ES2313709T3 - Maquina de mecanizado de chapa. - Google Patents
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Abstract
Máquina de mecanizado de chapa con un bastidor de máquina (48) en el que está alojado un dispositivo de corte que se puede desplazar de forma perpendicular respecto a la dirección de transporte (Y) de la chapa (4) y con dispositivo de transporte (T) para transportar la chapa (4) caracterizada porque el dispositivo de corte presenta dos dispositivos de corte (A, B) con en cada caso diferentes cuchillas (24, 25; 12, 13) con las que la chapa (4) se puede cortar opcionalmente, en donde los dos dispositivos de corte (A, B) presentan una tracción (33, 34) común para el alineamiento de las cuchillas (24, 25; 12, 13).
Description
Máquina de mecanizado de chapa.
La invención se refiera a una máquina de
mecanizado de chapa con un bastidor de máquina en el que se aloja
un dispositivo de corte que se puede desplazar de forma
perpendicular con respecto a la dirección de transporte de la chapa
y con un dispositivo de transporte para transportar la chapa.
Máquinas de mecanizado de chapa se conocen desde
hace tiempo. Sirven por ejemplo para cortar finas formas de chapa,
tal como se necesitan por ejemplo para la fabricación de
aislamientos. Los cortes necesarios para ello pueden ser muy
diferentes y por ejemplo pueden ser arcos, casquetes, ramas o
similares. Para recortar estos cortes a partir de una chapa se
mueve la chapa controlado por ordenador hacia delante y hacia atrás.
Al mismo tiempo el dispositivo de corte se conduce vaivén de forma
perpendicular con respecto a la dirección de transporte de la
chapa. Los cortes se pueden proveer en lo general con una
herramienta de estampar con estampados de agujero.
Una máquina de mecanizado de chapa del género
mencionado se conoce por ejemplo por el documento
CH-A-689 689 del solicitante. En
este caso el dispositivo de corte presenta dos cuchillas de corte
rotatorias que están alineadas por una primera transmisión y que
están accionados con una segunda tracción. Una máquina de mecanizado
de chapa similar se conoce del documento
EP-A-0 620 072 del solicitante.
El documento EP 1 074 324 del solicitante revela
una máquina de mecanizado de chapa en la que el dispositivo de
corte presenta dos cuchillas oscilantes. Otras máquinas de
mecanizado de chapa se conocen de los documentos
EP-A-1 422 006 y
CH-A-687 510.
Mediante control por programa desde hace tiempo
se intenta mantener lo mas reducido posible el deshecho durante el
corte y el mecanizado de chapas finas.
La invención se basa en la tarea de crear una
máquina de mecanizado de chapa del tipo mencionado que posibilita
minimizar el desperdicio o bien el deshecho sin esfuerzo en tiempo
sustancialmente mayor.
Esta tarea se resuelve en la máquina de
mecanizado de chapa acorde con el género según la reivindicación 1.
En el caso de la máquina de mecanizado de chapa según la invención
se pueden configurar de forma óptima los dos dispositivos de corte
hacia el corte de diferentes cortes. Con un primer dispositivo de
corte, por ejemplo, se recortan los cortes más grandes por ejemplo
grandes discos y con el segundo dispositivo de corte entonces
recortan cortes más pequeños situados en el interior. Es esencial
que además de la reducción del deshecho el esfuerzo en tiempo no
sea mayor.
El deshecho se puede mantener especialmente
pequeño cuando según un desarrollo de la invención un primer
dispositivo de corte presenta cuchillas de rodillo y un segundo
dispositivo de corte presenta cuchillas de percusión. Con la
cuchilla de rodillo se pueden recortar de la chapa sobre todo cortes
de mayor tamaño. Con la cuchilla de percusión entonces se pueden
recortar cortes más pequeños en el lugar a discreción.
