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EP4144660B1 - Eimer mit boden und seitenwand aus folie sowie gebinde - Google Patents

Eimer mit boden und seitenwand aus folie sowie gebinde Download PDF

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Publication number
EP4144660B1
EP4144660B1 EP22189245.8A EP22189245A EP4144660B1 EP 4144660 B1 EP4144660 B1 EP 4144660B1 EP 22189245 A EP22189245 A EP 22189245A EP 4144660 B1 EP4144660 B1 EP 4144660B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side wall
bucket
base
circumferential
detachable manner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22189245.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4144660C0 (de
EP4144660A1 (de
Inventor
Hanns-Ulrich Saier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saier Verpackungstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Saier Verpackungstechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saier Verpackungstechnik GmbH and Co KG filed Critical Saier Verpackungstechnik GmbH and Co KG
Publication of EP4144660A1 publication Critical patent/EP4144660A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4144660C0 publication Critical patent/EP4144660C0/de
Publication of EP4144660B1 publication Critical patent/EP4144660B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B65D2543/00712—Snapping means on the lid
    • B65D2543/00787—Periphery concerned
    • B65D2543/00796—Totality

Definitions

  • the invention relates to a bucket with a base and a peripheral side wall, wherein the bucket has a peripheral edge with an engagement area for interacting with a lid in the region of an opening.
  • the invention also relates to a container with such a bucket and with a lid which interacts with the engagement area on the peripheral edge of the container to close the opening.
  • a bucket is understood to mean a container with a circumferential, usually slightly conically inclined side wall and an opening that typically extends over the entire top of the bucket.
  • the basic shape of the bucket which typically corresponds to the basic shape of the base, is arbitrary.
  • the bucket can, for example, have an oval, round, rectangular or square basic shape.
  • a bucket is also understood to mean a can-shaped container in which the side wall is cylindrical.
  • Hybrid containers which have components made of two or more different materials, in order to reduce their plastic content.
  • Hybrid containers often have, in addition to a plastic material, another material that is made from a renewable raw material, e.g. cardboard, paperboard or the like, in order to reduce the plastic content.
  • a two-part packaging container which has a plastic cup produced using a deep-drawing process and a cardboard sleeve which is formed from a cardboard blank with an overlap seam and tapers downwards, whereby the cardboard sleeve fits tightly against the plastic cup and stabilises its shape.
  • the plastic cup which is made of a polyolefin, and the cardboard sleeve are detachably fitted into one another and a base part made of a cardboard material is provided.
  • a stackable combination packaging container which has a cup-shaped plastic inner part deep-drawn from a film, which is covered by an outer part made of a different material, e.g. paper, cardboard material or another plastic.
  • the plastic inner part can be provided with locking means into which the jacket-like outer part can be detachably locked to fix it to the cup-shaped plastic inner part.
  • the combination packaging container can be, for example, a yoghurt, ice cream or margarine cup.
  • a packaging assembly comprising a carton having side and bottom walls and an open top that can be closed by a lid.
  • a self-supporting plastic liner fits into the carton and serves to contain liquids, viscous material or particulate material.
  • the plastic liner has a side wall, a closed bottom end and an open top end with an outwardly projecting rim.
  • the rim has a radially extending flange portion and a dependent skirt portion.
  • Additional packaging containers are made of GB 2 488 211 A , GB 192 644 A , WO 2021/002319 A1 and US 2004/118741 A1 known.
  • the invention is based on the object of providing a bucket and a container which can be produced with a reduced use of materials.
  • the bucket according to the invention is therefore typically made up of several parts, i.e. at least two parts.
  • the surrounding edge can be manufactured using an injection molding process.
  • the film base and the film side wall can either be formed from a flat blank or - depending on the dimensions of the bucket - can be produced as a molded part by deep drawing.
  • dimensionally stable in the context of this application means that a component, e.g. the peripheral edge, does not change its shape during normal use and can be deformed elastically at most without considerable effort.
  • a component that is designed as a film is significantly thinner.
  • the thickness of the base and the peripheral side wall is generally more than approx. 50 ⁇ m and less than approx. 300 ⁇ m.
  • the base and the The surrounding side walls, which are designed as foil, are flexible, ie they are not dimensionally stable components.
  • the significantly thinner wall thickness of the base and the surrounding side wall compared to conventional buckets means that the weight and thus the amount of material required to manufacture the bucket can be significantly reduced.
  • the dimensionally stable surrounding edge with the grip area makes it possible to close the opening of the bucket with a lid that locks and seals like a conventional bucket, and the bucket can also be opened and closed several times. The bucket can therefore be handled by an operator like a conventional bucket in order to empty the filling substance(s) from the bucket.
  • the peripheral edge has a side wall section and a flange section which projects outwards beyond the side wall section and which is adjoined by an apron, the engagement region being formed on the flange section, and the engagement region preferably having a clamping profile for interacting with a clamping profile on an inner side of an edge of the lid.
  • the edge of the bucket forms a double edge which has a side wall section which runs along the film side wall.
  • the side wall section is adjoined at its upper end by a flange section which projects outwards, e.g. in the radial direction, and the flange section is adjoined by an apron which is spaced apart from the side wall section.
  • the apron typically runs directly below the engagement region for fastening the lid, which is formed on the flange section.
  • stiffening ribs are generally provided which extend from the Outside of the side wall section to the inside of the apron.
  • the bucket can have an opening tab that extends from the apron into the engagement area to make it easier for a user to remove the lid.
  • Other components that are known from conventional buckets and make handling the bucket easier for an operator, for example holding elements for a carrying handle, carrying handles or the like, can also be attached to the peripheral edge.
  • the clamping profile on the flange area can, for example, be a groove that interacts with a corresponding clamping profile in the form of a locking edge that is formed on the cover. It goes without saying that the clamping profile of the flange area and the clamping profile of the cover can also be designed in other ways.
  • the peripheral side wall has a fastening section which is connected to the peripheral edge, in particular to the side wall section, preferably on its inside, firmly or detachably, in particular peelably detachable.
  • the fastening section typically forms a section at the upper, free end of the peripheral film side wall.
  • the fastening section can be connected to the peripheral edge, in the case of the double edge described above, to the side wall section, in different ways. For example, a permanent connection can be made by plastic welding or by overmolding the side wall with the plastic material of the peripheral edge in an injection molding process during the manufacture of the bucket.
  • the plastic material of the film side wall is not compatible with the plastic material of the surrounding edge, so that no common melt bond is formed when the connection is made.
  • the detachable connection of the side wall with the surrounding edge is advantageous because in this case the surrounding side wall together with the base and the surrounding edge can be disposed of or recycled separately after the bucket has been used.
  • the side wall it is possible to connect the side wall to the inside or outside of the surrounding edge or the side wall section.
  • the side wall is connected to the inside of the surrounding edge, as in this case it may be possible to avoid the filling material coming into contact with the surrounding edge (see below). If the side wall is detachably connected to the surrounding edge in the fastening section, the surrounding edge can be reused if necessary.
  • the fastening section of the side wall extends on the inside of the surrounding edge, preferably the side wall section, up to a contact area with the lid.
  • the inside of the fastening section of the film side wall comes into contact with the inside of the lid.
  • the lid has an inside label or in-mould label made of a food-safe material or, if applicable, a coating or the like made of a food-safe material or if the If the lid itself is made of a food-grade material, the corresponding container as a whole can be food-grade, even if the plastic material of the dimensionally stable surrounding edge is not itself food-grade, for example because the plastic material of the surrounding edge is made entirely or partially from a non-food-grade regenerated plastic.
  • the base forms a first film and the surrounding side wall forms a second film, which are connected to one another in an overlapping area either firmly or detachably, in particular in a peelable manner.
  • the base and the side wall can form a common film molded part, which is typically produced by deep drawing.
  • the base and the surrounding side wall form two separate film components, which are typically firmly connected to one another in an overlapping area, for example via a welded connection. In this way, buckets with comparatively large dimensions can also be produced.
  • the base has a section extending along the side wall, which overlaps the surrounding side wall in the overlapping area, preferably with an outer side of the side wall. It has proven to be advantageous if the overlapping area is formed at the lower end of the side wall. In this way, the base can be designed as a flat film, the surrounding edge of which is folded over or folded in order to be connected to the side wall in the overlapping area. Since the section extending along the side wall may be different depending on the geometry of the bucket,
  • the section extending along the side wall to the outside of the side wall, but this is not mandatory, i.e. the section can alternatively overlap with the inside of the side wall in the overlap area.
  • the connection can be made by plastic welding or in another way.
  • the overlap area typically extends along the side wall over a height of approx. 5-15 mm.
  • two edges of the circumferential side wall that are opposite one another in the circumferential direction are connected to one another at an overlap seam, either permanently or detachably, in particular peelably, to one another.
  • the film side wall can be made from a flat film, i.e. from a flat film cut.
  • the two edges can be welded together along the overlap seam, for example.
  • the connection can be permanent or detachable, in particular peelably detachable. This simplifies the disposal of the film side wall. The latter is typically only advantageous if the filling material is solid, e.g. if it is a frozen filling material.
  • the bucket comprises a dimensionally stable ring which surrounds a lower end of the side wall and preferably a region of the bottom adjacent to the side wall and which is fixed or detachably, in particular peelably detachably, connected to the outside of the side wall and/or to the outside of the base.
  • the dimensionally stable ring stabilizes the bucket at the lower end of the side wall.
  • the dimensionally stable ring can in particular serve to cover the overlap area at the lower end of the side wall.
  • the dimensionally stable ring can be firmly or detachably connected to the outside of the side wall and/or to the outside or underside of the base.
  • the bucket has a dimensionally stable base region that is firmly or detachably connected, in particular peelably detachable, to an outside of the base.
  • the base region can be fully or partially, i.e. partially, connected to the outside or underside of the base.
  • the dimensionally stable base region can be used to additionally stabilize the bucket, for example to increase its stability. However, such stabilization is not absolutely necessary.
  • the dimensionally stable base region can be attached to the outside of the base within the dimensionally stable ring, which is connected to the outside of the base, or the dimensionally stable base region also covers the base in the area of the dimensionally stable ring and the dimensionally stable ring partially covers the base region.
  • the bucket comprises a support body, preferably detachably connected to the peripheral edge, in particular in the form of a support sleeve, which surrounds the side wall at least partially in the vertical direction and/or in the circumferential direction and preferably projects in the vertical direction over the bottom of the bucket.
  • the support body is typically designed either as a support sleeve or as a support shell. The latter has a base part in addition to a shell surface, so that the support shell not only surrounds the foil side wall, but also the foil base of the bucket at least partially, in particular completely.
