ES2249346T3 - Poliuretanos termoplasticos alifaticos y su uso. - Google Patents
Poliuretanos termoplasticos alifaticos y su uso.Info
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Abstract
Poliuretanos termoplásticos que se pueden obtener a partir de A) 100 a 60% en moles de hexametilendiisocianato (HDI) y 0 a 40% en moles de otros diisocianatos alifáticos, B) 30 a 100% en peso de politetrametilenglicol con un peso molecular promedio en número de 600 a 1600 g/mol o de 200 a 590 g/mol (B1) y 0 a 70% en peso de un poliol distinto de (B1) o de un mezcla de polioles con un peso molecular promedio en número de 600 a 5000 g/mol (B2) y C) 80 a 100% en peso de 1, 6-hexanodiol (C1) y 0 a 20% en peso de un alargador de cadena distinto de (C1) con un peso molecular promedio en número de 60 a 500 g/mol (C2), con la adición de D) dado el caso, catalizadores y E) dado el caso, coadyuvantes y aditivos habituales, estando la relación de equivalencia de diisocianato A) a poliol B) entre 1, 5:1, 0 y 10, 0:1, 0 y siendo el índice de NCO de 95 a 105, y estando presente con un peso molecular promedio en número de (B1) de 600 a 1600 g/mol, (B1) en una cantidad de 40 a 100% en peso y (B2) en una cantidad de 0 a 60% en peso, y con un peso molecular promedio en número de (B1) de 200 a 590 g/mol, (B1) en una cantidad de 30 a 70% en peso y (B2) en una cantidad de 70 a 30% en peso, y siendo (C1) y (C2) distintos de (B1).
Description
Poliuretanos termoplásticos alifáticos y su
uso.
La invención se refiere a poliuretanos
termoplásticos (TPU) alifáticos a partir de hexametilendiisocianato,
politetrametilenglicol y hexanodiol con propiedades mejoradas.
Los poliuretanos termoplásticos aromáticos (TPU
aromáticos) son inestables a la luz debido a que son sintetizados a
partir de diisocianatos aromáticos. En piezas moldeadas coloreadas
se produce un fuerte amarilleamiento por efecto de la luz e incluso
en el caso de piezas moldeadas negras tiene lugar un cambio en el
color y en el grado de
brillo.
brillo.
En el documento DE-C 4203307 se
describe una masa de moldeo de poliuretano procesable
termoplásticamente en forma de polvo sinterizado, para la
preparación de películas sinterizadas graneadas, preparándose el
polvo exclusivamente a partir de componentes alifáticos lineales. El
componente de poliol se compone de 60 a 80 partes en peso de un
policarbonatodiol alifático con un peso molecular
\overline{M}_{n} de 2000 y 40 a 20 partes en peso de un poliol
basado en ácido adípico, hexanodiol y neopentilglicol con un peso
molecular \overline{M}_{n} de 2000. Preferentemente, se
emplean
1,6-hexametilendiisocianato en una relación de equivalencia de 2,8:1,0 a 4,2:1,0 respecto a la mezcla de polioles, y 1,4-butanodiol como alargador de cadena, siendo la relación de equivalencia del 1,4-butanodiol respecto al polidiol de 1,3:1,0 hasta 3,3:1,0.
1,6-hexametilendiisocianato en una relación de equivalencia de 2,8:1,0 a 4,2:1,0 respecto a la mezcla de polioles, y 1,4-butanodiol como alargador de cadena, siendo la relación de equivalencia del 1,4-butanodiol respecto al polidiol de 1,3:1,0 hasta 3,3:1,0.
Esta masa de moldeo tiene la desventaja
(especialmente en caso de aplicaciones ópticamente exigentes) de que
es propensa a la formación de una capa superficial blanca después
del almacenamiento (a temperatura ambiente y, en especial, en la
prueba de envejecimiento acelerado, como la prueba del cambio de
clima, la prueba de Arizona y expuesta al calor
(60-95ºC)). La formación de esta capa superficial
tiene la desventaja adicional de que no se elimina simplemente con
un trapo.
