ES2303434B1 - Procedimiento para la fabricacion de un dispositivo de union para paneles encofrados y dispositivo obtenido segun dicho procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un
dispositivo de unión para paneles encofrados y dispositivo
obtenido según dicho procedimiento.
Dispositivo de unión para paneles de encofrado
que comprende una mordaza, soportada por un cuerpo tubular hueco
accionable manualmente por una palanca unida articuladamente al
cuerpo tubular mediante una unión articulada, estando provisto el
dispositivo de un sistema regulador que permite desplazar dicha
unión articulada longitudinalmente por el interior del cuerpo
tubular, el cual comprende una tapa de cierre del cuerpo tubular
provista de un orificio central; una tuerca reguladora dotada de
una cabeza de accionamiento y de un vástago hueco roscado
interiormente que está introducido en el cuerpo tubular a través
del orificio de la tapa de cierre; y un casquillo de tope que
impide la extracción del vástago hueco del interior del cuerpo
tubular, estando la tuerca reguladora unida a la tapa de cierre por
remachado hacia fuera de la embocadura del vástago hueco.
Description
Procedimiento para la fabricación de un
dispositivo de unión para paneles encofrados y dispositivo
obtenido según dicho procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de un dispositivo de unión para
paneles de encofrados de los que tienen forma de mordaza y están
provistos de dos mandíbulas, montadas en una pieza soporte, y de
una palanca de accionamiento mediante la cual se acciona la mordaza
para que sus mandíbulas pasen de la posición de apertura a la
posición operativa de cierre, en la que ambas mandíbulas quedan
apretadas contra los nervios extremos de dos respectivos paneles
yuxtapuestos en la posición operativa de cierre y viceversa.
En la actualidad son ampliamente utilizados
diversos tipos de dispositivos para unir entre sí paneles de
encofrado, denominados comúnmente grapas de unión, por ejemplo
cuando se monta el encofrado vertical para un muro de hormigón.
Por el documento ES 2 046 935 B1 se conoce un
dispositivo de unión para paneles de encofrado en forma de mordaza,
provisto de dos mandíbulas montadas en una pieza soporte. Una de
las mandíbulas está fijada sólidamente a la pieza soporte mientras
que la otra mandíbula, denominada mandíbula móvil, es corredera,
pudiendo desplazarse axialmente a lo largo de dicha pieza soporte al
estar guiada a lo largo de un tramo de la misma. En concreto, la
mandíbula móvil es solidaria a un cuerpo tubular que rodea la pieza
soporte también tubular.
La pieza soporte es tubular hueca y está
atravesada transversalmente por un bulón cuyos extremos sobresalen
por sendos orificios colisos practicados en sendas caras opuestas
de la pieza soporte. Los citados extremos del bulón están unidos
articuladamente a los extremos de una horquilla que está unida
solidariamente a una palanca provista de una empuñadura para el
accionamiento manual del dispositivo de unión. La horquilla unida a
la palanca y el cuerpo tubular solidario a la mandíbula móvil están
vinculados mediante dos brazos laterales, uno a cada lado, a modo de
bielas, cuyos extremos están articulados por respectivos pivotes de
giro.
Al accionar manualmente la palanca, que gira
alrededor del bulón, los brazos laterales o bielas transforman el
movimiento giratorio de la palanca en un movimiento longitudinal de
la mandíbula móvil, acercándola o alejándola de la mandíbula fija,
según el sentido del movimiento de giro realizado, y adoptando así
el dispositivo la posición de cierre o de apertura,
respectivamente.
La parte del bulón que queda en el interior de
la pieza soporte está rodeada por un casquillo unido a su vez a un
vástago provisto de un extremo roscado en el que está atornillado
una tuerca reguladora que sobresale al exterior de la pieza soporte
a través de un orificio previsto en una tapa que cierra uno de los
extremos de la pieza soporte. La tuerca reguladora, cuyo movimiento
está restringido de modo que tan sólo puede girar respecto de la
tapa de cierre del soporte tubular, es accionable manualmente y está
destinada a desplazar, al girar sobre sí misma, axialmente al
vástago roscado, y por ende al casquillo y al bulón dentro de los
límites que imponen las dimensiones de los agujeros colisos.
