ES1138410U

ES1138410U - Conjunto de transporte y/o almacenamiento de placas apiladas

Info

Publication number: ES1138410U
Application number: ES201530320U
Authority: ES
Inventors: Alberto LLOBREGAT PEÑA; Enrique RAMÍREZ ASPERILLA
Original assignee: YESOS IBERICOS SA; YESOS IBERICOS S A; Ursa Insulation SA
Current assignee: YESOS IBERICOS SA; YESOS IBERICOS S A; Ursa Insulation SA
Priority date: 2015-03-18
Filing date: 2015-03-18
Publication date: 2015-04-13
Anticipated expiration: 2025-03-18
Also published as: PT11291Y; FR3033774A3; PT11291U; FR3033774B3; ES1138410Y

Abstract

1. Un conjunto (1) de transporte y/o almacenamiento de placas apiladas, caracterizado porque comprende una pluralidad de placas (2) dispuestas unas sobre las otras, formando un lote (3) de placas apiladas, y una pluralidad de calas (4) dispuestas bajo el lote (3) de placas, soportando su peso total, en donde el lote (3) de placas apiladas tiene un peso total igual o superior a 500 kg, al menos una cala (4) de la pluralidad de calas (4) comprende un listón de espuma de poliestireno extruido con una tensión de compresión al 10% de deformación superior a 400 kPa en la dirección que soporta el peso del lote de placas. 2. Conjunto (1) de la reivindicación 1, caracterizado porque cada cala (4) de la pluralidad de calas (4) comprende un listón de espuma de poliestireno extruido con una tensión de compresión al 10% de deformación > 400 kPa. 3. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la tensión de compresión al 10% de deformación es igual o superior a 500 kPa. 4. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la tensión de compresión al 10% de deformación está comprendida entre 600-800 kPa. 5. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pluralidad de calas (4) está distribuida a lo largo de una superficie que el lote (3) de placas proyecta sobre un plano perpendicular a la dirección de apilamiento en una cantidad de 1,0 - 2,5 calas por 1 m2 de superficie proyectada. 6. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pluralidad de calas (4) está distribuida de forma equidistante a lo largo de una superficie que el lote (3) de placas proyecta sobre un plano perpendicular a la dirección de apilamiento y en una orientación de su longitud sustancialmente perpendicular a la dirección de la longitud del lote de placas. 7. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los listones de espuma de poliestireno extruido tienen una densidad de 20 - 60 kg/m3. 8. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los listones de espuma de poliestireno extruido presentan una absorción de agua a largo plazo después de inmersión total durante 28 días menor o igual a 0,7 % en volumen. 9. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los listones de espuma de poliestireno extruido están libres de piel de extrusión. 10. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los listones de espuma tienen sendos rebajes (41) en las aristas superiores de las caras de sus extremos (42) más cortos. 11. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los listones de poliestireno extruido tienen una altura de 50 - 90 mm, una longitud de 600 - 1400 mm y una anchura de 30 - 70 mm. 12. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pluralidad de placas (2) comprende al menos una placa de yeso laminado entre láminas de cartón. 13. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el peso total del lote (3) de placas es de 800 - 1500 kg.

Description

Conjunto de transporte y/o almacenamiento de placas apiladas

Campo de la invención

5 La invención se enmarca dentro del ámbito de la producción, almacenamiento y transporte de materiales producidos como placas apilables de una elevada relación de peso/volumen. La invención está particularmente relacionada con el almacenamiento y/o el transporte de placas de yeso laminado del tipo Pladur®.

10 Antecedentes

Placas o tableros de yeso laminado entre láminas de cartón (capas de celulosa multihoja) son actualmente ampliamente utilizadas como materiales de construcción para la albañilería interior de edificaciones, para el forrado de muros, construcción de tabiques o falsos techos. Placas de este tipo son comercializadas por

15 ejemplo bajo la gama de productos Pladur® por Yesos Ibéricos S.A.. Sus medidas varían dependiendo de la aplicación en cuestión, pero las más habituales son un ancho de 1200 mm, longitudes variables de 2000 – 3000 mm, y unos espesores que van desde 6 mm hasta 25 mm.