La formación de la capa descrita se reduce, de
hecho, con el uso de 1,6-hexanodiol como alargador
de cadena, pero aparece de nuevo en el almacenamiento a temperatura
ambiente. No obstante, esta capa puede eliminarse pasando un
trapo.
El objetivo de la presente invención era, por
tanto, proporcionar poliuretanos termoplásticos estables a la luz
para elevadas exigencias ópticas que, especialmente después del
almacenamiento a temperatura ambiente y después de la prueba de
envejecimiento acelerado (por ejemplo, después del almacenamiento a
60ºC), proporcionen piezas moldeadas que muestren muy poca o ninguna
formación de capa superficial.
Este objetivo se pudo conseguir con los
poliuretanos termoplásticos según la invención.
Objeto de la presente invención son poliuretanos
termoplásticos alifáticos que se pueden obtener a partir de
A) 100 a 60% en moles, preferentemente 100 a 70%
en moles, de forma especialmente preferente 100 a 80% en moles de
hexametilendiisocianato (HDI) y 0 a 40% en moles, preferentemente de
0 a 30% en moles, de forma especialmente preferente 0 a 20% en moles
de otros diisocianatos alifáticos distintos de HDI,
B) 40 a 100% en peso de politetrametilenglicol
con un peso molecular promedio en número en número de 600 a 1600
g/mol y 0 a 60% en peso de un poliol distinto de
politetrametilenglicol o una mezcla de polioles con un peso
molecular promedio en número en número de 600 a 5000 g/mol y
C) 80 a 100% en peso de
1,6-hexanodiol y de 0 a 20% en peso de un alargador
de cadena distinto de 1,6-hexanodiol con un peso
molecular promedio en número en número de 60 a 500 g/mol,
con la adición de
D) dado el caso, catalizadores y
E) dado el caso, otros coadyuvantes y aditivos
habituales,
estando la relación de equivalencia de
diisocianato A) a poliol B) entre 1,5:1,0 y 10,0:1,0 y siendo el
índice de NCO (constituido por el cociente multiplicado por 100 de
las relaciones de equivalentes de los grupos isocianato y de la suma
de grupos hidroxilo del poliol y del alargador de cadena) de 95 a
105.
Objeto de la presente invención son además
poliuretanos termoplásticos alifáticos que se pueden obtener a
partir de
A) 100 a 60% en moles, preferentemente 100 a 70%
en moles, de forma especialmente preferente 100 a 80% en moles de
hexametilendiisocianato (HDI) y de 0 a 40% en moles, preferentemente
0 a 30% en moles, de forma especialmente preferente 0 a 20% en moles
de otros diisocianatos alifáticos distintos de HDI,
B) 70 a 30% en peso de un poliol distinto de
politetrametilenglicol o una mezcla de polioles con un peso
molecular promedio en número de 600 a 5000 g/mol y
30-70% en peso de politetrametilenglicol con un peso
molecular promedio en número de 200-590 g/mol y
C) 80 a 100% en peso de
1,6-hexanodiol y 0 a 20% en peso de un alargador de
cadena con un peso molecular promedio en número de 60 a 500 g/mol,
distinto de politetrametilenglicol con un peso molecular promedio en
número de 200 a 590 g/mol y distinto de
1,6-hexanodiol,
con la adición de
D) dado el caso, catalizadores y
E) dado el caso, coadyuvantes y aditivos
habituales,
estando la relación de equivalencia de
diisocianato A) a poliol B) entre 1,5:1,0 y 10,0:1,0 y siendo el
índice de NCO (constituido por el cociente multiplicado por 100 de
las relaciones de equivalentes de los grupos isocianato y de la suma
de grupos hidroxilo del poliol y del alargador de cadena) de 95 a
105.
