ES2263131T3

ES2263131T3 - Procedimiento para fabricar un cuerpo de mueble.

Info

Publication number: ES2263131T3
Application number: ES04705004T
Authority: ES
Inventors: Wilhelm Riesmeier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-01-27
Filing date: 2004-01-24
Publication date: 2006-12-01
Anticipated expiration: 2024-01-24
Also published as: EP1587396B1; JP2006517123A; WO2004066785A1; US20060272275A1; RU2005127073A; DE10302869B3; RU2296494C2; DE502004000588D1; EP1587396A1

Abstract

Procedimiento para fabricar un cuerpo de mueble con lados de cuerpo (10) de madera o materiales de tipo madera unidos entre sí a lo largo de bordes angulares comunes mediante superficies en inglete, presentando en una placa (1) de un material de este tipo, que en el lado que se encuentra en el exterior en el cuerpo final, el lado exterior (2), una capa de cobertura (3) de un plástico o una chapa de madera, desde el lado interior (4) a lo largo de una línea recta en la zona de los bordes angulares que deben formarse se recorta una ranura en forma de V (7) hasta la capa de cobertura (3), tras lo cual los lados del cuerpo (10) separados entre sí de este modo giran uno contra otro cerrando las ranuras en V (7), que forman las superficies en inglete con sus flancos (8), en las que se introduce previamente un adhesivo, deformándose o rompiéndose la capa de cobertura (3) a lo largo de los bordes angulares que se forman, caracterizado porque antes de la aplicación de las ranuras en V (7) en un mismo punto se recorta una pre-ranura (5) menor en sección transversal hasta la capa de cobertura (3), que en la capa de cobertura (3) tiene una base de ranura (15) con una anchura final, que se extiende hacia ambos lados más allá de la zona del vértice de la ranura en V (7) que debe aplicarse posteriormente, y en esta pre-ranura (5) se introduce un material plástico en primer lugar líquido, que se endurece en la pre-ranura (5) y, tras el endurecimiento, queda elástico en las zonas débiles en sección transversal, que desde la capa de cobertura (3) llena la pre-ranura (5) por encima de una altura parcial y se une de forma adherente con el material de la placa (1) y con el de la capa de cobertura (3), tras lo cual la ranura en V (7) se recorta de forma que entre la zona del vértice de la ranura en V (7) y la capa de cobertura (3) queda un alma (9) elástica de material plástico (6) de tipo película.

Description

Procedimiento para fabricar un cuerpo de mueble.

Campo técnico

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar un cuerpo de mueble con lados del cuerpo de madera u otros materiales de tipo madera, unidos entre sí a lo largo de bordes angulares comunes mediante superficies en inglete. Con este procedimiento, en una placa de un material de este tipo, que presenta en el lado exterior una capa de cobertura de material de este tipo u otra chapa de madera, desde el lado interior hacia fuera a lo largo de una línea recta en la zona de los bordes angulares del cuerpo que deben formarse se recorta una ranura en forma de V hasta la capa de cobertura. A continuación, se giran uno contra otro los lados del cuerpo separados entre sí, cerrando las ranuras en V que forman superficies en inglete, en las que previamente se aplica un adhesivo, deformándose o rompiéndose la capa de cobertura a lo largo de los bordes angulares que se forman.

