ES2212542T3 - Acoplamiento rapido desmontable para tuberias metalicas. - Google Patents

Abstract

Unidad de unión de un acoplamiento rápido desmontable para su conexión al extremo ensanchado escalonadamente de una tubería metálica, que comprende una cabeza de carcasa (1) cilíndrica con una cámara de alojamiento (2) para implantar una pieza de enchufe (3) tubular, que está dotada a cierta distancia del extremo del tubo de un nervio de sujeción (10) periférico, un elemento de sujeción (8) aparte con aristas de retenida (9) dirigidas radialmente en la cámara de alojamiento (2), flexionables elásticamente para acoplarse por detrás con el nervio de sujeción (10) tras la implantación de la pieza de enchufe (3) así como un manguito de conexión (4) conformado sobre la cabeza de carcasa (1) que, junto con anillos de obturación (13) aplicados de forma estanca a la pieza de enchufe (3), puede implantarse en el extremo escalonado de la tubería metálica (6) y allí anclarse, estando conformados sobre la cabeza de carcasa (1) medios de retenida (18, 19) para enclavarse con una arista marginal (17) curvada hacia fuera del extremo (5) del tubo metálico, caracterizada porque los anillos de obturación (13) pueden colocarse, por medio de un manguito portador (21), delante de la cara frontal del manguito de conexión (4) e introducirse durante la implantación del manguito de conexión (4) en el extremo escalonado (5) de la tubería (6), mientras que el manguito portador (21) es desplazable al mismo tiempo a través del manguito de conexión (4).

Description

Acoplamiento rápido desmontable para tuberías metálicas.

La invención se refiere a una unidad de unión de un acoplamiento rápido desmontable para su conexión a un extremo ensanchado escalonadamente de una tubería metálica. La unidad de unión comprende una cabeza de carcasa cilíndrica con una cámara de alojamiento para implantar una pieza de enchufe tubular, que está dotada a cierta distancia del extremo del tubo de un nervio de sujeción periférico.

La unidad de unión comprende además un elemento de sujeción aparte con aristas de retenida dirigidas radialmente en la cámara de alojamiento, flexionables elásticamente para acoplarse por detrás con el nervio de sujeción tras la implantación de la pieza de enchufe así como un manguito de conexión conformado sobre la cabeza de carcasa que, junto con anillos de obturación aplicados de forma estanca a la pieza de enchufe, puede implantarse en el extremo escalonado de la tubería metálica y allí anclarse.

La pieza de enchufe puede ser aquí el extremo de un tubo metálico estable, que se utiliza por ejemplo para tuberías de combustible. Sin embargo, también puede componerse de material sintético rígido o elástico duro u otro material corriente colado por inyección, que puede unirse de forma conocida a través de un racor de empalme con una manguera o tubería (DE 43 00 037 C1).

Una unidad de unión de este tipo se utiliza en un acoplamiento rápido todavía no perteneciente al estado de la técnica, configurado en dos piezas (documento DE 197 22 842), para configurar la carcasa de alojamiento de forma giratoria con relación al cuerpo base. La parte de cabeza dotada del elemento de sujeción aparte presenta aquí igualmente un manguito de conexión, que puede implantarse y anclarse de antemano con los anillos de obturación en la región de implantación tubular del cuerpo base, estando ligada la implantación de los anillos de obturación a una complejidad adicional de montaje. El cuerpo base está fabricado con material sintético en este acoplamiento, igual que la parte de cabeza correspondiente, y está dotado por su extremo opuesto de un racor tubular para su conexión a una manguera. El sentido y la finalidad de este acoplamiento rápido de dos piezas es únicamente la posibilidad de giro entre la parte de cabeza y el cuerpo base. El documento EP-A-806 597 hace patente una unidad de unión conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

La tarea de la presente invención es configurar de tal manera la unidad de unión, que ésta pueda conectarse junto con los anillos de obturación al extremo ensanchado escalonadamente de una tubería metálica y puede anclarse fijamente con el mismo, para de este modo mantener lo más reducida posible la complejidad de montaje para la parte de alojamiento del acoplamiento rápido. Para resolver la tarea impuesta se han conformado sobre la cabeza de carcasa de la unidad de unión medios de retenida para enclavarse con la arista marginal curvada hacia fuera del extremo del tubo metálico y los anillos de obturación pueden colocarse, por medio de un manguito portador, delante de la cara frontal del manguito de conexión y se introducen junto con el manguito de conexión en el extremo escalonado de la tubería, mientras que el manguito portador es desplazado al mismo tiempo hacia atrás a través del manguito de conexión.