La sucesión anterior de los componentes A hasta E
no afirma nada sobre el modo de preparación de los TPU según la
invención. Los TPU según la invención pueden prepararse mediante
distintas variantes del procedimiento, siendo dichas variantes
equivalentes entre sí.
Los TPU según la invención basados en dos
diisocianatos alifáticos diferentes "A1" (HDI) y "A2"
(diisocianato alifático distinto de HDI) se pueden preparar, por
ejemplo, en un proceso de reacción para dar TPU
"A1-2". Sin embargo, también se puede preparar
de forma conocida, en primer lugar el TPU "A1" basado en el
diisocianato alifático "A1" y, separadamente, el TPU "A2"
basado en el diisocianato alifático "A2", siendo los demás
componentes B a E idénticos. Después se mezclan de forma conocida
TPU "A1" y TPU "A2" en la relación deseada para dar TPU
"A1-2" (por ejemplo, con una extrusora o una
amasadora).
Los TPU según la invención basados en mezclas de
polioles se pueden preparar asimismo mediante el empleo de mezclas
de polioles (poliol B1 y poliol B2) (por ejemplo, en mezcladoras) en
un proceso de reacción para dar TPU "B1-2". Por
otro lado, se puede preparar de forma conocida, en primer lugar el
TPU "B1" basado en el poliol "B1" y separadamente, el TPU
"B2" basado en el poliol "B2", siendo los componentes
restantes A y C a E idénticos. Después se mezclan de forma conocida
TPU "B1" y TPU "B2" en la relación deseada para dar TPU
"B1-2" (por ejemplo, con una extrusora o una
amasadora).
De acuerdo con las exigencias para la pieza
moldeada que se va preparar a partir del TPU según la invención, se
puede sustituir parcialmente el hexametilendiisocianato (HDI) por
uno o varios diisocianatos alifáticos diferentes, especialmente
isoforondiisocianato (IPDI),
1,4-ciclohexanodiisocianato,
1-metil-2,4-ciclohexanodiisocianato,
1-metil-2,6-ciclohexanodiisocianato
y mezclas de isómeros de los mismos, 4,4'-, 2,4'- y
2,2'-diciclohexilmetanodiisocianato y mezclas de
isómeros de los mismos.
En aplicaciones con reducidas exigencias de
estabilidad a la luz, por ejemplo masas de moldeo en colores
oscuros, se puede sustituir parte (de 0 a 20% en peso) del
diisocianato alifático incluso por diisocianatos aromáticos. Éstos
se describen en "Justus Liebigs Annales der Chemie" 562, pp.
75-136. Ejemplos son
2,4-toluilendiisocianato, mezclas de 2,4- y
2,6-toluilendiisocianato, 4,4'-, 2,2'- y
2,4'-difenilmetanodiisocianato, mezclas de 2,4- y
4,4'-difenilmetanodiisocianato, 2,4- y/o
4,4'-difenilmetanodiisocianato líquido, modificado
con uretano, 4,4'-diisocianatodifeniletano (1,2) y
1,5-naftilendiisocianato.
Como componente B2) se emplean polioles lineales
con extremos hidroxilo con un peso molecular medio de 600 a 5000
g/mol, preferentemente de 700 a 4200 g/mol. Por causas de
producción, dichos polioles contienen a menudo pequeñas cantidades
de compuestos no lineales. Frecuentemente se habla por
\hbox{tanto de polioles esencialmente
lineales .}
Poliésterdioles apropiados pueden prepararse, por
ejemplo, a partir de ácidos dicarboxílicos con 2 a 12 átomos de
carbono, preferentemente 4 a 6 átomos de carbono y alcoholes
polifuncionales. Como ácidos dicarboxílicos se consideran, por
ejemplo: ácidos dicarboxílicos alifáticos, como ácido succínico,
ácido glutárico, ácido adípico, ácido subérico, ácido azelaico,
ácido sebácico, y ácidos dicarboxílicos aromáticos, como ácido
ftálico, ácido isoftálico y ácido tereftálico. Los ácidos
dicarboxílicos se pueden usar por separado o en mezclas, por ejemplo
en forma de una mezcla de ácido succínico, glutárico y adípico. Para
la preparación de los poliésterdioles puede ser ventajoso usar, dado
el caso, en lugar de ácidos dicarboxílicos, los correspondientes
derivados de ácidos dicarboxílicos, como diésteres de ácidos
carboxílicos con 1 a 4 átomos de carbono en el resto de alcohol,
anhídridos de ácidos carboxílicos o cloruros de ácidos carboxílicos.
