ES2245749T3 - Embalaje de almacenaje de productos esterilizados. - Google Patents

Abstract

Envase interior para un embalaje para el almacenamiento de material esterilizado, presentando como mínimo una superficie principal (110) de forma preferente esencialmente plana, receptora del material esterilizado (140, 142, 144), y un envoltorio (100) preparado para la formación de una abertura de extracción (100) para el material esterilizado, en el que el envoltorio se encuentra preparado para la formación de la abertura de extracción en la zona de la superficie principal (110), el envoltorio (100) presenta una banda de material envolviendo al menos en parte el material esterilizado y la banda de material presenta una primera sección (101) y una segunda sección (102) de las que cada una forma una parte de la superficie principal (110), solapándose estas secciones (101, 102) al menos en parte en la zona de la superficie principal (110), caracterizado porque un borde libre (102a) de la primera sección (101) y/o de la segunda sección (102) se encuentra al menos en parte replegada sobre sí misma para la formación de una lengüeta de asimiento reforzada.

Description

Embalaje de almacenaje de productos esterilizados.

La presente invención se refiere a un envase interior para un embalaje de almacenaje y presentación de materiales esterilizados, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Embalajes de este tipo se utilizan, por ejemplo, durante una operación para la preparación de los materiales de vendaje.

Para eso, el embalaje exterior habitualmente se abre por una persona no esterilizada. A continuación, una persona esterilizada extrae del embalaje exterior abierto de este modo el envase interior, lo abre y extrae del mismo el material esterilizado, por ejemplo, los materiales de vendaje.

Al terminar una operación y antes del cierre de la herida, debe garantizarse mediante una tarjeta de recuento que todos los materiales de vendaje y demás materiales estériles han sido extraídos del cuerpo del paciente. Con esta finalidad, los embalajes del tipo descrito anteriormente contienen en general, como mínimo, dos tarjetas de recuento indicando el contenido del embalaje. Según la normativa correspondiente, se requiere que el recuento final sea realizado tanto por una persona esterilizada en la sala de operaciones como por una persona no esterilizada fuera de la sala de operaciones antes de que se permita cerrar la herida de la operación. Por este motivo, cada embalaje del tipo descrito anteriormente contiene como mínimo dos tarjetas de recuento.

Un envase interior de un embalaje del tipo descrito anteriormente, según el actual estado de la técnica, dotado de estas dos tarjetas de recuento, se muestra en la figura 4. En este embalaje se encuentra en la cara exterior de un envase interior realizado en forma de una bolsa de papel (1) cerrada con cinta adhesiva, conteniendo productos de vendajes, una tarjeta de recuento de dos partes fijada mediante un elemento adhesivo circular (2). La tarjeta de recuento propiamente dicha se compone de una etiqueta adhesiva de dos partes (4), (5) con una impresión (8) describiendo el contenido del envase interior, y de una cinta portadora (3) de papel siliconado no adhesivo sobre la que se encuentran fijadas las etiquetas adhesivas (4), (5). Ambas etiquetas adhesivas (4), (5) y la banda de soporte (3) están dotadas de una perforación (7). Esta perforación forma una línea de separación que permite la separación de las etiquetas adhesivas individuales. Además, en la figura 4 puede observarse que cada una de las etiquetas adhesivas (4), (5) está dotada de una abertura troquelada (6) para colgar las tarjetas de recuento recogidas.

Para la producción de un embalaje terminado, se carga en un embalaje exterior (no mostrado) la disposición mostrada en la figura 4 y se esteriliza. Para la preparación durante una operación de los productos de vendajes contenidos en el envase interior (1) mostrado en la figura 4, en primer lugar, el embalaje exterior no mostrado en la figura 4 se abre por una persona no esterilizada. A continuación, una persona esterilizada, como por ejemplo una enfermera de quirófano, abre el envase interior (1). A continuación, la persona esterilizada retira la tarjeta de dos partes del envase interior (1), separa las tarjetas de recuento (4), (5) a lo largo de la línea de separación (7) y entrega una de las partes de la tarjeta de recuento a la persona no esterilizada.

