ES2243808T3 - Impresora. - Google Patents
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Abstract
Una impresora incluyendo: un bastidor de cuerpo (20) y un cabezal impresor (15) dispuesto en el bastidor de cuerpo (20); un bastidor de cubierta (21) dispuesto en el bastidor de cuerpo (20) para realizar libremente una operación de apertura y cierre; un rodillo (16) dispuesto en el bastidor de cubierta (21) y enfrente del cabezal impresor (15) con un intervalo predeterminado cuando el bastidor de cubierta (21) está cerrado; un primer mecanismo de colocación (22) incluyendo un primer fulcro de colocación, estando adaptado el mecanismo para colocar el rodillo (16) con respecto al cabezal impresor (15) cuando el bastidor de cubierta (21) se cierra y para restringir un cambio en una posición del rodillo (16) a una rotación alrededor del primer fulcro de colocación; y un segundo mecanismo de colocación (23) incluyendo un segundo fulcro de colocación, estando adaptado el mecanismo para colocar el rodillo (16) con respecto al cabezal impresor (15) cuando el bastidor de cubierta (21) está cerrado ypara restringir la rotación del rodillo (16) alrededor del primer fulcro de colocación por apoyo en el segundo fulcro de colocación; caracterizada porque el primer fulcro de colocación está dispuesto en una primera línea virtual que pasa por una posición de impresión del cabezal impresor (15) y es sustancialmente perpendicular a una superficie del rodillo (16) que está enfrente del cabezal impresor (15) con el intervalo predeterminado cuando el bastidor de cubierta (21) está cerrado.
Description
Impresora.
La presente invención se refiere a una impresora
para colocar un rodillo dispuesto en un bastidor de cubierta con
respecto a un cabezal impresor dispuesto en un bastidor de cuerpo
cuando el bastidor de cubierta está cerrado.
En la técnica relacionada se conoce una impresora
para almacenar un papel continuo tal como un rollo de papel y
realizar impresión mientras sale el papel continuo. En una impresora
de este tipo, para cambiar el papel continuo, hay que sacar
manualmente el papel continuo y llevar el papel continuo a lo largo
de un recorrido de papel predeterminado. Por esta razón, un rodillo
a colocar en una posición opuesta al cabezal impresor está dispuesto
en el lado de cubierta de la impresora para abrir y cerrar un
orificio de cambio de papel continuo de tal manera que el recorrido
de papel se abra con una operación para abrir una cubierta.
Además, en el caso en el que el cabezal impresor
es de un tipo de impacto matricial o un tipo de inyección de tinta,
se ha de mantener un intervalo predeterminado (un intervalo de
rodillo) entre el cabezal impresor y el rodillo, y el rodillo se ha
de disponer en paralelo con la línea de impresión del cabezal
impresor para garantizar la calidad de impresión.
Sin embargo, la impresora de la técnica
relacionada se coloca por el enganche de una palanca de bloqueo
dispuesta rotativamente en el bastidor de cubierta y un pasador de
bloqueo dispuesto en el bastidor de cuerpo. Por lo tanto, hay
posibilidad de que la precisión de colocación en el rodillo se pueda
deteriorar por la influencia de la flojedad de la unión del bastidor
de cubierta al bastidor de cuerpo.
US-A-5.129.750
describe una impresora según la porción precaracterizante de la
reivindicación 1. La impresora conocida incluye un mecanismo de
concha que tiene un bastidor montado rotativamente en una base. Un
rodillo está montado en el bastidor. Un cabezal impresor para actuar
en cooperación con el rodillo está montado en la base. Una palanca
de bloqueo montada en la base coopera con un eje montado en el
bastidor para mantener selectivamente el bastidor en una posición
cerrada. Un elemento de control de bloqueo conmuta los medios de
bloqueo entre mantener el bastidor en la posición cerrada y permitir
que el bastidor gire a una posición abierta donde el rodillo se
desplaza del cabezal impresor.
Un objeto de la invención es proporcionar una
impresora en la que un rodillo dispuesto en un bastidor de cubierta
se puede colocar con alta precisión con respecto a un cabezal
impresor dispuesto en un bastidor de cuerpo cuando el bastidor de
cubierta está cerrado. Esta alta precisión se puede lograr con el
cabezal impresor eliminando la influencia de la flojedad de la unión
del bastidor de cubierta al bastidor de cuerpo de manera que se
pueda mantener un intervalo predeterminado entre el cabezal impresor
y el rodillo, y el rodillo se puede prever en paralelo con la línea
de impresión del cabezal impresor de manera que la calidad de
impresión se pueda mejorar.
Este objeto se logra con una impresora según se
reivindica en la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas de
la invención son la materia de las reivindicaciones
dependientes.
En resumen, un plano definido por una línea de
impresión y el primer fulcro de colocación es sustancialmente
ortogonal a una superficie del rodillo que está enfrente del cabezal
impresor con el intervalo predeterminado cuando el bastidor de
cubierta está cerrado. En este caso, se minimiza la cantidad de un
cambio en el intervalo de rodillo producido por la rotación del
rodillo. En consecuencia, la precisión del intervalo de rodillo se
puede mejorar para mejorar la calidad de impresión.
