ES2331669T3 - Pavimento y procedimiento de solado. - Google Patents

Abstract

Pavimento formado por una gran cantidad de placas (1) individuales, que pueden ser colocadas unidas entre sí y que en sus lados (2, 3) de cabeza y sus lados (4, 5) longitudinales poseen regletas (6, 7) de enclavamiento, que, en la posición de montaje, se acoplan mutuamente en las placas (1) individuales adyacentes en un pavimento, estando previstas en los lados (2, 3) de cabeza ranuras (19, 20), estando alineadas las ranuras (19, 20) de dos lados (2, 3) de cabeza apoyados uno en otro formando un canal (21) de bloqueo para el alojamiento de una lengüeta (22, 22a-k) de la cabeza y estando premontada la lengüeta (22, 22a-k) de la cabeza en una de las ranuras (20), caracterizado porque la lengüeta (22, 22a-k) de la cabeza sobresale de un extremo, orientado hacia el lado (5) longitudinal de la placa (1) individual, de la ranura (20) y porque por desplazamiento del extremo (24) sobresaliente de la lengüeta (22, 22a-k) hacia el interior de la ranura (20) puede ser desplazada parcialmente de una de las ranuras (20) a la correspondiente ranura (20) de la placa (1) individual adyacente.

Description

Pavimento y procedimiento de solado.

El invento se refiere a un pavimento según las características del preámbulo de la reivindicación 1. Además, el invento se refiere a un procedimiento de solado según las características del preámbulo de la reivindicación 24.

El parqué prefabricado, los suelos de madera natural o los suelos de laminado se componen de varias filas, predominantemente rectangulares desde el punto de vista de su configuración, de paneles de pavimento. Los paneles de pavimento poseen de manera convencional en un lado longitudinal y en el lado de la cabeza ranuras pasantes y en el lado longitudinal, respectivamente el lado de la cabeza opuesto lengüetas pasantes adaptadas con unión cinemática de forma a las ranuras. Los paneles de pavimento se colocan por medio de la unión de las lengüetas y de las ranuras disponiendo de manera desplazada entre sí los paneles de pavimento de dos filas adyacentes.

Se conoce el procedimiento de configurar en las ranuras y en las lengüetas medios mecánicos de bloqueo, que se enclavan mutuamente en las tablas del suelo adyacentes al pavimento. Con ello se quiere evitar la formación de juntas en el pavimento colocado debidas a procesos de dilatación o de contracción. En las ranuras y en las lengüetas de los paneles del pavimento se conforman elementos de enclavamiento adaptados unos a otros con forma de rebajos, cavidades o salientes para mantener los paneles de pavimento unidos sin pegamento en la posición ensamblada.

El proceso de montaje de los paneles resulta a veces difícil. Si los elementos mecánicos de enclavamiento entre la ranura y la lengüeta quedan enganchados uno en otro en un lado longitudinal o de la cabeza, resulta a veces difícil crear la unión cinemática de forma para el otro lado. Generalmente, los paneles de pavimento son girados o encajados uno en otro a lo largo de sus lados longitudinales y después se desplazan lateralmente, de manera, que se ensamblen las regletas de enclavamiento de los lados de la cabeza. Para lograr esto se pueden aplicar desde el lado de la cabeza opuesto golpes de martillo ligeros recurriendo a una sufridera del golpe. Sin embargo, en este caso surge el peligro de que, incluso trabajando de manera muy cuidadosa, se produzcan daños en los paneles del pavimento.

Esta problemática es tenida en cuenta en el marco del documento DE 20 2005 012 603 U1 por el hecho de que en los lados de la cabeza de los paneles de pavimento se prevén ranuras, correspondiéndose las ranuras de dos lados de cabeza apoyados uno en otro y formando un canal en el que introduce posteriormente una lengüeta, que puentea la junta entre las dos placas de panel y estabiliza así la unión entre las placas de panel. La lengüeta garantiza una capacidad de carga elevada en el sentido vertical de la zona de la junta.

Una propuesta parecida es objeto del documento DE 101 38 285 A1. En él se describe que un elemento de bloqueo, que puentea la junta, puede ser introducido por deslizamiento o golpeteo en una cavidad de bloqueo prevista para ello. Es posible diseñar las tolerancias del elemento de bloqueo y de la cavidad de bloqueo de tal modo, que el elemento de bloqueo se pueda introducir con facilidad o de manera ajustada en la cavidad de bloqueo.

En el documento EP 1 650 375 A1 se propone una alternativa para la introducción posterior del elemento de bloqueo, respectivamente de una lengüeta de la cabeza separada. En esta solución se halla en la ranura de uno de los lados de cabeza una lengüeta de la cabeza de un material plástico elástico. La lengüeta de la cabeza está biselada en su lado superior y retrocede, cuando se asienta en el lado de la cabeza el panel siguiente, totalmente en la ranura de cabeza en la que se aloja y penetra, debido al efecto de resorte del material plástico, en la ranura correspondiente del lado de la cabeza de la placa de panel adyacente, de manera, que éstas se enclaven mutuamente. De esta manera se suprime la introducción posterior de la lengüeta de la cabeza.

El invento se basa en el problema de perfeccionar desde el punto de vista de la técnica de colocación un pavimento formado por placas individuales. Además, se describirá un procedimiento de solado mejorado desde el punto de vista de esta propiedad.

El aspecto técnico de este problema se soluciona con las características de la reivindicación 1. Un procedimiento de solado, que soluciona este problema, es objeto de la reivindicación 24. Perfeccionamientos ventajosos de la idea del invento son objeto de las reivindicaciones subordinadas.

El invento se refiere en especial a la fijación mutua, que actúa en el sentido vertical de los lados de cabeza de placas individuales, provistas en el lado longitudinal de una unión de ranura y lengüeta exenta de cola. El principio activo se basa en la idea de que con la introducción en el lado longitudinal de la lengüeta de la cabeza en la ranura de la cabeza se desvía lateralmente una parte móvil de la lengüeta de la cabeza. En este caso, con preferencia al menos una tercera parte de la longitud de la lengüeta de la cabeza encaja en la ranura de la cabeza adyacente. No es preciso, que la lengüeta de la cabeza se construya en este caso en una pieza, sino que puede estar formada por varios tramos parciales.

