ES2287422T3 - Trituradora de mandibulas y maquina trituradora autopropulsada provista de la trituradora de mandibulas. - Google Patents
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Abstract
Trituradora de mandíbulas (30) que comprende: una mandíbula fija (35); una mandíbula oscilante (36) dispuesta para oscilar con respecto a la mandíbula fija (35); un mecanismo receptor de la fuerza de reacción (60) que comprende una placa articulada (61) que presenta un extremo que está en contacto con la mandíbula oscilante (36) y un elemento de soporte de la placa articulada (64) con el que contacta el otro extremo de la placa articulada (61); y un mecanismo receptor de la placa articulada (70) que sostiene la placa articulada (61) entre la mandíbula oscilante y el elemento de soporte de la placa articulada (64), caracterizada porque: el mecanismo receptor de la fuerza de reacción (60) es de un tipo de empuje ascendente; y el mecanismo de soporte de la placa articulada (70) comprende un elemento de conexión (71) y una palanca pivotante de manera giratoria (72) y es un mecanismo de conexión en el que el elemento de conexión (71) presenta un extremo unido a la mandíbula oscilante (36) y otroextremo soportado mediante la palanca pivotante de manera giratoria (72).
Description
Trituradora de mandíbulas y máquina trituradora
autopropulsada provista de la trituradora de mandíbulas.
La presente invención se refiere a una
trituradora de mandíbulas que desplaza una mandíbula acercándola y
alejándola de la otra mandíbula, destinadas a triturar materias
primas, y a una máquina trituradora autopropulsada provista de
dicha trituradora.
Existe una trituradora de mandíbulas
convencional conocida, que desplaza una mandíbula oscilante
acercándola y alejándola de una mandíbula fija, para triturar
materias primas (consultar, por ejemplo, la patente japonesa
publicada nº 3133766, páginas 5 a 8, Figuras 1 y 2).
En esta trituradora de mandíbulas, el lado
inferior de la mandíbula oscilante está soportado por un mecanismo
receptor de la fuerza de reacción, que comprende una placa
articulada y un bloque articulado. Un tipo ampliamente utilizado de
mecanismo receptor de la fuerza de reacción, es un tipo de empuje
descendente en el cual la placa articulada entra en contacto
oblicuamente con la mandíbula oscilante desde la parte superior
hacia la parte inferior. Según este tipo de empuje descendente, la
mandíbula oscilante oscila hacia arriba desde la parte inferior,
cuando la mandíbula oscilante se mueve en la proximidad de la
mandíbula fija.
Si se utiliza un mecanismo receptor de fuerza de
reacción, que presenta una placa articulada, la placa articulada
está simplemente sujeta entre el bloque articulado y la mandíbula
oscilante. Por consiguiente, este tipo de trituradora de mandíbulas
está dotado de un mecanismo de soporte de la placa articulada que
impide la liberación de la mandíbula oscilante de su acoplamiento
con la placa articulada mientras la mandíbula oscilante está
oscilando. El mecanismo de soporte de la placa articulada tiene una
varilla tensora uno de cuyos extremos está fijado en la mandíbula
oscilante. La varilla tensora está dispuesta a lo largo de la placa
articulada. El otro extremo de la varilla tensora se desvía
mediante un resorte de tensado. La fuerza de desviación del resorte
de tensado desvía la mandíbula oscilante hacia el lado del bloque
articulado para sujetar la placa articulada.
En el mecanismo receptor de la fuerza de
reacción, del tipo de empuje descendente, la mandíbula oscilante se
mueve hacia arriba desde la parte inferior, en la proximidad de la
mandíbula fija, comprimiendo la mandíbula fija. Sin embargo, en
este momento el ángulo con el que se desplaza la mandíbula oscilante
en la proximidad de la mandíbula fija, es tan pequeño que las
materias primas resbalan sobre la mandíbula fija. A consecuencia de
ello se origina el problema de que la mandíbula fija se desgasta en
poco tiempo. Por lo tanto, se conoce otro mecanismo receptor de la
fuerza de reacción, del tipo llamado de empuje ascendente, en el que
la mandíbula oscilante se desplaza próxima a la mandíbula fija
cuando la mandíbula oscilante oscila en sentido descendente desde
arriba. En una trituradora de mandíbulas que presenta este mecanismo
receptor de la fuerza de reacción, el ángulo con el que se desplaza
la mandíbula oscilante en la proximidad de la mandíbula fija es tan
grande que las materias primas apenas resbalan entre las
mandíbulas. Por lo tanto, puede prolongarse la vida útil de las
mandíbulas.
No obstante, en este tipo de empuje ascendente,
la placa articulada entra en contacto con la mandíbula oscilante
oblicuamente hacia arriba desde abajo, debido a la estructura del
mecanismo receptor de la fuerza de reacción. Por consiguiente, si
la varilla tensora y el resorte de tensión están dispuestos a lo
largo de la placa articulada de la manera descrita anteriormente,
los extremos de la varilla y del resorte sobresalen en un espacio de
descarga, por debajo de la trituradora de mandíbulas. Esto provoca
el problema de que los extremos de la varilla tensora y del resorte
de tensión interfieren con los materiales triturados que se están
descargando por medio de un transportador de descarga o
similar.
Con el fin de impedir que el extremo de la
varilla tensora sobresalga en el espacio de descarga, debe
aumentarse la altura total de la trituradora de mandíbulas. No
obstante, en el caso de que la trituradora de mandíbulas esté
montada en la máquina trituradora autopropulsada, la altura de la
misma no puede incrementarse de manera ilimitada debido a un límite
de altura a efectos de transporte.
El documento
US-A-6375105 da a conocer una
trituradora de mandíbulas de viga articulada con descarga y
eliminación hidráulica.
La presente invención tiene el objetivo de dar a
conocer una trituradora de mandíbulas del tipo de empuje ascendente
en el que puede instalarse un mecanismo de soporte de una placa
articulada sin aumentar la altura total, y una máquina trituradora
autopropulsada que dispone de la trituradora de mandíbulas.
Según un primer aspecto de la presente
invención, se da a conocer una trituradora de mandíbulas que
comprende:
una mandíbula fija;
una mandíbula oscilante dispuesta para oscilar
con respecto a la mandíbula fija;
un mecanismo receptor de la fuerza de reacción,
que comprende una placa articulada que tiene un extremo que entra
en contacto con la mandíbula oscilante y un elemento de soporte de
la placa articulada con el que está en contacto el otro extremo de
la placa articulada; y
un mecanismo de soporte de la placa articulada
que sostiene la placa articulada entre la mandíbula oscilante y el
elemento de soporte de la placa articulada,
caracterizada porque:
el mecanismo receptor de la fuerza de reacción
es del tipo de empuje ascendente; y
el mecanismo de soporte de la placa articulada
comprende además un elemento de conexión y una palanca pivotante de
manera giratoria y existe un mecanismo de conexión en el que el
elemento de conexión tiene un extremo unido a la mandíbula
oscilante y otro extremo soportado por la palanca pivotante de
manera giratoria.
