ES2259833T3 - Valvula de apertura por presion retenida por elemntos plegables. - Google Patents

Abstract

Un sistema para mantener una válvula (32) de dispensación que tiene un reborde (78) de montaje periférico y que puede ser accionado para descargar los contenidos del interior de un recipiente, comprendiendo dicho sistema: un cuerpo (30) para extenderse desde dicho recipiente, teniendo dicho cuerpo un primer asiento (68) para enganchar parte de dicho reborde de montaje de la válvula, un retenedor (34) para ser montado en dicho cuerpo, teniendo dicho retenedor un segundo asiento (122) para enganchar parte de dicho reborde de montaje de la válvula, caracterizado porque dicho cuerpo tiene una articulación (82) resiliente y un saliente (80) que se extiende desde dicha articulación, y tiene una superficie (84) de apoyo; y porque dicho retenedor tiene una articulación resiliente (132) y un miembro (130) de enganche que se extiende desde dicha articulación del retenedor, y tiene una superficie (136) de apoyo; y dichas articulaciones que albergan la deflexión de dicho saliente (80) y de dicho miembro (130) de enganche al pasar dicho saliente y dicho miembro de enganche el uno por delante del otro y establecer el enganche de apoyo de dicha superficie (84) de apoyo del saliente con dicha superficie (136) de apoyo del miembro de enganche cuando se efectúa el movimiento relativo entre dicho cuerpo y dicho retenedor para fijar dicho reborde de montaje de la válvula entre dicho primer asiento (68) del cuerpo y dicho segundo (122) asiento del retenedor.

Description

Válvula de apertura por presión retenida por elementos plegables.

Campo técnico

La invención se refiere a un sistema para dispensar un producto desde un recipiente. La invención se refiere más particularmente a un sistema que incorpora una válvula de dispensación que es especialmente apropiada para su uso con un recipiente de tipo oprimible en el que se puede descargar un producto del recipiente a través de una válvula cuando se oprime el recipiente.

Antecedentes de la invención y problemas técnicos planteados por la técnica anterior

Una diversidad de envases, que incluyen los envases o recipientes de dispensación, han sido desarrollados para productos de cuidados personales tales como champús, lociones, etc, así como para otros materiales. Tales recipientes tienen típicamente un cuello que define un extremo superior abierto sobre el cual está montado un cierre de dispensación.

Un tipo de cierre de dispensación para estos tipos de recipientes tiene una válvula de dispensación de tipo hendidura, flexible, aperturable por presión, con autocierre montada en el cierre sobre la abertura del recipiente. Cuando se oprime el recipiente, las hendiduras de la válvula se abren, y los contenidos fluidos del recipiente se descargan a través de las hendiduras abiertas de la válvula. La válvula se cierra automáticamente para cortar el flujo de fluido a través de la misma al retirar la presión incrementada, incluso si el recipiente está del revés de manera que la válvula está sometida al peso de los contenidos de dentro del recipiente.

Se ilustran diseños de cierres que usan tales válvulas en la Patente de los Estados Unidos Nº 5.271.531, que representa un sistema según el preámbulo de la reivindicación 1 anexa, y 5.033.655. Típicamente, el cierre incluye un cuerpo que va montado en el cuello del recipiente para mantener la válvula sobre la abertura del recipiente.

Se puede proporcionar una tapa para cubrir la válvula durante el transporte y cuando por otra parte el recipiente no está en uso. Véase, por ejemplo, las figuras 31-34 de la Patente de los Estados Unidos Nº 5.271.531. Tal tapa puede estar diseñada para prevenir fugas a partir de la válvula en algunas condiciones. La tapa puede también mantener apartado el polvo y la suciedad de la válvula y/o puede proteger la válvula de algún daño.

En algunos diseños para cierres que incorporan una válvula de dispensación de tipo hendidura flexible, aperturable por presión y con autocierre, la válvula está retenida dentro de un cuerpo de cierre mediante una pieza de retención separada que se ajusta automáticamente dentro del cuerpo de cierre para enganchar un lado de un reborde periférico de la válvula y fijar el reborde de la válvula contra el cuerpo de cierre. Tal sistema de retención por ajuste automático emplea típicamente una configuración rebajada sobre el cuerpo de cierre y/o la pieza de retención para proporcionar el enganche de ajuste automático. Mientras tales configuraciones rebajadas funcionan generalmente satisfactoriamente, sería deseable proporcionar un sistema mejorado para fijar la válvula.

En particular, sería deseable proporcionar un sistema de retención de válvula que fuese suficientemente robusto para resistir mejor las cargas impuestas durante la fabricación y el conjunto de los componentes. Tal sistema mejorado debería comprender preferiblemente tolerancia y variaciones en las dimensiones del componente y comprender también ligeras desalineaciones de los componentes durante el montaje.

Ventajosamente, tal sistema mejorado debería también comprender el moldeado de los componentes a partir de una variedad de materiales termoplásticos de una manera que toleraran alguna cantidad de imperfecciones del procedimiento de fabricación, que incluyen la cavitación de moldeado.

Además, tal sistema mejorado debería también comprender preferiblemente la aplicación del par tal como otras cargas que pueden ser impuestas durante el uso del producto completado o durante la fabricación y el ensamblado del producto.

Tal sistema mejorado debería también comprender la incorporación de la estructura de dispensación como una parte unitaria, o una extensión, del recipiente y que también comprende diseños que montan por separado la estructura de dispensación sobre el recipiente de una manera segura.

Además, sería deseable si se pudiese proporcionar tal sistema mejorado en una estructura de dispensación, que comprendiese técnicas de fabricación de gran volumen, eficientes y de alta calidad con una velocidad reducida de rechazo del producto.