Según la invención está previsto que los dos
dispositivos de corte presente una tracción común para el
alineamiento de las cuchillas. Con esto es posible una realización
especialmente compacta y sencilla. Además se ha mostrado que de
este modo el control y especialmente los programas pueden ser
comparablemente sencillos.
Según un desarrollo de la invención una tracción
para el alineamiento de los dos dispositivos de corte está
dispuesta en lo esencial en el centro entre estos dos dispositivos
de corte. Esto permite una disposición que especialmente ahorra
espacio.
Según un desarrollo de la invención está
previsto que el dispositivo de transporte de chapa presente dos
pares de rodillos dispuestos a distancia entre sí que en cada caso
estén accionados mediante una tracción especialmente mediante una
servo actuador. Esto produce un pinzamiento muy estable y
posicionamiento exacto de la chapa.
Según un desarrollo de la invención esta
previsto que los dos pares de rodillos mencionados en cada caso
presenten un árbol de goma. Se ha mostrado que de este modo el
deslizamiento de la chapa puede ser reducido de forma sustancial.
Especialmente los dos árboles de goma están accionados conjuntamente
a través de la tracción.
Según un desarrollo de la invención está
previsto que además de los dos dispositivos de corte mencionados
está o están previsto(s) otro dispositivo de mecanizado, por
ejemplo, un dispositivo de estampado y/o un dispositivo
acanalador.
La invención se refiere además a un
procedimiento para el mecanizado de chapas y especialmente chapas
finas.
Otras características ventajosas resultan de las
reivindicaciones dependientes, de la descripción a continuación, así
como del dibujo.
\newpage
Un ejemplo de realización de la invención se
describe a continuación más en detalle con la ayuda del dibujo. Se
muestran:
Figura 1 esquemáticamente una vista espacial de
una máquina de mecanizado de chapa según la invención,
Figura 2 esquemáticamente un corte vertical a
través de la máquina de mecanizado de chapa según la Figura 1,
Figura 3 un corte a lo largo de la línea
III-III de la Figura 2,
Figura 4 esquemáticamente un corte parcial a
través de un dispositivo de estampado,
Figura 5 esquemáticamente un corte a través de
dos cuchillas de rodillo,
Figura 6 esquemáticamente un corte parcial a
través de una cuchilla de percusión,
Figura 7 esquemáticamente rodillos acanaladores
parcialmente cortados.
La máquina de mecanizado de chapa 1 posee según
la Figura 1 un bastidor de máquina 48 que para el transporte de
chapa 4 y especialmente chapa fina presenta un dispositivo de
transporte 10 con el que la chapa 4 se puede mover para adelante y
para atrás en la dirección Y. Este movimiento se realiza controlado
por programa con un dispositivo de control apropiado no mostrado en
este caso. Con la máquina de mecanizado de chapa 1 se puede tratar
esta chapa 4, especialmente se le puede cortar y preferentemente de
forma opcional también se puede estampar y/o se puede proveer con
acanaladuras. Especialmente con la máquina de mecanizado de chapa 1
se pueden fabricar partes de encofrados aislantes, pero también se
pueden fabricar en general otras piezas de chapa.
El dispositivo de transporte T posee dos pares
de rodillos 8, 9 o bien 8', 9' dispuestos a distancia entre sí. Los
rodillos superiores 9 y 9' son rodillos de goma, mientras que los
rodillos inferiores 8 y 8' son rodillos de acero. La chapa 4 se
aprieta entre los rodillos 8 y 9, así como entro los rodillos 8' y
9'. Entre los pares de rodillos 8, 9 y 8' y 9' de este modo se
sujeta de forma plana y muy estable una sección de la chapa, de
manera que la chapa 4 se puede tratar y especialmente se puede
cortar en esta sección o bien entre los pares de rodillos
mencionados 8, 9 y 8', 9'. Los rodillos 9 y 9' se accionan de forma
sincronizada y conjuntamente con una tracción 6 y especialmente con
un motor piloto y un elemento motor 45 sin fin. De esto resulta un
transporte de la chapa 4 en la dirección Y esencialmente libre de
deslizamiento. Especialmente son posibles cambios de dirección muy
rápidos y exactos. Debido al deslizamiento reducido la chapa 4 se
puede posicionar de forma muy exacta lo que posibilita de forma
correspondiente pasos de mecanizado muy exactos.