En una trituradora de mandíbulas según una forma
de realización preferida de la presente invención, el mecanismo de
soporte de la placa articulada comprende una conexión, y la
estructura puede estar dispuesta para cambiar libremente la
orientación de la conexión. Por lo tanto, mejora la libertad de la
disposición del mecanismo de soporte de la placa articulada en la
dirección de su altura. Como resultado, incluso si se adopta, por
ejemplo, un mecanismo receptor de la fuerza de reacción del tipo de
empuje ascendente, los extremos de la varilla tensora y del resorte
de tensión que constituyen una parte de desviación, no sobresalen en
un espacio de descarga del bastidor, de modo que los materiales
triturados pueden descargarse sin problemas. Además, el mecanismo
de soporte de la placa articulada puede instalarse por consiguiente
sin cambiar la altura total. Esto resulta ventajoso especialmente
para una trituradora de mandíbulas montada en un vehículo
(autopropulsada), cuya altura está limitada.
Se pretende que, en la trituradora de mandíbulas
según la presente invención, el mecanismo receptor de la fuerza de
reacción presente un mecanismo de regulación del espacio de salida
que desplace la mandíbula oscilante acercándola y alejándola de la
mandíbula fija a través del elemento de soporte de la placa
articulada y de la placa articulada, y que el mecanismo de soporte
de la placa articulada presente una parte de desviación que desvíe
la mandíbula oscilante y el elemento de soporte de la placa
articulada hacia la placa articulada y se encuentre unido al
elemento de soporte de la placa articulada.
En una trituradora de mandíbulas según un forma
de realización preferida de la presente invención, el espacio libre
de salida entre las mandíbulas oscilante y fija se ajusta cuando la
mandíbula oscilante se mueve acercándose o alejándose de la
mandíbula fija a través del elemento de soporte de la placa
articulada, y la placa articulada, mediante el mecanismo de
regulación del espacio de salida. Como resultado, puede regularse el
tamaño de los materiales triturados de modo que se incrementan las
posibilidades de aplicación de la trituradora de mandíbulas.
En este momento, la parte de desviación del
mecanismo de soporte de la placa articulada se encuentra unida al
elemento de soporte de la placa articulada. Por consiguiente, cuando
se desplaza el elemento de soporte de la placa articulada mediante
el mecanismo de regulación del espacio de salida, el mecanismo de
soporte de la placa articulada se desplaza en consecuencia. Como
resultado, la desviación aplicada desde la parte de desviación a la
placa articulada, no cambia sustancialmente, sino que se mantiene
constante sin tener en cuenta la dimensión del espacio libre de
salida. Por lo tanto, resulta innecesario regular la desviación
cuando se regula el espacio libre de salida. La operación de
regulación del espacio libre de salida se simplifica.
Se pretende que, en la trituradora de mandíbulas
según la presente invención, el mecanismo de soporte de la placa
articulada comprenda una conexión tensora que presente un extremo
unido a la mandíbula oscilante, una palanca tensora que soporta
otro extremo de la conexión tensora, una varilla tensora que
presente un extremo unido a la palanca tensora y un resorte tensor
que desvíe la varilla tensora en la dirección axial de la varilla
tensora, y los centros de oscilación a ambos lados de la conexión
tensora se dispongan en la proximidad de los centros de oscilación
de ambos lados de la placa articulada.
En una trituradora de mandíbulas según una forma
de realización preferida de la presente invención, la conexión
tensora oscila junto con la placa articulada cuando oscila la
mandíbula oscilante. En este momento, los centros de oscilación a
ambos lados de la conexión tensora están dispuestos en la proximidad
de los centros de oscilación a ambos lados de la placa articulada.
Por consiguiente, la oscilación de la conexión tensora se aproxima a
la oscilación de la placa articulada. Es decir, la conexión tensora
oscila alrededor de las proximidades del centro de oscilación en el
lado de la palanca tensora, y la posición de la palanca tensora no
cambia de manera sustancial. Por lo tanto, no cambia
sustancialmente la desviación del resorte de tensión, y de este
modo, la desviación es estable mientras oscila la mandíbula
oscilante.
Se pretende que, en la trituradora de mandíbulas
según la presente invención, el mecanismo de soporte de la placa
articulada comprenda una conexión tensora que presente un extremo
unido a la mandíbula oscilante, una palanca tensora que soporte
otro extremo de la conexión tensora, una varilla tensora que
presente un extremo unido a la palanca tensora, y un resorte de
tensión que desvíe la varilla tensora en la dirección axial de la
varilla tensora, y los centros de oscilación a ambos lados de la
conexión tensora se dispongan en las misma posiciones que los
centros de oscilación de la placa articulada cuando se observan de
perfil.
En una trituradora de mandíbulas según una forma
de realización preferida de la presente invención, los centros de
oscilación a ambos lados de la conexión tensora están dispuestos en
las mismas posiciones que los centros de oscilación a ambos lados
de la placa articulada, cuando se observan de perfil. Por
consiguiente, la placa articulada y la conexión tensora se
mantienen siempre paralelas entre sí. Mientras la mandíbula
oscilante está oscilando, la oscilación de la placa articulada y la
oscilación de la conexión tensora se corresponden entre sí. Es
decir, la conexión tensora oscila alrededor del centro de oscilación
de la placa articulada en el lado de la palanca tensora, de modo
que la posición de la palanca tensora no cambia en absoluto. Por lo
tanto, la desviación del resorte de tensión no cambia sino que la
desviación se mantiene constante mientras la mandíbula oscilante
está oscilando. Como resultado de ello, la operación de triturado
puede llevarse a cabo de una manera más estable.
Se pretende que, en la trituradora de mandíbulas
según la presente invención, la conexión tensora presente una forma
que tiene una concavidad, y en la placa articulada se forme una
entalladuradura, en las posiciones respectivas correspondientes a
los centros de oscilación a ambos lados de la conexión tensora.
De modo convencional, la placa articulada está
dispuesta a lo largo de toda la anchura de la mandíbula oscilante.
Por consiguiente, pueden producirse interferencias con la placa
articulada si los centros de oscilación de ambos lados de la
conexión tensora están dispuestos en la proximidad de los centros de
oscilación de la placa articulada o en las mismas posiciones que
los centros de oscilación de la placa articulada cuando se observan
de perfil. Por el contrario, en la trituradora de mandíbulas según
la presente invención, la conexión tensora está realizada con una
forma que presenta una concavidad y en la placa articulada está
realizada una entalladuradura en las posiciones respectivas
correspondientes a los centros de oscilación a ambos lados de la
conexión tensora. Por consiguiente, la conexión tensora y la placa
articulada no se interfieren entre sí, sino que los centros de
oscilación de la conexión tensora pueden estar dispuestos de manera
fija, con una estructura sencilla, en la proximidad de los centros
de oscilación de la placa articulada o en las mismas posiciones que
los centros de oscilación de la placa articulada, cuando se
observan de perfil.