El movimiento de desplazamiento en el sentido longitudinal de la ranura de la cabeza es con preferencia inferior a 10 mm y en el caso ideal es tan grande como el ancho de la lengüeta del lado longitudinal de una placa individual, es decir por ejemplo 1,5 a 4 mm. El tramo de accionamiento de la lengüeta de la cabeza, que sobresale de la ranura de la cabeza, no debe sobresalir en este caso por encima del canto exterior del panel individual, es decir, que en especial no debe sobresalir por encima de la regleta de enclavamiento inferior. En la posición enclavada se halla la lengüeta de la cabeza totalmente en el interior de la ranura de cabeza y con preferencia queda a haces con el fondo de la ranura de la cabeza del lado longitudinal. Por ello, la lengüeta de la cabeza puede estar adaptada también con su lado frontal al contorno del fondo de la ranura del lado longitudinal.

Es esencial, que la lengüeta de la cabeza esté premontada en una de las ranuras, que en lo posible no sobresalga de la boca del lado de la cabeza de la ranura y se aloje por ello casi completamente en la ranura, en donde únicamente un extremo de la lengüeta de la cabeza sobresale de la ranura por encima de la boca en el lado longitudinal de la placa individual. Este extremo también puede ser denominado tramo de accionamiento previsto para ejercer una fuerza en el sentido longitudinal de la ranura sobre la lengüeta de la cabeza para desplazar ésta, al menos en parte, en la ranura correspondiente de la placa individual adyacente y bloquear con ello entre sí las placas individuales en el lado de la cabeza.

La lengüeta de la cabeza posee en el estado premontado un ancho, que es menor que el ancho del canal de bloqueo. Cuando las ranuras de los lados de la cabeza poseen la misma profundidad, la lengüeta de la cabeza posee un ancho a lo sumo tan grande como la profundidad de una de las ranuras, es decir, que posee una profundidad igual a la mitad de la del canal de bloqueo formado por las ranuras. Obviamente, es posible que las ranuras de los lados de cabeza se construyan con distinta profundidad. Por ejemplo, la ranura en la que debe penetrar la parte móvil de la lengüeta de la cabeza puede poseer por razones constructivas sólo el 50% de la profundidad de la otra ranura.

La ventaja esencial del pavimento es que se suprime la introducción posterior por deslizamiento o a golpes de la lengüeta de la cabeza en el canal de bloqueo. Este proceso de la introducción posterior por deslizamiento no sólo está ligado a una operación separada, sino que exige, además, sensibilidad, ya que esta actividad es realizada, según la posición del montador, por encima de la cabeza o al menos de manera manifiestamente próxima al suelo. Sin embargo, si la lengüeta de la cabeza está premontada en una de las ranuras, se suprimen los pasos descritos anteriormente de la introducción completa por deslizamiento o a golpes de la lengüeta de la cabeza, con lo que se puede incrementar de manera significativa la velocidad de colocación.

Otra ventaja es que la lengüeta de la cabeza no sobresale en el estado premontado del lado de la cabeza de la placa individual, es decir, que en modo alguno dificulta el montaje. Con ello es posible, que en la zona de la junta entre dos lados de cabeza de una placa individual, que se introduce por giro en el lado longitudinal precedente de una placa individual ya colocada pueda ser basculada hacia abajo sin esfuerzo, contrariamente a la solución según el documento EP 1 650 375 A1. La alineación de los lados de cabeza en el sentido de la altura todavía no da lugar a un enclavamiento en la zona del canal de bloqueo, de manera, que los paneles mutuamente adyacentes pueden ser retirados nuevamente sin problemas, sí ello fuera necesario por razones de la técnica de colocación. Sólo después de colocar otra fila de paneles tiene lugar también el desplazamiento del extremo sobresaliente de la lengüeta de la cabeza hacia el interior de la ranura, con la consecuencia de que la lengüeta de la cabeza es desplazada, al menos en parte, de una de las ranuras a la ranura correspondiente de la placa individual adyacente. De esta manera se puentean y bloquean mutuamente las ranuras, respectivamente las juntas entre placas individuales adyacentes, que forman el canal de bloqueo.

Los ajustes de la lengüeta de la cabeza y de la ranura se compaginan en este caso de tal modo entre sí, que el desplazamiento axial de la lengüeta de la cabeza tenga lugar de la manera más suave posible. Esto significa, que si bien la parte desplazable de la lengüeta de la cabeza debe ser sujetada en la ranura antes del desplazamiento, pueda ser desplazada a pesar de ello con facilidad. Al mismo tiempo, la holgura debería ser tan pequeña, que se excluya ampliamente el desplazamiento en altura de las placas individuales apoyadas una en otra en el lado de la cabeza. Para lograr este fin cabe imaginar, que las zonas de la lengüeta de la cabeza, que emergen de la primera ranura y penetran en la correspondiente ranura de la placa individual adyacente se provean de un ajuste algo más estrecho que las restantes zonas de la lengüeta de la cabeza, que son desplazadas únicamente en el sentido axial. La facilidad de desplazamiento puede ser mejorada por medio de aditivos o de recubrimientos, que reduzcan el coeficiente de fricción y que se
disponen o aplican en la zona de las superficies de contacto de las piezas, como por ejemplo ceras, aceites, etc.

La lengüeta de la cabeza puede ser desplazada, en una primera forma de ejecución, contra una fuerza de resorte, que de lugar a que la lengüeta de la cabeza emerja, en el caso de un desbloqueo posterior, de la boca del extremo de la ranura, respectivamente, que, visto desde el lado de la cabeza, se aloje nuevamente de manera completa en la ranura. Por lo tanto, el bloqueo se produce contra la fuerza de un resorte, de manera, que la lengüeta de la cabeza se halla en la posición bloqueada bajo un pretensado. La fuerza de resorte puede ser generada en este caso con un elemento de resorte separado, como por ejemplo un resorte en espiral o puede ser obtenida con la tensión propia del material utilizado para la lengüeta de la cabeza.

En el caso de que la lengüeta de la cabeza no pueda ser llevada a la posición de bloqueo por medio de una placa individual adicional, es necesario un bloqueo manual, por ejemplo introduciendo una grapa de fijación en la ranura de acoplamiento del lado longitudinal de la placa individual.

Lo expuesto en lo que antecede se basan en el supuesto de que la boca de la ranura de la lengüeta de la cabeza se halle a la altura de una ranura de acoplamiento en el lado longitudinal. Obviamente también es posible disponer las ranuras del lado de la cabeza, respectivamente la ranura de bloqueo de tal modo, que la boca de la que emerge la lengüeta de la cabeza se halle en la zona de una regleta de bloqueo en el lado longitudinal. Únicamente es decisivo, que la lengüeta de la cabeza pueda ser desplazada para el enclavamiento en el sentido longitudinal de la ranura de bloqueo.

Por un lado de la cabeza se entiende en el sentido del invento un lado frontal de una placa individual. El lado de la cabeza es generalmente el lado más corto de la placa individual, poseyendo también las placas individuales cuadradas un lado de la cabeza con lengüeta de la cabeza así como lados longitudinales.