En el bastidor de máquina 48 según la Figura 1
se pueden mover de forma sincronizada en vaivén una corredera 2
superior y una corredera 3 inferior en la dirección X. La tracción
se realiza a través de una tracción 5 que especialmente es un motor
y especialmente es un motor piloto y un eje del husillo 46 o bien a
través de una tracción 7 o bien un motor piloto y un eje del
husillo 47. Los rodillos de husillo 46 y 47 no obstante se pueden
sustituir por otros elementos motor apropiados, por ejemplo, correas
dentadas o similares. La corredera 2 se encuentra por encima del
plano de la chapa 4 y la corredera 3 se encuentra por debajo de este
plano. En estas corredera 2 y 3 se alojan herramientas de
mecanizado y especialmente un primer dispositivo de corte A, un
segundo dispositivo de corte B, así como un dispositivo de estampado
S y un dispositivo acanalador R. El dispositivo de estampado S y el
dispositivo acanalador R en este caso no son estrictamente
necesarios y también se pueden omitir. Con estos dispositivos A, B,
S y R se puede tratar la chapa 4 y por lo tanto especialmente se
puede cortar, estampar y acanalar. Los procesos de trabajo se
realizan en cada caso por separado, con lo que en cada caso se
corta, se estampa y se acanala. El cortar con los dispositivos de
corte A y B asimismo se realiza de forma separada. Por lo tanto se
corta o bien con el dispositivo de corte A o bien con el dispositivo
de corte B.
El primer dispositivo de corte A según las
Figuras 2 y 3 presenta un cabezal de corte inferior 50 y un cabezal
de corte superior 51 que actúan conjuntamente para cortar la chapa 4
de modo conocido en sí. En el cabezal de corte inferior 50 está
alojada una cuchilla de rodillo 24 que actúa conjuntamente con una
cuchilla de rodillo 25 que está alojado en un cabezal de corte
superior 51. Ambas cuchillas de rodillo 24 y 25 presentan en cada
caso un canto de corte 49 o bien 49' redondo. La tracción de las
cuchillas de rodillo 24 y 25 se realiza a través de un árbol 27 o
bien 26 y a través de engranajes en ángulo no mostrados aquí que
están dispuestos en el cabezal de corte 50 o bien 51. En este caso
con respecto al estado de la técnica se refiere al documento
EP-A-0 620 072 mencionado arriba en
el que se revelan engranajes en ángulo apropiados. A través de un
cilindro de aire 28 inferior se puede mover el árbol 27 y con ello
el cabezal de corte 50 inferior verticalmente y por tanto en
dirección Z por una distancia comparativamente pequeña, por ejemplo,
pocos milímetro. Asimismo el árbol 26 se puede mover verticalmente
con un cilindro de aire 29. Ambos cilindros de aire 28 y 29 se
pueden sustituir también por otros accionamientos elevadores
apropiados. Se gira el árbol 27 inferior por una tracción 32 que
actúa sobre el árbol 27 a través de un engranaje 40'. El árbol 26
superior se acciona correspondientemente por una tracción superior
30 y un engranaje 40. Las tracciones 30 y 32 en cada caso poseen un
motor y especialmente un motor piloto.
