ES2255949T3 - Aspiradores de limpieza. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de filtro dual para un aparato aspirador de limpieza para filtrado de partículas de polvo y desperdicios de una corriente de aire que pasa por dicho aparato aspirador de limpieza, comprendiendo dicho dispositivo de filtro dual; un prefiltro grosero (36), y un filtro primario fino (38) situado por detrás del prefiltro en la dirección de flujo de la corriente o flujo de aire; de manera que el prefiltro tiene un reborde periférico (70) mediante el cual está acoplado al filtro primario y/o a la parte (2) del cuerpo envolvente del aparato aspirador, caracterizado porque un elemento de estanqueidad periférico (72) realizado en un material elástico rodea dicho reborde y el prefiltro que está adaptado para su retención desmontable en una primera parte (40) del cuerpo envolvente del aparato aspirador de limpieza mediante un dispositivo de retención (80, 82) contra la fuerza antagonista generada por el elemento de estanqueidad.

Description

Aspiradores de limpieza.

La presente invención se refiere a mejoras en los dispositivos de filtro utilizados en aspiradores de limpieza y, en particular, se refiere a mejoras en los dispositivos de filtros, utilizados en aspiradores de limpieza manuales, accionados por baterías.

Un dispositivo de filtro de tipo conocido es el que se describe en el documento US-A-4.592.764.

En muchos aspiradores de tipo conocido, un motor accionado por el suministro eléctrico de la red o un paquete de baterías, que puede ser recargable, acciona en rotación un ventilador. El ventilador genera un flujo de aire dentro del cual quedan arrastradas partículas de polvo y desperdicios a recoger por el aspirador de limpieza. El flujo de aire entra, en general, en el aspirador mediante una boquilla de entrada y pasa a través de un filtro, de manera que las partículas de polvo y suciedad arrastradas en el flujo de aire son eliminadas de dicho flujo de aire por la acción del filtro, siendo recogidas en una cámara de recogida. Uno de los problemas con este tipo de aparatos aspiradores de limpieza es que, después de una cierta utilización, los poros del filtro pueden quedar bloqueados por partículas de polvo y desperdicios, que tienden a unirse entre sí formando conglomerados relativamente grandes. Una vez que el filtro queda bloqueado, el flujo de aire a través del mismo se reduce, y la potencia de succión del aspirador de limpieza se reduce.

En su forma más simple, el filtro puede ser un trozo de material de poliéster tejido, soportado en un armazón y situado entre una cámara de recogida y el ventilador. Este filtro de características simples produciría la separación por filtrado de la mayor parte de partículas de polvo y suciedad del flujo de aire, conducidas hacia el ventilador, alguna de cuyas partículas caerían en la cámara de recogida. No obstante, dichos filtros de tipo sencillo tienden a bloquearse de manera relativamente rápida, y pueden ser ineficaces para filtrar las partículas más pequeñas de polvo y residuos del flujo de aire.

Se conocen filtros mejorados en los que el filtro comprende una especie de fuelle de material de filtro, a efectos de incrementar el área superficial del filtro, que no requiere un espacio excesivo dentro del aparato aspirador de limpieza. No obstante, estos filtros pueden quedar también bloqueados a lo largo de su utilización, y los pliegues del material de filtro en forma de fuelle proporcionan ranuras en las que se pueden acumular aglomeraciones de partículas de polvo y desperdicios. En estos filtros, el material del filtro tiene que ser realizado a base de materiales que mantienen su forma después de plegados, lo que puede incrementar el coste del material de filtro utilizado, particularmente si se requiere un material de filtro fino.

Es importante que el dispositivo de filtro utilizado en el aparato aspirador de limpieza quede cerrado de forma estanca, de manera efectiva, dentro del cuerpo envolvente del aspirador de limpieza, de manera que ninguna parte del flujo o corriente de aire en el que se arrastran el polvo y los desperdicios escape por fugas por los laterales del filtro. Es deseable que toda la corriente de aire a través del ventilador pase por el filtro, de manera que todas las partículas de polvo y suciedad arrastradas en el flujo de aire sean separadas por filtrado y recogidas en una cámara de recogida. Esta estanqueización del filtro tendrá que ser eficaz durante todo el periodo de vida del aspirador de limpieza, y puede tener que resistir desmontaje regular de las piezas del aspirador que rodean el filtro, a efectos de que se pueda vaciar la cámara de recogida y posiblemente también que se pueda limpiar el propio filtro.

En algunos aspiradores de limpieza, el filtro es retirado regularmente del cuerpo envolvente del aparato aspirador a efectos de limpieza. En estos aspiradores de limpieza, es deseable poder desmontar y sustituir el filtro fácilmente y sin reducir las características del cierre estanco entre el filtro y los componentes del aparato aspirador que lo rodean.

Alguno de los problemas que se han indicado anteriormente son superados por el dispositivo de filtro doble, según la reivindicación independiente 1.

Se definen realizaciones preferentes en las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con la invención, se da a conocer un dispositivo de filtro doble para un aparato aspirador de limpieza para el filtrado de partículas de polvo y suciedad de un flujo o corriente de aire que atraviesa el aspirador de limpieza, comprendiendo un prefiltro grosero y un filtro primario fino, que está situado por detrás del prefiltro en la dirección de flujo de la corriente de aire.

Evidentemente, el prefiltro impedirá que una parte de las panículas de polvo y suciedad, arrastradas en el flujo corriente de aire, alcancen el filtro primario y, por lo tanto, reducirá el bloqueo del mismo. Además, la utilización de un prefiltro grosero significa que las dimensiones de partículas que llegan al filtro primario tendrán un diámetro más uniforme que si no existiera el prefiltro, dado que todas las partículas que alcanza el filtro primario tendrán diámetros menores que el diámetro de los poros del prefiltro. Se ha descubierto que el material en partículas con diámetro más uniforme tiene mayor resistencia a la aglomeración que el material en partículas de diámetros variables. Esto reduce adicionalmente la tendencia de bloqueo del filtro primario, porque la materia en partículas que choca sobre el mismo tiene menor tendencia a aglomerarse formando las masas aglomeradas de partículas de polvo y suciedad, que son responsables del bloqueo del filtro. De esta manera, la mayor parte de partículas de polvo o suciedad que chocan sobre el filtro primario se desprenderán de la superficie del mismo y podrán ser recogidas.

Preferentemente, el diámetro de los poros del prefiltro es dispuesto según un valor sustancialmente uniforme, preferentemente dentro de una gama de 0,75 mm a 1,75 mm y, en particular, con un valor de 1 mm. Se podría esperar que, de modo general, utilizando estos poros de gran diámetro, no se desviaran las partículas de materia de tamaños más pequeños, tales como partículas de polvo de tamaño medio, del flujo o corriente de aire. No obstante, el prefiltro con una disposición de poros de diámetro sustancialmente uniforme, con un diámetro ajustado a un valor dentro de esta gama preferente, sirve para desviar una cantidad significativa de partículas de polvo y desperdicios, recogidas de manera estándar por un aparato aspirador de limpieza y arrastradas en una corriente de aire que pasa por el mismo, con independencia del tamaño de las partículas. Cuando las partículas arrastradas en el flujo de aire chocan contra el prefiltro, su impulso se reduce o se elimina, y el flujo de aire es frecuentemente poco intenso para volver a captar dichas partículas que caen a continuación fuera del flujo de aire y pueden ser recogidas. Esto reduce significativamente el volumen de material en partículas que alcanza el filtro primario y, por lo tato, reducirá adicionalmente el bloqueo del filtro primario.