Además, es preferible que el primer mecanismo de
colocación incluya un pasador de bloqueo dispuesto en el bastidor de
cuerpo y que actúa como el primer fulcro de colocación, una palanca
de bloqueo dispuesta rotativamente en el rodillo o el bastidor de
cubierta mediante un husillo de palanca de bloqueo y enganchada con
el pasador de bloqueo para bloquear una operación para abrir y
cerrar el bastidor de cubierta cuando el bastidor de cubierta está
cerrado, el husillo de palanca de bloqueo está dispuesto en el
rodillo o el bastidor de cubierta y actúa como el segundo fulcro de
colocación, y una primera ranura de colocación dispuesta en el
rodillo o el bastidor de cubierta y que sirve para restringir un
cambio en una posición del rodillo solamente a una rotación
alrededor del pasador de bloqueo a lo largo de una periferia externa
del pasador de bloqueo cuando el bastidor de cubierta está cerrado.
En este caso, es posible constituir el primer mecanismo de
colocación por tal cambio para añadir la primera ranura de
colocación a un mecanismo de palanca de bloqueo de la técnica
relacionada. Por lo tanto, el número de componentes se puede reducir
y la estructura de la impresora se puede simplificar.
Además, es preferible que el segundo mecanismo de
colocación incluya una segunda ranura de colocación dispuesta en el
bastidor de cuerpo y que sirve para restringir una rotación del
rodillo alrededor del pasador de bloqueo por apoyo del husillo de
palanca de bloqueo en una porción de borde de ranura interior cuando
el bastidor de cubierta está cerrado. En este caso, el segundo
mecanismo de colocación se forma utilizando un husillo de palanca de
bloqueo. En consecuencia, el número de componentes se puede reducir
y la estructura se puede simplificar. Además, la distancia entre el
primer fulcro de colocación y el segundo fulcro de colocación se
mantiene constante por la palanca de bloqueo. En consecuencia, la
precisión de colocación en el rodillo se puede mejorar más.
Además, es preferible que la impresora incluya
además un rodillo alimentador de papel dispuesto en uno del bastidor
de cuerpo y el bastidor de cubierta, y un rodillo de presión de
papel dispuesto en el otro del bastidor de cuerpo y el bastidor de
cubierta y apoyando en el rodillo alimentador de papel cuando el
bastidor de cubierta está cerrado, estando dispuesto el primer
fulcro de colocación en una posición descentrada de una segunda
línea virtual que pasa por los centros del rodillo alimentador de
papel y el rodillo de presión de papel como se ve desde un lado. En
otros términos, el primer fulcro de colocación está dispuesto fuera
de un plano definido por un eje del rodillo alimentador de papel y
el del rodillo de presión de papel.
En este caso, un momento en una dirección
constante alrededor del primer fulcro de colocación se aplica al
rodillo por una fuerza de reacción que actúa en el rodillo de
presión de papel. Por lo tanto, la posición de contacto del segundo
fulcro de colocación y la segunda ranura de colocación se puede
especificar para mejorar más la precisión de colocación en el
rodillo.
Además, es preferible que la impresora incluya un
muelle para empujar el rodillo de presión de papel hacia el lado de
rodillo alimentador de papel. En este caso, una fuerza de reacción
constante (fuerza elástica) actúa en el rodillo de presión de papel.
Por lo tanto, al rodillo se le puede aplicar fiablemente un momento
en una dirección constante.
La figura 1 es una vista en perspectiva que
representa un estado en el que el bastidor de cubierta de una unidad
impresora está cerrado según una realización de la invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva que
representa un estado en el que el bastidor de cubierta está abierto
(estado medio abierto) en la unidad impresora de la figura 1.
La figura 3 es una vista en perspectiva que
representa un estado en el que el bastidor de cubierta está abierto
(estado de abertura plena) en la unidad impresora de la figura
1.
La figura 4 es una vista en perspectiva que
representa una parte principal, ilustrando un estado en el que el
bastidor de cubierta está cerrado en la unidad impresora de la
figura 1.
La figura 5 es una vista en perspectiva que
representa la parte principal, ilustrando un estado en el que el
bastidor de cubierta está abierto en la unidad impresora de la
figura 1.
La figura 6 es una vista en perspectiva
despiezada que muestra el bastidor de cubierta de la unidad
impresora de la figura 1.
La figura 7 es una vista en sección longitudinal
que representa la parte principal, ilustrando un proceso para cerrar
el bastidor de cubierta en la unidad impresora de la figura 1.
La figura 8 es una vista en sección longitudinal
que representa la parte principal, ilustrando un estado obtenido
inmediatamente antes de cerrar el bastidor de cubierta sobre la
unidad impresora de la figura 1.
La figura 9 es una vista en sección longitudinal
que representa la parte principal, ilustrando un estado en el que el
bastidor de cubierta está cerrado en la unidad impresora de la
figura 1.
La figura 10 es una vista en perspectiva que
representa el rodillo de la unidad impresora de la figura 1 visto
desde el lado trasero.
