ES2255902T3 - Estacion de llenado de una maquina aseptica para moldear, llenar y cerrar ventanas. - Google Patents

Abstract

Estación de llenado para una máquina de envase FFS aséptica, cuya trayectoria de transporte de la cinta de material de envase (PFS) está dispuesta en un túnel aséptico (2) y detrás de cuya estación de moldeo (FS) del material de envase está dispuesta la estación de llenado (1), que está constituida por al menos un tubo de llenado de dosificación (3) estacionario con respecto a la trayectoria de transporte (PFS), pero desplazable perpendicularmente a la trayectoria de transporte (PFS), al que está asociada una bandeja (4) para el alojamiento de líquido de purificación que se produce durante el aclarado de purificación del tubo de llenado (3), caracterizada porque en el túnel aséptico (2) por encima de la trayectoria de transporte (PFS) están dispuestas dos estaciones de llenado (1, 1¿) una detrás de la otra de manera que se pueden cerrar herméticamente en orificios regulables (2¿) con respecto al túnel (2), en la que de una manera alternativa en cada caso solamente una estación de llenado (1, 1¿) se encuentra en la posición de funcionamiento y la otra estación de llenado (1¿, 1) se encuentra en la posición de purificación, porque las estaciones de llenado (1, 1¿) se pueden mover en vaivén debido a los orificios regulables (2¿) entre una posición de funcionamiento y una posición de purificación, y están constituidas en cada caso por una parte de la bandeja (5) que recibe el tubo de llenado (3) en la posición de purificación y por una parte de penetración (6) del tubo de llenado, que recibe el tubo de llenado (3) la posición de funcionamiento, y las dos partes (5, 6) forman conjuntamente una unidad móvil y porque la parte de penetración (6) del tubo de llenado está provista, en la posición de la parte de la bandeja (5) debajo del tubo de llenado (3), con una caperuza de cierre (8) desmontable.

Description

Estación de llenado de una máquina aséptica para moldear, llenar y cerrar envases.

La invención se refiere a una estación de llenado para una máquina de envase FFS aséptica según el preámbulo de las dos reivindicaciones independientes de la patente.

Las máquinas de envase FFS asépticas para el moldeo (por embutición profunda), llenado y cierre de una cinta de material de envase continua se conocen y se utilizan desde hace mucho tiempo. En función del producto y de su tipo de oferta en el establecimiento respectivo (en la bandeja de refrigeración o en estantes no refrigerados), debe procurarse que, por una parte, la cinta de material de envase y la lámina de cubierta estén libres de gérmenes y, por otra parte, éstas permanezcan libres de gérmenes también durante el paso a través de la máquina, es decir, que tales máquinas, para un funcionamiento aséptico, están equipadas con un túnel aséptico, que está a una sobrepresión ligera. Todos estos requerimientos son cumplidos por las máquinas de envase de este tipo que están actualmente disponibles, las cuales funcionan, además, de acuerdo con los requerimientos de los operadores de tales máquinas con un número de ciclos lo más alto posible y deben requerir también tiempos de inactividad lo más reducidos posible durante las purificaciones imprescindibles, especialmente de la estación de llenado (purificación diaria a fondo y aclarados intermedios en el caso de cambio de producto). Una dificultad a este respecto representa el túnel aséptico, en el que debe estar integrada la estación de llenado con al menos un tubo de llenado de una manera adecuada, manteniendo las condiciones asépticas y las posibilidades de purificación y de aclarado
necesarias.

Por lo que se conoce, hasta ahora se utilizan a tal fin dos principios básicos, a saber, la disposición de una bandeja de retorno de agente de limpieza drenable debajo de la cinta de material de envase moldeada en la zona de llenado y, además, la disposición de una bandeja de retorno de agente de limpieza, desplazable horizontalmente debajo del dosificador, entre el dosificador y la cinta de material de envase en el túnel estéril.