Es preferible que el filtro primario comprenda un dispositivo en forma de fuelle de un material de filtro fino, a efectos de proporcionar una elevada área superficial y un filtro primario de bajo volumen. Es preferible que el filtro primario comprenda un armazón dotado de dos conjuntos de brazos en oposición, y el dispositivo en forma de fuelle de material de filtro fino esté soportado entre pares opuestos de dichos brazos. Este soporte para el material de filtro fino posibilita la utilización de un material de filtro fino más económico y flexible porque el material de filtro está soportado en la estructura de fuelle y, por lo tanto, no tiene que mantener esta estructura debido a su propia rigidez. En una disposición preferente, dichos conjuntos opuestos de brazos están dispuestos, cada uno de ellos, para constituir una estructura ondulada o en zig-zag y, por lo tanto, están dispuestas de manera conveniente para soportar toda la longitud de lados opuestos de una tira de material de filtro plegado formando un fuelle. Para incrementar adicionalmente el área superficial del filtro primario sin incrementar su volumen, es preferible que se dispongan piezas adicionales de material de filtro fino entre los brazos adyacentes de los conjuntos de brazos. Para facilitar la fabricación, es preferible que el armazón del filtro primario comprenda un material plástico moldeado.

A efectos de reducir el volumen requerido por el dispositivo de filtro doble sin disminuir su rendimiento, es preferible que el prefiltro esté dotado de un rebaje dentro del cual se aloja el filtro primario.

En una realización preferente, el prefiltro comprende una estructura conformada como caja abierta, en la que se ha situado el conjunto de poros de, como mínimo, uno de los lados de la estructura y, más preferentemente, el conjunto de poros queda situado en la totalidad de los cinco lados de la estructura.

El prefiltro puede estar realizado, de manera conveniente, a partir de un material plástico moldeado. Preferentemente, dicho material plástico comprenderá un material de baja fricción, tal como polipropileno, y puede ser un compuesto anti-estático, tal como el que se consigue mezclando carbón con polipropileno.

Para conseguir un cierre estanco entre el prefiltro y las piezas asociadas del cuerpo del aspirador para asegurar que la totalidad del flujo de aire, en el que se arrastra el polvo y los desperdicios, pasa por el dispositivo de filtro doble, es preferible que el prefiltro tenga un reborde periférico, mediante el cual se acopla al filtro primario y/o a una parte del cuerpo envolvente del aspirador de limpieza, de manera que un elemento de estanqueidad periférico realizado en un material elástico rodea el mencionado reborde.

Es preferible que dicho elemento de estanqueidad comprenda una primera parte elástica, que se prolonga hacia atrás, que se extiende alrededor de la periferia del reborde del prefiltro hacia el filtro primario, y que rodea la periferia del filtro primario cuando se monta en el aspirador el dispositivo de filtro doble. Esto ayuda a conseguir el cierre entre las periferias del prefiltro y del filtro primario, que es estanqueizado preferentemente al asegurar que la primera parte elástica que se extiende hacia atrás se prolongue hacia atrás, más allá del filtro primario, para establecer contacto con una primera parte del cuerpo envolvente de un aspirador de limpieza para formar un cierre estanco cuando el dispositivo de filtro doble está montado en el aspirador. Esto proporciona también un cierre estanco entre el dispositivo de filtro doble y la primera parte del cuerpo envolvente.

Es preferible además que el elemento de estanqueidad comprenda una segunda parte elástica que se extiende hacia atrás, que se prolonga alrededor de la periferia del reborde del prefiltro hacia el primer filtro, para establecer contacto con un reborde periférico del filtro primario, a efectos de formar un cierre estanco cuando el dispositivo de filtro doble es montado en el aspirador de limpieza. Esto proporciona un cierre estanco adicional entre el prefiltro y el filtro primario para impedir que el flujo de aire o corriente de aire cargada de polvo pueda escapar por fugas.

En una realización preferente, el elemento de estanqueidad puede comprender una parte elástica que se extiende hacia afuera de forma sustancialmente radial, la cual se prolonga alrededor de la periferia del reborde del prefiltro para establecer contacto con una segunda parte del cuerpo envolvente de un aspirador de limpieza, para formar un cierre estanco cuando se monta el dispositivo de filtro doble en el aspirador de limpieza. Preferentemente, se dispone una pared que se prolonga radialmente hacia adentro, sobre la segunda parte del cuerpo envolvente del aspirador de limpieza, y una superficie dirigida hacia adelante de la parte elástica que se extiende hacia afuera radialmente establece contacto con una superficie dirigida hacia atrás de dicha pared para formar un cierre estanco entre las mismas.

Es preferible además que, en la utilización del aspirador de limpieza, el cierre estanco entre la parte elástica que se extiende radialmente hacia afuera y la pared que se extiende radialmente hacia adentro quede incrementado por el diferencial de presión generado por la presión reducida en la parte frontal del dispositivo de filtro doble.

De manera alternativa, el elemento de cierre estanco puede comprender una parte elástica que se prolonga hacia afuera de forma sustancialmente radial, que se prolonga alrededor de la periferia del reborde del prefiltro, en el que la periferia de la parte elástica que se extiende radialmente hacia afuera está dispuesta de manera tal que no establece contacto con la segunda parte de cuerpo envolvente del aspirador de limpieza, cuando dicho aspirador de limpieza no se encuentra en utilización, pero cuando el aspirador de limpieza se encuentra en utilización, el diferencial de presión generado por una presión más baja, existente en la parte frontal del dispositivo de filtro doble, obliga a establecer contacto a la periferia de la parte elástica, que se extiende radialmente hacia afuera, con la segunda parte del cuerpo envolvente, formando cierre estanco con la misma. Dado que el cierre estanco no se encuentra en contacto de fricción con la segunda parte del cuerpo envolvente, cuando dicha segunda parte del cuerpo envolvente es retirada, proporciona una retirada más fácil de dicha segunda parte del cuerpo envolvente.

La segunda parte del cuerpo envolvente, a la que se ha hecho referencia, puede comprender la pared de un cono frontal desmontable del aspirador de limpieza, por el cual se succionan el polvo y la suciedad, hacia adentro de dicho aspirador.

El elemento de cierre estanco puede ser realizado a base de cualquier material de estanqueización de tipo elástico, tal como goma, neopreno, siliconas u otros elastómeros adecuados.

De manera conveniente, el elemento de estanqueidad puede ser moldeado alrededor de la periferia del reborde del prefiltro.