Preferiblemente, la estructura de dispensación mejorada también comprende técnicas de fabricación de alta velocidad que producen productos que tienen características consistentes de funcionamiento, unidad a unidad, con alta fiabilidad.

La presente invención proporciona un sistema de retención de válvula mejorado y una estructura de dispensación que puede comprender diseños que tienen las ventajas y las características anteriormente mencionadas.

Sumario de la invención

Según la presente invención, se proporciona un sistema tal como el descrito en la reivindicación 1 anexa, para mantener una válvula de dispensación que tiene un reborde de montaje periférico y que puede ser accionado para descargar los contenidos del interior del recipiente. El sistema incluye un cuerpo para extenderse desde el recipiente. El cuerpo tiene un asiento para enganchar parte del reborde de montaje de la válvula. El cuerpo tiene una articulación resiliente y tiene un saliente que (1) se extiende desde la articulación, y (2) define una superficie de apoyo.

El cuerpo define un conducto de dispensación para establecer la comunicación entre el interior del recipiente y el exterior del recipiente, y el cuerpo define un primer asiento alrededor del conducto de dispensación para enganchar un primer lado del reborde de montaje de la válvula. El cuerpo tiene una pared del cuerpo alrededor del primer asiento, y el saliente se extiende desde la pared del cuerpo. El saliente tiene un extremo distal que define la superficie de apoyo, y el saliente está conectado a la pared del cuerpo con la articulación resiliente que tiene una condición relajada (moldeada) que mantiene inicialmente el saliente en una orientación que se extiende respecto del conducto de dispensación formando un ángulo oblicuo.

El sistema también incluye un retenedor para ser montado en el cuerpo. El retenedor tiene un asiento para enganchar parte del reborde de montaje de la válvula. El retenedor tiene una articulación resiliente y tiene un miembro de enganche que (1) se extiende desde la articulación del retenedor, y (2) define una superficie de apoyo.

El retenedor define una abertura para comunicar con el conducto de dispensación del cuerpo, y el retenedor define un segundo asiento alrededor de la abertura para enganchar un segundo lado del reborde de montaje de la válvula. El retenedor tiene una pared de retención alrededor del segundo asiento, y el miembro de enganche se extiende desde la pared de retención. El miembro de enganche del retenedor tiene un extremo distal que define la superficie de apoyo, y el miembro de enganche está conectado a la pared de retención con la articulación resiliente. La articulación resiliente tiene una condición relajada (moldeada) que mantiene inicialmente el miembro de enganche en una orientación que se extiende hacia fuera desde la abertura formando un ángulo oblicuo.

Las articulaciones sobre el cuerpo y sobre el retenedor comprenden la desviación del saliente y del miembro de enganche ya que el saliente y el miembro de enganche pasan el uno por delante del otro y establecen el enganche de apoyo de la superficie de apoyo del saliente con la superficie de apoyo del miembro de enganche cuando se efectúa el movimiento relativo entre el cuerpo y el retenedor para fijar el reborde de montaje de la válvula entre el asiento del cuerpo y el asiento del retenedor.

Otras numerosas ventajas y características de la presente invención se harán fácilmente evidentes a partir de la siguiente descripción de la invención, a partir de las reivindicaciones y a partir de los dibujos anexos.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos anexos que forman parte de la especificación, y en lo que las referencias numéricas idénticas se emplean para designar partes iguales a lo largo de la misma.

La figura 1 es una vista fragmentada en perspectiva de un sistema de la presente invención en forma de un cierre de dispensación que incorpora una válvula flexible que tiene hendiduras de autocierre que se abren para permitir el flujo a través de las mismas, en respuesta a la mayor presión sobre el lado de la válvula orientada hacia el interior del recipiente cuando el cierre está montado sobre el recipiente;

La figura 2 es una vista similar a la figura 1, pero la figura 2 muestra el cierre con la tapa en una posición abierta;

La figura 3 es una vista en sección transversal fragmentada muy ampliada tomada generalmente a lo largo del plano 3-3 de la figura 1;

La figura 4 es una vista en sección transversal fragmentada muy ampliada tomada generalmente a lo largo del plano 4-4 de la figura 1;

La figura 5 es una vista en perspectiva del retenedor mostrado en una condición moldeada con la tapa abierta y con anterioridad al ensamblado sobre el cuerpo.

La figura 6 es una vista en sección transversal muy ampliada tomada generalmente a lo largo del plano 6-6 de la figura 5;

La figura 7 es una vista en sección transversal muy ampliada tomada generalmente a lo largo del plano 7-7 de la figura 5;

La figura 8 es una vista en perspectiva del cuerpo en la condición moldeada con anterioridad al ensamblado con la válvula y el retenedor.

La figura 9 es una vista en sección transversal muy ampliada tomada generalmente a lo largo del plano 9-9 de la figura 8;

La figura 10 es una vista superior en planta, de la válvula de dispensación de tipo hendidura flexible, aperturable por presión y con autocierre en la condición moldeada con anterioridad al ensamblado con el cuerpo y el retenedor.

La figura 11 es una vista en perspectiva de la válvula.

La figura 12 es una vista en alzado lateral de la válvula;

La figura 13 es una vista similar a la figura 3, pero la figura 13 muestra el recipiente y el cierre de dispensación en una condición invertida con la válvula en una posición desplazada hacia fuera y abierta para dispensar el producto desde el interior del recipiente;

La figura 14 es una vista fragmentada en sección transversal del cuerpo, la válvula y el retenedor, y la figura 14 muestra una etapa en el ensamblado del retenedor sobre el cuerpo en la cual la válvula está asentada; y

La figura 15 es una vista similar a la figura 14, pero la figura 15 muestra una etapa posterior durante el procedimiento de ensamblado.

