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EP4150140B1 - Spinnereianlage mit einer schutzvorrichtung - Google Patents

Spinnereianlage mit einer schutzvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP4150140B1
EP4150140B1 EP21722789.1A EP21722789A EP4150140B1 EP 4150140 B1 EP4150140 B1 EP 4150140B1 EP 21722789 A EP21722789 A EP 21722789A EP 4150140 B1 EP4150140 B1 EP 4150140B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
spinning mill
mill installation
sensor
installation according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21722789.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4150140A1 (de
Inventor
Andreas Sobotka
Martin Dovern
Thomas BALVEN
Michael Brodsky
Christian Freitag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Group SE
Original Assignee
Truetzschler Group SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler Group SE filed Critical Truetzschler Group SE
Publication of EP4150140A1 publication Critical patent/EP4150140A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4150140B1 publication Critical patent/EP4150140B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B17/00—Fire alarms; Alarms responsive to explosion
    • G08B17/10—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means
    • G08B17/117—Actuation by presence of smoke or gases, e.g. automatic alarm devices for analysing flowing fluid materials by the use of optical means by using a detection device for specific gases, e.g. combustion products, produced by the fire

Definitions

  • the invention relates to a spinning mill with a protective device, in particular with regard to possible fires and/or explosions.
  • flammable or combustible material such as cotton is processed.
  • the friction can cause the material in question to heat up to a temperature that is high enough to at least cause flammable material such as fibers to smolder.
  • Sparks can also fly from, for example, metallic foreign bodies or stones, which can lead to smoldering or even ignition of the flammable materials, and this can occur at a point in the direction of transport behind the actual spark formation. If these materials are good fibers, they experience a deterioration in color due to the sooting caused, which leads to unwanted waste. If the materials are waste (e.g. fiber knots), i.e. foreign parts possibly containing fiber material, this can lead to explosions similar to a flour dust explosion, particularly in the case of garbage bags, which represents an enormous risk of injury to people nearby.
  • a weaving machine in which a fire sensor is arranged above the machine. Extinguishing devices are mounted on the side of the frame.
  • the CN 209702930 U discloses the use of a smoke detector within a supply channel of an opener.
  • a drafting roller of a textile machine is described in which a sensor for temperature, humidity and smoke is arranged on the outside of the housing.
  • temperature-sensitive sensors are known from the state of the art. These sensors have the disadvantage that they can only detect temperatures or temperature changes and are slow. If fiber material is smoldering, it can take a very long time in a mixer chamber, for example, until the air above the column of fiber material is hot enough. In particular, the material can significantly slow down the spread of temperature in the room. This can result in a large amount of waste from what was originally good fiber material. An impending fire in the machine in question may also only be detected very late. This means that when a fire is detected, the machine itself may already be so badly damaged that it has to be repaired or even replaced, which involves a great deal of effort and high costs. In addition, the problem of the aforementioned risk of explosion still remains, associated at least with a temporary shutdown of the affected machine.
  • the object of the invention is therefore to counteract these disadvantages.
  • the invention provides a spinning plant with a spinning plant section.
  • This section has a cavity and a device, the sensor of which with its Detection section is aligned towards the cavity. This creates a section in the spinning mill in which the detection of fire gas is implemented.
  • the section is advantageously an area at particular risk of fire or explosion, such as the aforementioned collection container.
  • the device has at least one sensor that responds to at least one predetermined combustion gas, namely carbon monoxide and/or carbon dioxide.
  • combustion gas is a gas that indicates smoldering or even burning material.
  • the sensor is designed to be used on or in the spinning plant section of the spinning plant in such a way that a detection section of the sensor is directed towards a cavity in this section that is to be detected. Detecting the presence of combustion gas has the decisive advantage that the time delay for detection is generally much shorter than with a temperature sensor. This means that the sensor responds much sooner. For example, the aforementioned explosions can be avoided or people can be warned, for example by means of an alarm device. The risk of damage to machines in the spinning plant is also reduced. Last but not least, in the case of smoldering good fiber material, much less waste is produced.
  • the detected fire gas preferably includes carbon monoxide.
  • a sensor that reacts to carbon monoxide has the advantage that this fire gas is already created before a fire (or explosion) occurs. This fire gas is already created when combustible material begins to smolder. Additionally or alternatively, the fire gas includes carbon dioxide as a second, relevant gas that is created during smoldering or burning. This increases the flexibility of use.
  • the device according to the invention can also comprise several of the aforementioned sensors, so that a type of detection module is created. For example, one sensor can react to carbon monoxide and another to carbon dioxide. This increases flexibility with regard to the fire gases to be detected. It also allows standardized sensors to be used, which helps keep costs low.
  • the device preferably comprises an evaluation device, for example a logical OR connection of the output signal connections of all sensors. This means that the entire device emits a detection signal if only one of the sensors is triggered. If several sensors are provided that can detect the same fire gas or gases, the reliability is increased. In this case, if a redundant sensor fails, this can be made visible to the outside, for example by means of an alarm message and/or display.
  • the device according to the invention further comprises a holding section.
  • the sensor is attached to the holding section.
  • the holding section is in turn designed to be attached to the aforementioned spinning section of the spinning system.
  • the holding section therefore forms a type of adapter that can accommodate various types of sensors and is itself structurally coordinated with the respective spinning section of the spinning system.
  • the detection section of the sensor is covered by the holding section.
  • the holding section in turn has at least one through-opening that extends from an outside of the holding section facing away from the detection section in the direction of the detection section. This means that the detection section or the sensor itself is mechanically protected, but can still reliably detect the occurrence of fire gas due to the through-opening(s).
  • the holding section preferably comprises an edge section which delimits an associated one of the at least one through-opening and is designed to reduce friction towards the outside.