  • the support body is designed as a support sleeve, this is connected at its upper end to the peripheral edge of the bucket and can be connected at its lower end to the dimensionally stable ring.
  • the support sleeve it is also possible for the support sleeve to be connected to the peripheral edge only at its upper end, but not to the dimensionally stable edge, the base or the side wall of the bucket.
  • the support sleeve preferably protrudes above the base of the bucket in the vertical direction. In this case, the lower edge of the support sleeve forms a support contour for the bucket.
  • the support body is designed as a support shell, the base part of the support shell forms the support surface of the bucket.
  • the support body is preferably made of cardboard, corrugated cardboard or the like, but the support body can also be made of a - preferably recyclable - plastic material.
  • the support body can be a disposable or reusable component. It is possible for the support body to be manufactured as a molded component, but it is also possible for the support body in the form of the support shell to be composed of two or more components, similar to the film base and the film side wall of the bucket. Both in the case that the support body is designed as a support sleeve and in the case that the support body is designed as a support shell, it can be formed from a flat blank, like the surrounding side wall. In this case too, two opposite edges of the flat blank are cut along a Overlap seam permanently or detachably, in particular peelably detachable, connected to each other.
  • the support body in the form of the support sleeve or the outer surface of the support shell can have a conical geometry that is adapted to the conical geometry of the surrounding side wall of the bucket.
  • the support sleeve or the outer surface of the support shell can have a cylindrical geometry, i.e. that the cross-section of the support sleeve or the support shell is constant in the height direction.
  • the peripheral edge for the detachable connection of the support body has a receiving contour, which is preferably formed between the side wall section and the apron and/or on the outside of the apron of the peripheral edge.
  • the receiving contour can be used, for example, to produce a clamping connection between the support body and the peripheral edge and for this purpose can have one or more receiving gaps into which the upper end of the support body is inserted.
  • gaps can be formed, for example, on stiffening ribs that serve to stiffen the apron and extend from the outside of the side wall section to the inside of the apron.
  • the outside of the apron can also have a receiving contour for the support body.
  • the receiving contour can be, for example, one or more contact surfaces formed at the upper end of the apron, projecting outwards beyond the apron, against which the upper side of the support body is brought into contact.
  • the support body is connected to the peripheral edge on the outside of the apron, it is advantageous if the support body has a cylindrical geometry at least at its upper end, which is adapted to the cylindrical geometry of the surrounding apron.
  • a cylindrical geometry is not understood to mean a circular cylindrical geometry, but rather the cylinder shape corresponds to the basic shape of the bucket, which can be, for example, oval, rectangular, square, etc.
  • the support body has at least one locking element for locking interaction with the dimensionally stable ring and/or with the peripheral edge.
  • the at least one locking element can be, for example, a hook-shaped locking element that projects outwards or inwards beyond the rest of the support body, but this is not absolutely necessary.
  • the locking element can be designed as an opening in the support body, into which a locking element in the form of a projection protruding beyond the outside of the apron engages.
  • the locking element can be designed, for example, in the form of a locking hook that projects inwards over the support sleeve or over the outer surface of the support shell.
  • the hook-shaped locking element is first guided along the outside of the dimensionally stable ring until it overlaps the dimensionally stable ring on its upper side, so that the support body cannot be pulled downwards from the peripheral edge without the application of force.
  • the support body is detachably connected to the outside of the apron, it may be necessary to provide recesses at the upper end of the support body for components formed on the apron that protrude beyond the apron.
  • recesses can be provided in the support body to accommodate mounting points for a carrying handle that is attached to the peripheral edge of the bucket.
  • the two ends of the carrying handle typically extend outwards from the edge of the apron at the mounting points, which is why the recesses in the support body are necessary.
  • the same also applies to one or more carrying handles that may be attached to the peripheral edge and that protrude beyond the apron.
  • an opening tab is usually attached to the surrounding apron, which extends into the engagement area.
  • a recess can be formed in the support body, which releases the opening tab.
  • a detachable area of the support sleeve can be formed in the area of the opening tab, which can be separated from the rest of the support sleeve by an operator along a predetermined breaking area, e.g. along a perforation line, in order to gain access to the opening tab.
  • the detachable area of the support sleeve can also serve as an authenticity safeguard.
  • the peripheral edge in particular the protruding flange area, has a support surface for supporting a further support sleeve of a further bucket when several identical buckets are stacked on top of each other.
  • the support sleeve or the further support sleeve is typically cylindrical.
  • the tops of several projections projecting beyond the outside of the apron can serve as the support surface, the underside of which forms the contact surface for the top of the support sleeve, which is connected to the peripheral edge of the bucket that is at the bottom when stacked.
  • the top of a lid of a bucket that is at the bottom of the stack typically forms the support surface for the additional support sleeve of another bucket that is at the top of the stack.
  • the buckets do not have a support sleeve when stacked, the inherent rigidity of the film side wall is generally not great enough to withstand the load when stacking another bucket. In this case, several buckets can be stacked on top of one another, for example using a stacking aid, such as a cardboard grid or the like.
  • the base and/or the surrounding side wall have a plurality of film layers, which are preferably connected to one another in a peelable manner.
  • the films for the base and the side wall can also be constructed in multiple layers in order to be able to remove individual layers after use. In this way, after removing the individual film layers that have come into contact with the contents, a clean, refillable bucket or refillable container is available again.
  • a further aspect of the invention relates to a container comprising: a bucket which is designed as described above, and a lid which cooperates with the engagement area on the peripheral edge of the bucket to close the opening.
  • the lid can have an (in-mould) label made of a food-safe material on its inside or, if necessary, a coating or the like made of a food-safe material.
  • the base and the surrounding side wall, which extends into the contact area with the lid are also made of a food-safe material or consist of a food-safe material, the container as a whole can be food-safe, even if the material of the surrounding edge is not a food-safe material. In this way, an effective barrier effect against the contents can be achieved, which can, for example, result in the best-before date of the contents being extended.
  • a film component in the form of a label is applied to the inside of the lid, which preferably has a plurality of film layers that are connected to one another in a peelable manner. Even with a film component that completely or partially covers the inside of the lid, it can be advantageous to be able to remove individual layers after use, especially if they have come into contact with the contents.
  • the film components described above and the dimensionally stable components are typically made of plastics that are common for buckets, especially recyclable plastics - with the possible exception of the support body (see above).
  • the plastics can be, for example, polyamides (PA), polypropylene (PP), polyethylene (PE), polybutylene terephthalate (PBT) or generally polyolefins.
  • PA polyamides
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • PBT polybutylene terephthalate
  • plastics based on renewable resources, biodegradable plastics, composite materials and cardboard/paper can be used.
  • the film components in particular do not necessarily have to be made of a single material; they can also be laminates. In a laminate, several film layers are glued together, whereby the adhesive connection can be designed to be peelable, for example (see above).
  • the film components, in particular the surrounding side wall, can also be printed and/or colored.
  • the use of transparent film components is also possible.
  • the structure of the film components depends on the requirements profile of the bucket depending on the respective filling material and can be individually adapted. For example, by choosing suitable film materials, the barrier properties of the bucket against oxygen, water vapor or the resistance of the bucket to aggressive filling material can be increased.
  • the container 1 shown comprises a container in the form of a bucket 2 and a lid 3.
  • the bucket 2 has a bottom 4 and a peripheral side wall 5 which is slightly conical.
  • the bottom 4 and the peripheral side wall 5 are designed as a film.
  • the bucket 2 also has a peripheral, dimensionally stable edge 6 which is arranged in the area of an opening 7 at the upper end of the bucket 2. In the representation of Fig. 1 the opening 7 is closed with the cover 3.
  • the bucket 2 also has a circumferential, dimensionally stable ring 8 which surrounds a lower end of the side wall 5 and a region of the base 4 adjacent to the side wall 5 and which is connected firmly or detachably, for example peelably detachable, to an outer side 5a of the side wall 5 and/or to an outer side 4a of the base 4.
  • the dimensionally stable ring 8 is welded to the outer side 5a of the side wall 5 and rests against the outer side 4a of the base 4, ie there is no fixed connection between the base 4 and the dimensionally stable ring 8.
  • the in Fig. 1 The bucket 2 shown can have a base part - not shown in the picture - which is fixed or detachable, in particular peelable, to the outside or underside of the base 4.
  • the base part can run inside the dimensionally stable ring 8, but it is also possible for the base part to cover the entire base 4 on its outside 4a and for the dimensionally stable ring 8 to cover the base part on its underside.
  • Fig. 2 shows the container 1 of Fig. 1 , in which the bucket 2 additionally has a support body in the form of a support sleeve 9.
  • the support sleeve 9 surrounds the entire circumferential side wall 5 and projects downwards over the base 4 as well as over the section of the dimensionally stable ring 8 which runs along the outer or underside 4a of the base 4.
  • the support sleeve 9 has a conical geometry which is adapted to the conical geometry of the side wall 5 of the bucket 2.
  • the support sleeve 9 is detachably connected to the peripheral edge 6 and to the dimensionally stable ring 8, as will be explained below with reference to detailed illustrations of the peripheral edge 6 and the ring 8, which are shown in Fig. 3a,b are shown.
  • the peripheral edge 6 of the bucket 2 shown in detail is designed as a substantially U-shaped double edge in the example shown.
  • the peripheral edge 6 has a side wall section 10 , to the inside 10a of which a fastening section 11 of the peripheral side wall 5 is fastened.
  • the peripheral side wall 5 is a peelable film which is connected to the fastening section 11 in a peelable and detachable manner to the inside 10a of the peripheral side wall 5.
  • the fastening section 11 extends along the inner side 10a of the surrounding side wall 5 up to a contact area 12 with the lid 3, ie the fastening section 11 of the surrounding film side wall 5 covers the inner side 10a of the side wall section 10 of the surrounding edge 6 in the entire area in which it can come into contact with a filling material located in the bucket 2.
  • the peripheral edge 6 has a flange section 13 which projects outwards beyond the side wall section 10.
  • the flange section 13 is adjoined at the bottom by an apron 14 which is spaced from the side wall section 10 and which is cylindrically shaped and circumferential.
  • an engagement region 15 is formed on the flange section 13, which serves to interact with the lid 3 in order to close the opening 7 on the bucket 2.
  • the engagement region 15 has a clamping profile 16 in the form of a circumferential groove, which interacts with a clamping profile of the lid 3, which is designed in the form of a circumferential locking edge 17 on the outer edge of the lid 3.
  • the base 4 and the surrounding side wall 5 of the emer 2 are designed as a film.
  • the base 4 and the surrounding side wall 5 have a thickness or a wall thickness in the range of about 50 ⁇ m to about 300 ⁇ m.