Descripción de la realización preferida

Mientras esta invención es susceptible de realizarse de muchas formas diferentes, esta especificación y los dibujos anexos representan solamente una forma específica a título de ejemplo de la invención. Sin embargo, la invención no está destinada a limitar la realización descrita. El alcance de la invención está expuesto en las reivindicaciones anexas.

Para facilitar la descripción, la estructura de dispensación de la invención se describe en diversas posiciones de funcionamiento. Se entenderá, sin embargo, que la estructura de dispensación de la invención se puede fabricar, almacenar, transportar, usar y vender en orientaciones distintas de las posiciones descritas.

Una realización actualmente preferida de la estructura de dispensación de la presente invención está ilustrada en las figuras en forma de un cierre de dispensación designado generalmente con la referencia numérica 20. La estructura o cierre de dispensación 20 está provista como una unidad fabricada por separado para ser montada sobre la parte superior de un recipiente 22. Se apreciará, sin embargo, que se contempla que en algunas aplicaciones, puede ser deseable para la estructura de dispensación 20, que esté formada como una parte unitaria, o una extensión, del recipiente 22.

El recipiente 22 tiene típicamente una boca o abertura 24 convencional (figura 3) que proporciona acceso al interior del recipiente y al producto contenido en el mismo. El producto puede ser, por ejemplo, un producto comestible líquido. El producto podría ser también cualquier otra sustancia sólida, líquida o gaseosa, incluyendo, pero no limitándose a, un producto alimentario, un producto de cuidado personal, un producto de pintura, o producto de limpieza doméstica, u otras composiciones cosméticas (por ejemplo, para su uso en actividades que implican la fabricación, el mantenimiento comercial o doméstico, la construcción, la reforma y la agricultura), etc.

El recipiente puede tener típicamente un cuello 26 (figura 3) u otra estructura apropiada que se extiende desde un cuerpo hueco 28 y que define la boca o abertura 24 del recipiente. El cuello 26 del recipiente puede tener (pero no necesita tenerla) una configuración de sección transversal circular, y el cuerpo 28 del recipiente 22 puede tener otra configuración de sección transversal, tal como, por ejemplo, una sección transversal oval. El recipiente 22 puede, por otra parte, tener una forma sustancialmente uniforme a lo largo de toda su longitud o altura sin tener ninguna parte del cuello de dimensión reducida o de sección transversal diferente.

El recipiente 22 puede ser típicamente un recipiente oprimible que tiene una pared o paredes flexibles que puede ser apretada por el usuario y comprimida para aumentar la presión interna dentro del recipiente, para de este modo forzar la salida del producto fuera del recipiente a través del cierre 20 cuando el cierre 20 está abierto. Tal pared de recipiente tiene típicamente una resiliencia inherente suficiente, de manera que cuando se liberan las fuerzas de opresión, la pared del recipiente vuelve a su forma normal relajada. Se prefiere tal estructura en muchas aplicaciones, perno puede no ser necesaria o preferida en otras aplicaciones. De hecho, el recipiente puede ser sustancialmente rígido. Se podría proporcionar un pistón en tal recipiente rígido para ayudar a la dispensación de un producto, especialmente un producto relativamente viscoso.

Como se muestra en las figuras 2 y 3, la estructura o cierre 20 de dispensación incluye un receptor o cuerpo 30 en el cual está dispuesta una válvula 32. El cierre 20 incluye también un retenedor 34 que mantiene la válvula 32 en el receptor o cuerpo 30. El retenedor 34 incluye (1) una base 36 para asentarse sobre el cuerpo 30 de cierre, (2) una tapa 38, y (3) una articulación 40 que conecta la tapa 38 con la base 36.

Como se muestra en la figura 3, el cuerpo de cierre 30 define un faldón 44 que tiene una rosca convencional 46 para enganchar una rosca 48 sobre el cuello 26 del recipiente para fijar el cuerpo 30 del cierre al cuello 26 del recipiente 22.

El cuerpo 30 del cierre y el recipiente 22 podrían también fijarse amoviblemente con una ranura y lengüeta de fijación automática, o por otros medios. Alternativamente, el cuerpo 30 de cierre se puede fijar permanentemente al recipiente mediante una conexión automática, o mediante la inducción, la fusión, la fusión ultrasónica, la adhesión o similar, dependiendo de los materiales empleados para el recipiente y el cierre. Además, el cierre 9 podría, en algunas aplicaciones, formarse como una parte unitaria, o una extensión, del recipiente 22.

Como se muestra en las figuras 3 y 9, la parte superior del faldón de cierre 44, el cuerpo de cierre 30 define una cubierta 50 que define un conducto de dispensación 52 para establecer la comunicación entre el interior del recipiente y el exterior. Preferiblemente, como se muestra en la figura 3, una junta 56 anular flexible en forma de "pinza de cangrejo" se proyecta desde la superficie inferior de la cubierta 59 del cuerpo de cierre adyacente al extremo superior del cuello 26 del recipiente para de este modo proporcionar una junta estanca a las fugas entre el cuerpo 30 de cierre y el cuello 26 de recipiente. Evidentemente, se pueden emplear otros tipos de juntas de cuerpo de cierre/recipiente.

