ES2225661T3

ES2225661T3 - Aparato para reparar o renovar una criba de filtrado.

Info

Publication number: ES2225661T3
Application number: ES02002137T
Authority: ES
Inventors: Gordon James Cook; Andrew Hughes; Arthur Robert Bailey; George Charles Hartnup; Dugald Steward
Original assignee: United Wire Ltd
Current assignee: Schlumberger UK Holdings Ltd
Priority date: 1997-03-01
Filing date: 1998-02-25
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2018-02-25
Also published as: EP1205264A2; HK1046659B; DE69819371D1; EP1205265A3; EP1205265A2; DK1205264T3; AU724886B2; JP4869132B2; BR9807644A; DE69824052D1; PT963261E; WO1998037988A1; US6675975B1; DE69827046D1; US6692599B2; ES2210192T3; DK0963261T3; JP2007283296A; NO994245L; NO994245D0

Abstract

Aparato para reparar y renovar una criba filtrante del tipo que comprende un bastidor de soporte a base de material plástico reforzado con vidrio y que tiene unas regiones periféricas del borde constituidas por una pluralidad de nervios paralelos, poco espaciados entre sí y en las que se afianza, calentando, una tela metálica tejida, sometida a tracción, tela que se puede desgastar con el uso y se quita entonces del bastidor para poder reparar la criba o renovarla, comprendiendo el aparato: (1) un plato para alojar el bastidor de una criba filtrante del que se ha quitado la tela metálica gastada, (2) un primer dispositivo para estirar la tela metálica, que comprende un dispositivo de fijación para asegurar en los bordes una primera lámina de tela metálica, colocada sobre una superficie superior del bastidor despojado, (3) un dispositivo de tracción para ejercer tensión sobre la tela metálica en, por lo menos, dos direcciones diferentes entre sí, mientras se estira de este modo sobre el bastidor, (4) un dispositivo de calefacción para calentar el bastidor y ablandar las regiones periféricas del borde y los bordes más elevados de una matriz de tirantes dentro del bastidor, y (5) un dispositivo forzador para introducir a presión la tela metálica dentro de los bordes ablandados del bastidor de modo que, una vez enfriados, la tela metálica permanece unida al bastidor, de tal modo que la tela metálica se puede disponer hacia atrás en los bordes del bastidor y se mantenga la tensión en los alambres de la tela metálica unida al bastidor, caracterizado porque (6) el dispositivo de tracción rodea el plato y (7) un dispositivo de fijación adicional y de tracción para poder asegurar por lo menos una segunda lámina de tela metálica sobre una primera lámina de tela metálica, para unir al bastidor al mismo tiempo que se une la primera lámina, para permitir, en la práctica, que las tensiones en las dos telas metálicas sean diferentes y que queden tensiones residuales diferentes en las dos telas metálicas después de unirlas al bastidor.

Description

Aparato para reparar o renovar una criba de filtrado.

Ámbito de la invención

La presente invención se refiere a cribas que se utilizan como filtros en equipos de filtración vibratorios, como las agitadoras que se utilizan en la industria de perforación de pozos de petróleo para separar los sólidos de la fase líquida de los lodos de petróleo y agua extraídos en las operaciones de perforación. En particular, la invención se ocupa de la construcción de un aparato mediante el cual se puede reparar o renovar una criba de éste tipo, para poder extender una tela metálica nueva sobre un bastidor de soporte y afianzarla al mismo tras haber quitado la tela metálica desgastada o dañada de dicho bastidor y permitir de éste modo volver a utilizar los bastidores de soporte para éstas cribas.

Antecedentes

En las patentes UK 2237521 y 2229771, se encuentran ejemplos de máquinas de filtración en las que se utilizan éstas cribas.

Una de éstas cribas se describe en la patente PCT/GB95/00411 (WO95/23655).

El diseño anterior de criba aumenta la vida de la misma, al disponerse de una tela de soporte protectora de tela metálica por debajo de una tela metálica tejida superior de material más resistente al desgaste que, por lo menos, la superficie del alambre a partir del cual se ha tejido la tela inferior, de tal modo que el desgaste debido al roce y a la vibración durante el uso se produce en mayor medida en la tela inferior que en la superior. La memoria también describe un diseño mejorado de bastidor, en el que se puede tensar tela metálica tejida y unirla mediante adhesivos para formar una criba tamizada, en la cual se propone que el bastidor sea de polipropileno insuflado con gas, reforzado con vidrio, con unos elementos metálicos de refuerzo alargados o varillas enterradas en el GRP. La construcción de bastidor mejorada se muestra en las figuras 3 a 8 de la anterior especificación.

