ES2309034T3 - Envase estanco para producto cosmetico. - Google Patents

Abstract

Envase estanco para producto cosmético, en particular para máscara de pestañas, que incluya un frasquito (1) sobre el cual está montado un exprimidor (3), presentando el frasquito (1) un cuello destapado sobre una abertura, una cápsula (2) acoplada a un vástago (20) sobre la cual está montada una brocha (21) y medios de cierre (100; 13, 22, 23) entre la cápsula y el frasquito, caracterizado porque la estanqueidad está asegurada por contacto anular radial (24) de la cápsula (2) directamente sobre el cuello (12) del frasquito (1), estando dichos medios de cierre disociados de la zona de estanqueidad (101) del cuello (12) del frasquito.

Description

Envase estanco para producto cosmético.

La presente invención se refiere principalmente a un envase destinado a contener un producto cosmético, líquido o pastoso, en particular, de máscara de pestañas.

La invención se aplica al ámbito del envasado en cosmética. Un envase para producto cosmético, como las máscaras de pestañas, las sombras de ojos, los brillos de labios o los perfiladores, se compone habitualmente de un frasquito abierto provisto de un exprimidor de material flexible y de una cápsula sobre la cual está solidarizado un vástago terminado en un aplicador para aplicar el producto contenido en el frasquito, por ejemplo, una brocha o un peine de máscara de pestañas, un pincel o una contera de espuma.

La cápsula está atornillada sobre el frasquito. Cuando el aplicador se retira del frasquito, un labio interno del exprimidor, que se extiende radialmente, entra en contacto con el aplicador para retirar el excedente de producto.

Uno de los aspectos más importantes se refiere a los problemas de estanqueidad relacionados con la volatilidad de los productos cosméticos.

Para obtener esta estanqueidad, por ejemplo, en el caso de un cierre por atornillado, se conoce del estado de la técnica una solución así como una variante de esta solución, como se ilustran respectivamente en las figuras 1 y 1a (ampliación) por una parte, y en las figuras 2 y 2a (ampliación) por otra parte. En los dos casos, la cápsula 2 está atornillada sobre el cuello del frasquito 1 por roscado helicoidal 100 según el eje longitudinal X'X.

Según el estado de la técnica, la estanqueidad está asegurada entre la cápsula 2 y el cuello del frasquito 1 por intermediación del exprimidor 3 que se utiliza habitualmente como junta debido a su flexibilidad. La deformación del exprimidor 3 es axial y se localiza esencialmente (fuerza axial F_{1}) sobre la nervadura periférica 4 de la cápsula.

Sin embargo, el atornillado sólo es eficaz si la fuerza de cierre es suficientemente alta. En estas condiciones, las superficies de contacto relativamente complejas S1 y S2, entre la cápsula 2 y el exprimidor 3, y entre el exprimidor 3 y el cuello del frasquito 1, generan escapes de disolvente por capilaridad. Además, una fijación demasiado fuerte deteriora el alcance de los contactos por deformación permanente (deformación del material plástico): la eficacia de los cierres posteriores se degrada.

La variante, ilustrada por las vistas en corte de las figuras 2 y 2a, permite multiplicar la fuerza de contacto entre la cápsula 2 y el exprimidor 3 por la forma de cono de la cabeza de vástago 20 de la cápsula. Este efecto de cono permite asegurar una estanqueidad por un esfuerzo de fijación menor que en el caso anterior, pero el efecto de cono induce una deformación radial (componente F, de la fuerza de contacto F_{2}) del conjunto exprimidor - cuello del frasquito, que incrementa mucho hasta perturbar el funcionamiento del roscado, debido a las aberturas y cierres repetidos efectuados por el usuario. Las superficies S2 y S3 de escape por capilaridad siguen siendo muy importantes y la deformación por deformación del material plástico se acelera.

Además, estas soluciones conocidas imponen un juego axial Z no omisible y antiestético entre el extremo de la cápsula 2 y el reborde del cuello del frasquito 1. Este juego es funcional y permite asegurar una seguridad de alcance entre la junta exprimidor y la cápsula.