  • This enables use in transport sections in which material (i.e. fibres and/or foreign bodies) is transported, for example, from one machine (e.g. a bale opener) to another machine (e.g. a cleaner) of the spinning plant.
  • a transport section is, for example, a transport pipe.
  • this reduces the risk that material rubbing against the holding section can ignite, i.e. that the device according to the invention could itself form a source of fire.
  • the friction reduction is preferably formed by means of a friction-reducing material and/or a friction-reducing contour. These are simple and cost-effective ways of achieving friction reduction.
  • the spinning plant section according to the invention comprises a transport section designed to transport material as part of the spinning processing.
  • Such transport sections can be transport pipes, a mixing belt and the like.
  • the spinning plant section comprises a collection section designed to collect material as part of the spinning processing.
  • Such collection sections can be a waste container and a mixing chamber.
  • the spinning plant section comprises a processing section designed to process fiber material.
  • Such sections can be, for example, carding sections, drafting sections, cleaning sections, winding sections, combing sections, creels, can depositing devices, flyers, spinning machines, material lines, waste lines, exhaust air lines.
  • every area of a Spinning plant can be equipped with the device according to the invention; it can be used universally.
  • the detection section of the sensor preferably points against a direction of movement of the transported material. This improves the detection of fire gases in moving material.
  • the detection section of the sensor extends into the cavity in each of the aforementioned spinning plant sections, which increases the detection reliability.
  • the detection section is flush with the inner wall, which is friction-friendly for material moving past.
  • the detection section is arranged recessed in relation to the cavity. This favors the solution using a holding section.
  • the holding section is attached to the spinning plant section in such a way that the holding section extends into the said cavity.
  • This improves detection and is particularly suitable for use in collecting containers.
  • the section according to the invention is flush with an inner wall delimiting the cavity, thus forming part of the inner wall. This solution is particularly suitable for material moving past.
  • the section according to the invention is arranged recessed in relation to the cavity.
  • the spinning plant section is preferably formed by means of a spinning machine, a transport pipe and/or a waste container or contains these individually or in any combination with one another. Every section of a spinning plant can therefore be provided with the device according to the invention.
  • the spinning plant section also has a triggering device.
  • the triggering device is designed according to the invention to carry out a fire-retarding action and/or an alarm action when activated.
  • this device is coupled to the sensor in such a way that the sensor activates this triggering device when a fire gas is detected.
  • a fire-retarding action can include the release of an extinguishing agent, for example in the form of water, if the triggering device contains or represents an extinguishing device.
  • An alarm action can consist of activating a signal lamp, as is the case with spinning machines is known.
  • the alarm action can also consist of notifying a central control or an operating unit.
  • the invention relates to a spinning mill which has one of the aforementioned spinning mill sections.
  • FIG. 1 shows a spinning machine 1 in the form of a cleaner with a conventional structure.
  • a fiber material stream coming from the left is introduced into the cleaner 1 from above via a pipe 2 arranged on the left.
  • This material passes through a detection section 3, which is set up to detect foreign parts in the material stream.
  • the separated material is fed to a separating device arranged to the right of the pipe 2, which separated material is led upwards through a channel 6 in the direction of a collecting container 7.
  • the remaining material, ie the cleaned material flow is led through a pipe 2 arranged here on the right below the cleaner to the right and upwards out of the cleaner 1.
  • a sensor 8 on the left side which is designed to detect fire gases in a cavity of the channel 6.
  • this is a carbon monoxide sensor.
  • An extinguishing device 9 is arranged in the upper area of the channel 6, which forms the connection to the upper end of the collecting container 7. This opens into the channel 6 with its downward-pointing end. If the sensor 8 detects a fire gas, it triggers the extinguishing device 9 via a higher-level control, for example in the form of a threshold circuit, so that it is able to direct water jets into the connecting section between the channel 6 and the collecting container 7.
  • the extinguishing device 9 can be a sprinkler system.
  • Figure 2 shows a transport pipe 2 provided with a sensor 8 according to the invention.
  • Figure 2a shows the arrangement thus formed in an exploded view.
  • Figure 2b shows the arrangement as it appears to a viewer.
  • Figure 2c shows this arrangement in a vertical longitudinal section through the middle of the tube of Figure 2a .
  • the tube 2 is circular and has a circumferential inner wall 2a.
  • a through-opening 2b into which a sieve element 13 is inserted.
  • the sieve element 13 is preferably designed such that it is flush with the inner wall 2a.
  • the sieve element 13 has through-openings 13a which extend essentially transversely to the longitudinal extent of the pipe 2.
  • the sensor 8 is arranged on a side of the sieve element 13 facing away from the inner wall 2a.
  • the sensor 8 has an adjustment section 8a.
  • the adjustment section comprises, for example, locking projections protruding in the direction of a hood 10, which are arranged in a circle. Both elements 8, 13 are accommodated in the hood 10, which is placed on the pipe 2 in the area of the through-opening 2b.
  • the hood 10 has an adjustment section 10a on its inside, which according to Figure 2b is placed on the adjustment section 8a. By rotating the sensor 8, the rotational position of the sensor 8 can be adjusted in relation to the hood 10.
  • the hood 10 has a through opening 10b on the underside into which the sieve element 13 is inserted.
  • an adjustment element 12 is provided which has a type of screw head for actuation.
  • the adjustment element 12 has a non-circular cross-section at its end pointing towards the hood 10, by means of which the adjustment element 12 preferably engages in a force-fitting and/or form-fitting manner in the adjustment section 8a of the sensor 8. This makes it possible to rotate the sensor 8.
  • the sensor 8 is locked in the respective adjustment position by locking it into the adjustment section 10a.
  • the through holes 13a are rounded towards the inside of the tube 2. This means that fiber material moving past does not get stuck at the through holes 13a. can adhere or at least this adhesion is made more difficult.