  • the dimensionally stable edge 6, on the other hand, has a wall thickness of more than about 0.7 mm.
  • the base 4 forms the Fig. 3b In the example shown, a first foil, the side wall 5 forms in the Fig. 3b shown example, a second film which is connected to the base 4 in an overlapping area 18 , in the example shown welded.
  • the base 5 has a section 19 extending in the direction of the side wall 5, which overlaps in the overlapping area 18 with the outside 5a of the circumferential side wall 5. As in Fig.
  • the dimensionally stable ring 8 covers the overlapping area 18 and is connected indirectly, ie via the section 19 of the base 4 extending in the direction of the side wall 5, to the outside 5a of the side wall 5.
  • the dimensionally stable ring 8 has at its upper End has a projection 20 which projects towards the outside 5a of the side wall 5 and which overlaps the section 19 of the base 4 extending towards the side wall 5.
  • the dimensionally stable ring 8 is subsequently connected to the section 19 of the base 4 extending towards the side wall 5, it is not absolutely necessary for the dimensionally stable ring 8 to have the Fig. 3b shown projection 20.
  • the base 4 is made from a flat foil cut.
  • the surrounding side wall 5 is also made from a flat foil cut by cutting two opposite edges of the foil cut along a Fig. 1 and in Fig. 2 shown overlap seam 21 can be firmly or detachably connected to one another, for example in a peelable manner.
  • the peripheral edge 6 of the bucket 2 has in the Fig. 3a shown example, a receiving contour in the form of several receiving gaps 22 for detachable connection to the support sleeve 9.
  • the receiving gaps 22 are formed on stiffening ribs 23 , which serve to stiffen the apron 14 and which extend from the outside of the side wall section 11 to the apron 14.
  • the support sleeve 9 is pushed or inserted with its upper end from below into the respective receiving gaps 22, or the bucket 2 is inserted from above into the support sleeve 9, as shown in Fig. 4 is indicated.
  • the support sleeve 9 also has an overlap seam 25 and is made from a flat blank.
  • the material of the support sleeve 9 is cardboard, but the material of the support sleeve 9 can also be a other material, e.g. corrugated cardboard or a plastic material.
  • the support sleeve 9 has a plurality of hook-shaped locking elements 26 at its lower end, which protrude inwards over the support sleeve 9 or over its conical outer surface.
  • the conical outer surface of the support sleeve 9 is guided along the outside of the dimensionally stable ring 8, whereby the locking elements 26 are pressed outwards.
  • the hook-shaped locking elements 26 have reached the top of the dimensionally stable ring 8, they are deflected inwards and protrude over the projection 20 formed at the upper end of the dimensionally stable ring 8.
  • the locking elements 26 prevent the support sleeve 9 from accidentally detaching from the bucket 2 when the bucket 2 is lifted. As described above, the support sleeve 9 protrudes vertically over the base 4 and over the dimensionally stable ring 8, so that its peripheral edge contour can serve as a support surface for the bucket 2.
  • the support sleeve 9 makes it possible to use several of the Fig. 2 To stack the containers 1 shown on top of each other, as shown in the example in Fig. 5 is shown: In this case, a further, upper container 1' is stacked on a lower container 1 by placing the further support sleeve 9' of the further bucket 2' of the further container 1', more precisely its peripheral edge contour, on the top of the lid 3 of the lower bucket 2 of the lower container 1.
  • the support sleeve 9 of the lower bucket 2 takes up the weight of the further bucket 2' and prevents the peripheral film side wall 5 of the lower bucket 2 from deforming during stacking.
  • Fig. 5 The stacking shown is usually not possible without the provision of the support sleeve 9 on a respective bucket 2. If several of the Fig. 1 If the buckets 2 shown, which do not have a support sleeve 9, are stacked on top of each other, a stacking aid is usually required, for example a cardboard grid or the like, into which the containers 1 can be placed during stacking.
  • a stacking aid is usually required, for example a cardboard grid or the like, into which the containers 1 can be placed during stacking.
  • Fig. 6 shows a container 1, which differs from the one in Fig. 2 shown container 1 by the design of the support sleeve 9: Unlike in Fig. 2 indicates the Fig. 6
  • the support sleeve 9 shown has a cylindrical geometry.
  • the cylindrical support sleeve 9 is only connected at its upper end to the peripheral edge 6 of the bucket 2, while at its lower end there is no connection to the dimensionally stable edge 6 of the bucket 2, as shown in Fig. 7a , b can be recognized.
  • Fig. 7a shows a receiving contour 22 for the support sleeve 9, which in this case is formed on the outside of the apron 14.
  • the receiving contour 22 is a plurality of contact surfaces for the upper end of the support sleeve 9, which project outwards beyond the outside of the apron 14 and are formed on the underside by projections 27 projecting beyond the outside of the apron 14.
  • the projections 27 are evenly distributed in the circumferential direction on the apron 14. The bucket 2 rests with its contact surfaces 22 on the cylindrical support sleeve 9.
  • the cylindrical support sleeve 9 has a plurality of locking elements 26 which are laterally offset in the circumferential direction to the protruding projections 27 are arranged. As in Fig. 7a As can be seen, the hook-shaped locking elements 26 protrude outwards beyond the outer surface of the support sleeve 9. As also in Fig.
  • a plurality of locking elements 28 in the form of outwardly projecting projections are formed at the lower end of the apron 14, which engage in openings formed in the outer surface of the support sleeve 9 in the region of the hook-shaped locking elements 26 in order to prevent the support sleeve 9 from accidentally detaching from the bucket 2.
  • the plurality of locking elements 28 can be designed in the form of U-shaped cutouts 26, which are deformed upon contact with the more dimensionally stable locking elements 28 of the bucket 2 and only protrude outwards beyond the outer surface of the support sleeve 9 after deformation.
  • the bucket 2 has an opening tab 29 which is formed on the apron 14 and which extends upwards into the engagement area 13 of the peripheral edge 6 with the lid 3.
  • the opening tab 29 is pivoted outwards by an operator to lift the lid 3.
  • the support sleeve 9 has a detachable area 30 at its upper end which is connected to the rest of the support sleeve 9 via predetermined breaking points, more precisely via a perforation.
  • the bucket 2 has a carrying handle 31 which is attached to two mounting points 32 on the bucket 2, more precisely on the apron 14.
  • the two ends of the carrying handle 31 protrude outwards over the apron 14 at the mounting points 32.
  • the support sleeve 9 has two recesses 33 at its upper end, of which Fig. 8 one is shown in the figure.
  • the recesses 33 determine the orientation of the support sleeve 9 in the circumferential direction when the support sleeve 9 is pushed on. In this way, it is ensured, for example, that the detachable area 30 of the support sleeve 9 covers the opening tab 29 on the apron 14 of the bucket 2.
  • Fig. 9 shows two containers 1, 1' stacked on top of each other as in Fig. 6 or in Fig. 8
  • the second, upper container 1' is placed on support surfaces 34 during stacking, which form the upper side of the Fig. 7a and Fig. 8
  • the underside of the projections 27 forms the contact contour 22 for the support sleeve 9.
  • the contact surfaces 34 are necessary because the cylindrical support sleeve 9 does not have a Fig. 5 shown, conical support sleeve 9 can be placed on the top of the cover 3.
  • a support shell can be used which has a base or a base part.
  • the generally detachable connection of the support shell to the rest of the bucket 2 can be made as described above.
  • the material of the base 4 and the side wall 5, the dimensionally stable peripheral edge 6 and the dimensionally stable ring 8 is typically plastic, in particular polyethylene, polypropylene, polyamide, PET or generally polyolefins.
  • the support sleeve 8 is typically not made of a plastic material but this is also possible in principle.
  • the support sleeve 9 can be used several times if necessary.
  • both the base 4, the side wall 5 and a film component not shown in the image in the form of a label (possibly an in-mold label) on the inside of the lid can have a plurality of film layers that are detachably connected to one another in a peelable manner. In this way, individual dirty layers can be removed after use and a clean, refillable container 1 is available again.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Eimer mit einem Boden und mit einer umlaufenden Seitenwand, wobei der Eimer im Bereich einer Öffnung einen umlaufenden Rand mit einem Eingriffsbereich zum Zusammenwirken mit einem Deckel aufweist. Die Erfindung betrifft auch ein Gebinde mit einem solchen Eimer und mit einem Deckel, der zum Verschließen der Öffnung mit dem Eingriffsbereich an dem umlaufenden Rand des Behälters zusammenwirkt.
  • Unter einem Eimer wird im Sinne dieser Anmeldung ein Behälter mit einer umlaufenden, in der Regel leicht konisch geneigten Seitenwand und einer Öffnung verstanden, die sich typischerweise über die gesamte Oberseite des Eimers erstreckt. Die Grundform des Eimers, die typischerweise der Grundform des Bodens entspricht, ist beliebig. Der Eimer kann beispielsweise eine ovale, runde, rechteckige oder quadratische Grundform aufweisen. Unter einem Eimer wird im Sinne dieser Anmeldung auch ein dosenförmiger Behälter verstanden, bei dem die Seitenwand zylinderförmig ausgebildet ist.
  • Es ist bekannt, Verpackungsbehälter zur Verringerung ihres Kunststoffanteils als Hybrid-Behälter auszubilden, die Bauteile aus zwei oder mehr unterschiedlichen Materialien aufweisen. Hybrid-Behälter weisen häufig zusätzlich zu einem Kunststoff-Material ein weiteres Material auf, das zur Reduzierung des Kunststoffanteils aus einem nachwachsenden Rohstoff, z.B. aus Karton, Pappe oder dergleichen hergestellt ist.
  • In der DE 295 130 93 U1 ist ein zweiteiliger Verpackungsbehälter beschrieben, der einen im Tiefziehverfahren hergestellten Kunststoffbecher und eine Kartonhülse aufweist, die aus einem Kartonzuschnitt mit einer Überlappungsnaht geformt ist und sich nach unten verjüngt, wobei die Kartonhülse eng an dem Kunststoffbecher anliegt und seine Becherwände formstabilisiert. Der aus einem Polyolefin bestehende Kunststoffbecher und die Kartonhülse sind lösbar ineinander gefügt und es ist ein Bodenteil aus einem Kartonmaterial vorgesehen.
