ES2278993T3 - Cierre con valvula accionada por presion y sello de tapa. - Google Patents

Abstract

Un sistema de cierre dispensador (20) para un recipiente (22) que tiene un agujero (28) hacia el interior del recipiente en el cual puede almacenarse un producto, comprendiendo dicho sistema de cierre dispensador (20): un cuerpo (44) para extenderse desde dicho recipiente (22) en dicho agujero (28), incluyendo dicho cuerpo (44) una cubierta (56) que define una abertura (76); una tapa (46) móvil entre una posición cerrada enfrentada a dicha cubierta (56) y una posición dispensadora abierta alejada de dicha posición cerrada; y una válvula dispensadora (40) dispuesta con respecto a dicho cuerpo (44) en dicha abertura (76) de la cubierta, teniendo dicha válvula (40) una configuración retraída, no actuada, que define una posición de reposo, incluyendo dicha válvula (40): (a) una porción marginal (88) encajada herméticamente con dicho cuerpo (44) y retenida en dicho cuerpo (40);

Description

Cierre con válvula accionada por presión y sello de tapa.

Campo de la técnica

Esta invención está relacionada con un sistema para dispensar un material fluido desde un recipiente. La invención es particularmente adecuada para su incorporación en un cierre dispensador para usar con un recipiente apretable.

Antecedentes de la invención y problemas técnicos planteados por la técnica anterior

Existe una amplia variedad de envases que incluyen (1) un recipiente, (2) un sistema dispensador que se extiende como parte unitaria del recipiente o como accesorio del mismo, y (3) un producto contenido en el interior del recipiente. Un tipo de tal envase emplea una o más válvulas dispensadoras para descargar una o más corrientes de producto (que puede ser un producto gaseoso, líquido, cremoso, en polvo, o en partículas. Veánse por ejemplo, las Patentes Estadounidenses Nº 5.271.531 y 6.112.951. La válvula es una válvula de tipo raja, flexible, resiliente y autosellante, en un extremo de una botella o recipiente que tiene típicamente unas paredes laterales resilientemente flexibles que pueden apretarse para presurizar el interior del recipiente. La válvula está normalmente cerrada y puede soportar el peso del producto cuando el recipiente está completamente invertido, de manera que el producto no se saldrá a menos que se apriete el recipiente. Cuando se aprieta el recipiente y el interior es sometido a un aumento de presión suficiente para que exista una diferencia mínima y predeterminada de presión a través de la válvula, la válvula se abre.

En la realización preferida, la válvula permanece abierta al menos hasta que la presión del recipiente caiga por debajo de un valor predeterminado. Una válvula así puede ser diseñada para que se cierre de golpe si la diferencia de presión a través de la válvula abierta cae por debajo de una magnitud predeterminada. La válvula puede estar diseñada también para que se abra hacia dentro para ventear aire hacia el interior del recipiente cuando la presión dentro del recipiente sea inferior a la presión ambiental exterior, y esto permite el retorno de la pared resiliente del recipiente desde una condición apretada hacia dentro hasta la condición normal, no sometida a esfuerzos.

Tal válvula resiliente incluye típicamente una porción de cabeza central que está rebajada hacia dentro con respecto a las porciones circundantes de la válvula que se proyectan hacia fuera. La Patente Estadounidense Nº 6.112.951 ilustra tal válvula montada en la abertura de dispensación de un cuerpo de cierre al cual está abisagrada una tapa que tiene un poste 90 para que se proyecte hacia abajo y hacia la cabeza de la válvula cuando la tapa está cerrada. A veces, cuando una tapa está cerrada sobre un cierre de un recipiente que está sometido a fuerzas externas, tal como puede suceder durante el empaquetamiento, transporte y manipulación, tales fuerzas externas pueden aumentar temporalmente la presión interna del recipiente al apretar sobre una porción de la pared del recipiente. El aumento de presión dentro del recipiente puede provocar que la porción de cabeza central de la válvula se mueva hacia fuera. Si no está restringida, la porción de cabeza central de la válvula que se mueve hacia fuera se abre eventualmente, y una pequeña cantidad de producto del recipiente podría ser forzada a salir a través de la válvula abierta. Con el fin de eliminar, o al menos minimizar, tales sucesos indeseables, el poste de la tapa impide que la cabeza central de la válvula se mueva hacia fuera lo suficiente para abrirse. Por el contrario, la porción de cabeza central de la válvula, cuando comienza a moverse hacia fuera debido a un aumento de la presión interna, entra en contacto con el poste de la tapa antes de que las rajas de la válvula puedan abrirse. Así pues, la válvula permanece sellada en tales situaciones de sobrepresión.

Aunque el uso de un poste de sellado de la tapa generalmente funciona satisfactoriamente en las aplicaciones en las que se emplea, un cierre que incorpore en la tapa un poste de sellado de la tapa necesariamente añade complejidad a la estructura de la tapa. La estructura más compleja de la tapa requiere un molde y una técnica de moldeo más complejos. El requisito de incluir un poste de sellado en una tapa puede quitar al diseñador del cierre flexibilidad con respecto al estilo de la tapa, y con respecto a la incorporación de otras características no relacionadas.

El documento US 5.839.614 también describe un envase dispensador que tiene un cuerpo, una tapa y una válvula dispensadora esencialmente según la parte introductora de la reivindicación 1.

Sería deseable proporcionar un medio para impedir la apertura de una válvula flexible en un cierre durante condiciones de sobrepresión sin necesidad del uso de un poste de sellado saliente sobre la tapa.

Adicionalmente, sería deseable que tales medios perfeccionados para impedir la apertura de una válvula durante condiciones de sobrepresión pudieran también funcionar generalmente como sello a prueba de fugas para un envase que estuviera provisto del cierre conteniendo la válvula.

Un cierre perfeccionado que tuviera una válvula flexible y una tapa sin un poste de sellado preferiblemente debería permitir también una variedad de diseños de tapa que pudieran proporcionar otras características deseables.

También sería beneficioso que un sistema de cierre de dispensación perfeccionado pudiera adaptarse fácilmente a la fabricación con una variedad de materiales diferentes.

También sería ventajoso que tal sistema de cierre perfeccionado pudiera adaptarse a botellas, recipientes, o envases que tuvieran una diversidad de formas y que fueran construidos con una diversidad de materiales.

Adicionalmente, sería deseable que tal sistema perfeccionado pudiera permitir técnicas de fabricación eficientes, de alta calidad, alta velocidad y grandes volúmenes, con una tasa reducida de productos desechados, para fabricar productos que tuvieran características de funcionamiento consistentes en todos los ejemplares con una alta fiabilidad.

Breve resumen de la invención

La presente invención proporciona un sistema de cierre dispensador perfeccionado según se define por la reivindicación 1. El usuario puede operar fácilmente el sistema de cierre para que adopte una configuración cerrada para impedir el flujo desde el recipiente o para que adopte una configuración abierta para permitir el flujo desde el recipiente.