De acuerdo con la presente invención, el prefiltro queda engatillado de manera desmontable a una primera parte del cuerpo envolvente del aspirador de limpieza, por un dispositivo de engatillado contra una fuerza antagonista generada por el elemento de estanqueidad. Preferentemente, por lo menos una superficie de leva está situada entre las partes asociadas por engatillado del dispositivo de engatillado, de manera tal que el movimiento, como mínimo, de una de las partes de retención sobre la superficie de leva, durante el movimiento de desacoplamiento, hace que el elemento de estanqueidad sea comprimido más allá del grado de comprensión del elemento de estanqueidad, cuando el prefiltro está engatillado a la primera parte del cuerpo envolvente. De este modo, el elemento de estanqueidad tiene la función doble de proporcionar estanqueización y acción antagonista elástica del dispositivo de engatillado, proporcionando, por lo tanto, una reducción potencial de las piezas componentes.

En una realización preferente, se dispone, como mínimo, una abertura en forma de orificio de cerradura en el reborde del prefiltro, a través de la cual se puede retener de forma engatillada y desmontable un elemento de retención asociado, que se prolonga desde la primera parte del cuerpo envolvente. El elemento de retención o cada uno de ellos puede comprender una clavija con cabeza agrandada, que se puede acoplar dentro de la parte ensanchada de la abertura y un vástago, que se puede acoplar dentro de la parte más estrecha de dicha abertura. En esta realización preferente, la superficie de leva puede rodear la abertura y puede comprender, como mínimo, un reborde sobre el que debe descansar el elemento de retención asociado que se desplaza hacia adentro o hacia afuera de la posición de retención.

El filtro primario tiene un reborde periférico, mediante el cual queda retenido, de forma desmontable, entre el prefiltro y la primera parte del cuerpo envolvente.

La primera parte del cuerpo envolvente del aparato aspirador de limpieza, al que se ha hecho referencia, puede ser una parte de un cuerpo envolvente que rodea una entrada hacia el ventilador del aparato aspirador.

Preferentemente, se dispone un dispositivo de filtro en forma de fuelle para un aparato aspirador de limpieza para el filtrado de partículas de polvo y desperdicios de una corriente de aire que pasa a través de dicho aparato aspirador, comprendiendo un armazón y un dispositivo en forma de fuelle de material de filtro, de manera que la forma de fuelle del material de filtro está soportada y mantenida por el armazón, preferentemente, según bordes opuestos en zig-zag del material de filtro. El filtro en forma de fuelle puede tener las características preferentes del dispositivo de filtro primario en forma de fuelle que se ha descrito anteriormente. Este filtro en forma de fuelle puede quedar realizado en un material de filtro fino y flexible, relativamente económico, dado que la forma de fuelle está soportada por el armazón y no por el propio material de filtro.

Según una realización, se dispone un dispositivo de filtro para un aparato aspirador de limpieza para el filtrado de partículas de polvo y desperdicios de una corriente de aire que atraviesa el aparato de vacío, en el que el filtro tiene un reborde periférico mediante el cual está montado en una primera parte del cuerpo envolvente de un aparato aspirador de limpieza, en el que un elemento de cierre estanco periférico realizado en el material elástico rodea dicho reborde. Preferentemente, el elemento de estanqueidad comprende una primera parte elástica dirigida hacia atrás, que se extiende alrededor de la periferia del reborde del filtro hacia la primera parte del cuerpo envolvente, formando un cierre estanco con el mismo cuando el dispositivo de filtro está montado en el aparato aspirador. El elemento de estanqueización puede tener de manera adicional o alternativa una parte elástica, que se prolonga radialmente hacia afuera, de acuerdo con cualquier realización preferente descrita en lo anterior con respecto al elemento de estanqueidad del primer aspecto de la presente invención.

En una forma preferente, el aparato aspirador de limpieza puede comprender una primera parte de cuerpo envolvente, que recibe un paquete de baterías, un motor y un ventilador y, una segunda parte del cuerpo envolvente, que comprende una pieza o cono frontal, de manera que el paquete de baterías alimenta el motor que impulsa en rotación el ventilador, para generar una corriente de aire que entra en el aspirador de limpieza a través de la pieza o cono frontal y que pasa a través del dispositivo de filtro doble hacia el ventilador.

La presente invención se describirá a continuación, solamente a título de ejemplo, haciendo referencia a las figuras siguientes, en las cuales:

la figura 1 muestra una sección longitudinal de un aparato aspirador de limpieza de tipo manual, alimentado por baterías, que comprende un sistema de filtro doble, según la presente invención.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva frontal de un filtro primario utilizado en el sistema de filtro doble del aparato aspirador de limpieza de la figura 1.

La figura 3 muestra una vista en perspectiva de la parte posterior del filtro primario mostrado en la figura 2.

La figura 4 muestra una vista lateral del filtro primario mostrado en las figuras 2 y 3.

La figura 5 muestra una vista en perspectiva lateral de un prefiltro utilizado en el sistema de filtro dual del aspirador de limpieza de la figura 1.

La figura 6 muestra una vista inferior del prefiltro mostrado en la figura 5.

La figura 7 muestra una vista en planta del prefiltro mostrado en las figuras 5 y 6, y muestra una serie de orificios de filtrado dispuestos en la superficie frontal del prefiltro.

La figura 8 muestra una sección longitudinal del prefiltro mostrado en las figuras 5 a 7.

La figura 9 muestra una vista lateral del prefiltro mostrado en las figuras 5 a 8, y muestra una serie de orificios de filtrado dispuestos en todas las superficies laterales del prefiltro.

La figura 10 muestra una sección longitudinal a mayor escala de una parte del reborde del prefiltro mostrado en las figuras 5 a 9, y su elemento de estanqueidad asociado.

La figura 11 muestra una vista lateral en perspectiva de una parte de la superficie superior de un reborde de una realización de un prefiltro similar al mostrado en las figuras 5 a 10.

La figura 12 muestra una sección longitudinal de una parte de la pieza o cono frontal del aparato aspirador de limpieza mostrado en la figura 1, y una realización de un elemento de estanqueidad para el reborde del prefiltro mostrado en las figuras 5 a 11.

La figura 13 muestra una sección longitudinal de una parte de la pieza o cono frontal del aparato aspirador de limpieza similar al mostrado en la figura 1, y una realización de un elemento de estanqueidad para el reborde del prefiltro mostrado en las figuras 5 a 11.

El aparato aspirador de limpieza manual, accionado por baterías, mostrado en la figura 1, comprende una parte principal de cuerpo envolvente (2) y una parte o cono frontal (4), y puede ser acoplado de forma desmontable sobre una unidad de carga (6) de manera conocida. La unidad de carga (6) puede ser montada opcionalmente en una pared para almacenamiento y recarga del aparato aspirador de limpieza.

La parte principal del cuerpo envolvente (2) comprende un asa (8) y recibe en su interior un motor (10), que está accionado por una unidad de baterías recargables (12), alojada también dentro de la parte del cuerpo principal. Cuando el aparato aspirador de limpieza es montado sobre la unidad de carga (6), la unidad de baterías (12) está conectada eléctricamente a la unidad de carga para cargar la unidad de baterías. Con este objetivo, la unidad de carga (6) puede ser conectada a un suministro de electricidad de la red con intermedio de un cable eléctrico (14). El motor (10) es puesto en marcha y parado por el movimiento de un dispositivo de cierre (16) que está montado con capacidad de deslizamiento sobre la parte del cuerpo principal (2). El dispositivo de accionamiento (16) acciona un interruptor (18), que pone en marcha y para el motor (10).