  • In der WO 98/13270 ist ein stapelbarer Kombi-Verpackungsbehälter beschrieben, der ein becherförmiges, aus einer Folie tiefgezogenes Kunststoffinnenteil aufweist, das von einem Außenteil aus einem anderen Material, z.B. Papier, Kartonmaterial oder einem anderen Kunststoff, ummantelt ist. An dem Kunststoffinnenteil können Einrastmittel vorgesehen sein, in welche das mantelartige Aussenteil zur Fixierung am becherförmigen Kunststoffinnenteil lösbar einrasten kann. Bei dem Kombi-Verpackungsbehälter kann es sich z.B. um einen Joghurt-, Eis- oder Margarinebecher handeln.
  • In der US 2020/0307887 A1 ist eine Verpackungsanordnung beschrieben, die einen Karton mit Seiten- und Bodenwänden und einer offenen Oberseite umfasst, die von einem Deckel verschlossen werden kann. Eine selbsttragende Kunststoffeinlage passt in den Karton und dient zur Aufnahme von Flüssigkeiten, viskosem Material oder Partikelmaterial. Die Kunststoffeinlage hat eine Seitenwand, ein geschlossenes unteres Ende und ein offenes oberes Ende mit einem nach außen vorstehenden Rand. Der Rand hat einen sich radial erstreckenden Flanschabschnitt und einen abhängigen Schürzenabschnitt. Wenn sich die selbsttragende Kunststoffeinlage im Inneren des Kartons befindet, hängt der abhängige Schürzenabschnitt des Randes über die Seitenwände des Kartons.
  • Weitere Verpackungsbehälter sind aus GB 2 488 211 A , GB 192 644 A , WO 2021/002319 A1 und US 2004/118741 A1 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Eimer und ein Gebinde bereitzustellen, die mit einem verringerten Materialeinsatz herstellbar sind.
  • Diese Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 durch einen Eimer der eingangs genannten Art gelöst, bei dem der umlaufende Rand formfest ausgebildet ist und bei dem der Boden und die umlaufende Seitenwand als Folie ausgebildet sind.
  • Die Reduzierung der Wandstärke von herkömmlichen Eimern, die im Spritzgießverfahren hergestellt werden, ist aufgrund der vergleichsweise langen Fließwege des flüssigen Kunststoffmaterials nicht ohne weiteres möglich. Der erfindungsgemäße Eimer ist daher typischerweise mehrteilig, d.h. mindestens zweiteilig, ausgebildet. Der umlaufende Rand kann hierbei in einem Spritzgießverfahren hergestellt werden. Der Folien-Boden und die Folien-Seitenwand können entweder aus einem Flachzuschnitt gebildet werden oder - abhängig von den Abmessungen des Eimers - ggf. als Formteil durch Tiefziehen hergestellt werden.
  • Unter dem Begriff "formfest" wird im Sinne dieser Anmeldung verstanden, dass ein Bauteil, z.B. der umlaufende Rand, während des normalen Gebrauchs seine Form nicht verändert und ohne erheblichen Kraftaufwand höchstens elastisch verformbar ist. Im Vergleich zu einem formfesten Bauteil, das eine typischerweise eine Dicke von mindestens 0,6 mm aufweist ist ein Bauteil, das als Folie ausgebildet ist, deutlich dünner. Die Dicke des Bodens und der umlaufenden Seitenwand liegen in der Regel bei mehr als ca. 50 µm und bei weniger als ca. 300µm. Der Boden und die umlaufende Seitenwand, die als Folie ausgebildet sind, sind flexibel, d.h. es handelt sich nicht um formfeste Bauteile.
  • Durch die im Vergleich zu herkömmlichen Eimern deutlich geringere Wandstärke des Bodens und der umlaufenden Seitenwand kann das Gewicht und damit der für die Herstellung des Eimers benötigte Materialeinsatz deutlich gesenkt werden. Der formfeste umlaufende Rand mit dem Eingriffsbereich ermöglicht es, wie bei einem herkömmlichen Eimer die Öffnung des Eimers rastend und dichtend mit einem Deckel zu verschließen, wobei auch ein mehrmaliges Öffnen und Wiederverschließen des Eimers möglich ist. Der Eimer kann daher von einem Bediener wie ein herkömmlicher Eimer gehandhabt werden, um die Füllsubstanz(en) aus dem Eimer zu entleeren.
  • Bei einer Ausführungsform weist der umlaufende Rand einen Seitenwandabschnitt und einen nach außen über den Seitenwandabschnitt überstehenden Flanschabschnitt auf, an den sich eine Schürze anschließt, wobei an dem Flanschabschnitt der Eingriffsbereich gebildet ist, und wobei der Eingriffsbereich bevorzugt ein Klemmprofil zum Zusammenwirken mit einem Klemmprofil an einer Innenseite eines Randes des Deckels aufweist. In diesem Fall bildet der Rand des Eimers einen Doppelrand, der einen Seitenwandabschnitt aufweist, der entlang der Folien-Seitenwand verläuft. An den Seitenwandabschnitt schließt sich erfindungsgemäß an dessen oberen Ende ein nach außen, z.B. in radialer Richtung, überstehender Flanschabschnitt und an den Flanschabschnitt eine von dem Seitenwandabschnitt beabstandete Schürze an. Die Schürze verläuft typischerweise unmittelbar unterhalb des Eingriffsbereichs zur Befestigung des Deckels, der an dem Flanschabschnitt gebildet ist. Zur Versteifung der Schürze sind in der Regel Versteifungsrippen vorgesehen, die sich von der Außenseite des Seitenwandabschnitts bis zur Innenseite der Schürze erstrecken. Der Eimer kann eine Öffnungslasche aufweisen, die sich ausgehend von der Schürze in den Eingriffsbereich erstreckt, um das Abnehmen des Deckels für einen Anwender zu vereinfachen. An dem umlaufenden Rand können auch andere Bauelemente angebracht sein, die von herkömmlichen Eimern bekannt sind und die Handhabung des Eimers für einen Bediener vereinfachen, beispielsweise Halteelemente für einen Tragbügel, Tragegriffe oder dergleichen.
  • Bei dem Klemmprofil an dem Flanschbereich kann es sich beispielsweise um eine Nut handeln, die mit einem entsprechenden Klemmprofil in Form eines Rastrandes zusammenwirkt, der an dem Deckel gebildet ist. Es versteht sich, dass das Klemmprofil des Flanschbereichs und das Klemmprofil des Deckels auch auf andere Weise ausgebildet werden können.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weist die umlaufende Seitenwand einen Befestigungsabschnitt auf, der mit dem umlaufenden Rand, insbesondere mit dem Seitenwandabschnitt, bevorzugt an dessen Innenseite, fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, verbunden ist. Der Befestigungsabschnitt bildet typischerweise einen Abschnitt am oberen, freien Ende der umlaufenden Folien-Seitenwand. Der Befestigungsabschnitt kann mit dem umlaufenden Rand, im Falle des weiter oben beschriebenen Doppelrandes mit dem Seitenwandabschnitt, auf unterschiedliche Weise verbunden werden. Beispielsweise kann eine unlösbare Verbindung durch Kunststoff-Schweißen hergestellt werden oder indem die Seitenwand bei der Herstellung des Eimers in einem Spritzgießverfahren mit dem Kunststoff-Material des umlaufenden Randes umspritzt wird. Für den Fall, dass die Folien-Seitenwand lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, mit dem umlaufenden Rand verbunden wird, ist das Kunststoff-Material der Folien-Seitenwand nicht mit dem Kunststoff-Material des umlaufenden Randes kompatibel, so dass bei der Herstellung der Verbindung kein gemeinsamer Schmelze-Verbund gebildet wird. Die lösbare Verbindung der Seitenwand mit dem umlaufenden Rand ist vorteilhaft, da in diesem Fall die umlaufende Seitenwand zusammen mit dem Boden und der umlaufende Rand nach dem Gebrauch des Eimers getrennt entsorgt oder recycelt werden können.
  • Grundsätzlich ist es möglich, die Seitenwand mit der Innenseite oder mit der Außenseite des umlaufenden Randes bzw. des Seitenwandabschnitts zu verbinden. In der Regel ist es günstig, wenn die Seitenwand mit der Innenseite des umlaufenden Randes verbunden wird, da in diesem Fall ggf. vermieden werden kann, dass das Füllgut mit dem umlaufenden Rand in Berührung kommt (s.u.). Wenn die Seitenwand in dem Befestigungsabschnitt lösbar mit dem umlaufenden Rand verbunden wird, kann in diesem Fall ggf. der umlaufende Rand wiederverwendet werden.
  • Bei einer Weiterbildung erstreckt sich der Befestigungsabschnitt der Seitenwand an der Innenseite des umlaufenden Randes, bevorzugt des Seitenwandabschnitts, bis zu einem Kontaktbereich mit dem Deckel. In dem Kontaktbereich kommt die Innenseite des Befestigungsabschnitts der Folien-Seitenwand mit der Innenseite des Deckels in Kontakt. Durch die Überdeckung der Innenseite des umlaufenden Randes bis zu dem Kontaktbereich ist sichergestellt, dass der umlaufende Rand bzw. der Seitenwandabschnitt an seiner Innenseite nicht mit dem Füllgut in Berührung kommt, sobald der Eimer mit dem Deckel verschlossen wird.
  • Weist in diesem Fall der Deckel ein innenseitiges Label bzw. In-Mould-Label aus einem lebensmittelkonformen Material oder ggf. eine Beschichtung oder dergleichen aus einem lebensmittelkonformen Material auf oder ist der Deckel selbst aus einem lebensmittelkonformen Material gebildet, kann das entsprechende Gebinde als Ganzes Lebensmittelkonformität aufweisen, auch wenn das Kunststoff-Material des formfesten umlaufenden Randes selbst nicht lebensmittelkonform ist, beispielsweise weil das Kunststoff-Material des umlaufenden Randes ganz oder teilweise aus einem nicht lebensmittelkonformen Regenerat-Kunststoff gebildet ist.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform bildet der Boden eine erste Folie und die umlaufende Seitenwand bildet eine zweite Folie, die in einem Überlappungsbereich fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, miteinander verbunden sind. Der Boden und die Seitenwand können ein gemeinsames Folien-Formteil bilden, das typischerweise durch Tiefziehen hergestellt wird. Aufgrund der üblicherweise vergleichsweise großen Höhe des Eimers ist eine Herstellung durch Tiefziehen aber ggf. nicht ohne weiteres möglich. Entsprechend ist es günstig, wenn der Boden und die umlaufende Seitenwand zwei getrennte Folien-Bauteile bilden, die in einem Überlappungsbereich typischerweise fest, beispielsweise über eine Schweißverbindung, miteinander verbunden sind. Auf diese Weise können auch Eimer mit vergleichsweise großen Abmessungen hergestellt werden.