Tanto la persona esterilizada como la persona no esterilizada que coge la tarjeta de recuento a entregar, por uno de sus extremos externos, deben tener cuidado para evitar de este modo una contaminación de la persona esterilizada. Sin embargo, en este caso, no puede evitarse que, durante la entrega, la persona esterilizada se acerque mucho a la persona no esterilizada. Por este motivo, la entrega de la tarjeta de recuento a la persona no esterilizada está unida a un considerable peligro de contaminación, que sólo puede mantenerse en un nivel aún aceptable mediante una manipulación extremadamente cuidadosa. Otro problema en el uso de embalajes del tipo descrito en la figura 4 es que, durante la reposición de materiales de vendajes, que puede llegar a ser necesaria debido, por ejemplo, a un curso inesperado de la operación, deba repetirse el proceso ya antes mencionado de abrir el embalaje exterior y la extracción del envase interior cuando la persona esterilizada está ya contaminada por la sangre del paciente a operar. Debido a ello, existe el peligro de que durante la entrega de la tarjeta de recuento la persona no esterilizada pueda ser ensuciada o contaminada. Además, después de la entrega de la tarjeta de recuento la persona no esterilizada para el control y documentación sólo dispone de una tarjeta de recuento contaminada o ensangrentada. Para evitarlo, se requiere actualmente una manipulación muy costosa.

Las figuras 4 y 5 muestran una vista en perspectiva de embalajes interiores convencionales para envasados para el almacenamiento de material esterilizado. A continuación, el envase interior en forma de una bolsa de papel (1) presenta una primera superficie principal (1a) esencialmente rectangular y ajustada a la forma del material esterilizado contenido, unida mediante los sectores del borde (1b), (1c) y (1d) con una superficie principal opuesta de la bolsa de papel (1). La bolsa de papel se encuentra cerrada solamente en un lado a lo largo del sector del borde (1c). A lo largo de su borde extendido en forma paralela a este sector del borde (1c), la bolsa de papel (1) presenta una abertura. Este sector del borde se encuentra replegado sobre la superficie principal (1a) y, como ya se ha mencionado anteriormente, fijado mediante una cinta adhesiva (9) sobre la superficie principal (1a), con lo que se produce simultáneamente un cierre seguro de la bolsa de papel (1). Después de la extracción del envase interior (1) del embalaje exterior, ya mencionada anteriormente, se abre el envase interior y se controla el contenido del envase interior. Para esto, se rompe la cinta adhesiva (9) o se separa de la superficie principal (1a). A través de la abertura así liberada de la bolsa de papel, puede controlarse o extraerse el material esterilizado de la bolsa de papel (1) a lo largo de su borde paralelo al borde transversal (1c).

Además, en el documento US-A-4337862 se mencionan embalajes para alimentos líquidos preparados para la formación de una abertura en la zona de una superficie principal del embalaje.

Se ha demostrado que, especialmente en la actividad intensa de una operación, durante la extracción del material esterilizado de los conocidos embalajes interiores, frecuentemente se produce un daño o rotura de la envoltura de papel que forma el envase interior. De este modo, puede producirse una contaminación prematura del material esterilizado contenido en el envase interior.

A la vista de estos problemas con el actual estado de la técnica, la presente invención tiene por objeto dar a conocer un envase interior para un embalaje según la invención que, incluso durante la intensa actividad existente durante una operación, permita una apertura rápida y una manipulación segura durante la entrega del material esterilizado.

Según la invención, este objetivo se consigue mediante el perfeccionamiento de los embalajes interiores convencionales, indicado en la parte característica de la reivindicación 1.

Esta invención se basa en que los problemas que aparecen en el actual estado de la técnica se deben esencialmente a que el factor del borde de la bolsa de papel solamente pone a disposición una superficie de abertura relativamente pequeña. Por este motivo, al manipular la bolsa de papel para la extracción del material esterilizado, un daño y una contaminación prematura del material esterilizado puede ocurrir muy fácilmente, conduciendo especialmente los polvos de papel originados durante la rotura a complicaciones como, por ejemplo, un encapsulado después de la operación.

Contrariamente a ello, el envoltorio del envase interior, según la invención, se encuentra preparado para la formación de una abertura de extracción en la zona de sus superficies principales. En esta zona, puede formarse una abertura de extracción sustancialmente mayor. De este modo, aún durante la intensa actividad de una operación, es posible una extracción del material esterilizado del envase interior, sin que se llegue a la contaminación con polvo de papel o similares.

En una forma de realización especialmente preferente de la invención, el envoltorio se encuentra preparado para la formación de una abertura de extracción, que se extiende partiendo de la superficie principal hasta por encima de un borde contiguo del material esterilizado contenido en el mismo. Con un envase interior preparado de este modo, es posible un control especialmente sencillo del contenido del envase interior o un recuento especialmente sencillo mediante una mirada a los bordes de plegado de los productos esterilizados, contenidos en el envase interior, por ejemplo, compresas, debido a que la abertura de extracción extendida por encima del borde del material esterilizado permite una vista libre sobre estos bordes de plegado. Además, de este modo, es posible un acceso especialmente sencillo al producto contenido en el envase interior. De este modo, puede lograrse una entrega libre de contaminación de este producto cuando la superficie principal, después de la formación de la abertura de extracción, aún es cubierta por una parte del envoltorio. En este caso, el producto contenido en el envase interior puede estar fijado por la mano rígida, no necesaria, para la apertura del envase interior, sosteniéndolo en el envase interior mediante la envoltura aún en contacto con el mismo, mientras que el borde libre del material esterilizado, situado en la zona de la abertura de extracción, puede ser cogido sin dificultades por la persona que sostiene el material esterilizado dentro del envase interior.