El motor (10) acciona en giro el ventilador (20). Cuando el ventilador (20) es obligando a girar por la acción del motor (10), aspira aire axialmente desde la parte frontal del ventilador a través de una entrada (84), dispuesta en la parte frontal del cuerpo principal (2), tal como se ha indicado por las flechas (A). El ventilador (20) expulsa el aire radialmente, tal como se ha indicado por las flechas (B). El aire expulsado por el ventilador (20) sale del cuerpo principal (2) con intermedio de aberturas de ventilación (no mostradas) dispuestas en dicha parte del cuerpo envolvente. Un sistema de filtro dual (34), que comprende un prefiltro (36) y un filtro primario (38), está retenido de forma desmontable en la parte frontal del cuerpo principal (2), por delante de la entrada (84), hacia el ventilador (20) por medio de un par de tetones (40), que se extienden desde la parte frontal del cuerpo envolvente principal. Los tetones (40) tienen cabezas agrandadas y pueden ser retenidos de modo desacoplable dentro de un par de aberturas correspondientes con forma de orificio de cerradura, dispuestas en el prefiltro (36) y en el filtro primario (38) de la manera que se describirá más adelante con mayor detalle.

La pieza o cono frontal (4) puede estar montada de manera desacoplable sobre la parte (2) del cuerpo envolvente principal por el acoplamiento de los elementos de retención (22), (24) dispuestos en la parte del cuerpo principal con rebajes asociados (26), (28) dispuestos en dicha pieza o cono frontal. El elemento de retención (24) puede ser retraído del rebaje (28) presionando una palanca de liberación (30), venciendo la fuerza de un resorte antagonista (32), a efectos de desmontar la pieza o cono frontal (4) del cuerpo envolvente principal (2). La pieza o cono frontal (4) comprende un tubo de entrada (42) para la entrada de polvo y desperdicios a recoger por el aparato aspirador de limpieza. En la parte posterior del tubo de entrada (42) se ha dispuesto un deflector (44) para desviar el polvo y desperdicios hacia abajo, pasando a una cámara de recogida (46) dispuesta en dicha pieza o cono frontal (4).

En su utilización, cuando el aparato aspirador de limpieza es desmontado de la unidad de carga (6) y el motor (10) es conectado, el impulsor (12) gira para aspirar una corriente de aire hacia adentro del extremo frontal (48) del tubo de entrada (42), a lo largo del tubo de entrada (42) a través del sistema de filtro dual (34) y axialmente hacia el ventilador (20). El extremo frontal (48) del tubo de entrada está dirigido por el usuario hacia una superficie de la que se desea recoger el polvo y/o otros desperdicios. El flujo o corriente de aire generada por el ventilador (20) arrastra el polvo y los desperdicios hacia su interior y, por lo tanto, dichos polvo y desperdicios son aspirados por el tubo de entrada (42), y una parte de los mismos es desviada hacia abajo por la propia corriente de aire por el deflector (36) hacia la cámara de recogida (46). De esta manera, una parte del polvo y desperdicios arrastrados en la corriente de aire será retirada de dicha corriente de aire y se recogerán dentro de la cámara de recogida (46). El resto del polvo y desperdicios arrastrados con el flujo de aire se separarán de dicha corriente o flujo de aire por la acción del sistema de filtro dual (34). La parte de polvo y desperdicios que se ha separado de la corriente de aire por la acción del prefiltro (36) caerá hacia abajo, debido a la gravedad, y será recogida en la cámara de recogida (46). La parte restante, relativamente pequeña, del polvo y desperdicios, separada de la corriente de aire por el filtro primario (38), se recogerá en el espacio existente entre el prefiltro (36) y el filtro primario (38).

Cuando el usuario ha recogido la cantidad predeterminada de polvo y desperdicios o ha terminado la tarea prevista de recogida de desperdicios, el motor (10) será parado y se desmontará la pieza o cono frontal (4) con respecto al cuerpo principal (2), presionando la palanca de liberación (30). El polvo y desperdicios contenidos en la cámara de recogida (46) podrán ser eliminados. Asimismo, el sistema de filtro dual (36) puede ser desmontado, según sea necesario, por el operador del cuerpo principal (2), y cualquier cantidad de polvo o desperdicios que se haya recogido sobre el prefiltro (36) o entre dicho prefiltro y el filtro primario (38) podrá ser retirada. El sistema de filtro dual (34) y la parte o cono frontal (4) pueden ser montados nuevamente en la parte del cuerpo principal (2), y el aparato aspirador de limpieza quedará listo para su utilización posterior o puede ser almacenado para su utilización subsiguiente.

Una de las ventajas del dispositivo que utiliza un filtro dual montado en la parte (2) del cuerpo envolvente principal es que este diseño proporciona una relativa facilidad de vaciado y limpieza del aparato aspirador de limpieza. En particular, el usuario puede mantener la unidad de cuerpo envolvente en una mano, desmontando simultáneamente la cámara de recogida (46) con la mano opuesta, quedando retenidos el polvo y desperdicios básicamente dentro de la cámara de recogida (26), la cual puede ser vaciada a conveniencia del operador. No se requiere ninguna etapa adicional para desmontar el prefiltro o el filtro primario del cuerpo principal, y cualesquiera desperdicios recogidos entre el filtro primario y el prefiltro podrán ser retirados simplemente por vibración o sacudidas de la unidad del cuerpo envolvente con los filtros montados en la misma. Esto posibilita un funcionamiento continuo para el vaciado del aspirador de limpieza.

El sistema de filtro dual (36) se describirá a continuación de manera más detallada, haciendo referencia a las figuras 1 a 13.

El filtro primario (38) del sistema de filtro dual (34), mostrado en la figura 1, comprende un armazón de plástico moldeado, dentro del cual está soportado un cuerpo en forma de fuelle de material de filtro de poliéster tejido (50). El armazón de plástico moldeado comprende un reborde (52) desde el cual se prolongan dos armazones de soporte laterales opuestos (54), (56). Cada uno de los armazones de soporte laterales (54), (56) comprende un armazón externo (60a), (60b), (60c) dentro del cual se ha constituido una serie de brazos de soporte inferiores (58a) en forma de horquilla y un conjunto de brazos de soporte superiores (58b) en forma de horquilla que cooperan en una disposición en zigzag. La estructura en fuelle del material de filtro (50) está soportada entre la formación en zigzag de los brazos de soporte en oposición (58a), (58b) y por los brazos de soporte extremos (60a), (60c) del armazón externo. Además, las secciones de forma triangular del material de filtro de poliéster tejido (62) están soportadas entre brazos de soporte adyacentes (58a), brazos de soporte adyacentes (58b), brazos de soporte adyacentes (60a), (58a) y brazos de soporte adyacentes (60c), (58a). Las secciones triangulares del material de filtro (62) proporcionan una superficie de filtrado lateral a través del área contenida dentro del armazón externo (60a), (60b), (60c) de cada armazón de soporte (54), (56).