En la realización práctica es posible que la lengüeta de la cabeza se apoye durante la introducción en la ranura sobre una superficie de apoyo, de manera que la lengüeta de la cabeza sea desplazada lateralmente en la dirección de la ranura correspondiente. Una superficie de apoyo de esta clase puede ser conformada en la placa individual, respectivamente en la propia ranura biselando una zona parcial del fondo de la ranura o también la totalidad del fondo de la ranura. Con otras palabras, se modifica la profundidad de la ranura en su extensión longitudinal. Si la profundidad de la ranura aumenta de manera continua, se puede construir la lengüeta de la cabeza en cierto modo como una cuña, sobresaliendo el lado longitudinal de ella durante el desplazamiento en el sentido axial uniformemente de la ranura y penetra en la correspondiente ranura de la placa individual adyacente. La superficie de apoyo es en este caso una superficie de cuña. En este caso es importante, que la profundidad de la ranura se dimensione de tal modo, que la lengüeta de la cabeza no se pueda salir nuevamente por sí misma de la correspondiente ranura en el estado bloqueado. La pendiente de la superficie de apoyo, respectivamente de la superficie en cuña está adaptada al camino de desplazamiento máximo, es decir a la longitud del extremo, que sobresale de la ranura.

Fundamentalmente también es posible, que la superficie de apoyo se construya redondeada, de manera, que la superficie de apoyo no tiene que ser necesariamente recta. La función de la superficie de apoyo es decisiva, es decir, que es decisivo, que sirva como apoyo perfilado para dar lugar a un desplazamiento lateral de la lengüeta de la cabeza durante su desplazamiento longitudinal.

Dado que los pavimentos están formados con frecuencia por un material de madera y poseen por ello un coeficiente de fricción relativamente alto en el interior de la ranura, puede ser ventajoso, que la superficie de apoyo sea parte de un cuerpo cuneiforme de la lengüeta de la cabeza alojado en la ranura. Esto significa que la lengüeta de la cabeza se construye en dos piezas, subdividiendo la lengüeta de la cabeza en un cuerpo cuneiforme y un tramo de empuje. Como tramo de empuje se designa el tramo longitudinal de la lengüeta de la cabeza que comprende el extremo que sobresale de la ranura. Según la disposición de la superficie de apoyo es posible, que el tramo de empuje o el cuerpo cuneiforme se disponga, al menos en parte, en la ranura correspondiente.

Dado que se pretende un apoyo en el lado de la cabeza de las placas individuales, en especial en la zona central del lado de la cabeza, se puede dar al cuerpo cuneiforme y al tramo de empuje aproximadamente la misma longitud, de manera, que la superficie de apoyo y con ello la zona a desplazar del cuerpo cuneiforme, respectivamente del tramo de empuje se disponen igualmente en la zona central del lado de la cabeza. En una forma de ejecución preferida se debe bloquear aproximadamente el tercio central de la ranura de bloqueo al menos por zonas, en especial, cuando la placa individual está provista de un biselado. La fricción de la lengüeta de la cabeza durante el desplazamiento es con ello menor que en el caso de que sobresalga en toda la longitud de la ranura.

En el caso de placas individuales con cantos vivos o con anchos superiores a 200 mm es, por el contrario, conveniente, que varios elementos parciales sobresalgan de la ranura y que se garantice el bloqueo, en especial también en las esquinas de la junta de cabeza.

Otra posibilidad alternativa para puentear la junta en el lado de la cabeza en la zona del canal de bloqueo es que el tramo de empuje o el cuerpo cuneiforme se ensanchen, respectivamente se construyan de modo, que se puedan ensanchar por medio del acoplamiento mutuo en la dirección hacia la ranura correspondiente. Para ello se introduce por ejemplo el tramo de empuje a modo de cuña en el cuerpo cuneiforme apoyado, de manera que el tramo de empuje penetre entre dos lengüetas elásticas una de las cuales es desplazada en la dirección de la ranura correspondiente. Esta disposición tiene la ventaja de que el efecto elástico de los brazos elásticos puede desplazar nuevamente el tramo de empuje hacia atrás en el caso de que sea necesario retirar nuevamente el pavimento. Con el desplazamiento hacia atrás se anula
automáticamente el bloqueo entre los lados de cabeza y el extremo de accionamiento de la lengüeta de la cabeza es expulsado nuevamente de la ranura, de manera que el pavimento también puede ser colocado de nuevo una

\hbox{segunda vez.}

En otra forma de ejecución se prevé que la ranura, que aloja la lengüeta de la cabeza, posea al menos una cavidad en la que se conforma la superficie de apoyo y en la que penetra un tetón de la lengüeta de la cabeza. Esto significa, que la ranura está provista de contorno adicional con forma de cavidad para configurar una superficie de apoyo. Esta configuración posee ventajas desde el punto de vista de la técnica de fabricación, ya que, por un lado, se puede construir una ranura pasante en el lado frontal en la que ya sólo es necesario realizar la cavidad. La propia cavidad se prevé en el fondo de la ranura. La cavidad se puede realizar en especial con un corte de sierra, de manera, que la cavidad posea el contorno de un segmento circular. Este segmento circular también puede ser redondeado en su transición hacia el fondo de la ranura, de manera, que se obtiene en cierto modo una forma sinusoidal de la cavidad. Esto no sólo es consecuencia de la técnica de fabricación, ya que durante el mecanizado, las diferentes placas individuales se desplazan paralelas a la hoja de sierra utilizada para realizar la cavidad. Si este movimiento no tiene lugar de una manera exactamente sincronizada se producen faltas de nitidez en la zona del canto y con ello transiciones redondeadas.

Teóricamente, también cabe imaginar que la cavidad sea un caja con contorno rectangular obtenida con una fresa bailarina o que sólo sea un taladro en el fondo de la ranura, limitando la superficie de apoyo a un taladro en el borde del taladro, de manera que en este caso el tetón, que penetra en el taladro, sólo entra en contacto puntual con la superficie de apoyo.

Fundamentalmente se prevé que el tetón genere una resistencia por fricción lo más pequeña posible. Por ello se prevé, que el al menos un tetón sea más estrecho que la lengüeta de la cabeza. El propio tetón puede ser configurado con forma de cuña o redondeada. Es importante, que el tetón se configure de tal modo que haga posible el deslizamiento sobre la superficie de apoyo y no sea dificultado. Por lo tanto, la zona del tetón orientada hacia la superficie de apoyo debe estar orientada, al menos por zonas, en el mismo sentido que la superficie de apoyo.