Estado de la técnica

Un procedimiento de este tipo se conoce de la publicación para solicitud de patente DE3109965A1. En la ranura en forma de V, la llamada ranura en inglete, en este procedimiento conocido, antes de girar los lados del cuerpo uno contra otro se aplica un adhesivo, que se pulveriza sobre los flancos de la ranura en inglete. Este adhesivo tiene la función de mantener unidos los lados del cuerpo durante el giro o plegado, sin tener que pegar tiras de refuerzo adicionales en el lado depositado sobre la ranura en inglete de la placa que forma los lados del cuerpo. En este caso resulta problemático que el adhesivo elástico debe formar una película sobre las superficies de la ranura en inglete, que tras el plegado de los lados del cuerpo queda en el ensamblaje en inglete formado entre las superficies en inglete que se encuentran una sobre la otra. En caso de que se aplique sólo una fina capa de adhesivo en vista a un apoyo exacto de las superficies en inglete, según la fuerza y el peso de los lados del cuerpo la bisagra formada por el adhesivo no tiene la suficiente resistencia. En caso de que, por este motivo, se elija un grosor de película mayor, tras plegar los lados del cuerpo las superficies en inglete no coinciden de forma exacta, produciéndose una holgura en la zona del ensamblaje. Así mismo, el adhesivo elástico cubre una parte considerable de las superficies de la ranura en inglete formadas por el material de la placa e impide que este lado de la superficie forme una unión con el otro adhesivo de montaje necesario, que se aplica adicionalmente en la ranura en inglete en forma de V, para producir una unión duradera y firme de los lados del cuerpo en la zona de los ensamblajes en inglete.

Un procedimiento para fabricar un cuerpo de mueble de otro tipo se conoce de la patente DE19849504C1. Según este documento, en la zona de cada pliegue de la placa inicial, antes de aplicar la ranura en el lado que se encuentra en el exterior con el cuerpo finalizado se recorta una ranura a través de la capa de cobertura, que se llena de material plástico que se endurece. Para ello, desde el lado de la placa opuesto deben taladrase canales de rociado en la placa, que desembocan en la ranura recortada desde el lado exterior de la placa inicial. Tras el endurecimiento del material plástico se recorta la ranura en V desde el lado opuesto de la placa, de forma que la zona del vértice de esta ranura en V se encuentra en el material plástico dispuesto hacia el lado exterior de la placa. Este material plástico es suficientemente elástico en estado endurecido para formar una bisagra de película, mediante la que pueden mantenerse unidos los lados del cuerpo que deben girarse uno contra otro en el proceso de plegado. La dificultad en este procedimiento se encuentra en que al rociar el material plástico la ranura que se encuentra en el lado exterior de la placa inicia debe obturarse en toda su longitud, para poder llenarla completamente de material plástico desde la base de la ranura hasta el lado exterior de la capa de cobertura. Con el cuerpo acabado, el material plástico puede verse en los bordes que se encuentran fuera a lo largo de los ensamblajes en inglete, lo que en muchos casos se considera molesto por motivos estéticos.

La invención

La invención se basa en el objetivo de crear un procedimiento del tipo mencionado al principio, en el que el material plástico que forma la bisagra de película se aplique de una forma que, al plegar los lados del cuerpo no impide la colocación exacta de las superficies en inglete y debido a éstas se estabiliza mediante el material plástico la placa que forma la capa de cobertura en el lado exterior de los lados del cuerpo.

Este objetivo se alcanza con un procedimiento del tipo mencionado al principio, de forma que, con objeto de configurar una bisagra giratoria, antes de aplicar las ranuras en V, en el mismo lugar se recorta una pre-ranura menor en sección transversal hasta la capa de cobertura, que en la capa de cobertura tiene una base de ranura con una anchura final, que se extiende hacia ambos lados más allá de la zona de vértice de la ranura que debe aplicarse posteriormente. En esta pre-ranura se introduce primero un material plástico líquido que se endurece en la pre-ranura, que desde la capa de cobertura llena la pre-ranura, al menos, hasta una altura parcial y se une de forma adherente con el material de la placa y de la capa de cobertura. A continuación, la ranura en V respectiva se recorta a través del material de la placa y a través del material plástico endurecido, de forma que entre la zona del vértice de la ranura en V y la capa de cobertura queda un anillo elástico en forma de película del material plástico.

