ES3000425T3 - Bucket with bottom and side wall made of film and pail - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un cubo (2) con un fondo (4) y con una pared lateral circundante (5), en el que el cubo (2) presenta un borde circundante (6) con una zona de encaje para interactuar con una tapa (3) en la zona de una abertura (7). El borde circundante (6) es dimensionalmente estable y el fondo (4) y la pared lateral circundante (5) están diseñados como una película. La invención también se refiere a un recipiente (1) que comprende: un cubo (2) que está diseñado como se ha descrito anteriormente, y una tapa (3) que interactúa con la zona de encaje en el borde circundante (6) del cubo (2) para cerrar la abertura (7). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cubo con una base y una pared lateral de lámina, así como recipiente

La invención se refiere a un cubo con una base y con una pared lateral circunferencial, por lo que el cubo presenta un borde circunferencial en la zona de una abertura, con una zona de enganche para interactuar con una tapa. La invención también se refiere a un recipiente con dicho cubo y con una tapa que interactúa con la zona de enganche en el borde circunferencial del recipiente, para cerrar la abertura.

En el sentido de esta solicitud, se entiende por cubo un recipiente con una pared lateral circunferencial, normalmente ligeramente inclinada de forma cónica, y una abertura, que normalmente se extiende por todo el lado superior del cubo. La forma básica del cubo, que normalmente corresponde a la forma básica del suelo, es arbitraria. El cubo puede presentar, por ejemplo, una forma básica ovalada, redonda, rectangular o cuadrada. En el sentido de esta solicitud, se entiende por cubo también un recipiente en forma de lata, cuya pared lateral está diseñada de forma cilíndrica.

Es conocido diseñar recipientes de embalaje como recipientes híbridos, para reducir su contenido en plástico, que presentan componentes de dos o más materiales diferentes. Además de un material plástico, los recipientes híbridos suelen tener otro material, que está fabricado a partir de una materia prima renovable, por ejemplo, cartón, papel o similar, para reducir el contenido de plástico.

En el documento DE 295 13093 U1 se describe un recipiente de embalaje de dos partes, que presenta un vaso de plástico fabricado mediante el proceso de embutición profunda y una funda de cartón, que está formada a partir de una pieza bruta de cartón con una costura de superposición y que se estrecha hacia abajo, ajustándose estrechamente la funda de cartón contra el vaso de plástico, y estabilizándose la forma de las paredes de su vaso. El vaso de plástico de poliolefina y la funda de cartón, están unidos de manera separable y se proporciona una parte de base de un material de cartón.

En el documento WO 98/13270 se describe un recipiente de embalaje combinado apilable, que presenta una parte interior de plástico en forma de vaso, embutida profunda, a partir de una lámina que está cubierta por una parte exterior de otro material, por ejemplo, papel, cartón u otro plástico. Se pueden proporcionar medios de encaje en la parte interior de plástico, en los que la parte exterior en forma de camisa se puede encajar de manera separable en su lugar para su fijación en la parte interior de plástico, en forma de vaso. El recipiente de embalaje combinado puede ser, por ejemplo, un vasito de yogur, helado o margarina.

En el documento US 2020/0307887 A1 se describe una disposición de embalaje que comprende una caja de cartón con paredes laterales e inferior, y un lado superior abierto, que se puede cerrar mediante una tapa. Un inserto de plástico autoportante cabe en la caja de cartón y se utiliza para contener líquidos, materiales viscosos o partículas. El inserto de plástico tiene una pared lateral, un extremo inferior cerrado y un extremo superior abierto con un borde que sobresale hacia fuera. El borde tiene una sección de brida que se extiende radialmente y una sección de faldón dependiente. Cuando el inserto de plástico autoportante está dentro de la caja de cartón, la sección de faldón dependiente del borde, cuelga sobre las paredes laterales de la caja de cartón.

Otros recipientes de embalaje se conocen desde los documentos GB 2488 211 A, GB 192644 A, WO 2021/002319 A1 y US 2004/118741 A1.

La invención se basa en el objetivo de proporcionar un cubo y un recipiente, que se puedan fabricar con un uso reducido de materiales.

Este objetivo se resuelve según la reivindicación 1 mediante un cubo del tipo mencionado, en el que el borde circunferencial está configurado de manera dimensionalmente estable, y en el que la base y la pared lateral circunferencial están diseñados como una lámina.

La reducción del espesor de pared de los cubos convencionales, fabricados mediante un proceso de moldeo por inyección, no es posible debido a los recorridos de flujo comparativamente largos del material plástico líquido. Por lo tanto, el cubo de acuerdo con la invención suele estar diseñado en varias partes, es decir, al menos en dos partes. El borde circunferencial se puede fabricar mediante un proceso de moldeo por inyección. La base de lámina y la pared lateral de lámina pueden estar formadas a partir de una pieza bruta plana o, dependiendo de las dimensiones del cubo, eventualmente fabricarse como pieza moldeada mediante embutición profunda.