Para cortar hay que alinear los dos cabezales de
corte 50 y 51 o bien las cuchillas 24 y 25. Esto se realiza para el
cabezal de corte inferior 50 a través de un eje hueco 39' y para el
cabezal de corte superior 51 a través de un eje hueco 39. La
accionamiento de rotación para el eje hueco 39' presenta una
tracción 33 y especialmente un motor, especialmente un motor
síncrono que a través de un engranaje 44' y especialmente un
engranaje dentado está unido con el eje hueco 39'. Para el cabezal
de corte superior 51 está previsto de forma análoga una tracción 34
y un engranaje 44. Con estos accionamientos de giro accionamiento de
giro es posible girar los dos cabezales de corte 50 y 51 en cada
caso controlado por programa en un intervalo de 360º alrededor del
eje vertical.
La tracción 33' según la Figura 2 actúa a través
de una rueda dentada 43' central sobre una rueda dentada 44' que
está unida con el eje hueco 39. La tracción 34 actúa de forma
correspondiente a través de una rueda dentada 43 central sobre una
rueda dentada 44 que está unido con un eje hueco 39.
Con la tracción 33 o bien el engranaje 44' se
alinean ahora al mismo tiempo y de forma sincronizada a través de
un eje hueco 14 se alinean una cuchilla de percusión 13 y con la
tracción 34 a través del engranaje 41 se alinea al mismo tiempo y
de forma sincronizada una cuchilla de percusión 12 superior a través
de un eje hueco 11. Para ello la tracción 33 actúa sobre el eje
hueco 14 a través de la rueda dentada 43' y la rueda dentada 42'.
La tracción 34 actúa a través de la rueda dentada 43 central sobre
la rueda dentada 42 que está unida firmemente con el eje hueco 11.
Estas dos cuchillas de percusión 12 y 13 poseen en cada caso un
canto de corte 53 o bien 53' tal como se muestra en la Figura 6.
Forman los medios de corte para un segundo dispositivo de corte B
que está alojado a distancia del primer dispositivo de corte A en
ambas corredera 2 y 3. La cuchilla de percusión superior 12 es
móvil verticalmente de forma oscilante. Para ello está previsto una
tracción 10 y un motor y especialmente un motor síncrono que a
través de una excéntrica 17 y una barra 52 actúa sobre la cuchilla
de percusión 12 superior. Las revoluciones de la tracción 10 se
encuentran en el intervalo de por ejemplo 5000 revoluciones por
minuto. La elevación alcanza por ejemplo 1,8 mm. La cuchilla de
percusión inferior 13 se puede mover verticalmente con un cilindro
de aire 15 o con otro cilindro hidráulico apropiado. Este segundo
dispositivo de corte B tiene la ventaja que se puede empezar con el
corte en cualquier lugar de la chapa 4 y también que se pueden
fabricar cortes relativamente pequeños. La cuchilla de percusión
superior 12 asimismo se puede mover verticalmente con un cilindro
de aire 16. La elevación también alcanza en este caso por ejemplo
pocos milímetros.
La chapa 4 por lo tanto se puede cortar
opcionalmente con el primer dispositivo de corte A o con el segundo
dispositivo de corte B. A modo de ejemplo con el primer dispositivo
de corte A se cortan de la chapa 4 discos comparativamente grandes.
El segundo dispositivo de corte B en ello es inactiva. A
continuación para evitar deshecho se cortan cortes en lo posible
óptimamente pequeños con el segundo dispositivo de corte B, en donde
en este caso el primer dispositivo de corte A correspondiente es
inactivo. En lo general también es posible naturalmente tratar una
chapa 4 solamente con el primer dispositivo de corte A o solamente
con el segundo dispositivo de corte B.
Además de los pasos de corte mencionados también
son posibles pasos de estampado, por ejemplo para punzones para
filas y aperturas. Para ello está previsto un dispositivo de
estampado S que posee una matriz 37 que está fijada en la corredera
inferior 3 y que actúa conjuntamente con la herramienta de
troquelado 38 que se encuentra en la corredera superior 2. La
herramienta de troquelado 38 está fijada en una barra 36 que se
puede mover de forma vertical con un pistón 35. El pistón 35 puede
ser de manera conocida en sí un pistón de un cilindro de aire.