  • the sieve element 13 ends with its downward-facing inner wall 13b with the inner wall 2a of the pipe 2.
  • FIG. 3 shows a spinning machine 1 in the form of a bale opener.
  • a milling head 14 has beater rollers 15 on its underside in a known manner.
  • Above the beater rollers 15 there are two inner walls (not designated) that run diagonally towards each other and upwards and guide the detached fiber material in the direction of a spiral hose 21 that opens into a transport pipe 2 at its upper end.
  • This transport pipe 2 is provided with a suction device that transports the fiber material detached from the beater rollers 15 in the direction of a vertical pipe 2 arranged here on the right.
  • sensors 8 that are aligned in the direction of the beater rollers 15. This makes it possible to detect when the fibers are being detached from a bale 22 if, for example, the beater rollers 15 are running too fast and are thus causing excessive heating of the detached material or even sparking.
  • an extinguishing device 9 which is triggered when the sensors 8 detect fire gases and, for example, emits water jets via nozzles in the direction of the striker rollers 15.
  • the extinguishing device 9 is, for example, an element that releases a fire extinguishing gas such as nitrogen, in an oblique downward direction.
  • Figure 4a shows a spinning preparation machine 1 in the form of a mixer.
  • the mixer 1 is provided with a conveyor belt mechanism, which in the example shown here has two conveyor belts 18a, 18b.
  • fiber material is fed to the six mixing chambers 16 via the left pipe 2.
  • the incoming fiber material is fed to a respective mixing chamber 16 via deflection sections 17, which are rotatably mounted in the example shown.
  • the left deflection section 17 is open so that the left mixing chamber 16 is filled.
  • the other five mixing chambers 16 are not currently filled.
  • each mixing chamber 16 there is an arrangement of rollers, which together form a roller mechanism 20.
  • the conveyor belt 18a On which the fiber material from the mixing chambers 16 is preferably deposited in layers. This layered fiber material is led out of the mixer 1 via the conveyor belt 18b arranged to the right.
  • a sensor 8 is arranged in each deflection section 17, which is directed in the direction of the fiber material flow when open (left mixing chamber 16). When closed (other mixing chambers 16), the respective sensor 8 is directed in the direction of the transport path over the mixing chambers 16. This makes it possible to check material in the upper area of the mixer 1 for possible fire gases.
  • the left A sensor 8 is preferably located in the upper deflection area of the pipe 2.
  • each mixing chamber 16 there is an extinguishing device 9 which is activated when a fire gas is detected for the respective mixing chamber 16.
  • an air pipe 19 To the right of the right mixing chamber 16 there is another air pipe 19 through which excess air can be removed from the fiber material.
  • sensor 8 and extinguishing device 9. This makes it possible to check whether fire gas is occurring or not at the outlet of the mixer 1.
  • Figure 4b shows a modification of the mixer 1 of Figure 4a .
  • the mixing chambers 16 open into a transport pipe 2 at the lower end for discharging the mixed fiber material.
  • the right pipe 2 has two arrangements of sensor 8 and extinguishing device 9. This improves operational reliability.
  • the arrangement of the sensor 8, optionally with a locally preferably downstream quenching device 9, can be provided on and in every part or element of a spinning plant. It is possible, for example, to arrange the sensor 8 on the inside of a cover hood of a drafting system, so that the sensor 8 can be used in every drafting machine, combing machine, spinning machine and every tape winder.
  • the senor 8 can also be non-adjustable and arranged in such a way that its outer side can be flush with a surrounding surface of a transport element such as the pipe 2 shown. Again, the sensor 8 can protrude slightly and, for example, be part of a fiber-material flow deflection.
  • the sieve element 13 can be designed to be easy to slide.
  • the invention offers a very simple and universally applicable solution for detecting fires very quickly and effectively and, if necessary, eliminating them. Last but not least, this reduces the risk of explosion mentioned at the beginning.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spinnereianlagen mit einer Schutzvorrichtung insbesondere hinsichtlich möglicher Brände und/oder Explosionen.
  • In der Spinnerei wird entflammbares bzw. brennbares Material wie Baumwolle verarbeitet. Dabei kommt es an den verschiedensten Stellen zu Reibung insbesondere zwischen zu verarbeitendem oder transportiertem Material und Verarbeitungselementen (z. B. garnierte Walzen) und/oder Transportelementen (z. B. Rohren) der Spinnereianlage. Die Reibung kann eine Erwärmung des jeweiligen Materials auf eine Temperatur verursachen, die hoch genug ist, brennbares Material wie Fasern zumindest schwelen zu lassen. Auch ist Funkenflug aufgrund beispielsweise metallischer Fremdkörper oder Steinen möglich, der zum Schwelen oder gar Entzünden der brennbaren Materialien führen kann, und dies an einer Stelle in Transportrichtung hinter der eigentlichen Funkenbildung. Handelt es sich bei diesen Materialien um Gutfasern, erfahren diese aufgrund der verursachten Verrußung eine Farbverschlechterung, was zu unerwünschtem Ausschuss führt. Handelt es sich bei den Materialien um mitgeführten Abfall (z. B. Faserverknotungen), also Fremdteilen gegebenenfalls mit enthaltenem Fasermaterial, kann dies insbesondere bei Abfallsäcken zu Explosionen ähnlich einer Mehlstaubexplosion führen, was eine enorme Verletzungsgefahr für sich in der Nähe befindliche Personen darstellt.
  • In der CN 208038672 U ist eine Webmaschine offenbart, bei der oberhalb der Maschine ein Feuersensor angeordnet ist. Löschvorrichtungen sind seitlich am Rahmen montiert.
  • Die CN 209702930 U offenbart die Verwendung eines Rauchmelders innerhalb eines Zuführkanals eines Öffners.