Se pretende que, en la trituradora de mandíbulas
según la presente invención, la placa articulada se encuentre
dividida en varias piezas en una posición en la que esté dispuesta
la conexión tensora.
Asimismo, en la trituradora de mandíbulas según
una forma de realización preferida de la presente invención, la
placa articulada está dividida en la posición en que está dispuesta
la conexión tensora. Por consiguiente, los centros de oscilación de
la conexión tensora no interfieren con la placa articulada sino que
pueden estar dispuestos de manera fija en la proximidad de los
centros de oscilación de la placa articulada o en las mismas
posiciones que los centros de oscilación de la placa articulada,
cuando se observan de perfil.
Según un segundo aspecto de la presente
invención, se da a conocer una máquina trituradora autopropulsada
en la que se ha montado una trituradora de mandíbulas, según el
primer aspecto.
En la máquina trituradora autopropulsada
construida en la estructura, tal como se ha descrito anteriormente,
está montada la trituradora de mandíbulas tal como se ha descrito
anteriormente. Por consiguiente, se han alcanzado los efectos
descritos anteriormente y el mecanismo de soporte de la placa
articulada se encuentra instalado sin incrementar la altura total.
Por lo tanto, este tipo de trituradora de mandíbulas está montado
de un modo adecuado sobre la misma, especialmente en una máquina
trituradora autopropulsada cuya altura está limitada durante el
transporte. Además, la altura total puede mantenerse reducida, de
modo que se mejora la capacidad de carga y se favorecen las
reducciones en tamaño y peso.
En los dibujos:
la Figura 1 es una vista frontal que muestra una
máquina trituradora autopropulsada según una forma de realización
de la presente invención;
la Figura 2 es una vista posterior que muestra
la máquina trituradora autopropulsada;
la Figura 3 es una vista lateral derecha que
muestra la máquina trituradora autopropulsada;
la Figura 4 es una vista lateral izquierda
mostrando la máquina trituradora autopropulsada;
la Figura 5 es una vista en planta mostrando la
máquina trituradora autopropulsada;
la Figura 6 es una vista en sección mostrando
una trituradora de mandíbulas de la máquina trituradora
autopropulsada;
la Figura 7 es una vista en sección ampliada,
mostrando un mecanismo de soporte de la placa articulada de la
trituradora de mandíbulas;
la Figura 8 es una vista seccionada por un
plano, que muestra un mecanismo de soporte de la placa articulada
de la trituradora de mandíbulas;
la Figura 9 es una vista en sección ampliada,
mostrando un mecanismo de soporte modificado de la placa
articulada;
la Figura 10 es una vista en sección por un
plano mostrando el mecanismo de soporte de la placa articulada de
la Figura 9;
la Figura 11 es una vista ampliada en sección
que muestra otro mecanismo de soporte modificado de la placa
articulada;
la Figura 12 es una vista en sección por un
plano, que muestra el mecanismo de soporte de la placa articulada
de la Figura 11;
la Figura 13 es una vista ampliada en sección
que muestra todavía otro mecanismo modificado de soporte de la
placa articulada; y
la Figura 14 es una vista en sección por un
plano, que muestra el mecanismo de soporte de la placa articulada
de la Figura 13.
A continuación se describirá una forma de
realización de la presente invención a partir de los dibujos.
Las Figuras 1 a 5 son respectivamente una vista
frontal, una vista posterior, una vista lateral derecha, una vista
lateral izquierda, y una vista en planta de una máquina trituradora
autopropulsada según la presente invención. En la presente
invención, el lado derecho de la Figura 3 se refiere al lado frontal
de la estructura, así como el lado izquierdo se refiere al lado
posterior, para mayor facilidad de la explicación.
Una máquina trituradora autopropulsada 1, puede
utilizarse para triturar bloques de hormigón y trozos de asfalto en
un emplazamiento de una demolición de un edificio o similares. Sin
embargo, en el caso de la presente forma de realización, la máquina
se utiliza exclusivamente para triturar grandes rocas y piedras, de
manera basta, en tamaños de grano predeterminados, en minas,
canteras o similares. Por consiguiente, la máquina de esta forma de
realización es de grandes dimensiones tanto en longitud, como en
anchura y altura y está clasificada como una máquina trituradora
autopropulsada de gran tamaño.
La máquina trituradora autopropulsada 1
comprende una unidad principal 10 que presenta un par de elementos
inferiores desplazables 11, una unidad de alimentación 20 montada en
la parte posterior de la unidad principal 10 y que está alimentada
con materias primas, una trituradora de mandíbulas 30 montada en la
parte frontal de la unidad de alimentación 20, una unidad de
generación de energía 40 montada adicionalmente en la parte
delantera de la trituradora de mandíbulas 30, y un transportador de
descarga 50 que se extiende en sentido oblicuo hacia arriba en
dirección hacia adelante entre un par de tractores de oruga 18 por
debajo de la unidad principal 10.
La unidad principal 10 presenta un bastidor
principal (bastidor de pista) 14 que comprende un bastidor derecho
y uno izquierdo 12, cada uno de ellos continuo en dirección
longitudinal y diversos bastidores de conexión 13 (Figura 2) que
conectan los lados inferiores de los bastidores laterales 12 entre
sí. Cada elemento desplazable inferior está construido con una
estructura en la que una oruga 18 está enrollada alrededor de una
rueda dentada delantera 16 accionada por un motor hidráulico 15, y
una rueda loca posterior 17.
La unidad de alimentación 20 tiene un bastidor
posterior 23 en el que los bastidores laterales derecho e izquierdo
21, que sobresalen hacia la parte posterior, están conectados entre
sí mediante un bastidor rectangular de conexión 22 que presenta una
abertura 22A. Un alimentador de barrotes 24 está colocado encima del
bastidor posterior 23 con diversos resortes helicoidales
introducidos entre ellos. El alimentador de barrotes 24 está
accionado por un vibrador 25. Una tolva 26 está dispuesta encima del
alimentador de barrotes 24 recubriendo el alimentador por sus tres
lados. Las materias primas son lanzadas en la tolva 26, cuya
abertura se abre hacia arriba. Dispuesta debajo del alimentador de
barrotes 24, existe una rampa de descarga 27 que guía las materias
primas clasificadas y vertidas entre los barrotes, al transportador
de descarga 50, dispuesto debajo. En la tolva 26 de la presente
forma de realización, está previsto que las alas izquierda y derecha
28 sean plegables con respecto al cuerpo principal, y pueden estar
plegadas hacia abajo liberando el extremo superior de las barras de
soporte 29. En consecuencia, la altura total de la unidad de
alimentación 20 es reducida, y pueden satisfacerse las limitaciones
de transporte por medio de un camión remolque.