  • Bei einer Weiterbildung weist der Boden einen sich entlang der Seitenwand erstreckenden Abschnitt auf, der in dem Überlappungsbereich mit der umlaufenden Seitenwand, bevorzugt mit einer Außenseite der Seitenwand, überlappt. Es hat sich als günstig erwiesen, wenn der Überlappungsbereich am unteren Ende der Seitenwand gebildet wird. Auf diese Weise kann der Boden als Flachfolie ausgebildet werden, deren umlaufender Rand umgeklappt bzw. gefaltet wird, um in dem Überlappungsbereich mit der Seitenwand verbunden zu werden. Da der sich entlang der Seitenwand erstreckende Abschnitt abhängig von der Geometrie des Eimers ggf.
  • Einschnitte aufweist, ist es günstig, den sich entlang der Seitenwand erstreckenden Abschnitt mit der Außenseite der Seitenwand zu verbinden, dies ist aber nicht zwingend erforderlich, d.h. der Abschnitt kann alternativ in dem Überlappungsbereich mit der Innenseite der Seitenwand überlappen. Die Verbindung kann durch Kunststoff-Schweißen oder auf andere Weise hergestellt werden. Der Überlappungsbereich erstreckt sich entlang der Seitenwand typischerweise über eine Höhe von ca. 5-15 mm.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform sind zwei in Umfangsrichtung gegenüberliegende Kanten der umlaufenden Seitenwand an einer Überlappungsnaht fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, miteinander verbunden. In diesem Fall kann die Folien-Seitenwand aus einer Flachfolie, d.h. aus einem flachen Folienzuschnitt, hergestellt werden. Entlang der Überlappungsnaht können die beiden Kanten z.B. miteinander verschweißt werden. Wie weiter oben in Zusammenhang mit dem Befestigungsabschnitt der Seitenwand beschrieben wurde, kann die Verbindung dauerhaft oder lösbar, insbesondere peeflähig lösbar, ausgebildet sein. Auf diese Weise vereinfacht sich die Entsorgung der Folien-Seitenwand. Letzteres ist typischerweise nur für den Fall günstig, dass das Füllgut fest ist, z.B. wenn es sich um gefrorenes Füllgut handelt. Für den Fall, dass ein flüssiges Füllgut verwendet wird, besteht die große Gefahr, dass das flüssige Füllgut ungewollt ausläuft. Grundsätzlich ist es bei einem festen Füllgut aber möglich bzw. günstig, die Verbindung lösbar auszubilden, wenn die Seitenwand durch einfaches Aufreißen der Peelnaht bzw. der peelfähigen Verbindung schnell und einfach entfernt werden kann.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst der Eimer einen formfesten Ring, der ein unteres Ende der Seitenwand und bevorzugt einen an die Seitenwand angrenzenden Bereich des Bodens umgibt und der fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, mit der Außenseite der Seitenwand und/oder mit der Außenseite des Bodens verbunden ist. Der formfeste Ring stabilisiert den Eimer am unteren Ende der Seitenwand. Der formfeste Ring kann insbesondere dazu dienen, den Überlappungsbereich am unteren Ende der Seitenwand zu überdecken. Wie weiter oben in Zusammenhang mit dem Befestigungsabschnitt und mit der Überlappungsnaht der Seitenwand beschrieben wurde, kann der formfeste Ring fest oder lösbar mit der Außenseite der Seitenwand und/oder mit der Außen- bzw. der Unterseite des Bodens verbunden sein.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weist der Eimer einen formfesten Bodenbereich auf, der fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, mit einer Außenseite des Bodens verbunden ist. Der Bodenbereich kann vollflächig oder partiell, d.h. teilweise, mit der Außen- bzw. Unterseite des Bodens verbunden sein. Durch den formfesten Bodenbereich kann der Eimer zusätzlich stabilisiert werden, beispielsweise um dessen Standfestigkeit zu erhöhen. Eine solche Stabilisierung ist aber nicht zwingend erforderlich. Für den Fall, dass der Eimer den weiter oben beschriebenen formfesten Ring aufweist, kann der formfeste Bodenbereich an der Außenseite des Bodens innerhalb des formfesten Rings angebracht sein, der mit der Außenseite des Bodens verbunden ist, oder der formfeste Bodenbereich überdeckt den Boden auch im Bereich des formfesten Rings und der formfeste Ring überdeckt den Bodenbereich teilweise.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst der Eimer einen mit dem umlaufenden Rand bevorzugt lösbar verbundenen Stützkörper, insbesondere in Form einer Stützhülse, der die Seitenwand zumindest teilweise in Höhenrichtung und/oder in Umfangsrichtung umgibt und bevorzugt in Höhenrichtung über den Boden des Eimers übersteht. Der Stützkörper ist typischerweise entweder als Stützhülse oder als Stützschale ausgebildet. Letztere weist zusätzlich zu einer Mantelfläche ein Bodenteil auf, so dass die Stützschale nicht nur die Folien-Seitenwand, sondern auch den Folien-Boden des Eimers zumindest teilweise, insbesondere vollständig umgibt.
  • Für den Fall, dass der Stützkörper als Stützhülse ausgebildet ist, ist diese an ihrem oberen Ende mit dem umlaufenden Rand des Eimers verbunden und kann an ihrem unteren Ende mit dem formfesten Ring verbunden sein. Es ist aber auch möglich, dass die Stützhülse nur an ihrem oberen Ende mit dem umlaufenden Rand verbunden ist, aber nicht mit dem formfesten Rand, dem Boden oder der Seitenwand des Eimers verbunden ist. Die Stützhülse steht bevorzugt in Höhenrichtung über den Boden des Eimers über. In diesem Fall bildet der untere Rand der Stützhülse eine Auflagekontur für den Eimer. Für den Fall, dass der Stützkörper als Stützschale ausgebildet ist, bildet das Bodenteil der Stützschale die Auflagefläche des Eimers.
  • Der Stützkörper ist bevorzugt aus einem Karton, einer Wellpappe oder dergleichen gebildet, der Stützkörper kann aber auch aus einem - bevorzugt recycelbaren - Kunststoff-Material bestehen. Bei dem Stützkörper kann es sich um ein Ein- oder um ein Mehrwegbauteil handeln. Es ist möglich, dass der Stützkörper als Formbauteil hergestellt wird, es ist aber auch möglich, dass der Stützkörper in Form der Stützschale ähnlich wie der Folien-Boden und die Folien-Seitenwand des Eimers aus zwei oder mehr Bauteilen zusammengesetzt ist. Sowohl für den Fall, dass der Stützkörper als Stützhülse ausgebildet ist, als auch für den Fall, dass der Stützkörper als Stützschale ausgebildet ist, kann dieser wie die umlaufende Seitenwand aus einem Flachzuschnitt gebildet werden. Auch in diesem Fall werden zwei gegenüberliegende Kanten des Flachzuschnitts entlang einer Überlappungsnaht unlösbar oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, miteinander verbunden.
  • Der Stützkörper in Form der Stützhülse bzw. die Mantelfläche der Stützschale kann eine konische Geometrie aufweisen, die an die konische Geometrie der umlaufenden Seitenwand des Eimers angepasst ist. Es ist aber auch möglich, dass die Stützhülse bzw. die Mantelfläche der Stützschale eine zylindrische Geometrie aufweist, d.h. dass der Querschnitt der Stützhülse bzw. der Stützschale in Höhenrichtung konstant ist.
  • Bei einer Weiterbildung dieser Ausführungsform weist der umlaufende Rand zur lösbaren Verbindung des Stützkörpers eine Aufnahmekontur auf, die bevorzugt zwischen dem Seitenwandabschnitt und der Schürze und/oder an der Außenseite der Schürze des umlaufenden Randes gebildet ist. Die Aufnahmekontur kann beispielsweise zur Herstellung einer Klemmverbindung zwischen dem Stützkörper und dem umlaufenden Rand dienen und zu diesem Zweck einen oder mehrere Aufnahmespalte aufweisen, in die das obere Ende des Stützkörpers eingeführt werden. Derartige Spalte können beispielsweise an Versteifungsrippen gebildet sein, die zur Versteifung der Schürze dienen und sich von der Außenseite des Seitenwandabschnitts bis zur Innenseite der Schürze erstrecken. Alternativ oder zusätzlich kann auch die Außenseite der Schürze eine Aufnahmekontur für den Stützkörper aufweisen. Bei der Aufnahmekontur kann es sich beispielsweise um eine oder um mehrere am oberen Ende der Schürze gebildete, nach außen über die Schürze überstehende Anlageflächen handeln, an denen die Oberseite des Stützkörpers in Anlage gebracht wird. Für den Fall, dass der Stützkörper an der Außenseite der Schürze mit dem umlaufenden Rand verbunden wird, ist es günstig, wenn der Stützkörper zumindest an seinem oberen Ende eine zylindrische Geometrie aufweist, die an die zylindrische Geometrie der umlaufenden Schürze angepasst ist. Unter einer zylindrischen Geometrie wird im Sinne dieser Anmeldung keine kreiszylindrische Geometrie verstanden, vielmehr entspricht die Zylinderform der Grundform des Eimers, die beispielsweise oval, rechteckig, quadratisch, etc. sein kann.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weist der Stützkörper mindestens ein Rastelement zum rastenden Zusammenwirken mit dem formfesten Ring und/oder mit dem umlaufenden Rand auf. Bei dem mindestens einen Rastelement kann es sich beispielsweise um ein hakenförmiges Rastelement handeln, das nach außen oder nach innen über den restlichen Stützkörper übersteht, dies ist aber nicht zwingend erforderlich. Beispielsweise kann für den Fall, dass der Stützkörper an der Aufnahmekontur an der Außenseite der Schürze angebracht wird, das Rastelement als Öffnung in dem Stützkörper ausgebildet sein, in die ein Rastelement in Form eines über die Außenseite der Schürze vorstehenden Vorsprungs eingreift.
  • Für den Fall, dass der Stützkörper lösbar mit dem formfesten Ring verbunden wird, kann das Rastelement beispielsweise in Form eines Rasthakens ausgebildet sein, der nach innen über die Stützhülse bzw. über die Mantelfläche der Stützschale übersteht. Beim Aufschieben der in diesem Fall typischerweise konischen Stützhülse bzw. Stützschale ausgehend von der Unterseite des Eimers wird das hakenförmige Rastelement zunächst an der Außenseite des formfesten Rings entlanggeführt, bis dieses den formfesten Ring an dessen Oberseite übergreift, so dass der Stützkörper nicht ohne Krafteinwirkung vom umlaufenden Rand nach unten abgezogen werden kann.