Estado de la técnica

La patente BE 897298 describe un método para fabricar una criba filtrante, utilizando principalmente un bastidor metálico revestido de plástico, sobre el cual se estira una capa de tela metálica que se une aplicando calor y presión.

Las patentes NL 79668 y GB 743.902 describen también unas cribas filtrantes, aunque ninguna de ellas describe cribas en las cuales se tensa la tela.

En el estado de la técnica no se describe ningún método o aparato para reparar dichas cribas, principalmente debido a que el coste de recuperación de bastidores metálicos corroídos y contaminados, de limpiar y volver a revestir el metal con plástico y volver a cubrir entonces el bastidor con tela metálica resulta elevado y era algo habitual deshacerse de las cribas gastadas. La reparación se limitaba a pequeñas áreas rotas de tejido, in situ.

Se ha propuesto sustituir los bastidores metálicos por bastidores de soporte, a base de material plástico reforzado con vidrio, y uno de los objetos de la presente invención es proporcionar un aparato para reparar o renovar cribas filtrantes del tipo que comprende un bastidor de soporte a base de material plástico reforzado con vidrio, donde las regiones periféricas del borde del bastidor, sobre las cuales se coloca la tela metálica tejida durante la fabricación y a las cuales se une la tela aplicando calor, están formadas por una pluralidad de nervios paralelos, poco espaciados entre sí, de modo que cuando se calienta la superficie, se ablandan las crestas de los nervios y la tela metálica tejida colocada por encima y sometida a tensión puede, aplicando una carga adecuada hacia abajo, penetrar e incrustarse en las crestas reblandeci-
das.

Resumen de la invención

Aparato según la presente invención, para reparar o renovar una criba filtrante del tipo que comprende un bastidor de soporte, a base de material plástico reforzado con vidrio, y que tiene unas regiones periféricas del borde constituidas por una pluralidad de nervios paralelos, poco espaciados entre sí, y a las que se afianzan, calentando, una tela metálica tejida, sometida a tracción, tela que se puede desgastar con el uso y que se quita entonces del bastidor para poder reparar la criba o renovarla, comprendiendo el aparato:

(1) un plato para alojar el bastidor de una criba filtrante, del que se ha quitado la tela metálica gasta-
da,

(2) un primer dispositivo para estirar la tela metálica, que comprende un dispositivo de fijación para asegurar en los bordes una primera lámina de tela metálica, colocada sobre una superficie superior del bastidor despojado,

(3) un dispositivo de tracción para ejercer tensión sobre la tela metálica en, por lo menos, dos direcciones diferentes entre si, mientras se estira de este modo sobre el bastidor,

(4) un dispositivo de calefacción para calentar el bastidor y ablandar las regiones periféricas del borde y los bordes más elevados de una matriz de tirantes dentro del bastidor, y

(5) un dispositivo forzador para introducir a presión la tela metálica dentro de los bordes ablandados del bastidor de modo que, una vez enfriada, la tela metálica permanece unida al bastidor de tal modo que la tela metálica se puede disponer hacia atrás en los bordes del bastidor y se mantiene la tensión en los alambres de la tela metálica unida al bastidor,

caracterizado porque

(6) el dispositivo de tracción rodea el plato y

(7) un dispositivo de fijación adicional y de tracción, para poder asegurar por lo menos una segunda lámina de tela metálica sobre una primera lámina de tela metálica, para unirla al bastidor al mismo tiempo que se une la primera lámina, y permitir, en la práctica, que las tensiones en las dos telas metálicas sean diferentes y que queden tensiones residuales diferentes en las dos telas metálicas después de unirlas al bastidor.

Las máquinas filtradoras del tipo en las que se pueden acoplar cribas según lo indicado anteriormente se describen en las memorias de patente UK nº 2237521 y 2229771, si bien estas se dan únicamente como ejemplos y la invención no se limita a la utilización de estas cribas en dichas máquinas.