Teóricamente, es suficiente que la lengüeta de la cabeza se provea de un solo tetón, siendo ventajoso prever al menos dos tetones, ya que en este caso es posible un desplazamiento paralelo de la lengüeta de la cabeza. En especial, la lengüeta de la cabeza puede poseer un tetón en su extremo, que sobresale de la ranura. Este tetón apoya entonces en la esquina de la ranura, respectivamente se desliza a lo largo de esta esquina, de manera, que la lengüeta de la cabeza sea extraída de la ranura. Este tetón se configura con preferencia con forma de cuña.

La propia lengüeta de la cabeza puede ser configurada con forma ondulada para reducir la fricción, estando orientados sus lados ondulados hacia el lado decorado y hacia el lado inferior de la placa individual. Además, la lengüeta de la cabeza puede poseer espigas de aprisionamiento con las que se mantiene la lengüeta de la cabeza puntualmente aprisionada en la ranura. Las espigas de aprisionamiento sirven como seguro de transporte adicional y poseen una sección transversal muy pequeña. Se prevén únicamente para conferir a la lengüeta de la cabeza una sujeción firme antes del desplazamiento, respectivamente el enclavamiento. La lengüeta de la cabeza puede poseer adicionalmente en su lado longitudinal un bisel, que facilite la introducción de la lengüeta de la cabeza en la ranura de la placa individual adyacente durante el proceso de enclavamiento.

Desde el punto de vista de la primera colocación, se considera que es ventajoso que una lengüeta de la cabeza construida desde el punto de vista de sus elementos activos en dos piezas posea un punto de rotura nominal por medio del cual se unen los elementos activos, es decir el tramo de empuje y el cuerpo cuneiforme. De esta manera se garantiza, que durante el transporte y el montaje se separe un componente de la lengüeta de la cabeza de manera no intencionada de la ranura. Al introducir la lengüeta de la cabeza en la ranura, es decir durante el montaje, se debe destruir, como es obvio, este punto de rotura nominal.

En el marco del invento también cabe imaginar que la lengüeta de la cabeza sea de un material plástico elástico, que con la introducción del extremo sobresaliente en la ranura se curve con forma de arco, de manera que la parte curvada con forma de arco se acople con la placa individual adyacente. La recuperación elástica del material plástico utilizado también da lugar en esta configuración, a que la lengüeta de la cabeza penetre nuevamente de manera completa en su ranura inicial, de manera, que el pavimento también puede ser retirado posteriormente sin problemas.

En otra variante se prevé que la lengüeta de la cabeza posea dos brazos unidos entre sí con una articulación, siendo posible que la zona circundante de los brazos de la articulación pueda ser acoplada, durante la introducción del extremo sobresaliente en la ranura, con la ranura correspondiente de la placa individual. La articulación puede ser, en el caso de un material plástico, una articulación pelicular. Esta forma de ejecución tiene la ventaja de que la fuerza para el desplazamiento de la lengüeta de la cabeza es menor que en el caso de una lengüeta de la cabeza, que tenga que ser curvada en su totalidad con forma de arco. En este ejemplo de ejecución no tiene lugar un curvado de los brazos. Únicamente se pliega la articulación (pelicular) entre los brazos, siendo mínima la fuerza necesaria para ello. Sin embargo, la articulación también puede poseer una fuerza de reposición, que sea tan grande, que la lengüeta de la cabeza pueda retroceder nuevamente de manera elástica hacia la ranura inicial.

El pavimento según el invento puede ser enclavado fundamentalmente de manera manual en el lado de la cabeza. Esto significa que después de la colocación de una fila de los paneles se pueda presionar a mano y con la ayuda de una herramienta manual, por ejemplo un gancho, sobre el extremo de la lengüeta de la cabeza para introducirla totalmente en la ranura y para puentear la junta en la zona del canal de bloqueo.

Sin embargo, se considera especialmente ventajoso que el bloqueo en el lado de la cabeza se realice de acuerdo con un procedimiento de solado con las características de la reivindicación 24. El bloqueo tiene lugar en este procedimiento de solado de una manera casi automática por medio de la colocación de una fila adicional de placas individuales, que puenteen la zona de la junta de la fila de placas individuales colocada anteriormente. De acuerdo con el procedimiento reivindicado se prevé que los lados de cabeza sólo sean enclavados, cuando otra placa individual se acople con los lados longitudinales de la fila de paneles precedente e introduzca con su lado longitudinal el extremo de la lengüeta de la cabeza, que sobresale de la ranura, en la ranura, de manera, que ésta penetre transversalmente al sentido de introducción en la ranura situada enfrente del otro lado de la cabeza y enclave mutuamente las placas individuales en el lado de la cabeza.

Si la lengüeta de la cabeza se configura de tal modo, que en el caso de un destensado es devuelta a la ranura inicial, es decir, sí el extremo de la lengüeta de la cabeza sobresale nuevamente por sí sola de la ranura, equivale esto a un desenclavamiento automático cuando se retira el pavimento. Esto es también una ventaja decisiva frente a los procedimientos de solado conocidos en los que la lengüeta de la cabeza tiene que ser extraída por desplazamiento de las placas individuales una con relación a otra.

En otra forma de ejecución se prevé que la lengüeta de la cabeza esté formada por varias piezas unidas, sin embargo, entre sí de manera imperdible por medio de un elemento de unión. El elemento de unión puede ser, por ejemplo, una regleta que sobresalga de la ranura y que después de la introducción de la lengüeta de la cabeza todavía sobresalga de la ranura y que sólo es eliminada por fresado o aserrado en el marco del mecanizado final, de manera que en la ranura sólo permanezcan piezas todavía no unidas entre sí de la lengüeta de la cabeza. Este procedimiento facilita el manejo de la lengüeta de la cabeza durante el proceso de fabricación.

Fundamentalmente, también cabe imaginar que en las placas individuales con un grueso suficiente se dispongan en el interior de la ranura medios adicionales de guía de la lengüeta de la cabeza, como por ejemplo casquillos de guía en los que se pueda introducir la lengüeta de la cabeza a modo de espárrago.

La lengüeta de la cabeza no debe sobresalir en el estado no enclavado por encima de una capa decorativa o de cierre de la placa individual, es decir, que no debe ser visible contemplada desde arriba para que no dificulte el transporte y el manejo de las placas individuales.

El material para la lengüeta de la cabeza puede ser un material de madera, es decir, que se puede tratar de madera o de un material que contenga fibras de madera. Igualmente entran en consideración los metales y las aleaciones metálicas igual que los materiales compuestos. Igualmente es posible el empleo de bimetales o de materiales plásticos compuestos y también la utilización de materiales basados en materiales termoplásticos o termoestables. La lengüeta de la cabeza puede estar formada en especial por un material plástico reforzado con fibra de vidrio con un contenido en fibra del 20% al 60%.