Ejemplos de alcoholes polifuncionales son glicoles con 2 a 10,
preferentemente 2 a 6 átomos de carbono, como etilenglicol,
dietilenglicol, 1,4-butanodiol,
1,5-pentanodiol, 1,6-hexanodiol,
1,10-decanodiol,
2,2-dimetil-1,3-propanodiol,
1,3-propanodiol y dipropilenglicol. Según las
propiedades deseadas, los alcoholes polifuncionales pueden usarse
solos o, dado el caso, mezclados entre sí. Son apropiados además
ésteres de ácido carbónico con los mencionados dioles, especialmente
aquellos con 4 a 6 átomos de carbono como
1,4-butanodiol o 1,6-hexanodiol,
productos de condensación de ácidos hidroxicarboxílicos, por
ejemplo, ácido hidroxicaproico y productos de polimerización de
lactonas, por ejemplo, dado el caso, caprolactonas sustituidas. Como
poliésterdioles se usan preferentemente poliadipato de etanodiol,
poliadipato de 1,4-butanodiol, poliadipato de
etanodiol-1,4-butanodiol,
poliadipato de
1,6-hexanodiol-neopentilglicol,
poliadipato de
1,6-hexanodiol-1,4-butanodiol
y policaprolactona. Los poliésterdioles poseen pesos moleculares
medios de 600 a 5000, preferentemente de 700 a 4200 y pueden
emplearse por separado o mezclados entre sí.
Poliéterdioles apropiados pueden prepararse
haciendo reaccionar uno o varios óxidos de alquileno, con 2 a 4
átomos de carbono en el resto de alquilo, con una molécula
iniciadora que contiene unidos dos átomos activos de hidrógeno. Como
óxidos de alquileno se pueden mencionar, por ejemplo: óxido de
etileno, óxido de 1,2-propileno, epiclorhidrina y
óxido de 1,2-butileno y óxido de
2,3-butileno. De forma preferente se emplean óxido
de etileno, óxido de propileno y mezclas de óxido de
1,2-propileno y óxido de etileno. Los óxidos de
alquileno pueden usarse por separado, alternando sucesivamente o
como mezclas. Como moléculas iniciadoras se consideran, por ejemplo:
agua, aminoalcoholes como N-alquildietanolamina, por
ejemplo, N-metildietanolamina, y dioles como
etilenglicol, 1.3-propilenglicol,
1,4-butanodiol y 1,6-hexanodiol.
Dado el caso, pueden también emplearse mezclas de las moléculas
iniciadoras. Poliéterdioles apropiados son además los productos de
polimerización del tetrahidrofurano que contienen grupos hidroxilo.
Se pueden emplear también poliéteres trifuncionales en proporciones
del 0 al 30% en peso, respecto a los poliéteres bifuncionales, pero
como máximo en una cantidad que dé lugar a un producto procesable
termoplásticamente. Los poliéterdioles esencialmente lineales poseen
pesos moleculares de 600 a 5000, preferentemente de 700 a 4200.
Pueden emplearse por separado o mezclados entre sí.