La presente invención proporciona un sistema de cierre dispensador perfeccionado que incluye un cuerpo del cierre y una tapa, preferiblemente unida con bisagras al cuerpo del cierre, en el cual la tapa no tiene ningún poste de sellado proyectado hacia fuera. Esto permite que la tapa pueda moldearse más fácilmente con estructuras de molde menos complejas. En particular, la tapa puede moldearse con un ángulo respecto a la plataforma superior del cuerpo del cierre, como un elemento generalmente plano, para permitir una facilidad de moldeo y reducir la complejidad del conjunto de molde.

Según la invención, se proporciona un sistema de cierre dispensador para un recipiente que tiene un agujero hacia el interior del recipiente en el cual puede almacenarse un producto. El sistema de cierre dispensador comprende un cuerpo para extenderse desde el recipiente en el agujero, y el cuerpo incluye una cubierta que define una abertura. El sistema de cierre comprende adicionalmente una tapa móvil entre una posición cerrada enfrentada a la cubierta y una posición dispensadora abierta alejada de la posición cerrada. El sistema de cierre comprende adicionalmente

una válvula dispensadora dispuesta con respecto al cuerpo en la abertura de la cubierta, teniendo dicha válvula una configuración retraída, no actuada, que define una posición de reposo.

La válvula dispensadora incluye: (a) una porción marginal encajada herméticamente con el cuerpo y retenida en el cuerpo, y (b) una porción de cabeza que: (1) está lateralmente por dentro de la porción marginal, (2) tiene un lado exterior para hacer de interfaz con el entorno ambiental, y (3) tiene un lado interior (108) para hacer de interfaz con el producto. Adicionalmente la porción de cabeza incluye un orificio normalmente cerrado cuando dicha válvula está en dicha posición de reposo y que se abre para permitir el flujo a su través en respuesta a una diferencia de presiones a través de la válvula.

La válvula también incluye un manguito conector flexible y resiliente que tiene una superficie interior para hacer de interfaz con el producto y que tiene una superficie exterior para hacer de interfaz con el entorno ambiental. El manguito conector tiene: (1) una primera pata conectada con la porción marginal, (2) una segunda pata conectada con la porción de cabeza para situar la porción de cabeza separada de la primera pata, lateralmente por dentro de la misma, cuando dicha válvula está en dicha posición de reposo para facilitar el movimiento hacia el exterior de la porción de cabeza cuando se dispensa producto desde el recipiente, y (3) una porción de unión arqueada que une las patas primera y segunda. La porción de unión arqueada tiene una configuración convexa, generalmente protuberante hacia el exterior, según se mira desde fuera del cuerpo del cierre, cuando dicha válvula está en dicha posición de reposo. La válvula está colocada sobre el cuerpo cuando dicha válvula está en dicha posición de reposo de tal modo que la porción de unión del manguito conector se proyecta por la abertura de la cubierta hasta más allá de al menos una porción de la cubierta cuando el orificio de la válvula está cerrado pero la tapa está en la posición abierta de dispensación. La unión arqueada tiene una superficie encarada generalmente hacia fuera con la cual encaja la tapa cuando dicha válvula está en dicha posición de reposo para deformar elásticamente hacia dentro la porción de unión l cuando la tapa está en la posición cerrada. Esto evita que el manguito conector ruede suficientemente hacia fuera con la porción de cabeza hasta una posición en la cual el orificio de la válvula se abriría al ser sometido a una diferencia de presiones suficiente.

El sistema de cierre puede incorporarse fácilmente como un conjunto independiente de componentes que define un cierre que es independiente del recipiente, pero que está adaptado para ser montado sobre el mismo. Tal cierre puede ser incorporado en una realización que puede unirse al recipiente de manera desmontable o que puede unirse al recipiente de manera no desmontable.

Otras numerosas ventajas y características de la presente invención se harán fácilmente aparentes por la siguiente descripción detallada de la invención, por las reivindicaciones, y por los dibujos adjuntos.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos adjuntos que forman parte de la memoria técnica, y en los cuales se emplean los mismos números para designar las mismas piezas a todo lo largo de los mismos,

la Figura 1 es una vista parcial en perspectiva de un sistema de cierre dispensador ejemplar en la forma de un cierre dispensador independiente según una realización preferida de la invención, y el cierre está representado en una configuración abierta antes de cerrar la tapa y de instalar el cierre sobre un recipiente (no ilustrado) y el cierre está representado desde una posición ventajosa generalmente por encima del cierre, o desde lo alto del mismo;

la Figura 2 es una vista despiezada en perspectiva del cierre ilustrado en la Figura 1;

la Figura 3 es una vista del cuerpo del cierre en sección transversal tomada generalmente por el plano 3-3 de la Figura 2;

la Figura 4 es una vista muy ampliada de la válvula, en sección transversal tomada generalmente por el plano 4-4 de la Figura 2;

la Figura 5 es una vista similar a la Figura 4, pero la Figura 5 muestra la válvula abriéndose al ser sometida a una diferencia de presiones a través de la válvula;

la Figura 6 es una vista en sección transversal, parcial y muy ampliada, de la porción del cierre que contiene el orificio dispensador del cuerpo del cierre y la válvula dispuesta en el mismo, estando tomada dicha sección transversal por el plano 6-6 de la Figura 1;

la Figura 7 es una vista en sección transversal similar a la Figura 6, pero la Figura 7 muestra la totalidad del cierre y muestra la tapa en la posición completamente cerrada, y la Figura 7 muestra también el cierre instalado sobre el cuello de un recipiente, de cuyo cuello del recipiente es visible un fragmento en la Figura 7;

la Figura 8 es una vista similar a la Figura 7, pero la Figura 8 omite el cuello del recipiente con el fin de revelar detalles estructurales de las regiones de la porción del cuerpo del cierre que se montan sobre el recipiente; y

la Figura 9 es una vista similar a la Figura 6, parcial y muy ampliada, de la sección transversal del orificio y la válvula de dispensación del cuerpo del cierre, pero la Figura 9 muestra la tapa en una posición totalmente cerrada.

Descripción detallada

Aunque esta invención es susceptible de realización en muchas formas diferentes, esta memoria técnica y los dibujos que la acompañan describen sólo una forma especifica como ejemplo de la invención. No obstante, la invención no pretende estar limitada a la realización así descrita. El alcance de la invención está indicado en las reivindicaciones adjuntas.

Por facilidad de descripción, la mayoría de las figuras que ilustran la invención muestran un sistema de cierre dispensador con la orientación típica que tendría en lo alto de un recipiente cuando el recipiente está almacenado de pie sobre su base, y los términos tales como superior, inferior, horizontal, etc., se utilizan con referencia a esta posición. Se entenderá, sin embargo, que el sistema de cierre dispensador de esta invención puede ser fabricado, almacenado, transportado, usado y vendido con una orientación distinta a la posición descrita.

