ES2232626T3 - Procedimiento para llenar un recipiente con un producto que comprende varios ingredientes mezclables. - Google Patents
Procedimiento para llenar un recipiente con un producto que comprende varios ingredientes mezclables.Info
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Abstract
Procedimiento para acondicionar en recipientes (2) un producto líquido que comprende varios ingredientes mezclables, utilizando una instalación de llenado que comprende por lo menos dos estaciones de llenado (4, 10) del producto líquido, estando el procedimiento caracterizado por el hecho de que comporta las etapas de llenar parcialmente los recipientes (2) con una primera parte de los ingredientes en una primera estación de llenado (4) que comprende una serie de puestos de llenado (5), la transferencia de los recipientes a puestos de llenado correspondientes (9) de por lo menos una segunda estación de llenado (10) y completar el llenado de los recipientes con el resto de ingredientes.
Description
Procedimiento para llenar un recipiente con un
producto que comprende varios ingredientes mezclables.
El presente invento hace referencia a un
procedimiento para llenar un recipiente con un producto que
comprende varios ingredientes mezclables.
Se conocen instalaciones de llenado, por ejemplo
pistas giratorias, que comportan una cuba de alimentación asociada
con una serie de puestos de llenado. Cuando un producto, formado por
una mezcla de varios ingredientes mezclables, debe introducirse en
recipientes, primero se prepara la mezcla con el conjunto de
ingredientes y se introduce en la cuba de alimentación, previamente
a la puesta en marcha de la instalación de llenado. Dicho
procedimiento es satisfactorio cuando hay que llenar un muy gran
número de recipientes con un producto de composición constante, y
cuando el volumen total de los recipiente llenados equivale
aproximadamente al contenido de la cuba de alimentación.
Sin embargo, cuando se desea efectuar un cambio
de composición del producto a acondicionar, por ejemplo si se desea
pasar del llenado de una leche entera a una leche
semi-desnatada o a una leche desnatada, o cuando se
procede al acondicionado de un producto cuyas propiedades varían en
función de los diferentes ingredientes mezclados, es preciso
calcular inicialmente la cantidad de producto a introducir en la
cuba de alimentación de la instalación en función de la cantidad de
recipientes que hay que acondicionar y luego proceder a la limpieza
de la cuba de alimentación y al llenado con el nuevo producto a
acondicionar.
El resultado es una importante pérdida de tiempo
a cada cambio de producto, de manera que no se considera
económicamente conveniente realizar un acondicionamiento de los
diferentes productos según series que comporten una pequeña cantidad
de recipientes. Por tanto, cuando deban realizarse lotes que
comprendan recipientes que contengan los diferentes productos, es
necesario proceder a un acondicionamiento de cada producto en
grandes series de recipientes que son almacenados y que por tanto
han de ser objeto de una posterior manipulación para constituir
diferentes lotes. Estas diferentes operaciones aumentan de manera
importante el coste global del acondicionamiento.
A través del documento
US-5.083.591 se conoce una instalación de llenado de
potes de pintura que integra una serie de células, comportando dos
puestos de llenado cada una, donde se llena sucesivamente cada pote
con colorantes a partir de una pintura de base. Para obtener un
elevado ritmo de llenado es pues necesario disponer de una elevada
cantidad de células, de manera que la instalación ocupa un volumen
muy importante.
También se conoce, a través de los documentos
GB-2.178.015 y EP-853.041, una
instalación que comporta dos máquinas de llenado unidas mediante un
dispositivo de transferencia. No obstante, esta instalación no está
destinada a garantizar una mezcla de diferentes ingredientes sino
que sirve para acondicionar un producto que tiende a formar espuma,
habiéndose previsto el llenado en dos etapas para permitir que la
espuma vuelva a bajar antes de terminar el llenado. Dichos
documentos no contienen ningún indicio que sugiera utilizar una
instalación similar para garantizar el acondicionamiento de
productos que tengan composiciones variables.