La invención se describirá ahora, a modo de ejemplo, con referencia a las figuras adjuntas, en las cuales:

La figura 1 es una vista en planta de un bastidor, sobre el cual se van a estirar y a afianzar telas metálicas para formar una criba para filtrar en un equipo de filtración vibratorio, como una agitadora para separar sólidos de la fase liquida de los lodos a base de petróleo y agua;

La figura 2 es una sección transversal por CC de la figura 1;

La figura 3 es una sección parcial por BB de la figura 1;

La figura 4 es una sección parcial por AA de la figura 1;

La figura 5 es una vista de frente parcial en D del bastidor de la figura 1, a una escala ampliada;

La figura 6 es una vista en planta, a escala reducida, que muestra dos cribas, construidas cada una de ellas utilizando un bastidor como el mostrado en la figura 1, alineados de forma que los bordes estén en contacto para formar una zona de criba más grande;

La figura 7 es una vista en alzado lateral, en el sentido de la flecha VII de la figura 6;

Las Figuras 8 y 9 muestran, a escala ampliada, las dos regiones de bordes interconectados de los dos bastidores de las figuras 6 y 7;

La figura 10 muestra, a escala ampliada, en sección transversal, la región de contacto de los dos bastidores mostrados, señalados con un círculo en VIII en la figura 7;

La figura 11 es una vista en planta desde arriba de otro bastidor similar al de la figura 1, aunque adaptado para estar unido, con los bordes en contacto, con otro bastidor similar, de modo que los dos bastidores están en ángulo entre sí cuando se vende desde el lateral;

La figura 12 es una vista de frente en "B" en la figura 11;

La figura 13 es una sección en DD en la figura 11;

La figura 14 es una vista lateral parcial (a escala ampliada) en "B" en la figura 11;

La figura 15 es una sección parcial en AA del extremo izquierdo del bastidor mostrado en la figura 11;

La figura 16 es una sección parcial en AA del extremo derecho del bastidor de la figura 11, que muestra de forma más detallada la estructura de refuerzo del alambre y donde se necesitan piezas intercaladas para soportarla dentro de una herramienta de moldeo;

La figura 17 es una sección parcial en CC (a escala ampliada) del bastidor de la figura 11;

Las figuras 17A y 17B muestran la forma en que se puede soportar el bastidor de alambre dentro de una herramienta de moldeo, por medio de férulas que pasan a formar parte integrante del bastidor moldeado para cubrir los extremos de los alambres;

La figura 17C muestra un espaciador de alambre curvado para impedir que el marco de alambre caiga dentro de la herramienta de moldeo, mientras se inyecta a presión el polímero;

La figura 18 es una vista lateral del borde de dos bastidores del tipo mostrado en la figura 11, acoplados con los bordes en contacto;

La figura 18A es una vista de la unión a escala ampliada;

La figura 19 es una vista en alzado, parcialmente en sección transversal de una intersección entre los elementos de soporte de fila y columna de un bastidor como el mostrado en la figura 1;

La figura 20 es una vista en planta superior de la parte de bastidor mostrada en la figura 19;

La figura 21 es una vista en alzado de un soporte para colocar la estructura de refuerzo de alambre en un punto de intersección, como el mostrado en las figuras 19 y 20;

La figura 22 es una vista de frente, a escala ampliada, del extremo inferior del soporte de la figura 21;

La figura 23 muestra, a escala ampliada, el acoplamiento preferido del extremo de formón del soporte de montaje vertical con una varilla reforzada, y

La figura 24 muestra parte de una criba terminada.

Descripción detallada de las figuras

La figura 1 ilustra un bastidor sobre el cual se tienen que estirar mallas de alambre tejido y unirlas en la forma descrita. El bastidor se designa por lo general con el número (10) e incluye un gran número de aberturas rectangulares de tamaño similar, una de las cuales se designa con el número (12), formadas por una matriz rectilínea de elementos transversales, que se cruzan ortogonalmente, uno de los cuales se designa con el número (14) y otro con el número (16).

En dos lados opuestos, es decir, en (18) y (20), el bastidor incluye un reborde relativamente ancho, cuya superficie está ondulada formando nervios y gargantas (22). Los otros dos bordes (24), (26) y (28) son relativamente estrechos y solo incluyen de dos a tres nervios (30), (32). Conformando por lo menos los nervios, a base de material plástico que se puede ablandar calentando y que endurecen al enfriar, se pueden estirar mallas de alambre tejido (no mostrado) sobre las regiones periféricas nervadas del bastidor e incrustar en los nervios calentando los bordes periféricos del bastidor e introduciendo a presión las mallas de alambre dentro de las crestas ablandadas de los nervios. Dejando que el material plástico se enfríe para que las mallas de alambre se mantengan firmemente en su sitio y se sometan a tracción en ambas direcciones antes de la etapa de calefacción y se mantengan todo el tiempo las tensiones, una vez que se ha enfriado el material plástico, permanecerán tensiones residuales en las capas estiradas de la tela metálica. Si, como se suele preferir, las telas metálicas han sido sometidas a tensión de forma diferente, de forma que la tensión en una de ellas es superior a la tensión en la otra, el diferencial se mantendrá en las tensiones residuales retenidas en las telas metálicas.