Como alargador de cadena C) se emplea
1,6-hexanodiol, dado el caso en mezclas con hasta el
20% en peso de alargadores de cadena con un peso molecular promedio
en número de 60 a 500 g/mol, distintos de
1,6-hexanodiol y politetrametilenglicol con un peso
molecular promedio en número de 200 a 590 g/mol, preferentemente
dioles alifáticos con 2 a 14 átomos de carbono como, por ejemplo,
etanodiol, dietilenglicol, dipropilenglicol y especialmente
1,4-butanodiol, o diaminas (ciclo)alifáticas
como, por ejemplo, isoforondiamina, etilendiamina,
1,2-propilendiamina,
1,3-propilendiamina,
N-metilpropilen-1,3-diamina,
N,N'-dimetilendiamina. Además pueden añadirse
también pequeñas cantidades de trioles.
En aplicaciones con reducidas exigencias de
estabilidad a la luz, por ejemplo masas de moldeo en colores
oscuros, se puede sustituir parte de los dioles y diaminas
alifáticos (hasta el 20% en peso respecto al alargador de cadena)
por dioles y diaminas aromáticos. Ejemplos de dioles aromáticos
apropiados son diésteres de ácido tereftálico con glicoles de 2 a 4
átomos de carbono como, por ejemplo, ácido
tereftálico-bisetilenglicol o ácido
tereftálico-bis-1,4-butanodiol,
éteres hidroxialquílicos de hidroquinona como, por ejemplo,
1,4-di(hidroxietil)hidroquinona y
bisfenoles etoxilados. Ejemplos de diaminas aromáticas apropiadas
son 2,4-toluilendiamina y
2,6-toluilendiamina,
3,5-dietil-2,4-toluilendiamina
y
3,5-dietil-2,6-toluilendiamina
y 4,4'-diaminodifenilmetanos primarios mono-, di-,
tri- o tetrasustituidos con grupos alquilo.
Además, también se pueden emplear los habituales
compuestos monofuncionales en pequeñas cantidades, por ejemplo como
terminadores de cadena o auxiliares de desmolde. Como ejemplo se
pueden mencionar alcoholes como octanol y alcohol estearílico o
aminas como butilamina y estearilamina.
Los TPU según la invención pueden prepararse por
los conocidos procedimientos de cinta o extrusora (documentos
GB-A 1057018 y DE-A 2059570). Se
prefiere el procedimiento según el documento PCT/EP 98/07753.
Preferentemente, en la preparación continua de
poliuretanos termoplásticos según los procedimientos de cinta o
extrusora se emplea un catalizador. Catalizadores apropiados son
aminas terciarias, conocidas y habituales en el estado de la
técnica, como por ejemplo, trietilamina, dimetilciclohexilamina,
N-metilmorfolina,
N,N'-dimetilpiperacina,
2-(dimetilaminoetoxi)etanol,
diazabiciclo-(2,2,2)-octano y otras similares, así
como en especial compuestos metálicos orgánicos como ésteres de
ácido titánico, compuestos de hierro, compuestos de estaño, por
ejemplo, diacetato de estaño, dioctoato de estaño, dilaurato de
estaño o las sales de dialquilestaño de ácidos carboxílicos
alifáticos, como diacetato de dibutilestaño o dilaurato de
dibutilestaño u otras similares. Catalizadores preferidos son
compuestos metálicos orgánicos, especialmente ésteres de ácido
titánico, compuestos de hierro o estaño. Preferido muy especialmente
es dilaurato de dibutilestaño.
Además de los componentes del TPU y, dado el
caso, de los catalizadores se pueden también añadir estabilizadores
frente a UV, coadyuvantes y aditivos. Se pueden mencionar, por
ejemplo, lubricantes como ésteres de ácidos grasos, sus jabones
metálicos, amidas de ácidos grasos y compuestos de silicona, agentes
antiadherencia, inhibidores, estabilizadores frente a hidrólisis,
calor y decoloración, agentes ignífugos, colorantes, pigmentos,
cargas inorgánicas y orgánicas y reforzantes, preparados de acuerdo
con el estado de la técnica y que se también pueden ser recubiertos
con una cola. Informaciones más detalladas sobre los coadyuvantes y
aditivos mencionados pueden obtenerse en la bibliografía, por
ejemplo, J.H. Saunders, K.C. Frisch: "High polymers", volumen
XVI, Poliuretano, partes 1 y 2, Interscience Publishers 1962 ó 1964,
R. Gächter, H. Muller (eds.): "Taschenbuch der
Kunststoff-Additive", 3ª edición, Hanser Verlag,
Munich 1989 o el documento DE-A 2901774.