De acuerdo con el invento, se prevé un
procedimiento para llenar recipientes con un producto líquido que
comprende varios ingredientes mezclables, utilizando una instalación
de llenado formada por lo menos de dos estaciones de llenado del
producto líquido, caracterizándose el procedimiento por el hecho de
que comporta las etapas de llenar parcialmente los recipientes con
una primera parte de los ingredientes en una primera estación de
llenado que comprende una serie de puestos de llenado, la
transferencia de los recipientes a puestos de llenado
correspondientes de por lo menos una segunda estación de llenado y
completar el llenado de los recipientes con el resto de
ingredientes.
De este modo, simplemente modificando la
proporción de los ingredientes introducidos en el recipiente en cada
una de las estacione de llenado, y sin que sea necesario modificar
la composición del producto en la cuba de alimentación de cada
estación de llenado, a la salida de la instalación se obtienen
recipientes que contienen productos de composiciones variadas. En
particular, en el caso de acondicionamiento de leche basta con
prever dos estaciones de llenado, de modo que la cuba de
alimentación de una de ellas contenga leche entera mientras que la
cuba de alimentación de la otra estación de llenado contiene leche
desnatada, para poder realizar lotes de botellas que comprenden
series de botellas conteniendo leche entera, leche
semi-desnatada y lecha desnatada.
De acuerdo con una ventajosa versión del
procedimiento según el invento, los ingredientes introducidos en un
recipiente, en cada estación de llenado, vienen determinados con
respeto al recipiente, por ejemplo mediante la lectura de un código
que lleva el recipiente. Así, cada recipiente recibe de manera
automática los diferentes ingredientes que constituyen la
composición prevista para dicho recipiente.
Otras características y ventajas del invento se
pondrán de manifiesto a la lectura de la siguiente descripción de
una de las formas de realización del procedimiento según el invento,
hecha con referencia a la única figura adjunta que es una
representación esquemática de una instalación que permite la
realización del procedimiento de acuerdo con el invento.
Haciendo referencia a la figura, la instalación
representada comporta un transportador de entrada 1 que encamina los
recipientes 2 hacia un dispositivo de transferencia 3 que sirve para
introducir sucesivamente los recipientes 2 en una primera estación
de llenado 4 que comporta una serie de puestos de llenado 5 unidos
mediante canalizaciones 6 a una cuba de alimentación 7.
A la salida de la primera estación de llenado 7,
los recipientes 2 son tomados por un dispositivo de transferencia 8
que los introduce a un puesto de llenado 9 de una segunda estación
de llenado 10 que también comporta una serie de puestos de llenado 9
unidos por medios de canalizaciones 11 a una cuba de alimentación
12. A la salida de la segunda estación de llenado, los recipientes 2
son tomados por un dispositivo de transferencia 13 que los encamina
hacia un transportador 14 a fin de llevarlos al siguiente puesto de
trabajo, por ejemplo, una estación de cierre con tapón o de
embalaje.
Por otra parte, la instalación representada
comporta un sensor 15 colocado frente a los recipientes en el
momento en que son introducidos por medio del dispositivo de
transferencia 3 a la primera estación de llenado 4. El sensor 15
está conectado a una unidad de control 16 que asegura el control de
las cantidades de ingredientes introducidos en un recipiente a cada
puesto de llenado, tal como indican esquemáticamente las flechas
dobles de trazo fino.
Cuando se introduce un recipiente 2 en la primera
estación de llenado, el sensor 15 asegura la detección de un código
que lleva el recipiente, por ejemplo la lectura de un código de
barras, y lo transmite a la unidad de control 6 que asimismo recibe,
de manera ya conocida, la indicación del número de orden del puesto
de llenado 5 que recibe el recipiente. La unidad de control 16
garantiza de este modo una relación entre un recipiente y el puesto
de llenado en que se introduce el recipiente. El código que lleva el
recipiente es indicativo de la composición que está destinada a
recibir el recipiente, y la unidad de control puede asegurar así la
introducción de las cantidades necesarias de cada producto contenido
en la cuba de alimentación de las diferentes estaciones de llenado.