Formando nervios similares, a lo largo de la parte superior de cada uno de los travesaños ortogonales y disponiendo que los nervios de los travesaños se acoplen con el alambre metálico una vez que éste último se ha incrustado en los nervios de los rebordes circundantes, calentando toda la superficie del bastidor, se fijarán las mallas de alambres tejidos a las crestas de los travesaños que, cuando se enfríe el conjunto, mantendrán la tela metálica tejida firmemente en su sitio y proporcionarán un soporte adicional.

En un ejemplo típico, la primera tela metálica tendrá un tamaño de malla de aproximadamente 30 y la segunda tela un tamaño de malla comprendido entre 100 y 300. Cada una de ellas está constituida por un alambre de acero inoxidable recocido, que constituye la primera tela, que suele tener un diámetro del orden de 0,28 mm.

Según un aspecto preferido de la invención, el bastidor está constituido por un material plástico, que puede estar reforzado con fibras de vidrio o material de refuerzo similar y las regiones de los bordes así como los travesaños del bastidor están reforzados todos ellos con alambres de acero alargados soldados juntos para formar una estructura de refuerzo del bastidor de alambre en una forma que se describirá más adelante. Se suele utilizar alambre de acero de 2,5 mm de diámetro para construir el bastidor de alambre de refuerzo.

Un bastidor como el que se muestra en la figura 1 suele formarse insertando el armazón de refuerzo en una herramienta de moldeo adecuada e inyectando material plástico bajo presión dentro de la herramienta, de forma que el bastidor de refuerzo de alambre quede totalmente recubierto por el material de plástico (que se suele reforzar con fibra de vidrio) de forma que al sacarlo del molde, los alambres de refuerzo están totalmente encajados dentro del material plástico.

La sección en CC de la figura 2 muestra el travesaño (14) en sección y se ve como el travesaño ortogonal (16) se extiende a cada lado de (14). Las regiones del borde (18), (20), están reforzadas por medio de unos elementos de bastidor (34) y (36).

La sección transversal en BB, de la figura 1 se muestra en la figura 3. El travesaño (14) se puede ver todavía pero ahora el travesaño ortogonal (38) se ve en la intersección (14) y la abertura cruzada por BB recibe el número (40).

Se pueden ver nervios como (24) en la superficie superior del reborde relativamente ancho (20), así como también el nervio interior a lo largo del borde más estrecho (28), es decir el nervio (42), que se identifica también en la figura 1 con fines de referencia. El extremo nervado (28) está cortado en los extremos opuestos (44), (46) como se muestra en la figura 1.

Como se puede apreciar también en la figura 3, algunas de las varillas de refuerzo metálico forman el armazón de refuerzo. Dos varillas, designadas con (48) y (50), se extienden por las regiones superior e inferior respectivamente del travesaño (38).

Unos pares similares de varillas se extienden por las regiones superior e inferior de cada uno de los armazones paralelos, como (16).

A través de cada uno de los armazones, que se extienden ortogonalmente, designados con (14) y (52) respectivamente, se extienden dos pares similares de varillas, designados (54) y (56), y (58) y (60) respectivamente, En los puntos de intersección entre las varillas están soldados juntos por soldadura de resistencia eléctrica por ejemplo.

Otras varillas de refuerzo (62) y (64) se extienden paralelas a las varillas (54) y (58) por la región del borde (20) y se sueldan por resistencia a los extremos prolongados de las varillas (48) etc., donde se prolongan entrando en el reborde (20).

Las prolongaciones de las varillas inferiores, como (50), están dobladas hacia arriba según se muestra en (66), con el fin de prolongarse coextensivamente, con o en contacto con la parte inferior de la varilla superior del par, por ejemplo la prolongación de la varilla (48) y se sueldan por resistencia a la misma. De este modo, la capa superior de varillas que se cruzan y soldadas, como (48), (54), (58), (62), (64) queda asegurada a la capa inferior de varillas (50), (56), (60) para formar una estructura de refuerzo unitaria.

La figura 4 es una sección parcial en AA, a escala mayor que la figura 1, que permite ver en sección los nervios (30) y (32) en los extremos del bastidor que se van a unir a tope.

La figura 4 muestra también en detalle el dispositivo de bloqueo, macho y hembra, en los extremos opuestos del bastidor. Por consiguiente, en el extremo izquierdo un saliente alargado (68) sobresale de la cara izquierda (70) y se extiende por toda la anchura del bastidor, mientras que en el otro extremo del bastidor, la cara extrema (72), está recortada para definir un rebajo (74) que recibe el saliente (68) de un bastidor limítrofe.