Además para la fabricación de acanaladuras en la
chapa 4 está previsto un dispositivo acanalador R que según las
Figuras 2 y 7 presenta un árbol acanalador inferior 19 y un rodillo
acanalador superior 18. El rodillo acanalador 19 está alojado de
forma giratoria en el extremo superior de la barra 21 que se puede
mover verticalmente con un cilindro de aire 23.
Correspondientemente el rollo 18 está alojado de forma giratoria en
una barra 20 que se puede mover verticalmente con un cilindro de
aire 22. La configuración y la forma de trabajo de un dispositivo
acanalador R de este tipo es conocido por el experto y por lo tanto
aquí no se necesita describirlo más en detalle.
A continuación se describe más en detalle el
procedimiento para el mecanizado de una chapa 4 con la ayuda de los
dibujos.
La chapa 4 a tratar, por ejemplo, se extrae de
un rollo por un dispositivo no mostrado aquí y se le alimenta a la
máquina de mecanizado de chapa 1, de manera que esta es agarrada por
el dispositivo de transporte T y dentro de este se aprieta por los
pares de rodillos 8, 9 y 8', 9'. Los dispositivos de corte A y B,
así como los dispositivos acanaladores R y S se llevan hacia una
posición por movimiento de elevación correspondientes en la que la
chapa 4 no es alcanzada por estos. Por desplazamiento de vaivén
controlado por programa de la chapa 4 en la dirección Y y el
desplazamiento de ambas corredera 2 y 3 en la dirección X ahora en
un primer paso se pueden cortar los primeros cortes de la chapa 4
con el primer dispositivo de corte A. Adicionalmente a los
movimientos de la chapa 4 y de las dos corredera 2 y 3 los dos
cabezales de corte 50 y 51 controlados por programa se giran de
forma sincronizada mediante las tracciones 33 y 34 alrededor del eje
vertical. Si ahora para el aprovechamiento óptimo de la chapa 4 son
posibles cortes más pequeños, entonces los dos cabezales de corte 50
y 51 se llevan a una posición en la que no están en engranaje y se
cortan estos cortes más pequeños con el segundo dispositivo de
corte B. En este caso es esencial que con el segundo dispositivo de
corte B se pueda iniciar un corte en cualquier lugar de la chapa 4.
Además, debido al buen funcionamiento en curvas también se puede
cortar en curvas estrechas. Los cortes se pueden tratar ahora
adicionalmente con el dispositivo de estampar S y/o del dispositivo
acanalador R. Generalmente también es posible empezar primero con el
estampado y/o la acanaladuras.
- 1
- máquina de mecanizado de chapa
- 2
- corredera
- 3
- corredera
- 4
- chapa
- 5
- tracción
- 6
- tracción
- 7
- tracción
- 8
- rodillo
- 9
- rodillo
- 10
- tracción
- 11
- eje hueco
- 12
- cuchilla de percusión
- 13
- cuchilla de percusión
- 14
- eje hueco
- 15
- cilindro de aire
- 16
- cilindro de aire
- 17
- excéntrica
- 18
- rodillo acanalador
- 19
- rodillo acanalador
- 20
- barra
- 21
- barra
- 22
- cilindro de aire
- 23
- cilindro de aire
- 24
- cuchilla de rodillo
- 25
- cuchilla de rodillo
- 26
- árbol
- 27
- árbol
- 28
- cilindro de aire
- 29
- cilindro de aire
- 30
- tracción
- 31
- tracción
- 32
- tracción
- 33
- tracción
- 34
- tracción
- 35
- pistón
- 36
- barra
- 37
- matriz
- 38
- herramienta de estampado
- 39
- eje hueco
- 40
- engranaje
- 41
- engranaje
- 42
- rueda dentada
- 43
- rueda dentada
- 44
- rueda dentada
- 45
- elemento motor
- 46
- eje del husillo
- 47
- eje del husillo
- 48
- bastidor de máquina
- 49
- canto de corte
- 50
- cabezal de corte
- 51
- cabezal de corte
- 52
- barra
- 53
- canal de corte
- A
- primer dispositivo de corte
- B
- segundo dispositivo de corte
- R
- dispositivo acanalador
- S
- dispositivo acanalador
- T
- dispositivo de transporte
Claims (12)
1. Máquina de mecanizado de chapa con un
bastidor de máquina (48) en el que está alojado un dispositivo de
corte que se puede desplazar de forma perpendicular respecto a la
dirección de transporte (Y) de la chapa (4) y con dispositivo de
transporte (T) para transportar la chapa (4) caracterizada
porque el dispositivo de corte presenta dos dispositivos de corte
(A, B) con en cada caso diferentes cuchillas (24, 25; 12, 13) con
las que la chapa (4) se puede cortar opcionalmente, en donde los
dos dispositivos de corte (A, B) presentan una tracción (33, 34)
común para el alineamiento de las cuchillas (24, 25; 12, 13).