Desde la superficie superior de la cubierta 50 del cuerpo de cierre se proyecta hacia arriba un cerco anular 60 exterior (figuras 3 y 9). Dentro del cerco 60 y concéntrico al mismo, hay una pared 62 anular de proyección ascendente (Figuras 3 y 9). Hacia el interior de la pared 62 anular, y concéntrico a la misma, hay una pared 64 de asiento anular (figuras 3 y 9). La pared de asiento 64 tiene una superficie cilíndrica interior que define el conducto 52 de dispensación, y la parte superior de la pared 64 de asiento define un primer asiento 68 (figuras 3 y 9). El primer asiento 68 define una superficie troncocónica para recibir una parte periférica de la válvula 32 (figura 3).

La válvula 32 es de un diseño conocido que emplea material resiliente que se puede abrir para dispensar producto. La válvula 32 está moldeada a partir de silicona. La válvula 32 también se puede moldear a partir de materiales elastoméricos termoendurecedores, tales como la goma natural y similares, o elastómeros termoplásticos basado en materiales tales como propileno termoplástico, etilo, uretano, y estireno, incluyendo los equivalentes halogenados.

Una válvula que es similar a, y análoga funcionalmente a, la válvula 32 es representada en la Patente de los Estados Unidos Nº 5.439.143. Sin embargo, la válvula 32 tiene una estructura de reborde periférico (descrita en detalle más adelante) que difiere de la estructura de reborde de la válvula mostrada en la patente de los Estados Unidos 5.439.143.

Como se ilustra en las figuras 3 y 10-12, la válvula 32 incluye una parte central, pared o cara 70 flexible que tiene una configuración cóncava (cuando se ve desde el exterior) y que define dos hendiduras 72 de dispensación intersectantes, mutuamente intersectantes o de igual longitud. Las hendiduras 72 intersectantes definen cuatro solapas o pétalos generalmente en forma de sector en la pared 70 central cóncava. Las solapas se abren hacia fuera desde el punto de intersección de las hendiduras 72, en respuesta al incremento de la presión del recipiente de suficiente magnitud, de una manera bien conocida descrita en la Patente de los Estados Unidos Nº 5.439.143.

La válvula 32 incluye un faldón 74 (figura 3 y figura 12) que se extiende hacia fuera desde la pared o cara 70 central de la válvula. En el extremo exterior (superior) del faldón 74 hay un reborde fino 76 anular que se extiende periféricamente desde el faldón 74 en una orientación dirigida. El reborde fino 76 se termina en un reborde 78 periférico más espeso que tiene una sección transversal generalmente en forma de cola de milano.

Para alojar el asiento de la válvula 32 en el cuerpo 30, la superficie del asiento 68 del cuerpo de cierre tiene el mismo ángulo que el ángulo de la configuración de cola de milano del reborde de válvula. Esto permite que la superficie inferior del reborde 78 de válvula esté dispuesta sobre, y fijada firmemente al asiento 68 del cuerpo de cierre.

La válvula 32 se mantiene en posición sin el cierre 20 mediante una única relación de enganche establecida entre el cuerpo 30 de cierre y el retenedor 34. El sistema de retención permite que la válvula 32, el cuerpo de cierre 30 y el retenedor 34 estén cada uno moldeados por separado y a continuación ensamblados. El cuerpo 30 de cierre y el retenedor 34 están cada uno moldeados con elementos salientes que tienen una configuración inicial desenganchada, y durante el posterior ensamblado, los elementos se encuentran forzados a una configuración de enganche final.

En particular, una estructura primaria del cuerpo de cierre 30 que engancha el retenedor 34 es un saliente 80 (figuras 8 y 9) que está formada como una parte unitaria, o una extensión, de la pared anular 62 del cuerpo de cierre. Como se muestra en las figuras 8 y 9, el saliente 80 está moldeado como una extensión de proyección hacia arriba generalmente anular de la pared 62 anular. La parte inferior del saliente 80 está conectada a la parte superior de la pared 62 anular con el espesor de sección transversal reducida del material que define una articulación 82 resiliente.

Como se puede ver en la figura 9, la forma de sección transversal del saliente 80 no es uniforme, sino que el espesor del saliente 80 aumenta desde un mínimo en la articulación 83 a un máximo en el extremo distal superior que define una superficie 84 de apoyo. La superficie exterior del saliente 80 define un cono truncado, con el diámetro menor definido en el extremo distal superior a lo largo de la superficie de apoyo 84 y con el diámetro mayor definido a lo largo de la parte inferior del saliente a lo largo de la articulación 82. La articulación 82 es una articulación resiliente que tiene una condición moldeada relajada para mantener inicialmente el saliente 80 en una orientación que se extiende hacia el eje 83 del conducto de paso en un ángulo oblicuo como se muestra en la figura 9.

El retenedor 34 está inicialmente moldeado como se muestra en las figuras 5-6. El retenedor 34 está moldeado con la tapa 38 en una posición abierta respecto de la base 36.

La articulación 40 es una articulación de acción automática formada integralmente con la tapa 38 y una base 36 en una estructura unitaria. La articulación 40 de acción automática ilustrada es de un tipo convencional descrito en la Patente de los Estados Unidos Nº 5.642.824. La articulación de acción automática mantiene fácilmente la tapa 38 en la posición abierta durante la dispensación de los contenidos del recipiente en el lugar de aplicación.

La tapa incluye un faldón 88 (figuras 5 y 6) que depende de la periferia de una pared o recubrimiento 90 superior circular. A 180 grados a partir de la articulación 40, una parte del faldón 88 y la pared 90 superior se proyectan hacia fuera, para definir una proyección 92 que sirve de superficie en la cual se puede apretar con un pulgar o un dedo, con el fin de ayudar a levantar la tapa 38 desde la posición cerrada sobre la base 36.