La cara final (72) incluye también un borde redondeado (76) que coopera con la región de extremo opuesto de la cara final (70) del bastidor limítrofe, para espaciar las dos caras de extremo entre sí por medio del grosor del borde redondeado (76). Esto ayuda también a asentar el rebajo (78) en el saliente (68) correctamente debajo del labio (80) a lo largo del borde superior del rebajo (74).

La figura 4 muestra también las pequeñas aberturas que se pueden dejar por encima del punto de intersección de la rejilla de repuesto, si se utilizan distanciadores o soportes en la herramienta de moldeo para posicionar la rejilla de refuerzo dentro de la herramienta. Se pueden ver dos de ellos en (82) y (84).

La figura 5 es una vista de frente parcial en el sentido de la flecha D de la figura 1 y muestra el borde redondeado (76) y la cara frontal (72) del extremo derecho del bastidor representado en la figura 4. Se muestra asimismo el labio (80) junto con el corte sesgado (86) en la parte inferior del soporte creado por el rebajo (74).

La figura 6 muestra la forma en que pueden unirse dos bastidores (10) y (10'), cada uno de ellos similares al mostrado en la figura 1, con los dos bordes (26'), (28) a tope / acoplados como se describirá de forma más completa con referencia a las figuras posteriores.

En la práctica, los rebordes más anchos (18) y (20), (18') y (20') y un reborde frontal (28') están sujetos de forma adecuada dentro de la cesta del conjunto agitador. El reborde frontal (20) puede estar soportado, de hecho, únicamente por su lado inferior para permitir que el material sólido vaya progresando por encima de dicho borde sin obstáculo durante la agitación.

Se puede utilizar un sello de fijación hinchable en los bordes (20), (20'), (28'), (18') y (18).

Como puede verse en la figura 7, los dos bastidores (10) y (10') pueden estar alineados y en algunas agitadoras, los marcos alineados se montan, ventajosamente, inclinados con respecto a la horizontal con el fin de describir una ladera ascendente por la que va subiendo el lodo a filtrar, como resultado del movimiento de agitación. Por lo general, el movimiento de agitación tiene componentes en el sentido de la alineación de los dos bastidores y perpendicularmente a éste último.

Las dos partes separadas que forman el empalme se muestran, a escala ampliada, en las figuras 8 y 9, y en la figura 10 se muestra el detalle del acoplamiento. La figura 9 muestra el borde (28) que incluye el saliente, que recibe por lo general el número (68), que se extiende por la anchura del bastidor y encaja debajo del soporte (80) del rebajo (74) del bastidor cooperante (10).

La unión (76) puede comprender un elemento separado en forma de un sello que puede ser de material plástico o goma o un compuesto de los mismos. También puede comprender simplemente un nervio saliente formado durante el moldeo en el material con el que se ha construido el resto del bastidor.

Al montar los dos bastidores en una agitadora, se introduce primero el bastidor (10') dentro de la cesta de la agitadora y luego el bastidor (10). Levantando el extremo derecho del bastidor (10) (como se ve en la figura 6), de forma que el bastidor (10) forme cierto ángulo con respecto al plano del bastidor (10'), el saliente (68) se puede insertar por debajo del soporte (80) dentro del corte sesgado (86) del rebajo (74), de forma que el nervio (88) del saliente (68) se acople en el corte sesgado (86) detrás del soporte (80). Una ves que (88) está dentro de (86), se puede bajar el bastidor (10) para que esté alineado con (10'), y eligiendo cuidadosamente las dimensiones, en este estado únicamente, la superficie inclinada (90) se acopla a la parte inferior inclinada (92) y la unión (76') hace contacto con la cara (70) del otro extremo del marco. Esto se muestra de forma más clara en la figura (10).

Dimensionando de este modo, todo fluido retenido entre los extremos del bastidor, al ir juntando los dos bastidores, podrá ser comprimido a través del hueco dejado entre las superficies para facilitar el drenaje a través del hueco más inferior, visible en la figura 10.

En algunas agitadoras, se prefiere que las dos cribas como las mostradas en la figura 6 (cada una formada por un bastidor con malla tejida extendida sobre el mismo), estén inclinada entre sí en lugar de alineadas como se muestra en la figura 7. Para ello, se puede incorporar una configuración alternativa de borde, disponiendo que un extremo del bastidor pueda encajar dentro del otro con un pequeño intervalo entre las dos superficies superiores.

La figura 11 es una vista en planta de dicho bastidor.

Las figuras 12, 13 y 14 presentan vista en sección y del borde, a escala ampliada del caso de la figura 14 del bastidor mostrado en la figura 11.