Y la figura 11 es una vista en sección
longitudinal que representa una parte principal, ilustrando un
estado en el que el bastidor de cubierta de una unidad impresora
según otra realización de la invención está cerrado.
A continuación se describirá una realización de
la invención con referencia a los dibujos. La figura 1 es una vista
en perspectiva que representa una unidad impresora, ilustrando un
estado en el que un bastidor de cubierta está cerrado, la figura 2
es una vista en perspectiva que representa la unidad impresora,
ilustrando un estado en el que el bastidor de cubierta está abierto
(estado medio abierto), y la figura 3 es una vista en perspectiva
que representa la unidad impresora, ilustrando un estado en el que
el bastidor de cubierta está abierto (estado de abertura plena). Una
unidad impresora 10 representada en dichos dibujos se incorpora en
una caja predeterminada para constituir una impresora. La unidad
impresora 10 incluye una caja 11 para almacenar un papel continuo en
forma de rollo P, y un lado de extremo del papel continuo P
mantenido rotativamente en la caja 11 se expulsa de la parte
superior de la unidad impresora 10 mediante un recorrido de papel
12. El recorrido de papel 12 está provisto de un rodillo alimentador
de papel 13 para suministrar el papel continuo P, un rodillo de
presión de papel 14 para empujar el papel continuo P contra el
rodillo alimentador de papel 13, un cabezal impresor del tipo de
impacto matricial 15 para realizar impresión en el papel continuo P,
y un rodillo 16 para sujetar la cara trasera del papel continuo P en
la posición opuesta del cabezal impresor 15.
El cabezal impresor 15 está dispuesto en un carro
17 para alternar en una dirección transversal (una dirección de la
anchura del recorrido de papel 12). Una cinta de tinta se suministra
desde un casete de cinta de tinta 18 a la zona móvil del cabezal
impresor 15. La aguja de impacto del cabezal impresor 15 sobresale
en un estado en el que la cinta de tinta está dispuesta entre el
cabezal impresor 15 y el papel continuo P. Así, se realiza impresión
matricial en el papel continuo P.
Se forma un agujero 19 encima de la caja 11 para
cambiar el papel continuo P. Un bastidor lateral 20a que constituye
una parte de un bastidor de cuerpo 20 se levanta en los lados
izquierdo y derecho de la caja 11, y el agujero 19 se abre y cierra
por un bastidor de cubierta 21 que se soporta rotativamente en la
parte trasera del bastidor lateral 20a. El bastidor de cubierta 21
incluye o aloja el rodillo 16 y el rodillo de presión de papel 14 en
su porción de punta. Cuando el bastidor de cubierta 21 se abre, el
rodillo 16 y el rodillo de presión de papel 14 se retiran de manera
que el recorrido de papel 12 se abra. En otros términos, cuando se
va a cambiar el papel continuo P, se abre el bastidor de cubierta 21
para almacenar el papel continuo P en la caja 11 y después se tira
de un lado de extremo del papel continuo P sacándolo de la caja.
Después, el bastidor de cubierta 21 se cierra de manera que el papel
continuo P se coloque a lo largo del recorrido de papel 12. Un motor
30 para mover el rodillo alimentador de papel 13 está fijado al
exterior de uno de los bloques laterales 20a. Además, un tren de
engranajes 31 para transmitir la potencia del motor 30 al rodillo
alimentador de papel 13 está dispuesto en el exterior del mismo
bastidor lateral 20a.
La figura 4 es una vista en perspectiva que
representa la parte principal de la unidad impresora, ilustrando un
estado en el que el bastidor de cubierta está cerrado, la figura 5
es una vista en perspectiva que representa la parte principal de la
unidad impresora, ilustrando un estado en el que el bastidor de
cubierta está abierto, y la figura 6 es una vista en perspectiva
despiezada que muestra el bastidor de cubierta.
Como se representa en dichos dibujos, el rodillo
16 incluye una superficie de unión 16a a unir integralmente con una
superficie inferior en el lado de punta del bastidor de cubierta 21,
una superficie de guía de lado situado hacia abajo 16b para guiar el
papel continuo P en el lado situado hacia abajo del cabezal impresor
15, una superficie opuesta a cabezal impresor 16c (una superficie de
accionamiento de rodillo) enfrente del cabezal impresor 15 con un
intervalo predeterminado, y una superficie de guía de lado situado
hacia arriba 16d para guiar el papel continuo P en el lado situado
hacia arriba del cabezal impresor 15. El rodillo de presión de papel
14 se mantiene rotativamente en el lado trasero del rodillo 16. El
rodillo de presión de papel 14 que sobresale de un agujero de
rodillo sobresaliente 16e formado en la superficie de guía de lado
situado hacia arriba 16d apoya en el rodillo alimentador de papel
13. Cuando el bastidor de cubierta 21 está cerrado, la superficie
opuesta a cabezal impresor 16c ha de mantener un intervalo
predeterminado junto con el cabezal impresor 15 y ha de mantener un
estado paralelo con la línea de impresión del cabezal impresor 15.