La idea del invento es aplicable a todos los sistemas de pavimentos en los que se dispone un recubrimiento sobre un soporte, como por ejemplo recubrimientos de madera natural, laminado, soportes con superficie lacada como capa superior, linóleo, corcho sobre placas soporte, etc. La capa vista se puede componer en especial de papel decorativo con un recubrimiento, que determina el aspecto de la placa individual. Por lo tanto, en el caso del pavimento se puede tratar de un parqué, un suelo de parqué prefabricado, un suelo de madera natural o un suelo de laminado.

El invento se describirá con detalle en lo que sigue por medio de los ejemplos de ejecución representados en los dibujos esquemáticos. En ellos muestran:

La figura 1, en una vista en planta, un detalle de un pavimento;

la figura 2, en una vista lateral, una sección vertical de la zona de la junta del lado de la cabeza entre dos placas individuales según la línea II-II de la figura 1;

la figura 3, una vista en perspectiva de la esquina de una placa individual vista hacia el lado de la cabeza;

las figuras 4 a 10, en cada caso en una vista en planta, diferentes formas de ejecución de una lengüeta de la cabeza;

las figuras 11 y 12, una vista en perspectiva de una esquina de una placa individual con una lengüeta de la cabeza;

las figuras 13 y 14, una vista en perspectiva del tramo central de una lengüeta de la cabeza;

las figuras 15 a 17, en una vista en perspectiva y en sección, otra forma de ejecución de una lengüeta de la cabeza;

las figuras 18 y 19, en una vista parcialmente en sección, otras dos formas de ejecución de la lengüeta de la cabeza en el interior de una placa individual y

la figura 20, la vista X-X de la figura 19.

La figura 1 representa un pavimento formado por una gran cantidad de placas 1 de panel rectangulares colocadas unidas entre sí. Las placas 1 de panel poseen cada una en sus lados 2, 3 de cabeza y en sus lados 4, 5 longitudinales regletas de enclavamiento. Las regletas de enclavamiento se acoplan mutuamente en la posición montada de los paneles adyacentes de un pavimento.

Las regletas 6, 7 de enclavamiento en los lados 2, respectivamente 3 de la cabeza de una placa 1 individual se pueden ver en la figura 2. En la figura 2 se representa una sección vertical de la zona de la junta del lado de la cabeza de dos placas 1 individuales, de manera que se contempla la unión en los lados 2, 3 de la cabeza. Las regletas de enclavamiento no representadas en los lados longitudinales de una placa 1 individual pueden ser configuradas de distinta manera que las regletas 6, 7 de enclavamiento.

Una placa 1 individual se compone de una capa 8 soporte de material fibroso, usualmente de una placa de fibra con compactado grande o medio, poseyendo la capa 8 soporte una capa 9 decorativa superior y un tiro 10 en el lado inferior. La capa 9 decorativa puede estar formada por una papel decorativo con un recubrimiento, que determina el aspecto óptico de los paneles 1 de pavimento. El recubrimiento mencionado, respectivamente el sellado forma una capa útil con una resina especial, que confiere a los paneles 1 del pavimento una elevada resistencia a desgaste. El tiro 10 en el lado inferior de la capa 8 soporte sirve para mejorar la estabilidad de la forma y como cierre contra humedad.

Cada placa 1 individual posee una regleta 6 de enclavamiento (primera regleta de enclavamiento) en uno de los lados 2 de cabeza (primer lado de la cabeza) y una regleta 7 de enclavamiento (segunda regleta de enclavamiento) en el lado 3 de cabeza opuesto (segundo lado de la cabeza). La primera regleta 6 de enclavamiento posee un canal 11 de acoplamiento abierto hacia abajo, así como un primer reborde 12 de acoplamiento final orientado hacia abajo. La segunda regleta 7 de enclavamiento en el segundo lado 3 de cabeza opuesto de una placa 1 individual está dispuesta en el lado del suelo y sobresale de la capa 8 soporte. El lado inferior 13 de la segunda regleta 7 de enclavamiento se extiende en el plano del lado 14 inferior de la placa 1 individual. La segunda regleta 7 de enclavamiento posee un segundo canal 15 de acoplamiento abierto hacia arriba así como un segundo reborde 16 de acoplamiento final dirigido hacia arriba.

Estando acopladas la primera regleta 6 de acoplamiento y la segunda regleta 7 de acoplamiento el primer reborde 12 de acoplamiento penetra en el segundo canal 15 de acoplamiento y el segundo reborde 16 de acoplamiento penetra en el primer canal 11 de acoplamiento. Con ello entran en contacto los flancos 17,18, orientados uno contra otra e inclinados en la misma dirección, del primer reborde 12 de acoplamiento y del segundo reborde 16 de acoplamiento. De esta manera se crea un punto de presión en los flancos 17, 18 del primer reborde 12 de acoplamiento y del segundo reborde 16 de acoplamiento, que da lugar a una fuerza, que produce la atracción mutua de las dos placas 1 individuales en la zona de la capa 9 decorativa, de manera que la transición en la zona de unión de los dos paneles 1 de pavimento tiene lugar casi sin junta en la capa 9 decorativa.

En los lados 2, 3 de cabeza de las placas 1 individuales se conforman ranuras 19, 20, que se extienden sobre toda la longitud de los lados 2, 3 de cabeza. Como se desprende de la figura 2, las ranuras 19, 20 de los lados 2, 3 de cabeza apoyados uno en otro se corresponden entre sí y forman un canal 21 de bloqueo. En este canal 21 de bloqueo está representado un resorte 22 de cabeza representado con una superficie rayada. Las ranuras 19, 20 de los lados 2, 3 de cabeza se prevén en la capa 8 soporte por encima de las regletas 6, 7 de enclavamiento.

La figura 3 muestra una representación en perspectiva del lado 2 de cabeza de una placa 1 individual. De esta representación se desprende que la lengüeta 22 de la cabeza está dispuesta, en la posición premontada, totalmente en el interior de la ranura 20 y que, en especial, no sobresale de la boca 23 de la ranura del lado de la cabeza. Sin embargo, la lengüeta 22 de la cabeza sobresale en la zona del lado 5 lateral con su extremo 24 de la ranura 22. En la figura 3 sólo se representa a título de ejemplo la manera en que la lengüeta 22 de la cabeza está dispuesta en la ranura 20. El funcionamiento así como las posibles formas de ejecución de la lengüeta de la cabeza se describirá en lo que sigue por medio de las figuras 4 a 10.