El sistema de cierre dispensador de esta invención es adecuado para uso con una diversidad de recipientes convencionales o especiales que tengan diversos diseños, cuyos detalles, aunque no se ilustren o describan, serán aparentes para los expertos en la técnica y comprensión de tales recipientes. En la realización ilustrada de la invención que aquí se describe, el recipiente, por sí mismo y tal como aquí se describe, no forma parte de la presente invención, y por lo tanto no pretende limitarla. También se entenderá por parte de los expertos en la técnica que los aspectos inventivos novedosos y no obvios están incluidos sólo en el sistema de cierre ejemplar descrito. En otras realizaciones que aquí no se ilustran, el sistema de cierre podría estar formado como una parte unitaria, o parte no desmontable, del recipiente, de manera que en tal caso la invención podría ser considerada como incluyendo al menos la porción de "cierre" de tal recipiente.

Una realización actualmente preferida de una estructura dispensadora o sistema de cierre dispensador de la presente invención, en forma de un conjunto de cierre dispensador, está ilustrada en las Figuras 1-9 y está designada generalmente en la Figura 1 por el número de referencia 20. El conjunto de cierre dispensador 20, que a partir de aquí será denominado a veces más simplemente como el "cierre 20", es, en la realización ilustrada preferida, suministrado como una unidad o subconjunto fabricado por separado para ser montado en lo alto de un recipiente (no representado en la Figura 1). Se apreciará, sin embargo, que se contempla que en ciertas aplicaciones puede ser deseable que el sistema de cierre dispensador de la presente invención esté formado como parte unitaria, o extensión, de un recipiente.

El recipiente tiene típicamente una boca o abertura convencional que proporciona acceso al interior del recipiente y al producto contenido en el mismo. El producto puede ser, por ejemplo, una bebida tal como agua, u otro producto comestible líquido. El producto podría ser también cualquier otro material fluido, incluyendo, aunque sin limitarse a los mismos, gases, polvos, partículas y líquidos (incluyendo cremas, lociones, suspensiones, pastas, etc.). Tales materiales pueden venderse, por ejemplo, como productos alimenticios, productos de cuidado personal, productos industriales o domésticos, u otras composiciones (por ejemplo, para uso interno o externo en humanos o animales, o para uso en actividades referidas a la medicina, fabricación, mantenimiento comercial o domestico, construcción, agricultura, etc.).

El recipiente puede tener típicamente un cuello u otra estructura adecuada que defina la boca del recipiente. El cuello puede tener (aunque no es necesario) una sección transversal de configuración circular, y el cuerpo del reciente puede tener una sección transversal con otra configuración, tal como una sección transversal de forma ovalada, por ejemplo. Por otra parte, el recipiente puede tener una forma sustancialmente uniforme a lo largo de toda su longitud o altura, sin ninguna porción de cuello con un tamaño reducido o una sección transversal diferente.

El recipiente puede ser típicamente un recipiente apretable que tenga una pared o paredes flexibles que puedan ser agarradas por el usuario y comprimidas para aumentar la presión interna dentro del recipiente, de manera que el producto apretado salga del recipiente a través del cierre 20 cuando el cierre 20 esté abierto. Tal pared del recipiente tiene una resiliencia inherente suficiente para que, al cesar las fuerzas de apriete, la pared del recipiente retorne a su forma normal no sometida a esfuerzos. Tal estructura es preferible en muchas aplicaciones, pero puede no ser necesaria o preferible en otras aplicaciones. De hecho, el recipiente puede ser sustancialmente rígido. Podría proveerse un pistón en tal recipiente rígido para ayudar a dispensar un producto, especialmente un producto relativamente viscoso. Por otra parte, podría emplearse un recipiente rígido para una dispensación invertida del contenido, únicamente por la influencia de la gravedad y/o bajo la influencia de una presión ambiente reducida en el exterior del recipiente (por ejemplo, al aspirar por el cierre 20 abierto).

En la realización preferida ilustrada en la Figura 7, el sistema de cierre dispensador de la presente invención es proporcionado en la forma de un cierre 20 que está adaptado para ser montado sobre un recipiente 22 (parcialmente ilustrado en la Figura 7). El recipiente 22 podría incluir una porción de cuerpo o un cuerpo que tuviese un cuello 26 extendido hacia arriba según se muestra en la Figura 7. El cuello 26 define una abertura 28 hacia el interior del recipiente. El cuello 26 del recipiente, en la realización preferida que se ilustra en la Figura 7, tiene un reborde externo 29 para encajar con el cierre 20.

El cuerpo del recipiente 22, por debajo del cuello 26, puede tener cualquier configuración adecuada, y el cuello 26 proyectado hacia arriba puede tener una sección transversal de tamaño y/o forma diferentes a las del cuerpo del recipiente. Alternativamente, el recipiente 22 no necesita tener un cuello 26 propiamente dicho. Por el contrario, el recipiente 22 puede consistir en sólo un cuerpo con una abertura. El recipiente 22 puede tener una pared o paredes rígidas, o puede tener una pared o paredes ligeramente flexibles.

Aunque el recipiente, en sí mismo, no necesariamente forma parte de los aspectos más amplios de la presente invención, en sí misma, se apreciará que al menos una porción inferior de la estructura, sistema, o cierre 20 de dispensación de la presente invención puede ser suministrado como una porción unitaria, o extensión, de la parte superior del recipiente 22. No obstante, en la realización preferida ilustrada, el sistema o cierre 20 de dispensación es un elemento o conjunto independiente (por ejemplo, un cierre) que está adaptado para ser montado de manera desmontable o no desmontable sobre un recipiente 22 fabricado con anterioridad que tiene una abertura 28 hacia el interior del recipiente.

Se contempla actualmente que muchas aplicaciones que emplean el cierre 20 serán realizadas más convenientemente moldeando algunos o todos los componentes del cierre 20 con un material o materiales termoplásticos y/o termoendurecibles adecuados. Los componentes del cierre pueden ser moldeados independientemente con el mismo material o con materiales diferentes. Los materiales pueden tener colores y texturas iguales o diferentes.

Según puede apreciarse en la Figura 2, la realización preferida ilustrada del sistema de cierre 20 incluye tres componentes básicos, (1) una carcasa 30, (2) una válvula 40 que está adaptada para ser portada por la carcasa 30, y (3) un retenedor 42 para sujetar la válvula 40 en la carcasa 30. Según puede apreciarse en la Figura 3, la carcasa 30 es una estructura unitaria que tiene un cuerpo 44, una tapa 46, y una bisagra 48 que conecta la tapa 46 al cuerpo 44. La bisagra 48 permite el movimiento de la tapa 46 entre una posición abierta, según ha sido moldeada, ilustrada en las Figuras 1-3, y una posición totalmente cerrada ilustrada en las Figuras 7 y 8.