En el caso de un acondicionamiento de leche puede preverse, por
ejemplo, disponer en la cuba de alimentación 7 de la primera
estación de llenado 4, leche desnatada, mientras que la cuba de
alimentación 12 de la segunda estación de llenado 10 contiene leche
entera. Cuando el sensor 15 detecta el código correspondiente a la
leche semi-desnatada, la unidad de control 13 activa
entonces el llenado de únicamente la mitad del recipiente en el
puesto de llenado correspondiente de la primera estación de llenado
4, y lo termina en el puesto de llenado correspondiente a la segunda
estación de llenado 10.
Se observará al respecto que la relación
establecida entre un recipiente 2 y un puesto de trabajo 5 de la
primera estación de llenado 4 se traduce automáticamente durante la
transferencia por medio del dispositivo de transferencia 8 por una
relación entre dicho mismo recipiente y un puesto de llenado 9 de la
segunda estación de llenado 10.
Si el código de barras que lleva el recipiente
corresponde a la lecha desnatada, el recipiente es llenado
completamente en la primera estación de llenado 4. Por contra, si el
código de barras corresponde a leche entera, el recipiente no recibe
nada cuando pasa por la primera estación de llenado 4 y es llenado
íntegramente al pasar por la segunda estación de llenado 10.
Se observará que de este modo es posible realizar
lotes que comporten la cantidad de recipientes deseada para cada una
de las composiciones que pueden realizarse por medio de la
instalación. Entonces es posible constituir directamente lotes de
acuerdo con el pedido de un cliente, por ejemplo un minorista, de
manera que a la salida de la instalación de llenado los lotes pueden
juntarse directamente para su expedición.
Naturalmente, el invento no esta limitado a la
forma de realización descrita y se pueden aportar variantes de
realización sin apartarse del ámbito del invento tal como viene
definido en las reivindicaciones. De manera particular, aun cuando
el invento ha sido representado en relación con una forma de
realización en que se establece una relación entre un recipiente y
el puesto de llenado en que se carga mediante la lectura de un
código de barras, puede llevarse a cabo el procedimiento según el
invento previendo una programación directa de la unidad de control
16 para garantizar el llenado de una cantidad determinada de
recipientes con una composición dada y luego modificar la
composición para llenar una nueva serie de recipientes.
Aunque en la forma de realización representada la
instalación únicamente comporta dos estaciones de llenado, puede
adaptarse la cantidad de estaciones de llenado al número de
diferentes composiciones que se desean realizar a partir de
diferentes ingredientes sin que sea necesario modificar la
naturaleza de los productos contenidos en las diversas cubas de
alimentación. A tal efecto, cada cuba de alimentación puede contener
además un ingrediente único o una mezcla de ingredientes cuando
dicha mezcla sea común a las diferentes composiciones. Los
recipientes son transferidos a las diversas estaciones que
correspondan a los elementos necesarios para constituir la
composición precisa, lo cual permite completar sucesivamente el
llenado de los recipientes con el resto de
ingredientes.
ingredientes.
Caso de que los recipientes lleven un código de
barras, pero no una orientación privilegiada en el momento de su
carga a un puesto de llenado, pueden preverse varios sensores para
asegurar una lectura de código de barras sea cual sea la orientación
del
recipiente.
recipiente.
Claims (3)
1. Procedimiento para acondicionar en recipientes
(2) un producto líquido que comprende varios ingredientes
mezclables, utilizando una instalación de llenado que comprende por
lo menos dos estaciones de llenado (4, 10) del producto líquido,
estando el procedimiento caracterizado por el hecho de que
comporta las etapas de llenar parcialmente los recipientes (2) con
una primera parte de los ingredientes en una primera estación de
llenado (4) que comprende una serie de puestos de llenado (5), la
transferencia de los recipientes a puestos de llenado
correspondientes (9) de por lo menos una segunda estación de llenado
(10) y completar el llenado de los recipientes con el resto de
ingredientes.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que los ingredientes
introducidos en cada estación de llenado vienen determinados con
respecto al recipiente.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado por el hecho de que la correspondencia con
el recipiente se establece mediante la detección de un código que
lleva al recipiente (2).
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