Para la invención resulta esencial que el material plástico elástico que forma la bisagra de película en la zona de la ranura en V, la ranura en inglete, forma una sección parcial de los flancos de ranura como superficies en inglete. En la zona de la base de ranura de la pre-ranura, puede preverse en principio un mayor volumen del material plástico líquido, lo que favorece una adherencia más intensa al material de la placa inicial, de la que se dividen los lados del cuerpo. Esto sirve, sobre todo, en caso de usar un material de plancha de virutas como material para la placa inicial, que presente una porosidad relativamente grande. Al llenar la pre-ranura, el plástico todavía líquido penetra en el material de plancha de virutas y se agarra, obteniéndose una resistencia adherente especialmente elevada. Tras recortar la ranura en V a través del material plástico endurecido, queda una superficie de contacto suficientemente grande de material plástico con el material de la placa, cuya altura vista en el sentido de profundidad de la ranura en V es mucho mayor que el grosor del alma de tipo película que queda en la zona del vértice de la ranura en V. La bisagra de película en conjunto no se forma sólo mediante el alma elástica de tipo película del material plástico en la zona del vértice de la ranura en V, sino también mediante las almas de plástico de sección mayor, que se unen a ambos lados de una sola pieza con este alma, que no sólo condicionan una unión segura de toda la bisagra al material de la placa inicial, sino que además estabilizan la capa de cobertura que se deforma o rompe en el proceso de plegado. Ya que el material plástico se une o se pega firmemente también con la capa de cobertura. No es por tanto el material de la placa inicial, que apoya la capa de cobertura a ambos lados de la línea de plegado, sino el material plástico endurecido. Puesto que sólo después se recorta la ranura en inglete hasta el material plástico, aquellas secciones de las superficies en inglete, que se forman a través del material plástico, se configuran de forma exacta y no impiden una colocación exacta de las superficies en inglete al plegar los lados del cuerpo.

Básicamente, la pre-ranura que debe recortarse como primera en el punto respectivo en la placa inicial puede tener una sección ampliamente discrecional, sólo si no sobresale de la sección de la ranura en inglete que debe aplicarse posteriormente, con excepción de la base de la ranura, en la que la pre-ranura es más ancha que la ranura en inglete en la zona del vértice. Convenientemente, la pre-ranura tiene una forma de sección rectangular y se recorta perpendicularmente al plano de la placa desde el lado exterior de la placa inicial, lo que puede realizarse con una fresadora adecuada, especialmente también con una hoja de sierra. Respecto a la ranura en V o ranura en inglete que debe aplicarse posteriormente, la pre-ranura se extiende de forma simétrica a su plano de simetría. Se entiende que la pre-ranura sólo puede aplicarse a lo largo de un sentido recto, lo mismo es aplicable para la pre-ranura correspondiente.

Como ya se ha mencionado, un material preferente para la placa inicial es un material de plancha de virutas, que debido a su porosidad permite una buena adherencia del material plástico que forma la bisagra de película. Esta bisagra de película se forma, por un lado, mediante el alma de tipo película del material plástico y, por otro lado, mediante las cintas de bisagra mayores en sección transversal, que aquellas almas de plástico configuradas a ambos lados del alma de tipo película, que por un lado limitan con la capa de cobertura y el material de la placa y se adhieren firmemente y, por otro lado, forman sus flancos en la zona del vértice de la ranura en V. Para poder conseguir una unión aún más interior sobre todo con el material de la placa en la zona de las mencionadas almas de material plástico, el material plástico líquido puede introducirse con presión en la pre-ranura. Esto depende del grado de viscosidad del material plástico en estado líquido. Resulta especialmente adecuado un poliuretano con comportamiento termoplástico, ya que este plástico en estado líquido es suficientemente fluido y en estado endurecido especialmente
viscoso.