Tal como se muestra en la Figura 6, la
trituradora de mandíbulas 30 presenta un bastidor de trituración 34
cuyas placas derecha e izquierda 31 de las paredes laterales están
conectadas entre sí por medio de una placa posterior 32 de pared y
un elemento transversal 33. La placa posterior 32 de pared está
reforzada mediante una pluralidad de nervios. Una mandíbula fija 35
está unida al interior de la placa posterior 32 de pared. Una
mandíbula oscilante 36 cuya superficie dentada se mantiene
sustancialmente vertical, está dispuesta en la parte delantera de
la mandíbula fija 35. La mandíbula oscilante 36 cuelga por su lado
superior de una parte excéntrica de un eje principal 37 que está
conectada de manera giratoria entre las placas de la pared lateral
31. La mandíbula oscilante 36 está soportada asimismo, por su lado
inferior, por medio de un mecanismo de conexión que soporta la
fuerza de reacción (mecanismo receptor de la fuerza de reacción) 60
que soporta la fuerza de reacción generada por la trituración.
Además, un mecanismo de una conexión tensora (mecanismo de soporte
de la placa articulada) 70 desvía constantemente la mandíbula
oscilante 36 hacia el mecanismo de conexión 60 del soporte de la
fuerza de reacción.
El mecanismo de conexión 60 del soporte de la
fuerza de reacción, comprende sustancialmente una placa articulada
61 que presenta un extremo acoplado a una parte posterior de la
mandíbula oscilante 36, conexiones articuladas 64 (elementos de
soporte de la placa articulada) que soportan el otro extremo de la
placa articulada 61 y giran alrededor de la clavija 63 de la
conexión, como centro de rotación de la misma, y los cilindros de
sostén del bloqueo 65 que tienen los extremos inferiores pivotando
en las conexiones articuladas 64. Cada cilindro de soporte del
bloqueo 65 pivota de manera giratoria en un lado del elemento
transversal 33 (estructura de muñón). Además, la varilla 66 de cada
cilindro de soporte del bloqueo 65 se extiende y se repliega de
modo que puede regularse un espacio libre de salida W entre los
extremos inferiores de las mandíbulas 35 y 36. Es decir, el
mecanismo del conector de soporte de la fuerza de reacción 60 sirve
de mecanismo de conexión de regulación del espacio libre de salida
62 (mecanismo de regulación del espacio de salida) que desplaza la
mandíbula oscilante 36 acercándola y alejándola de la mandíbula fija
35 a través de las conexiones articuladas 64 y de la placa
articulada 61 mediante los cilindros de soporte del bloqueo 65.
El mecanismo de la conexión tensora 70 está
dispuesto en el centro sustancial del mecanismo de la conexión
receptor de la fuerza de reacción 60. El mecanismo 70 comprende
sustancialmente una conexión tensora 71 que presenta un extremo que
pivota en el lado de la mandíbula oscilante 36, una palanca tensora
72 que pivota de manera giratoria sobre una clavija de conexión
fija 63, una varilla tensora 73 que presenta un extremo que pivota
sobre la palanca tensora 72 y un resorte de tensión (parte de
desviación) 74 que desvía la varilla tensora 73 en una dirección
predeterminada. La varilla tensora 73 y el resorte de tensión 74
están montados sobre las conexiones articuladas 64.
En la trituradora de mandíbulas 30 como la
descrita anteriormente, una polea 38 dispuesta en un extremo del
eje principal 37, se acciona mediante un motor hidráulico 39, a
través de una correa trapezoidal. Con el giro del eje principal 37,
la mandíbula oscilante 36 funciona como una conexión giratoria y
tritura las materias primas entre la mandíbula oscilante 36 y la
mandíbula fija 35. En este momento, en la trituradora de mandíbulas
30 según la presente forma de realización, el mecanismo de la
conexión receptor de la fuerza de reacción 60 adopta la forma del
tipo de empuje ascendente, de modo que la mandíbula oscilante 36
oscila hacia abajo desde la parte superior como si la superficie
dentada de la mandíbula fija 35 quedara rascada.
La unidad de generación de energía 40 presenta
un bastidor de base 42 en el que los bastidores laterales derecho e
izquierdo 41 están conectados entre sí mediante diversos bastidores
de conexión (no representados). Un motor, una bomba hidráulica, un
depósito de combustible 43, un depósito de aceite para el
funcionamiento 44, y similares están montados sobre el bastidor de
la base 42 mediante la utilización de soportes de montaje apropiados
y de elementos transversales. Una válvula de control está
comprendida en un espacio rodeado por el bastidor de la base 42. La
válvula de control distribuye la presión hidráulica de la bomba
hidráulica al motor hidráulico para los elementos desplazables
inferiores 11, un vibrador 25 del alimentador de barrotes 24, el
motor hidráulico 39 de la trituradora de mandíbulas 30, un motor
hidráulico para el accionamiento del transportador de descarga 50,
y similares.
Una parte posterior del transportador de
descarga 50 está dispuesta en la parte posterior de la abertura de
descarga, en el extremo inferior de la rampa de descarga 27. El
transportador de descarga 50 descarga frontalmente las materias
primas sin triturar desde la rampa 27 y los materiales triturados
caídos de la salida de la trituradora de mandíbulas 30, para verter
y acumular estos materiales desde una cierta altura. Si se
encuentran materiales extraños tales como barras de armado de
hormigón, tiras metálicas y similares en las materias primas, puede
montarse un separador magnético de materiales metálicos en la parte
delantera del transportador de descarga 50 para eliminar estas
materias extrañas. En vez de acumular en el suelo los materiales
triturados del transportador de descarga 50, los materiales
triturados pueden ser transportados a un lugar distante mediante
transportadores secundarios y terciarios o similares.
A continuación se describirán detalles de la
trituradora de mandíbulas 30.
En la Figura 6, la trituradora de mandíbulas 30
presenta la mandíbula fija 35 sujeta a la placa de la pared
posterior 32, y la mandíbula oscilante 36 oscila con respecto a la
mandíbula fija 35, tal como se ha descrito anteriormente. El
mecanismo de conexión receptor de la fuerza de reacción 60 está
dispuesto sobre la superficie posterior de la mandíbula oscilante
36, que recibe la fuerza de reacción de la mandíbula oscilante 36 y
el mecanismo de la conexión tensora 70 que desvía la mandíbula
oscilante 36 con una desviación predeterminada, hacia el mecanismo
de la conexión receptor de la fuerza de reacción
60.
60.
El mecanismo de la conexión receptor de la
fuerza de reacción 60, comprende una conexión que tiene la placa
articulada 61, las conexiones articuladas 64 y los cilindros de
soporte del bloqueo 65, tal como se ha descrito anteriormente.