De forma similar al envase interior conocido explicado en base a la figura 5, también el envoltorio del envase interior, según la invención, presenta una banda de material que envuelve, al menos en parte, el material esterilizado. De este modo, esta banda de material del envase interior, según la invención, presenta una primera sección y una segunda sección, de las que cada una forma una parte de la superficie principal, solapándose estas secciones parcialmente en la zona de la superficie principal. De esta manera, por una parte, se obtiene en la zona de la superficie principal un recubrimiento completo del material esterilizado mediante la banda de material, mientras, por otra parte, puede confeccionarse una abertura especialmente sencilla en la zona de la superficie principal, separando la primera sección y la segunda sección, partiendo de la disposición solapada.

Desde el punto de vista de la técnica de fabricación, se ha demostrado que es especialmente conveniente que el envase interior, según la invención, se fabrique a partir de una banda de material en forma de una bolsa continua, teniendo la banda de material una primera sección formando una parte de la superficie principal, una segunda sección formando otra parte de la superficie principal, una tercera sección giratoria parcialmente sobre un primer eje de rotación, una cuarta sección formadora de una superficie contigua del envase interior opuesta a la superficie principal, y una quinta sección giratoria parcialmente sobre un segundo eje de rotación preferentemente aproximada, paralelo al primer eje de rotación, teniendo la tercera sección un sector del borde del envase interior dispuesto entre la primera sección y la cuarta sección y la quinta sección otro sector del borde del envase interior dispuesto entre la cuarta sección y la segunda sección.

En esta disposición, el envoltorio puede ser preparado de forma especialmente sencilla para la formación de una abertura de extracción en la zona de la superficie principal, cuando la primera sección y la segunda sección se solapan a lo largo de una zona de solapamiento, aproximadamente paralela, a los ejes de rotación o en sentido longitudinal a la bolsa continua, formando estas secciones los bordes de las bandas de material extendidos en sentido longitudinal a la bolsa continua.

Para la estabilización del envase interior, según la invención, se ha demostrado que es especialmente conveniente que en la zona de solapamiento la primera sección y la segunda sección se encuentren unidas entre sí de manera separable, especialmente pegadas o selladas. En este caso, puede realizarse tanto un sellado en frío como un sellado en caliente. Para evitar una contaminación del material esterilizado contenido en el envase interior, la fuerza de retención de la unión se mantiene lo suficientemente reducida como para que, al desprenderse la unión, no sucedan daños de la primera sección o de la segunda sección.

Si la segunda sección en su cara enfrentada a la primera sección se encuentre unida a la primera sección y tiene una anchura que en su dirección perpendicular a los ejes de rotación excede la mitad de la anchura de la superficie principal, puede formarse la abertura de extracción despegando la segunda sección de la primera sección, disponiendo la primera sección una superficie especialmente grande para la fijación, por ejemplo, de un soporte de información en forma de una etiqueta adhesiva. Entonces, en esta forma de realización de la invención, el soporte de información puede disponerse en la zona de la primera sección sobre la superficie principal del envase interior, sin que por esto se perjudique la formación de la abertura de extracción, mientras simultáneamente es posible un desprendimiento especialmente sencillo del soporte de información del envase interior, sin contaminación del material esterilizado, porque en primer lugar, la sección del envase interior, que lleva el soporte de información, puede desprenderse de la primera sección o del material esterilizado y sólo en este estado se realiza la separación del soporte de información. Debido a esta disposición, se posibilita, entonces, un posicionamiento descentrado del soporte de información de manera tal que el mismo no solape la costura longitudinal de la bolsa continua.

En cuanto a la fijación del material esterilizado contenido en el envase interior, tomado con la mano rígida, no abierta, ha quedado demostrado que es especialmente conveniente que la primera sección sea replegada sobre sí misma a lo largo de una línea paralela a la zona de solapamiento, de manera que se dispone en la zona de la superficie principal de una zona de retención de doble espesor de material. De este modo, puede disponerse de una zona de fijación, especialmente grande, si bien el primer sector presenta una anchura que excede la mitad de la anchura de la superficie principal en su dirección perpendicular a los ejes de rotación.