Alrededor del vástago está situado un muelle con un extremo apoyado
contra la tapa de la pieza soporte tubular y el otro extremo
apoyado en el citado casquillo.
La posición del bulón respecto a los pivotes de
giro se puede graduar a voluntad del usuario mediante el giro de la
tuerca reguladora para determinar así la amplitud del movimiento de
la mandíbula y aumentar o disminuir la fuerza necesaria para
accionar el dispositivo.
En la práctica, la tuerca reguladora está
provista de una cabeza extrema y de una porción cilíndrica hueca,
roscada interiormente, en la que se acopla por roscado el extremo
del vástago unido al bulón alrededor del cual gira la palanca. La
porción cilíndrica de la tuerca reguladora queda introducida en la
pieza soporte a través del orificio de la tapa que cierra uno de
los extremos de la pieza soporte, quedando la cabeza de la tuerca
en el lado exterior de dicha tapa. Un casquillo cilíndrico, que
rodea la porción cilíndrica de la tuerca reguladora, está unido por
soldadura a la porción de tuerca introducida en el cuerpo soporte,
impidiendo su extracción de la pieza soporte pero permitiendo el
giro de la tuerca alrededor de su eje. A tal efecto, el diámetro
exterior del casquillo es superior al diámetro del orificio de la
tapa.
Debido a las dimensiones reducidas de la pieza
soporte, no es posible soldar el casquillo a la tuerca estando la
tapa de cierre colocada y fijada, por soldadura, a la pieza soporte,
por lo que es necesario realizar la unión de la tuerca, la tapa y
el casquillo previamente a colocar y fijar la tapa en la pieza
soporte. Una vez soldada la tapa en el cuerpo soporte, y finalizadas
todas las operaciones que requieren de soldadura, el conjunto
resultante se somete a un tratamiento anticorrosión, como por
ejemplo galvanizado o zincado, al objeto de evitar su deterioro con
el tiempo por oxidación.
No obstante, debido a que la porción cilíndrica
de la tuerca reguladora queda alojada en el interior de la pieza
soporte, cuando se somete el conjunto al tratamiento anticorrosión
éste no alcanza la zona interior de la porción cilíndrica hueca de
la tuerca, por lo que el roscado interior de dicha porción
cilíndrica hueca no queda correctamente protegido. En consecuencia,
al utilizarse la grapa en ambientes exteriores o a la intemperie,
la rosca interna se deteriora rápidamente con el tiempo, impidiendo
el giro de la tuerca reguladora respecto del vástago y por lo tanto
el desplazamiento del bulón por el interior del cuerpo soporte.
Dicho de otro modo, no se puede regular la fuerza necesaria para
accionar la grapa.
Para solventar este inconveniente, la solución
de someter a la tuerca de accionamiento a un tratamiento
anticorrosión en una fase anterior al montaje de la tapa en el
cuerpo tubular no es del todo satisfactoria, ya que una vez soldada
la tapa en el cuerpo soporte, y finalizadas todas las operaciones
que requieren de soldadura, el conjunto resultante se debe someter
a un tratamiento anticorrosión al objeto de evitar su deterioro, el
cual incluye por lo común el paso de bañar en una solución ácida el
objeto que se desea tratar. Estos ácidos eliminan, en las
superficies que contactan con dichos ácidos, el resultado de un
tratamiento anticorrosión anterior, eliminando en este caso la
protección de la rosca interna de la tuerca de accionamiento. Es
decir, aunque se someta a la tuerca a un tratamiento anticorrosión
previo, este sería eliminado con los ácidos utilizados en un
tratamiento posterior. De igual modo, reemplazar la tuerca
reguladora por una tuerca de un material no corrosivo, como por
ejemplo latón o acero inoxidable, incrementa excesivamente el coste
del dispositivo además de que empeora la maquinabilidad de los
componentes y desmejora el acabado del dispositivo.