Por otro lado, sólo el atornillado tiene fama de poder realizar una estanqueidad suficientemente eficaz para los productos cosméticos, y cualquier otra técnica de cierre está, por lo tanto, rechazada a priori. Este "bloqueo" está reforzado por la seguridad de cierre, considerada como inigualable, que parece ofrecer el atornillado en relación con otros medios de cierre. Estas supuestas ventajas, enmascaran los inconvenientes del atornillado en su uso cotidiano: duración de abertura, movimiento rotatorio pesado, posible bloqueo tras varios usos.

Un objetivo de la invención es asegurar una excelente estanqueidad del envase.

Más precisamente, la invención tiene por objetivo un envase para producto cosmético, en particular para máscara de pestañas, que incluya un frasquito sobre el cual está montado un exprimidor, presentando el frasquito un cuello destapado sobre una abertura, y una cápsula acoplada a un vástago sobre el cual está montada una brocha. La estanqueidad de este envase está asegurada por contacto anular radial de la cápsula directamente sobre el cuello del frasquito.

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Según modos de realización particulares:

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el contacto anular radial se efectúa entre un nervado circunferencial de la cápsula y una zona cilíndrica del cuello del frasquito, cuyas cualidades de superficie están regladas;

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los medios de cierre entre la cápsula y el frasquito están disociados de la zona de estanqueidad del cuello del frasquito.

En estas condiciones, la unión cápsula/frasquito se localiza ventajosamente sobre superficies de geometría simple entre el nervado circunferencial y la zona cilíndrica.

Las fuerzas de contacto, generadas por un ajuste apretado entre las superficies de estanqueidad, están disociadas y son independientes de las tensiones ejercidas sobre el órgano de cierre. De esta forma, toda relajación relacionada con la deformación del material plástico al nivel del cierre no tiene repercusión sobre los resultados de estanqueidad.

Puede optimizarse la calidad de la unión por un trabajo de acabado en los moldes, especialmente en la precisión dimensional, la geometría y el estado de superficie de las partes moldeadoras refiriéndose al nervado circunferencial de la cápsula y a la zona cilíndrica del cuello del frasquito. En particular, todo elemento técnico que induce irregularidades de superficie, como plano de junta, eyector, respiradero, etc., está excluido de estas partes moldeadoras.

Además, las fuerzas de contacto de estanqueidad, al ser radiales, inducen una conformación de las superficies de contacto una sobre otra, sin componente axial que tendería, al contrario, a separar la cápsula del frasquito.

Un efecto de conformación como éste permite igualmente igualar las micro-irregularidades de superficie y estabilizar los esfuerzos, compensando al mismo tiempo las tolerancias dimensionales de producción. Este efecto puede reforzarse ventajosamente por un sobreajuste de la fijación del diámetro de nervado sobre el diámetro del cuello del frasquito, teniendo en cuenta la dureza del material y su resistencia a la deformación.

De esta forma, los escapes por capilaridad se reducen mucho, incluso se eliminan, y la unión frasquito - cápsula se beneficia de una tolerancia de ajuste suficiente par suprimir cualquier juego antiestético entre la cápsula y el reborde del cuello del frasquito. Además, esta tolerancia permite alinear por atornillado la cápsula sobre el frasquito de manera que se ajuste una forma particular, como cuadrada, poligonal, ovalada, etc., de estas piezas.

El cierre entre la cápsula y el frasquito puede realizarse bien clásicamente por atornillado, bien por apriete axial de la cápsula sobre el frasquito para facilitar el cierre/la abertura del envase. El atornillado y el apriete se realizan fuera de las superficies de estanqueidad según la invención.

Para elaborar la colocación del buen nivel de estanqueidad previsto en lo que precede, la invención se refiere igualmente a la técnica de fabricación del envase. Clásicamente, un frasquito de este tipo está realizado por inyección/soplado o extrusión/soplado. Ahora bien, el soplado impone ciertos tipos de forma "soplables" y puede limitar, pues, la composición química de los plásticos a aquellos que presentan una transición vítrea, por ejemplo, el polipropileno o el polietileno.

Otro objetivo de la invención es remediar estos inconvenientes, en particular aspira a obtener un estado de superficie donde se necesita una gran precisión para la estanqueidad.