Para una compensación de tolerancias puede resultar ventajoso recortar la ranura en V con un aplanamiento en la zona del vértice en la placa. La anchura de este aplanamiento es menor que la anchura de la pre-ranura, sus flancos se recortan al introducir completamente la ranura en V. Así a ambos lados del aplanamiento queda todavía suficiente material plástico para configurar las almas de unión mencionadas anteriormente. Según el tipo de la capa de cobertura existente en el lado exterior de la placa inicial, puede ser conveniente rasgar o recortar la capa de cobertura en el lado opuesto a la ranura en V antes de girar los lados del cuerpo uno contra otro. Esto depende de si la capa de cobertura es elástica y en qué medida, pudiendo evitarse bordes de rotura en el punto de plegado total o, al menos, en un contorno considerable mediante la elasticidad de la capa de cobertura. En el caso de materiales más duros, en los que no pueden evitarse bordes de rotura, puede tener lugar un alisamiento, en el que a lo largo de los bordes angulares del cuerpo final se recorta o lija un bisel. Así mismo, especialmente en sentido diagonal al borde angular del cuerpo respectivo, la capa de cobertura puede reducirse, al menos, hasta el material plástico posterior que estabiliza la capa de cobertura. Básicamente, la capa de cobertura puede eliminarse también en la zona del borde, en la medida en que el material plástico es visible en el borde angular del cuerpo aplanado de forma correspondiente, lo que entre otras cosas puede aprovecharse con propósitos estéticos.

Breve descripción de los dibujos

La invención se explica en detalle a continuación mediante el dibujo en un ejemplo de realización. Se muestran:

Fig. 1 la vista lateral de una sección de una placa para la formación de lados del cuerpo que pueden girar uno contra otro en la zona de una de las ranuras en V que debe aplicarse según la primera etapa del procedimiento;

Fig. 2 la sección de placa según la fig. 1 según la segunda etapa del procedimiento;

Fig. 3 la sección de placa según las figuras precedentes tras la aplicación de la ranura en V, la llamada ranura en inglete,

Fig. 4 una representación ampliada del detalle en X en la fig. 3,

Fig. 5 una vista frontal según la fig. 3 de los lados de cuerpo de un cuerpo plegados a partir de la placa inicial y

Fig. 6 una representación ampliada del detalle en X en la fig.5.

En detalle, la fig. 1 muestra la sección de una placa inicial 1 en la zona de una de las ranuras en inglete que deben aplicarse, de las que normalmente en la placa 1 se prevén tres, para poder dividir cuatro lados del cuerpo, que pueden plegarse en un cuerpo cerrado de forma circundante, que tiene una sección cuadrada o rectangular. En el cuerpo final hay un lado exterior, que se forma del lado 2 de la placa 1 que se encuentra abajo en la representación, y en el que está encajada la placa 1 mediante una capa de cobertura 3. Este lado identificado posteriormente como lado exterior 2 de la placa 1 se opone a un lado interior 4, que está dispuesto a continuación en el cuerpo final hacia dentro. El lado interior 4 de la placa 1 también puede estar encajado igualmente con una capa de cobertura; para el procedimiento que debe ejercerse esto carece de importancia.

A lo largo de una línea transversal recta, se recorta una pre-ranura 5 desde el lado interior 4 de la placa 1, que llega hasta la placa de cobertura 3 en el lado exterior 2 de la placa 1. La pre-ranura 5 tiene además una sección transversal rectangular y se recorta perpendicularmente al plano de la placa 1. La pre-ranura 5 tiene una base de ranura 15 de anchura final, que corresponde a la anchura de la pre-ranura 5. La pre-ranura 5 se recorta mediante una fresa estrecha o una hoja de sierra; en la realización práctica tiene, de este modo, una anchura del orden de magnitud de 3 mm.

Como se desprende de la fig. 2, en la pre-ranura 5 se introduce un material plástico 6, en forma líquida. Según la dimensión de la tobera, mediante la que se introduce el material plástico 6 en la pre-ranura 5, puede preverse previamente un ensanchamiento de la pre-ranura 5 en la zona superior que se encuentra hacia el lado interior 4 de la placa 1, que independientemente de ello en su zona inferior por encima de la base de ranura 15 tiene una sección rectangular o cuadrada. Entre tanto, en el ejemplo de realización representado, la pre-ranura 5 según la fig. 2 tiene en la zona superior flancos 19 oblicuos. Desde la capa de cobertura 3, que forma la base de ranura 15, el material plástico 6 rellenado supera una altura parcial de la pre-ranura 5. Si la pre-ranura 5, como se representa en la fig.2, se ensancha hacia arriba, la altura de llenado del material plástico 6 llega convenientemente por encima de la zona de sección rectangular o cuadrada de la pre-ranura 5. El material plástico 6 líquido se endurece en la pre-ranura 5, no obstante, en estado endurecido el material plástico es elástico.