Puesto que en el primer caso la bandeja de recepción se encuentra debajo de la cinta de material de envase o bien de su trayectoria de transporte, pero la bandeja debe estar apoyada herméticamente con su borde de abertura, durante el proceso de purificación, contra la llamada placa dosificadora, es necesario separar la cinta de material de envase para cada proceso de purificación, lo que está unido de una manera inevitable con tiempos de inactividad correspondientemente largos.

El segundo principio no requiere, en efecto, una separación y retirada de la cinta de material de envase, pero en este caso debe controlarse toda la mecánica de ajuste para el desplazamiento de la bandeja de recepción y, además, su drenaje por penetración en la pared del túnel.

En ninguno de los dos principios es posible en este caso una continuación del funcionamiento de la máquina durante la purificación o bien durante el aclarado del dosificador, ya se trate en este caso de un aclarado intermedio o de una purificación a fondo.

Partiendo de una máquina de envase FFS aséptica del tipo mencionado al principio, por ejemplo según el documento EP 0 727 357, la invención tiene el cometido de mejorar la estación de llenado de una máquina de envase de este tipo, con el propósito de que esta máquina pueda continuar funcionando normalmente, sólo con una interrupción breve, también durante la purificación.

Para la solución de este cometido, se proponen, según la invención, dos alternativas:

En la primera solución según la invención, se disponen en el túnel aséptico, por encima de la trayectoria de transporte, dos estaciones de llenado una detrás de la otra en orificios regulables de manera que se pueden cerrar herméticamente, las cuales están formadas en cada caso por una parte de bandeja drenable y por una parte penetración del tubo de llenado dispuesta a continuación.

La parte de la bandeja y la parte de penetración están dispuestas en este caso, con relación al tubo de llenado, regulables con respecto a la trayectoria de transporte, estando provisto el tubo de llenado con un cierre de tapa que está adaptado tanto para la parte de la bandeja como también para la parte de penetración y estando provista la parte de penetración del tubo de llenado, cuando la parte de la bandeja está colocada debajo del tubo de llenado, con una caperuza de cierre que se puede colocar encima y que se puede desmontar, respectivamente.

La segunda solución parte igualmente de dos estaciones de llenado que están colocadas una detrás de otra de una manera correspondiente, que están formadas en cada caso por una parte de penetración del tubo de llenado y por una parte de la bandeja drenable, separada de aquélla, que está dispuesta aquí, sin embargo, sobre, es decir, por encima del túnel y que se puede desplazar con relación a la parte de penetración del tubo de llenado, cuando el tubo de llenado está elevado, con respecto a la trayectoria de transporte, estando provisto de nuevo, de una manera correspondiente a la primera solución, el tubo de llenado con un cierre de tapa que está adaptado tanto para la parte de la bandeja como también para la parte de penetración y estando provista la parte de penetración del tubo de llenado, cuando la parte de la bandeja está colocada debajo del tubo de llenado, con una caperuza de cierre que se puede colocar encima y que se puede desmontar, respectivamente.

Con respecto al concepto empleado "cierre de tapa" hay que indicar que debe entenderse por el mismo también una llamada placa de toberas, que se emplea, en general, cuando un dosificador comprende varios tubos de llenado. Un cierre de tapa de este tipo, que pertenece al tubo de llenado, es necesario, por una parte, para cerrar al menos en la mayor medida posible el orificio de penetración en la posición de llenado y, por otra parte, para cerrar la bandeja en la posición de purificación y en la posición de aclarado, respectivamente, puesto que, en general, el agente de limpieza debe alimentarse bajo presión.

Cuando se habla de un movimiento relativo en las dos soluciones según la invención, entonces esto tiene su motivo en que, naturalmente, también el o bien los tubos de llenado no sólo se pueden desplazar por sí verticalmente, sino también horizontalmente con respecto a la bandeja ahora estacionaria.

Los desarrollos y las formas de realización ventajosas de estas dos soluciones de acuerdo con las reivindicaciones dependientes se explican todavía en detalle en el marco de la descripción especial de ejemplos de realización, y también su función.