El filtro primario (38) es fabricado por plegado en forma de fuelle del material de filtro (50), situando secciones triangulares del material de filtro (62) de manera apropiada dentro de un molde o matriz de moldeo y procediendo a continuación a la inyección de material plástico dentro de dicho molde o matriz de moldeo, para formar el armazón de material plástico moldeado que comprende un reborde (52) y armazones de soporte opuestos entre sí (54), (56). Los armazones de soporte en oposición soportarán, de este modo, el material de filtro tejido (50), (62) de manera segura en posición. El plegado del material de filtro (50) en el dispositivo en forma de fuelle y las secciones triangulares adicionales del material de filtro (62) proporciona un filtro primario (38) con un área en sección transversal relativamente grande.

El reborde (52) del filtro primario (38) tiene formados en el mismo, en lados opuestos, aberturas (64), (66) en forma de ojo de cerradura, que se utilizan para retener de forma desmontable el filtro primario (38) en unos tetones asociados (40) dispuestos en la parte frontal del cuerpo envolvente principal (2) del aparato aspirador de limpieza mostrado en la figura 1.

Tal como se ha mostrado en la figura 1, en su utilización, el filtro primario (38) será rodeado por un prefiltro (36) mostrado en las figuras 5 a 9. El prefiltro (36) comprende un cuerpo en forma de caja abierta, moldeada en material plástico, que tiene una superficie frontal (66) y cuatro caras laterales (68a) a (68d) así como un reborde (70). Un elemento de estanqueidad elástico (72) se extiende alrededor de la periferia del reborde (70). La superficie fontal (66) y cada una de las cuatro superficies laterales tienen constituidos de manera pasante un conjunto (74) de orificios de filtrado circulares, por ejemplo, el conjunto de orificios de filtro (74a) formados en la superficie frontal (66), tal como se ha mostrado en la figura 7, y el conjunto de orificios de filtrado (74b) formado en la superficie lateral (68b) tal como se ha mostrado en la figura 9. Cada uno de los orificios de los conjuntos de orificios (74) tiene un diámetro de 1 mm aproximadamente, si bien las dimensiones pueden variar, en caso necesario, entre 0,75 mm y 1,75 mm. Los conjuntos de orificios del prefiltro (36) proporcionan una primera etapa de filtrado grosero por delante del filtro primario que proporciona una segunda etapa de filtrado fino.

Para ayudar al moldeo por inyección del prefiltro (36), la cara frontal (66) del prefiltro comprende una región circular maciza (76), de la cual se prolongan radialmente hacia afuera seis brazos macizos (78). La zona circular maciza (76) y los brazos (78) ayudan en el flujo del material plástico fundido durante el proceso de moldeo por inyección, cuyo flujo quedaría dificultado, de otro modo, por los estrechos canales entre los orificios que constituyen los conjuntos de orificios (74). La zona circular maciza (76) proporciona también una zona del prefiltro (36) que puede mostrar, de manera muy visible, informaciones tales como marcas comerciales.

Se ha observado en la práctica que la dimensión de 1 mm de diámetro para los orificios del prefiltro (36) es, en general, superior a la mayor parte de partículas de polvo y desperdicios que entran en la pieza frontal (4) en la utilización del aparato aspirador de limpieza mostrado en la figura 1. No obstante, el prefiltro (36) desvía todavía la mayor parte de partículas de polvo y desperdicios, con independencia de sus dimensiones, separándolas de la corriente o flujo de aire aspirado a través del prefiltro (36) por el ventilador (20). Estas partículas desviadas de polvo y desperdicio son recogidas en la cámara de recogida (46) de la pieza o cono frontal (4). Hasta el 90% de partículas de desperdicio y polvo normalmente recogidas durante la limpieza doméstica y arrastradas en la corriente de aire por delante del prefiltro (36) se pueden retirar del flujo de aire por la acción del prefiltro. No obstante, la cantidad de partículas eliminadas de la corriente o flujo de aire depende de las dimensiones de las partículas.

El tamaño de 1 mm de diámetro para el orificio circular utilizado en el prefiltro se podría suponer que no desvía las partículas de dimensiones generalmente mucho más pequeñas de polvo y desperdicios arrastrados por el flujo de aire que pasa por aquél. No obstante, cuando las partículas de polvo y desperdicios arrastradas con la corriente de aire chocan con la superficie frontal del prefiltro (36), el impulso de las partículas se reduce o se elimina. La corriente de aire hacia el prefiltro (36) es frecuentemente insuficiente para volver a captar dichas partículas, por lo que éstas caen en la cámara de recogida (46). Esto reduce significativamente el volumen de partículas de polvo y desperdicios que llegan al filtro primario (38) y, por lo tanto, existe una reducción significativa de la magnitud del bloqueo de los poros del material de filtro utilizado por la acción de aglomeraciones de dichas partículas. Además, cuando las partículas que alcanzan el filtro primario (38) han pasado por los orificios de 1 mm de diámetro del prefiltro (36), tendrán una mayor uniformidad de diámetro que si no se utilizara el prefiltro. Se ha observado que esta mayor uniformidad de diámetro de las partículas que llegan al material de filtro (50), (62) del filtro primario (36) hace que éste sea más resistente a la aglomeración, y tiende por lo tanto a reducir adicionalmente el bloqueo de los poros del filtro primario por aglomeraciones de partículas. La razón de ello es que partículas de diámetro similar son menos propicias a su aglomeración, formando una masa aglomerada que podría bloquear el material de filtrado en comparación con las partículas de diámetros distintos. Las partículas de diámetro más uniforme que han pasado por el prefiltro (36) tienen tendencia a no aglomerarse y, en vez de ello, caen del material de filtro (50), (62) pasando al espacio situado entre el prefiltro (36) y el filtro primario (38). Esta reducción del bloqueo de los poros del filtro primario mejora la succión del aspirador de limpieza durante su utilización, dado que el flujo de aire hacia el ventilador (20) no queda dificultado por el bloqueo del filtro primario (38).

De manera similar al filtro primario (38), el reborde (70) del prefiltro (36) tiene constituidas en el mismo, en lados opuestos, unas aberturas en forma de ojo de cerradura (80), (82), que son utilizadas para retener de manera desmontable el prefiltro (38) a unos tetones asociados (40) dispuestos en la parte frontal del cuerpo principal (2) del aparato aspirador de limpieza de la figura 1. Cuando el filtro primario (38) es alojado dentro del prefiltro (36), las aberturas en forma de ojo de cerradura (64), (80) y (66), (82) se alinean, de manera que el sistema de filtro dual (34) que comprende el prefiltro (36) y el filtro primario (38) pueden ser retenidos de manera desmontable en la parte (2) del cuerpo principal en forma de conjunto único.