Mediante las medidas conforme a la invención se consigue de forma sencilla que, al ensamblar el acoplamiento rápido, los anillos de obturación puedan montarse junto con la unidad de unión y el manguito de conexión pueda centrarse al mismo tiempo en el extremo del tubo.

En las reivindicaciones subordinadas están contenidas otras particularidades para configurar la invención, indicándose en la reivindicación 2 las condiciones marginales geométricas para la configuración del manguito portador con relación a un extremo del tubo doblemente escalonado.

La reivindicación 3 describe una forma de ejecución preferida del manguito portador y la reivindicación 4 se ocupa de una configuración, especialmente sencilla en cuanto a la técnica de colada por inyección, de los medios de retenida sobre la cabeza de la carcasa.

En el dibujo se ha representado un ejemplo de ejecución de la unidad de unión conforme a la invención, que se explica con más detalle a continuación. Aquí muestran

la figura 1 la cabeza de carcasa de la unidad de unión en corte longitudinal conforme a la línea I-I en la figura 2,

la figura 2 la vista lateral de esto en la dirección de la flecha A,

la figura 3 el manguito portador con anillos de obturación en corte longitudinal de la posición antes de enchufarse sobre la cabeza de la carcasa según la figura 1,

la figura 4 la cabeza de la carcasa con manguito portador enchufado encima en un corte longitudinal girado 90º, conforme a la línea IV-IV en la figura 5,

la figura 5 la vista lateral sobre la misma en la dirección de la flecha B,

la figura 6 la unidad de unión montada fijamente en el mismo corte longitudinal que en la figura 1, antes de su implantación en el extremo escalonado de un tubo metálico,

la figura 7 la unidad de unión durante la implantación del manguito portador en el extremo del tubo metálico,

la figura 8 la unidad de unión antes de la implantación completa del manguito portador en el extremo del tubo metálico y su enclavamiento con la arista marginal y

la figura 9 la unidad de unión anclada sobre el extremo del tubo metálico con pieza de enchufe acoplada.

La unidad de unión representada en las figuras se compone de una cabeza de carcasa 1 cilíndrica con una cámara de alojamiento 2 para implantar una pieza de enchufe 3 tubular y un manguito de conexión 4, conformado sobre la cabeza de carcasa 1 en dirección axial, que puede implantarse en el extremo escalonado 5 de una tubería metálica 6 y puede anclarse o enclavarse de una forma todavía por describir.

En la cabeza de carcasa 1 se encuentra una escotadura 7, en la que se ha incrustado un elemento de sujeción 8 aparte transversalmente a la dirección axial. Este elemento de sujeción 8 está dotado de dos aristas de retenida 9 dirigidas radialmente en la cámara de alojamiento 2, flexionables elásticamente, que están determinadas para acoplarse por detrás, tras la implantación de la pieza de enchufe 3, con el nervio de sujeción 10 periférico conformado a cierta distancia del extremo del tubo (véase la figura 9). El elemento de sujeción 8 está estructurado de la forma conocida a partir del documento DE 43 00 037 C1, de tal manera que las aristas marginales 9 están unidas, a través de listones elásticos 11 que convergen en forma de V, con dos placas de presión 12 opuestas diametralmente. Estas placas de presión 11 están incrustadas en la escotadura 7 de la cabeza de carcasa 1 y pueden comprimirse manualmente desde fuera, para poder eliminar la pieza de enchufe 3 en casos de necesidad. Para obturar el acoplamiento rápido frente al medio circulante se han previsto dos anillos de obturación 13 que, junto con un anillo intermedio 14, están dispuestos delante de la cara frontal del manguito de conexión 4 en el extremo escalonado 5 de la tubería metálica 6 y se instalan, de forma estanca, sobre la envuelta exterior de la pieza de enchufe 3 y sobre la pared interior de la tubería 6.