2. Máquina de mecanizado de chapa según la
reivindicación 1, caracterizada porque un primer dispositivo
de corte (A) presenta cuchillas de rodillo (24, 25) y un segundo
dispositivo de corte (B) presenta cuchillas de percusión (12,
13).
3. Máquina de mecanizado de chapa según la
reivindicación 2, caracterizada porque la tracción común
presenta un engranaje superior (41) y un engranaje inferior
(41').
4. Máquina de mecanizado de chapa según la
reivindicación 1, caracterizada porque la tracción común (33,
34) está dispuesta esencialmente de forma central entre los dos
dispositivos de corte (A, B).
5. Máquina de mecanizado de chapa según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada
porque la tracción común presenta un engranaje superior (41) y un
engranaje inferior (41'), en donde estos dos engranajes (41, 41')
son engranajes dentados.
6. Máquina de mecanizado de chapa según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada
porque la tracción común presenta un motor superior (34) y
especialmente un motor síncrono y un motor inferior (33),
especialmente un motor síncrono, en donde estos dos motores (33, 34)
están unidos en cada caso a través de un engranaje (41, 41') con el
primer dispositivo de corte (A) y el segundo dispositivo de corte
(B).
7. Máquina de mecanizado de chapa según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada
porque presenta una corredera superior (2) así como una corredera
inferior (3), en donde en la corredera superior (2) en cada caso
está alojado un equipo de corte (25) del primer dispositivo de corte
(A) y un elemento de corte (12) del segundo dispositivo de corte
(B) y en la corredera inferior (3) está alojado un elemento de corte
(24) del primer dispositivo de corte (A) y un elemento de corte
(13) del segundo dispositivo de corte (B).
8. Máquina de mecanizado de chapa según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada
porque el dispositivo de transporte (T) presenta dos pares de
rodillos (8, 9; 8', 9') que son accionados conjuntamente por un
tracción (6, 45).
9. Máquina de mecanizado de chapa según la
reivindicación 8, caracterizada porque los dos pares de
rodillos (8, 9; 8', 9') son accionados por un motor, especialmente
por un motor piloto (6).
10. Máquina de mecanizado de chapa según la
reivindicación 8 o 9, caracterizada porque al menos un par de
rodillos (8, 9; 8', 9') presenta un rodillo de goma (9, 9').
11. Procedimiento para el mecanizado de chapa
(4) con una máquina de mecanizado de chapa según la reivindicación
1, caracterizado porque con uno de los dos dispositivos de
corte (A, B) se cortan los primeros cortes y porque con el otro de
los dos dispositivos de corte (B, A) se recortan cortes
adicionales.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque los primeros cortes se cortan con
cuchillas de rodillo (24, 25) y cortes adicionales se cortan con
cuchillas de percusión (12, 13).
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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