Tal como se muestra en las Figuras 7 y 8, la
placa articulada 61 es un elemento en forma de placa que se
encuentra en contacto con la superficie posterior de la mandíbula
oscilante 36 en toda la anchura total de la mandíbula 36. La placa
articulada 61 entra en contacto con la mandíbula oscilante 36 en una
dirección inclinada hacia arriba desde abajo, de modo que el
mecanismo de la conexión receptor de la fuerza de reacción 60 es del
tipo de empuje ascendente. Un extremo de la placa articulada 61
entra en contacto con una parte de contacto 361 dispuesta en la
superficie posterior de la mandíbula oscilante 36. El otro extremo
de la placa articulada 61 está en contacto con las partes de
contacto 641 dispuestas en las conexiones articuladas 64. De este
modo, la placa articulada 61 está intercalada entre la mandíbula
oscilante 36 y las conexiones articuladas 64. Las partes cóncavas
362 y 642 que presentan cada una de ellas una sección
sustancialmente en forma de arco con un radio R, indicado mediante
una flecha en la Figura 7, se realizan en las partes de contacto
361 y 341. La placa articulada 61 puede oscilar alrededor de los
centros de oscilación S2 que son los centros de los arcos de las
partes cóncavas 362 y 642. En el centro de dirección de la anchura
de la placa articulada 61 está formada una entalladuradura 611 en
el lado próximo a los conexiones articulados 64.
Dos conexiones articuladas 64 están dispuestas
en el interior y junto a las placas laterales de pared 31, y están
conectadas entre sí por medio de una parte de conexión 643 conectada
de manera íntegra entre las conexiones articuladas 64. Una parte de
un montaje 644 a la que se encuentra unido el resorte de tensión 74,
está realizada de manera integral en la parte de conexión 643.
Estas conexiones articuladas 64 pivotan cada una de ellas sobre una
clavija fija de pivotamiento 63. Están dispuestas dos clavijas
fijas de conexión, de manera coaxial entre ellas, en el interior de
las placas de la pared lateral 31. Los primeros extremos de dichas
clavijas, que están alejados entre sí, están sujetos a las placas
laterales 31 de la pared. Los segundos extremos de las clavijas que
están próximos entre sí, están fijados a una placa de montaje 331
que sobresale en sentido descendente del elemento transversal
33.
Las conexiones articuladas 64, están provistas
respectivamente de las partes de contacto 641 descritas
anteriormente. Las partes extremas de la placa articulada 61, a
ambos lados de la entalladuradura 611, están en contacto con las
partes de contacto 641, respectivamente.
Los cilindros de soporte del bloqueo 65 están
dispuestos respectivamente en la parte delantera de las dos
conexiones articuladas 64. Tal como se muestra en la Figura 6, cada
cilindro de soporte del bloqueo 65 presente la varilla 66 y un
cuerpo de cilindro 67 para hacer avanzar y retroceder la varilla 66.
Cada cilindro de soporte del bloqueo 65 está dispuesto para
mantenerse, junto con la varilla 66, en el lado inferior del cuerpo
del cilindro 67. Los extremos inferiores de las varillas 66 pivotan
respectivamente sobre los extremos delanteros de las conexiones
articuladas 64. Una parte de cada cuerpo de cilindro 67, próximo al
extremo del mismo, a través del que la varilla 66 avanza y
retrocede, es decir, el extremo inferior (lado del cabezal) del
cuerpo del cilindro, está soportado de manera giratoria mediante
una parte de soporte 68 de la estructura de muñón. Esta parte de
soporte 68 presente un eje de soporte 681 realizado de manera
integral en el cuerpo del cilindro 67 y sobresaliendo a ambos lados
del mismo, y una parte de soporte no mostrada pero que soporta de
manera giratoria el eje de soporte 681. Un extremo del eje de
soporte 681 pivota sobre un lado de las placas laterales 31 de la
pared. El otro extremo del eje de soporte 681 pivota sobre la placa
de montaje 332 que sobresale del elemento transversal 33. De este
modo, los cilindros de soporte del bloqueo 65 están dispuestos en la
proximidad de las placas laterales de la pared 31.
En cada uno de estos cilindros de soporte del
bloqueo 65, la varilla 66 o el pistón de un extremo de la varilla
66 tienen un ajuste de interferencia con el cuerpo del cilindro 67,
y tanto la varilla como el cuerpo del cilindro 67 están
generalmente bloqueados. Si la presión hidráulica se aplica a las
partes con ajuste de interferencia a través de las varillas 66, las
paredes circunferenciales de los cuerpos de los cilindros 67 se
dilatan reduciendo la resistencia entre los cuerpos de los
cilindros 67 y las varillas 66. A continuación se libera el bloqueo
de modo que las varillas 66 pueden extenderse y replegarse con
respecto a los cuerpos de los cilindros 67. Por consiguiente, las
varillas 66 pueden estar bloqueadas en posiciones arbitrarias en los
cuerpos de los cilindros 67.
Según este mecanismo de conexión receptor de la
fuerza de reacción 60, la fuerza de reacción generada cuando se
trituran materias primas soporta por medio de la clavija fija 63 de
conexión de las conexiones articuladas 64 y de las partes de
soporte 68 de los cilindros de soporte del bloqueo 65 a través de la
placa articulada 61. Si, tal como se ha descrito anteriormente, se
aplica presión hidráulica entre los pistones de los cilindros de
soporte del bloqueo 65 y los cuerpos de los cilindros 67 para
liberar el bloqueo, y si las varillas 66 se extienden y se
repliegan, la mandíbula oscilante 36 se desplaza acercándose y
alejándose de la mandíbula fija 35 mediante las conexiones
articuladas 64 y la placa articulada 61. Es decir, el mecanismo de
la conexión receptor de la fuerza de reacción 60 funciona también
como mecanismo de regulación de la conexión del espacio libre de
salida 62.
El mecanismo de la conexión tensora 70 está
dispuesto en el centro sustancial en la dirección de la anchura de
la mandíbula oscilante, entre las dos conexiones articuladas 64, tal
como se muestra en las Figuras 7 y 8. El mecanismo de la conexión
tensora 70 es un mecanismo de conexión que tiene la conexión tensora
71, la palanca tensora 72, la varilla tensora 73 y el resorte de
tensión 74, tal como se ha descrito anteriormente.
La conexión tensora 71 tiene sustancialmente
forma de L. Un extremo de la conexión tensora 71 pivota sobre un
eje central de rotación 711 de una parte de un montaje 363 dispuesta
en la mandíbula oscilante 36. El otro extremo de la conexión
tensora 71 pivota sobre el centro de un eje de rotación 712 de la
palanca tensora 72. Por consiguiente, la conexión tensora 71 puede
oscilar alrededor de los centros sustanciales de los ejes de
rotación centrales 711 y 712, como centros de oscilación S1. Este
extremo de la conexión tensora 71, que está próximo a la palanca
tensora 72, está dispuesto en el interior de la entalladuradura 611
de la placa articulada 61, de modo que la conexión tensora podría
no interferir con la placa articulada 61.