La preparación de una zona de fijación de doble espesor de material se obtiene en la forma de realización descrita en último término porque la parte de la primera sección replegada sobre sí misma no se solapa completamente por la segunda sección, de manera que un borde de la segunda sección puede cogerse aún cuando el material esterilizado es cogido del envase interior en la zona de la primera sección replegada sobre sí misma. Embalajes interiores de este tipo son especialmente adecuados para productos relativamente grandes, por ejemplo, compresas esterilizadas. Además, un envase interior, según la invención, puede utilizarse también para productos pequeños o productos agrupados en su interior. Al utilizarse un envase interior para productos especialmente pequeños, frecuentemente no es posible sostener el envase interior con una mano y abrirlo con la otra mano, debido a que no se dispone de suficiente espacio de asimiento para la mano que lo sujeta. En este caso, es especialmente conveniente que el envase interior sea abierto con ambas manos. Para eso, la parte replegada sobre sí misma de la primera sección puede ser solapada completamente por la segunda sección. La abertura del envase interior se realiza, en este caso, de manera que el envase interior se coloca sobre una superficie de apoyo, se pliega hacia arriba la parte replegada sobre sí misma de la primera sección, junto con la parte de la segunda sección que solapa la misma, a continuación se coge con una mano cada uno de los bordes libres de estas secciones y se separan. Esta manipulación también es especialmente conveniente cuando el envase interior contiene productos agrupados, porque entonces se elimina el peligro existente, en caso contrario, de que el material esterilizado no sujeto durante el proceso de apertura se caiga fuera del envase interior.

En la apertura del envase interior, según la invención, el peligro de dañar el envoltorio, generalmente formado de papel, se reduce aún más, porque un borde libre de la primera sección y/o de la segunda sección, es decir, generalmente el borde longitudinal de la banda de material, es replegado como mínimo sobre sí mismo para la formación de una lengüeta de asimiento reforzada.

Tal como ya se ha mencionado anteriormente, el envase interior, según la invención, se realiza preferentemente en forma de una bolsa continua. Con esta finalidad, la primera sección y/o la segunda sección se encuentran unidas a la cuarta sección a lo largo, como mínimo, de una zona de unión extendida transversalmente a los ejes de rotación, especialmente pegada o sellada. Convenientemente, la unión se produce a lo largo de ambos bordes de la primera sección y de la segunda sección perpendicular a los ejes de rotación. Para evitar dañar al envase interior producido por la generación de polvo de papel, también la adhesividad de esta unión se mantiene preferentemente suficientemente reducida para que, durante el desprendimiento de esta unión, no se produzca un daño de la primera, segunda o cuarta sección.

El peligro de un daño casual del envase interior puede continuar reduciéndose si la unión de la primera sección con la segunda sección no se cruza con la unión de la primera o segunda sección con la cuarta sección, porque al abrir el envase interior se presentan preferentemente roturas del papel o desprendimientos de partículas de papel en tales puntos de cruce. Para evitar puntos de cruce de este tipo, es especialmente preferente no realizar la unión de la primera sección con la segunda sección en todo el largo de la zona de unión, porque se posibilita así al mismo tiempo una manipulación más sencilla al abrir.

A continuación se explica la invención con referencia al dibujo al que se remite expresamente con respecto a todos los detalles y descripciones esenciales a la invención y no destacados con mayor detalle en la descripción. En el dibujo muestran:

la figura 1, una vista en perspectiva de un envase interior no perteneciente a la invención, para el almacenamiento de embalajes conteniendo materiales esterilizados,

la figura 2, una vista lateral esquemática de un dispositivo para la fabricación del embalaje mostrado en la figura 1,

la figura 3, una vista en planta esquemática del dispositivo mostrado en la figura 2,

la figura 4, una vista esquemática de un envase interior de un embalaje para el almacenamiento de material esterilizado, según el estado actual de la técnica,

la figura 5, una vista en perspectiva de un envase interior convencional,

la figura 6, una vista en perspectiva de un envase interior, según la invención, contenido en un embalaje exterior,

la figura 7, una vista en sección a lo largo del corte (a-a) indicado en la figura 6,

las figuras 8 y 9, representaciones para la explicación de la manipulación de los embalajes interiores mostrados en las figuras 6 y 7,

la figura 10, una representación en sección de un envase interior, según otra forma de realización de la invención,

la figura 11, una representación seccional de un envase interior, según la invención, adecuado para recibir productos pequeños o agrupados,

las figuras 12 y 13, representaciones para la explicación de la manipulación del envase interior mostrado en la figura 11.