El extremo 5 de la tubería metálica 6 que aloja la unidad de unión presenta dos etapas tubulares 15 y 16 rebajadas hacia fuera y posee una arista marginal 17 curvada radialmente hacia fuera que, al implantar la unidad de unión en el extremo de tubo 5 escalonado, pueden enclavarse con la cabeza de carcasa 1. Con esta finalidad se han conformado sobre la cabeza de carcasa 1, concéntricamente al manguito de conexión 4, dos envolturas de pared 18 opuestas diametralmente cuyo diámetro interior Hi es igual al diámetro exterior Da de las aristas marginales 17. Sobre las envolturas de pared 18 se han conformado a su vez envolturas de pared 19 engrosadas, que sobresalen hacia dentro situadas igualmente una frente a otras, cuyo diámetro interior Si es menor que el diámetro exterior Da de la arista marginal 17.

Las envolturas de pared 19 presentan sobre la cara delantera superficies de implantación 20 achaflanadas cónicamente y terminan poco antes de la cabeza de carcasa 1 con una rendija 28, cuya anchura S es algo mayor que el grosor d de la arista marginal 17. Las envolturas de pared 18 están interrumpidas a lo ancho de las envolturas de pared 19 hacia la cabeza de carcasa 1, de tal manera que las envolturas de pared 19 pueden flexionarse hacia atrás en la magnitud f, durante la implantación de la arista marginal 17, hasta que la arista marginal 18 ha pasado por la angostura y puede sumergirse en la rendija 28. A continuación se flexionan las envolturas de pared 19 nuevamente de vuelta hasta la posición de partida y la unidad de unión está unida fijamente con el extremo de tubo 5.

Para simplificar el ensamblaje están alojados los dos anillos de obturación 13 y el anillo intermedio 14, como puede verse en la figura 3, en primer lugar en un manguito portador 21 cuyo diámetro interior se corresponde con el diámetro exterior del manguito de conexión 4 y que presenta, por al lado vuelto hacia la unidad de unión, al menos dos listones de retenida 22 opuestos diametralmente. Por los extremos libres de los listones de retenida 22 se han conformado, en la dirección de enchufe de la flecha M, ganchos de retenida 23 achaflanados dirigidos hacia dentro que, para posicionar el manguito portador delante de la cara frontal del manguito de conexión 4, pueden enclavarse en entalladuras 26 correspondientes sobre la pared exterior del manguito de conexión 4.

El manguito portador 21 presenta además sobre su cara frontal opuesta varios rebordes 24 repartidos por el borde, que sobresalen hacia dentro y que mantienen en su lugar los anillos de obturación 13 incrustados en el manguito portador 21. Por otro lado estos rebordes 24 están achaflanados hacia dentro y el borde y están circundados lateralmente por ranuras cortas 25, de tal manera que los rebordes 24 pueden flexionarse ligeramente hacia fuera.

Después de que el manguito portador 21 haya sido enchufado sobre el manguito de conexión 4 de forma correspondiente a la representación de la figura 4 y posicionado en las entalladuras 26, mediante el enclavamiento de los ganchos de retenida 23, el montaje de la unidad de unión en el extremo escalonado 5 de la tubería 6 se configura como se ha representado en la secuencia de montaje conforme a las figuras 6 a 8.

En primer lugar la unidad de unión con el manguito portador 21 se introduce de antemano, en la dirección de la flecha V, en la etapa tubular 16 delantera, hasta que el manguito portador 21 choca con el extremo de la etapa tubular 16 (figura 7). Para esto la arista marginal 17 se desplaza a través el bisel de implantación 20 entre las envolturas de pared 19 y separa éstas por presión, en la magnitud f, hasta la posición a trazos y puntos de la figura 6.

A continuación se introduce la unidad de unión más en la dirección de la flecha V en el extremo de tubo 5, siendo implantados los anillos de obturación 13 junto con el anillo intermedio 14 en la etapa tubular 15 trasera y siendo desplazado hacia atrás al mismo tiempo el manguito portador 21 a través del manguito de conexión 4, hasta que los ganchos de retenida 23 pueden sumergirse en la estría periférica 27 por el extremo del manguito de conexión 4. Mientras tanto la arista marginal 7 sigue desplazándose por las envolturas de pared 19, hasta que se enclavan en la rendija 28 y las envolturas de pared 19 pueden flexionarse de nuevo hacia atrás hasta su posición original.