Los centros de oscilación S1 están dispuestos en
la proximidad de los centros de oscilación S2 de la placa
articulada 61, de tal modo que la oscilación de la conexión tensora
71 está próxima a la oscilación de la placa articulada 61.
La palanca tensora 72 tiene una parte de eje 721
soportada de manera giratoria mediante las clavijas de conexión
fijas 63, y las partes de la palanca 722 que giran alrededor de la
parte de eje 721. La parte de eje 721 está realizada con una forma
cilíndrica que presenta dos extremos soportados entre estos extremos
de las clavijas fijas de conexión 63 que se encuentran próximas
entre sí. Un par de partes de palanca 722 están dispuestas
verticalmente por debajo de la parte de eje 721. La conexión tensora
71 está dispuesta en un extremo inferior posterior de la parte de
palanca 722, y un extremo de la varilla tensora 73 está dispuesto en
un extremo delantero inferior de la parte de palanca 722.
La varilla tensora 73 penetra en la parte de
montaje 644 de las conexiones articuladas 64, y está dispuesta en
una dirección inclinada hacia arriba con respecto al lado delantero
de la parte de montaje de la palanca tensora 72. La varilla tensora
73 está introducida en el resorte tensor 74. El resorte tensor 74
presenta un extremo superior que se encuentra en contacto con una
parte de contacto 731 atornillada a la varilla tensora. El extremo
inferior del resorte tensor hace contacto con una parte de contacto
732 sujeta a la parte de montaje 644. De este modo, el resorte
tensor 74 desvía la varilla tensora 73 hasta las conexiones
articuladas 64 con una desviación predeterminada (tensión).
Específicamente, el resorte tensor 74 desvía la mandíbula oscilante
36 hasta las conexiones articuladas 64 a través de la varilla
tensora 73, la palanca tensora 72 y la conexión tensora 71. Esta
desviación mantiene de forma fija la placa articulada 61 entre la
mandíbula oscilante 36 y las conexiones articuladas 64.
A continuación se describirá el funcionamiento
de la trituradora de mandíbulas 30.
En primer lugar, se acciona el motor hidráulico
39 para hacer girar la polea 38 mediante la correa trapezoidal y
además el eje principal 37. La mandíbula oscilante 36 pivota sobre
la parte excéntrica del eje principal 37 y luego oscila. En este
momento, la placa articulada 61 oscila alrededor del centro de
oscilación S2, en el lado de las conexiones articuladas 64, porque
la mandíbula oscilante 36 está soportada por su lado inferior
mediante el mecanismo receptor de la fuerza de reacción 60 del tipo
de empuje ascendente. Por lo tanto, la mandíbula oscilante 36
oscila para desplazarse, acercándose y alejándose de la mandíbula
fija. Mediante esta acción de oscilación, la mandíbula oscilante 36
y la mandíbula fija 35 trituran materias primas entre ambas
mandíbulas, y descargan los materiales triturados al transportador
de descarga 50 desde el espacio libre de salida W entre los
extremos inferiores.
Además, la fuerza de reacción generada cuando la
mandíbula oscilante 36 tritura materias primas es soportada por
medio de la clavija fija de conexión 63 de las conexiones
articuladas 64 y de las partes de soporte 68 de los cilindros de
bloqueo del soporte 65. Si la fuerza de reacción soportada por la
mandíbula oscilante 36 es demasiado elevada, las partes de ajuste
de interferencia de los cilindros de soporte del bloqueo 65 se
deslizan para evitar daños en las conexiones articuladas 64 de los
cilindros de soporte del bloqueo 65.
Mientras tanto, para cambiar el tamaño de grano
de los materiales triturados, se acciona el mecanismo de regulación
del espacio de salida 62. Se aplica presión hidráulica entre los
pistones de los cilindros de soporte del bloqueo 65 y los cuerpos
de los cilindros 67, de tal modo que los cuerpos de los cilindros 67
están ligeramente dilatados para reducir la distancia entre sí. De
este modo se libera el bloqueo que depende del ajuste de
interferencia. En este estado, se aplica presión hidráulica al lado
de los cabezales de los cuerpos de los cilindros 67 o al lado de
las partes inferiores, para extender y replegar las varillas 66. Por
lo tanto, las conexiones articuladas 64 giran alrededor de la
clavija de conexión fija 63. A continuación, la placa articulada 61
se desplaza de tal modo que la mandíbula oscilante 36 se mueve
acercándose o alejándose de la mandíbula fija 35. El espacio libre
de salida W entre los extremos inferiores de la mandíbula oscilante
36 y de la mandíbula fija 35 queda así regulado para modificar el
tamaño de grano de los materiales triturados.
En este momento, en el mecanismo de la conexión
tensora 70, se desplaza la conexión tensora 71 y la palanca tensora
72 gira, cuando la mandíbula oscilante 36 se desplaza acercándose y
alejándose de la mandíbula fija 35. Asimismo, en este momento, los
centros de oscilación S1 de la conexión tensora 71 están
respectivamente próximos de los centros de oscilación S2 de la
placa articulada 61. Los centros de giro de la palanca tensora 72 y
las conexiones articuladas 64 son los fijados normalmente con la
clavija de conexión 63. Por consiguiente, la trayectoria de la
conexión tensora 71 es aproximada a la trayectoria de la placa
articulada 61. Por lo tanto, la palanca tensora 73 gira con un
ángulo sustancialmente igual al ángulo de rotación de las conexiones
articuladas 64. Como resultado de ello, la parte de contacto 731 de
la varilla tensora 72 unida a la palanca tensora 72 y a la parte de
contacto 732 sujeta a la parte de montaje 644 de las conexiones
articuladas 64 no modifican de manera sustancial sus posiciones
relativas entre sí. La desviación del resorte de tensión 74 se
mantiene sustancialmente constante incluso aunque cambie el espacio
libre de salida
W.
W.
De la forma de realización anterior se obtienen
las siguientes ventajas.
(1) El mecanismo de la conexión tensora 70
constituye una conexión que dispone de la conexión tensora 71, la
palanca tensora 72, la varilla tensora 73 y el resorte de tensión
74. Por consiguiente, los ángulos de la disposición de la conexión
tensora 71 y de la varilla tensora 73, en la palanca tensora 72,
pueden modificarse de tal modo que puede mejorarse la libertad de
disposición en la dirección de la altura. Por lo tanto, la varilla
tensora 73 puede estar dispuesta de manera inclinada hacia arriba en
dirección hacia adelante. Por consiguiente, la varilla tensora 73 y
el resorte de tensión 74 no sobresalen hacia el transportador de
descarga 50 por debajo de la mandíbula oscilante 36, y los
materiales triturados pueden ser descargados de una manera
perfecta.