Ahora se describirá un primer mecanismo de colocación 22 y un
segundo mecanismo de colocación 23 que sirven para colocar el
rodillo 16 con respecto al cabezal impresor 15.
La figura 7 es una vista en sección longitudinal
que representa la parte principal de la unidad impresora, ilustrando
un proceso en el que el bastidor de cubierta está cerrado, la figura
8 es una vista en sección longitudinal que representa la parte
principal de la unidad impresora, ilustrando un estado obtenido
inmediatamente antes de cerrar el bastidor de cubierta, y la figura
9 es una vista en sección longitudinal que representa la parte
principal de la unidad impresora, ilustrando un estado en el que el
bastidor de cubierta está cerrado. Como se representa en dichos
dibujos, el primer mecanismo de colocación 22 incluye un par de
pasadores de bloqueo izquierdo y derecho (primeros fulcros de
colocación) 24 que sobresalen de la superficie interior del bastidor
lateral 20a, un husillo de palanca de bloqueo 25 soportado
rotativamente en porciones de chapa lateral izquierda y derecha 16f
del rodillo 16, un par de palancas de bloqueo izquierda y derecha 26
soportadas rotativamente en el husillo de palanca de bloqueo 25, y
un par de primeras ranuras de colocación izquierda y derecha 16g
formadas en las porciones de chapa lateral izquierda y derecha 16e
del rodillo 16.
Como se representa en la figura 6, las palancas
de bloqueo izquierda y derecha 26 están acopladas integralmente
mediante una porción de acoplamiento 26a y son empujadas hacia atrás
por un muelle 27 dispuesto entre la porción de acoplamiento 26a y la
porción de eje del rodillo de presión de papel 14 en un estado de
compresión. Una ranura de gancho de enganche 26b y una porción
ahusada 26c se forman en la porción de punta de la palanca de
bloqueo 26. Cuando se cierra el bastidor de cubierta 21, la porción
ahusada 26c llega a contacto con el pasador de bloqueo 24 antes de
que el bastidor de cubierta 21 llegue a una posición de cierre. El
pasador de bloqueo 24 guía la porción ahusada 26c de manera que la
palanca de bloqueo 26 se gire hacia adelante cuando se cierre el
bastidor de cubierta 21 (figura 8). Como se representa en la figura
9, cuando el bastidor de cubierta 21 llega a la posición de cierre,
la porción ahusada 26c pasa por el pasador de bloqueo 24 de manera
que la palanca de bloqueo 26 se gire hacia atrás (en una dirección
de una flecha A en la figura 9) por la fuerza de empuje del muelle
27. entonces, la ranura de gancho de enganche 26b se engancha con el
pasador de bloqueo 24 de manera que se bloquee la operación para
abrir y cerrar el bastidor de cubierta 21. Una palanca de desbloqueo
28 se soporta rotativamente en uno de los extremos del husillo de
palanca de bloqueo 25. La palanca de bloqueo 26 se gira hacia
adelante (en una dirección de una flecha B en la figura 9) cuando un
operador gira la palanca de desbloqueo 28 hacia atrás de manera que
se libere el bloqueo de apertura y cierre del bastidor de cubierta
21.
La primera ranura de colocación 16g se forma en
el extremo inferior de la porción de chapa lateral 16f de tal manera
que el lado inferior esté abierto en forma de abanico. Como se
representa en la figura 8, cuando el bastidor de cubierta 21 está
cerrado, uno de los bordes interiores de ranura de la primera ranura
de colocación 16g llega a contacto con el pasador de bloqueo 24 de
manera que el rodillo 16 se coloque y guíe. Además, cuando el
bastidor de cubierta 21 llega a la posición de cierre como se
representa en la figura 9, un extremo superior de ranura 16h de la
primera ranura de colocación 16g se engancha con el pasador de
bloqueo 24 de manera que el rodillo 16 se coloque. Este estado se
mantiene por el enganche del pasador de bloqueo 24 con la palanca de
bloqueo 26. El extremo superior de ranura 16h de la primera ranura
de colocación 16g y la ranura de gancho de enganche 26b de la
palanca de bloqueo 26 se forman de forma arqueada a lo largo de la
periferia externa del pasador de bloqueo 24. En un estado de cierre
completo en el que el extremo superior de ranura 16h de la primera
ranura de colocación 16g y la ranura de gancho de enganche 26b de la
palanca de bloqueo 26 están enganchados con el pasador de bloqueo
24, un cambio en la posición del rodillo 16 está limitado solamente
a una rotación a realizar alrededor del pasador de bloqueo 24.
Como se representa en la figura 9, el pasador de
bloqueo 24 que será el fulcro de colocación del primer mecanismo de
colocación 22 está dispuesto en una primera línea virtual L1 como se
ve desde el lado. La primera línea virtual L1 pasa por una posición
de impresión 15a del cabezal impresor 15 y casi es perpendicular a
la superficie opuesta al cabezal impresor 16c del rodillo 16 como se
ve desde el lado. El pasador de bloqueo 24 está dispuesto en la
primera línea virtual L1 de manera que se pueda minimizar la
cantidad de cambio en un intervalo de rodillo con la rotación del
rodillo 16.