  • Für den Fall, dass der Stützkörper lösbar mit der Außenseite der Schürze verbunden wird, ist es ggf. erforderlich, am oberen Ende des Stützkörpers Ausnehmungen für an der Schürze gebildete Bauteile vorzusehen, die über die Schürze nach außen überstehen. Beispielsweise können in dem Stützkörper Ausnehmungen zur Aufnahme von Halterungsstellen eines Tragbügels vorgesehen sein, der an dem umlaufenden Rand des Eimers befestigt ist. Die beiden Enden des Tragbügels erstrecken sich an den Halterungsstellen typischerweise vom Rand der Schürze nach außen, weshalb die Ausnehmungen in dem Stützkörper erforderlich sind. Entsprechendes gilt auch für einen oder mehrere Tragegriffe, die ggf. an dem umlaufenden Rand angebracht sind und die über die Schürze überstehen.
  • Wie weiter oben beschrieben wurde, ist an der umlaufenden Schürze in der Regel eine Öffnungslasche angebracht, die sich in den Eingriffsbereich erstreckt. Für den Fall, dass der Stützkörper lösbar mit der Außenseite der Schürze verbunden ist, kann in dem Stützkörper eine Ausnehmung gebildet sein, welche die Öffnungslasche freigibt. Alternativ kann im Bereich der Öffnungslasche ein abtrennbarer Bereich der Stützhülse gebildet sein, der entlang eines Sollbruchbereichs, z.B. entlang einer Perforationslinie, von einem Bediener von der restlichen Stützhülse getrennt werden kann, um Zugriff auf die Öffnungslasche zu erhalten. In diesem Fall kann der abtrennbare Bereich der Stützhülse zugleich als Originalitätssicherung dienen.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung weist der umlaufende Rand, insbesondere der überstehende Flanschbereich, eine Auflagefläche zur Auflage einer weiteren Stützhülse eines weiteren Eimers bei der Stapelung mehrerer baugleicher Eimer übereinander auf. In diesem Fall ist die Stützhülse bzw. die weitere Stützhülse typischerweise zylindrisch ausgebildet. Als Auflagefläche können die Oberseiten mehrerer über die Außenseite der Schürze überstehender Vorsprünge dienen, deren Unterseite die Anlagefläche für die Oberseite der Stützhülse bildet, die mit dem umlaufenden Rand des bei der Stapelung unteren Eimers verbunden ist.
  • Für den Fall, dass die Stützhülse konisch ausgebildet ist, bildet typischerweise die Oberseite eines Deckels eines bei der Stapelung unteren Eimers die Auflagefläche für die weitere Stützhülse eines weiteren, bei der Stapelung oberen Eimers. Für den Fall, dass die Eimer bei der Stapelung keine Stützhülse aufweisen, ist in der Regel die Eigensteifigkeit der Folien-Seitenwand nicht groß genug, um der Last bei der Stapelung eines weiteren Eimers standzuhalten. In diesem Fall können mehrere Eimer z.B. unter Verwendung einer Stapelhilfe, beispielsweise eines Kartongitters oder dergleichen, übereinander gestapelt werden.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weisen der Boden und/oder die umlaufende Seitenwand eine Mehrzahl von Folien-Schichten auf, die bevorzugt peelfähig lösbar miteinander verbunden sind. Die Folien für den Boden und die Seitenwand können auch mehrlagig aufgebaut sein, um einzelne Lagen nach dem Gebrauch herauslösen zu können. Auf diese Weise steht nach dem Herauslösen der einzelnen Folienschichten, die mit dem Füllgut in Kontakt gekommen sind, wieder ein sauberer wiederbefüllbarer Eimer bzw. ein wiederbefüllbares Gebinde zur Verfügung.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Gebinde, umfassend: einen Eimer, der wie weiter oben beschrieben ausgebildet ist, sowie einen Deckel der zum Verschließen der Öffnung mit dem Eingriffsbereich an dem umlaufenden Rand des Eimers zusammenwirkt. Wie weiter oben beschrieben wurde, kann der Deckel an seiner Innenseite ein (In-Mould-)Label aus einem lebensmittelkonformen Material oder ggf. eine Beschichtung oder dergleichen aus einem lebensmittelkonformen Material aufweisen. Sind in diesem Fall auch der Boden und die umlaufende Seitenwand, die sich in den Kontaktbereich mit dem Deckel erstreckt, ebenfalls aus einem lebensmittelkonformen Material gebildet bzw. bestehen aus einem lebensmittelkonformen Material, so kann das Gebinde als Ganzes Lebensmittelkonformität aufweisen, auch wenn es sich bei dem Material des umlaufenden Randes nicht um ein lebensmittelkonformes Material handelt. Auf diese Weise kann auch eine effektive Barrierewirkung gegenüber dem Füllgut erreicht werden, die z.B. die Verlängerung des Mindesthaltbarkeitsdatums des Füllguts zur Folge haben kann.
  • Bei einer Ausführungsform ist an einer Innenseite des Deckels ein Folien-Bauteil in Form eines Labels aufgebracht, das bevorzugt eine Mehrzahl von Folien-Schichten aufweist, die insbesondere peelfähig lösbar miteinander verbunden sind. Auch bei einem Folien-Bauteil, welches die Innenseite des Deckels ganz oder teilweise überdeckt, kann es günstig sein, einzelne Lagen nach dem Gebrauch herauslösen zu können, insbesondere, wenn diese mit dem Füllgut in Kontakt gekommen sind.
  • Die weiter oben beschriebenen Folien-Bauteile sowie die formfesten Bauteile sind typischerweise - ggf. mit Ausnahme der Stützkörpers (s.o.) - aus für Eimern üblichen Kunststoffen, insbesondere aus recyclingfähigen Kunststoffen, gebildet. Bei den Kunststoffen kann es sich beispielsweise um Polyamide (PA), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polybutylenterephthalat (PBT) bzw. allgemein um Polyolefine handeln. Es können aber auch Kunststoffe auf Basis nachwachsender Ressourcen, biologisch abbaubare Kunststoffe , Verbundwerkstoffe und Pappe/Papier verwendet werden.
  • Wie weiter oben beschrieben wurde, müssen insbesondere die Folien-Bauteile nicht zwingend aus einem einzigen Material bestehen, es kann sich vielmehr auch um Laminate handeln. Bei einem Laminat sind mehrere Folien-Schichten miteinander verklebt, wobei die Klebe-Verbindung beispielsweise peelfähig ausgebildet sein kann (s.o.). Die Folien-Bauteile, insbesondere die umlaufende Seitenwand, können auch bedruckt und/oder eingefärbt sein. Auch die Verwendung von transparenten Folien-Bauteilen ist möglich. Der Aufbau der Folien-Bauteile richtet sich nach dem Anforderungsprofil des Eimers in Abhängigkeit vom jeweiligen Füllgut und kann individuell angepasst werden. Beispielsweise können durch die Wahl geeigneter Folien-Materialien die Barriere-Eigenschaften des Eimers gegen Sauerstoff, Wasserdampf oder auch die Beständigkeit des Eimers gegenüber aggressivem Füllgut erhöht werden.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen die:
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung eines Beispiels eines Eimers bzw. eines Gebindes mit einer Seitenwand und einem Boden, die aus einer Folie gebildet sind, sowie mit einem formfesten umlaufenden Rand,
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung des Eimers von Fig. 1 mit einer konischen Stützhülse aus Pappe, die lösbar mit dem formfesten Rand sowie mit einem formfesten Ring am unteren Ende der Seitenwand verbunden ist,
    Fig. 3a,b
    Detaildarstellungen der Befestigung der Stützhülse an dem umlaufenden Rand im Bereich einer Öffnung des Eimers und an einem formfesten Ring in der Nähe des Bodens des Eimers,
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung des Gebindes von Fig. 1 und der Stützhülse von Fig. 2,
    Fig. 5
    zwei übereinander gestapelte Gebinde, die wie in Fig. 2 ausgebildet sind,
    Fig. 6
    eine Darstellung eines Eimers analog zu Fig. 2 mit einer zylindrischen Stützhülse,
    Fig. 7a,b
    Detaildarstellungen der Befestigung der zylindrischen Stützhülse analog zu Fig. 3a,b,
    Fig. 8
    eine perspektivische Darstellung des Gebindes mit der zylindrischen Stützhülse von Fig. 6, sowie
    Fig. 9
    eine Schnittdarstellung von zwei übereinander gestapelten Gebinden, die wie in Fig. 6 ausgebildet sind.
  • Das in Fig. 1 gezeigte Gebinde 1 umfasst einen Behälter in Form eines Eimers 2 und einen Deckel 3. Der Eimer 2 weist einen Boden 4 und eine umlaufende Seitenwand 5 auf, die leicht konisch verläuft. Der Boden 4 und die umlaufende Seitenwand 5 sind als Folie ausgebildet. Der Eimer 2 weist auch einen umlaufenden, formfesten Rand 6 auf, der im Bereich einer Öffnung 7 am oberen Ende des Eimers 2 angeordnet ist. Bei der Darstellung von Fig. 1 ist die Öffnung 7 mit dem Deckel 3 verschlossen.
  • Der Eimer 2 weist auch einen umlaufenden, formfesten Ring 8 auf, der ein unteres Ende der Seitenwand 5 und einen an die Seitenwand 5 angrenzenden Bereich des Bodens 4 umgibt und der fest oder lösbar, beispielsweise peelfähig lösbar, mit einer Außenseite 5a der Seitenwand 5 und/oder mit einer Außenseite 4a des Bodens 4 verbunden ist. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel ist der formfeste Ring 8 mit der Außenseite 5a der Seitenwand 5 verschweißt und liegt an der Außenseite 4a des Bodens 4 an, d.h. es besteht keine feste Verbindung zwischen dem Boden 4 und dem formfesten Ring 8.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Eimer 2 kann ein - nicht bildlich dargestelltes - Bodenteil aufweisen, das fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, an der Außen- bzw. Unterseite des Bodens 4 befestigt ist. Das Bodenteil kann innerhalb des formfesten Rings 8 verlaufen, es ist aber auch möglich, dass das Bodenteil den gesamten Boden 4 an seiner Außenseite 4a überdeckt und der formfeste Ring 8 das Bodenteil an seiner Unterseite überdeckt.
  • Fig. 2 zeigt das Gebinde 1 von Fig. 1, bei dem der Eimer 2 zusätzlich einen Stützkörper in Form einer Stützhülse 9 aufweist. Die Stützhülse 9 umgibt im gezeigten Beispiel die gesamte umlaufende Seitenwand 5 und steht nach unten über den Boden 4 sowie über den Abschnitt des formfesten Rings 8 über, der entlang der Außen- bzw. Unterseite 4a des Bodens 4 verläuft. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Beispiel weist die Stützhülse 9 eine konische Geometrie auf, die an die konische Geometrie der Seitenwand 5 des Eimers 2 angepasst ist.