Según puede apreciarse en la Figura 3, la carcasa 30 del cierre incluye una faldilla 52. Según se muestra en la Figura 7, la faldilla 52 está configurada para que rodee una porción superior del cuello 26 del recipiente, y se extienda hacia abajo alrededor de la misma, cuando el cierre 20 esté adecuadamente montado sobre el recipiente 22. Según se muestra en la Figura 7, una pared periférica interna se extiende hacia abajo desde el borde superior de la faldilla 52 y define un labio periférico 54. El fondo del labio 54 termina en una cubierta 56 generalmente horizontal. En la región central de la cubierta 56 hay una plataforma 58 elevada. La plataforma 58 es una extensión unitaria de la cubierta 56 y por lo tanto puede estar caracterizada, o contemplada, como parte de la cubierta 56.

Según se muestra en la Figura 2, las porciones adyacentes del labio 54 y de la cubierta 56 definen unos agujeros o aberturas 59A, y una orejeta 59B se proyecta hacia fuera desde el labio 54 sobre cada abertura 59A. Preferiblemente existen al menos dos de tales orejetas 59B, una a cada lado del cuerpo 44 del cierre, para mantener la tapa 46 en la posición cerrada con un encaje a presión (Figuras 7 u 8). A este fin, la superficie superior de cada orejeta 59B es convexa (según se mira desde encima del cuerpo 44 del cierre en la Figura 2), y la superficie de la orejeta se curva hacia abajo y hacia la plataforma 58 de la cubierta.

Cuando la tapa 46 es desplazada hacia la posición cerrada, el borde inferior de la tapa 46 encaja con la superficie convexa de cada orejeta 59B. Debido a la resiliencia del cuerpo 44 del cierre, las orejetas 59B y/o el labio 54 pueden deformarse o flexionarse temporalmente hacia fuera en grado suficiente para permitir que la tapa 46 pase por encima de las orejetas 59B hasta la posición totalmente cerrada sobre la plataforma 58 de la cubierta, según se ilustra en las Figuras 7 y 8.

Una vez que la tapa 46 ha pasado o bajado de golpe por encima de las orejetas 59B, las orejetas 59B vuelven desde la posición temporalmente flexionada hacia abajo hasta la posición normal, no sometida a esfuerzos, de manera que una porción externa de cada orejeta 59B se extienda sobre una porción marginal de la tapa 46, confrontada con la misma, para así retener la tapa 46 en la configuración cerrada (Figuras 7 y 8).

Extendiéndose hacia abajo desde la cubierta 56, y por debajo de la misma, (Figura 7) hay una pared 60 generalmente anular. Cerca del borde inferior de la pared 60 hay un reborde 62 de ajuste a presión, proyectado hacia dentro, que está adaptado para encajar con el borde inferior del reborde 29 del cuello del recipiente según se muestra en la Figura 7. La pared 60 es suficientemente resiliente para permitir un encaje a presión que permite al reborde 62 deslizarse inicialmente contra el borde del reborde 29 del cuello del recipiente, y después bajar hasta más allá del mismo, de manera que el reborde 62 se desplaza hacia dentro debido a la resiliencia de la pared 60 para efectuar un encaje a presión entre el reborde 62 y el reborde 29 del cuello del recipiente, según se muestra en la Figura. 7.

Alternativamente, la pared 60 del cierre podría estar provista de algún otro medio de conexión con el recipiente, tal como una acanaladura (no ilustrada) o una rosca (no ilustrada) para encajar con una rosca del cuello del recipiente (no ilustrada). La carcasa 30 del cierre también podría estar permanentemente unida al recipiente 22 por medio de fusión por inducción, fusión ultrasónica, encolado, o similar, dependiendo de los materiales usados para la carcasa 30 del cierre y el recipiente 22. La carcasa 30 del cierre también podría estar formada como una parte unitaria, o extensión, del recipiente 22.

La faldilla 52 y la pared 60 del cuerpo del cierre pueden tener cualquier configuración adecuada para aceptar un cuello 26 proyectado hacia arriba u otra porción del recipiente 22 alojada dentro de la configuración particular del cuerpo 30 del cierre, y la parte principal del recipiente 22 puede tener una sección transversal de forma diferente a la del cuello 26 del recipiente y la carcasa del cuerpo del cierre.

Además, si se desea, y según se muestra en la Figura 7, el cuerpo 44 del cierre puede estar provisto de un sello anular 64 que se extiende hacia abajo desde el lado inferior de la plataforma 58 de la cubierta del cuerpo del cierre para encajar herméticamente con el cuello 56 del recipiente. Tal sello 64 podría ser un sello de tapón según se muestra, o un sello con perfil de "pinza de cangrejo", o cualquier otro de tales sellos, dependiendo de la aplicación particular.

Continuando la referencia a la Figura 3, el cuerpo 44 del cierre incluye además una pared anular 70 de diámetro reducido. En el extremo inferior de la pared 70 hay un labio o reborde 72 extendido hacia dentro para encajar con el retenedor 42.

Según puede apreciarse en la Figura 2, la plataforma 58 del cuerpo de la carcasa del cierre sobre la cubierta 56 define una abertura 76. Según puede apreciarse en la Figura 6, la abertura 76 está adaptada para recibir la válvula 40 que está mantenida en su posición contra la plataforma 58 por el retenedor 42. Según se muestra en la Figura 2, el retenedor 42 tiene una configuración generalmente anular con un reborde periférico 80 de ajuste a presión. El reborde 80 de ajuste a presión está adaptado para encajar con el reborde 72 del cuerpo del cierre según se muestra en la Figura 6. La pared 70 del cuerpo del cierre desde la cual se proyecta el reborde 72 del cuerpo del cierre es suficientemente resiliente para permitir la expansión o flexión temporal hacia el exterior cuando el retenedor 80 es empujado hacia arriba por el interior de la pared 70. El reborde 72 está configurado con una superficie ahusada apropiada de manera que el reborde 80 del retenedor pueda deslizarse ascendiendo a lo largo del reborde 72 y pasar por encima del reborde 72 hasta que la resiliencia de la pared 70 provoca que el reborde 72 se encaje a presión hacia adentro y por debajo del reborde 80 del retenedor con un ajuste a presión de seguridad.

Según puede apreciarse en la Figura 6, la porción superior del retenedor 42 tiene una superficie ahusada 82 troncocónica para encajar con una porción periférica de la válvula 40. Según se muestra en la Figura 6, alrededor de la periferia de la abertura 76 del cuerpo del cierre, la cubierta 58 incluye una porción proyectada hacia abajo que define una superficie de asiento 86 troncocónica o ahusada. La superficie de asiento 86 coopera con la superficie 82 del retenedor para fijar la porción periférica de la válvula 40 con un encaje hermético dentro de la carcasa 30 del cierre.

La porción periférica de la válvula 40 puede estar caracterizada como una brida 88 que tiene una configuración generalmente en cola de milano vista en sección vertical según se muestra en la Figura 6.

En realizaciones alternativas (no ilustradas), la brida 88 de la válvula podría tener otras formas, y la válvula 40 podría ser retenida dentro del sistema de cierre 20 de otras maneras. Por ejemplo, en lugar de incluir el retenedor 42 independiente, el sistema de cierre 20 podría emplear en su lugar una simple pared anular deformable, similar a la pared 70, que fuera unitaria con el lado inferior de la plataforma 58 del cuerpo del cierre y se proyectase hacia abajo desde el mismo. Tal pared deformable podría ser deformada o doblada contra la brida de la válvula para mantener la válvula en su sitio.