Las dos soluciones según la invención están unidas con la ventaja decisiva de que, aparte de una interrupción relativamente corta para el cambio de posición de las máquinas, durante el aclarado de una de las estaciones de llenado, la máquina puede continuar funcionando con la otra estación de llenado, siendo condición previa para ello, sin embargo, no sólo la disposición de una segunda estación de llenado, sino también su configuración especial según la invención de acuerdo con otras características, El gasto de construcción en la máquina de envase es, en efecto, mayor, pero este gasto se compensa de nuevo absolutamente a través de los tiempos de inactividad esencialmente reducidos, debiendo tenerse en cuenta que hasta ahora los aclarados de limpieza a fondo exigían tiempos de dos a tres horas, durante los que se interrumpía el funcionamiento total de tales máquinas. En cambio, en las soluciones según la invención solamente se requiere un gasto de tiempo en el orden de magnitud de sólo máx. 20 min., que es necesario para el cambio de las estaciones de llenado o bien para el cambio de posición de las máquinas y para el aclarado estéril requerido del túnel estéril que se abre temporalmente para el cambio y luego se cierra de nuevo.

Las estaciones de llenado según la invención y su función se explican a continuación en detalle con la ayuda de la representación gráfica de dos ejemplos de realización. En este caso:

La figura 1 muestra de una manera muy esquemática una máquina de envase FFS aséptica en una vista lateral.

Las figuras 2 A-C muestran una de las estaciones de llenado diferentes posiciones de funcionamiento.

La figura 3 muestra la zona de las estaciones de llenado con las dos estaciones de llenado según la primera solución.

La figura 4 muestra la zona de las estaciones de llenado con las dos estaciones de llenado según la segunda solución.

La figura 5 muestra de forma esquemática un principio de ajuste especial para la segunda solución.

La figura 6 muestra en una vista en planta superior la parte de la bandeja y la parte de penetración del tubo de llenado según la figura 3 para varios tubos de llenado dispuestos en serie transversalmente a la trayectoria de transporte.

La figura 7 muestra en una vista en planta superior la parte de la bandeja según la figura 4 para varios tubos de llenado dispuestos en serie transversalmente a la trayectoria de transporte, y

La figura 8 muestra en una vista en planta superior la parte de penetración del tubo de llenado según la figura 4 para varios tubos de llenado dispuestos en serie transversalmente a la trayectoria de transporte.

La estación de llenado para una máquina FFS, que está representada sólo de forma esquemática en la figura 1, está constituida como anteriormente por al menos un tubo de llenado 3 (llamado dosificador), que está dispuesto estacionario con respecto a la trayectoria de transporte PFS, pero que se puede desplazar perpendicularmente a la trayectoria de transporte, al que está asociada una bandeja 4, que está indicada aquí sólo según el principio, para la recepción de líquido de purificación que se produce durante el aclarado de purificación del tubo de llenado 3. Toda la trayectoria de transporte PFS de la cinta de material de envase PB se encuentra en este caso en un túnel estéril 2, que está alimentado, por ejemplo, con aire estéril, que está a una sobrepresión ligera, y que está representado en el ejemplo de realización según la figura 1, por así decirlo, como semitúnel.

Delante de la estación de llenado o bien del dispositivo de llenado 1 que solamente interesa aquí se encuentra una estación de moldeo FS, delante de ésta está dispuesta una zona de tratamiento previo VB para la cinta de material de envase PB alimentada desde un rollo de reserva VR, en la que se llevan a cabo la esterilización de la cinta de material de envase y el calentamiento previo, y detrás del dispositivo de llenado 1 está dispuesta una estación de cierre SS. Todos estos componentes no requieren ninguna explicación adicional, salvo el dispositivo de llenado 1 que solamente interesa aquí, puesto que estos componentes, por una parte, se conocen desde hace mucho tiempo y, por otra parte, no requieren ninguna modificación para la presente invención.