  • Die Stützhülse 9 ist lösbar mit dem umlaufenden Rand 6 und mit dem formfesten Ring 8 verbunden, wie weiter unten anhand von Detaildarstellungen des umlaufenden Randes 6 bzw. des Rings 8 erläutert wird, die in Fig. 3a,b dargestellt sind.
  • Der in Fig. 3a im Detail dargestellte umlaufende Rand 6 des Eimers 2 ist im gezeigten Beispiel als ein im Wesentlichen U-förmiger Doppelrand ausgebildet. Der umlaufende Rand 6 weist einen Seitenwandabschnitt 10 auf, an dessen Innenseite 10a ein Befestigungsabschnitt 11 der umlaufenden Seitenwand 5 befestigt ist. Im gezeigten Beispiel handelt es sich bei der umlaufenden Seitenwand 5 um eine peelfähige Folie, die an dem Befestigungsabschnitt 11 peelfähig lösbar mit der Innenseite 10a der umlaufenden Seitenwand 5 verbunden ist. Wie in Fig. 3a ebenfalls zu erkennen ist, erstreckt sich der Befestigungsabschnitt 11 entlang der Innenseite 10a der umlaufenden Seitenwand 5 bis zu einem Kontaktbereich 12 mit dem Deckel 3, d.h. der Befestigungsabschnitt 11 der umlaufenden Folien-Seitenwand 5 überdeckt die Innenseite 10a des Seitenwandabschnitts 10 des umlaufenden Randes 6 in dem gesamten Bereich, in dem dieser mit einem in dem Eimer 2 befindlichen Füllgut in Kontakt kommen kann.
  • Der umlaufende Rand 6 weist einen Flanschabschnitt 13 auf, der nach außen über den Seitenwandabschnitt 10 übersteht. An den Flanschabschnitt 13 schließt sich nach unten eine Schürze 14 an, die von dem Seitenwandabschnitt 10 beabstandet ist und die zylinderförmig umlaufend ausgebildet ist. Wie in Fig. 3a ebenfalls zu erkennen ist, ist an dem Flanschabschnitt 13 ein Eingriffsbereich 15 gebildet, der zum Zusammenwirken mit dem Deckel 3 dient, um die Öffnung 7 an dem Eimer 2 zu verschließen. Der Eingriffsbereich 15 weist im gezeigten Beispiel ein Klemmprofil 16 in Form einer umlaufenden Nut auf, die mit einem Klemmprofil des Deckels 3 zusammenwirkt, das in Form eines umlaufenden Rastrands 17 am äußeren Rand des Deckels 3 ausgebildet ist.
  • Wie weiter oben beschrieben wurde, sind der Boden 4 und die umlaufende Seitenwand 5 des Emers 2 als Folie ausgebildet. Der Boden 4 und die umlaufende Seitenwand 5 weisen eine Dicke bzw. eine Wandstärke in der Größenordnung zwischen ca. 50 µm und ca. 300 µm auf. Der formfeste Rand 6 weist dagegen eine Wandstärke von mehr als ca. 0,7 mm auf. Der Boden 4 bildet bei dem in Fig. 3b gezeigten Beispiel eine erste Folie, die Seitenwand 5 bildet bei dem in Fig. 3b gezeigten Beispiel eine zweite Folie, die in einem Überlappungsbereich 18 mit dem Boden 4 verbunden, im gezeigten Beispiel verschweißt, ist. Der Boden 5 weist hierbei einen sich in Richtung der Seitenwand 5 erstreckenden Abschnitt 19 auf, der in dem Überlappungsbereich 18 mit der Außenseite 5a der umlaufenden Seitenwand 5 überlappt. Wie in Fig. 3b zu erkennen ist, überdeckt der formfeste Ring 8 den Überlappungsbereich 18 und ist indirekt, d.h. über den sich in Richtung der Seitenwand 5 erstreckenden Abschnitt 19 des Bodens 4, mit der Außenseite 5a der Seitenwand 5 verbunden. Wie in Fig. 3b ebenfalls zu erkennen ist, weist der formfeste Ring 8 an seinem oberen Ende einen Vorsprung 20 auf, der in Richtung auf die Außenseite 5a der Seitenwand 5 übersteht und der den sich in Richtung der Seitenwand 5 erstreckenden Abschnitt 19 des Bodens 4 übergreift. Für den Fall, dass der formfeste Ring 8 nachträglich mit dem sich in Richtung der Seitenwand 5 erstreckenden Abschnitt 19 des Bodens 4 verbunden wird, ist es nicht zwingend erforderlich, dass der formfeste Ring 8 an seinem oberen Ende den in Fig. 3b gezeigten Vorsprung 20 aufweist.
  • Der Boden 4 ist im gezeigten Beispiel aus einem Folien-Flachzuschnitt hergestellt. Auch die umlaufende Seitenwand 5 wird aus einem Folien-Flachzuschnitt gebildet, indem zwei einander gegenüberliegende Kanten des Folien-Zuschnitts entlang einer in Fig. 1 und in Fig. 2 gezeigten Überlappungsnaht 21 fest oder lösbar, beispielsweise peelfähig lösbar, miteinander verbunden werden.
  • Der umlaufende Rand 6 des Eimers 2 weist bei dem in Fig. 3a gezeigten Beispiel eine Aufnahmekontur in Form von mehreren Aufnahmespalten 22 zur lösbaren Verbindung mit der Stützhülse 9 auf. Die Aufnahmespalte 22 sind an Versteifungsrippen 23 gebildet, die zur Versteifung der Schürze 14 dienen und die sich von der Außenseite des Seitenwandabschnitts 11 bis zur Schürze 14 erstrecken. Zur Herstellung der lösbaren Verbindung wird die Stützhülse 9 mit ihrem oberen Ende von unten in die jeweiligen Aufnahmespalte 22 eingeschoben bzw. eingesteckt, bzw. der Eimer 2 wird von oben in die Stützhülse 9 eingesetzt, wie dies in Fig. 4 angedeutet ist.
  • Wie in Fig. 4 ebenfalls zu erkennen ist, weist auch die Stützhülse 9 eine Überlappungsnaht 25 auf und ist aus einem Flachzuschnitt hergestellt. Im gezeigten Beispiel handelt es sich bei dem Material der Stützhülse 9 um Karton, es kann sich bei dem Material der Stützhülse 9 aber auch um ein anderes Material, z.B. um Wellpappe aber auch um ein Kunststoff-Material handeln.
  • Wie in Fig. 4 ebenfalls zu erkennen ist, weist die Stützhülse 9 an ihrem unteren Ende eine Mehrzahl von hakenförmigen Rastelementen 26 auf, die nach innen über die Stützhülse 9 bzw. über deren konisch ausgebildete Mantelfläche überstehen. Beim Aufschieben der Stützhülse 9 von unten auf den Eimer 2 wird die konische Mantelfläche der Stützhülse 9 an der Außenseite des formfesten Rings 8 entlang geführt, wobei die Rastelemente 26 nach außen gedrückt werden. Sobald die hakenförmigen Rastelemente 26 die Oberseite des formfesten Rings 8 erreicht haben, werden diese nach innen ausgelenkt und stehen über den am oberen Ende des formfesten Rings 8 gebildeten Vorsprung 20 über. Die Rastelemente 26 verhindern, dass die Stützhülse 9 sich beim Anheben des Eimers 2 ungewollt von dem Eimer 2 löst. Wie weiter oben beschrieben wurde, steht die Stützhülse 9 in Höhenrichtung über den Boden 4 und über den formfesten Ring 8 über, so dass deren umlaufende Randkontur als Auflagefläche für den Eimer 2 dienen kann.
  • Die Stützhülse 9 ermöglicht es, mehrere der in Fig. 2 gezeigten Gebinde 1 übereinander zu stapeln, wie dies beispielhaft in Fig. 5 dargestellt ist: Ein weiteres, oberes Gebinde 1' wird in diesem Fall auf einem unteren Gebinde 1 gestapelt, indem die weitere Stützhülse 9' des weiteren Eimers 2' des weiteren Gebindes 1', genauer gesagt deren umlaufende Randkontur auf der Oberseite des Deckels 3 des unteren Eimers 2 des unteren Gebindes 1 aufgesetzt wird. Die Stützhülse 9 des unteren Eimers 2 nimmt hierbei das Gewicht des weiteren Eimers 2' auf und verhindert, dass die umlaufende Folien-Seitenwand 5 des unteren Eimers 2 sich bei der Stapelung deformiert.
  • Die in Fig. 5 gezeigte Stapelung ist ohne das Vorsehen der Stützhülse 9 an einem jeweiligen Eimer 2 in der Regel nicht möglich. Werden mehre der in Fig. 1 gezeigten Eimer 2, die keine Stützhülse 9 aufweisen, übereinander gestapelt, wird üblicherweise eine Stapelhilfe benötigt, beispielsweise ein Kartongitter oder dergleichen, in das die Gebinde 1 beim Stapeln eingebracht werden können.
  • Fig. 6 zeigt ein Gebinde 1, das sich von dem in Fig. 2 gezeigten Gebinde 1 durch die Ausgestaltung der Stützhülse 9 unterscheidet: Anders als in Fig. 2 weist die in Fig. 6 dargestellte Stützhülse 9 eine zylindrische Geometrie auf. Die zylindrische Stützhülse 9 ist nur an ihrem oberen Ende mit dem umlaufenden Rand 6 des Eimers 2 verbunden, an ihrem unteren Ende besteht hingegen keine Verbindung mit dem formfesten Rand 6 des Eimers 2, wie dies in Fig. 7a , b zu erkennen ist.
  • Fig. 7a zeigt eine Aufnahmekontur 22 für die Stützhülse 9, die in diesem Fall an der Außenseite der Schürze 14 gebildet ist. Bei der Aufnahmekontur 22 handelt es sich im gezeigten Beispiel um mehrere nach außen über die Außenseite der Schürze 14 überstehende Anlageflächen für das obere Ende der Stützhülse 9, die an der Unterseite von über die Außenseite der Schürze 14 vorstehenden Vorsprüngen 27 gebildet sind. Wie in Fig. 8 zu erkennen ist, sind die Vorsprünge 27 in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt an der Schürze 14 angebracht. Der Eimer 2 liegt mit seinen Anlageflächen 22 auf der zylindrischen Stützhülse 9 auf.