Esencialmente, la construcción del área central del bastidor es similar a la del bastidor de la figura 1. Por consiguiente, las mallas se aseguran en unos rebordes (100), (102), (104) y (106) y en los bordes superiores de los travesaños ortogonales que se cruzan, como (108), (110), (112), etc.

Los rebordes relativamente anchos (100) y (102) se pueden ver en las figuras 12 y 14 con los travesaños (110), (112).

Cada uno de los travesaños que se adjuntan tienen su borde superior nervado como se puede apreciar mejor en el detalle oculto de los elementos (110), (112) de la figura 14. Los nervios se identifican mediante los números (114), (116) y se observará que los picos de los nervios (114), (116) están justo por debajo del pico de los nervios (118) en el borde (106) (véase figura 11). Esto garantiza que al calentar el material GRP para alojar las mallas de alambre, el calentamiento y la soldadura de las mallas hacia las regiones exteriores (100) a (106) del bastidor se producen antes que los de la región central constituida por travesaños que se cruzan (108), (110), etc.

Los extremos (104), (106) están diseñados de forma que puedan acoplarse entre sí y por consiguiente el extremo (106) está formado por un par de mordazas (120), (122), que se extienden por toda la anchura del extremo del bastidor y pueden recibir el extremo opuesto (104) de un segundo bastidor (no mostrado). Este extremo opuesto comprende un reborde prolongado (124), que tiene tres nervios (126) formados en su superficie superior, siendo la altura de los rebordes combinada con el grosor del reborde (124) igual al espaciado interno entre las mordazas superior e inferior (120), (122), de forma que un extremo (124) se pueda introducir dentro de la muesca alargada formada por un par de mordazas (120), (122).

En (128), la parte inferior de la mordaza superior diverge hacia arriba apartándose de la mordaza inferior para ayudar que el extremo (124) entre en la misma. Como están constituidos por un material a base de plástico, los nervios (126) son deformables y dimensionando adecuadamente el hueco entre las mordazas (120), (122), de esta forma el reborde (104) puede enchavetarse firmemente en el hueco entre estas mordazas, formando los nervios (126) un sello parcial entre el reborde (124) y la parte inferior (128) de la mordaza superior (120) del reborde (106).

Al igual que ocurre con el bastidor ilustrado en las figuras 1 a 10, el bastidor de la figura 11 incluye una rejilla de varillas reforzadas, soldadas o unidas de otra forma en los intersticios de la rejilla, y construida a base de capas superiores e inferiores -designadas generalmente (130), (132), respectivamente- véase figura 15. Los extremos de la capa inferior de varillas están doblados hacia arriba, como en (134) de la figura 16 para soldarse con las varillas alineadas de la capa superior en el reborde final (104).

Las capas superior e inferior de varillas terminan sin converger en el otro extremo del bastidor, como se puede ver en la sección parcial de la figura 15.

Los dos bordes (110) y (102) están reforzados del mismo modo que el reborde final (104), y los extremos de las varillas (136) de la capa inferior están doblados hacia arriba, como en (138) de la figura 17, para fundirse con las varilla superiores (140) y soldarse o unirse de otra forma con las mismas.

Todas las varillas están contenidas enteramente dentro del sistema de travesaños que se cruzan, salvo en los extremos con reborde del bastidor.

La sección parcial de la figura 17 se toma en la línea CC de la figura 11 y en ambas figuras los travesaños llevan los números (110) y (112).

La figura 18 muestra en qué forma se pueden montar dos bastidores, como los mostrados en las figuras 11 a 17, de modo que uno descanse formando un ángulo relativamente pequeño con el otro. Uno de los marcos se designa con el número (14).

La figura 18A muestra una posibilidad de interacoplamiento modificado, similar al acoplamiento de un extremo, como (126), en un "encastre" alargado entre mordazas, como (120), (122) -pero donde ambos extremos son "hembras" (es decir, equivalentes al extremo (106)), y el reborde superior de uno de ellos puede recibirse y enchavetarse dentro del encastre del otro, manteniéndose un buen cierre. Se utilizan números de referencia similares para designar los elementos comunes de la figura 18A y otras figuras anteriores.

Como también se puede apreciar en la figura 17, pueden colocarse en la herramienta de moldeo unos insertos de soporte de plástico, como los designados por (142), (144), para que se acoplen a los intersticios de las varillas que se cruzan, con el fin de espaciar correctamente el armazón dentro de la herramienta de moldeo cuando se cierra esta última.

