CN117962046B - 一种改善金属拉手门变形的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改善金属拉手门变形的方法，涉及板式家具技术领域。本发明的方法包括如下步骤：取带有凹槽的门板，在门板凹槽内进行打胶；所述打胶的胶黏剂包括免钉胶和玻璃胶；其中，所述凹槽内居中位置与两侧位置打胶种类不同；或，所述凹槽内免钉胶和玻璃胶相间打胶。本发明在不改变产品外观和过度牺牲装配效率的前提下，满足了金属拉手门的粘接强度并解决了香蕉型变形问题，同时提升了金属拉手门的经济效益。将打胶后的门板和金属拉手安装后得到的金属拉手门，在95％湿度下加湿挂装12周，对拼后门缝最大值≤5.6mm。

Description

一种改善金属拉手门变形的方法

技术领域

本发明涉及板式家具技术领域，特别涉及一种改善金属拉手门变形的方法。

背景技术

金属与刨花板结合的家具是近年来市场的流行趋势，多以金属拉手和刨花板门板这一组合出现。目前的板式家具厂家多用快干、弹性较差的丙烯酸酯类聚合物类胶水(免钉胶)，对金属拉手和刨花板门板进行粘接，这样既能保持门板在短时间内(1～2h)形成足够的粘接强度、保证生产效率，又能在胶水反应完成后拥有足够的强度。现有方法中，为了进一步的增加胶水和拉手的接触面积、增加牢固度，提高加工效率和产品质量，会对门板边部铣槽、再在槽内打胶、最后将拉手凸起部位顶入槽内。

但是由于刨花板门板在生产过程中含水率处于较低值，而门板表面是三聚氰胺饰面，这一类型的饰面材料无法阻止板材和外界交互水分，因此使用过程中刨花板门板经过吸湿后逐渐达到平衡含水率，在这一过程中刨花板门板会出现长、宽、厚三个方向的发涨。金属拉手和刨花板组合的门板，由于拉手是刚性的且没有吸湿发涨的特点，所以拉手边的门板发涨会受到抑制，长此以往就会出现香蕉型变形，影响拉手门的使用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本发明的目的在于提供一种改善金属拉手门变形的方法，通过调整打胶方式，在不同位置组合运用两种胶水，在不改变产品外观和过度牺牲装配效率的前提下，满足粘接强度并解决香蕉型变形问题。

本发明的第二方面在于提供一种金属拉手门。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

本发明的第一方面在于提供一种改善金属拉手门变形的方法，包括如下步骤：

取带有凹槽的门板，在门板凹槽内进行打胶；所述打胶的胶黏剂包括免钉胶和玻璃胶；

其中，所述凹槽内居中位置与两侧位置打胶种类不同；或，所述凹槽内免钉胶和玻璃胶相间打胶。

本发明通过调整打胶方式，在不同位置打上两种不同的胶水，并限定两种胶水所处位置的连接情况，将免钉胶和玻璃胶进行组合运用，在不改变产品外观和过度牺牲装配效率的前提下，满足粘接强度并解决香蕉型变形问题，同时还能够提升经济效益。