Con respecto a la primera alternativa, se remite a las figuras 2 A-C y 3. Para esta forma de realización del dispositivo de llenado, en este caso es esencial que en el túnel aséptico 2, por encima de la trayectoria de transporte PFS, estén dispuestas dos estaciones de llenado 1, 1' (ver la figura 3), colocadas una detrás de otra en orificios 2'' regulables de forma hermética con respecto al túnel 2, las cuales están formadas en cada caso por una parte de bandeja 5 y por una parte de penetración 6 del tubo de llenado dispuesta a continuación, y la parte de la bandeja y la parte de penetración 5, 6 del tubo de llenado están dispuestas de manera regulable en paralelo a la trayectoria de transporte PFS, donde el tubo de llenado 3 está provisto con un cierre de tapa 7 que está adaptado tanto para la parte de la bandeja 5 como también para la parte de penetración 6 del tubo de llenado y la parte de penetración 6 del tubo de llenado está provista, cuando la parte de la bandeja 5 está colocada debajo del tubo de llenado 3 (figura 2C), con una caperuza de cierre 8, que cierra el orificio de penetración 6' en la posición de purificación según la figura 2C. En este caso, de una manera alterna, solamente una de las estaciones de llenado se encuentra en la posición de funcionamiento (1' a la derecha en la figura 3) y la otra estación de llenado se encuentra en la posición de purificación (1 a la izquierda en la figura 3). Debido a que los orificios 2'' son regulables o desplazables, las estaciones de llenado 1, 1' están dispuestas de manera que se pueden mover en vaivén.

Con relación a la característica "orificios regulables o desplazables" 2'', se remite a las figuras 2A, B, que ilustran el desplazamiento V necesario de una parte de la bandeja y de una parte de penetración 5, 6, que forman una unidad, con respecto al tubo de llenado 3. Este desplazamiento V se lleva a cabo porque la limitación 2' del túnel aséptico 2 está formada al menos en la zona de la disposición de las dos estaciones de llenado 1, 1', por elementos de cubierta 9, 9' que se pueden colocar encima herméticamente, como se representa. Para el apoyo hermético de los elementos 9, 9' están previstas traviesas 20 en el túnel 2 que están provistas con ranuras 21, y con tales ranuras 21 están provistas también la parte de la bandeja y la parte de penetración 5, 6, que presenta, además, ranuras longitudinales 22 sobre su lado inferior, con las que se asientan de forma desplazable sobre guías 23. Ver a este respecto también la figura 6, que muestra uno de los dispositivos de llenado según la figura 3 en una vista en planta superior.

Como se ha mencionado anteriormente, en el ejemplo de realización según las figuras 2 A-C, cuando la parte de la bandeja y la parte de penetración 5, 6 están estacionarias, también es posible desplazar el tubo de llenado 3 a una posición elevada horizontalmente desde la parte de penetración 6 hacia la parte de la bandeja 5 y a la inversa.

Solamente en la figura 2B se representa de forma muy esquemática, en general, la mecánica de desplazamiento para el tubo de llenado 3 estacionario con respecto a la trayectoria de transporte PFS, pero desplazable perpendicularmente a ésta, y designada con 30. Para la desviación del agente de aclarado fuera de la parte de la bandeja 5, esta parte está provista con canales de descarga 13 del agente de aclarado (ver las figuras 4, 5), que están conectados, por ejemplo, en un conducto de descarga elástico 14 de agente de aclarado (figura 5).