  • In der CN108796695 A ist eine Streckwerkswalze einer Textilmaschine beschrieben, bei der außen am Gehäuse ein Sensor für Temperatur, Feuchtigkeit und Rauch angeordnet ist.
  • Aus dem Stand der Technik ist bekannt, temperaturempfindliche Sensoren einzusetzen. Diese Sensoren haben den Nachteil, dass sie nur Temperaturen bzw. Temperaturänderungen detektieren können und träge sind. Schwelt Fasermaterial vor sich hin, kann es beispielsweise in einer Kammer eines Mischers sehr lange dauern, bis die Luft über der Fasermaterialsäule ausreichend heiß ist. Insbesondere kann das Material eine Temperaturausbreitung im Raum sehr stark bremsen. Damit kann eine ganze Menge Ausschuss von im Ursprung Gutfasermaterial entstehen. Auch kann ein sich anbahnender Brand in der jeweiligen Maschine erst sehr spät erkannt werden. Dies hat zur Folge, dass bei einer Branddetektion die Maschine selbst bereits so stark beschädigt sein kann, dass sie repariert oder gar ausgetauscht werden muss, verbunden mit großem Aufwand und hohen Kosten. Zudem bleibt das Problem der vorgenannten Explosionsgefahr weiterhin bestehen, verbunden zumindest mit einem temporären Stillstand der betroffenen Maschine.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, diesen Nachteilen zu begegnen.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung sieht eine Spinnereianlage mit einem Spinnereianlagen-Abschnitt vor. Dieser Abschnitt weist einen Hohlraum und eine Vorrichtung auf, deren Sensor mit seinem Detektionsabschnitt zum Hohlraum hin ausgerichtet ist. Es entsteht mithin ein Abschnitt in der Spinnereianlage, in dem die Detektion von Brandgas realisiert ist. Vorteilhafterweise ist der Abschnitt ein besonders brand- bzw. explosionsgefährdeter Bereich wie der vorgenannte Sammelbehälter.
  • Die Vorrichtung weist zumindest einen Sensor auf, der zumindest auf ein vorbestimmtes Brandgas, nämlich Kohlenmonoxid und/oder Kohlendioxid, anspricht. Brandgas ist im Rahmen der Erfindung ein Gas, das einen Hinweis auf schwelendes oder gar brennendes Material gibt. Der Sensor ist gestaltet, an oder in dem Spinnereianlagen-Abschnitt der Spinnereianlage so eingesetzt zu werden, dass ein Detektionsabschnitt des Sensors zu einem zu erfassenden Hohlraum dieses Abschnitts hin ausgerichtet ist. Das Detektieren des Vorhandenseins von Brandgas hat den entscheidenden Vorteil, dass die Zeitverzögerung zum Detektieren in der Regel wesentlich geringer ausfällt als bei einem Temperatursensor. D. h. der Sensor spricht viel früher an. So können sich beispielsweise die vorgenannten Explosionen vermeiden lassen oder Personen beispielsweise mittels einer Alarmvorrichtung gewarnt werden. Auch die Gefahr von Beschädigungen an Maschinen der Spinnereianlage ist verringert. Nicht zuletzt entsteht im Fall von schwelendem Gutfasermaterial wesentlich weniger Ausschuss.
  • Das detektierte Brandgas umfasst vorzugsweise Kohlenmonoxid. Ein auf Kohlenmonoxid reagierender Sensor hat den Vorteil, dass dieses Brandgas bereits entsteht, bevor ein Brand (oder eine Explosion) vorhanden ist. Dieses Brandgas entsteht bereits, wenn brennbares Material zu schwelen beginnt. Zusätzlich oder alternativ umfasst das Brandgas Kohlendioxid als zweites, relevantes Gas, dass beim Schwelen bzw. Verbrennen entsteht. Dies erhöht die Einsatzflexibilität.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch mehrere der vorgenannten Sensoren umfassen, sodass eine Art Detektionsmodul entsteht. Dabei kann beispielsweise ein Sensor auf Kohlenmonoxid reagieren, und ein anderer auf Kohlendioxid. Dies erhöht die Flexibilität hinsichtlich der zu detektierenden Brandgase. Auch können dadurch standardisierte Sensoren eingesetzt werden, was die Kosten gering halten hilft. In diesem Zuge umfasst die Vorrichtung vorzugsweise eine Auswerteeinrichtung beispielsweise einer logischen ODER-Verschaltung der Ausgangssignalanschlüsse aller Sensoren. Dies bewirkt, dass die gesamte Vorrichtung ein Detektionssignal abgibt, wenn nur einer der Sensoren anschlägt. Sind mehrere Sensoren vorgesehen, die dasselbe Brandgas bzw. dieselben Brandgase detektieren können, erhöht sich die Ausfallsicherheit. In dem Fall kann bei Ausfall eines somit redundanten Sensors dies beispielsweise mittels einer Alarmmeldung und/oder Anzeige nach außen hin sichtbar gemacht werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst ferner einen Halteabschnitt. Der Sensor ist an dem Halteabschnitt angebracht. Der Halteabschnitt seinerseits ist gestaltet, an dem vorgenannten Spinnereianlagen-Abschnitt der Spinnereianlage angebracht zu werden. Der Halteabschnitt bildet mithin eine Art Adapter, der verschiedenartige Sensoren aufnehmen kann und selbst auf den jeweiligen Spinnereianlagen-Abschnitt der Spinnereianlage konstruktiv abgestimmt ist.
  • Weiterhin ist der Detektionsabschnitt des Sensors vom Halteabschnitt verdeckt. Der Halteabschnitt seinerseits weist zumindest eine Durchgangsöffnung auf, die sich von einer dem Detektionsabschnitt abgewandten Außenseite des Halteabschnitts in Richtung Detektionsabschnitt erstreckt. Damit ist der Detektionsabschnitt bzw. der Sensor selbst mechanisch geschützt, kann aufgrund der Durchgangsöffnung(en) aber weiterhin sicher das Auftreten von Brandgas detektieren.