其中，免钉胶能够保证门板与金属拉手的粘接强度，而玻璃胶能够为门板的连接提供一定的弹性，使得门板在涨尺过程中有一定活动量，有利于改善香蕉型变形问题。

在本发明的一些实施方式中，所述居中位置为门板居中处占门板总长度14～45％的位置。

在本发明的一些实施例中，所述居中位置为门板居中处占门板总长度14～30％的位置。

在本发明的一些具体实施例中，所述居中位置为门板凹槽居中处长400～1200mm的位置。

在本发明的一些示例中，所述居中位置为门板凹槽居中处长400～800mm的位置。

在本发明的一些实施方式中，所述相间打胶的免钉胶或玻璃胶的打胶长度占门板总长度的5～10％。

在本发明的一些实施例中，所述相间打胶的免钉胶或玻璃胶的打胶长度占门板总长度的6～8％。

在本发明的一些具体实施例中，所述相间打胶的免钉胶或玻璃胶的打胶长度为150～250mm。

在本发明的一些示例中，所述相间打胶的免钉胶或玻璃胶的打胶长度为190～210mm。

在本发明的一些实施方式中，所述门板长度＞400mm。

在本发明的一些实施例中，所述门板长度为2000～2800mm。

在本发明的一些具体实施例中，所述门板长度为2700～2800mm。

当门板长度≤400mm时，可以按照传统方法打胶，即在门板凹槽内全段均打入免钉胶。

在本发明的一些实施方式中，所述门板厚度为12～20mm。

在本发明的一些实施例中，所述门板厚度为17～19mm

在本发明的一些具体实施例中，所述门板厚度为18mm。

在本发明的一些实施方式中，所述门板的饰面为三聚氰胺饰面。

在本发明的一些实施方式中，所述门板经过开料、封边、铣型、打孔得到。

在本发明的一些实施方式中，所述门板安装金属拉手处为L型台阶状。

在本发明的一些实施方式中，所述凹槽设置在台阶处。

在本发明的一些实施方式中，所述金属拉手通过凹槽内的胶与门板相连接。

在本发明的一些实施例中，金属拉手安装在门板的L型台阶处，通过门板凹槽内的胶与门板紧密粘接在一起。

在本发明的一些实施方式中，所述凹槽宽度与门板厚度的比例为1:(5～6)。

在本发明的一些实施例中，所述凹槽宽度与门板厚度的比例为1:6。

在本发明的一些实施方式中，所述凹槽宽度为2～4mm。

在本发明的一些实施例中，所述凹槽宽度为2.5～3.5mm。

在本发明的一些实施方式中，所述打胶直径不超过凹槽宽度。

如果打胶过多会导致胶水溢出，增加后续清洁动作，且造成浪费。

在本发明的一些实施例中，所述打胶直径为2.5～3.5mm。

在本发明的一些实施方式中，所述免钉胶包括丙烯酸酯聚合物类胶黏剂。

在本发明的一些实施方式中，所述玻璃胶包括硅酮型胶黏剂。

在本发明的一些实施例中，所述硅酮胶为中性固化硅酮密封胶。

本发明的第二方面在于提供一种本发明第一方面所述方法得到的金属拉手门。

本发明得到的金属拉手门中，金属拉手与门板粘接强度良好，且避免了金属拉手门的香蕉型变形问题。

在本发明的一些实施方式中，所述金属拉手门在90～98％湿度下加湿挂装8～12周，对拼后门缝最大值≤5.6mm。

在本发明的一些实施例中，所述金属拉手门在95％湿度下加湿挂装12周，对拼后门缝最大值≤5.6mm。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明的方法调整了金属拉手门门板的打胶方式，通过在不同位置组合运用免钉胶和玻璃胶，在不改变产品外观和过度牺牲装配效率的前提下，满足了金属拉手门的粘接强度并解决了香蕉型变形问题，同时提升了金属拉手门的经济效益。

(2)本发明得到的金属拉手门中，金属拉手与门板粘接强度良好，且避免了金属拉手门的香蕉型变形问题，在90～98％湿度下加湿挂装8～12周，对拼后门缝最大值≤5.6mm，因此，金属拉手门在现实环境中吸湿后的使用寿命得到了提升。

附图说明

图1为单边金属拉手门板吸湿后出现香蕉型变形的示意图。

图2为本发明实施例1与对比例1的打胶方式示意图。

图3为本发明实施例中金属拉手的安装位置示意图。

图4为本发明应用例得到的金属拉手门加湿挂装测试中的实物图。

具体实施方式

以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例和对比例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有技术方法得到。除非特别说明，试验或测试方法均为本领域的常规方法。

本发明下述实施例和对比例所使用的门板为同一批次大板经过开料、封边、铣型、打孔后得到。其中，原料大板规格为2800*1220mm，得到的门板长度为2750mm，厚度为18mm，端部带有L型台阶，台阶处设置有凹槽；其中，金属拉手安装在门板的L型台阶处，通过凹槽内的胶与门板紧密粘接在一起；金属拉手的安装位置如图3所示。