La producción de las placas de yeso laminado es un proceso continuo, altamente automatizado, que

20 comprende el tratamiento del mineral de yeso, su mezcla con agua y aditivos, el depósito de la mezcla entre dos láminas de cartón, y el fraguado del yeso. Después se cortan las placas a la longitud deseada, se secan y posteriormente se apilan las placas unas sobre otras para formar lotes o conjuntos de placas. El número de placas por lote varía entre 30 y 80 placas, siendo otros números posibles en situaciones excepcionales. Bajo el lote de placas se puede colocar un palé, aunque mucho más ventajoso y común es disponer varias calas

25 alargadas de fibra de madera que se pegan a la placa inferior del conjunto, y que permiten el almacenamiento y el transporte mediante carretillas elevadoras.

Las calas de fibra de madera, normalmente de madera de lino, soportan por tanto el peso total del conjunto de placas. Su función va más allá, ya que también aseguran que las placas no se deterioren por contacto con 30 el suelo o con la humedad sobre éste, así como permitir la fácil manipulación mediante carretillas elevadoras.

En la experiencia con el uso de las calas de madera se han observado sin embargo limitaciones y problemas. Así, estas placas de fibra de madera no impiden suficientemente que la humedad del suelo afecte a las placas inferiores del lote, ya que las calas de fibra de madera absorben cierto grado de agua y la transportan

35 por absorción y capilaridad hacia arriba. Además, estas calas tienen que tener una elevada compactación y densidad, para que puedan soportar el peso del conjunto de placas sin deformaciones que pongan en riesgo la estabilidad del lote. Es por ello que las calas de fibra de madera adecuadas tienen un peso elevado, y un coste poco atractivo. Por este motivo, para reducir la cantidad de material de las calas, es conocido el fabricarlas con perforaciones de cierto diámetro que atraviesan el ancho de la cala.

40 Son conocidos los palés hechos de espumas plásticas, incluyendo espumas de poliestireno expandido (EPS), para el almacenamiento y transporte de materiales (ver, por ejemplo, la solicitud de patente alemana DE 2045712 A1).

45 Aunque el uso de poliestireno expandido (EPS) soluciona parcialmente el problema del peso y del coste, este material no es totalmente satisfactorio. Las propiedades mecánicas del poliestireno expandido no son suficientes, particularmente no es suficientemente resistente a la compresión, y no es capaz de soportar elevados pesos durante tiempos extensos sin deformarse significativamente. Además, el material EPS no es suficientemente impermeable a la humedad, por ejemplo cuando ha de estar en contacto con la humedad del

50 suelo, debido a su microestructura porosa. El uso de palés de EPS bajo placas apiladas no impide que la humedad del suelo pueda afectar a las placas inferiores del lote. Otro efecto adverso de la penetración de agua en la estructura del poliestireno expandido (EPS), son los daños sufridos por la microestructura y la pérdida de resistencia mecánica, cuando éste se somete a ciclos de cambios drásticos de temperatura en presencia de humedad, tales como hielo – deshielo, que pueden llegar a ocurrir durante el almacenamiento y

55 el transporte.

Durante el almacenamiento y antes de su uso en la obra, habitualmente los lotes se apilan a varias alturas, unos lotes encima de otros, siendo común llegar a alcanzar hasta 12 alturas. Es por esto que sería deseable que las calas del lote inferior pudieran ser capaces de soportar un peso total que llega a superar los 12000

60 kg.

De lo anterior se deduce que existe una necesidad de una unidad o conjunto para el almacenamiento y/o transporte de placas apiladas, formadas por conjuntos de placas o lotes de elevado peso, que evite los problemas de deterioro de las soluciones conocidas hasta ahora.

Descripción de la invención

La presente invención está por lo tanto dirigida a un conjunto de almacenamiento y/o transporte de placas 5 apiladas en lotes de peso elevado, particularmente para placas apiladas de yeso laminado, la cual intenta superar los problemas presentes en las soluciones conocidas a día de hoy.