  • Dabei umfasst der Halteabschnitt vorzugsweise einen Randabschnitt, der eine zugehörige der zumindest einen Durchgangsöffnung begrenzt und in Richtung der Außenseite reibungsmindernd ausgebildet ist. Dies ermöglicht den Einsatz in Transportabschnitten, in denen Material (also Fasern und/oder Fremdkörper) beispielsweise von einer Maschine (beispielsweise einem Ballenöffner) zu einer anderen Maschine (beispielsweise einem Reiniger) der Spinnereianlage transportiert wird. Solch ein Transportabschnitt ist beispielhaft ein Transportrohr. Zudem verringert dies die Gefahr, dass sich am Halteabschnitt reibendes Material entzünden kann, die erfindungsgemäße Vorrichtung also selbst einen Brandherd bilden könnte.
  • Die Reibungsminderung ist vorzugsweise gebildet mittels eines reibungsmindernden Materials und/oder einer reibungsmindernden Kontur. Dies sind einfache und kostengünstige Möglichkeiten, die Reibungsminderung herzustellen.
  • Der erfindungsgemäße Spinnereianlagen-Abschnitt umfasst einen Transportabschnitt, gestaltet, Material im Rahmen der Spinnereiverarbeitung zu transportieren. Solche Transportabschnitte können Transportrohre, ein Mischband und dergleichen sein. Alternativ oder zusätzlich umfasst der Spinnereianlagen-Abschnitt einen Sammelabschnitt, gestaltet, Material im Rahmen der Spinnereiverarbeitung zu sammeln. Solche Sammelabschnitte können ein Abfallbehälter und eine Mischkammer sein. Wiederum alternativ oder zusätzlich umfasst der Spinnereianlagen-Abschnitt einen Verarbeitungsabschnitt, eingerichtet, Fasermaterial zu verarbeiten. Solche Abschnitte können beispielsweise Kardierabschnitte, Streckwerksabschnitte, Reinigerabschnitte, Wickelabschnitte, Kämmabschnitte, Gatter, Kannenablagevorrichtungen, Flyer, Spinnmaschinen, Materialleitungen, Abfallleitungen, Abluftleitungen sein. Im Ergebnis kann jeder Bereich einer Spinnereianlage mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgestattet werden; sie ist universell einsetzbar.
  • Im Fall des Transportabschnitts weist der Detektionsabschnitt des Sensors vorzugsweise entgegen einer Bewegungsrichtung des transportierten Materials. Dies verbessert die Detektion von Brandgas bei bewegtem Material.
  • Vorzugsweise ragt der Detektionsabschnitt des Sensors bei jedem der vorgenannten Spinnereianlagen--Abschnitte in den Hohlraum hinein, was die Detektionssicherheit erhöht. Alternativ schließt der Detektionsabschnitt mit der Innenwand ab, was reibungsgünstig für vorbeibewegtes Material ist. Wiederum alternativ ist der Detektionsabschnitt in Bezug auf den Hohlraum vertieft angeordnet. Dies begünstigt die Lösung mittels Halteabschnitts.
  • Bei jeder der vorgenannten Spinnereianlagen-Abschnitte mit Halteabschnitt ist der Halteabschnitt so an dem Spinnereianlagen-Abschnitt befestigt, dass der Halteabschnitt in den besagten Hohlraum hineinragt. Dies verbessert die Detektion und ist insbesondere zum Einsatz bei Sammelbehältern geeignet. Alternativ schließt der erfindungsgemäße Abschnitt bündig mit einer den Hohlraum begrenzenden Innenwand ab, bildet mithin einen Teil der Innenwand. Diese Lösung bietet sich besonders bei vorbeibewegtem Material an. Wiederum alternativ ist der erfindungsgemäße Abschnitt in Bezug auf den Hohlraum vertieft angeordnet.
  • Der Spinnereianlagen-Abschnitt ist vorzugsweise mittels einer Spinnereimaschine, eines Transportrohrs und/oder eines Abfallbehälters gebildet oder beinhaltet diese einzeln oder in jedweder Kombination miteinander. Es kann mithin jeder Abschnitt einer Spinnereianlage mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung versehen werden.
  • Vorzugsweise weist der Spinnereianlagen-Abschnitt ferner eine Auslöseeinrichtung auf. Die Auslöseeinrichtung ist erfindungsgemäß gestaltet, bei Aktivierung eine Brandhemmaktion und/oder eine Alarmaktion auszuführen. Zudem ist diese Einrichtung derart mit dem Sensor gekoppelt, dass der Sensor bei Detektion eines Brandgases diese Auslöseeinrichtung aktiviert. Eine Brandhemmaktion kann das Abgeben eines Löschmittels beispielsweise in Form von Wasser beinhalten, wenn die Auslöseeinrichtung eine Löscheinrichtung beinhaltet oder darstellt. Eine Alarmaktion kann im Aktivieren einer Signallampe bestehen, wie sie bei Spinnereimaschinen bekannt ist. Auch kann die Alarmaktion darin bestehen, eine zentrale Steuerung oder eine Bedieneinheit zu benachrichtigen.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung eine Spinnereianlage, die einen der vorgenannten Spinnereianlagen-Abschnitte aufweist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungen. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Reiniger mit einer Vorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
    Figur 2
    ein Transportrohr mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in drei Ansichten,
    Figur 3
    einen Ballenöffner mit Vorrichtungen gemäß der Ausführungsform der Erfindung und
    Figur 4
    zwei Mischer jeweils mit Vorrichtungen gemäß der Ausführungsform der Erfindung.