La adición de los aditivos puede tener lugar
después de la polimerización por combinación, o durante la
polimerización. Por ejemplo, antioxidantes y estabilizadores pueden
disolverse en poliol durante la polimerización. Pero lubricantes y
estabilizadores también pueden añadirse en el procedimiento de
extrusora, por ejemplo en la segunda parte del husillo.
Los TPU según la invención pueden emplearse para
la preparación de piezas moldeadas, especialmente para la
preparación de extrudidos (por ejemplo, películas) y piezas
moldeadas por inyección. Además, los TPU según la invención pueden
usarse como polvo sinterizable para la preparación de formas planas
y piezas huecas.
La invención se ilustrará con más detalle
mediante los ejemplos siguientes:
Los TPU se prepararon de forma continua como
sigue:
El componente B), que adicionalmente contiene
coadyuvantes (véase tabla), el alargador de cadena C) y dilaurato de
dibutilestaño se calentaron en agitación en una caldera a 110ºC
aproximadamente, y se mezclaron intensivamente junto con el
componente A), que se calentó a 110ºC aproximadamente mediante un
intercambiador de calor, en un mezclador estático de la empresa
Sulzer (DN6 con 10 elementos de mezclado y una velocidad de cizalla
de 500 s^{-1}) y después se condujeron a la zona de alimentación
de un husillo (ZSK 32). La mezcla completa reaccionó en su totalidad
en la extrusora y a continuación se granuló.
El granulado preparado se secó y se utilizó
después para formar varias placas inyectadas. Una parte de las
placas inyectadas se almacenó en cada caso en una estufa secadora
con circulación de aire a 60ºC y se examinó la formación de una capa
en la superficie. Otra parte de las placas inyectadas se almacenó a
temperatura ambiente. La formación de capa superficial se reconoce
especialmente bien por las huellas dactilares que se encuentran
sobre la pieza moldeada. La evaluación de las muestras se realizó
cualitativamente ya que no se conoce ningún método de medida.
A partir de los TPU se prepararon placas
inyectadas rectangulares (125 mm x 50 mm x 2 mm).
Evaluación cualitativa (formación de capa en
aumento): ninguna < muy poca < poca < clara < intensa
< muy intensa
DBTL: dilaurato de dibutilestaño
DE2020: policarbonatodiol basado en
1,6-hexanodiol con un peso molecular medio
\overline{M}_{n} = 2000 g/mol
PE225B: poliadipato de butanodiol con un peso
molecular medio \overline{M}_{n} = 2250 g/mol
Teratano 2000®: politetrahidrofuranodiol con
\overline{M}_{n} = 2000 g/mol (empresa DuPont)
Teratano 1000®: politetrahidrofuranodiol con
\overline{M}_{n} = 1000 g/mol (empresa DuPont)
Teratano 650®: politetrahidrofuranodiol con
\overline{M}_{n} = 650 g/mol (empresa DuPont)
Teratano 250®: politetrahidrofuranodiol con
\overline{M}_{n} = 250 g/mol (empresa DuPont)
Acclaim®2220: polioléter con unidades de
polioxipropileno-polioxietileno (con aproximadamente
el 85% de grupos hidroxilo primarios y un peso molecular medio
\overline{M}_{n} de 2000 g/mol aproximadamente, empresa
Lyondell)
HDI: Hexametilendiisocianato
Irganox® 1010:
tetraquis[metilen-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxihidrocinamato)]metano
(empresa Ciba Geigy)
Stabaxol® P200: policarbodiimida aromática
(empresa Rhein Chemie)
1,4BDO: 1,4-butanodiol