Para acoplar el sistema de filtro dual (34) en la parte de cuerpo principal (2), las partes ensanchadas de las aberturas en forma de ojo de cerradura (64), (80) y (66), (82) son acopladas sobre la cabeza agrandada de uno de los tentones correspondientes (40). El sistema de filtro dual (34) se hace girar, a continuación, ligeramente para provocar el deslizamiento de los tetones (40) hacia adentro de la parte estrecha de las respectivas aberturas en forma de ojo de cerradura (64), (80) y (66), (82), a efectos de retener de manera segura el sistema de filtro dual (34) en la parte del cuerpo principal (2) sobre la entrada (84) hacia el ventilador (20). Uno de los tetones (40), que comprende una cabeza agrandada (86) y un vástago (88), se ha mostrado en líneas de trazos en la figura 10.

La figura 10 muestra, de manera más detallada, el elemento de estanqueización elástico (72) que rodea el reborde (70) del prefiltro (36). El elemento de estanqueidad (72) está realizado en un material elástico tal como goma, silicona, neopreno u otros elastómeros adecuados, y está destinado a formar un cierre estanco entre el prefiltro (36) y el filtro primario (48), entre el sistema de filtro dual (34) y la parte frontal o cono frontal (4), y entre el sistema de filtro dual y el cuerpo principal (2).

El reborde (70) tiene una zona escalonada (90) que se extiende alrededor de su periferia, y el elemento de estanqueidad elástico (72) está moldeado sobre dicha zona escalonada. El elemento de estanqueidad (72) comprende una parte (92) que se prolonga radialmente hacia afuera que, tal como se observa en la figura 1, establece contacto con la superficie interna de la pared del cono frontal (4), cuando dicho cono o parte frontal es montado en el cuerpo envolvente principal (2), para formar un cierre estanco entre el sistema de filtro dual (34) y dicha parte o cono frontal. El elemento de estanqueidad comprende también una primera parte (94) que se extiende axialmente hacia atrás (figura 10), que se prolonga alrededor de la periferia del reborde (52) del filtro primario (38), para establecer contacto con una superficie delantera de la parte de cuerpo principal (2) para formar un cierre estanco entre el sistema de filtro dual (34) y la parte del cuerpo principal, y como consecuencia se forma también un cierre estanco entre el prefiltro (36) y el filtro primario (38). El elemento de estanqueización (72) comprende además una segunda parte (96) que se extiende axialmente hacia atrás, contra la cual el reborde (52) del filtro primario (38) hace tope cuando el prefiltro (36) y el filtro primario (38) son montados conjuntamente sobre el cuerpo envolvente principal. Esto proporciona una mayor estanqueización con respecto al aire entre el prefiltro (36) y el filtro primario (38). Esta estanqueidad queda aumentada adicionalmente al extender el elemento de estanqueidad (72) en las aberturas en forma de ojo de cerradura (80), (82), de manera que una extensión (98) (ver también figura 6) del elemento de estanqueidad se extiende alrededor de cada una de las aberturas en forma de ojo de cerradura (80), (82) parcialmente dentro de un rebaje (100) formado en el lado inferior del reborde (70) alrededor de dichas aberturas.

Por lo tanto, cuando el dispositivo (34) de filtro duales montado y acoplado sobre la parte de cuerpo envolvente principal (2), el filtro primario (38) es insertado en el prefiltro (38) de manera que el cuerpo en forma de fuelle de material de filtro (50) es recibido dentro de la cavidad en forma de caja del prefiltro, las aberturas con forma de ojo de cerradura (64), (80) y (66), (82) se alinean, la segunda parte que se prolonga axialmente (96) del elemento de estanqueidad (72) hace tope contra el reborde (52) del filtro primario (38), y la primera parte que se extiende axialmente (94) del elemento de estanqueidad (72) se extiende alrededor de la periferia del reborde (52) del filtro primario (38). El dispositivo de filtro dual es fijado a continuación sobre los tetones (40) dispuestos en la parte de cuerpo envolvente principal (2). Esta retención del sistema (34) de filtro dual en los tetones (40) presiona los rebordes (52), (70) de los filtros entre sí y, por lo tanto, aumenta la estanqueidad entre el prefiltro (36) y el filtro primario (38), proporcionada por la parte (96) del elemento de estanqueidad (72). También presiona el reborde (70) del prefiltro (36) hacia la superficie frontal de la parte de cuerpo principal (2) y, por lo tanto, aumenta la estanqueidad entre el prefiltro y la parte de cuerpo envolvente principal, proporcionada por la parte (94) del elemento de estanqueidad (72).

En la figura 11 se ha mostrado un diseño alternativo del prefiltro (38) que proporciona una conexión de retención desmontable mejorada, entre el sistema de filtro dual (34) y la unidad de cuerpo principal (2) del aparato aspirador de limpieza de la figura 1. En la disposición de la figura 11, una superficie elevada de leva (102) es dispuesta en la superficie superior del reborde (70) del prefiltro (38) bordeando la parte estrecha y parte de la zona más ancha de cada una de las aberturas (80), (82) en forma de ojo de cerradura. Cada una de las superficies de leva (102) comprende un par de rampas (104) dirigidas hacia el extremo ensanchado de la abertura que bordea y un par de rampas opuestas (106) dirigidas hacia el extremo más estrecho de la abertura que bordea. Cada superficie de leva (102) coopera con la carga inferior de la parte de cabeza ensanchada (86) del correspondiente tetón (40). Cuando el sistema de filtro dual (34) es montado sobre el par de tetones (40) dispuestos en la parte de cuerpo envolvente principal (2), la parte de cabeza ensanchada (86) pasa a través de la parte más ancha de las aberturas en forma de ojo de cerradura (64), (80) y (66), (82). Entonces el sistema de filtro dual (34) es obligado a girar en una pequeña proporción de manera que la parte del cuello de cada uno de los tetones (40) desliza hacia adentro de la parte estrecha de las correspondientes aberturas y la parte ensanchada de la cabeza (86) de cada tetón retiene al sistema de filtro dual dentro de la parte de cuerpo envolvente principal.