El cabezal de impresión 15 descrito en esta
realización se utiliza para la impresora del tipo de impacto
matricial de tal manera que nueve hilos se dispongan en una
dirección de transporte de papel. Para definir la primera línea
virtual L1, la posición de impresión 15a se supone que es el centro
entre los hilos superior e inferior, en esta realización.
El segundo mecanismo de colocación 23 incluye el
husillo de palanca de bloqueo (segundo fulcro de colocación) 25 y un
par de segundas ranuras de colocación izquierda y derecha 20b
formadas en los bastidores laterales izquierdo y derecho 20a. La
segunda ranura de colocación 20b se forma en el extremo superior del
bastidor lateral 20a de tal manera que el lado superior se abra en
forma de abanico. Cuando el bastidor de cubierta 21 se cierra como
se representa en la figura 8, los extremos derecho e izquierdo del
husillo de palanca de bloqueo 25 entran en contacto con uno de los
bordes interiores de ranura de la segunda ranura de colocación 20b
de manera que el rodillo 16 se coloque y guíe. Además, cuando el
bastidor de cubierta 21 llega a una posición de cierre como se
representa en la figura 9, ambos extremos del husillo de palanca de
bloqueo 25 entran en una porción estrecha 20c de la segunda ranura
de colocación 20b. La porción estrecha 20c se establece de manera
que tenga un tamaño ligeramente mayor que el diámetro del husillo de
palanca de bloqueo 25. En un estado en el que el husillo de palanca
de bloqueo 25 está colocado, apoya en el borde interior de ranura de
la segunda ranura de colocación 20b de manera que la rotación del
rodillo 16 alrededor del pasador de bloqueo 24 esté limitada.
Como se representa en la figura 10, un soporte de
rodillo 29 para soportar el rodillo de presión de papel 14 y el
muelle 27 está dispuesto en el lado trasero del rodillo 16. El
soporte de rodillo 29 se engancha con el husillo de palanca de
bloqueo 25 y el agujero de rodillo sobresaliente 16e y así se fija
integralmente con el rodillo 16. El soporte de rodillo 29 está
provisto de una ranura de soporte de rodillo 29a para soportar
rotativamente un eje de rodillo de presión de papel 14a y un
saliente 29b para soportar el muelle 27. La ranura de soporte de
rodillo 29a tiene forma de muesca y no sólo soporta rotativamente el
eje de rodillo de presión de papel 14a, sino también soporta
deslizantemente el eje de rodillo de presión de papel 14a en la
dirección de una segunda línea virtual L2 que pasa por los centros
del rodillo alimentador de papel 13 y el rodillo de presión de papel
14. El saliente 29b es una pieza curvada girada en una dirección
transversal, y el muelle 27 se une desde uno de sus lados. El muelle
27 empuja la palanca de bloqueo 26 hacia atrás como se ha descrito
anteriormente, y además, empuja el eje de rodillo de presión de
papel 14a hacia abajo y el rodillo de presión de papel 14 sobresale
del agujero de rodillo sobresaliente 16e por la fuerza de empuje del
muelle 27. En un estado en el que el rodillo de presión de papel 14
está colocado lejos del rodillo alimentador de papel 13, es decir,
un estado en el que el bastidor de cubierta 21 está abierto, ambos
extremos del eje de rodillo de presión de papel 14a empujados por el
muelle 27 apoyan en la cara trasera del rodillo 16 de manera que se
limite la salida adicional del rodillo de presión de papel 14. Por
otra parte, en un estado en el que el bastidor de cubierta 21 está
cerrado, el rodillo de presión de papel 14 apoya en el rodillo
alimentador de papel 13 y se retira al lado trasero del rodillo 16.
Entonces, el rodillo alimentador de papel 13 es presionado por el
rodillo de presión de papel 14 por una fuerza constante (la fuerza
de empuje del muelle 27). En consecuencia, se aplica una fuerza de
reacción constante (correspondiente a la fuerza de empuje del muelle
27) desde el rodillo alimentador de papel 13 al rodillo de presión
de papel 14.
Como se representa en la figura 9, el pasador de
bloqueo 24 que será el primer fulcro de colocación está dispuesto en
una posición descentrada de la segunda línea virtual L2 una cantidad
predeterminada como se ve desde el lado. Por esta razón, al rodillo
16 se le aplica un momento en una dirección constante alrededor del
pasador de bloqueo 24 por la fuerza de reacción que actúa en el
rodillo de presión de papel 14. En otros términos, el momento actúa
sobre el rodillo 16 de manera que el rodillo 16 se gire en la
dirección constante alrededor del pasador de bloqueo 24 que será un
fulcro. Por lo tanto, es posible especificar la posición del apoyo
del fulcro de palanca de bloqueo 25 y la segunda ranura de
colocación 20b, mejorando por ello la precisión de colocación en el
segundo mecanismo de colocación 23.