  • Figur 1 zeigt eine Spinnereimaschine 1 in Form eines Reinigers mit einem herkömmlichen Aufbau. Über ein links angeordnetes Rohr 2 wird ein Faser-Material-Strom von links kommend von oben in den Reiniger 1 eingeleitet. Dieses Material durchläuft einen Detektionsabschnitt 3, der eingerichtet ist, Fremdteile im Materialstrom zu erkennen. Stromabwärts befindet sich eine Ausscheidevorrichtung 4 beispielsweise in Form eines Blasbalkens oder einer Blasdüse. Das ausgeschiedene Material wird einer rechts neben dem Rohr 2 angeordneten Abscheidungsvorrichtung zugeführt, die das abgeschiedene Material durch einen Kanal 6 hier nach oben in Richtung eines Sammelbehälters 7 leitet. Das restliche Material, d. h. der gereinigte Materialstrom, wird weiterhin durch ein hier rechts angeordnetes Rohr 2 unterhalb des Reinigers nach rechts und nach oben aus dem Reiniger 1 herausgeführt.
  • Vorzugsweise am senkrechten Abschnitt des Kanals 6 befindet sich hier an der linken Seite ein Sensor 8, der eingerichtet ist, Brandgase in einem Hohlraum des Kanals 6 zu detektieren. Im gezeigten Beispiel handelt es sich um einen Kohlenmonoxid-Sensor.
  • Im oberen Bereich des Kanals 6, der die Verbindung zum oberen Ende des Sammelbehälters 7 bildet, ist eine Löschvorrichtung 9 angeordnet. Diese mündet mit ihrem hier nach unten weisenden Ende in den Kanal 6. Detektiert der Sensor 8 ein Brandgas, löst er beispielsweise über eine übergeordnete Steuerung beispielsweise in Form einer Schwellwertschaltung die Löschvorrichtung 9 aus, sodass diese in der Lage ist, beispielsweise Wasserstrahlen hier in den Verbindungsabschnitt zwischen Kanal 6 und Sammelbehälter 7 einzuleiten. Im gezeigten Beispiel kann die Löschvorrichtung 9 eine Sprinkleranlage sein.
  • Figur 2 zeigt ein Transportrohr 2, versehen mit einem erfindungsgemäßen Sensor 8. Figur 2a zeigt die so gebildete Anordnung in einer Explosionsansicht. Figur 2b zeigt die Anordnung, wie sie sich für einen Betrachter ergibt. Figur 2c zeigt diese Anordnung in einem vertikalen Längsschnitt durch die Mitte des Rohrs von Figur 2a.
  • Das Rohr 2 ist im gezeigten Beispiel kreisrund ausgebildet und weist inwendig eine umlaufende Innenwand 2a auf.
  • Hier im oberen Bereich des Rohrs 2 befindet sich eine Durchgangsöffnung 2b, in die ein Siebelement 13 eingesetzt ist. Das Siebelement 13 ist vorzugsweise so ausgebildet, dass es bündig mit der Innenwand 2a abschließt. Das Siebelement 13 weist Durchgangsöffnungen 13a auf, die sich im wesentlichen quer zur Längserstreckung des Rohrs 2 erstrecken.
  • An einer der Innenwand 2a abgewandten Seite des Siebelements 13 ist der Sensor 8 angeordnet. Der Sensor 8 weist einen Verstellabschnitt 8a auf. Der Verstellabschnitt umfasst beispielhaft in Richtung einer Haube 10 hervorstehende Rastvorsprünge, die kreisrund angeordnet sind. Beide Elemente 8, 13 sind in der Haube 10 untergebracht, die auf das Rohr 2 im Bereich der Durchgangsöffnung 2b aufgesetzt ist. Die Haube 10 weist an ihrer Innenseite einen Verstellabschnitt 10a auf, der gemäß Figur 2b auf den Verstellabschnitt 8a aufgesetzt ist. Mittels Verdrehens des Sensors 8 kann die Drehstellung des Sensors 8 in Bezug auf die Haube 10 verstellt werden. Ferner weist die Haube 10 an der Unterseite eine Durchgangsöffnung 10b auf, in die das Siebelement 13 eingesetzt. Um den Sensor 8 in Bezug auf die Haube 10 verdrehen zu können, ist ein Verstellelement 12 vorgesehen, dass zum Betätigen eine Art Schraubkopf aufweist.
  • Das Verstellelement 12 weist an seinem in Richtung Haube 10 weisenden Ende einen nicht kreisrunden Querschnitt auf, mittels dessen das Verstellelement 12 vorzugsweise kraft- und/oder formschlüssig in den Verstellabschnitt 8a des Sensors 8 eingreift. Damit ist es möglich, den Sensor 8 zu verdrehen. Über das jeweilige Verrasten mit dem Verstellabschnitt 10a ist der Sensor 8 in der jeweiligen Verstellstellung arretiert.
  • Wie in Figur 2c zu erkennen, sind die Durchgangsöffnungen 13a in Richtung Innenraum des Rohrs 2 nach außen hin abgerundet. Daraus resultiert, dass vorbei bewegtes Fasermaterial nicht an den Durchgangsöffnungen 13a anhaften kann bzw. dieses Anhaften zumindest erschwert ist. Das Siebelement 13 schließt im gezeigten Beispiel mit seiner nach unten weisenden Innenwand 13b mit der Innenwand 2a des Rohrs 2 ab.