La figura 4 muestra que la lengüeta 22 de la cabeza apoya al introducirla en la ranura 20 en la dirección de la flecha P en una superficie 25 de apoyo con forma de superficie cuneiforme y que, por lo tanto, es expulsada de la ranura 20 en la dirección de la flecha P1 y se acopla con ello de manera no representada con detalle con la correspondiente ranura 19 de la placa 1 individual adyacente, como se puede apreciar por medio de la representación de la figura 2. La peculiaridad de la forma de ejecución de la figura 4 es que la ranura 20 no se extiende sobre toda la longitud del lado 2 de cabeza, de manera que la superficie 25 de apoyo es formada directamente por el fondo de la ranura.

En el ejemplo de ejecución según la figura 4 sólo se configura como superficie 25 de apoyo una parte del fondo de la ranura. Sin embargo, también cabe imaginar, que la totalidad del fondo de la ranura actúe como superficie 25 de apoyo, como se puede ver en la figura 5. En este caso no sólo se expulsa de la ranura 20 una zona final de la lengüeta 22 de la cabeza. Por el contrario, la totalidad de la lengüeta 22a configurada con forma de cuña es extraída de la ranura 20 casi paralelamente al lado 2 de cabeza. Esto se simboliza con la flecha P1 representada.

La forma de ejecución de la figura 6 muestra una variante con una lengüeta 22b de la cabeza en dos piezas que comprende un tramo 26 de empuje y un cuerpo 27 cuneiforme. El tramo 26 de empuje y el cuerpo 27 cuneiforme apoyan uno en otro, en analogía con la forma de ejecución según la figura 4, en la zona de la superficie 25 cuneiforme, de manera que con el desplazamiento del tramo 26 de empuje en la dirección de la flecha P el extremo situado en el interior del tramo 26 de empuje es basculado transversalmente a la dirección de la flecha P hacia la ranura, no representada con detalle de la otra placa 1 individual. La flecha P1 indica el sentido de basculamiento.

La figura 7 muestra una variante de una lengüeta 22c de la cabeza en dos piezas en la que la superficie 25 de apoyo está dispuesta con inclinación contraria en un cuerpo 27a cuneiforme, de manera que el desplazamiento del tramo 26a de empuje en la dirección de la flecha P da lugar a un desplazamiento del cuerpo 27a cuneiforme en la dirección de la flecha P1. Por lo tanto, el enclavamiento no tiene lugar a través del tramo 26a de empuje, sino a través del cuerpo 27a cuneiforme.

En la figura 8 se representa un cuerpo 27b cuneiforme de una lengüeta 22 de la cabeza, cuyo extremo orientado hacia el tramo 26b de empuje se configura con forma de V. En este extremo con forma de V penetra la punta 30, adaptada con unión cinemática de forma, del tramo 26b de empuje. El extremo con forma de V está formado por dos brazos 28, 29 elásticos, que son separados, durante el desplazamiento del tramo 26b de empuje en la dirección de la flecha P, por la punta 30 del tramo 26b de empuje, de manera, que uno de los brazos 28 elásticos es expulsado de la ranura 20 transversalmente a la dirección de empuje y penetra para el enclavamiento en la ranura 20 de la placa 1 individual adyacente. Al mismo tiempo, una zona parcial de la punta 30 del tramo de empuje se acopla también con la ranura correspondiente de la placa 1 individual adyacente.

La figura 9 muestra una variante de una lengüeta 22e de la cabeza de material plástico. La lengüeta 22e de la cabeza comprende dos brazos 32, 33 unidos entre sí por medio de una articulación 31. Los brazos 32, 33 están biselados en la zona de la articulación 31, de manera que se forme una muesca con forma de V en la lengüeta 22e de la cabeza. Con esta muesca y con el posicionado de la articulación 31 se pueden desplazar los brazos 32, 33 uno con relación al otro, de manera que la zona de la articulación 31 puede ser introducida a presión en la ranura de la placa 1 individual adyacente, contribuyendo así al enclavamiento de los dos paneles mutuamente adyacentes.

La figura 10 muestra finalmente una forma de ejecución de una lengüeta 22f de la cabeza de un material elástico, que, sin superficies cuneiformes ni articulaciones, puede ser curvado con forma de arco ejerciendo exclusivamente una fuerza en la dirección del eje longitudinal de la lengüeta 22f de la cabeza, de manera, que el tramo con forma de arco se acople con la ranura correspondiente de la placa individual adyacente. Las formas de ejecución de las figuras 8 a 10 poseen en conjunto la ventaja de que por medio de un efecto elástico es posible la reposición automática de la lengüeta de la cabeza en la ranura inicial.

Las figuras 11 y 12 muestran el extremo 24 de una lengüeta 22g de la cabeza en la posición no enclavada (figura 11) y en la posición enclavada (figura 12). De las representaciones se desprende, que los lados 34 frontales del extremo 24 sobresaliente de la lengüeta 22g de la cabeza están adaptados al contorno del canal 35 de acoplamiento del lado longitudinal, es decir, que en este caso se construye con forma cóncava. Además, se puede apreciar que la lengüeta 22g de la cabeza no sobresale en el estado no enclavado por encima de la capa 9 decorativa o vista de la placa 1 individual, de manera que la lengüeta 22g de la cabeza no es visible, si se contempla desde arriba, y no es un impedimento durante el transporte, el manejo y la colocación de las placas 1 individuales. Las figuras 13 y 14 muestran una variante de una lengüeta 22h de la cabeza construida con tres piezas. La pieza posterior de la lengüeta 22h de la cabeza está agarrotada en los flancos de la ranura 20, de manera que no se puede desplazar en la dirección longitudinal de la ranura 20. La parte posterior también puede ser denominada como cuerpo 27c cuneiforme. El cuerpo 27c cuneiforme sirve de apoyo para un tramo central configurado con forma de trapecio, que actúa como cuerpo 36 de bloqueo. Sin embargo, a diferencia de las formas de ejecución precedentes, en esta variante el tramo 26c de empuje desplazable en la dirección longitudinal no es expulsado lateralmente de la ranura, sino únicamente el cuerpo 36 de bloqueo, que apoya tanto en una superficie cuneiforme en el cuerpo 27c cuneiforme como también en una superficie cuneiforme en el tramo 26c de empuje.