Como muestra la fig. 3, de forma simétrica al plano central de la pre-ranura 5, que discurre de forma transversal al sentido longitudinal de la placa y se encuentra de forma perpendicular al plano de la placa, se recorta una ranura en V 7 como ranura en inglete. El ángulo de la ranura en V 7 asciende a 90°, de forma correspondiente, los flancos 8 de la ranura en V 7 se encuentran de forma perpendicular entre sí. Al aplicar la ranura en V 7, una parte del material plástico 6 introducido en la pre-ranura 5 se elimina. Todo el contorno de la pre-ranura 5 se recorta al aplicar la ranura en V 7, ya que la pre-ranura 5 tiene una sección transversal considerablemente menor que la ranura en V 7. Esto es válido también cuando, como se representa en la fig. 2, la pre-ranura 5 está ampliada en su zona superior.

Como se desprende de la fig. 4, la ranura en V 7 se recorta en el material plástico 6 endurecido en la medida en que entre el vértice de la ranura en V y la capa de cobertura 3 queda un alma 9 de material plástico 6. Puesto que la anchura de la pre-ranura 5 en la base de ranura 15 (fig. 1) es mayor que la anchura de la ranura en V 7 en la zona del vértice, el material plástico 6, tras recortar la ranura en V 7 forma almas de unión 17 a ambos lados del alma 9, mediante las que existe una unión especialmente buena del material plástico 6 con el material de la placa inicial 1. Las almas de unión 17, que se extienden a ambos lados a lo largo de la ranura en V 7, pueden verse por así decirlo como cintas de bisagra, que en el presente caso forman una sola pieza con el alma 9. En conjunto, el material plástico 6, tras recortar la ranura en V 7 tiene un perfil en sección transversal en forma de cola de milano, pudiendo presentar la ranura en V 7 un aplanamiento 16 en la zona del vértice.

Mediante la aplicación de las ranuras en V 7, las ranuras en inglete, de la placa inicial 1 se dividen lados del cuerpo 10, que giran uno contra otro 90° cerrando las ranuras en V 7. De este modo, el alma 9 del material plástico 6 forma una llamada bisagra de película, que mantiene juntos los lados del cuerpo 10. Para ello, en la zona del alma 9, el material plástico endurecido tiene una elasticidad suficiente. Al girar o plegar los lados del cuerpo 10, o bien la capa de cobertura 3 se dilata superando el borde angular del cuerpo 18 (fig. 5) exterior que se forma o la capa de cobertura 3 se rompe a lo largo de este borde angular 18. Para ello, puede preverse un debilitamiento de la capa de cobertura 3, en el que desde el lado exterior 2 de los lados del cuerpo 10, la capa de cobertura 3 se desgarra, lo que sucede mediante la herramienta 11 representada en la fig. 3. De este modo, aparece una holgura de corte 12 más estrecha, como se indica en la fig. 4.

Las figuras 5 y 6 muestran que tras plegar los lados del cuerpo 10, el material plástico 6 que forma la bisagra de película se encuentra hacia dentro a lo largo de los bordes angulares 18 exteriores del cuerpo y se cubre por la capa de cobertura 3. Esta configuración de un ensamblaje en inglete 13, en cuya zona los flancos 8 de las ranuras en V 7 se encuentran uno sobre otro, no se impide mediante el material plástico 6 que forma parcialmente los flancos de ranura 8. A lo largo de los bordes angulares del cuerpo 18 exteriores, pueden limpiarse los bordes frontales limítrofes de las dos secciones que se encuentran en ángulo de la capa de cobertura 3 de los lados del cuerpo 10, lijándose o recortándose biseles 14. Es importante, en este contexto que la capa de cobertura 3 o las secciones que llegan a los bordes del cuerpo 18 de la capa de cobertura 3 estén pegados firmemente con el material plástico 6, es decir, especialmente también en la zona del alma 9 que forma la bisagra de película, con lo cual a lo largo de la línea de flexión o rotura, las capas de cobertura 3 están reforzadas mediante el material plástico 6. En sentido diagonal respecto al borde angular del cuerpo 18 respectivo, los biseles 14 pueden aplicarse hasta junto al material plástico 6 o dentro de éste, con lo que el material plástico 6 en la zona del alma 9 en forma de película plegada resulta más o menos visible. Debido a un pegado seguro entre las secciones finales de la capa de cobertura 3 y el material plástico 6, no existe el riesgo de una liberación de la capa de cobertura 3 en la zona de los bordes angulares del cuerpo 18. Esta ventaja existe naturalmente también cuando se renuncia a una aplicación de los biseles 14 en las secciones finales de la capa de
cobertura 3.