  • Figur 3 zeigt eine Spinnereimaschine 1 in Form eines Ballenöffners. Der prinzipielle Aufbau des Ballenöffners 1 ist bekannt und wird daher nicht weiter beschrieben. Ein Fräskopf 14 weist an seiner Unterseite in bekannter Weise Schlagwalzen 15 auf. Oberhalb der Schlagwalzen 15 befinden sich zwei zueinander und nach oben schräg verlaufende, nicht bezeichnete Innenwände, die das abgelöste Fasermaterial in Richtung eines Spiralschlauchs 21 leiten, der an seinem oberen Ende in ein Transportrohr 2 mündet. Dieses Transportrohr 2 ist mit einer Absaugung versehen, die das von den Schlagwalzen 15 abgelöste Fasermaterial in Richtung eines hier rechts angeordneten, senkrecht verlaufenden Rohrs 2 abtransportiert. Beispielhaft an beiden schräg verlaufenden Innenwänden befinden sich Sensoren 8, die in Richtung Schlagwalzen 15 ausgerichtet sind. Dies ermöglicht, beim Ablösen der Fasern aus einer Ballenschau 22 zu erfassen, wenn die Schlägerwalzen 15 beispielsweise zu schnell laufen und damit zu einer übermäßigen Erwärmung des abgelösten Materials oder gar zu Funkenbildung führen.
  • Hier am oberen Ende des Rohrs 2 befindet sich eine Löschvorrichtung 9, die im Fall, wenn die Sensoren 8 Brandgas detektieren, ausgelöst wird und beispielsweise über Düsen Wasserstrahlen in Richtung Schlägerwalzen 15 abgibt.
  • Im rechts dargestellten Knickbereich des Rohrs 2 befindet sich im unteren schrägen Abschnitt ein Sensor 8 und im oberen schrägen Abschnitt eine Löschvorrichtung 9. Diese Anordnung bewirkt, dass abgelöstes Fasermaterial dahingehend untersucht werden kann, ob aufgrund der Reibung ein Brandgas entsteht, das beispielsweise durch Erhitzen und/oder Funkenflug entstehen kann. Die Löschvorrichtung 9 ist hier beispielhaft ein Element, dass ein Brandlöschgas wie beispielsweise Stickstoff abgibt, und zwar in Richtung schräg nach unten.
  • Figur 4a zeigt eine Spinnereivorbereitungsmaschine 1 in Form eines Mischers. Der Mischer 1 ist im gezeigten Beispiel mit einem Förderbandmechanismus versehen, der hier im gezeigten Beispiel zwei Förderbänder 18a, 18b aufweist. In bekannter Weise wird Fasermaterial über das linke Rohr 2 den hier 6 Mischkammern 16 zugeführt. Über Umlenkabschnitte 17, die im gezeigten Beispiel drehbar gelagert sind, wird das ankommende Fasermaterial einer jeweiligen Mischkammer 16 aktuell zugeführt. Im gezeigten Beispiel ist der linke Umlenkabschnitt 17 geöffnet, sodass die linke Mischkammer 16 gefüllt wird. Die anderen fünf Mischkammern 16 werden aktuell nicht gefüllt. Links neben der linken Mischkammer 16 ist ein Luftrohr 19 angeordnet, durch das überschüssige Luft aus dem in die linke Mischkammer 16 eintretenden Material abgeführt werden kann. Unterhalb jeder Mischkammer 16 befindet sich eine Anordnung von Walzen, die in der Gesamtheit einen Walzenmechanismus 20 bilden. Unterhalb des Walzenmechanismus' befindet sich das Förderband 18a, auf dem das Fasermaterial aus den Mischkammern 16 vorzugsweise schichtenartig abgelegt wird. Über das rechts daneben angeordnete Förderband 18b wird dieses geschichtete Fasermaterial aus dem Mischer 1 herausgeführt. Vorzugsweise ist in jedem Umlenkabschnitt 17 ein Sensor 8 angeordnet, der im Öffnungszustand (linke Mischkammer 16) in Richtung Faser-Material-Strom gerichtet ist. Im geschlossenen Zustand (andere Mischkammern 16) ist der jeweilige Sensor 8 in Richtung Transportweg über den Mischkammern 16 hinweg gerichtet. Dadurch ist es möglich, sich im oberen Bereich des Mischer 1 befindliches Material auf eventuelle Brandgase prüfen zu können. Auch im linken oberen Umlenkbereich des Rohrs 2 befindet sich vorzugsweise ein Sensor 8.
  • Am oberen Einlass der jeweiligen Mischkammer 16 befindet sich jeweils eine Löschvorrichtung 9, die aktiviert wird, wenn für die jeweilige Mischkammer 16 ein Brandgas detektiert wird. Rechts neben der rechten Mischkammer 16 befindet sich ein weiteres Luftrohr 19, durch das hindurch überschüssige Luft aus dem Fasermaterial abgeführt werden kann. Am Ausgang des Mischer 1 rechts unten befindet sich ebenfalls eine Anordnung aus Sensor 8 und Löschvorrichtung 9. Damit ist es möglich, auch am Austritt des Mischer 1 prüfen zu können, ob Brandgas auftritt oder nicht.
  • Figur 4b zeigt eine Abwandlung des Mischers 1 von Figur 4a. Unterhalb des Walzenmechanismus' 20 fehlt ein Förderband. Stattdessen münden die Mischkammern 16 am unteren Ende in ein Transportrohr 2 zum Abführen des gemischten Fasermaterials. Ganz links befindet sich eine schmaler ausgeführte Mischkammer 16. Das rechte Rohr 2 verfügt über zwei Anordnungen von Sensor 8 und Löschvorrichtung 9. Dies verbessert die Betriebssicherheit.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend angegebenen Ausführungen verschränkt.
  • Die Anordnung des Sensors 8 gegebenenfalls mit einer örtlich vorzugsweise stromabwärts angeordneten Löschvorrichtung 9 kann an und in jedem Teil bzw. Element eine Spinnereianlage vorgesehen sein. Es ist beispielsweise möglich, den Sensor 8 an der Innenseite eine Abdeckhaube eines Streckwerks anzuordnen, sodass der Sensor 8 in jeder Strecke, Kämmmaschine, Spinnmaschine und jedem Bandwickler einsetzbar ist.