El embalaje mostrado en la figura 1 comprende un envase interior (13) en forma de una bolsa de papel continua (13) llenada y cerrada a máquina, así como un embalaje exterior en forma de una bandeja de embutición profunda (10) con una banda de papel de cubrición (11) sellada encima. En la fabricación de estos embalajes, la bolsa de papel continua (13) es colocada mediante una máquina empaquetadora dentro de la bandeja de embutición profunda (10). Antes del sellado de la banda de papel de cubrición (11), se añaden tarjetas de recuento separadas, por una parte, sobre la bolsa de papel continua (13) y, por otra parte, la cara de la banda de cubierta de papel (11), vuelta hacia el espacio interior de la bandeja de embutición profunda (10).

En este caso, cada una de las tarjetas de recuento comprende una etiqueta adhesiva (15a) y (15b) dotada de una impresión (17) que, en su cara adhesiva vuelta hacia la bolsa de papel continua (13) o hacia la cara interior de la banda de cubierta de papel (11), es cubierta en parte por una lámina de soporte (14). Sin embargo, cada una de las etiquetas adhesivas (15a) y (15b) comprende superficies adhesivas, extendidas paralelas entre sí y a ambos lados de la lámina de soporte no adhesiva, de las que cada una está dotada de una perforación (16) extendida paralela a un borde de la lámina de soporte (14). Con estas superficies adhesivas, las etiquetas adhesivas pueden pegarse sobre la bolsa de papel continua (13) o la cara interna de la banda de cubierta de papel (11), mientras que las perforaciones (16) permiten un desprendimiento sencillo, seguro y libre de daños de las etiquetas adhesivas (15a) y (15b) de la bolsa de papel continua (13) o de la banda de cubierta de papel (11).

Como se muestra además en la figura 1, cada una de las etiquetas adhesivas o tarjetas de recuento (15a) y (15b) presenta, además, el punzonado de un orificio (18) que puede utilizarse para colgar las tarjetas de recuento reunidas.

Durante el uso del embalaje mostrado en la figura 1, se muestra primeramente un embalaje exterior compuesto por la bandeja de embutición profunda (10) y la banda de cubierta de papel (11), siendo abierto por una persona no esterilizada, desprendiendo la banda de cubierta de papel de la bandeja de embutición profunda. Esta situación se muestra en la figura 1. A continuación, una enfermera de quirófano extrae el material esterilizado, tal como vendajes, contenido en la bolsa de papel continua (13). A continuación, la enfermera de quirófano puede desprender la tarjeta de recuento o la etiqueta adhesiva de la bolsa de papel continua (13) y controlar el contenido de la bolsa. Por otra parte, sin peligro de contaminación de la bolsa de papel continua (13), la tarjeta de recuento (15b) fijada a la parte interna de la banda de cubierta de papel (11) puede ser desprendida por la persona no esterilizada, que de todas maneras sostiene en sus manos el embalaje exterior. De este modo, se excluye de manera segura una contaminación.

Por lo tanto, una ventaja decisiva del embalaje recién mencionado es que, debido a las tarjetas de recuento (15) y (15b) fijadas en forma separada, la persona esterilizada y la persona no esterilizada ya no necesitan acercarse con las manos como en el método de embalaje antiguo. De este modo, se elimina el peligro de contaminación a través de las tarjetas de recuento y queda garantizada la condición previa para una documentación libre de contaminación.

En las figuras 2 y 3 se muestra de forma simplificada la fijación de las tarjetas de recuento en el embalaje mostrado en la figura 1.

Con esta finalidad, se utilizan etiquetas adhesivas (15) impresas con las informaciones necesarias, por ejemplo, el contenido del embalaje, la cantidad, fecha de caducidad, denominación de lote, marcas de control y similares, que se encuentran fijadas a una lámina de soporte (20) de lámina siliconada u otra sustancia no adherente. Las etiquetas ya se encuentran posicionadas en la disposición deseada. La banda compuesta por la lámina de soporte y las etiquetas adhesivas son llevadas en forma sincronizada por medio de un equipo de alimentación en una dirección de alimentación designada con la flecha (P). Simultáneamente, durante el proceso de alimentación, se separan con la ayuda de una perforación (24) ya existente dos bandas marginales (23) de la lámina de soporte (20) paralelas a la dirección de alimentación (P). La lámina de soporte (29) sobrante es, en una dirección perpendicular a la dirección de alimentación (P), más estrecha que la etiqueta adhesiva (15), de manera que una cara inferior autoadhesiva de las etiquetas adhesiva (15) sobresale por ambos lados de la lámina de soporte (29). Las etiquetas adhesivas (15) individuales se encuentran distanciadas entre sí en la dirección de alimentación (P). De este modo, resulta un saliente de la lámina de soporte en la dirección de alimentación (P).