Proyectándose hacia fuera desde el recubrimiento de la tapa o la pared superior, hay un borne 94 parcialmente hueco que tiene una superficie de extremo curvada o una superficie 96 de extremo distal convexa. Alrededor del borne 94, y proyectándose hacia fuera desde la pared de la tapa, hay un anillo o collarín 96'. Las nervaduras 98 se extienden a lo largo de la parte exterior inferior del collarín 96 y una parte adyacente de la pared 90 de la tapa.

La base 36 del retenedor incluye una cubierta 100 superior. La cubierta 100 superior termina en su periferia en un resalte 102 cóncavo. Se define un faldón 104 exterior hacia abajo desde el resalte 102. Se define una pared interior 106 y concéntrica a la pared exterior 104. La pared 106 interior se proyecta hacia abajo desde la cubierta 100 y define una abertura 108 que comunica con el conducto 52 de dispensación del cuerpo de cierre cuando el retenedor 34 está montado sobre el cuerpo 30 de cierre (como se muestra en las figuras 3 y 4).

Cuando la tapa 38 está cerrada sobre la base 36 del retenedor, la parte inferior del faldón 88 de la tapa se asienta sobre el resalte 102 de la base del retenedor (como se puede ver en el lado izquierdo de la figura 3). El resalte 102 de la base del retenedor no se extiende adyacentemente a la articulación 40, y el faldón 88 de la tapa es más corto adyacente a la articulación 40. De este modo cuando la tapa 38 está cerrada (como se muestra en la figura 4), la parte inferior del faldón 88 adyacente a la articulación 40 descansa sobre la parte superior de la cubierta 100 de la base del retenedor.

Cuando la tapa 38 está cerrada sobre la base 36 del retenedor, se establece un ajuste de interferencia entre el collarín 96' de la tapa y la pared 106 interior de la base del retenedor. En particular, con referencia a la figura 6, la pared 106 interior de la base del retenedor incluye una media caña 112 de proyección interior para enganchar una media caña 114 de proyección exterior sobre la superficie exterior del collarín 96' de la tapa. Esto proporciona un enganche de ajuste automático como se muestra en la figura 3 cuando la tapa 38 está totalmente asentada sobre la base 36 del retenedor.

La pared 106 interior de la base del retenedor incluye un reborde 120 anular de proyección interior (figuras 3 y 6) que tiene una superficie troncocónica orientada hacia abajo que define un segundo asiento 122. La superficie o asiento 122 está diseñada para enganchar la superficie superior del reborde 78 de la válvula 32 como se muestra en la figura 3. Preferiblemente, el ángulo del asiento 122 corresponde al ángulo de la parte superior del reborde 78 de la válvula.

La pared 106 interior de la base del retenedor incluye al menos un miembro 130 de enganche que se extiende desde el extremo distal inferior. Preferiblemente, hay una pluralidad de miembros 130 de enganche igualmente espaciados de manera circunferencial alrededor de la parte inferior de la pared 106 anular. Cada miembro 130 de enganche está conectado a la pared 106 con un espesor de sección transversal reducido de material que define una articulación resiliente 132 (figura 7). En la condición moldeada como se ilustra en las figuras 5-6, la articulación resiliente 132 tiene una condición relajada para mantener inicialmente el miembro 130 de enganche en una orientación que se extiende hacia fuera separada de la abertura 108. Cada miembro 130 de enganche tiene una sección transversal de espesor uniforme, generalmente constante. Sin embargo, cada miembro 130 tiene un ancho a lo largo de la articulación 132 que es inferior al ancho del extremo distal libre del miembro 130. El extremo distal de cada miembro 130 define una superficie de apoyo 136. En la condición moldeada, cada miembro de enganche 130 se puede caracterizar por tener una orientación que se extiende hacia abajo separándose de la abertura 108 formando un ángulo oblicuo.

El retenedor 34 se puede ensamblar fácilmente con el cuerpo 30 de cierre y la válvula 32 dispuesta sobre el mismo. Típicamente, la válvula 32 está inicialmente montada sobre el asiento 68 del cuerpo de cierre. Sin embargo, la válvula 32 se puede alternativamente insertar inicialmente dentro de la base 36 del retenedor, y a continuación la base 36 del retenedor (con la válvula 32 en su interior y con la tapa 38 cerrada) podría entonces ensamblarse al cuerpo 30 de cierre.

El procedimiento de ensamblado de los componentes está ilustrado en las figuras 14 y 15. El retenedor 34 está posicionado por encima del cuerpo 30 de cierre. Inicialmente, el saliente 80 del cuerpo de cierre orientado hacia abajo como se ilustra en la figura 9, y los miembros 130 de enganche del retenedor están orientados hacia abajo como se muestra en la figura 6. El retenedor 34 está inicialmente manipulado para cerrar la tapa 38 sobre la base 36 del retenedor como se muestra en la figura 14.

Se efectúa entonces un movimiento relativo entre el retenedor 34 cerrado y el cuerpo 30 de cierre, típicamente moviendo el retenedor 34 hacia abajo, en la dirección indicada por la flecha 150 en la figura 14, hacia el cuerpo 30 de cierre. Los miembros 130 de enganche orientados hacia abajo del retenedor entran en contacto inicialmente con el saliente 80 del cuerpo de cierre orientado hacia abajo. Como el retenedor 34 se separa hacia abajo (figura 14), los miembros de enganche del retenedor se desvían hacia arriba y el saliente 80 del cuerpo de cierre está desviado hacia abajo.