La figura 2A muestra el dispositivo de llenado en la posición de dosificación o posición de funcionamiento, la figura 2B lo muestra en posición alterna y la figura 2C lo muestra en posición de aclarado o bien de purificación. Para pasar desde la posición de funcionamiento normal según la figura 2A a la posición de purificación según la figura 2C, se procede de la siguiente manera:

El tubo de llenado 3, que se encuentra en la posición de llenado en la figura 2A, es elevado y se sustituyen los dos elementos de cubierta 9, 9' adyacentes por medio del desplazamiento de la parte de la bandeja y de la parte de penetración 5, 6 hacia la derecha, Puesto que a través de la extracción del tubo de llenado 3 del túnel aséptico, la parte de penetración 6 entra en comunicación por sí con el aire ambiental, una configuración desplazable longitudinalmente, posible en sí, de la cubierta superior del túnel 9, para desplazar el orificio de la disposición 2'' en la medida V (figura 2B), implicaría un gasto demasiado grande, por lo que se prefiere la forma de realización representada con elementos de cubierta 9, 9' desplazables.

Cuando se alcanza la posición alterna según la figura 2B, entonces se baja el tubo de llenado 3 con su cierre de tapa 7 a la posición de purificación según la figura 2C, colocándose el borde inferior del cierre de tapa 7 sobre el borde superior de la parte de la bandeja 5, que está provisto con una junta de obturación circundante 11.

Para hacer que el túnel aséptico 2 se vuelva de nuevo hermético, y para que se pueda someter a un aclarado estéril de corta duración (esterilización previa) con un agente estéril adecuado (aire/vapor estéril o similar), se coloca sobre el orificio de penetración 6' de la parte de penetración 6 del tubo de llenado simplemente una caperuza de cierre 8 dimensionada de forma correspondiente, que está indicada al mismo tiempo también con línea de trazos en la
figura 6.

Puesto que, según la invención, está presente una segunda estación de llenado 1' configurada de una manera correspondiente (ver la figura 3), se puede proseguir ahora de nuevo el transporte de la cinta de material de envase PB, provista con copas B conformadas, estando disponible ahora tiempo suficiente para someter la estación de llenado 1, que se encuentra en la posición de llenado 1, a un aclarado de purificación a fondo, que requiere, en general, entre 2 y 3 horas, pero que aquí no tiene ya importancia, puesto que, en efecto, la máquina continúa funcionando con la otra estación de llenado 1'.

La segunda alternativa según la invención (ver a este respecto las figuras 4 y 7, 8) se diferencia de la descrita anteriormente porque en este caso los dos dispositivos de llenado 1, 1' están formados, respectivamente, por una parte de bandeja 5 separada y por una parte de penetración 6 del tubo de llenado estacionaria con respecto a la trayectoria de transporte, estando dispuesta la parte de la bandeja 5 sobre el túnel, es decir, por encima del túnel 2 y que se puede desplazar sobre la parte de penetración 6 del tubo de llenado aquí estacionaria, cuando el tubo de llenado 3 está elevado, con respecto a la trayectoria de transporte PFS. Por lo tanto, en este caso no es necesario un cambio de lugar de las dos partes de penetración 6 del tubo de llenado.

Según la figura 4, en efecto, a cada parte de penetración 6 del tubo de llenado se puede asociar una parte de la bandeja 5 separada, lo que, sin embargo, no es absolutamente necesario, como se puede comprender con facilidad, puesto que ambas partes de penetración 6 pueden ser asistidas por una parte de la bandeja 5 para la purificación, cuando la guía de carro 10 indicada sólo con línea de trazos está correspondientemente prolongada. Después de la elevación de los tubos de llenado 3 que están presentes, en este ejemplo de realización, por parejas en cada estación de llenado 1, 1' (por lo tanto, la cinta de material de envase PB se mueve en este caso de forma sincronizada con doble paso en la dirección de extracción) en esta forma de realización, la parte de la bandeja 5 se desplaza por debajo de los tubos de llenado 3 elevados en una medida correspondiente, y la parte de penetración 6 del tubo de llenado, liberada de tubos de llenado 3, es cerrada, como se ha descrito anteriormente, durante el proceso de purificación de la misma manera con una caperuza de cierre 8 dimensionada de forma correspondiente. También en esta forma de realización y con los tubos de llenado 3 elevados, es posible de nuevo desplazar estos tubos de llenado horizontalmente sobre la parte de la bandeja 5 respectiva en cada caso, entonces estacionaria, en el sentido de las flechas P, como se representa esto de forma esquemática en la figura 5. La mecánica de desplazamiento necesaria para ello se limita en este caso de una manera ventajosa a los desplazamientos ascendente, descendente y transversal de los tubos de llenado 3, lo que se realiza, por ejemplo, con un dispositivo de desplazamiento vertical, que se indica sólo de forma esquemática en la figura 5, y con un dispositivo de desplazamiento transversal 32.