En el sentido de esta solicitud, el término "dimensionalmente estable" significa que un componente, por ejemplo, el borde circunferencial, no cambia su forma durante el uso normal y, como máximo, se puede deformar elásticamente sin un esfuerzo considerable. En comparación con un componente dimensionalmente estable, que normalmente presenta un espesor de al menos 0,6 mm, un componente diseñado como lámina es significativamente más delgado. El espesor de la base y de la pared lateral circunferencial suele ser superior a aproximadamente 50 pm y, inferior a aproximadamente 300 pm. La base y la pared lateral circunferencial, que están diseñadas como lámina, son flexibles, es decir, no son componentes dimensionalmente estables.

Gracias al espesor de pared claramente menor de la base y de la pared lateral circunferencial, en comparación con los cubos convencionales, se puede reducir considerablemente el peso y, por lo tanto, la cantidad de material necesario para la fabricación del cubo. El borde circunferencial dimensionalmente estable con la zona de enganche permite, como en un cubo convencional, cerrar la abertura del cubo con una tapa de manera segura y hermética, pudiendo el cubo también abrirse y cerrarse varias veces. Por lo tanto, un usuario puede manipular el cubo como un cubo convencional, para vaciar la(s) sustancia(s) de relleno del cubo.

En una forma de realización, el borde circunferencial presenta una sección de pared lateral y una sección de brida que sobresale hacia fuera, más allá de la sección de pared lateral y está seguida por un faldón, estando formada la zona de enganche en la sección de brida, y la zona de enganche presenta preferentemente un perfil de apriete, para interactuar con un perfil de apriete en el lado interior de un borde de la tapa. En este caso, el borde del cubo forma un borde doble, que presenta una sección de pared lateral, que discurre a lo largo de la pared lateral de lámina.

De acuerdo con la invención, a la sección de pared lateral está unido en su extremo superior una sección de brida que sobresale, por ejemplo, en la dirección radial, hacia fuera, y a la sección de brida está unido un faldón distanciado de la sección de pared lateral. El faldón normalmente discurre inmediatamente debajo de la zona de enganche para la fijación de la tapa, que está formada en la sección de brida. Para reforzar el faldón, normalmente se proporcionan nervaduras de refuerzo, que se extienden desde el lado exterior de la sección de pared lateral hasta el lado interior del faldón. El cubo puede presentar una lengüeta de abertura, que se extiende desde el faldón hasta la zona de enganche, para facilitarle al usuario retirar la tapa. En el borde circunferencial también se pueden unir otros componentes conocidos de los cubos convencionales, y que simplifican el manejo del cubo para el usuario, por ejemplo, elementos de sujeción para un asa de transporte, empuñaduras de transporte o similares.

El perfil de apriete en la zona de la brida puede ser, por ejemplo, una ranura que interactúa con un perfil de apriete correspondiente en forma de un borde de bloqueo configurado en la tapa. Se entiende, que el perfil de apriete de la zona de brida y el perfil de apriete de la tapa, también pueden estar diseñados de otra manera.

En otra forma de realización, la pared lateral circunferencial presenta una sección de fijación, que está unida con el borde circunferencial, en particular con la sección de pared lateral, preferentemente en su lado interior, de manera fija o separable, en particular de manera desprendible y separable. La sección de fijación forma normalmente una sección en el extremo libre superior de la pared lateral de lámina circunferencial. La sección de fijación se puede unir de diferentes maneras con el borde circunferencial, en el caso del borde doble descrito anteriormente, con la sección de pared lateral. Por ejemplo, se puede establecer una unión inseparable mediante soldadura plástica o sobre moldeando la pared lateral con el material plástico del borde circunferencial, en un proceso de moldeo por inyección durante la fabricación del cubo. En el caso de que la pared lateral de lámina esté unida con el borde circunferencial de manera separable, en particular desprendible y separable, el material plástico de la pared lateral de lámina no es compatible con el material plástico del borde circunferencial, de modo que no se forme ningún compuesto de fusión común cuando se establece la unión. La unión separable de la pared lateral con el borde circunferencial es ventajosa, porque en este caso la pared lateral circunferencial junto con la base y el borde circunferencial se pueden desechar o reciclar por separado después del uso del cubo.

En principio es posible unir la pared lateral con el lado interior o con el lado exterior del borde circunferencial o de la sección de pared lateral. Normalmente es favorable, que la pared lateral esté unida con el lado interior del borde circunferencial, ya que en este caso posiblemente se puede evitar que el material de relleno entre en contacto con el borde circunferencial (ver más abajo). Si la pared lateral está unida de manera separable con el borde circunferencial en la sección de fijación, en este caso el borde circunferencial se puede reutilizar.