采用传统方法中的打胶方式得到的金属拉手门吸湿后出现的香蕉型变形如图1所示。

本发明实施例1与对比例1的打胶方式对比如图2所示。

实施例1

本实施例提供一种改善金属拉手门变形的方法，包括如下步骤：

取带有凹槽的门板，门板凹槽内居中处长400mm的位置打丙烯酸酯聚合物类胶水(免钉胶，百得PL70)，其余位置(即两侧位置)打中性固化硅酮密封胶(波士玻璃胶，白色)；其中，凹槽宽度为3mm；打胶直径为3mm；使用打胶枪进行打胶。

实施例2

本实施例提供一种改善金属拉手门变形的方法，包括如下步骤：

取带有凹槽的门板，门板凹槽内居中处长800mm的位置打丙烯酸酯聚合物类胶水(免钉胶，百得PL70)，其余位置(即两侧位置)打中性固化硅酮密封胶(波士玻璃胶，白色)；其中，凹槽宽度为3mm；打胶直径为3mm；使用打胶枪进行打胶。

实施例3

本实施例提供一种改善金属拉手门变形的方法，包括如下步骤：

取带有凹槽的门板，门板凹槽内居中处长1200mm的位置打丙烯酸酯聚合物类胶水(免钉胶，百得PL70)，其余位置(即两侧位置)打中性固化硅酮密封胶(波士玻璃胶，白色)；其中，凹槽宽度为3mm；打胶直径为3mm；使用打胶枪进行打胶。

实施例4

本实施例提供一种改善金属拉手门变形的方法，包括如下步骤：

取带有凹槽的门板，门板凹槽内居中处长400mm的位置打中性固化硅酮密封胶(玻璃胶)，其余位置(即两侧位置)打丙烯酸酯聚合物类胶水(免钉胶，百得PL70)；其中，凹槽宽度为3mm；打胶直径为3mm；使用打胶枪进行打胶。

实施例5

本实施例提供一种改善金属拉手门变形的方法，包括如下步骤：

取带有凹槽的门板，门板凹槽内居中处长800mm的位置打中性固化硅酮密封胶(波士玻璃胶，白色)，其余位置(即两侧位置)打丙烯酸酯聚合物类胶水(免钉胶，百得PL70)；其中，凹槽宽度为3mm；打胶直径为3mm；使用打胶枪进行打胶。

实施例6

本实施例提供一种改善金属拉手门变形的方法，包括如下步骤：

取带有凹槽的门板，门板凹槽内居中处长1200mm的位置打中性固化硅酮密封胶(波士玻璃胶，白色)，其余位置(即两侧位置)打丙烯酸酯聚合物类胶水(免钉胶，百得PL70)；其中，凹槽宽度为3mm；打胶直径为3mm；使用打胶枪进行打胶。

实施例7

本实施例提供一种改善金属拉手门变形的方法，包括如下步骤：

取带有凹槽的门板，在门板凹槽内每隔200mm的丙烯酸酯聚合物类胶水(免钉胶，百得PL70)，打上200mm的中性固化硅酮密封胶(波士玻璃胶，白色)，即免钉胶和玻璃胶相间打胶；其中，凹槽宽度为3mm；打胶直径为3mm；使用打胶枪进行打胶。