La válvula 40 está moldeada preferiblemente con un elastómero, tal como un polímero sintético termoendurecible, incluyendo caucho de silicona, tal como el caucho de silicona comercializado por Dow Corning Corp. en los Estados Unidos de América bajo la designación comercial DC 94-595HC. No obstante, la válvula 40 puede moldearse también con otros materiales termoendurecibles o con otros materiales elastoméricos, o con polímeros termoplásticos o elastómeros termoplásticos, incluidos los que se basan en materiales tales como propileno, etileno, uretano, y estireno termoplástico, incluyendo sus equivalentes halogenados.

Según se muestra en la Figura 4, la válvula 40 incluye, adicionalmente a la porción marginal o brida 88, una cabeza 90 de la válvula con un orificio 92 de descarga en la misma, y un manguito conector 94 que tiene un extremo conectado con la brida 88 de la válvula y el extremo opuesto conectado con la cabeza 90 de la válvula junto a una superficie periférica o marginal de la misma.

El manguito conector 94 tiene una construcción resilientemente flexible, de manera que cuando la presión dentro de un recipiente aumenta suficientemente, la cabeza 90 de la válvula se desplaza hacia fuera hasta una posición totalmente extendida (Figura 5) en la cual la válvula 40 queda suficientemente abierta para permitir la descarga del contenido del recipiente.

Con referencia a la Figura 4, la válvula dispensadora 40 ilustrada tiene una construcción de pieza formada integralmente o unitaria. La válvula 40 está preferiblemente moldeada con un material resilientemente flexible, y en el ejemplo ilustrado el material comprende un caucho de silicona que sea sustancialmente inerte para que se evite una reacción con el producto envasado y/o una adulteración del mismo. En un procedimiento contemplado para la fabricación de la válvula 40 de la presente invención, la válvula 40 es producida a velocidades relativamente elevadas por moldeo de caucho de silicona líquido.

En la realización preferida ilustrada, la brida marginal 88 de la válvula 40 tiene una forma anular plana, y la brida 88 de la válvula tiene una sección transversal de configuración sustancialmente en cola de milano con una primera superficie troncocónica 100, o superficie exterior, y una segunda superficie troncocónica 102, o superficie interior. La brida marginal 88 de la válvula tiene un espesor sustancial entre la primera superficie troncocónica 100, o superficie exterior, y la segunda superficie troncocónica 102, o superficie interior, que es comprimido resilientemente por el retenedor 42 al montarse la válvula 40 en el cierre, de manera que se forma un sello hermético y seguro entre ambos.

La válvula 10 tiene una porción de cabeza 90 (Figura 4) que tiene una forma circular plana, y una construcción generalmente ahusada que es más gruesa en la porción radialmente exterior de la cabeza 90 de la válvula, y más delgada en la porción radialmente interior de la misma. Esta construcción ahusada ayuda a obtener la acción de apertura brusca de la válvula 40, según se describe a continuación. Más específicamente, en el ejemplo ilustrado, la cabeza 90 de la válvula tiene un lado o superficie exterior 106 para hacer de interfaz con entorno ambiental. La superficie exterior 106 tiene una configuración en alzado lateral de forma arqueada que se abre o se curva hacia fuera, hacia el exterior de un recipiente, y la superficie 106 está definida por un primer radio predeterminado. La superficie exterior 106 de la cabeza de la válvula se extiende continuamente hasta el manguito conector 94 que se extiende a su vez desde la periferia de la cabeza 90 hasta la porción o brida marginal 88.

La cabeza 90 de la válvula incluye también un lado o superficie interior 108 (Figura 4) para hacer de interfaz con el producto del interior del recipiente. La superficie lateral interior 108 de la cabeza de la válvula tiene una porción marginal 110 con una configuración de forma arqueada en alzado lateral que se abre o se curva hacia fuera, hacia el exterior de un recipiente, y está definida por un segundo radio predeterminado. El radio de la porción marginal 110 de la superficie interior 108 es mayor que el radio de la superficie exterior 106, de manera que las dos superficies convergen hacia el centro de la cabeza 90 de la válvula en el centro del orificio 92, y proporcionan la construcción ahusada hacia dentro anteriormente mencionada de la cabeza 90 de la válvula. El radio de la superficie exterior y el radio de la superficie interior pueden estar caracterizados cada uno como un radio esférico.

La superficie interior 108 de la cabeza 90 de la válvula incluye también una porción central o zona central plana 112, que tiene una forma plana circular, con una configuración sustancialmente plana o llana en alzado lateral, orientada generalmente perpendicularmente al orificio de descarga 92. La intersección de la porción marginal 110 de la cabeza de la válvula y la porción central plana 112 de la cabeza 90 de la válvula define un espacio circular 114. La porción central plana 112 de la cabeza 90 de la válvula ayuda a mejorar la característica de apertura de la válvula 40, según se indica a continuación.

En la realización ilustrada según se muestra en la Figura 4, el perímetro exterior de la cabeza 90 de la válvula está preferiblemente definido por una superficie periférica ligeramente ahusada o superficie marginal 120 que comienza en un borde exterior periférico 122 de la porción marginal 110 de la cabeza, y se extiende desde esta hacia fuera con un ligero ahusamiento, fundiéndose por ultimo con el manguito conector 94. El borde 122 puede estar caracterizado como un borde periférico circular. El diámetro exterior de la cabeza 90 de la válvula, según se mide a lo largo del borde periférico 122, es sustancialmente menor que el diámetro interior de la brida marginal 88. Esta separación entre la cabeza 90 de la válvula y la brida marginal 88 permite, entre otras cosas, que la cabeza 90 de la válvula se desplace libremente en una dirección axial a lo largo del eje longitudinal 129 de la brida marginal 88.

En la realización preferida ilustrada, la válvula 40 tiene una configuración generalmente circular alrededor de dicho eje longitudinal 129, que puede ser caracterizado también como un eje longitudinal que se extiende a través de la válvula 40, y el orificio 92 está definido por una pluralidad de rajas 130 que se irradian lateralmente desde el eje longitudinal 129. Preferiblemente hay cuatro rajas 130. Podría usarse un número de rajas 130 menor o mayor. Las rajas 130 se extienden transversalmente a través de la porción de cabeza 90 desde el lado o superficie exterior 106 hasta el lado o superficie interior 108.

En la realización preferida ilustrada, las rajas 130 se extienden lateralmente desde un origen común sobre el eje longitudinal 129 para definir cuatro aletas 132 (Figura 5) que se flexionan hacia fuera para permitir selectivamente el flujo de producto desde un recipiente a través de la válvula 40. Cada raja 130 termina en un extremo radialmente exterior. En la realización preferida ilustrada, las rajas 130 son de igual longitud, aunque las rajas podrían ser de longitud desigual.