Este objeto de la invención se alcanza con un conjunto de transporte y/o almacenamiento de placas apiladas con las características de la reivindicación 1.

10 Así, un aspecto de la invención se refiere a un conjunto de transporte y/o almacenamiento de placas apiladas que comprende una pluralidad de placas dispuestas unas sobre las otras, formando un lote de placas apiladas con un peso total 500 kg. El conjunto además comprende una pluralidad de calas, preferiblemente alargadas, dispuestas bajo el lote de placas apiladas, soportando su peso total. Al menos una cala de la

15 pluralidad de calas comprende un listón de espuma de poliestireno extruido, con una tensión de compresión al 10% de deformación superior a 400 kPa en la dirección en la que se aplica el peso del lote de placas o dirección de apilamiento.

De esta forma las calas del conjunto de la invención son capaces de soportar pesos de hasta 12 veces el

20 peso del propio lote de placas sin deformarse ni deteriorarse de manera importante, además de ser de bajo coste y reutilizables.

El conjunto de transporte y/o almacenamiento de placas apiladas de la invención tiene especial interés cuando las placas apiladas son placas de yeso laminado entre láminas de cartón, debido a la alta densidad

25 de éstas (mayor peso por volumen), y a la tendencia a acumular humedad que este tipo de placas tiene: cuando al menos una cala de la pluralidad de calas comprende un listón de espuma de poliestireno extruido, la humedad afecta a las placas en menor medida evitando así que estas se deterioren o deformen. Así, preferiblemente, las placas apiladas comprenden al menos una placa de yeso laminado entre láminas de cartón. Más preferiblemente, todas las placas comprendidas en el lote son de yeso laminado entre láminas de

30 cartón. En cualquier caso, la invención no está limitada a este tipo de placas, y otros tipos de placas pueden formar los lotes de placas apiladas.

Las placas apiladas tienen preferiblemente un ancho de 600 -1250 mm, una longitud de 1800 – 3200 mm y un espesor de 6 – 25 mm. El peso por placa de yeso laminado preferiblemente se encuentra en el rango 7 –

35 46 kg.

El peso total del lote de placas apiladas es igual o superior a 500 kg. Preferiblemente el peso total está entre 500–2000 kg, incluso más preferiblemente entre 800-1500 kg.

40 Las placas comprendidas en el lote están dispuestas preferiblemente con sus bordes sustancialmente alineados, de manera que el lote forma un ortoedro alargado con una altura, una longitud y una anchura. Sin embargo, otras disposiciones desalineadas de las placas en el lote son posibles, sin salirse del ámbito de la invención. En cualquier caso, el lote de placas apiladas proyecta perpendicularmente sobre un plano perpendicular a la dirección de apilamiento una superficie que queda definida por la longitud y la anchura

45 máximas del lote.

Las calas comprenden al menos un listón de espuma de poliestireno extruido con una tensión de compresión al 10% de deformación superior a 400 kPa. En casos preferidos, todas las calas comprenden listones de espuma de poliestireno extruido con una tensión de compresión al 10% de deformación superior a 400 kPa.

50 Espumas de poliestireno extruido, también conocidas por las siglas XPS (del inglés eXtruded PolyStyrene), son materiales conocidos de aplicaciones como aislamiento térmico, aislamiento sonoro y embalajes. El experto en la materia distingue claramente las espumas de poliestireno extruido (XPS) de las espumas de poliestireno expandido (EPS). Éstas últimas, EPS, se producen en un proceso discontinuo, en el que estireno

55 se polimeriza en una suspensión acuosa en presencia de un agente espumante, formando perlas de poliestireno. Estas perlas se introducen entonces en un molde y se espuman en la forma y compactación deseada con la aplicación de vapor de agua. La micro-estructura final de EPS, consecuencia de este proceso, está caracterizada por perlas espumadas unidas unas con otras en las zonas de contacto, junto con cavidades abiertas entre las perlas.

60 También es conocida en la técnica, aunque poco frecuentemente usada, la posibilidad de producir EPS por medio de un proceso de extrusión de las perlas que formarán la espuma. En este caso, ese proceso de extrusión es discontinuo, y el material EPS obtenido es claramente diferenciable en su micro-estructura y propiedades de las espumas de poliestireno obtenidas por extrusión continua.