Otro inconveniente del dispositivo antes
descrito es que al soldar el casquillo a la porción cilíndrica de
la tuerca reguladora, ésta última se deforma ligeramente por efecto
del calor y debido al poco grosor de sus paredes, deformándose a su
vez su sección interior lo que afecta negativamente el acoplamiento
por roscado del vástago. De nuevo, se dificulta el giro de la
tuerca reguladora respecto del citado vástago y la regulación de la
fuerza necesaria para accionar la grapa.
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Con el objeto de aportar una solución a los
inconvenientes antes descritos, se da a conocer un nuevo
procedimiento para la fabricación de un dispositivo de unión para
paneles de encofrado de los que comprenden una mordaza, soportada
sobre un cuerpo tubular hueco cerrado por al menos uno de sus
extremos mediante una tapa, susceptible de adoptar sendas
posiciones de apertura y de cierre por accionamiento manual de una
palanca unida articuladamente al dispositivo mediante una unión
articulada alojada en el cuerpo tubular, estando provisto el
dispositivo de un sistema regulador que permite desplazar dicha
unión articulada longitudinalmente por el interior del cuerpo
tubular por accionamiento de una tuerca reguladora, provista de una
cabeza de accionamiento y de un vástago hueco roscado interiormente,
montada con capacidad de giro en una de las tapas de cierre del
cuerpo tubular.
En esencia, el procedimiento de la invención se
caracteriza porque comprende los pasos de someter a la tuerca
reguladora a un tratamiento anticorrosión; colocar la tapa de
cierre en uno de los extremos abiertos del cuerpo tubular hueco y
unir ambos por soldadura; introducir el vástago hueco de la tuerca
reguladora, previamente sometida al tratamiento anticorrosión, a
través de un orificio de que está provista la tapa de cierre;
introducir en el cuerpo tubular, a través del extremo contrario
unido a la mencionada tapa de cierre, un casquillo de tope, de
diámetro mayor que la del orificio de la tapa de cierre, de modo
que el vástago hueco de la tuerca reguladora atraviesa dicho
casquillo; y remachar la embocadura del vástago hueco hacia fuera,
de modo que el casquillo quede embebido, con cierto juego, entre la
cara interior de la tapa de cierre y la embocadura remachada del
vástago hueco.
De acuerdo a otra característica del
procedimiento, éste comprende además el paso de someter al conjunto
formado por el cuerpo tubular y la tapa de cierre, unidos entre sí
por soldadura, a un tratamiento anticorrosión anteriormente a la
introducción de vástago de la tuerca reguladora en el orificio de la
citada tapa de cierre.
Según otro aspecto de la invención, se da a
conocer un dispositivo de unión para paneles de encofrado que
comprende una mordaza, soportada por un cuerpo tubular hueco
cerrado por al menos uno de sus extremos mediante una tapa provista
de un orificio central, siendo la mordaza susceptible de adoptar
sendas posiciones de apertura y de cierre por accionamiento manual
de una palanca unida articuladamente a dicho dispositivo mediante
una unión articulada alojada en el cuerpo tubular, estando provisto
el dispositivo de un sistema regulador que permite desplazar dicha
unión articulada longitudinalmente por el interior del cuerpo
tubular.
El dispositivo se caracteriza porque el sistema
regulador comprende una tuerca reguladora sometida a un tratamiento
anticorrosión que está dotada de una cabeza de accionamiento y de
un vástago hueco, roscado interiormente, que está introducido en el
citado cuerpo tubular a través del orificio central de la tapa de
cierre, así como un casquillo de tope, de diámetro mayor que la del
orificio de la tapa de cierre, que impide la extracción del vástago
hueco del interior del cuerpo tubular, estando la tuerca reguladora
unida a la tapa de cierre por remachado hacia fuera de la
embocadura del vástago hueco, quedando el casquillo de tope retenido
entre la cara interna de la tapa de cierre y la embocadura
remachada del vástago hueco.