Como se deduce a partir de las figuras 2 a 4, la parte de penetración 6 del tubo de llenado está provista con casquillos 12, que rodean los orificios de penetración 6' y que ajustan en el cierre de tapa 7 de los tubos de llenado 3 o bien con apéndices del tipo de casquillo, de manera que, como se deduce claramente, se consigue en esta zona una especie de junta de obturación laberíntica del túnel aséptico 2 cuando los tubos de llenado 3 está bajados a la posición de llenado.

Solamente para completar, se representan en las figuras 6 a 8 vistas en planta superior sobre la parte de la bandeja y sobre la parte de penetración del tubo de llenado 5, 6, que forman una unidad, según la figura 3, y sobre las parte de la bandeja y la parte de penetración del tubo de llenado 6 separadas según la figura 4. La disposición por parejas de los tubos de llenado 3, que se deduce a partir de las figuras 4 y 7, 8, y la configuración por parejas correspondiente de la parte de la bandeja y de la parte de penetración 5, 6 se pueden prever, naturalmente, también en la forma de realización de los dispositivos de llenado según la figura 3.

Claims (12)

1. Estación de llenado para una máquina de envase FFS aséptica, cuya trayectoria de transporte de la cinta de material de envase (PFS) está dispuesta en un túnel aséptico (2) y detrás de cuya estación de moldeo (FS) del material de envase está dispuesta la estación de llenado (1), que está constituida por al menos un tubo de llenado de dosificación (3) estacionario con respecto a la trayectoria de transporte (PFS), pero desplazable perpendicularmente a la trayectoria de transporte (PFS), al que está asociada una bandeja (4) para el alojamiento de líquido de purificación que se produce durante el aclarado de purificación del tubo de llenado (3), caracterizada porque en el túnel aséptico (2) por encima de la trayectoria de transporte (PFS) están dispuestas dos estaciones de llenado (1, 1') una detrás de la otra de manera que se pueden cerrar herméticamente en orificios regulables (2'') con respecto al túnel (2), en la que de una manera alternativa en cada caso solamente una estación de llenado (1, 1') se encuentra en la posición de funcionamiento y la otra estación de llenado (1', 1) se encuentra en la posición de purificación, porque las estaciones de llenado (1, 1') se pueden mover en vaivén debido a los orificios regulables (2'') entre una posición de funcionamiento y una posición de purificación, y están constituidas en cada caso por una parte de la bandeja (5) que recibe el tubo de llenado (3) en la posición de purificación y por una parte de penetración (6) del tubo de llenado, que recibe el tubo de llenado (3) la posición de funcionamiento, y las dos partes (5, 6) forman conjuntamente una unidad móvil y porque la parte de penetración (6) del tubo de llenado está provista, en la posición de la parte de la bandeja (5) debajo del tubo de llenado (3), con una caperuza de cierre (8) desmontable.