De manera diferente, las espumas de poliestireno extruido (XPS) se producen como planchas en un proceso de extrusión continuo. En éste, el poliestireno sólido se introduce en un extrusor caliente, donde se funde y se mezcla con un agente espumante y otros aditivos bajo presiones entre 30 -100 bar. La mezcla se enfría parcialmente antes de ser inyectada a través de una boquilla de extrusión, donde la caída de presión hace 5 que la mezcla de poliestireno comience a espumar. La espuma se transporta a lo largo de la línea de producción mientras termina de espumar, se enfría y se solidifica. La forma final deseada se alcanza a partir de la plancha continua con el uso de calibradores, guillotinas, recortadores y fresadoras. La micro-estructura de las espumas de XPS presenta celdas cerradas distribuidas con cierta homogeneidad en una matriz de poliestireno continua. A lo largo de esta descripción la referencia a espumas de poliestireno extruido o XPS

10 se refiere únicamente a los materiales obtenidos mediante la extrusión continua con una microestructura como se describe en este párrafo, a diferencia de las espumas de poliestireno expandido EPS.

Para más información sobre espumas de poliestireno extruido XPS, su manufactura, y las diferencias con espumas de poliestireno expandido, se recomienda consultar Polystyrol Kunstoff Handbuch 4, 1995, H.

15 Gausepohl, R. Gellert, editado por la editorial Carl Hanser, en especial los capítulos 14 y 15.

Los listones de espuma extruidos de acuerdo con la invención presentan una tensión de compresión al 10% de deformación superior a 400 kPa cuando ésta se mide según UNE EN 826:2013 en la dirección en la que se aplica el peso del lote de placas. En formas favorables de la invención, el listón de espuma de poliestireno 20 extruido tiene preferiblemente una tensión de compresión al 10% de deformación igual o superior a 500 kPa, y más preferiblemente entre 600 – 800 kPa en esa dirección del listón. Espumas de poliestireno extruido con esas tensiones de compresión son conocidas, y el experto sabe cómo modificar parámetros en la producción de las espumas para alcanzar esos valores. Así, es conocido que la resistencia a la compresión puede ser ajustada variando las características de las materias primas (relación poliestireno virgen / poliestireno 25 reciclado, agente espumante, aditivos, etc.), las condiciones de extrusión, la relación entre la apertura de la boquilla de extrusión y el grosor de la espuma o la densidad de la espuma resultante, entre otros. Por ejemplo, condiciones de extrusión que resulten en una anisotropía en la forma de las celdas en la espuma, haciendo éstas más alargadas en una dirección, hacen que la resistencia a la compresión de la espuma en esa dirección sea superior. Estos efectos son conocidos y están descritos en detalle por ejemplo en Polystyrol

30 Kunstoff Handbuch 4, 1995, H. Gausepohl, R. Gellert, editado por la editorial Carl Hanser, en especial los capítulos 13.2, 14.2, 15.1 y 15.5. Espumas de poliestireno extruido con tensiones de compresión al 10% de deformación superior a 400 kPa están disponibles comercialmente, por ejemplo bajo las denominaciones Styrodur® 4000 CS y Styrodur 5000 CS de BASF, o URSA XPS NV L y URSA XPS D N-VII-L de URSA Insulation.

35 La tensión de compresión al 10% de deformación se mide preferiblemente de acuerdo con la norma UNE EN 826:2013. En este ensayo, una probeta de espuma de poliestireno extruido de un espesor de 70 mm y de base 100 mm x 100 mm, es pre-condicionada y sometida a tensión de compresión entre dos platos planos paralelos, a velocidad de deformación constante igual a 0,1 veces el espesor de la probeta, y en la dirección

40 del espesor de ésta. La compresión se continúa hasta que se alcanza la deformación de 10%, determinándose en ese momento la tensión de compresión para esa deformación de 10%. La tensión de compresión al 10% deformación se establece como el valor medio de las tensiones obtenidas de un mínimo de 5 probetas.