Ahora, las tarjetas de recuento compuestas por la lámina de soporte (29) y las etiquetas adhesivas (15) son posicionadas mediante un dispositivo de transporte, no mostrado en detalle en el dibujo, sobre las láminas (10) de embutición profunda extendidas mediante la ayuda de un primer dispositivo de transporte en una dirección perpendicular a la dirección de alimentación (P) y designada con la flecha (30) y fijadas mediante un sello (26) (véase la figura 2) sobre las bolsas de papel continuas ya dispuestas en las bandejas de embutición profunda (10). Con esta finalidad, tal como se indica en la figura 2 mediante una flecha doble (DP), el sello (26) es desplazable de un lado a otro en una dirección extendida sobre un plano desplegado, perpendicular entre la dirección de transporte del primer dispositivo de transporte y la dirección de alimentación. Al continuar el transporte de la bandeja de embutición profunda (10) a lo largo de la trayectoria predefinida indicada por la flecha (30), las aberturas de las distintas bandejas de embutición profunda son cerradas con una banda de cubierta de papel (11).

La banda de cubierta de papel (11) es alimentada mediante un dispositivo de transporte presentando un primer rodillo de desviación (40) y un segundo rodillo de desviación (42), de tal manera que es transportada entre el primer rodillo de desviación (40) y el segundo rodillo de desviación (42) en dirección opuesta a la primera dirección de transporte (30) y sólo después de girar sobre el segundo rodillo de desviación (42) es transportada paralela a la dirección de transporte (30) del primer dispositivo de transporte y puede ser sellada sobre la bandeja de embutición profunda (10).

Las etiquetas adhesivas son fijadas en la sección entre el primer rodillo de desviación (40) y el segundo rodillo de desviación (42) sobre la cara interna de la banda de cubierta de papel (11) que, en estado terminado, se encuentra de frente al espacio interno de la bandeja de embutición profunda (10). Con esta finalidad, en la zona entre el primer rodillo de desviación (40) y el segundo rodillo de desviación (42) en el espacio intermedio entre la trayectoria de la banda de cubierta de papel (11) y la bandeja de embutición profunda transportada a lo largo de la trayectoria predefinida, se encuentra montada una contraplaca (31), con la que se puede evitar un daño de la banda de cubierta de papel (11) durante la fijación de las etiquetas adhesivas sobre la misma. Tal como se muestra en la figura 2 mediante la flecha doble (44), el dispositivo de alimentación diseñado para la alimentación de las etiquetas adhesivas y el sello (26) son desplazables de un lado a otro a lo largo de la trayectoria predefinida de las bandejas de embutición profunda (10). De este modo, se consigue que el dispositivo de fijación mostrado en la figura 3 pueda operar en una primera posición, indicada en la figura 2 con una línea continua, para la fijación de etiquetas adhesivas a las bolsas de papel continuas (13) y en una segunda posición, indicada en la figura 2 con una línea de trazos, para la fijación de etiquetas adhesivas a la cara interna de la banda de cubierta de papel (11).

Tal como se observa de forma especialmente clara en la figura 3, las distintas perforaciones (16) están dispuestas de ambos lados en forma externa y paralela a la lámina de soporte. De este modo, la tarjeta de recuento pegada solamente por los bordes puede cogerse fácilmente con dos dedos y desprenderse del embalaje.

Además, se observa en la figura 3 que el dispositivo puede estar diseñado para la terminación de dos o más embalajes transportados en forma paralela entre sí.

La figura 6 muestra un envase interior, según la invención, alojado en un embalaje exterior realizado en forma de una bandeja de embutición profunda (10). Este envase interior presenta un envoltorio en forma de una bolsa continua (100) de papel. Este envoltorio (100) forma una superficie principal (110) esencialmente rectangular orientada hacia arriba, sobre la que se encuentra fijado un soporte de información (115) del modo descrito en la figura 1. La banda de material que forma la bolsa continua (100) presenta dos bordes extendidos longitudinalmente, que se solapan en la zona de la superficie principal (110) y se unen entre sí a lo largo de una línea de unión (114). A lo largo de sus bordes transversales extendidos transversalmente a la línea de unión (114) o bien de los bordes longitudinales, se encuentran selladas una a la otra las secciones opuestas entre sí de la banda de material formadora de la bolsa continua (100). Tal como puede observarse de manera especialmente clara en la figura 7, la bolsa continua (100) presenta una primera sección (101) formando una parte de la superficie principal (110), una segunda sección (102) formando otra parte de la superficie principal, una tercera sección (103) que rodea un borde del material esterilizado (en este caso, un apilamiento de compresas) contenido en la bolsa continua, una sección (104), formadora de la superficie limitadora del envase interior, opuesta a la superficie principal, así como una quinta sección (105) rodeando un borde paralelo a la tercera sección. De este modo, la segunda sección (102) solapa en la zona de la superficie principal (110) la primera sección (101) y presenta una anchura que supera la mitad de la anchura de la superficie principal (110), en una dirección perpendicular al eje de rotación de la tercera sección y de la quinta sección o bien perpendicular a la dirección longitudinal de la bolsa continua. A esta segunda sección (102) se encuentra fijado el soporte de información (115).