2. Estación de llenado para una máquina de envase FFS aséptica, cuya trayectoria de transporte de la cinta de material de envase (PFS) está dispuesta en un túnel aséptico (2) y detrás de cuya estación de moldeo (FS) del material de envase está dispuesta la estación de llenado (1), que está constituida por al menos un tubo de llenado de dosificación (3) estacionario con respecto a la trayectoria de transporte (PFS), pero desplazable perpendicularmente a la trayectoria de transporte (PFS), al que está asociada una bandeja (4) para el alojamiento de líquido de purificación que se produce durante el aclarado de purificación del tubo de llenado (3), caracterizada porque en el túnel aséptico (2) por encima de la trayectoria de transporte (PFS) están dispuestas dos estaciones de llenado (1, 1') una detrás de la otra de manera que se pueden cerrar herméticamente en orificios regulables (2'') con respecto al túnel (2), en la que de una manera alternativa en cada caso solamente una estación de llenado (1, 1') se encuentra en la posición de funcionamiento y la otra estación de llenado (1', 1) se encuentra en la posición de purificación, porque las estaciones de llenado (1, 1') están formadas en cada caso por una parte de penetración (6) del tubo de llenado estacionaria, que recibe el tubo de llenado (3) en la posición de funcionamiento, y por una parte de la bandeja (5) separada y la parte de la bandeja (5) separada se puede mover en la posición de purificación relativamente por debajo del tubo de llenado (3) elevado, y porque la parte de penetración (6) del tubo de llenado está provista en la posición de purificación con una caperuza de cierre (8) desmontable.

3. Estación de llenado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque en una serie (R) transversalmente a la trayectoria de transporte de la cinta de material de envase (PFS) están dispuestos adyacentes varios tubos de llenado (3) y éstos están provistos con un cierre de tapa (7) común para la parte de la bandeja (5) prolongada de una manera correspondiente y la parte de penetración (6) del tubo de llenado está provista con un número correspondiente de orificios de penetración (6'), que se pueden cubrir con una caperuza de cierre (8) común.

4. Estación de llenado según la reivindicación 3, caracterizada porque a la serie (R) de tubos de llenado (3) está asociada al menos otra serie (R') de tubos de llenado (3).

5. Estación de llenado según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la limitación superior (2') del túnel aséptico (2) está formada, al menos en la zona de la disposición de las dos estaciones de llenado (1, 1'), por elementos de cubierta (9) que se pueden colocar encima herméticamente.

6. Estación de llenado según una de las reivindicaciones 1 y 3 a 5, caracterizada porque la parte de la bandeja (5) se puede desplazar con su parte de penetración (6) del tubo de llenado correspondiente en una guía de carro (10) a la posición de llenado y a la posición de purificación en una posición exacta con respecto al tubo de llenado (3) o bien con respecto a los tubos de llenado.

7. Estación de llenado según una de las reivindicaciones 2 y 3 a 5, caracterizada porque la parte de la bandeja (5) drenable se puede desplazar en una guía de carro (10) a la posición de purificación en una posición exacta sobre la parte de penetración (6) del tubo de llenado cubierta.

8. Estación de llenado según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la parte de la bandeja (5) está provista en el lado de la abertura con una junta de obturación circundante (11) para el cierre de tapa (7) que se puede colocar encima.

9. Estación de llenado según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la parte de penetración (6) del tubo de llenado está provista con casquillos (12) que rodean los orificios de penetración (6') y que ajustan en el cierre de tapa (7).

10. Estación de llenado según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizada porque en el caso de una guía de carro prolongada de una manera correspondiente, en lugar de dos partes de bandeja (5) está prevista solamente una parte de bandeja (5) que se puede desplazar en las zonas de las dos estaciones de llenado (1, 1').

11. Estación de llenado según una de las reivindicaciones 2 a 4, 8 y 9, caracterizada porque a las dos partes de penetración (6) del tubo de llenado, que están dispuestas estacionarias en el túnel aséptico (2), está asociada, a través de un túnel (2), una parte de bandeja estacionaria (5) y se pueden ajustar dos tubos (3) de forma alterna sobre estas partes estacionarias (5, 6).

12. Estación de llenado según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque el túnel aséptico (2) está formado, al menos en la zona de la disposición de los orificios (2''), para el alojamiento de la parte de la bandeja (5) y de las partes de penetración (6) del tubo de llenado, por elementos de cubierta (9) individuales que se pueden colocar encima herméticamente.