45 La resistencia a la deformación a largo plazo de los listones de espuma de poliestireno extruido, medida como la fluencia a una deformación inferior a 2% después de 50 años es preferiblemente superior a 150 kPa, medida según la UNE EN 1606:2013.

De manera preferida, los listones de espuma de poliestireno extruido presentan una deformación bajo carga y

50 temperatura de 70 ºC medida según la norma UNE EN 1605:2013 igual o inferior a 5 %. Espumas con esta propiedad muestran una muy alta estabilidad dimensional durante largo plazo bajo cargas, lo que es muy deseable para la aplicación que aquí se pretende.

Una ventaja importante al utilizar listones de espuma de poliestireno extruido es que la resistencia a la

55 compresión requerida se puede alcanzar sin necesidad de aumentar la densidad de la espuma a valores muy elevados, que pudieran incrementar su peso y que hicieran su uso económicamente desfavorable. Así, el rango de densidad de la espuma es preferiblemente de 20 – 60 kg/m3, más preferiblemente de 25 – 50 kg/m3. El experto en la técnica conoce bien cómo ajustar la densidad de la espuma al valor deseado. Esta relativamente baja densidad hace que la contribución de las calas al peso total del conjunto de transporte sea

60 mucho menor que en el caso de calas de fibra de madera.

Los listones de espuma de poliestireno extruido de acuerdo con formas preferidas de llevar a cabo la invención presentan una absorción de agua a largo plazo después de inmersión total durante 28 días igual o inferior a 0,7 % en volumen, y más preferiblemente igual o inferior a 0,5 % en volumen medida según UNE 65 EN 12087:2013. Esta es una diferencia crítica con espumas de poliestireno expandido, las cuales absorben

hasta 5 veces más agua en las mismas condiciones. La resistencia a la penetración de agua de los listones de XPS sirven de protección eficiente contra la humedad del suelo para las placas inferiores del lote.

La resistencia a congelación – descongelación (también llamada al hielo – deshielo) de los listones de

5 espuma de poliestireno extruido cumple preferiblemente con la clasificación FT2 según la norma UNE EN 12091:2013, que equivale a una absorción de agua de menos de 1 % en volumen durante la aplicación de los ciclos normalizados.

Es ampliamente conocido en la técnica como modificar los parámetros en la producción de espumas de

10 poliestireno extruido para obtener los rangos de absorción de agua y resistencia a hielo – deshielo reflejados en los párrafos anteriores.

La forma preferida de los listones de espuma de poliestireno extruido es la de un ortoedro alargado, con cuatro caras más extensas paralelas dos a dos, y dos caras más pequeñas en los extremos de los listones.

15 Los listones de espuma de poliestireno extruido tienen preferiblemente una altura de 50 – 90 mm, y más preferiblemente 60 -80 mm. La longitud de los listones preferiblemente se corresponde con el ancho del lote de placas apiladas, y está comprendido preferiblemente entre 600 -1400 mm, más preferiblemente entre 1100 -1300 mm. La anchura de los listones varía preferiblemente entre 30 – 70 mm, más preferiblemente entre 40 - 60 mm.

20 Los inventores han encontrado que cuando las calas comprenden listones de espuma de poliestireno extruido XPS con tensión de compresión al 10% de deformación según se requiere en las reivindicaciones, particularmente cuando todas las calas comprenden estos listones, se puede reducir significantemente el número de calas necesarias para soportar el peso del lote de placas apiladas, en comparación con el caso en

25 que los listones fueran de espuma de poliestireno expandido EPS, en los que tales niveles de resistencia a la compresión no son posibles. Esto es particularmente significativo, considerando que los lotes pueden llegar a apilarse hasta 12 alturas, lo que hace que las calas de conjunto inferior tengan que soportar un peso total que puede llegar a alcanzar 12 o incluso 14 toneladas.

30 De manera preferida, las calas comprenden listones de espuma de poliestireno extruido con una tensión de compresión al 10% de deformación igual o superior a 500 kPa, y más preferiblemente está comprendida entre 600 – 800 kPa.