Claims

1. Procedimiento para fabricar un cuerpo de mueble con lados de cuerpo (10) de madera o materiales de tipo madera unidos entre sí a lo largo de bordes angulares comunes mediante superficies en inglete, presentando en una placa (1) de un material de este tipo, que en el lado que se encuentra en el exterior en el cuerpo final, el lado exterior (2), una capa de cobertura (3) de un plástico o una chapa de madera, desde el lado interior (4) a lo largo de una línea recta en la zona de los bordes angulares que deben formarse se recorta una ranura en forma de V (7) hasta la capa de cobertura (3), tras lo cual los lados del cuerpo (10) separados entre sí de este modo giran uno contra otro cerrando las ranuras en V (7), que forman las superficies en inglete con sus flancos (8), en las que se introduce previamente un adhesivo, deformándose o rompiéndose la capa de cobertura (3) a lo largo de los bordes angulares que se forman, caracterizado porque antes de la aplicación de las ranuras en V (7) en un mismo punto se recorta una pre-ranura (5) menor en sección transversal hasta la capa de cobertura (3), que en la capa de cobertura (3) tiene una base de ranura (15) con una anchura final, que se extiende hacia ambos lados más allá de la zona del vértice de la ranura en V (7) que debe aplicarse posteriormente, y en esta pre-ranura (5) se introduce un material plástico en primer lugar líquido, que se endurece en la pre-ranura (5) y, tras el endurecimiento, queda elástico en las zonas débiles en sección transversal, que desde la capa de cobertura (3) llena la pre-ranura (5) por encima de una altura parcial y se une de forma adherente con el material de la placa (1) y con el de la capa de cobertura (3), tras lo cual la ranura en V (7) se recorta de forma que entre la zona del vértice de la ranura en V (7) y la capa de cobertura (3) queda un alma (9) elástica de material plástico (6) de tipo película.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la pre-ranura (1), al menos, en la zona de su base de ranura (15) está configurada con una forma de sección rectangular o cuadrada simétrica al plano transversal perpendicular al plano de la placa a través de la línea, a lo largo de la que se recorta posteriormente la ranura en V (7).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque como material de placa se usa un material de plancha de virutas.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque como material plástico (6) se usa un poliuretano con comportamiento termoplástico.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el material plástico (6) se introduce por presión en la pre-ranura (5).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la ranura en V (7) está recortada con un aplanamiento (16) en la zona del vértice, siendo la anchura de este aplanamiento (16) menor que la anchura de la pre-ranura (5) en su base de ranura (15).

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque antes del giro de los lados del cuerpo (10) uno contra otro, la capa de cobertura (3) se recorta o atraviesa en el lado que se aleja de la ranura en V (7) a lo largo de la línea del vértice de la ranura en V (7).

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque tras el giro de los lados del cuerpo (10) uno contra otro, los bordes de corte o rotura de la capa de cobertura (3) se recortan o lijan a lo largo de los bordes angulares del cuerpo para aplicar un bisel (14) liso.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque al aplicar el bisel (14) en los bordes de recorte o rotura de la capa de cobertura (3), el material plástico (6) se recorta en la zona del alma (9) plegada.