ES2302922T3 - Instalacion de llenado de recipientes segun composiciones de producto variables. - Google Patents

Abstract

Instalación de llenado de recipientes (2) comprendiendo una plataforma rotativa (5) soportando una primera estación de llenado que tiene una primera cuba de alimentación (6.1) a la cual están conectados unas primeras bocas de llenado (7.1), y al menos una segunda estación de llenado llevada por la misma plataforma rotativa y comprendiendo una segunda cuba de alimentación (6.2), caracterizada porque la segunda cuba de alimentación (7.2) está conectada a unas segundas bocas de llenado (7.2) adyacentes a las primeras bocas de llenado (7.1), estando las bocas de llenado (7.1,7.2) conectadas a unos órganos de mando (8.1, 8.2) para asegurar alternativamente un llenado de los recipientes (2) a partir de una u otra de las cubas de alimentación y porque la instalación comprende unos órganos de desplazamiento (16; 17.1, 17.2) para asegurar un desplazamiento relativo de los recipientes (2) con relación a las bocas de llenado.

Description

Instalación de llenado de recipientes según composiciones de producto variables.

La presente invención se refiere a una instalación de llenado de recipientes permitiendo llenar los recipientes con un producto según unas combinaciones variables con diferentes ingredientes, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Se conoce del documento FR-A-2 809 377 un procedimiento de llenado de recipientes comprendiendo las etapas de llenar parcialmente los recipientes a una primera estación de llenado comprendiendo una serie de puestos de llenado con una primera parte de los ingredientes, de transferir los recipientes a al menos una segunda estación de llenado comprendiendo igualmente una serie de puestos de llenado y de completar sucesivamente el llenado de los recipientes con el resto de los ingredientes.

Una cuba de alimentación está asociada a cada estación de llenado de manera que introduciendo diferentes ingredientes en las diferentes cubas de alimentación, es posible modificar la composición del producto final modificando simplemente la proporción de los ingredientes introducidos en un recipiente a cada una de las estaciones de llenado sin que sea necesario modificar la composición del producto contenido en cada cuba de alimentación.

En este documento la instalación de llenado comprende unas estaciones que tienen cada una una plataforma rotativa soportando una serie de puestos de llenado. Cada puesto de llenado comprende una boca de llenado y un órgano de pesada asociado.

Para obtener la composición deseada, una proporción correspondiente de cada ingrediente se introduce en un recipiente en una de las estaciones de llenado y los recipientes están transferidos de una estación de llenado a otra mediante dispositivos de transferencia. La multiplicación de las plataformas rotativas ocasiona un coste y un volumen incrementados de la instalación de manera que ésta solo es justificada si tienen que acondicionarse volúmenes importantes de composiciones.

Se conocen además del documento US 4 627 475 una instalación de llenado comprendiendo unas bocas de llenado unidas a dos cubas de alimentación distintas conteniendo cada una un producto a acondicionar, comprendiendo cada boca de llenado dos pistones concéntricos desplazándose en una cámara común alternativamente puesta en comunicación con una de las dos cubas de alimentación. La cámara común está así sucesivamente llenada con los dos productos a acondicionar y después vaciada en un recipiente. Tal instalación implica que la cámara común sea suficientemente grande para contener la cantidad total de producto a introducir en un recipiente de manera que la instalación es particularmente voluminosa para recipientes de gran capacidad. Además los productos a acondicionar están desplazados una primera vez para llenar la cámara común y una segunda vez para vaciar la cámara en el recipiente de manera que la cadencia de llenado es necesariamente baja.

Un objetivo de la invención es proponer una instalación que permite un llenado de recipientes con unos productos distintos reduciendo a la vez el coste y el volumen de la instalación.

Con vistas a la realización de este objetivo, se propone según la invención una instalación de llenado de recipientes que comprende una plataforma rotativa soportando una primera estación de llenado comprendiendo una primera cuba de alimentación a la cual están unidos unas primeras bocas de llenados, y al menos una segunda estación de llenado comprendiendo una segunda cuba de alimentación a la cual están unidos unas segundas bocas de llenado, adyacentes a las primeras bocas de llenado, comprendiendo además la instalación unos órganos de desplazamiento para asegurar un desplazamiento relativo de los recipientes con relación a las bocas de llenado.

Así, cada boca de llenado efectúa directamente una transferencia de los productos a acondicionar en los recipientes y basta con un ligero desplazamiento relativo de las bocas de llenado y de los recipientes unos con relación a otros para efectuar un llenado parcial a cada estación de llenado.

Durante el desplazamiento relativo de los recipientes con relación a las bocas de llenado, el llenado se interrumpe necesariamente. Según un modo de realización ventajoso de la invención uno de los órganos de desplazamiento está dispuesto entre un dispositivo de transferencia de entrada y un dispositivo de transferencia de salida haciendo referencia a un sentido de rotación de la plataforma rotativa. Así, uno de los desplazamiento se efectúa en una zona de rotación de la plataforma rotativa que es de todos modos inutilizable para el llenado y se minimiza así los tiempos muertos que separan las fases de llenado.