Para el establecimiento de la unión de la segunda sección (102) con la primera sección (101), se encuentra una capa capaz de ser sellada a lo largo de la línea de unión (14) de la cara interna de la segunda sección (104) enfrentada al material esterilizado (140). Por ese motivo, la línea de unión (114) sólo se extiende sobre una parte central de la longitud total de la parte de la bolsa continua (100). De este modo, se evita el cruce de la línea de unión (114) con las zonas de unión (120 y (130). La unión de las distintas secciones de la bolsa continua en la zona de la línea de unión (114) y de la línea de unión (120) y (130) se encuentra compuesta de tal manera que la adhesividad de este sellado longitudinal o transversal es lo suficientemente reducida para que una separación entre sí de las distintas secciones pueda realizarse sin un desprendimiento de papel. Debido a la formación de la segunda sección (102) con una anchura superior a la mitad de la anchura de la superficie principal, se posibilita el posicionamiento descentrado del soporte de información sobre la superficie principal mostrado en las figuras 6 y 7, estando este soporte de información dispuesto fuera de la zona de solapamiento (112) de la primera sección y de la segunda sección.

Tal como se indica en la figura 7 y reconocible de manera especialmente clara en las figuras 8 y 9, el borde longitudinal libre (102a) de la segunda sección (102) se encuentra replegado sobre sí mismo y forma de esta manera una lengüeta de asimiento reforzada.

Tal como puede observarse en las figuras 8 y 9, el envase interior mostrado en las figuras 6 y 7 se abre sosteniendo o fijando el material esterilizado (140) con una mano dentro de la bolsa continua (100) en la zona de la primera sección (101) y de la cuarta sección (104), mientras que la segunda sección (102) se coge con la otra mano en la zona de la lengüeta de asimiento (102a) y separada del material esterilizado (140) para formar, de esta manera, una abertura de extracción. Durante el proceso de apertura, la segunda sección (102) junto con la tercera sección (103) se abate sobre el borde del material esterilizado (140) en dirección a la cuarta sección (104), tal como se muestra en la figura 9. De este modo, se produce una abertura de extracción para el material esterilizado que se extiende partiendo de la superficie principal (110) por encima del borde del material esterilizado (140). De esta manera, debido a la naturaleza de la unión en la zona de la línea de unión (114) y de las secciones de unión (120) y (130), queda garantizado que se produzca una peladura de la unión sin daño del material de la bolsa continua.

La abertura de extracción mostrada en la figura 9 posibilita un control del producto y verificación de la cantidad sin contacto con el producto (por ejemplo, durante la operación por manos ya contaminadas).

La abertura de extracción mostrada en la figura 10 se diferencia esencialmente de la forma de realización explicada en con las figuras 6 a 9 solamente porque la primera sección (101') se pliega sobre sí misma a lo largo de una línea extendida paralela a la zona de solapamiento (112) y presenta de igual modo en su totalidad una anchura mayor que la mitad de la anchura de la superficie principal (110). De esta manera, la parte replegada sobre sí misma de la primera sección (101') es solapada solamente en parte por la segunda sección (102), de manera que, debido al repliegue de la primera sección, se dispone en el envase interior a abrir o ya abierto de una zona de un espesor de material doble para la sujeción del material esterilizado (140). Además, puede observarse en la figura 10 que el borde libre de la primera sección (101'), en una forma similar que el borde libre (102') de la segunda sección (102), se pliega sobre sí mismo para formar una lengüeta de asimiento reforzada.

En las figuras 11 a 13 se muestra otra forma de realización de un envase interior, según la invención, que es apta especialmente para contener apilamientos de material esterilizado (142) y (144) yuxtapuestos. Esta forma de realización de la invención sólo se diferencia de la forma de realización explicada en base a la figura 10 en que la primera sección (101'') de la bolsa continua (100) se encuentra replegada sobre sí misma de tal manera que es completamente solapada por la segunda sección (102). Para abrir el envase interior, la parte solapada sobre sí misma de la primera sección (101'') se levanta junto con la parte que solapa la misma de la segunda sección (102), tal como lo muestra la figura 12. A continuación, cada uno de los bordes libres de la primera sección (101'') y de la segunda sección (102) son cogidos con una mano y separados. De esta manera, se pelan las costuras longitudinales y transversales del envase interior. Debido a la costura de sellado firme y semilateral producida de este modo, se forma un bolsillo en el que el producto permanece colocado y puede ser ofrecido. En todas las formas de realización de la invención explicadas con las figuras 6 a 13, puede simplificarse el proceso de apertura o peladura mediante un sellado parcial o de firmeza diferencial de la costura transversal (por ejemplo, sellado semilateral del 50%).