Ahora la unidad de unión se sujeta centrada en el extremo de tubo 5 a través del manguito portador 21, mientras que los anillos de obturación 13 en la etapa tubular 15 interior se ocupan de un cierre obturador, cuando la pieza de enchufe 3 está implantada en la unidad de unión en la dirección de la flecha K (figura 9).

Claims (4)

1. Unidad de unión de un acoplamiento rápido desmontable para su conexión al extremo ensanchado escalonadamente de una tubería metálica, que comprende una cabeza de carcasa (1) cilíndrica con una cámara de alojamiento (2) para implantar una pieza de enchufe (3) tubular, que está dotada a cierta distancia del extremo del tubo de un nervio de sujeción (10) periférico, un elemento de sujeción (8) aparte con aristas de retenida (9) dirigidas radialmente en la cámara de alojamiento (2), flexionables elásticamente para acoplarse por detrás con el nervio de sujeción (10) tras la implantación de la pieza de enchufe (3) así como un manguito de conexión (4) conformado sobre la cabeza de carcasa (1) que, junto con anillos de obturación (13) aplicados de forma estanca a la pieza de enchufe (3), puede implantarse en el extremo escalonado de la tubería metálica (6) y allí anclarse, estando conformados sobre la cabeza de carcasa (1) medios de retenida (18, 19) para enclavarse con una arista marginal (17) curvada hacia fuera del extremo (5) del tubo metálico, caracterizada porque los anillos de obturación (13) pueden colocarse, por medio de un manguito portador (21), delante de la cara frontal del manguito de conexión (4) e introducirse durante la implantación del manguito de conexión (4) en el extremo escalonado (5) de la tubería (6), mientras que el manguito portador (21) es desplazable al mismo tiempo a través del manguito de conexión (4).

2. Unidad de unión según la reivindicación 1, con un extremo ensanchado escalonadamente de una tubería metálica, presentando el extremo del tubo dos etapas tubulares (15 y 16) rebajadas hacia fuera, caracterizada porque el diámetro exterior de los anillos de obturación (13) se corresponde con el diámetro interior (d1) de la etapa tubular interior (15) y el diámetro exterior del manguito portador (21) con el diámetro interior d2 de la etapa tubular delantera (16) ensanchada, y porque además la extensión axial del paquete de obturación se corresponde con la etapa tubular interior (15) y la longitud del manguito portador (21) se corresponde con la profundidad de la etapa tubular delantera (16).

3. Unidad de unión según la reivindicación 2, caracterizada porque el manguito portador (21) posee al menos dos listones de retenida (22) opuestos diametralmente, en cuyos extremos libres se han conformado, en la dirección de enchufe, ganchos de retenida (23) dirigidos hacia dentro que, al posicionar el manguito portador (21) sobre el manguito de conexión (4), se enclavan en entalladuras (26) de tamaño correspondiente sobre la pared exterior del manguito de conexión (4) y, al implantar el manguito de conexión (4) en el extremo escalonado (5) de la tubería (6), se deslizan de vuelta a través de la pared exterior hasta la cabeza de carcasa (1) trasera y allí se sumergen en una estría periférica (27) correspondiente.

4. Unidad de unión según una de las reivindicaciones 1, caracterizada porque los medios de retenida conformados sobre la cabeza de carcasa (4) se componen de dos envolturas de pared (18) opuestas mutuamente, cuyo diámetro interior (Hi) es igual al diámetro exterior (Da) de las aristas marginales (17), y porque en las envolturas de pared (18) se han conformado envolturas de pared (19) achaflanadas por el lado de implantación, cuyo diámetro interior (Si) es menor que el diámetro exterior (Da) de las aristas marginales (17) y que terminan poco antes de la cabeza de carcasa (1) con una rendija (28), cuya anchura (S) es algo mayor que el grosor (d) de las aristas marginales (17).