Otras características y ventajas de la invención se harán evidentes a la lectura de la descripción que sigue de un modo de realización particular no limitativo de la invención en relación con las figuras anexas entre las cuales:

- la figura 1 es una vista en plante esquemática de la instalación de llenado según la invención,

- la figura 2 es una vista en sección parcial esquemática según la línea II-II de la figura 1.

Haciendo referencia a las figuras, la instalación comprende de manera conocida en sí un transportador de entrada 1 que trae unos recipientes 2 hacia un dispositivo de transferencia de entrada 3 que sirve a introducir sucesivamente los recipientes 2 a unos puestos de llenado generalmente designados por 4, soportados por una plataforma rotativa 5.

Según la invención la plataforma rotativa 5 soporta una primera cuba de alimentación 6.1 y una segunda cuba de alimentación 6.2. En el modo de realización ilustrado unas bocas de llenado 7.1 formando una primera serie de bocas de llenado están fijadas a la primera cuba de alimentación 6.1 y unas bocas de llenado 7.2 formando una segunda serie de bocas de llenado están fijadas a la segunda cuba de alimentación 7.2. Las bocas de llenado de cada serie están asociadas según pares dispuestos radialmente con relación al movimiento de rotación de la plataforma.

De manera conocida en sí las bocas de llenado 7.1, 7.2 están asociadas a unos órganos de mando, 8.1, 8.2 respectivamente asociados a una unidad de mando 9 que asegura el mando de bocas de llenado 7.1, 7.2 según una unión funcional ilustrada por la flecha en trazos doble en la figura 1.

A cada par de bocas de llenado 7.1, 7.2 está asociado un órgano de pesada común 11 llevado por la plataforma 5 y unido funcionalmente a la unidad de mando 9. Cada órgano de pesada 11 lleva un órgano soporte generalmente designado por 12 comprendiendo una placa 13 montada para deslizar sobre el órgano de pesada 11 según una dirección radial de la plataforma rotativa, por ejemplo mediante guías no representadas fijadas al plató 14 del órgano de pesada 11. El órgano soporte 12 comprende además unos órganos de sujeción 15 asegurando un posicionamiento apropiado de los recipientes 2 durante la rotación de la plataforma 5.

El posicionamiento radial de la placa 13 está asegurado por un rodillo 16 fijado a la placa 13 y cooperando con un primer órgano de desplazamiento 17.1 (ver figura 1) fijado al bastidor de la máquina, y un segundo órgano de desplazamiento 17.2 igualmente fijado al bastidor de la máquina.

Con referencia al sentido de rotación de la plataforma 5, el órgano de desplazamiento 17.1 está dispuesto a la extremidad de un sector P1 correspondiente al llenado de los recipientes con el producto contenido en la cuba de alimentación 6.1, y está orientado de manera a desplazar la placa soporte 13 radialmente hacia el interior. Siempre con referencia al sentido de rotación de la plataforma 5, el órgano de desplazamiento 17.2 está dispuesto entre un dispositivo de transferencia de salida 18 y el dispositivo de transferencia de entrada 3, y está orientado para efectuar un guiado del rodillo 16 radialmente hacia el exterior.

De manera conocida en sí, el dispositivo de transferencia 18 está asociado a un transportador de salida 19.

A la figura 1, la referencia D designa un sector de la rotación de la plataforma durante el cual ningún llenado se ha efectuado a fin de permitir el desplazamiento radial de los recipientes y la estabilización del sistema antes de la reanudación del llenado. La referencia P2 designa el sector de rotación de la plata forma durante el cual los recipientes están llenados con el producto contenido en la cuba de alimentación 6.2.

Cuando un puesto de llenado está posicionado enfrente del dispositivo de transferencia de entrada 3, la placa soporte 13 está en posición radial externa y el recipiente 2 introducido por el dispositivo de transferencia de entrada 3 está pues a la vertical de una boca de llenado 7.1. Como se ha indicado arriba, el recipiente está llenado con producto contenido en la cuba de alimentación 6.1 durante el desplazamiento de la plataforma correspondiente al sector P1. Por desplazamiento radial hacia el interior asegurado por el órgano de desplazamiento 17.1, el recipiente 2 está entonces llevado a la vertical de la boca de llenado 7.2.

El recipiente está llenado con el producto contenido en la cuba de alimentación 6.2 durante la rotación según el sector P2. A partir de esta posición el recipiente 2 está evacuado por el dispositivo de transferencia 18 y la placa soporte 13 está después desplazada radialmente hacia el exterior por el órgano de desplazamiento 17.2 para estar lista a recibir un nuevo recipiente.