Igualmente es un objetivo de la invención realizar un embalaje menos costoso mediante el uso de materiales corrientes o ampliar la elección de los materiales utilizables para permitir la aplicación de nuevas formas y de nuevos elementos decorativos, en particular: los poliestirénicos, por ejemplo, en ABS (acrilo - butadieno - estireno) o SAN (estireno - acrilo - nitrilo), los poliésteres, por ejemplo, el PET (polietileno - tereftalato) o PEN (poli - etileno - naftalato), las poliolefinas tales como los PP (poli - propilenos) o PE (poli - etilenos) o los acetatos, tales como el POM (poli - oxi - metileno). Además, la amplia elección de materiales utilizables permite igualmente ampliar las fórmulas de los productos a utilizar, evitando posibles reacciones, al tiempo que se disminuye la permeabilidad a través de las paredes por migración del disolvente.

Por otro lado, otro objetivo de la invención es aplicar una tecnología tan sencilla como sea posible.

La presente invención aspira también a permitir la integración de cualquier tipo de aplicadores, tales como brocha o aplicador - espuma, y a permitir una ruptura en los hábitos de empleo de este tipo de envase provocando un efecto de novedad.

Para alcanzar estos objetivos, la invención propone realizar el moldeo en una pieza por la técnica bien del soplado simple, en particular extrusión/soplado o inyección/soplado, bien por inyección simple de material plástico, es decir sin soplado, en al menos un punto situado fuera de la zona de estanqueidad, pero, ventajosamente, lo más cerca de la abertura del frasquito. En estas condiciones, el procedimiento de inyección garantiza la mejor precisión posible en la zona de estanqueidad.

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Según modos de realización particulares:

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el vástago y la cápsula están realizados por inyección de un mismo moldeo formando una pieza única; y

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el material utilizado para realizar el envase está tomado de entre los poliestirenos, las poliolefinas, los poliésteres y los poliacetatos.

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El exprimidor puede estar realizado en inyección de forma tradicional, lo que extiende la elección del material plástico utilizado (polietileno [PE], polipropileno [PP] o un elastómero) en función de la dureza de escurrido deseada. El montaje del exprimidor sobre el frasquito se hace generalmente por apriete.

El envase según la invención está, además, particularmente adaptado a las formas oblongas o alargadas, pero igualmente puede adecuarse para realizar formas difícilmente realizables por los procedimientos habituales, por ejemplo, la forma cuadrada o poligonal con ángulos vivos. La continuidad de todas las formas entre la cápsula y el frasquito se conserva entonces por el ajuste de la cápsula sobre el frasquito, ya sea por atornillado o por apriete.

Ventajosamente, el control del espesor de las paredes del frasquito gracias a la técnica de moldeo por inyección utilizada, permite mejorar sensiblemente la estanqueidad por pérdida de peso, así como la regularidad de los elementos decorativos puede ser realizada sobre estas paredes. El elemento decorativo puede cubrir ventajosamente toda la superficie, por ejemplo, por superposición de tintes para impresión de viñetas ("viñetado") por litografía o por rotocalcografía, integrando diferentes elementos, por ejemplo, el código de barras o al menos una ventana sin elemento decorativo cuando el material es transparente, para visualizar el tinte del producto contenido en el frasco.

Es igualmente ventajoso personalizar el envase en la fábrica, antes del llenarlo, en función de ciertos criterios (el tinte, la fórmula o informaciones en el idioma del país) y de hacer el pedido, a continuación, de la cantidad deseada a partir de una sola referencia.

La invención se comprenderá mejor, y otras características y ventajas se desprenderán a partir de la descripción de ejemplos de realización detallada a continuación, en referencia a las figuras anejadas que representan, respectivamente:

- las figuras 1, 1a, 2 y 2a son vistas en corte de envases del estado de la técnica, con cierre por atornillado (ya comentadas);

- la figura 3 es una vista de cara de un frasquito según la invención;

- la figura 4, es una vista de cara de una cápsula, según la invención, provista de un vástago y de un aplicador en forma de brocha;

- la figura 5, es una vista de cara del conjunto frasquito - cápsula una vez cerrada por apriete; y

- las figuras 6 y 6a, son una vista en corte longitudinal del mismo conjunto y una parte agrandada de este corte; y

- las figuras 7 y 7a son una vista en corte longitudinal con una ampliación parcial de otro ejemplo de envase según la presente invención, en el caso de un cierre por atornillado.