Por el contrario, incluso en la trituradora de
mandíbulas que comprende el mecanismo receptor de la fuerza de
reacción 60 del tipo de empuje ascendente, el mecanismo de la
conexión tensora 70 puede estar dispuesto sin incrementar la altura
total. Por lo tanto, la altura límite quede satisfecha con seguridad
incluso si la trituradora de mandíbulas 30 está montada sobre la
máquina trituradora autopropulsada 1.
(2) El resorte de tensión 74 se mantiene entre
el extremo superior de la varilla tensora 73 y la parte de montaje
644 de las conexiones articuladas 64, mediante las partes de
contacto 731 y 732. Como resultado las conexiones articuladas 64
giran, y la mandíbula oscilante 36 se desplaza para regular el
espacio libre de salida. A continuación incluso se mueve la parte
de contacto 732. En este momento, la varilla tensora 73 se desplaza
conjuntamente a través de la conexión tensora 71 y de la palanca
tensora 72 de tal modo que la desviación del resorte tensor 74 no
cambia de manera sustancial. Por lo tanto, es innecesario
restablecer la desviación del resorte de tensión 74 cuando se
regula el espacio libre de salida. La regulación del espacio libre
de salida puede conseguirse de manera sencilla y en breve
tiempo.
(3) Cuando oscila la mandíbula oscilante 36, la
placa articulada 61 oscila alrededor del centro de oscilación S2
del lado de las conexiones articuladas 64. En este momento, los
centros de rotación S1 de la conexión tensora 71 están dispuestos
en la proximidad de los centros de oscilación S2 a ambos lados de la
placa articulada 61, siendo las oscilaciones de la placa articulada
61 y del conexión tensor 71 próximas entre sí. Es decir, la
conexión tensora 71 oscila alrededor del centro de oscilación S1 en
el lado de la palanca tensora 72, como centro de oscilación, y la
posición de la palanca tensora 72 no cambia de manera sustancial.
Por lo tanto, el resorte de tensión 74 no se expansiona ni se
contrae de manera sustancial, pero puede obtenerse una desviación
estable.
Debe tenerse en cuenta que la presente invención
no está limitada a la forma de realización descrita anteriormente
sino que comprende modificaciones y cambios en lo que se refiere a
alcanzar los objetivos de la presente invención.
Por ejemplo, los centros de oscilación S1 de la
conexión tensora 71 están dispuestos en la proximidad de los
centros de oscilación S2, a ambos lados de la placa articulada 61.
La presente invención no está limitada a esto. Tal como se muestra
en las Figuras 9 y 10, los centros de oscilación S1 pueden estar en
las mismas posiciones que los centros de oscilación S2 a ambos
lados de la placa articulada 61, cuando se observan de perfil. En
las Figuras 9 y 10, la conexión tensora 71 está realizada
linealmente en dirección longitudinal y está dispuesta en el centro
sustancial en la dirección de la anchura de la mandíbula oscilante
36. La placa articulada 61 está dividida en el centro sustancial
donde está dispuesta la conexión tensora 71, en dos piezas, cada
una de las cuales está intercalada entre las partes de contacto 361
y 641.
Según esta estructura, los centros de oscilación
S1 de la conexión tensora 71 pueden estar dispuestos en las mismas
posiciones que los centros de oscilación S2 de la placa articulada
61, cuando se observan de perfil. Por consiguiente, cuando la
mandíbula oscilante 36 oscila, la conexión tensora 71 se comporta
del mismo modo que la oscilación de la placa articulada 61. Por lo
tanto, cuando la mandíbula oscilante 36 oscila, la conexión tensora
71 oscila alrededor del centro de oscilación S1 en el lado de la
palanca tensora 72, pero la palanca tensora no gira en absoluto.
Por consiguiente, la desviación de la conexión tensora 74 no se
modifica en absoluto, de modo que puede obtenerse una desviación
más estable.
Debe tenerse en cuenta que no es preciso que la
placa articulada 61 quede dividida de forma limitativa en dos
piezas, sino que puede estar dividida en un cierto número de piezas
correspondiente al número de mecanismos dispuestos de conexión
tensora 70.
Alternativamente, tal como se muestra en las
Figuras 11 y 12, las entalladuraduras 611 pueden estar dispuestas
respectivamente a ambos lados de la placa articulada 61, y ambos
extremos de la conexión tensora 71 pueden estar dispuestos en el
interior de dichas entalladuraduras 611. En las Figuras 11 y 12, las
entalladuraduras 611 están realizadas en el centro sustancial de la
placa articulada 61, en la dirección de su anchura. Ambos extremos
de la conexión tensora 71, que presenta una forma que tiene una
concavidad, cuando se observa de perfil, están dispuestos en el
interior de estas entalladuraduras 611. En un extremo de la conexión
tensora 71, el centro de oscilación S1 en el lado de la mandíbula
oscilante 36, está en la misma posición que el centro de oscilación
S2 de la placa articulada 61, cuando se observa de perfil. El otro
centro de oscilación S1 en el lado de la palanca tensora 72 está
dispuesto en la proximidad de un centro de oscilación S2 de la placa
articulada 61, cuando se observa de perfil. Según esta estructura,
los centros de oscilación S1 pueden estar dispuestos en la
proximidad de los centros de oscilación S2 de la placa articulada
61, o en las mismas posiciones que los centros de oscilación S2,
cuando se observan de perfil, sin producir interferencias entre
ambos extremos de la conexión tensora 71 y de la placa articulada
61. De este modo, puede estabilizarse la desviación del resorte de
tensión 74. Asimismo, según esta estructura, las entalladuraduras
611 están realizadas en la placa articulada 61, de tal modo que la
mandíbula oscilante 36 puede estar soportada por una única placa
articulada 61 en toda la amplitud de la mandíbula 36. Por
consiguiente, puede impedirse que se produzca abrasión por un único
lado de la placa articulada 61, incluso después de un largo periodo
de tiempo de utilización. De esta forma puede mejorarse la duración
de la placa articulada 61.
En la estructura mostrada en las Figuras 9 y 10,
las posiciones de los centros de oscilación S1 pueden estar ambas
en la proximidad de los centros de oscilación S2 de la placa
articulada 61, o únicamente uno de los centros de oscilación S1
puede estar dispuesto en la proximidad de uno de los centros de
oscilación S2. Asimismo, en las Figuras 11 y 12, ambos centros de
oscilación S1 pueden estar próximos de los centros de oscilación S2
o pueden estar en las mismas posiciones que los centros de
oscilación S2, cuando se observan de perfil. Alternativamente,
contrariamente a dichas figuras, los centros de oscilación S1 pueden
estar dispuestos en la proximidad de los centros de oscilación S2 o
en las mismas posiciones que los centros de oscilación S2, cuando
se observan de perfil.