Observaremos que el sector D durante el cual la placa 13 está desplazada es un sector muerto, es decir que el llenado debe interrumpirse no solamente durante el desplazamiento propiamente dicho sino igualmente durante un tiempo suficiente después del desplazamiento para que el órgano de pesada se estabilice. A fin de minimizar la perturbación engendrada las bocas de llenado 7.1 asociadas a la cuba radialmente externa 6.1 están montadas próximas a la pared radialmente interna de ésta mientras que las bocas de llenado 7.2 asociadas a la cuba 6.2 están montadas próximas a la pared radialmente externa de esta cuba. De este modo las bocas de llenado 7.1 y 7.2 de cada par son adyacentes una a otra y el desplazamiento está reducido al mínimo.

Evidentemente, la invención no se limita al modo de realización descrito y puede realizarse según diferentes variantes entrando en el marco de la invención tal como definido por las reivindicaciones.

En particular, cuando se desea adaptar una máquina existente para permitir unas composiciones variadas sustituyendo la cuba de alimentación sencilla por una cuba de alimentación doble con las dos series de bocas de llenado asociadas, generalmente no es posible, dado las dificultades de volumen existentes modificar el dispositivo de transferencia de entrada y el dispositivo de transferencia de salida. En este caso es necesario disponer el segundo órgano de desplazamiento 17.2 inmediatamente más arriba del dispositivo de transferencia de salida 18 con referencia al sentido de rotación de la plataforma a fin que el recipiente 2 vuelva a su posición radialmente externa para evacuarse de la plataforma.

Aunque la invención haya sido ilustrada con unos órganos de pesada montados fijos sobre la plataforma, se puede igualmente prever montar el órgano de pesada sobre el órgano soporte móvil radialmente en particular en el caso en que los recipientes están soportados por el gollete.

Aunque la invención haya sido descrita en relación con unos órganos soporte 12 montados para deslizar, se puede igualmente prever montarlos para pivotar alrededor de un eje vertical, estando adaptada la posición de las bocas de llenado de modo correspondiente para que el recipiente esté a la vertical de una boca de llenado para cada fase de llenado.

En el caso en que pequeñas cantidades de diferentes ingredientes deben añadirse en un gran volumen de un ingrediente principal, la serie de bocas de llenado correspondiente puede igualmente preverse para funcionar según una dosificación volumétrica, lo que permite reducir el sector de desplazamiento, no siendo ya necesaria la estabilidad del órgano de pesada para permitir la dosificación correspondiente.

Se puede igualmente prever unir las bocas de llenado a las cubas de alimentación por unos conductos flexibles y es entonces posible desplazar las bocas de llenado para llevarlas a la vertical de un recipiente mantenido fijo.

Aunque en la instalación descrita se hayan previsto solamente dos estaciones de llenado, se puede realizar la invención con un número más elevado de estaciones de llenado a fin de realizar unas composiciones más variadas en una misma instalación.

Evidentemente la instalación según la invención puede igualmente equiparse de un captador de código de barras como descrito en el documento FR-A-2 809 377 a fin de permitir una variación automática de la composición introducida en cada recipiente.

Claims (6)

1. Instalación de llenado de recipientes (2) comprendiendo una plataforma rotativa (5) soportando una primera estación de llenado que tiene una primera cuba de alimentación (6.1) a la cual están conectados unas primeras bocas de llenado (7.1), y al menos una segunda estación de llenado llevada por la misma plataforma rotativa y comprendiendo una segunda cuba de alimentación (6.2), caracterizada porque la segunda cuba de alimentación (7.2) está conectada a unas segundas bocas de llenado (7.2) adyacentes a las primeras bocas de llenado (7.1), estando las bocas de llenado (7.1, 7.2) conectadas a unos órganos de mando (8.1, 8.2) para asegurar alternativamente un llenado de los recipientes (2) a partir de una u otra de las cubas de alimentación y porque la instalación comprende unos órganos de desplazamiento (16; 17.1, 17.2) para asegurar un desplazamiento relativo de los recipientes (2) con relación a las bocas de llenado.

2. Instalación de llenado de recipientes según la reivindicación 1, caracterizada porque uno de los órganos de desplazamiento (17.2) está dispuesto entre un dispositivo de transferencia de entrada (3) de recipientes y un dispositivo de transferencia de salida (18) de recipientes con referencia a un sentido de rotación de la plataforma rotativa (5).

3. Instalación de llenado de recipientes según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende un órgano soporte (12) y un órgano de pesada (11) comunes asociados a unas bocas de llenado correspondientes (7.1, 7.2) de las estaciones de llenado.

4. Instalación de llenado de recipientes según la reivindicación 3, caracterizada porque las bocas de llenado (7.1, 7.2) y los órganos de pesada (11) están montados en una posición fija sobre la plataforma rotativa y porque los órganos soporte (12) son móviles.

5. Instalación de llenado de recipientes según la reivindicación 4, caracterizada porque cada órgano soporte (12) comprende una placa soporte (13) montada sobre el órgano de pesada correspondiente.

6. Instalación de llenado de recipientes según la reivindicación 5, caracterizada porque la placa soporte (13) está montada para deslizar radialmente.