En las figuras se han utilizado las mismas referencias para designar elementos idénticos o correspondientes.

Tal y como aparece en la figura 3, un ejemplo de frasquito según la invención se presenta en forma de un tubo 1 alargado, sensiblemente cilíndrico alrededor de un eje X'X. El tubo 1 contiene un producto cosmético, de máscara de pestañas en el ejemplo de realización.

Una parte extremo 10 cerrado del tubo está formada por un casquete sensiblemente esférico que se prolonga en un cuerpo 11 cilíndrico de diámetro externo igual a 14 mm. Este cuerpo 11 cilíndrico se prolonga en otro cuerpo 12 cilíndrico de extremo 14 abierto, y de diámetro externo ligeramente inferior, igual a 12,5 mm en este ejemplo. Este tubo 12 presenta un contacto circular por un henchimiento 13 radial, de diámetro externo máximo igual a aproximadamente 13 mm. Este henchimiento 13 forma nervadura para definir una zona de apriete para la cápsula descrita en lo que sigue.

La figura 4 ilustra, en vista de cara, una cápsula hueca 2 de revolución alrededor de un eje que, tras el montaje, se confunde con el eje X'X del frasquito 1, estando acoplada la cápsula hueca a un vástago 20, centrado igualmente alrededor del mismo eje. Sobre este vástago 20 está montada una brocha 21, apta para recibir la máscara de pestañas contenida en el frasquito. Cuando la cápsula 2 está apretada sobre el frasquito 1, el conjunto presenta el aspecto ilustrado en la figura 5. Las superficies externas de la cápsula 2 y del frasquito 1, que presentan formas de tipo cilíndrico o cuasi-cilíndrico, aseguran ventajosamente una cuasi-continuidad de curvatura en la zona Z1 externa de acoplado.

Como se desprende de la vista en corte del mismo conjunto cápsula - frasquito, tal como la ilustrada en la figura 6, la cápsula 2 y el vástago 20 están formados en una sola pieza procedente de moldeado. El apriete de la cápsula 2 sobre el frasquito 1 se realiza como se ilustra más precisamente en la ampliación de la figura 6a a partir del resalte 13 que colabora con una ranura 22 y un resalte 23 formados sobre la cara interna 2i de la cápsula 2.

Con el fin de asegurar la estanqueidad para evitar la evaporación de la máscara de pestañas, la cara interna 2i de la cápsula 2 presenta un resalte 24 anular, dispuesto cerca del extremo 14 abierto del frasquito 1. El espesor de este resalte está reglado para que la superficie de contacto del resalte se apoye apretadamente contra la cara externa 1e del frasquito 1.

Según una variante de realización, la cápsula y el vástago están formados por dos piezas unidas o solidarizadas (soldadura, encolado, etc.). La cápsula colabora con el vástago por sus superficies de contacto que aseguran un montaje apretado del vástago dentro de la cápsula realizando un extremo de vástago de diámetro externo muy ligeramente superior al diámetro interno de la cápsula al nivel de la zona de contacto.

Como se ilustra en la vista en corte de la figura 7, y ampliada parcialmente en la figura 7a, la invención se limita al cierre por apriete, En este ejemplo, el cierre se realiza por atornillado 100 tradicional.

El contacto anular radial de estanqueidad se realiza por el resalte 24 anular de la cápsula que toma contacto, en ajuste apretado, sobre una zona cilíndrica 101, que presenta un estado de superficie de alta precisión y que forma la parte superior del cuello 12 del frasquito 1. Debido a que el contacto de estanqueidad se ejerce de manera radial (fuerza F_{3}), las superficies de contacto se conforman una sobre la otra sin sufrir deformaciones axiales.

La unión frasquito - cápsula S4 está controlada con precisión, sin juego, debido a la tolerancia ofrecida por la amplitud de la zona 101 sobre la que se regla la estanqueidad.