En las figuras 15 a 17 se representa una variante de una lengüeta 22i de la cabeza, que comprende un tramo 26d de empuje y un casquillo 37, que guía el tramo 26d de empuje. El tramo 26d de empuje puede ser desplazado en el interior del casquillo 37 contra la fuerza elástica de un resorte 38. El resorte 38 apoya en este caso en un fondo 39 del casquillo 37. El casquillo 37 posee orificios 40 laterales dispuestos de tal modo que los cuerpos 42 de bloqueo alojados en cajas 41 del tramo 26d de empuje pueden ser extraídos bajo la influencia de la fuerza de un resorte de los orificios, penetrando con ello de manera no representada con detalle en una ranura de una placa 1 individual adyacente para dar lugar al enclavamiento en el lado de la cabeza de dos placas individuales adyacentes. Esta clase de lengüeta 22i de la cabeza puede ser utilizada como unidad premontada en especial en el caso de placas individuales gruesas y hace posible un enclavamiento fiable y reversible entre las ranuras del lado de la cabeza.

En la figura 18 se representa una variante de una lengüeta 22j de la cabeza que se halla nuevamente en una ranura 20 de una placa 1 individual y que para el enclavamiento de dos placas individuales es desplazada en la dirección de la flecha P emergiendo con ello de la ranura 20 en la dirección de la flecha P1. Con ello tiene lugar un desplazamiento paralelo de la lengüeta 22j de la cabeza, que es debido a dos tetones 43, 44, que se extienden en la dirección del fondo de la ranura 20. Un primer tetón 43 se halla en la zona de transición entre la parte central y el tercio izquierdo en el plano del dibujo de la lengüeta 22j de la cabeza. El tetón 43 posee forma triangular y penetra en una cavidad 45 con forma de segmento circular. La cavidad 45 se genera por ejemplo con una hoja de sierra con forma de disco, que se introduce en la ranura 20. El tetón 43 está adaptado a la profundidad de la cavidad 45, de manera que la lengüeta 22j de la cabeza apoya en el estado no enclavado en el fondo de la ranura 20. Su extremo 24 delantero no sobresale de la placa 1 individual. En este extremo delantero se halla el segundo tetón 44, que se extiende hacia el canal 35 de acoplamiento del lado longitudinal. Este tetón 44 apoya en la esquina de 90 grados en la zona de transición entre el canal 35 de acoplamiento del lado de la cabeza y la ranura 20 en el lado frontal. Dado que el camino de desplazamiento es pequeño, se configura este segundo tetón 44 más corto, es decir, que no sobresale en la dirección del canal 35 de acoplamiento tanto como el tetón 43 en la cavidad 45 prevista para él. Las formas geométricas de los tetones 43, 44 se pueden compaginar de tal modo que sea posible un desplazamiento paralelo de la lengüeta 22j de la cabeza.

Por medio de la figura 18 de puede apreciar, además, que sobre la longitud de la lengüeta 22j de la cabeza están distribuidas varias espigas 46 de aprisionamiento. Las espigas 46 de aprisionamiento son pequeños salientes en el lado superior, respectivamente el lado inferior de la lengüeta 22j de la cabeza y sirven para mantener ésta en la posición aprisionada representada.

La forma de ejecución de la figura 19 se diferencia de la de la figura 18 porque la cavidad 45a es menos profunda que en la forma de ejecución según la figura 18 y porque el tetón 43a es más corto.

Otra diferencia es que en el ejemplo de ejecución de la figura 19 se prevén dos cavidades 43a y correspondientemente dos cavidades 45a redondeadas y por lo tanto dos tetones 43a, de manera que la lengüeta 22j de la cabeza de este ejemplo de ejecución posee un apoyo adicional en el interior de la ranura 20.

La figura 20 muestra la lengüeta 22k en una vista lateral. Desde esta perspectiva de ve de nuevo claramente que la lengüeta 22k de la cabeza se construye ondulada hacia el lado superior y el inferior de la ranura 20, de manera, que se reducen las superficies de contacto de la lengüeta 22k de la cabeza con la ranura 20. Además, se puede apreciar, que las espigas 46 de aprisionamiento están dispuestas tanto en el lado superior, como también en el lado inferior de la lengüeta 22k de la cabeza y la sujetan en el interior de la ranura 20. También queda claro que el tetón 43a representado con líneas de trazo discontinuo posee un ancho, que es menor que el ancho del cuerpo principal de la lengüeta 22k de la cabeza para que la fricción entre el tetón 43a y la superficie de apoyo en el interior de la cavidad 45 sea lo más pequeña posible.

Lista de símbolos de referencia

1

placa individual

2

lado de la cabeza

3

lado de cabeza

4

lado longitudinal

5

lado longitudinal

6

regleta de enclavamiento

7

regleta de enclavamiento

8

capa soporte

9

capa vista

10

tiro

11

primer canal de acoplamiento

12

primer reborde de acoplamiento

13

lado inferior de 7

14

lado inferior de 1

15

segundo canal de acoplamiento

16

segundo reborde de acoplamiento

17

flanco

18

flanco

19

ranura

20

ranura

21

canal de bloqueo

22

lengüeta de la cabeza

22a-k

lengüeta de la cabeza

23

boca de la ranura

24

extremo

25

superficie de apoyo

26

tramo de empuje

26a

tramo de empuje

26b

tramo de empuje

26c

tramo de empuje

26d

tramo de empuje

27

cuerpo cuneiforme

27a

cuerdo cuneiforme

27b

cuerpo cuneiforme

27c

cuerpo cuneiforme

28

brazo elástico

29

brazo elástico

30

punta

31

articulación

32

brazo

33

brazo

34

lado frontal

35

canal de acoplamiento

36

cuerpo de bloqueo

37

casquillo

38

resorte

39

fondo

40

orificio

41

caja

42

cuerpo de bloqueo

43

Tetón

43a

tetón

44

tetón

45

cavidad

45a

cavidad

46

espiga de aprisionamiento

P

flecha

P1

flecha

Claims (24)

1. Pavimento formado por una gran cantidad de placas (1) individuales, que pueden ser colocadas unidas entre sí y que en sus lados (2, 3) de cabeza y sus lados (4, 5) longitudinales poseen regletas (6, 7) de enclavamiento, que, en la posición de montaje, se acoplan mutuamente en las placas (1) individuales adyacentes en un pavimento, estando previstas en los lados (2, 3) de cabeza ranuras (19, 20), estando alineadas las ranuras (19, 20) de dos lados (2, 3) de cabeza apoyados uno en otro formando un canal (21) de bloqueo para el alojamiento de una lengüeta (22, 22a-k) de la cabeza y estando premontada la lengüeta (22, 22a-k) de la cabeza en una de las ranuras (20), caracterizado porque la lengüeta (22, 22a-k) de la cabeza sobresale de un extremo, orientado hacia el lado (5) longitudinal de la placa (1) individual, de la ranura (20) y porque por desplazamiento del extremo (24) sobresaliente de la lengüeta (22, 22a-k) hacia el interior de la ranura (20) puede ser desplazada parcialmente de una de las ranuras (20) a la correspondiente ranura (20) de la placa (1) individual adyacente.