Con la disposición mejorada mostrada en la figura 11, la rotación del sistema de filtro dual (34) de esta manera provoca que la cara inferior del cabezal agrandado (86) de cada tetón deslice sobre el par de rampas (104) de la respectiva superficie de leva (102). Esto obliga al reborde (70) del prefiltro (36) hacia la parte de cuerpo envolvente principal (2) y por lo tanto hacia el reborde (52) del filtro primario (38) venciendo la fuerza antagonista de las partes prolongadas axialmente (94), (96) del elemento de estanqueidad (72). La rotación adicional del sistema de filtro dual provoca que la cara inferior de la cabeza agrandada (84) de cada tetón se desplace en sentido descendente por las rampas opuestas (106), llegando a posición de reposo en su posición final de retención contra la parte elevada y plana de la superficie de leva (102) que rodea la parte más estrecha de cada abertura (80), (82). Esto libera ligeramente la compresión de las partes prolongadas axialmente (94), (96) del elemento de estanqueidad (72). No obstante, con el sistema de filtro dual en su posición de retención, el reborde (70) del sistema de prefiltro es forzado suficientemente hacia la parte de cuerpo envolvente principal (2) y hacia el reborde (52) del filtro primario (36) para que las partes que se prolongan axialmente (94), (96) formen un cierre estanco contra la parte del cuerpo envolvente principal y el reborde (52) respectivamente. Esto asegura que en la utilización del aspirador de limpieza todo el flujo de aire hacia el ventilador (20) pasa a través del pre)filtro (36) y a través del filtro primario (38). Además los dos rebordes (108) de cada superficie de leva (102), entre las rampas opuestas (104), (106), sirven como medio de retención para retener los tetones (40) en su posición de retención contra la elasticidad de las partes (94), (96) que se extienden axialmente del elemento de estanqueización (72). De esta manera el sistema de filtro dual puede ser desconectado solamente de los tetones (40) por rotación en una dirección opuesta a la requerida para la retención del sistema de filtro dual en los tetones, cuya rotación puede tener lugar solamente si se aplica una fuerza suficiente para comprimir las partes (94), (96) que se prolongan axialmente, de manera que la cara inferior de las cabezas agrandadas (86) de los tetones (40) pueden deslizar sobre los rebordes (108) de las superficies de leva (102).

De manera alternativa o conjuntamente con la utilización de las superficies de leva (102), se pueden disponer unos nervios internos alrededor de la superficie interna de la cámara de recogida (46) a efectos de que la cámara de recogida (46) se desplace estableciendo contacto con la parte de cuerpo envolvente principal (2), acoplándose dichos nervios con el reborde (70) del sistema de pre-filtro a efectos de comprimir las partes (94), (96) que se extienden axialmente del elemento de estanqueidad (72) a acoplamiento con la parte de cuerpo envolvente (2) y filtro primario (36). La utilización de nervios de este modo proporcionará una fuerza de compresión distribuida uniformemente alrededor de toda la periferia del elemento de estanqueidad del pre-filtro.

La figura 13 muestra una sección transversal del elemento de estanqueidad (72) mostrado en la figura 10, habiéndose identificado las partes iguales con iguales numerales. La figura 13 muestra también una parte modificada de la pared externa de la pieza o cono frontal (4) adyacente al elemento de estanqueidad (72) con respecto a la que se ha mostrado en la figura 1. En la realización de la figura 13 una pared elevada interna (110) se prolonga alrededor de la parte de la superficie interna del cono o pieza frontal (4) que rodea el elemento de estanqueidad (72). Esto crea una mejor estanqueidad entre el sistema de filtro dual (34) y la superficie interna de la pieza o cono frontal (4). La parte (92) que se prolonga radialmente del elemento (72) de cierre estanco elástico hace tope contra la superficie posterior de la pared (110). En la utilización del aparato aspirador de limpieza, la depresión creada en la parte delantera (112) de la parte o cono frontal (4) con respecto a la presión del aire ambiente de la zona (114) por delante de la parte de cuerpo principal envolvente (2) aumenta el acoplamiento de cierre estanco entre la parte (92) del elemento de estanqueidad (72) y la pared (110). El diferencial de presión fuerza la superficie frontal de la parte (92) elástica que se extiende radialmente del elemento de estanqueidad (72) a que establezca contacto de estanqueidad con la superficie posterior de la pared (110). Esto asegura también que la totalidad de flujo de aire a través de la parte o cono frontal (4) pase por el dispositivo de filtro dual (34) hacia adentro del ventilador (20).

La figura 12 muestra una realización alternativa con respecto a la mostrada en la figura 13, en la que las piezas iguales han sido identificadas por iguales numerales, en la que la pared (110) no es necesaria sobre la superficie interna del cono frontal (4) y la parte (92) que se prolonga radialmente del elemento de estanqueidad (72) está curvada hacia atrás formando una tercera parte (116) que se extiende axialmente hacia atrás. En la figura 12 la parte (92) que se extiende radialmente está doblada hacia atrás aproximadamente en 90º. Por lo tanto, tal como se ha mostrado en las líneas llenas de la figura 12, cuando la parte frontal o cono frontal (4) está montado en la unidad de cuerpo envolvente principal (2) con el aparato aspirador desconectado, no hay contacto de estanqueidad entre el elemento de estanqueidad (72) y el cono frontal (4). No obstante, cuando el aparato aspirador de limpieza es conectado, el diferencial de presión entre la depresión creada en la zona (112) de la parte frontal (4) y la presión ambiente de la zona (114) provoca que la tercera parte (116) de tipo elástico que se prolonga axialmente se desplace hacia afuera a la posición mostrada en la figura 12 en líneas de trazos y que tenga lugar el contacto con estanqueidad con la superficie interna de la pared del cono o parte frontal (4). Por esta razón, cuando el aparato aspirador de limpieza se encuentra en utilización, se consigue estanqueidad entre el sistema de filtro dual (34) y la parte frontal o cono frontal (4) asegurando que la totalidad del flujo de aire por dicho cono o parte frontal pase por el sistema de filtro dual. No obstante, cuando el aparato aspirador de limpieza no se encuentra en utilización, la falta de acoplamiento entre el elemento de estanqueidad (72) y el cono frontal (4) puede ayudar a impedir desgaste de la parte (116) del elemento de estanqueidad debido al desmontaje y nuevo montaje de la parte frontal o cono frontal (4) durante la vida útil del aparato aspirador de limpieza.

Claims (31)

1. Dispositivo de filtro dual para un aparato aspirador de limpieza para filtrado de partículas de polvo y desperdicios de una corriente de aire que pasa por dicho aparato aspirador de limpieza, comprendiendo dicho dispositivo de filtro dual;

un prefiltro grosero (36), y

un filtro primario fino (38) situado por detrás del prefiltro en la dirección de flujo de la corriente o flujo de aire; de manera que el prefiltro tiene un reborde periférico (70) mediante el cual está acoplado al filtro primario y/o a la parte (2) del cuerpo envolvente del aparato aspirador, caracterizado porque un elemento de estanqueidad periférico (72) realizado en un material elástico rodea dicho reborde y el prefiltro que está adaptado para su retención desmontable en una primera parte (40) del cuerpo envolvente del aparato aspirador de limpieza mediante un dispositivo de retención (80,82) contra la fuerza antagonista generada por el elemento de estanqueidad.

2. Dispositivo de filtro dual, según la reivindicación 1, en el que el diámetro de los poros (74) del prefiltro (36) tiene un valor uniforme.

3. Dispositivo de filtro dual, según la reivindicación 2, en el que el diámetro de los poros del prefiltro (36) está ajustado a un valor sustancialmente uniforme dentro de una gama de 0,75 mm a 1,75 mm.

4. Dispositivo de filtro dual, según la reivindicación 3, en el que el diámetro de los poros del prefiltro (36) se ajusta a un valor uniforme de 1 mm.

5. Dispositivo de filtro dual, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el filtro primario (38) comprende una estructura conformada en fuelle de un material de filtro fino (50).

6. Dispositivo de filtro dual, según la reivindicación 5, en el que el filtro primario (38) comprende un armazón (52, 54, 56) y el dispositivo en forma de fuelle de material de filtro fino y la forma de fuelle del material del filtro fino son soportados y mantenidos por el armazón.