En una disposición de espaciado alternativo, el espaciado y la colocación se pueden realizar mediante manecillas, que sobresalen de las superficies interiores de la herramienta de moldeo y los posibles orificios en el moldeo de plástico pueden rellenarse con material adecuado, una vez que se ha abierto la herramienta y se ha quitado el componente moldeado, o se puede rellenar con material plástico, que constituye los entibos cuando el bastidor se somete a calor y presión durante el proceso de fabricación.

Unas disposiciones preferidas utilizan soportes de montaje vertical, ya que éstos se pueden utilizar no solamente para centrar el armazón de refuerzo dentro de la herramienta de moldeo, sino que, cuando el armazón ha sido construido para doblar ligeramente hacia arriba y hacia abajo, redefinirán el espacio correcto entre el conjunto superior e inferior de varillas, cuando se cierre la herramienta de moldeo. Una forma preferida de este soporte de montaje vertical se ilustra y describe con referencia a las figuras 19 a 23.

Con el fin de evitar que la presión de moldeo dentro de la herramienta comprima entre sí las paredes superiores e inferiores de varillas / alambre reduciendo la separación entre las mismas, se disponen unos espaciadores (143) (por lo general alambres doblados, de uno o de los dos conjuntos y que permiten un movimiento relativo entre sí más allá de una dimensión crítica definida por los espaciadores), como se puede apreciar en la figura 17C.

De forma similar, se pueden insertar en la herramienta de moldeo férulas de plástico, como las mostradas en la figura 17, que lleva el número (146), con el fin de cubrir los extremos de las varillas que, de otro modo, quedarían descubiertos.

En una herramienta de moldeo preferida, el armazón de refuerzo soldado es soportado en una parte de la herramienta por cuatro pasadores retráctiles (145), dos en lados opuestos del armazón, por medio de férulas de plástico de dos frentes (146), montadas cada una de ellas sobre un extremo de una de las varillas (140) que constituyen el armazón y en el otro extremo sobre unos de los pasadores retráctiles. Después del modelo, los pasadores (145) se retiran de los agujeros ciegos en las férulas (146) que han sido incrustadas en el GRP durante el moldeo, para permitir sacar de la herramienta el artículo moldeado.

En las figuras 17A y 17B se muestra un ejemplo.

Si los insertos o férulas de soporte sobresalen después del moldeo, se pueden quitar cortándolos o limándolos.

Tal como se ha indicado en las figuras 11 y siguientes, las crestas de los nervios en los rebordes del bastidor mostradas en las figuras 1 a 10 pueden descansar también en un plano diferente del de las crestas de los nervios sobre los travesaños (14) y (16), y en una disposición preferida, uno o más de los nervios exteriores a lo largo de los rebordes (18), (20), (26) y (28) se prolonga(n) por encima del plano que contiene las crestas de los travesaños (14), (16). De esta forma, las regiones periféricas de los bastidores contienen una mayor cantidad de material plástico a calentar y ablandar antes de introducir a presión la tela de malla metálica tejida, de la que existe a lo largo de los travesaños. La unión de las regiones periféricas se tiene que producir por lo tanto antes de que las telas entren en contacto y se unan a las crestas de los travesaños (14), (16), etc.

Las figuras 19 a 23 muestran a escala diferente y por lo general ampliada, la ubicación de los soportes de montaje vertical preferidos para las varillas de refuerzo. Aquí, cada soporte comprende un pasador metálico (148) terminado en punta cónica tal como se muestra en la figura 19. El extremo en punta (150) se puede ver mejor en la figura 21.

Como se ve en la figura 23, los pasadores están dispuestos de forma que cada extremo en punta (150) se prolonga por lo general perpendicularmente a la dimensión longitudinal de la varilla (48) con la que se acoplará en la herramienta de moldeo.

En virtud del extremo en punta (150) y el cono (152), el material de plástico líquido circula alrededor de los extremos en punta, cónicos, de tal forma que dejan unas depresiones similares cónicas, como en (154), en las crestas de los travesaños del bastidor cuando se abre la herramienta y se extraen del moldeo los extremos en punta. Cada cavidad dejada por un pasador (148) solo descubre por lo tanto una zona pequeña (156) del alambre (véase figura 20).

Cuando se estiran telas metálicas tejidas sobre las crestas del bastidor y se calientan las telas y el bastidor, el material plástico fluye hacia el extremo inferior de cada cavidad dejada por un extremo en punta, como (150). De este modo, se rellena la pequeña área para ofrecer una barrera entre la malla de alambre y las varillas de refuerzo (48) (véase figura 3).

La figura 24 es una vista en perspectiva del extremo hembra del bastidor (10') de la figura 9.