2. Pavimento según la reivindicación 1, caracterizado porque la lengüeta (22) de la cabeza apoya, al introducirla en la ranura (20), en una superficie (25) de apoyo.

3. Pavimento según la reivindicación 2, caracterizado porque la superficie (25) de apoyo está conformada en la ranura (20).

4. Pavimento según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque la superficie (25) de apoyo forma parte de un cuerpo (27, 27a, 27b, 27c) cuneiforme de la lengüeta (22, 22a-k) de la cabeza dispuesto en la ranura (20).

5. Pavimento según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque un tramo (26, 26b) de empuje de la lengüeta (22b, 22d), que sobresale de la ranura (20) y que soporta el extremo (24), puede ser desplazado, acoplado con la superficie (25) de apoyo, al menos en parte en la ranura (19) correspondiente.

6. Pavimento según la reivindicación 4, caracterizado porque el cuerpo (27a, 27b) cuneiforme puede ser desplazado, acoplado con un tramo (26a, 26b), que soporta el extremo (24), que sobresale de la ranura (20), de la lengüeta (22c, 22d) de la cabeza, al menos en parte en la correspondiente ranura (19).

7. Pavimento según la reivindicación 4, caracterizado porque el tramo (26b) de empuje, que soporta el extremo (24), que sobresale de la ranura (20) de la lengüeta (22d) de la cabeza o el cuerpo (27b) cuneiforme puede ser ensanchado por acoplamiento mutuo en el lado de su extremo en la dirección hacia la ranura (19) correspondiente.

8. Pavimento según la reivindicación 4, caracterizado porque entre el cuerpo (27c) cuneiforme y el tramo (26c) de empuje está dispuesto un cuerpo (36) de bloqueo, que, por desplazamiento del tramo (26c) de empuje, puede ser desplazado al menos en parte hacia la ranura (19) correspondiente.

9. Pavimento según una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque el cuerpo (27, 27a, 27b) cuneiforme y un tramo (26, 26a, 26b) de empuje, que soporta el extremo, que sobresale de la ranura (20), están unidos entre sí por medio de un punto de rotura nominal, teniendo lugar la introducción de la lengüeta (22b-d) de la cabeza con rotura del punto de rotura nominal.

10. Pavimento según la reivindicación 1, caracterizado porque la ranura, que aloja la lengüeta (22j, 22k) de la cabeza, posee al menos una cavidad (45, 45a) en la que se conforma la superficie de apoyo 25 y en la que penetra un tetón (43, 43a) de la lengüeta (22j) de la cabeza.

11. Pavimento según la reivindicación 10, caracterizado porque el tetón (43, 44) es más estrecho que la lengüeta (22j, 22k) de la cabeza.

12. Pavimento según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el tetón (43, 44) tiene forma de cuña.

13. Pavimento según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el tetón (43a) está redondeado.

14. Pavimento según una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque la cavidad (45, 45a) posee un contorno con forma de arco.

15. Pavimento según una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque la lengüeta (22j, 22k) de la cabeza posee un tetón (44) en el extremo (24), que sobresale de la ranura (20).

16. Pavimento según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la lengüeta (22j, 22k) de la cabeza está ondulada, estando orientados sus lados ondulados hacia un lado decorativo y hacia un lado inferior de la placa (1) individual.

17. Pavimento según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la lengüeta (22j, 22k) de la cabeza posee espigas (46) de aprisionamiento con las que la lengüeta (22j, 22k) de la cabeza es mantenida con aprisionamiento de la ranura (20).

18. Pavimento según la reivindicación 1, caracterizado porque la lengüeta (22f) de la cabeza es de un material plástico elástico, siendo posible curvar la lengüeta (22f) de la cabeza por medio del desplazamiento del extremo (24) sobresaliente hacia el interior de la ranura (20) y puede ser llevada al acoplamiento con la correspondiente ranura (19) de la placa (1) individual.

19. Pavimento según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque la lengüeta (22e) de la cabeza posee dos brazos (32, 33) unidos por medio de una articulación (31), pudiendo ser llevada la zona de los brazos (32, 33), que rodea la articulación (31), al desplazar el extremo (24) sobresaliente hacia el interior de la ranura (24), al acoplamiento con la correspondiente ranura (19) de la placa (1) individual adyacente.

20. Pavimento según la reivindicación 1, caracterizado porque un tramo (26d) de empuje de la lengüeta (22i) de la cabeza, que sobresale de la ranura (20), es guiado en un casquillo (37) que puede ser alojado en la ranura (20), comprendiendo el tramo (26d) de empuje al menos un cuerpo (42) de bloqueo sometido a la acción de un resorte, que, al desplazar el tramo (26d) de empuje en el interior del casquillo (37), puede ser extraído bajo la influencia de la fuerza del resorte de un orificio (40) lateral del casquillo (37) y puede ser desplazado al menos en parte hacia la ranura (19) correspondiente.

21. Pavimento según una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque el contorno de un lado (34) frontal del extremo (24) sobresaliente de la lengüeta (22g) de la cabeza está adaptado al contorno de un canal (35) de acoplamiento del lado longitudinal.

22. Pavimento según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque la lengüeta (22g) de la cabeza no sobresale en el estado no enclavado por encima de una capa (9) decorativa o vista de la placa (1) individual.

23. Pavimento según una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque se trata de un parque, de un parqué prefabricado, de un suelo de madera natural o de un suelo de laminado.

24. Procedimiento de solado para un pavimento en el que una gran cantidad de elementos (1) individuales a colocar se enclavan mutuamente por medio de regletas (6, 7) de enclavamiento dispuestas en sus lados (2, 3) de cabeza y en sus lados (4, 5) longitudinales, de manera, que las placas (1) individuales mutuamente adyacentes se acoplen mutuamente y en el que los lados (2, 3) de cabeza se enclavan uno con relación a otro por medio de lengüetas (22, 22a-k) de la cabeza alojadas en ranuras (19, 20) dispuestas alineadas, caracterizado porque los lados (2, 3) de cabeza no son enclavados hasta que se acople una placa (1) individual adicional con su lado (4) longitudinal con los lados (5) longitudinales de la fila de placas individuales precedente, introduciendo con su lado (4) longitudinal el extremo (24), que sobresale de la ranura (20), de la lengüeta (22, 22a-k) de la cabeza en la ranura (20), de manera que esta se acople transversalmente a esta dirección de introducción con la ranura (19) enfrentada del otro lado (2, 3) de cabeza y enclave las placas (1) individuales mutuamente en sus lados de cabeza.