En la realización preferida, cada raja 130 es plana y paralela al eje geométrico central 129 de la válvula. Cada raja 130 define preferiblemente un espacio lineal a lo largo del lado exterior 106 de la porción de cabeza y a lo largo del lado interior 108 de la porción de cabeza. Preferiblemente, las rajas 130 divergen desde un origen situado sobre el eje longitudinal 129 y definen un ángulo de igual tamaño entre cada par de rajas 130 adyacentes, por lo que las aletas 132 son de igual tamaño. Preferiblemente, cuatro rajas 130 divergen con ángulos de 90º para definir dos rajas más largas, que se cortan y son mutuamente perpendiculares. Las rajas 130 están formadas preferiblemente de manera que las caras laterales opuestas de las aletas 132 adyacentes de la válvula se sellen estrechamente la una contra la otra cuando el orificio de descarga 92 está en su posición normal totalmente cerrado. La longitud y la ubicación de las rajas 130 pueden ajustarse para variar la presión predeterminada de apertura de la válvula 40, así como otras características de dispensación.

Debe entenderse que el orificio 92 puede adoptar muchas formas, tamaños y/o configuraciones diferentes en función de las características de dispensación deseadas. Por ejemplo, el orificio 92 puede incluir también cinco o más rajas, particularmente cuando se deseen corrientes mayores o más anchas, y/o el producto sea un material en partículas o un líquido conteniendo agregados.

El manguito conector 94 tiene la forma de un diafragma enrollable, que tiene una sección transversal generalmente en forma de U que define una superficie interior 140 y una superficie exterior 142 (Figura 4). El manguito conector 94 tiene una primera pata 151 (Figura 4) que está conectada con la brida 88, y tiene una segunda pata 152 (Figura 4) que está conectada con la porción de cabeza 90 de la válvula 40. La segunda pata 152 es preferiblemente más corta que la primera pata 151.

El espesor de cada pata puede variar, y el espesor de la primera pata 151 puede ser igual al espesor de la segunda pata 152. No obstante, en la realización preferida ilustrada, la primera pata 151 y la segunda pata 152 tienen ambas un espesor sustancialmente uniforme, siendo la primera pata 151 más gruesa que la segunda pata 152. Según una realización preferida, el espesor de la primera pata 151 es de unos 0,381 mm (0,015 pulgadas), y el espesor de la segunda pata 152 es de unos 0,1778 mm (0,007 pulgadas). Podrían emplearse otros espesores, dependiendo del material con el que esté construido el manguito 94 de la válvula, el tipo de producto que deba dispensarse, y/o el diámetro o tamaño total de la válvula.

En la realización preferida ilustrada, la primera pata 151 y la segunda pata 152 son sustancialmente paralelas entre sí, y ambas están orientadas sustancialmente perpendiculares a un plano horizontal que pasa a través de la cabeza 90 de la válvula. La primera pata 151 se extiende axialmente hacia fuera desde una porción interior de la brida marginal 88. La segunda pata 152 tiene una porción final que se extiende axialmente hacia fuera desde la porción marginal 110 de la cabeza 90 de la válvula generalmente contigua y

\hbox{fundida con la superficie
marginal 120 de la cabeza 90 de la válvula.}

El manguito conector 94 sitúa la cabeza 80 de la válvula de manera que un plano horizontal, que pasa a través de la cabeza 90 de la válvula, se extienda a través de la brida marginal 88 o por fuera de la misma. El término "plano horizontal" es utilizado aquí con referencia a una válvula dispensadora 40 orientada verticalmente, según se muestra en la Figura 4. Tal plano también puede estar caracterizado como un plano que sea generalmente normal o perpendicular al camino o dirección del flujo de descarga de la válvula.

El manguito conector 94 también puede estar caracterizado por tener una porción de unión 160 corta y arqueada (Figura 4) que une la primera pata larga 151 a la segunda pata corta 152 (que está paralela a la primera pata 151 cuando la válvula 40 está en la configuración no actuada (Figura 4)).

La válvula dispensadora 40 está configurada preferiblemente para el uso en conjunción con un recipiente particular, y un tipo especifico de producto, para obtener las características exactas de dispensación que se deseen. Por ejemplo, tanto la viscosidad como la densidad del producto fluido son factores importantes al diseñar la configuración específica de la válvula 40 para líquidos, como lo son la forma, el tamaño y la resistencia del recipiente. La rigidez y durometría del material de la válvula, y el tamaño y forma tanto de la cabeza 90 de la válvula como del manguito conector 94 también son importantes para conseguir las características de dispensación deseadas, y pueden hacerse coincidir tanto con el recipiente como con el material que debe dispensarse desde el mismo.

La válvula 40 es adecuada para dispensar productos fluibles, tales como líquidos o incluso gases, polvos, partículas o material granular, así como suspensiones de partículas sólidas en un líquido. La válvula 40 es particularmente adecuada para dispensar champúes, pasta dental líquida, aceites ligeros, lociones espesas, agua, y similares.

Debe entenderse que, según la presente invención, la válvula 40 puede adoptar diferentes formas y tamaños, particularmente en función del tipo de recipiente y del producto que deba dispensarse desde el mismo. La presión predeterminada de apertura de la válvula 40 puede variarse ampliamente en función de los criterios de dispensación deseados para un producto particular. Las características de flujo del producto dispensado también pueden ajustarse sustancialmente, tal como para corrientes relativamente anchas de tipo columna, corrientes finas de tipo aguja, corrientes múltiples, variaciones de las mismas, y similares.

En operación, la válvula 40 funciona de la manera siguiente. La válvula 40 adopta normalmente una orientación inicial protuberante, ilustrada en la Figura 4, en la cual la válvula 40 permanece sustancialmente en su forma de moldeo original, sin deformación, con el manguito conector 94 sustancialmente libre de esfuerzos y la abertura de descarga 92 de la válvula totalmente cerrada. Cuando la válvula 40 está montada en el cierre 20 según se muestra en la Figura 1, la válvula 40 está configurada de manera que el orificio de descarga 92 permanecerá cerrado con seguridad después de que se haya invertido el recipiente y se haya abierto la tapa 46, incluso bajo la presión de altura hidráulica aplicada sobre la misma por el peso de un producto fluido cuando el recipiente esté completamente lleno.

Cuando se establece una presión adicional en el interior del recipiente, tal como flexionando manualmente hacia dentro las paredes laterales del recipiente, el manguito conector 94 comienza a distorsionarse, y la cabeza 90 de la válvula comienza a desplazarse axialmente hacia fuera.

A medida que el interior del recipiente es sometido a una presión adicional, la cabeza 90 de la válvula continúa moviéndose hacia fuera hasta que el manguito conector 94 esté sustancialmente extendido por completo, según se ilustra en la Figura 5. Cuando la cabeza 90 de la válvula está en la posición sustancialmente extendida por completo (Figura 5), el manguito conector 94 está sometido a un esfuerzo elevado.