Preferiblemente la pluralidad de calas, preferiblemente alargadas, está distribuida a lo largo de una superficie

35 que el lote de placas proyecta sobre un plano perpendicular a la dirección de apilamiento, siendo la cantidad preferible de calas de 1,0 – 2,5 calas por 1 m2 de superficie proyectada, y más preferible de 1,6 – 2,0.

De manera preferida, las calas están distribuidas de forma equidistante a lo largo de la superficie proyectada, separadas a distancias aproximadamente iguales unas de otras, y colocadas en una orientación de su

40 longitud sustancialmente perpendicular a la dirección de la longitud del lote de placas apiladas, es decir, las calas tienen una dimensión mayor orientada en una dirección perpendicular a la dimensión mayor lote de placas.

En formas particularmente preferidas de la invención, los listones de espuma de poliestireno extruido están

45 libres de piel de extrusión al menos en sus caras superior e inferior (en referencia al suelo), es decir, no tienen piel de extrusión, y más preferiblemente en todas sus caras. En este caso, por ejemplo, durante la manufactura de los listones, la piel de densidad algo más elevada que se forma como consecuencia del mismo proceso de extrusión en la parte superior e inferior de la plancha continua extruida de XPS, se elimina por medio de fresadoras, antes de ser la plancha cortada para producir los listones.

50 Se ha mencionado con anterioridad que la forma preferida de los listones de espuma de poliestireno extruido es la de un ortoedro alargado (prisma con todas las caras rectangulares), con cuatro caras más extensas paralelas dos a dos, y dos caras más reducidas en los extremos cortos de los listones. De manera ventajosa, los listones tienen preferiblemente las aristas superiores de las caras de los extremos más cortos rebajadas.

55 Las aristas superiores se consideran las que quedan más cerca del lote de placas apiladas, y más lejos de la superficie sobre la que se apoya el conjunto formado. Esta realización preferida de la invención es particularmente ventajosa cuando las placas apiladas son de yeso laminado entre láminas de cartón. Estas placas se manufacturan preferiblemente con sus bordes longitudinales con un espesor inferior al resto de la placa. Estos bordes son por lo tanto más frágiles. Al apilar las placas en lotes, los bordes reciben gran parte

60 de la presión del peso de las placas superiores. El rebaje de las aristas superiores de los listones favorece que esta presión en los bordes se libere al menos parcialmente, y que los bordes de la placa no se deterioren. El rebaje se puede realizar por medios de mecanizado usuales, tales como fresadoras o cortadoras. La forma del rebaje no está en principio limitada, y preferiblemente puede ser en escalón, en inglete, o en un oblicuo en ángulo diferente a 45º.

Preferiblemente, el conjunto comprende un adhesivo entre una cara superior de la pluralidad de calas y una superficie inferior de la placa inferior del lote de placas apiladas.

El conjunto de transporte y/o almacenamiento de placas apiladas de la invención puede producirse de la

5 siguiente forma:: a) seleccionar una pluralidad de calas, preferiblemente alargadas, comprendiendo al menos una de las calas un listón de espuma de poliestireno extruido con una tensión de compresión al 10% de deformación superior a 400 kPa en la dirección que soporta el peso del conjunto de placas; b) apilar una pluralidad de placas, unas sobre las otras y sobre la pluralidad de calas alargadas, formando un lote formando un lote de placas con un peso total igual o superior a 500 kg, , de manera que el peso total del lote

10 de placas sea soportado por las calas alargadas. Preferiblemente, las calas son pegadas por su cara superior con un adhesivo a la superficie inferior de la placa inferior del lote de placas apiladas.

Breve descripción de las figuras

15 Las figuras incluidas meramente pretenden facilitar la compresión de la invención, y no son limitantes de ésta. Las dimensiones no están a escala y las relaciones entre las dimensiones reales de los elementos mostrados pueden variar.

La figura 1 representa esquemáticamente un conjunto de transporte y/o almacenamiento de placas apiladas.

20 En la figura 2 se muestran varios conjuntos de almacenamiento y/o transporte de placas apiladas, colocados a 7 alturas.

La figura 3 representa de manera esquemática una cala (4) cuyos extremos están rebajados.