7. Dispositivo de filtro dual, según la reivindicación 5 ó 6, en el que el material de filtro está soportado por el armazón a lo largo de bordes ondulados opuestos (54, 56).

8. Dispositivo de filtro dual, según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en el que el filtro primario (38) comprende un armazón que incluye dos conjuntos opuestos de brazos y el dispositivo en forma de fuelle de material fino está soportado entre pares de dichos brazos opuestos.

9. Dispositivo de filtro dual, según la reivindicación 8, en el que dichos conjuntos de brazos opuestos están colocados en una formación en zig zag.

10. Dispositivo de filtro dual, según la reivindicación 8 ó 9, en el que se disponen áreas adicionales de material de filtro fino entre brazos adyacentes de los conjuntos de brazos.

11. Dispositivo de filtro dual, según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, en el que el armazón (52,54,56) del filtro primario comprende un material plástico moldeado.

12. Dispositivo de filtro dual, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el prefiltro está formado con un rebaje (66, 68a, 68b, 68c, 68d) dentro del cual está alojado el filtro primario.

13. Dispositivo de filtro dual, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el prefiltro comprende una estructura en forma de caja abierta en la que el conjunto de poros está colocado como mínimo en uno de los lados (68a, 68b, 68c, 68d) de la estructura.

14. Dispositivo de filtro dual, según la reivindicación 13, en el que el conjunto de poros está situado en los cinco lados de la estructura.

15. Dispositivo de filtro dual, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el prefiltro está realizado en un material plástico moldeado.

16. Dispositivo de filtro dual, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento de estanqueidad (72) comprende una primera zona elástica (94) que se prolonga hacia atrás, la cual se prolonga alrededor de la periferia del reborde del prefiltro hacia el filtro primario y que rodea la periferia del filtro primario cuando el dispositivo de filtro dual es acoplado en el aparato aspirador de limpieza.

17. Dispositivo de filtro dual, según la reivindicación 16, en el que la primera parte elástica (94) que se extiende hacia afuera, se extiende hacia atrás más allá del filtro primario para acoplarse a una parte de la primera zona de cuerpo envolvente (2) de un aparato aspirador de limpieza formando un cierre estanco con el mismo cuando el dispositivo de filtro dual es acoplado en el aparato aspirador de limpieza.

18. Dispositivo de filtro dual, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento de estanqueidad (72) comprende una segunda zona (96) elástica que se extiende hacia atrás, que se extiende alrededor de la periferia del reborde del prefiltro hacia el filtro primario para acoplarse con un reborde periférico del filtro primario para formar un cierre estanco con el mismo cuando el dispositivo de filtro dual está montado en un aspirador de limpieza.

19. Dispositivo de filtro dual, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento de estanqueidad (72) comprende una parte elástica (92) dirigida sustancialmente de forma radial hacia afuera, que se prolonga alrededor de la periferia del reborde del prefiltro para acoplarse con una segunda zona de cuerpo envolvente (4) del aparato aspirador de limpieza para formar un cierre estanco con el mismo cuando el dispositivo de filtro dual es montado en el aparato aspirador de limpieza.

20. Dispositivo de filtro dual, según la reivindicación 19, en el que una pared dirigida radialmente hacia adentro (110) está dispuesta en la segunda parte (4) del cuerpo envolvente del aparato aspirador de limpieza y una superficie dirigida hacia adelante de la parte elástica (92) que se extiende radialmente hacia afuera establece contacto con la superficie dirigida hacia atrás de dicha pared para formar un cierre estanco con la misma.

21. Dispositivo de filtro dual, según la reivindicación 20, en el que en la utilización del aparato aspirador de limpieza el cierre estanco entre la parte elástica (92) que se extiende radialmente hacia afuera y la pared (110) que se extiende radialmente hacia adentro está reforzado por el diferencial de presión generado por la depresión en la zona situada por delante del dispositivo de filtro dual.

22. Dispositivo de filtro dual, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de estanqueidad (72) comprende una parte elástica (116) que se prolonga sustancialmente de forma radial hacia afuera, la cual se prolonga alrededor de la periferia del reborde del prefiltro, de manera que la periferia de la parte elástica que se extiende radialmente hacia afuera está dispuesta de manera tal, que no establece contacto con la segunda parte del cuerpo envolvente del aparato aspirador cuando dicho aparato aspirador no se encuentra en utilización, pero cuando dicho aspirador se encuentra en utilización, el diferencial de presión generado por la depresión en la zona situada por delante del dispositivo de filtro dual obliga a la periferia de la parte elástica (116) que se prolonga radialmente hacia afuera a establecer contacto con la segunda parte del cuerpo envolvente formando un cierre estanco con el mismo.

23. Dispositivo de filtro dual, según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22, en el que dicho segunda parte (4) del cuerpo envolvente comprende la pared de una pieza o cono frontal desmontable del aparato aspirador a través del cual se efectúa el succionado de polvo y desperdicios hacia adentro del aparato aspirador.

24. Dispositivo de filtro dual, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de estanqueidad (72) está realizado a base de una goma o elastómero.

25. Dispositivo de filtro dual, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de estanqueidad (72) está moldeado alrededor de la periferia del reborde (70) del prefiltro (36).

26. Dispositivo de filtro dual, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que como mínimo una superficie de leva (102) está situada entre las partes asociadas de retención del dispositivo de retención, de manera tal que el movimiento de como mínimo una de las piezas de la retención sobre la superficie de leva durante el movimiento de retención o de liberación provoca que el elemento de estanqueidad sea comprimido más allá del grado de compresión de un elemento de estanqueidad cuando el prefiltro es acoplado con la primera parte del cuerpo envolvente.

27. Dispositivo de filtro dual, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se dispone como mínimo una abertura (64, 66, 80, 82) en forma de ojo de cerradura en el reborde del prefiltro (36) a través de la cual se puede retener de forma desmontable un elemento de retención asociado (40) que se prolonga desde la primera parte (2) del cuerpo envolvente.

28. Dispositivo de filtro dual, según la reivindicación 28, en el que el elemento de retención o cada uno de los elementos de retención (40) comprende un tetón con cabeza agrandada que puede acoplarse dentro de la parte agrandada de la abertura y un vástago que se puede acoplar dentro de la parte estrecha de la abertura.

29. Dispositivo de filtro dual, según la reivindicación 27 ó 28, en el que la superficie de leva (102) rodea la abertura y comprende como mínimo un reborde (104) sobre el cual se debe desplazar el elemento de retención asociado cuando se desplaza hacia adentro o hacia afuera de la posición de retención.

30. Dispositivo de filtro dual, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el filtro primario (38) tiene un reborde periférico (52) por medio del cual está retenido de forma desmontable entre el prefiltro (36) y la primera parte (2) del cuerpo envolvente.

31. Dispositivo de filtro dual, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera parte (2) del cuerpo envolvente del aparato aspirador de limpieza es una parte del cuerpo envolvente que rodea la entrada (84) del ventilador (20) del aparato aspirador.