1,6HDO: 1,6-hexanodiol
| Formación de capa en almacenamiento a 60ºC después de | ||||
| TPU | 7 días | 14 días | 28 días | 28 días; se puede eliminar |
| con un trapo seco | ||||
| Comparación 1 | muy intensa | muy intensa | muy intensa | no |
| Comparación 2 | ninguna | ninguna | ninguna | - |
| Comparación 3 | ninguna | ninguna | ninguna | - |
| Comparación 4 | ninguna | ninguna | ninguna | - |
| Comparación 5 | ninguna | ninguna | ninguna | - |
| Ejemplo 1 | ninguna | ninguna | ninguna | - |
| Ejemplo 2 | ninguna | ninguna | ninguna | - |
| Ejemplo 3 | ninguna | ninguna | ninguna | - |
| Ejemplo 4 | ninguna | ninguna | ninguna | - |
| Ejemplo 5 | ninguna | ninguna | ninguna | - |
\vskip1.000000\baselineskip
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| Formación de capa en almacenamiento a temperatura ambiente (20-25ºC) después de | ||||
| TPU | 1 mes | 2 meses | 3 meses | 3 meses; se puede eliminar |
| con un trapo seco | ||||
| Comparación 1 | muy intensa | muy intensa | muy intensa | no |
| Comparación 2 | intensa | intensa | intensa | si |
| Comparación 3 | clara | intensa | intensa | si |
| Comparación 4 | clara | clara | clara | si |
| Comparación 5 | clara | clara | clara | si |
| Ejemplo 1 | ninguna | ninguna | ninguna | - |
| Ejemplo 2 | ninguna | ninguna | ninguna | - |
| Ejemplo 3 | ninguna | ninguna | muy poca | si |
| Ejemplo 4 | ninguna | ninguna | muy poca | si |
| Ejemplo 5 | ninguna | ninguna | muy poca | si |
Claims (5)
1. Poliuretanos termoplásticos que se pueden
obtener a partir de
A) 100 a 60% en moles de hexametilendiisocianato
(HDI) y 0 a 40% en moles de otros diisocianatos alifáticos,
B) 30 a 100% en peso de politetrametilenglicol
con un peso molecular promedio en número de 600 a 1600 g/mol o de
200 a 590 g/mol (B1) y 0 a 70% en peso de un poliol distinto de (B1)
o de un mezcla de polioles con un peso molecular promedio en número
de 600 a 5000 g/mol (B2) y
C) 80 a 100% en peso de
1,6-hexanodiol (C1) y 0 a 20% en peso de un
alargador de cadena distinto de (C1) con un peso molecular promedio
en número de 60 a 500 g/mol (C2),
con la adición de
D) dado el caso, catalizadores y
E) dado el caso, coadyuvantes y aditivos
habituales,
estando la relación de equivalencia de
diisocianato A) a poliol B) entre 1,5:1,0 y 10,0:1,0 y siendo el
índice de NCO de 95 a 105, y estando presente con un peso molecular
promedio en número de (B1) de 600 a 1600 g/mol, (B1) en una cantidad
de 40 a 100% en peso y (B2) en una cantidad de 0 a 60% en peso, y
con un peso molecular promedio en número de (B1) de 200 a 590 g/mol,
(B1) en una cantidad de 30 a 70% en peso y (B2) en una cantidad de
70 a 30% en peso, y siendo (C1) y (C2) distintos de (B1).
2. Uso de los poliuretanos termoplásticos según
la reivindicación 1 para la fabricación de piezas moldeadas.
3. Uso de los poliuretanos termoplásticos según
la reivindicación 1 para la preparación de extrudidos y piezas
moldeadas por inyección.
4. Uso de los poliuretanos termoplásticos según
la reivindicación 1 como polvo sinterizable para la fabricación de
formas planas y piezas huecas.
5. Piezas moldeadas que se pueden obtener a
partir de un poliuretano termoplástico según la reivindicación
1.
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