La figura 11 es una vista en sección longitudinal
que representa una parte principal, ilustrando un estado en el que
el bastidor de cubierta de una unidad impresora según otra
realización de la invención está cerrado. Los mismos números de
referencia de la figura 11 que los de las figuras 1 a 10 denotan los
mismos elementos y se omitirá su descripción detallada.
Aunque el rodillo alimentador de papel 13 y el
rodillo de presión de papel 14 se han dispuesto en el lado situado
hacia arriba del cabezal impresor 15 en el recorrido de papel 12 en
la realización representada en las figuras 1 a 10, estos artículos
se han dispuesto en el lado situado hacia abajo del cabezal impresor
15 en la realización. Más específicamente, el agujero de rodillo
sobresaliente 16e está dispuesto en la cara de guía de lado situado
hacia abajo 16b del rodillo 16 y el rodillo alimentador de papel 13
sobresale de ella. El rodillo de presión de papel 14 se soporta en
una condición rotativa en una parte en el lado superior del bastidor
lateral 20a y llega a contacto con el rodillo alimentador de papel
13 que sobresale del agujero de rodillo sobresaliente 16e por
presión cuando el bastidor de cubierta 21 está cerrado. Más
específicamente, aunque el papel continuo P se empuja y suministra
desde el lado situado hacia arriba hacia la posición de impresión
15a en la realización representada en las figuras 1 a 10, el papel
continuo P se empuja y suministra desde el lado situado hacia abajo
de la posición de impresión 15a en la realización.
Además, aunque el rodillo alimentador de papel 13
está dispuesto en el lado de bastidor de cuerpo 20 y el rodillo de
presión de papel 14 está dispuesto en el lado de bastidor de
cubierta 21 en la realización representada en las figuras 1 a 10, el
rodillo alimentador de papel 13 está dispuesto en el lado de
bastidor de cubierta 21 y el rodillo de presión de papel 14 está
dispuesto en el lado de bastidor de cuerpo 20 en la realización. Por
esta razón, un engranaje (no representado) está dispuesto en uno de
los extremos del husillo del rodillo alimentador de papel 13 y se
acopla con un tren de engranajes 31 en un estado en el que el
bastidor de cubierta 21 está cerrado de manera que la potencia del
motor 30 se transmita al rodillo alimentador de papel 13.
Además, aunque el muelle 27 empuja la palanca de
bloqueo 26 hacia atrás y el rodillo de presión de papel 14 es
empujado hacia el rodillo alimentador de papel 13 en la realización
representada en las figuras 1 a 10, el rodillo de presión de papel
14 es empujado hacia el rodillo alimentador de papel 13 por un
resorte de láminas 271 y la palanca de bloqueo 26 es empujada hacia
atrás por un muelle helicoidal 272 en la realización. De la misma
manera que en la figura 9, también en un ejemplo representado en la
figura 11, un pasador de bloqueo 24 que será un primer fulcro de
colocación está dispuesto en una posición descentrada una cantidad
predeterminada de una segunda línea virtual L2 que pasa por los
centros del rodillo de presión de papel 14 y el rodillo alimentador
de papel 13 como se ve desde el lado. Por lo tanto, al rodillo 16 se
le aplica un momento en una dirección constante alrededor del
pasador de bloqueo 24 por una fuerza de reacción que actúa en el
rodillo de presión de papel 14. En consecuencia, es posible mejorar
la precisión de colocación en un segundo mecanismo de colocación
23.
Como se ha descrito anteriormente, según estas
realizaciones, una unidad impresora 10 incluye el cabezal impresor
15 dispuesto en el bastidor de cuerpo 20, el bastidor de cubierta 21
dispuesto en el bastidor de cuerpo 20 para realizar libremente una
operación de apertura y cierre, el rodillo 16 dispuesto en el
bastidor de cubierta 21 y enfrente del cabezal impresor 15 con un
intervalo predeterminado cuando el bastidor de cubierta 21 está
cerrado, un primer mecanismo de colocación 22 para colocar el
rodillo 16 con respecto al cabezal impresor 15 cuando el bastidor de
cubierta 21 está cerrado y para restringir un cambio en la posición
del rodillo 16 (solamente) a una rotación alrededor de un primer
fulcro de colocación (el pasador de bloqueo 24), y el segundo
mecanismo de colocación 23 para colocar el rodillo 16 con respecto
al cabezal impresor 15 cuando el bastidor de cubierta 21 está
cerrado y para restringir la rotación del rodillo 16 alrededor del
primer fulcro de colocación por apoyo en un segundo fulcro de
colocación (un husillo de palanca de bloqueo 25). En otros términos,
el cambio en la posición del rodillo 16 está limitado solamente a la
rotación por el primer mecanismo de colocación 22 y la rotación es
limitada por el segundo mecanismo de colocación 23. Por lo tanto, es
posible colocar el rodillo 16 con respecto al cabezal impresor 15
con alta precisión sin la influencia de la flojedad de la unión del
bastidor de cubierta 21 al bastidor de cuerpo 20. Como resultado, es
posible mantener un intervalo predeterminado entre el cabezal
impresor 15 y el rodillo 16 y proporcionar el rodillo 16 en paralelo
con la línea de impresión del cabezal impresor 15, mejorando por
ello la calidad de impresión.