Para la realización del sellado, el papel que forma la bolsa continua está provisto en su cara interna con una capa capaz de ser sellada. Sin embargo, la adhesividad del sellado longitudinal y transversal es suficiente solamente para que pueda separarse sin desprendimiento del papel. Tal como ya ha explicado anteriormente, en la forma de realización explicada con las figuras 6 a 9, la cara interna recubierta se encuentra unida a la cara externa no recubierta del embalaje. En la forma de realización explicada con las figuras 10 a 13, ambas caras internas se encuentran recubiertas y selladas entre sí.

Como material para el envase interior pueden utilizarse, según el procedimiento de esterilización, papeles o plásticos parcialmente recubiertos (marcos) o totalmente recubiertos, así como materiales de embalaje de diferentes composiciones, capaces de ser sellados en frío o en caliente. Papeles totalmente recubiertos se esterilizan, por ejemplo, mediante rayos \gamma. Para esterilización por óxido de etileno o vapor se requieren papeles con capa en forma de marcos.

Claims (10)

1. Envase interior para un embalaje para el almacenamiento de material esterilizado, presentando como mínimo una superficie principal (110) de forma preferente esencialmente plana, receptora del material esterilizado (140, 142, 144), y un envoltorio (100) preparado para la formación de una abertura de extracción (100) para el material esterilizado, en el que el envoltorio se encuentra preparado para la formación de la abertura de extracción en la zona de la superficie principal (110), el envoltorio (100) presenta una banda de material envolviendo al menos en parte el material esterilizado y la banda de material presenta una primera sección (101) y una segunda sección (102) de las que cada una forma una parte de la superficie principal (110), solapándose estas secciones (101, 102) al menos en parte en la zona de la superficie principal (110), caracterizado porque un borde libre (102a) de la primera sección (101) y/o de la segunda sección (102) se encuentra al menos en parte replegada sobre sí misma para la formación de una lengüeta de asimiento reforzada.

2. Envase interior, según la reivindicación 1, caracterizado porque el envoltorio (110) se encuentra preparado para la formación de una abertura de extracción que se extiende partiendo de la superficie principal (110) hasta por encima de un borde colindante del material esterilizado (140, 142, 144) contenido en el mismo.

3. Envase interior, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la banda de material presenta una primera sección (101) formando una parte de la superficie principal (110), una segunda sección (102) formando otra parte de la superficie principal (110), una tercera sección (103) giratoria parcialmente sobre un primer eje de rotación, una cuarta sección (104) formadora de una superficie lindante del envase interior opuesta a la superficie principal (110) y una quinta sección (105), giratoria parcialmente sobre un segundo eje de rotación preferentemente aproximadamente paralelo al primer eje de rotación.

4. Envase interior, según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la primera sección (101) y la segunda sección (102) se solapan a lo largo en una zona de solapamiento (112) aproximadamente paralelas a los ejes de rotación.

5. Envase interior, según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la primera sección (101) y la segunda sección (102) se encuentran en la zona de solapamiento (112) unidas entre sí en forma desprendible, especialmente pegadas o selladas.

6. Envase interior, según la reivindicación 5, caracterizado porque la adhesividad de la unión es lo suficientemente reducida para que, al desprender la unión, no se produzca un daño de la primera sección (101) o de la segunda sección (102).

7. Envase interior, según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque la segunda sección (102) se encuentra unida en su cara vuelta hacia el material esterilizado (140, 142, 144) con la primera sección (101) y presenta en una dirección perpendicular a los ejes de rotación una anchura mayor que la mitad de la anchura de la superficie principal (110).

8. Envase interior, según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la primera sección (101) se pliega sobre sí misma a lo largo de una línea extendida paralela a la zona de solapamiento (112) y presenta preferentemente en una dirección perpendicular a los ejes de rotación una anchura mayor que la mitad de la anchura de la superficie principal (110).

9. Envase interior, según una de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque la primera sección (101) y/o la segunda sección (102) se encuentran unidas a la cuarta sección (104) a lo largo de cómo mínimo una zona de unión transversal (120, 103) a los ejes de rotación, especialmente pegada o sellada, siendo la adhesividad de esta unión preferentemente tan reducida como para que, durante el desprendimiento de la unión, no suceda un daño de la primera, segunda o cuarta sección (101, 102, 104).

10. Envase interior, según la reivindicación 9, caracterizado porque la unión de la primera sección (101) con la segunda sección (102) no se cruza con la unión entre la primera o segunda sección (101, 102) y la cuarta sección (104).