Todas las piezas que constituyen el envase según la invención, a saber, el frasquito, la cápsula, el vástago y el exprimidor, están realizadas por moldeo por inyección, sin soplado. Un procedimiento como éste permite, a partir de boquillas de inyección, formar en moldes adaptados, y a temperaturas correspondientes al material plástico utilizado, piezas en material plástico. Con el fin de rentabilizar este tipo de moldeo, se realiza simultáneamente un número de piezas adaptadas, por ejemplo, 24, a partir de cajones en los que están dispuestos los moldes.

Los puntos de inyección en el extremo de boquillas orientadas están ventajosamente repartidos regular y radialmente al nivel de una extremidad del molde correspondiente a una zona cuyo espesor debe estar rigurosamente calibrado, por ejemplo, cuando, como en el caso presente, esta zona crítica corresponde a una zona de estanqueidad. En el otro extremo, el molde cerrado presenta un punto de respiro para la evacuación del aire contenido en el molde. Durante el enfriamiento, la retracción del material se produce entonces del lado opuesto a la zona de inyección, es decir, lejos de la zona crítica.

Los materiales utilizados para el frasquito y la cápsula - vástago son, en el ejemplo de realización, el PP o el POM, y para el exprimidor el PEBD (polietileno - butadieno).

Ventajosamente, los cajones de abertura del molde para desmoldar el casquete formado durante la inyección, permiten realizar la nervadura radial de estanqueidad. En estas condiciones, los rechupes formados por la contracción del material utilizado durante el enfriamiento, no se forman del lado de las zonas de estanqueidad y de asiento del exprimidor.

Claims (10)

1. Envase estanco para producto cosmético, en particular para máscara de pestañas, que incluya un frasquito (1) sobre el cual está montado un exprimidor (3), presentando el frasquito (1) un cuello destapado sobre una abertura, una cápsula (2) acoplada a un vástago (20) sobre la cual está montada una brocha (21) y medios de cierre (100; 13, 22, 23) entre la cápsula y el frasquito, caracterizado porque la estanqueidad está asegurada por contacto anular radial (24) de la cápsula (2) directamente sobre el cuello (12) del frasquito (1), estando dichos medios de cierre disociados de la zona de estanqueidad (101) del cuello (12) del frasquito.

2. Envase según la reivindicación 1, en el cual el contacto anular radial se efectúa entre un nervado circunferencial (24) de la cápsula (2) y una zona cilíndrica del cuello (12) cuyas cualidades de superficies están regladas

3. Envase según la reivindicación 1 ó 2, en el cual se prevé un ajuste apretado entre el nervado (24) de la cápsula y la zona cilíndrica del cuello (12).

4. Envase según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual las cualidades de superficie están regladas por un trabajo de acabado sobre los moldes relativo a la precisión dimensional, la geometría y el estado de superficie de las partes moldeadoras que se refieren al nervado circunferencial de la cápsula y a la zona cilíndrica del cuello del frasquito, excluyendo de estas partes moldeadoras todo elemento técnico que induce irregularidades de superficie.

5. Envase según la reivindicación precedente, en el cual la fijación del ajuste está sobredimensionada para provocar un efecto de conformación reforzado entre las superficies de contacto una sobre otra, teniendo en cuenta la dureza del material y de su resistencia a la deformación.

6. Envase según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el cierre se realiza por atornillado (100) o por apriete axial (13, 22, 23) de la cápsula (2) sobre el frasquito (1).

7. Envase según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el frasquito (1) está realizado por moldeo de material plástico en una sola pieza, según una de las técnicas elegidas de entre la inyección, la extrusión/soplado, la inyección/soplado y el soplado.

8. Envase según la reivindicación precedente, caracterizado porque, cuando el moldeo se realiza por inyección de material, sin soplado, la inyección se efectúa en al menos un punto situado fuera de la zona de estanqueidad y lo más cerca de la abertura del frasquito.

9. Envase según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el vástago (20) y la cápsula (2) forman una pieza única procedente de un mismo moldeo realizado por inyección.

10. Envase según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el material plástico utilizado para realizar el envase está escogido entre los poliestirenos, las poliolefinas, los poliésteres y los poliacetatos.