El nervio de sellado (76) se puede ver sobre la ranura (74) en la que se ajusta el saliente alargado macho (68) (figura 9).

Se extienden por encima del marco las telas metálicas tejidas, mostrándose la superior parcialmente en (158), y la inferior, parcialmente en (159). Dos de éstas telas, una encima de la otra, se estiran sobre el bastidor, siendo la malla de la tela inferior más gruesa que la de la tela superior y la tensión en la tela inferior mayor que en la superior.

Calentando por lo menos la superficie superior del bastidor y aplicando una presión uniforme hacia abajo sobre las telas, las crestas del bastidor de plástico se ablandarán y permitirán que las telas metálicas se introduzcan en las crestas que quedarán también aplanadas en el proceso. Al enfriarse, el material plástico se endurece y mantiene en su sitio las telas metálicas.

Las crestas de los nervios más exteriores (160) sobre el bastidor se prolongan hacia arriba, por encima de las crestas de los nervios interiores del mismo reborde.

La zona en la unión entre dos cribas, como se puede apreciar en las figuras 7 y 18, tendrá que ser lo más pequeña posible con el fin de no impedir que vaya progresando el material en partículas de una criba a la siguiente.

Asimismo, el borde frontal de la criba donde los sólidos atraviesan el borde, por ejemplo, deberá ser también de superficie pequeña, en la medida de lo posible.

La unión proporcionada por la interconexión de extremos, como los mostrador en las figuras 18, 18A, hace que el borde (120) del bastidor superior descanse sobre la malla metálica del bastidor inferior. El área muerta no cribadora se reduce de este modo al mínimo, es decir el extremo nervado (120).

La unión proporcionada por el acoplamiento, como el mostrado en las figuras 18, 18A, sella también la junta y evita que se escape el fluido y se ha comprobado que reduce el riesgo de rebote entre un bastidor y el otro sobre la junta. Esto parece conseguirse debido a la formación de un elemento estructural por los alambres de refuerzo y si éstos están sometidos a tensión, como ocurre cuando el armazón se empuja de arriba y de abajo, para introducirlo en la herramienta de moldeo, el armazón y el material de plástico resistirán notablemente la flexión y minimizarán por lo tanto toda tendencia al rebote.

Se utiliza de preferencia calentamiento diferencial para unir las telas metálicas a las crestas.

Se utilizan convenientemente alambres soldados entre varillas superpuestas paralelas como (48), (66) (véase figura 3), designadas con el número (49).

Las figuras y la descripción correspondiente de las memorias de patente UK 2237521 y 2229771 se mencionan como máquinas de filtrado ilustrativas del tipo en el que se pueden montar cribas como las descritas aquí.

Claims

1. Aparato para reparar y renovar una criba filtrante del tipo que comprende un bastidor de soporte a base de material plástico reforzado con vidrio y que tiene unas regiones periféricas del borde constituidas por una pluralidad de nervios paralelos, poco espaciados entre sí y en las que se afianza, calentando, una tela metálica tejida, sometida a tracción, tela que se puede desgastar con el uso y se quita entonces del bastidor para poder reparar la criba o renovarla, comprendiendo el aparato:

(1) un plato para alojar el bastidor de una criba filtrante del que se ha quitado la tela metálica gastada,

(3) un dispositivo de tracción para ejercer tensión sobre la tela metálica en, por lo menos, dos direcciones diferentes entre sí, mientras se estira de este modo sobre el bastidor,

(5) un dispositivo forzador para introducir a presión la tela metálica dentro de los bordes ablandados del bastidor de modo que, una vez enfriados, la tela metálica permanece unida al bastidor, de tal modo que la tela metálica se puede disponer hacia atrás en los bordes del bastidor y se mantenga la tensión en los alambres de la tela metálica unida al bastidor, caracterizado porque

(6) el dispositivo de tracción rodea el plato y

(7) un dispositivo de fijación adicional y de tracción para poder asegurar por lo menos una segunda lámina de tela metálica sobre una primera lámina de tela metálica, para unir al bastidor al mismo tiempo que se une la primera lámina, para permitir, en la práctica, que las tensiones en las dos telas metálicas sean diferentes y que queden tensiones residuales diferentes en las dos telas metálicas después de unirlas al bastidor.

2. Aparato según la reivindicación 1, donde se dispone de un dispositivo adicional para aplicar material plástico a lo largo de cada una de las superficies a las que se va a fijar la tela metálica antes o después de que se ha estirado la tela metálica sobre el bastidor de soporte, con el objeto de aumentar la cantidad de material plástico disponible para unir las telas metálicas al bastidor durante la etapa de calefacción y presión.