Cuando el interior del recipiente es sometido a un aumento adicional de presión, la cabeza 90 de la válvula, por sí misma, continúa desplazándose hacia fuera. Sin embargo, puesto que el manguito conector 94 está ya sustancialmente extendido por completo, un desplazamiento adicional hacia fuera de la cabeza 90 de la válvula tensa o estira longitudinalmente el manguito conector 90, aumentando con ello el par dirigido hacia fuera aplicado sobre la cabeza 90 de la válvula. Además, el movimiento adicional hacia fuera de la cabeza 90 de la válvula tiende a aplanar o enderezar la cabeza 90 de la válvula, particularmente a lo largo de la superficie exterior 106 de la misma. Este movimiento aplanador tiende a agrandar o dilatar ligeramente la configuración plana circular de la cabeza 90 de la válvula, a cuyo agrandamiento se oponen a su vez las fuerzas dirigidas radialmente hacia dentro aplicadas sobre la superficie marginal 120 de la cabeza 90 de la válvula por el manguito conector 94, generándose así otro complejo patrón de esfuerzos dentro de la válvula 40, y entre estos se incluyen los esfuerzos que tienden a comprimir la cabeza 90 de la válvula en una dirección radialmente hacia dentro. Debido a la forma ahusada de la cabeza 90 de la válvula, se considera que la mayor parte de la tensión de compresión se produce junto a la porción central plana 112 de la cabeza 90 de la válvula.

Cuando se aplica una presión adicional en el interior del recipiente, la cabeza 90 de la válvula continúa desplazándose hacia fuera por el estiramiento longitudinal adicional del manguito conector 94, y el agrandamiento adicional de la forma en planta de la cabeza 90 de la válvula. Adicionalmente, el borde marginal 122 de la cabeza 90 de la válvula se deforma elásticamente hacia dentro, como consecuencia del aumento de las fuerzas del par aplicado sobre el mismo por el manguito conector 94. Esta combinación de fuerzas y movimientos sirve también para comprimir adicionalmente la cabeza 90 de la válvula hasta un estado de bifurcación, en el cual las fuerzas combinadas que actúan sobre la cabeza 90 de la válvula, ante la aplicación de cualquier fuerza adicional hacia fuera, en el lado interior 108 de la válvula 40, hará que la válvula 40 se abra rápidamente hacia fuera por separación de las aletas 132 de la válvula de la manera ilustrada en la Figura 5, y así dispensar el producto a través del orificio de descarga (típicamente con el recipiente y el cierre puestos generalmente cabeza abajo). La válvula 40 continúa abriéndose hasta la configuración totalmente abierta que se muestra.

El estado de bifurcación de la válvula 40, tal como se utiliza el término, define una condición relativamente inestable que adopta la válvula 40 inmediatamente antes de que las aletas 132 de la válvula empiecen a abrirse. A medida que la válvula 40 pasa por el estado de bifurcación, las fuerzas combinadas que actúan sobre la cabeza 90 de la válvula se encuentran en una condición temporal de equilibrio inestable, y luego desplazan rápidamente la cabeza 90 de la válvula hasta una forma generalmente convexa, abriendo simultáneamente las aletas 132 de la válvula para crear el orificio abierto. En el estado de bifurcación, la cabeza 90 de la válvula adopta la forma de un disco casi plano (no ilustrado), pero con la superficie exterior 106 acopada y la superficie interior 108 curvada.

La provisión de la primera porción de pata 151 del manguito conector 94 es tal que, durante la dispensación del producto a través de la válvula 40 abierta, la válvula 40 se extiende por fuera del cierre 20 para permitir una mejor visibilidad al consumidor. La configuración del manguito conector 94 también minimiza la captación de producto dispensado en el exterior del cierre 20, incluso cuando el recipiente invertido es enderezado hasta un ángulo de treinta grados de la vertical durante la dispensación.

El espesor de la cabeza 30 de la válvula y la longitud de las rajas 130 de la válvula pueden seleccionarse de manera que la válvula abierta se cierre bruscamente cuando la diferencia de presiones descienda hasta un nivel predeterminado o bien permanezca totalmente abierta incluso cuando la diferencia de presiones caiga a cero.

Con referencia a la Figura 6, puede apreciarse que cuando la tapa 46 está abierta y la válvula 40 está en la posición de reposo, retraída y no actuada, el manguito 94 de la válvula está situado y configurado de manera que la porción de unión arqueada 160 tenga una configuración convexa, generalmente protuberante hacia fuera, según se mira desde fuera del cuerpo del cierre, y se proyecte desde la abertura 76 de la cubierta hasta pasada al menos una porción de la plataforma 58 que forma parte de la cubierta 56 (Figura 1). La porción de unión arqueada 160 de la válvula 40 tiene una superficie generalmente encarada hacia fuera sobre la cual apoya la tapa 46 para deformar elásticamente hacia dentro la porción de unión 160 cuando la tapa está en la posición cerrada (Figura 9). Esto impide que el manguito conector 94 ruede hacia fuera suficientemente lejos con la porción 90 de cabeza hasta una posición en la cual el orificio de la válvula pudiera tender a abrirse al ser sometido a una diferencia de presiones suficiente. Puesto que el movimiento hacia fuera de la cabeza 90 de la válvula está impedido por la tapa 46 cerrada, la tapa 46 no necesita estar provista de un poste independiente de sellado que se proyecte hacia abajo al interior de la válvula 40. Así pues, el lado interior de la tapa 46 puede fabricarse generalmente plano.

Según se muestra en la Figura 3, puesto que la superficie interior de la tapa 46 puede ser generalmente plana o lisa, y puesto que la superficie exterior de la tapa 46 puede ser generalmente plana o lisa, la tapa 46 puede moldearse como una pieza unitaria de la carcasa del cierre con un ángulo oblicuo con respecto a la plataforma 58 de la cubierta del cierre. Esto permite moldear fácilmente las diversas características estructurales de la carcasa 30 del cierre con componentes de molde que pueden ser de construcción relativamente simple y que pueden emplearse en el conjunto de molde sin una operación de acción lateral. Esto permite emplear un conjunto de molde más simple.

Según se muestra en la Figura 6, la superficie vertical exterior de la primera pata 151 se enfrenta, y es adyacente, a la pared lateral generalmente cilíndrica de la abertura 76 del cuerpo del cierre. No obstante, se contempla que en una realización alternativa (no ilustrada), puede haber un huelgo o espacio anular entre el exterior de la primera pata 151 y la abertura cilíndrica 76.