Al mover el retenedor 34 hacia abajo, los miembros 130 de enganche del retenedor se pliegan esencialmente hacia arriba contra la pared 106 anular del retenedor, y el saliente 80 del cuerpo de cierre se pliega esencialmente hacia abajo contra el interior de la pared 62 anular del cuerpo de cierre. Para albergar el plegado hacia dentro del saliente 80 contra la pared 62, el diámetro interior de la pared 62 tiene un reborde 160 (figuras 9 y 14) que define un mayor espacio diametral por encima del resalte 160 y que define un menor espacio diametral por debajo del resalte 160. El saliente 80 del cuerpo 30 de cierre se puede plegar dentro de la mayor región diametral por encima del resalte 160 como se muestra en la figura 15. Los miembros de enganche del retenedor se deslizan a lo largo, y a continuación más allá, del saliente 80 plegado para que de este modo los miembros 130 de enganche del retenedor 130 se plieguen entre la pared 106 anular del retenedor y la menor región diametral de la pared 62 del cuerpo de cierre por debajo del resalte 160 como se muestra en la figura 15.

Para garantizar un ensamblado apropiado, el sistema comprende una ligera cantidad de "sobrecarrera". Como se muestra en la figura 15, se puede empujar el retenedor 34 más lejos en el interior del cuerpo 30 de cierre que la superficie 136 de apoyo orientada hacia delante de cada miembro de enganche se separa temporalmente por debajo de la superficie 84 de apoyo orientada hacia abajo. Esto es posible a causa de la resiliencia del reborde 78 de la válvula. La tapa 38 se mueve hacia abajo en la dirección de la flecha 150 con una fuerza suficiente para hacer que el reborde 78 de la válvula se comprima suficientemente para comprender inicialmente la carrera de la superficie 136 de apoyo del miembro de enganche del retenedor más allá y por debajo de la superficie 84 de apoyo del saliente del cuerpo de cierre.

Se apreciará que se puede ejercer suficiente fuerza sobre el retenedor 34 durante el ensamblado porque las nervaduras 98 alrededor del collarín 96 de la tapa pueden enganchar la cubierta 100 de la base del retenedor cuando la fuerza hacia abajo produce una desviación suficiente de la tapa 38. Inicialmente, cuando la fuerza de ensamblado es baja, las superficies inferiores de las nervaduras 98 están ligeramente separadas por encima de la superficie superior de la cubierta 100 de la base del retenedor como se muestra en la figura 14. Sin embargo, al mover el retenedor 34 hacia la posición de enganchado con el cuerpo 30 de cierre, la resistencia aumenta, y la fuerza de ensamblado debe incrementarse. La mayor fuerza de ensamblado hace que la tapa 38 se desvíe hacia abajo hasta que las superficies inferiores de las nervaduras 98 de la tapa enganchen la superficie superior de la cubierta 100 de la base del retenedor como se muestra en la figura 16. La carga se transfiere entonces totalmente desde la parte superior de la tapa 38 a la pared 106 anular de la base del retenedor y el reborde 78 de la válvula. (El ligero movimiento de la tapa 38 respecto de la cubierta 100 de la base del retenedor da necesariamente como resultado un ligero desenganche temporal del ajuste automático entre la media caña 114 del collarín 96 de la tapa y la ranura 112 de la pared 106 anular de la base del retenedor).

La fuerza de ensamblado se puede aplicar al retenedor 34 cerrado en la dirección de la flecha 150 hasta que la parte inferior del faldón 104 de la base del retenedor 104 engancha la cubierta 50 del cuerpo de cierre como se muestra en la figura 15. Este enganche limita el movimiento hacia abajo del faldón 104 del retenedor. Cuando se libera la fuerza de ensamblado, el reborde 78 de la válvula altamente comprimido se expande en alguna medida, y la desviación hacia abajo en el sistema, incluido en la cubierta 100 de la base del retenedor y la tapa 38 del retenedor, ya no se mantiene, y los componentes vuelven a su configuración no desviada en la que la superficie de apoyo 136 de los miembros de enganche del retenedor engancha la superficie 84 de apoyo del saliente 80 del cuerpo de cierre. Esta posición de enganche final está ilustrada en las figuras 3 y 4. En esta posición de enganche final, el reborde 78 de la válvula está todavía bajo alguna compresión para de este modo proporcionar una fuerza elástica constante o una fuerza polarización que mantiene las superficies 136 de apoyo de los miembros 130 de enganche de la base del retenedor enganchadas con las superficies 84 de apoyo del saliente 80 del cuerpo de cierre. Este enganche mantiene efectivamente una fuerza de fijación sobre el reborde 78 de la válvula.

El procedimiento anteriormente descrito de ensamblado se refiere al movimiento relativo de la base 34 del retenedor y al cuerpo 30 de cierre para efectuar el enganche de los miembros 130 con el saliente 80 para de este modo invertir los miembros 130 y el saliente 80 generalmente en la orientación mostrada en la figura 14. Sin embargo, actualmente se contempla que puede ser preferible en algunas situaciones de fabricación "preinvertir" los miembros 130 y el saliente 80 con anterioridad a realizar el enganche de la base 34 del retenedor con el cuerpo 30 de cierre. Específicamente, se contempla actualmente que un dispositivo de ensamblado, que comprende una plantilla y un punzón, u otro mecanismo a apropiado, se puede emplear para enganchar inicialmente y mover los miembros 130 de la base del retenedor desde la orientación de moldeado dirigida hacia abajo hasta la orientación dirigida hacia arriba (figura 4). Igualmente, otro dispositivo de ensamblado, que comprende una plantilla y un punzón, u otro dispositivo apropiado, se puede emplear para enganchar el saliente 80 del cuerpo de cierre e invertir el saliente 80 desde la orientación de moldeado dirigida hacia arriba (figura 9) hasta la orientación dirigida hacia abajo (figura 14).