Como se ve desde el lado, además, el primer
fulcro de colocación (el pasador de bloqueo 24) está dispuesto en
una primera línea virtual L1 que pasa por la posición de impresión
15a del cabezal impresor 15 y casi es perpendicular a una superficie
opuesta al cabezal impresor 16c del rodillo 16. Por lo tanto, se
puede minimizar la cantidad de un cambio en el intervalo de rodillo
con la rotación del rodillo 16. Como resultado, es posible mejorar
la precisión en el intervalo de rodillo, mejorando por ello la
calidad de impresión.
Además, el primer mecanismo de colocación 22
incluye el pasador de bloqueo 24 dispuesto en el bastidor de cuerpo
20 y que actúa como el primer fulcro de colocación, la palanca de
bloqueo 26 soportada rotativamente en el rodillo 16 mediante el
husillo de palanca de bloqueo 25 y enganchada con el pasador de
bloqueo 24 para bloquear una operación para abrir el bastidor de
cubierta 21 cuando el bastidor de cubierta 21 está cerrado, y una
primera ranura de colocación 16g dispuesta en el rodillo 16 y que
sirve para restringir un cambio en la posición del rodillo 16 a una
rotación alrededor del pasador de bloqueo 24 a lo largo de la
periferia externa del pasador de bloqueo 24 cuando el bastidor de
cubierta 21 está cerrado. Por lo tanto, es posible constituir el
primer mecanismo de colocación 22 con un cambio tan simple como
añadir la primera ranura de colocación 16g a un mecanismo de palanca
de bloqueo de la técnica relacionada. Como resultado, es posible
reducir el número de componentes y simplificar la estructura de la
impresora.
Además, el segundo mecanismo de colocación 23
incluye el husillo de palanca de bloqueo 25 dispuesto en el rodillo
16 y que actúa como el segundo fulcro de colocación, y una segunda
ranura de colocación 20b dispuesta en el bastidor de cuerpo 20 y que
sirve para restringir la rotación del rodillo 16 alrededor del
pasador de bloqueo 24 por el contacto del husillo de palanca de
bloqueo 25 en un borde interior de ranura cuando el bastidor de
cubierta 21 está cerrado. Por lo tanto, el segundo mecanismo de
colocación 23 se puede constituir utilizando el husillo de palanca
de bloqueo 25. Como resultado, es posible reducir el número de
componentes y simplificar la estructura. Además, una distancia entre
el primer fulcro de colocación y el segundo fulcro de colocación se
puede mantener constante por la palanca de bloqueo 26. En
consecuencia, es posible mejorar más la precisión de colocación del
rodillo 16.
Además, se han previsto el rodillo alimentador de
papel 13 dispuesto en el bastidor de cuerpo 20 y el rodillo de
presión de papel 14 dispuesto en el bastidor de cubierta 21 y
apoyando en el rodillo alimentador de papel 13 cuando el bastidor de
cubierta 21 está cerrado. El pasador de bloqueo 24 (el primer fulcro
de colocación) está dispuesto en la posición descentrada de una
segunda línea virtual L2 que pasa por los centros del rodillo
alimentador de papel 13 y el rodillo de presión de papel 14 como se
ve desde el lado. Por lo tanto, al rodillo 16 se le aplica un
momento en una dirección constante alrededor del pasador de bloqueo
24 por una fuerza de reacción que actúa en el rodillo de presión de
papel 14. Como resultado, es posible especificar la posición de
contacto del husillo de palanca de bloqueo 25 (el segundo fulcro de
colocación) y la segunda ranura de colocación 20b. Así, la precisión
de colocación del rodillo 16 se puede mejorar más.
Además, se han previsto medios de empuje, por
ejemplo, los muelles 27 y 271 para empujar el rodillo de presión de
papel 14 hacia el lado del rodillo alimentador de papel 13. Por lo
tanto, se puede aplicar al rodillo de presión de papel 14 una fuerza
de reacción constante (fuerza elástica). Como resultado, un momento
en una dirección constante puede ser aplicado fiablemente al rodillo
16 de manera que la precisión de colocación en el segundo mecanismo
de colocación 23 se pueda mejorar.
Aunque la realización de la invención se ha
descrito con referencia a los dibujos, la invención no se limita a
las materias descritas en la realización, sino que se puede cambiar
y aplicar por los expertos en la técnica en base al alcance de las
reivindicaciones, la descripción detallada de la invención y
técnicas conocidas.
Como se ha descrito anteriormente, según la
invención, el rodillo dispuesto en el bastidor de cubierta está
colocado con respecto al cabezal impresor dispuesto en el bastidor
de cuerpo cuando el bastidor de cubierta está cerrado, y se puede
colocar con respecto al cabezal impresor con alta precisión sin la
influencia de la flojedad de la unión del bastidor de cubierta al
bastidor de cuerpo. Como resultado, se puede mantener un intervalo
predeterminado entre el cabezal impresor y el rodillo, y además, el
rodillo está dispuesto en paralelo con la línea de impresión del
cabezal impresor de manera que la calidad de impresión se pueda
mejorar.