Realización preferente de la invención

El conjunto de transporte y/o almacenamiento mostrado en la figura 1 comprende una pluralidad de placas (2) (por motivos de claridad sólo se han marcado 5 de las 13 placas mostradas) que están dispuestas unas sobre

30 otras, con sus bordes alineados, formando un lote (3) de placas apiladas. De acuerdo con la invención, este lote (3) tiene un peso total 500 kg.

En el caso particular que se muestra en la figura 1, el lote (3) está soportado sobre 5 calas (4) alargadas. De acuerdo con una forma preferida de llevar a cabo la invención, todas las calas (5) están formadas por listones

35 de espuma de poliestireno con una tensión de compresión al 10% de deformación > 400 kPa.

En la figura 2 se muestran varios conjuntos (1) para el almacenamiento y/o transporte de placas apiladas, colocadas a 7 alturas. En esta figura se observa que el peso total de los 7 conjuntos recae sobre las calas del conjunto inferior, que en formas preferidas de llevar a cabo la invención están todos formados por listones de

40 espuma de poliestireno extruido con una tensión de compresión al 10% de deformación > 400 kPa.

La figura 3 representa de manera esquemática una cala (4) formada por un listón de espuma de poliestireno extruido con una tensión de compresión al 10% de deformación > 400 kPa, con una forma de ortoedro alargado, donde las aristas superiores (41) de ambos extremos (42) del listón están rebajadas formando un

45 escalón con una parte vertical (o contraescalón) perpendicular a las caras horizontales del escalón, según una forma preferida de llevar a cabo la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto (1) de transporte y/o almacenamiento de placas apiladas, caracterizado por que comprende

una pluralidad de placas (2) dispuestas unas sobre las otras, formando un lote (3) de placas apiladas, y

una pluralidad de calas (4) dispuestas bajo el lote (3) de placas, soportando su peso total,

en donde el lote (3) de placas apiladas tiene un peso total igual o superior a 500 kg,

al menos una cala (4) de la pluralidad de calas (4) comprende un listón de espuma de poliestireno extruido con una tensión de compresión al 10% de deformación superior a 400 kPa en la dirección 15 que soporta el peso del lote de placas.
2. Conjunto (1) de la reivindicación 1, caracterizado por que cada cala (4) de la pluralidad de calas (4) comprende un listón de espuma de poliestireno extruido con una tensión de compresión al 10% de deformación > 400 kPa.
3. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la tensión de compresión al 10% de deformación es igual o superior a 500 kPa.
4. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la tensión de 25 compresión al 10% de deformación está comprendida entre 600 – 800 kPa.
5. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la pluralidad de calas (4) está distribuida a lo largo de una superficie que el lote (3) de placas proyecta sobre un plano perpendicular a la dirección de apilamiento en una cantidad de 1,0 – 2,5 calas por 1 m2 de

30 superficie proyectada.
6. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la pluralidad de calas (4) está distribuida de forma equidistante a lo largo de una superficie que el lote (3) de placas proyecta sobre un plano perpendicular a la dirección de apilamiento y en una orientación de su

35 longitud sustancialmente perpendicular a la dirección de la longitud del lote de placas.
7. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los listones de espuma de poliestireno extruido tienen una densidad de 20 – 60 kg/m3.

40 8. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los listones de espuma de poliestireno extruido presentan una absorción de agua a largo plazo después de inmersión total durante 28 días menor o igual a 0,7 % en volumen.
9. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los listones de 45 espuma de poliestireno extruido están libres de piel de extrusión.
10. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los listones de espuma tienen sendos rebajes (41) en las aristas superiores de las caras de sus extremos (42) más cortos.
11. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los listones de poliestireno extruido tienen una altura de 50 – 90 mm, una longitud de 600 – 1400 mm y una anchura de 30 – 70 mm.

55 12. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la pluralidad de placas (2) comprende al menos una placa de yeso laminado entre láminas de cartón.
13. Conjunto (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el peso total del lote (3) de placas es de 800 – 1500 kg.

FIG. 1

FIG. 2

FIG. 3