Se apreciará que debido a la estructura de la conexión de la articulación de los miembros 130 a la base 36 del retenedor, y debido a la conexión de la articulación del saliente 80 al cuerpo de 30 de cierre, el enganche inicial con tales dispositivos de ensamblado hará que cada uno de los miembros 130 y el saliente 80 se inviertan a partir de su orientación de moldeado a la orientación invertida y permanezcan en está orientación invertida de una manera auto-polarizada.

A continuación, después de la retirada de los dispositivos de ensamblado a partir de la base 34 del retenedor y el cuerpo 30 de cierre, la base 34 del retenedor (con los miembros 130 en la orientación ahora invertida) y el cuerpo 30 de cierre (con el saliente 80 en la orientación ahora invertida) se pueden tomar conjuntamente como se muestra en la figura 14 para completar el procedimiento de ensamblado. El procedimiento de ensamblado se completa a partir de este punto como se ha descrito anteriormente.

El enganche de ajuste automático de la tapa 38 con la base 36 del retenedor (mediante la media caña 112 de la base del retenedor y la media caña 36 de la tapa de enganche (figuras 3 y 4)) crea una junta hermética. Este enganche contribuye a que una fuerza de retención de la tapa mantenga la tapa cerrada. Adicionalmente, se proporciona otra fuerza de retención de la tapa diseñando una pequeña media caña 172 en la parte frontal de la cubierta 100 de la base del retenedor para enganchar la superficie interna del faldón 8 de la tapa como se muestra en las figuras 3 y 14. Igualmente, se puede proporcionar opcionalmente un ligero saliente o media caña (no aparece) sobre la superficie interior del faldón 88 de la tapa para establecer un ajuste automático con la media caña 172 de la base del retenedor. La combinación del ajuste de interferencia entre la parte frontal de la tapa 38 y la media caña 172 y un ajuste de interferencia entre las medias cañas interna 112 y 114 define el sistema de retención total para la tapa y determina la cantidad de fuerza de elevación que es necesaria para abrir la tapa. La fuerza de apertura de la tapa se puede ajustar variando la dimensión de las medias cañas, y las dimensiones de interferencia de la tapa 38 con la base 36 del retenedor.

En uso, la tapa 38 del retenedor, en primer lugar, se abre y a continuación el recipiente 22 se invierte típicamente y se oprime para incrementar la presión dentro del recipiente 28 por encima de la presión atmosférica ambiente exterior. Esto fuerza al producto dentro del recipiente hacia la válvula 32 y fuerza la válvula 32 a partir de la posición cóncava o retraída (ilustrada en las figuras 2, 3 y 4) hacia la posición que se extiende hacia abajo (figura 13). El desplazamiento hacia fuera de la cara 70 cóncava central de la válvula 32 está comprendido por el faldón 74 flexible relativamente fino. El faldón 74 se mueve desde una posición de reposo que se proyecta hacia dentro, hasta una posición presurizada desplazada hacia fuera, y esto se produce "enrollando" el faldón 74 a lo largo de sí mismo hacia fuera hacia el exterior de la base 36 del retenedor (hacia la posición mostrada en la figura 13). Sin embargo, la válvula 32 no se abre (es decir, las hendiduras 72 no se abren) hasta que la cara 70 central se haya movido sustancialmente todo el recorrido hasta una posición totalmente adyacente o más allá del conducto 52 de dispensación (figura 13). De hecho, al empezar la pared 70 central de la válvula a moverse hacia fuera, la pared 70 central de la válvula es sometida inicialmente a fuerzas de compresión dirigidas radialmente hacia el interior que tienden a resistir, además, la apertura de las hendiduras 72. Igualmente, la pared 70 central de la válvula retiene generalmente su configuración cóncava hacia fuera cuando se mueve hacia fuera e incluso después de alcanzar la posición totalmente extendida. Sin embargo, cuando la presión interna es suficientemente alta después de que la pared 70 central de la válvula se haya movido hacia fuera hacia la posición totalmente extendida, entonces las hendiduras 72 de la válvula empiezan a abrirse para dispensar producto (figura 13). El producto es entonces emitido y descargado a través de las hendiduras abiertas 72. Por motivos ilustrativos, la figura 13 muestra gotas 180 de un producto líquido que se está descargando.

El diseño de la tapa 38 incluye una estructura para prevenir la descarga del producto del recipiente a través de la válvula 32 cuando la tapa 38 está cerrada y el recipiente 22 es oprimido accidentalmente o es sometido a fuerzas de impacto que podrían aumentar la presión dentro del recipiente.

Como se muestra en la figura 3, la superficie 98 convexa del extremo distal del borne 94 se ajusta generalmente a la configuración cóncava de la superficie exterior de la pared 70 central de la válvula cuando la tapa 38 está cerrada. Sin embargo, incluso cuando la tapa 38 está cerrada (figura 3), la superficie 96 del extremo distal del borne está espaciada exteriormente de la pared 70 central de la válvula por un pequeño intervalo que comprende un pequeño desplazamiento inicial hacia fuera de la pared 70 central de la válvula enganchada a la superficie 96 del extremo distal del borne antes de que se puedan abrir las hendiduras de la válvula. De este modo, cuando el recipiente 22 cerrado es sometido a fuerzas externas que incrementan la presión interna del recipiente, la pared 70 central de la válvula es forzada hacia afuera contra la superficie 96 de extremo ajustada del borne 94 de junta. El enganche entre el borne 94 de junta de la tapa cerrada y la pared 70 central de la válvula en movimiento hacia fuera se produce hacia el interior de la posición en la cual las hendiduras 72 de la válvula empezarían primero a abrirse.