El mecanismo de la conexión tensora 70 está
dispuesto en el centro sustancial de la mandíbula oscilante 36, en
la dirección de su anchura. Sin embargo, tal como se muestra en las
Figuras 13 y 14, pueden disponerse un par de mecanismos de conexión
tensora a ambos lados de la placa articulada 61. En las Figuras 13 y
14, las conexiones articuladas 64 están dispuestas adyacentes entre
sí, y están conectadas entre sí mediante una parte de conexión
cilíndrica 643. Las conexiones articuladas 64 están sujetas a una
clavija de conexión de rotación 69. Por consiguiente, la clavija de
conexión de rotación 69 gira conjuntamente con las conexiones
articuladas 64. La clavija de conexión de rotación 69 está soportada
de manera giratoria mediante las partes de montaje 333, cada una de
las cuales presenta una parte sustancialmente central que sobresale
por debajo del elemento transversal 33.
Las palancas tensoras 72 están soportadas
individualmente de manera giratoria por medio de la clavija de
conexión de giro 69. La varilla tensora 73 está soportada mediante
una parte de montaje 644 que sobresale de las conexiones
articuladas 64 a través de un resorte de tensión 74.
Los cilindros de soporte del bloqueo 65 están
soportados de manera giratoria por medio de las partes de montaje
334 que sobresalen en sentido ascendente desde el elemento
transversal 33, en el lado alejado de los cuerpos de los cilindros
67 de las varillas 66, es decir, en el lado inferior de los cuerpos
de los cilindros 67.
En la trituradora de mandíbulas que presenta
esta estructura, el mecanismo de la conexión tensora 70 comprende
conexiones. Por consiguiente, la varilla tensora 73 y el resorte de
tensión 74 no sobresalen por el lado del transportador de descarga
60, pudiendo conseguirse un excelente rendimiento de la descarga.
Cuando las varillas 66 de los cilindros 65 de soporte del bloqueo
están extendidas y replegadas, las conexiones articuladas 64 giran
junto con la conexión de rotación 69, de tal modo que el espacio
libre de salida W entre la mandíbula oscilante 36 y la mandíbula
fija 35 puede ser regulado como en la forma de realización anterior.
En este momento, dado que el resorte de tensión 74 se encuentra
unido a las conexiones articuladas 64, la desviación no cambia
sustancialmente incluso si se regula el espacio libre de salida. Por
lo tanto resulta innecesario ajustar la desviación, y puede
conseguirse fácilmente la regulación del espacio libre de
salida.
La trituradora de mandíbulas 30 según la
presente invención se ha descrito para estar montada sobre la
máquina trituradora autopropulsada 1. No obstante, la presente
invención no está limitada a esta forma de realización sino que la
trituradora de mandíbulas 30 puede utilizarse como una de tipo fijo
permanente. Asimismo, en este caso, la varilla tensora 73 y el
resorte de tensión 74 pueden estar estructurados de tal modo que no
interfieran con el transportador de descarga 50 sin incrementar la
altura total. De este modo puede conseguirse un excelente
rendimiento de la descarga.
Claims (7)
1. Trituradora de mandíbulas (30) que
comprende:
una mandíbula fija (35);
una mandíbula oscilante (36) dispuesta para
oscilar con respecto a la mandíbula fija (35);
un mecanismo receptor de la fuerza de reacción
(60) que comprende una placa articulada (61) que presenta un
extremo que está en contacto con la mandíbula oscilante (36) y un
elemento de soporte de la placa articulada (64) con el que contacta
el otro extremo de la placa articulada (61); y
un mecanismo receptor de la placa articulada
(70) que sostiene la placa articulada (61) entre la mandíbula
oscilante y el elemento de soporte de la placa articulada (64),
caracterizada porque:
el mecanismo receptor de la fuerza de reacción
(60) es de un tipo de empuje ascendente; y
el mecanismo de soporte de la placa articulada
(70) comprende un elemento de conexión (71) y una palanca pivotante
de manera giratoria (72) y es un mecanismo de conexión en el que el
elemento de conexión (71) presenta un extremo unido a la mandíbula
oscilante (36) y otro extremo soportado mediante la palanca
pivotante de manera giratoria (72).
2. Trituradora de mandíbulas (30) según la
reivindicación 1, en la que:
el mecanismo receptor de la fuerza de reacción
(60) presente un mecanismo de regulación del espacio de salida (62)
dispuesto para desplazar la mandíbula oscilante (36) acercándose y
alejándose de la mandíbula fija (35) a través del elemento de
soporte de la placa articulada (64) y la placa articulada (61);
y
el mecanismo de soporte de la placa articulada
(70) tiene una parte de desviación (74), que está dispuesta para
desviar la mandíbula oscilante (36) y el elemento de soporte de la
placa articulada (64) a la placa articulada (61), y que está unido
al elemento de soporte de la placa articulada (64).
3. Trituradora de mandíbulas (30) según la
reivindicación 1 ó 2, en la que:
el elemento de conexión (71) es una conexión
tensora y la palanca (72) es una palanca tensora y el mecanismo de
soporte de la placa articulada (70) comprende asimismo una varilla
tensora (73) que presenta un extremo unido a la palanca de tensión
(72) y un resorte de tensión (74) que desvía la varilla tensora (73)
en una dirección axial en la dirección de la varilla tensora (73);
y
los centros de oscilación (S1) a los dos lados
de la conexión tensora (71) están dispuestos en la proximidad de
los centros de oscilación (S2) a los dos lados de la placa
articulada (51).
4. Trituradora de mandíbulas (30) según la
reivindicación 1 ó 2, en la que:
el elemento de conexión (71) es una conexión
tensora y la palanca (72) es una palanca tensora y el mecanismo de
soporte de la placa articulada (70) comprende asimismo una varilla
tensora (73) que presenta un extremo unido a la palanca tensora
(72) y un resorte de tensión (74) que desvía la varilla tensora (73)
en la dirección axial de la varilla tensora (73); y
los centros de oscilación (S1) a ambos lados de
la conexión tensora (71) están dispuestos en las mismas posiciones
que los centros de oscilación (S2) a ambos lados de la placa
articulada (61), cuando se observan de perfil.
5. Trituradora de mandíbulas (30) según la
reivindicación 3 ó 4, en la que:
la conexión tensora (71) tiene una forma que
presenta una concavidad; y
está formada una entalladura (611), en la placa
articulada (61), en las posiciones respectivas correspondientes a
los centros de oscilación (S1) a ambos lados de la conexión tensora
(71).
6. Trituradora de mandíbulas (30) según la
reivindicación 3 ó 4, en la que la placa articulada (61) está
dividida en una serie de piezas en una posición en la que está
dispuesta la conexión tensora (71).
7. Máquina trituradora autopropulsada (1) en la
que está montada una trituradora de mandíbulas (30) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
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