Según otra característica del dispositivo, el
conjunto formado por el cuerpo tubular y la tapa también están
sometidos a un tratamiento anticorrosión.
En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de
ejemplo no limitativo, un modo de realización preferido del
dispositivo de unión para paneles de encofrado fabricado según
objeto de la invención. En dichos dibujos:
la Fig. 1, es una vista en alzado, parcialmente
seccionada, del sistema regulador de un dispositivo de unión según
la invención;
la Fig. 2 es una vista en perspectiva y en
explosión del sistema regulador y del dispositivo de la Fig. 1;
y
la Fig. 3 es una vista en perspectiva del
conjunto formado por una tuerca reguladora, una tapa de cierre y un
casquillo de tope en disposición de ser montado en una pieza
soporte de un dispositivo de unión que forma parte del estado de la
técnica.
En la Fig. 1, se ha representado tan solo una
parte de un dispositivo de unión para paneles de encofrado de los
provistos de una mordaza susceptible de adoptar una posición de
abertura y una posición de cierre. En concreto, en dicha Fig. 1 se
muestra el cuerpo tubular 1 hueco que sirve de soporte para una
primera mandíbula fija 12 y sobre el que se desplaza
longitudinalmente una segunda mandíbula móvil (no representada) que
junto a la primera constituyen la citada mordaza.
Un extremo del cuerpo tubular 1 se ha
representado seccionado, por lo que los elementos alojados en dicho
cuerpo tubular 1 son visibles, y en particular los componentes del
sistema regulador 2 de que está provisto el dispositivo según la
invención.
El citado sistema regulador 2 está constituido
en el ejemplo de las Figs. 1 y 2 por una tuerca reguladora 4,
dotada de una cabeza de accionamiento 4a y de un vástago hueco 4b
roscado interiormente, por un casquillo de tope 5 y por una tapa de
cierre 11 del cuerpo tubular 1 unido al mismo por soldada.
Tal y como puede apreciarse en la Fig. 1, el
vástago hueco 4b de la tuerca reguladora 4 está introducido en el
cuerpo tubular 1 a través de un orificio 3 de que está provista la
tapa de cierre 11 de dicho cuerpo tubular 1.
El casquillo 5, cuyo diámetro exterior es mayor
que el diámetro del orificio de la tapa 11 de cierre, rodea el
vástago hueco 4b de la tuerca reguladora 4 y mantiene unidos a la
tuerca reguladora 4 y a la tapa 11 de cierre por remachado de la
embocadura 6 del vástago hueco. En efecto, el casquillo 5 queda
retenido con cierto juego en la posición representada en la Fig. 1
por un lado por tope contra el remachado hacia fuera de la
embocadura 6 del vástago hueco 4b de la tuerca reguladora 4 y por
otro lado por tope contra la cara interna 7 de la tapa 11 de cierre.
En estas condiciones la tuerca reguladora 4 no puede ser extraída o
separada del cuerpo tubular 1 pero puede ser accionada desde el
exterior, a través de la cabeza de accionamiento 4a, para girarla
alrededor de su eje.
La rosca interna del vástago hueco 4b está
destinado a recibir el acoplamiento, por roscado, de un primer
extremo de un vástago (no representado) cuyo segundo extremo está
impedido de giro en el interior del cuerpo tubular 1, de modo que
el giro de la tuerca reguladora provoca el desplazamiento
longitudinal por el interior del cuerpo hueco 1 del segundo extremo
del vástago. Dicho vástago está vinculado a un bulón alrededor del
cual gira una palanca de accionamiento de la mandíbula móvil, por lo
que el desplazamiento del segundo extremo del vástago se transmite
al bulón.