Claims (13)

1. Un sistema de cierre dispensador (20) para un recipiente (22) que tiene un agujero (28) hacia el interior del recipiente en el cual puede almacenarse un producto, comprendiendo dicho sistema de cierre dispensador (20):

un cuerpo (44) para extenderse desde dicho recipiente (22) en dicho agujero (28), incluyendo dicho cuerpo (44) una cubierta (56) que define una abertura (76);

una tapa (46) móvil entre una posición cerrada enfrentada a dicha cubierta (56) y una posición dispensadora abierta alejada de dicha posición cerrada; y

una válvula dispensadora (40) dispuesta con respecto a dicho cuerpo (44) en dicha abertura (76) de la cubierta, teniendo dicha válvula (40) una configuración retraída, no actuada, que define una posición de reposo, incluyendo dicha válvula (40):

(a)

una porción marginal (88) encajada herméticamente con dicho cuerpo (44) y retenida en dicho cuerpo (40);

(b)

una porción de cabeza (90) que: (1.) está lateralmente por dentro de dicha porción marginal (88), (2.) tiene un lado exterior (106) para hacer de interfaz con el entorno ambiental, y (3.) tiene un lado interior (108) para hacer de interfaz con el producto, incluyendo dicha porción de cabeza (90) un orificio (92) normalmente cerrado cuando dicha válvula está en dicha posición de reposo y que se abre para permitir el flujo a su través en respuesta a una diferencia de presiones a través de dicha válvula (40); y

(c)

un manguito conector (94) flexible y resiliente que tiene una superficie interior (140) para hacer de interfaz con el producto y que tiene una superficie exterior (142) para hacer de interfaz con el entorno ambiental, teniendo dicho manguito conector (94): (1.) una primera pata (151) conectada con dicha porción marginal (88), (2.) una segunda pata (152) conectada con dicha porción de cabeza (90) para situar dicha porción de cabeza (90) separada de dicha primera pata (151), lateralmente por dentro de la misma, cuando dicha válvula (40) está en dicha posición de reposo para facilitar el movimiento hacia el exterior de dicha porción de cabeza (90) cuando se dispensa producto desde el recipiente (22), y (3.) una porción de unión (160) que une dichas patas primera y segunda, siendo arqueada dicha porción de unión (160) y teniendo una configuración convexa, generalmente protuberante hacia el exterior, según se mira desde fuera de dicho cuerpo (44), cuando dicha válvula (40) está en dicha posición de reposo,

caracterizado porque dicha válvula (40) está colocada sobre dicho cuerpo (44) cuando dicha válvula está en dicha posición de reposo de tal modo que dicha porción de unión (160) sobresale de dicha abertura (76) de la cubierta hasta más allá de al menos una porción de dicha cubierta (56) cuando dicho orificio (92) de la válvula está cerrado pero dicha tapa (46) está en dicha posición abierta de dispensación, teniendo dicha porción de unión (160) una superficie encarada generalmente hacia fuera con la cual encaja dicha tapa (46) cuando dicha válvula está en dicha posición de reposo para deformar elásticamente hacia dentro dicha porción de unión (160) cuando dicha tapa (46) está en dicha posición cerrada, evitando así que dicho manguito conector (94) ruede suficientemente hacia fuera con dicha porción de cabeza (90) hasta una posición en la cual dicho orificio (92) de la válvula se abriría al ser sometido a una diferencia de presiones suficiente.

2. El sistema según la reivindicación 1 en el cual dicho lado exterior (106) de la porción de cabeza tiene una forma generalmente cóncava según se mira desde fuera del recipiente (22).

3. El sistema según la reivindicación 1 en el cual dicho sistema es un cierre dispensador (20) que está separado, pero puede sujetarse de manera desmontable a dicho recipiente (22) alrededor de dicho agujero (28).

4. El sistema según la reivindicación 3 en el cual

dicho cierre dispensador incluye un cuerpo (44) para ser montado sobre dicho recipiente (22), y

dicha porción marginal (88) de la válvula está fijada dentro de dicho cuerpo.

5. El sistema según la reivindicación 4 en el cual

dicha porción marginal (88) de la válvula Incluye una pestaña anular que tiene una sección transversal generalmente en cola de milano que define una primera superficie divergente y una segunda superficie divergente; y

dicho cuerpo tiene una superficie de fijación (86) troncocónica y anular que encaja con dicha primera superficie divergente de dicha pestaña de la válvula.

6. El sistema según la reivindicación 1 en el cual

dicho orificio (92) está definido por una pluralidad de rajas (130) que se extienden: (1.) a través de dicha porción de cabeza (90) entre dicho lado exterior (106) y dicho lado interior (108), y (2.) lateralmente desde un origen común, por lo cual dichas ranuras definen unas aletas (132), abriéndose dicho orificio por el desplazamiento de dichas aletas hacia el exterior cuando la presión en el interior del recipiente supera a la presión en el exterior de la válvula (40) en una magnitud predeterminada;

dichas rajas son planas todas ellas;

cada raja define un espacio lineal a lo largo de dicho lado exterior de la porción de cabeza y a lo largo de dicho lado interior de la porción de cabeza;

dichas rajas con de igual longitud; y

dichas rajas divergen radialmente desde dicho origen para definir unos ángulos de igual tamaño entre cada par de rajas adyacentes.

7. El sistema según la reivindicación 1 en el cual

dicha segunda pata (152) es más corta que dicha primera pata (151);

cada una de dichas patas (151, 152) tiene un espesor sustancialmente uniforme;

dicha primera pata es más gruesa que dicha segunda pata;

dicho manguito (94) tiene una configuración generalmente circular;

dichas patas primera y segunda son sustancialmente concéntricas;

dicha primera pata se extiende axialmente hacia fuera desde una porción inferior de dicha porción marginal;

dicha segunda pata se extiende axialmente hacia fuera desde un borde de dicha porción de cabeza de la válvula; y

dicho manguito conector tiene una sección transversal generalmente en forma de U invertida.

8. El sistema según la reivindicación 1 en el cual: (1.) dicho orificio (92) se cierra cuando la presión en el interior del recipiente no supera a la presión en el exterior de la válvula, y (2.) dicho manguito conector (94) tiene una configuración que aplica un par dirigido hacia fuera sobre dicha porción de cabeza de la válvula cuando la diferencia entre la presión dentro del recipiente y la presión en el exterior de la válvula sobrepasa una magnitud predeterminada.

9. El sistema según la reivindicación 1 en el cual dicho lado interior (108) de la porción de cabeza tiene una zona central (112) plana y una porción radialmente exterior (120) generalmente curvada que se ahusa hacia dicha zona central plana de manera que dichos lados exterior e interior convergen hacia dicha zona central plana para proporcionar una construcción ahusada con un espesor reducido.

10. El sistema según la reivindicación 1 en el cual

dicha cubierta (56) tiene una región generalmente plana alrededor de dicha abertura (76); y

dicha tapa (46) tiene una configuración generalmente plana e incluye una superficie generalmente plana que está encarada hacia dicha válvula cuando dicha tapa (46) está en dicha posición cerrada.

11. El sistema según la reivindicación 1 en el cual dicha tapa (46) está abisagrada con dicha cubierta (56) junto a dicha abertura de la cubierta.

12. El sistema según la reivindicación 1 en el cual dicha tapa (46) está moldeada como una parte unitaria de dicho cuerpo (44).

13. El sistema según la reivindicación 1 en el cual dichos cuerpo (44) y tapa (46) definen juntos un pestillo liberable para mantener de manera liberable dicha tapa en dicha posición cerrada.