  • Ausgehend von der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform kann der Sensor 8 auch nicht verstellbar und so angeordnet sein, dass er mit einer Außenseite bündig mit einer ihn umgebenden Fläche eines Transportelements wie des gezeigten Rohrs 2 abschließen kann. Wiederum kann der Sensor 8 etwas hervorstehen und beispielsweise Teil einer Faser-Material-StromUmlenkung sein.
  • Das Siebelement 13 kann gleitgünstig ausgebildet sein.
  • Im Ergebnis bietet die Erfindung eine sehr einfache und universell einsetzbare Lösung, Brandentwicklungen sehr schnell und effektiv detektieren und gegebenenfalls auch beseitigen zu können. Nicht zuletzt wird dadurch die eingangs genannte Explosionsgefahr gemindert.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Maschine
    2
    Transportrohr
    2a
    Innenwand
    2b
    Durchgangsöffnung
    3
    Detektionsabschnitt
    4
    Abscheidevorrichtung
    5
    Ausscheideabschnitt
    6
    Kanal
    6a
    Hohlraum
    7
    Sammelbehälter
    8
    Sensor
    8a
    Verstellabschnitt
    9
    Löschvorrichtung
    10
    Haube
    10a
    Verstellabschnitt
    10b
    Durchgangsöffnung
    12
    Verstellelement
    13
    Siebelement
    13a
    Durchgangsöffnung
    13b
    Innenwand
    14
    Fräskopf
    15
    Schlägerwalzen
    16
    Mischkammer
    17
    Umlenkabschnitt
    18a, b
    Förderband
    19
    Luftrohr
    20
    Walzenmechanismus
    21
    Spiralschlauch
    22
    Ballenschau

Claims (11)

  1. Spinnereianlage, aufweisend einen Spinnereianlagen-Abschnitt (2, 6, 17), aufweisend einen Hohlraum (2a, 6a, 16) und eine Vorrichtung aufweisend zumindest einen, auf Kohlenmonoxid und/oder Kohlendioxid ansprechenden Sensor (8), der gestaltet ist, an oder in einem Spinnereianlagen-Abschnitt (2, 6, 17) so eingesetzt zu werden, dass ein Detektionsabschnitt des Sensors (8) zu einem zu erfassenden Hohlraum (2a, 6a, 16) des Spinnereianlagen-Abschnitts (2, 6, 17) hin ausgerichtet ist, wobei die Vorrichtung einen Halteabschnitt (10, 13, 17) aufweist, an dem der Sensor (8) ortsfest angebracht ist und der gestaltet ist, an den Spinnereianlagen-Abschnitt (2, 6) angebracht zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Detektionsabschnitt von dem Halteabschnitt (13) verdeckt ist und der Halteabschnitt (13) zumindest eine Durchgangsöffnung (13a) aufweist, die sich von einer dem Detektionsabschnitt abgewandten Außenseite des Halteabschnitts (13) in Richtung Detektionsabschnitt erstreckt.
  2. Spinnereianlage gemäß Anspruch 1, umfassend einen Transportabschnitt (2, 6), gestaltet, Material im Rahmen der Spinnereiverarbeitung zu transportieren, einen Sammelabschnitt (7), gestaltet, Material im Rahmen der Spinnereiverarbeitung zu sammeln, und/oder einen Verarbeitungsabschnitt (20), eingerichtet, Fasermaterial zu verarbeiten.
  3. Spinnereianlage gemäß Anspruch 2, wobei im Fall des Transportabschnitts (2, 6) der Detektionsabschnitt entgegen einer Bewegungsrichtung des transportierten Materials weist.
  4. Spinnereianlage gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Detektionsabschnitt in den Hohlraum hineinragt, bündig mit einer den Hohlraum begrenzenden Innenwand abschließt oder in Bezug auf die Innenwand (2b) des Hohlraums (2a) vertieft angeordnet ist.
  5. Spinnereianlage gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend mehrere der Sensoren (8), die jeweils Kohlenmonoxid und/oder Kohlendioxid detektieren können.
  6. Spinnereianlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Halteabschnitt (10, 13, 17) einen Randabschnitt (13) umfasst, der eine zugehörige der zumindest einen Durchgangsöffnung (13a) begrenzt und in Richtung der Außenseite reibungsmindernd ausgebildet ist.
  7. Spinnereianlage nach Anspruch 6, wobei die Reibungsminderung gebildet ist mittels eines reibungsmindernden Materials und/oder einer reibungsmindernden Kontur (13a).
  8. Spinnereianlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Halteabschnitt (10, 13, 17) so an dem Abschnitt (2, 6, 17) befestigt ist, dass der Halteabschnitt (10, 13, 17) in den Hohlraum hineinragt, bündig mit einer den Hohlraum (2a) begrenzenden Innenwand (2b) abschließt oder in Bezug auf den Hohlraum vertieft angeordnet ist.
  9. Spinnereianlage gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend ein Transportrohr (2) mit einer Durchgangsöffnung (2b), in die ein Siebelement (13) eingesetzt ist, wobei das Siebelement (13) mehrere der zumindest einen Durchgangsöffnung (13a) aufweist, die sich im Wesentlichen quer zur Längserstreckung des Transportrohrs (2) erstrecken.
  10. Spinnereianlage gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, ausgebildet oder umfassend einen Abfallbehälter (7).
  11. Spinnereianlage (2, 6, 17) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend eine Auslöseeinrichtung (9), gestaltet, bei Aktivierung auszuführen eine Brandhemmaktion und/oder eine Alarmaktion, und derart mit dem Sensor (8) gekoppelt, dass eine Detektion eines Brandgases die Auslöseeinrichtung (9) aktiviert.
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