El procedimiento para el montaje del sistema
regulador 2 antes descrito permite la fabricación de un dispositivo
de unión para paneles de encofrado de mayor vida útil,y en especial
cuando la tuerca reguladora 4 y el cuerpo tubular 1 están
constituidos de un material que requiera de un tratamiento
anticorrosión, debido a que el procedimiento permite que tanto la
citada tuerca reguladora 4 como el cuerpo tubular 1 puedan ser
sometidos a un tratamiento anticorrosión por separado, antes de
realizar el montaje del dispositivo, quedando este último
convenientemente protegido.
De acuerdo a dicho procedimiento, en una primera
fase se somete la tuerca reguladora 4, provista de la cabeza de
accionamiento 4a y del vástago hueco 4b roscado interiormente, a un
tratamiento anticorrosión procediéndose por ejemplo a galvanizar su
superficie con una película de Zinc por procesos electrolíticos por
inmersión. De igual modo, se procede a someter también a un
tratamiento anticorrosión al conjunto formado por la porción tubular
1 (con sus elementos complementarios tales como la mandíbula fija
12) y la tapa 11 de cierre una vez dicha tapa 11 está unida, por
soldadura, al citado cuerpo tubular 1.
A continuación, se introduce el vástago hueco 4b
de la tuerca reguladora 4, previamente sometida al tratamiento
anticorrosión, a través del orificio 3 de que está provista la tapa
11 de cierre del cuerpo tubular 1, estando dicha tapa de cierre
unida al citado cuerpo tubular 1 por soldadura, todo ello tal y como
se muestra en la Fig. 2.
En una fase posterior, se introduce en el cuerpo
tubular 1, a través del extremo contrario unido a la mencionada tapa
11 de cierre, el casquillo de tope 5, de diámetro mayor que la del
orificio 3 de la tapa 11 de cierre, de modo que el vástago hueco 4b
de la tuerca reguladora 4 atraviesa dicho casquillo y se remacha la
embocadura 6 del vástago hueco 4b hacia fuera, de modo que el
casquillo de tope 5 quede embebido, con cierto juego, entre la cara
interior 7 de la tapa 11 de cierre y la embocadura 6 remachada del
vástago hueco, 4b tal y como se ha explicado anteriormente.
El conjunto resultante no requiere de ninguna
operación de soldadura posterior, por lo que no requiere ser
sometido a ningún otro tratamiento anticorrosión. Todas las
superficies de los componentes de la grapa que intervienen en este
procedimiento de fabricación ya están convenientemente protegidos,
incluida la rosca interna del vástago 4b de la tuerca reguladora
4.
Y es que a diferencia de los procedimientos
actuales, el hecho de llevar a cabo el montaje del sistema
regulador 2 sin utilizar uniones por soldadura permite el montaje
de la tuerca reguladora 4 estando ésta previamente tratada, en caso
que sea necesario, con lo que se garantiza la protección de la
rosca interior del vástago hueco 4b.
En la Fig. 3, se ha representado un sistema
regulador 2 convencional en el que el casquillo de tope 5 está
soldado mediante tres puntos de soldadura 8 al vástago hueco 4b de
la tuerca reguladora 4, operación que se debe llevar a cabo antes
de soldar la tapa de cierre 11 al cuerpo tubular 1 por problemas de
espacio. Una vez la tapa de cierre 11 está soldada al cuerpo
tubular 1 no puede llevarse a cabo la soldadura del casquillo de
tope 5 debido a la reducida sección del cuerpo tubular 1, que
impide el acceso a la zona de soldadura con una herramienta de
soldadura común.
Por otro lado, la tuerca reguladora no puede
someterse a un tratamiento anticorrosión previamente a su unión a la
tapa de cierre 11 ya que debe realizarse todavía la unión por
soldadura de la tuerca reguladora 4 con el casquillo de tope 5 y la
unión por soldadura de la tapa 11 de cierre al cuerpo tubular 1,
uniones que deberán protegerse convenientemente con el baño del
conjunto montado a un tratamiento posterior anticorrosión, en el que
los ácidos que intervienen eliminará la protección de la rosca
interna de la tuerca reguladora 4, la cual no podrá ser protegida
de nuevo al no alcanzar el tratamiento las superficies interiores,
como por ejemplo la que constituye la citada rosca interna de la
tuerca reguladora 4 Además, las uniones por soldadura entre piezas
sometidas a un tratamiento superficial, por ejemplo por
galvanización, no son recomendables ya que la calidad de las
soldaduras no garantiza una correcta unión entre dichas piezas.