Además, en algunas aplicaciones, puede ser deseable proporcionar otro efecto de estanqueidad de válvula en condiciones de sobrepresión. Específicamente, como la pared 70 central de la válvula se mueve hacia fuera, el diámetro de la periferia de la pared 70 central de la válvula y del faldón 74 de la válvula puede tender a reducirse o comprimirse ligeramente en la dirección radialmente interior para albergar el movimiento axialmente exterior de la pared 70 central de la válvula. La ligera reducción en los diámetros de las partes de la válvula 32 se puede caracterizar en alguna medida como movimiento de "colapso" que se puede producir alrededor del extremo distal del borne 94 de estanqueidad de la tapa y que facilita, además, la estanqueidad de la válvula 32 por el borne 94 de estanqueidad de la tapa.

La superficie lateral del borne 94 de estanqueidad de la tapa es lisa y sin dentados u otras estructuras que pudiesen recoger productos no deseados, y la superficie lateral lisa del borne 94 de estanqueidad proporciona una superficie de estanqueidad para el enganche con la válvula 32. El enganche de estanqueidad entre el borne 94 de estanqueidad y la válvula 32 sirve para proporcionar una junta que previene la dispensación no deseada de producto dentro de la región de la tapa del cierre.

Una relación adicional ayuda a mantener las hendiduras 72 de la válvula cerradas cuando la tapa 38 está cerrada. Específicamente, como la pared 70 central de la válvula se articula o se mueve hacia fuera desde la posición totalmente cóncava (figura 3) hacia una posición desplazada más hacia el exterior adyacente al borne 94 de junta de tapa, el aire que hay entre la tapa 32 cerrada estanca se comprime, y éste resiste, además, el movimiento de la pared 70 central de la válvula exteriormente hacia la posición abierta.

La estructura de dispensación de la presente invención permite que el receptor de la válvula o de la región del asiento de recepción del cierre sea diseñado como una parte moldeada integralmente del cuerpo 30 de cierre. El diseño del retenedor 34 de la válvula alberga fácilmente el moldeado de la tapa 38 como una parte unitaria o integral del retenedor 34 proporcionando una articulación 40 moldeada que conecta la base 36 del retenedor con la tapa 38 del retenedor. Esto permite que el retenedor 34, con la tapa 38 en la condición cerrada, sea moldeado y almacenado en cantidades a granel con anterioridad a su ensamblaje en cuerpos 30 de cierre.

La parte de tapa del retenedor 34 se puede construir como un diseño de tapa estándar. La base 36 del retenedor 36 se puede construir también como un diseño estándar, y la parte de extremo superior del cuerpo 30 de cierre se puede construir como un diseño estándar, para recibir la base 36 del retenedor estándar. La parte inferior interna del cuerpo 30 de cierre, que incluye el faldón 44 y roscas, en su caso, son la única parte del cierre que necesita ser específicamente dimensionada para el recipiente particular. De este modo, el retenedor 34 de cierre se puede hacer en una única cavidad de molde estándar. Solamente, una parte de la cavidad del molde para el cuerpo 30 de cierre necesita ser diferente para diferentes recipientes.

En la realización preferida ilustrada en las figuras 8 y 9, el saliente 80 del cuerpo de cierre es una única estructura unitaria. Se apreciará, sin embargo, que se puede proporcionar el saliente 80 como una pluralidad de segmentos espaciados de proyección exterior, similar a las disposiciones de los miembros 130 individuales de enganche del retenedor (figuras 5-6).

Se observará fácilmente a partir de la descripción anteriormente detallada de la invención y a partir de las ilustraciones de la misma que se pueden efectuar otras numerosas variaciones y modificaciones sin salirse del alcance de esta invención, como se define en las reivindicaciones anexas.

Claims (5)

1. Un sistema para mantener una válvula (32) de dispensación que tiene un reborde (78) de montaje periférico y que puede ser accionado para descargar los contenidos del interior de un recipiente, comprendiendo dicho sistema:

un cuerpo (30) para extenderse desde dicho recipiente, teniendo dicho cuerpo un primer asiento (68) para enganchar parte de dicho reborde de montaje de la válvula, un retenedor (34) para ser montado en dicho cuerpo, teniendo dicho retenedor un segundo asiento (122) para enganchar parte de dicho reborde de montaje de la válvula, caracterizado porque dicho cuerpo tiene una articulación (82) resiliente y un saliente (80) que se extiende desde dicha articulación, y tiene una superficie (84) de apoyo;

y porque dicho retenedor tiene una articulación resiliente (132) y un miembro (130) de enganche que se extiende desde dicha articulación del retenedor, y tiene una superficie (136) de apoyo; y

dichas articulaciones que albergan la deflexión de dicho saliente (80) y de dicho miembro (130) de enganche al pasar dicho saliente y dicho miembro de enganche el uno por delante del otro y establecer el enganche de apoyo de dicha superficie (84) de apoyo del saliente con dicha superficie (136) de apoyo del miembro de enganche cuando se efectúa el movimiento relativo entre dicho cuerpo y dicho retenedor para fijar dicho reborde de montaje de la válvula entre dicho primer asiento (68) del cuerpo y dicho segundo (122) asiento del retenedor.

2. El sistema según la reivindicación 1 en el cual dicho cuerpo de cierre tiene una pared (62) anular alrededor de dicho primer asiento.

3. El sistema según la reivindicación 1, en el cual dicho retenedor tiene una pared de retención (106) alrededor de dicho segundo asiento.

4. El sistema según la reivindicación 1 en la cual dicho saliente (80) del cuerpo es más fino en dicha articulación (82) y más grueso en dicha superficie de apoyo (84).

5. El sistema según la reivindicación 1 en el cual dicho miembro (130) de enganche es uno de una pluralidad idéntica de miembros de enganche circunferencialmente espaciados.