Claims (7)
1. Una impresora incluyendo:
un bastidor de cuerpo (20) y un cabezal impresor
(15) dispuesto en el bastidor de cuerpo (20);
un bastidor de cubierta (21) dispuesto en el
bastidor de cuerpo (20) para realizar libremente una operación de
apertura y cierre;
un rodillo (16) dispuesto en el bastidor de
cubierta (21) y enfrente del cabezal impresor (15) con un intervalo
predeterminado cuando el bastidor de cubierta (21) está cerrado;
un primer mecanismo de colocación (22) incluyendo
un primer fulcro de colocación, estando adaptado el mecanismo para
colocar el rodillo (16) con respecto al cabezal impresor (15) cuando
el bastidor de cubierta (21) se cierra y para restringir un cambio
en una posición del rodillo (16) a una rotación alrededor del primer
fulcro de colocación; y
un segundo mecanismo de colocación (23)
incluyendo un segundo fulcro de colocación, estando adaptado el
mecanismo para colocar el rodillo (16) con respecto al cabezal
impresor (15) cuando el bastidor de cubierta (21) está cerrado y
para restringir la rotación del rodillo (16) alrededor del primer
fulcro de colocación por apoyo en el segundo fulcro de
colocación;
caracterizada porque
el primer fulcro de colocación está dispuesto en
una primera línea virtual que pasa por una posición de impresión del
cabezal impresor (15) y es sustancialmente perpendicular a una
superficie del rodillo (16) que está enfrente del cabezal impresor
(15) con el intervalo predeterminado cuando el bastidor de cubierta
(21) está cerrado.
2. La impresora según la reivindicación 1, donde
el primer mecanismo de colocación (22) incluye:
un pasador de bloqueo (24) dispuesto en el
bastidor de cuerpo (20) y que actúa como el primer fulcro de
colocación;
una palanca de bloqueo (26) dispuesta
rotativamente en uno del rodillo (16) y el bastidor de cubierta (21)
mediante un husillo de palanca de bloqueo (25) y enganchada con el
pasador de bloqueo (24) para bloquear una operación para abrir y
cerrar el bastidor de cubierta (21) cuando el bastidor de cubierta
(21) está cerrado; y
una primera ranura de colocación (16g) dispuesta
en uno del rodillo (16) y el bastidor de cubierta (21) y que sirve
para restringir un cambio en una posición del rodillo (16) a una
rotación alrededor del pasador de bloqueo (24) a lo largo de una
periferia externa del pasador de bloqueo (24) cuando el bastidor de
cubierta (21) está cerrado.
3. La impresora según la reivindicación 2, donde
el husillo de palanca de bloqueo (25) está dispuesto en uno del
rodillo (16) y el bastidor de cubierta (21) y hace del segundo
fulcro de colocación; y
donde el segundo mecanismo de colocación (23)
incluye una segunda ranura de colocación (20b) dispuesta en el
bastidor de cuerpo (20) y que sirve para restringir una rotación del
rodillo (16) alrededor del pasador de bloqueo (24) por contacto del
husillo de palanca de bloqueo (25) en una porción de borde de ranura
interior cuando el bastidor de cubierta (21) está cerrado.
4. La impresora según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, incluyendo además un rodillo alimentador de
papel dispuesto en uno del bastidor de cuerpo (20) y el bastidor de
cubierta (21); y
un rodillo de presión de papel dispuesto en el
otro del bastidor de cuerpo (20) y el bastidor de cubierta (21) y
apoyando en el rodillo alimentador de papel cuando el bastidor de
cubierta (21) está cerrado,
donde el primer fulcro de colocación está
dispuesto en una posición descentrada de una segunda línea virtual
que pasa por los centros del rodillo alimentador de papel y el
rodillo de presión de papel.
5. La impresora según la reivindicación 4,
incluyendo además:
un muelle para empujar el rodillo de presión de
papel hacia el lado de rodillo alimentador de papel.
6. La impresora según la reivindicación 1,
incluyendo además un carro que soporta el cabezal impresor (15) y se
mueve a lo largo de una línea de impresión paralela al rodillo
(16),
donde un plano definido por la línea de impresión
y el primer fulcro de colocación es sustancialmente ortogonal a una
superficie del rodillo (16) que está enfrente del cabezal impresor
(15) con el intervalo predeterminado cuando el bastidor de cubierta
(21) está cerrado.
7. La impresora según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, incluyendo además:
un rodillo alimentador de papel dispuesto en uno
del bastidor de cuerpo (20) y el bastidor de cubierta (21); y
un rodillo de presión de papel dispuesto en el
otro del bastidor de cuerpo (20) y el bastidor de cubierta (21) y
apoyando en el rodillo alimentador de papel cuando el bastidor de
cubierta (21) está cerrado,
donde el primer fulcro de colocación está
dispuesto fuera de un plano definido por un eje del rodillo
alimentador de papel y un eje del rodillo de presión de papel.
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