Claims (4)
1. Procedimiento para la fabricación de un
dispositivo de unión para paneles de encofrado que comprende una
mordaza, soportada sobre un cuerpo tubular (1) hueco cerrado por al
menos uno de sus extremos mediante una tapa (11), susceptible de
adoptar sendas posiciones de apertura y de cierre por accionamiento
manual de una palanca unida articuladamente al dispositivo mediante
una unión articulada alojada en el cuerpo tubular, estando provisto
el dispositivo de un sistema regulador (2) que permite desplazar
dicha unión articulada longitudinalmente por el interior del cuerpo
tubular por accionamiento de una tuerca reguladora (4), provista de
una cabeza de accionamiento (4a) y de un vástago hueco (4b) roscado
interiormente, montada con capacidad de giro en una de las tapas de
cierre del cuerpo tubular, caracterizado porque comprende
los pasos de:
a) someter a la tuerca reguladora a un
tratamiento anticorrosión;
b) colocar la tapa de cierre en uno de los
extremos abiertos del cuerpo tubular hueco y unir ambos por
soldadura;
c) introducir el vástago hueco de la tuerca
reguladora previamente sometida al tratamiento anticorrosión, a
través de un orificio (3) de que está provista la tapa de
cierre;
c) introducir en el cuerpo tubular, a través del
extremo contrario unido a la mencionada tapa de cierre, un
casquillo de tope (5), de diámetro mayor que la del orificio de la
tapa de cierre, de modo que el vástago hueco de la tuerca reguladora
atraviesa dicho casquillo; y
d) remachar la embocadura (6) del vástago hueco
hacia fuera, de modo que el casquillo quede embebido, con cierto
juego, entre la cara interior (7) de la tapa de cierre y la
embocadura remachada del vástago hueco.
2. Procedimiento según la reivindicación
anterior, caracterizado porque comprende el paso de someter
al conjunto formado por el cuerpo tubular (1) y la tapa de cierre
(11), unidos entre sí por soldadura, a un tratamiento anticorrosión
anteriormente a la introducción de vástago (4b) de la tuerca
reguladora (4) en el orificio (3) de la citada tapa de cierre.
3. Dispositivo de unión para paneles de
encofrado que comprende una mordaza, soportada por un cuerpo tubular
(1) hueco cerrado por al menos uno de sus extremos mediante una
tapa (11) provista de un orificio central (3), siendo la mordaza
susceptible de adoptar sendas posiciones de apertura y de cierre por
accionamiento manual de una palanca unida articuladamente a dicho
dispositivo mediante una unión articulada alojada en el cuerpo
tubular, estando provisto el dispositivo de un sistema regulador (2)
que permite desplazar dicha unión articulada longitudinalmente por
el interior del cuerpo tubular, caracterizado porque el
sistema regulador comprende
- una tuerca reguladora (4) sometida a un
tratamiento anticorrosión que está dotada de una cabeza de
accionamiento (4a) y de un vástago hueco (4b), roscado
interiormente, que está introducido en el citado cuerpo tubular a
través del orificio central de la tapa de cierre; y
- un casquillo de tope (5), de diámetro mayor
que la del orificio de la tapa de cierre, que impide la extracción
del vástago hueco del interior del cuerpo tubular, estando la
tuerca reguladora unida a la tapa de cierre por remachado hacia
fuera de la embocadura del vástago hueco, quedando el casquillo de
tope retenido entre la cara interna de la tapa de cierre y la
embocadura remachada del vástago hueco.
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque el conjunto formado por el cuerpo
tubular (1) y la tapa (11) también están sometidos a un tratamiento
anticorrosión.
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