对比例1

本对比例提供一种金属拉手门的打胶方法，包括如下步骤：

取带有凹槽的门板，门板凹槽内均打上丙烯酸酯聚合物类胶水(免钉胶，百得PL70)；其中，凹槽宽度为3mm；打胶直径为3mm；使用打胶枪进行打胶。

对比例2

本对比例提供一种金属拉手门的打胶方法，包括如下步骤：

取带有凹槽的门板，门板凹槽内均打上中性固化硅酮密封胶(波士玻璃胶，白色)；其中，凹槽宽度为3mm；打胶直径为3mm；使用打胶枪进行打胶。

应用例

将金属拉手(铝合金材质)分别安装至上述实施例和对比例打胶后的门板上，安装位置如图3所示，固化，得到单边金属拉手门；门板的饰面为三聚氰胺饰面。

结果检测

对上述实施例和对比例经应用例安装得到的金属拉手门在湿度95％的加湿房进行加湿挂装12周后，将两扇门对拼，测量对拼后门缝的最大值；每个实施例或对比例测试10扇门，取平均值，即五组数据取平均值；门缝最大值越大，说明金属拉手门变形越严重。加湿挂装中，金属拉手门的实物图如图4所示。

粘接强度通过装车运输后结构是否稳定进行评估；其中，装车运输过程为：将金属拉手门包装完成后放入立体仓库存放2天，随后安排厢式货车运输到100km左右的经销商仓库卸货查看。

结果如表1所示：

表1.实施例和对比例的方法参数及得到的金属拉手门性能测试数据表

从表1可以看出，通过本发明的方法进行打胶后，得到的金属拉手门在95％湿度下加湿挂装12周，对拼后门缝最大值≤5.6mm，显著改善了金属拉手门的香蕉型变形问题。对比实施例1～7可以看出，不同的打胶位置、或同一位置打的胶水种类不同，都会影响金属拉手门经过加湿处理后的门缝最大值，即影响香蕉型变形问题的改善，并且当在居中位置打免钉胶时相比其它的打胶位置具有更好的效果。对比例1和2中没有在特定的不同位置组合运用两种胶水，而是采用了传统的全段打同一种胶水的方式，对比例1得到的金属拉手门门缝最大值为6.1mm，对拼门缝相比实施例的更大；对比例2中虽然门缝较小，但是运输后出现拉手和门板连接不稳的情况，无法保证粘接强度。

对上述实施例1的方法所带来的经济效益进行测算：

1、经测算，本发明实施例1提供的方法中的打胶方式与传统打胶方式(对比例1)相比，按照年度出货门扇数量和胶水材料用量进行估算，每年胶水材料成本可节省约50万元。

2、对比实施例1得到的金属拉手门以及传统打胶方式(对比例1)得到的金属拉手门落地后质量的客户投诉数据，结合材料用量进行估算，每年客户投诉所产生的材料、人工费用可节省约150万元。

综上所述，本发明的方法调整了金属拉手门门板的打胶方式，在不改变产品外观和过度牺牲装配效率的前提下，满足了金属拉手门的粘接强度并解决了香蕉型变形问题，同时提升了金属拉手门的经济效益。将打胶后的门板和金属拉手安装后得到的金属拉手门，在95％湿度下加湿挂装12周，对拼后门缝最大值≤5.6mm，显著改善了香蕉型变形的问题，提升了金属拉手门在现实环境中吸湿后的使用寿命。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改善金属拉手门变形的方法，其特征在于，包括如下步骤：

取带有凹槽的门板，在门板凹槽内进行打胶；所述打胶的胶黏剂包括免钉胶和玻璃胶；

其中，所述凹槽内居中位置打免钉胶，两侧位置打玻璃胶；所述居中位置为门板居中处占门板总长度14~30%的位置；或，所述凹槽内免钉胶和玻璃胶相间打胶；所述相间打胶的免钉胶或玻璃胶的打胶长度占门板总长度的6~8%；

所述门板的饰面为三聚氰胺饰面；所述门板为刨花板；

所述门板安装金属拉手处为L型台阶状；所述凹槽设置在台阶处；所述金属拉手通过凹槽内的胶与门板相连接。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述门板长度＞400mm。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述凹槽宽度与门板厚度的比例为1:（5~6）。

4.根据权利要求3所述方法，其特征在于，所述打胶直径不超过凹槽宽度。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述免钉胶包括丙烯酸酯聚合物类胶黏剂；

和/或，所述玻璃胶包括硅酮型胶粘剂。

6.一种权利要求1~5任一项所述方法得到的金属拉手门。