  • Um zu verhindern, dass sich beim Anheben des Gebindes 1 die Stützhülse 9 von dem Eimer 2 löst, weist die zylindrische Stützhülse 9 eine Mehrzahl von Rastelementen 26 auf, die in Umfangsrichtung seitlich versetzt zu den vorstehenden Vorsprüngen 27 angeordnet sind. Wie in Fig. 7a zu erkennen ist, stehen die hakenförmigen Rastelemente 26 nach außen über die Mantelfläche der Stützhülse 9 über. Wie ebenfalls in Fig. 7a zu erkennen ist, ist am unteren Ende der Schürze 14 eine Mehrzahl von Rastelementen 28 in Form von nach außen überstehenden Vorsprüngen gebildet, die in Öffnungen eingreifen, die in der Mantelfläche der Stützhülse 9 im Bereich der hakenförmigen Rastelemente 26 gebildet sind, um ein ungewolltes Lösen der Stützhülse 9 vom Eimer 2 zu verhindern. Für den Fall, dass die zylindrische Stützhülse 9 aus einer Pappe hergestellt ist, kann die Mehrzahl von Rastelementen 28 in Form von U-förmigen Ausstanzungen 26 ausgebildet sein, die beim Kontakt mit den formstabileren Rastelementen 28 des Eimers 2 verformt werden und erst nach dem Verformen nach außen über die Mantelfläche der Stützhülse 9 überstehen.
  • Wie in Fig. 8 zu erkennen ist, weist der Eimer 2 eine Öffnungslasche 29 auf, die an der Schürze 14 gebildet ist und die sich nach oben bis in den Eingriffsbereich 13 des umlaufenden Randes 6 mit dem Deckel 3 erstreckt. Die Öffnungslasche 29 wird zum Anheben des Deckels 3 von einem Bediener nach außen verschwenkt. Um den Zugriff auf die Öffnungslasche 29 für den Bediener zu ermöglichen, wenn die Stützhülse 9 auf den Eimer 2 aufgeschoben ist, weist die Stützhülse 9 an ihrem oberen Ende einen abtrennbaren Bereich 30 auf, der über Sollbruchstellen, genauer gesagt über eine Perforation, an die restliche Stützhülse 9 angebunden ist.
  • Wie in Fig. 8 ebenfalls zu erkennen ist, weist der Eimer 2 einen Tragbügel 31 auf, der an zwei Halterungsstellen 32 an dem Eimer 2, genauer gesagt an der Schürze 14, angebunden ist. Die beiden Enden des Tragbügels 31 stehen an den Halterungsstellen 32 nach außen über die Schürze 14 über. Um einen Freiraum für die Halterungsstellen 32 bzw. für den Tragbügel 31 zu schaffen, weist die Stützhülse 9 an ihrem oberen Ende zwei Ausnehmungen 33 auf, von denen in Fig. 8 eine bildlich dargestellt ist. Durch die Ausnehmungen 33 wird beim Aufschieben der Stützhülse 9 die Ausrichtung der Stützhülse 9 in Umfangsrichtung vorgegeben. Auf diese Weise wird z.B. sichergestellt, dass der abtrennbare Bereich 30 der Stützhülse 9 die Öffnungslasche 29 an der Schürze 14 des Eimers 2 überdeckt.
  • Fig. 9 zeigt zwei übereinander gestapelte Gebinde 1, 1' die wie in Fig. 6 bzw. in Fig. 8 dargestellt ausgebildet sind. Das zweite, obere Gebinde 1' wird bei der Stapelung auf Auflageflächen 34 abgestellt, welche die Oberseite der in Fig. 7a und Fig. 8 gezeigten Vorsprünge 27 bilden, deren Unterseite die Anlagekontur 22 für die Stützhülse 9 bilden. Die Auflageflächen 34 sind erforderlich, da die zylindrische Stützhülse 9 nicht wie die in Fig. 5 gezeigte, konisch verlaufende Stützhülse 9 auf der Oberseite des Deckels 3 abgestellt werden kann.
  • Es versteht sich, dass von der weiter oben gezeigten Ausgestaltung des Gebindes 1 bzw. des Eimers 2 abgewichen werden kann. Beispielsweise kann an Stelle einer Stützhülse 9 eine Stützschale verwendet werden, die einen Boden bzw. ein Bodenteil aufweist. Die in der Regel lösbare Verbindung der Stützschale mit dem restlichen Eimer 2 kann wie weiter oben beschrieben erfolgen.
  • Bei dem Material des Bodens 4 und der Seitenwand 5, des formfesten umlaufenden Randes 6 und des formfesten Rings 8 handelt es sich typischerweise um Kunststoff, insbesondere um Polyethylen, Polypropylen, Polyamide, PET oder allgemein Polyolefine. Wie weiter oben beschrieben wurde, wird die Stützhülse 8 typischerweise nicht aus einem Kunststoff-Material hergestellt, dies ist aber grundsätzlich ebenfalls möglich. Die Stützhülse 9 kann ggf. mehrfach verwendet werden.
  • Für den Fall, dass wie in Fig. 1 und in Fig. 2 dargestellt die Innenseite des umlaufenden Randes 6 zumindest bis in den Kontaktbereich 12 mit dem Deckel 3 von der Folien-Seitenwand 5 überdeckt ist, kann für den Fall, dass es sich bei der Seitenwand 5 um eine peelfähige Folie handelt, ggf. auch der umlaufende Rand 6, der in diesem Fall nicht mit dem Füllgut in Kontakt kommt, mehrfach verwendet werden, wenn die Folien-Seitenwand 5 von diesem abgelöst wird. Grundsätzlich können sowohl der Boden 4, die Seitenwand 5 und ein nicht bildlich dargestelltes Folien-Bauteil in Form eines Labels (ggf. eines In-Mould-Labels) an der Innenseite des Deckels eine Mehrzahl von Folien-Schichten aufweisen, die peelfähig lösbar miteinander verbunden sind. Auf diese Weise können einzelne verschmutzte Lagen nach dem Gebrauch herausgelöst werden und es steht wieder ein sauberes, wiederbefüllbares Gebinde 1 zur Verfügung.

Claims (16)

  1. Eimer (2) mit einem Boden (4) und mit einer umlaufenden Seitenwand (5), wobei der Eimer (2) im Bereich einer Öffnung (7) einen umlaufenden Rand (6) mit einem Eingriffsbereich (15) zum Zusammenwirken mit einem Deckel (3) aufweist,
    wobei
    der umlaufende Rand (6) formfest ausgebildet ist und der Boden (4) und die umlaufende Seitenwand (5) als Folie ausgebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der umlaufende Rand (6) einen Seitenwandabschnitt (10) und einen an den Seitenwandabschnitt (10) an dessen oberen Ende anschließenden, nach außen über den Seitenwandabschnitt (10) überstehenden Flanschabschnitt (13) aufweist, an den sich eine von dem Seitenwandabschnitt (10) beabstandete Schürze (14) anschließt, wobei an dem Flanschabschnitt (13) der Eingriffsbereich (15) gebildet ist.
  2. Eimer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriffsbereich (15) ein Klemmprofil (16) zum Zusammenwirken mit einem Klemmprofil (17) an einer Innenseite eines Randes des Deckels (3) aufweist.
  3. Eimer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Seitenwand (5) einen Befestigungsabschnitt (11) aufweist, der mit dem umlaufenden Rand (6), insbesondere mit dem Seitenwandabschnitt (10), bevorzugt an dessen Innenseite (10a), fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, verbunden ist.
  4. Eimer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (11) der Seitenwand (5) an der Innenseite (10a) des umlaufenden Randes (6), bevorzugt des Seitenwandabschnitts (10), sich bis zu einem Kontaktbereich (12) mit dem Deckel (3) erstreckt.
  5. Eimer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (4) eine erste Folie und die umlaufende Seitenwand (5) eine zweite Folie bilden, die in einem Überlappungsbereich (18) fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, miteinander verbunden sind.
  6. Eimer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (4) einen sich entlang der Seitenwand (5) erstreckenden Abschnitt (19) aufweist, der in dem Überlappungsbereich (18) mit der umlaufenden Seitenwand (5), bevorzugt mit einer Außenseite (5a) der Seitenwand (5), überlappt.
  7. Eimer nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei in Umfangsrichtung gegenüberliegende Kanten der umlaufenden Seitenwand (5) an einer Überlappungsnaht (21) fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, miteinander verbunden sind.
  8. Eimer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen formfesten Ring (8), der ein unteres Ende der Seitenwand (5) und bevorzugt einen an die Seitenwand (5) angrenzenden Bereich des Bodens (4) umgibt und der fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, mit der Außenseite (5a) der Seitenwand (5) und/oder mit der Außenseite (4a) des Bodens (4) verbunden ist.
  9. Eimer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen formfesten Bodenbereich, der fest oder lösbar, insbesondere peelfähig lösbar, an einer Außenseite (4a) des Bodens (4) befestigt ist.
  10. Eimer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend: einen mit dem umlaufenden Rand (6) bevorzugt lösbar verbundenen Stützkörper, insbesondere in Form einer Stützhülse (9), der die Seitenwand (5) zumindest teilweise in Höhenrichtung und/oder in Umfangsrichtung umgibt und bevorzugt in Höhenrichtung über den Boden (4) des Eimers (2) übersteht.
  11. Eimer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Rand (6) zur lösbaren Verbindung des Stützkörpers eine Aufnahmekontur (22) aufweist, die bevorzugt zwischen dem Seitenwandabschnitt (11) und der Schürze (14) und/oder an der Außenseite der Schürze (14) des umlaufenden Randes (6) gebildet ist.
  12. Eimer nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper mindestens ein Rastelement (26) zum rastenden Zusammenwirken mit dem formfesten Ring (8) und/oder mit dem umlaufenden Rand (6) aufweist.
  13. Eimer nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Rand (6), insbesondere der überstehende Flanschbereich (13), eine Auflagefläche (34) zur Auflage einer weiteren Stützhülse (9') eines weiteren Eimers (2') bei der Stapelung aufweist.
  14. Eimer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Boden (4) und/oder die umlaufende Seitenwand (5) eine Mehrzahl von FolienSchichten aufweisen, die bevorzugt peelfähig lösbar miteinander verbunden sind.
  15. Gebinde (1), umfassend:
    einen Eimer (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, sowie einen Deckel (3), der zum Verschließen der Öffnung (7) mit dem Eingriffsbereich (15) an dem umlaufenden Rand (6) des Eimers (2) zusammenwirkt.
  16. Gebinde nach Anspruch 15, bei dem an einer Innenseite des Deckels (3) ein Folien-Bauteil in Form eines Labels aufgebracht ist, das bevorzugt eine Mehrzahl von Folien-Schichten aufweist, die insbesondere peelfähig lösbar miteinander verbunden sind.
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