En un perfeccionamiento, la sección de fijación de la pared lateral se extiende por el lado interior del borde circunferencial, preferentemente de la sección de pared lateral, hasta una zona de contacto con la tapa. En la zona de contacto el lado interior de la sección de fijación de la pared lateral de lámina, entra en contacto con el lado interior de la tapa. Cubrir el lado interior del borde circunferencial hasta la zona de contacto asegura, que el borde circunferencial o la sección de la pared lateral no entren en contacto con el material de relleno, tan pronto como se cierre el cubo con la tapa.

En este caso, si la tapa presenta una etiqueta en el lado interior o una etiqueta en el molde, hecha de un material apto para alimentos o en caso necesario un revestimiento o similar hecho de un material apto para alimentos, o si la propia tapa está hecha de un material apto para alimentos, el recipiente correspondiente en su conjunto puede ser apto para alimentos, incluso si el material plástico del borde circunferencial dimensionalmente estable en sí, no es apto para alimentos, por ejemplo porque el material plástico del borde circunferencial está fabricado total o parcialmente de un plástico regenerado no apto para alimentos.

En una forma de realización adicional, la base forma una primera lámina y la pared lateral circunferencial una segunda lámina, que están unidas entre sí en una zona de solapamiento de manera fija o separable, en particular de manera desprendible y separable. La base y la pared lateral pueden formar una lámina moldeada común, fabricada normalmente mediante embutición profunda. Sin embargo, debido a la altura comparativamente grande del cubo, la fabricación mediante embutición profunda puede no ser posible fácilmente. Por lo tanto, es favorable que la base y la pared lateral circunferencial formen dos componentes de lámina separados, que normalmente están unidos firmemente entre sí en una zona de solapamiento, por ejemplo, mediante una unión soldada. De este modo también se pueden fabricar cubos con dimensiones comparativamente grandes.

En un perfeccionamiento, la base presenta una sección que se extiende a lo largo de la pared lateral, y que se solapa en la zona de solapamiento con la pared lateral circunferencial, preferentemente con un lado exterior de la pared lateral. Se ha demostrado que es favorable que la zona de solapamiento esté formada en el extremo inferior de la pared lateral. De este modo, la base puede estar diseñado como una lámina plana, cuyo borde circunferencial está plegado o doblado, para unirse con la pared lateral en la zona de solapamiento. Dado que la sección que se extiende a lo largo de la pared lateral puede presentar incisiones según la geometría del cubo, es favorable unir la sección que se extiende a lo largo de la pared lateral con el lado exterior de la pared lateral, pero esto no es absolutamente necesario, es decir, la sección se puede solapar alternativamente con el lado interior de la pared lateral en la zona de solapamiento. La unión se puede realizar mediante soldadura plástica o de otro modo. La zona de solapamiento se extiende normalmente a lo largo de la pared lateral hasta una altura de aproximadamente 5-15 mm.

En una forma de realización adicional, dos bordes opuestos en dirección circunferencial de la pared lateral circunferencial en una costura de superposición, están unidos entre sí de manera fija o separable, en particular de manera desprendible y separable. En este caso, la pared lateral de lámina se puede fabricar a partir de una lámina plana, es decir, de una pieza bruta plana de lámina. Los dos bordes se pueden soldar, por ejemplo, a lo largo de la costura de superposición. Como se describió anteriormente en relación con la sección de fijación de la pared lateral, la unión puede estar diseñada de manera permanente o separable, en particular de manera desprendible y separable. De este modo se simplifica la eliminación de la pared lateral de lámina. Normalmente, esto último sólo es beneficioso si el material de relleno es sólido, por ejemplo, si es material de relleno congelado. Si se utiliza un material de relleno líquido, existe un gran riesgo de que el material de relleno líquido se derrame involuntariamente. En principio, con un material de relleno sólido, es posible o favorable hacer que la unión sea separable, si la pared lateral se puede quitar rápida y fácilmente simplemente abriendo la costura desprendible o la unión desprendible.

En una forma de realización adicional, el cubo comprende un anillo dimensionalmente estable, que rodea un extremo inferior de la pared lateral y preferentemente una zona de la base adyacente a la pared lateral, y que está unido de manera fija o separable, en particular desprendible y separable, con el lado exterior de la pared lateral y/o con el lado exterior de la base. El anillo dimensionalmente estable estabiliza el cubo en el extremo inferior de la pared lateral. El anillo dimensionalmente estable puede servir particularmente, para cubrir la zona de solapamiento en el extremo inferior de la pared lateral. Como se describió anteriormente en relación con la sección de fijación y con la costura de superposición de la pared lateral, el anillo dimensionalmente estable puede estar unido de manera fija o separable con el lado exterior de la pared lateral y/o con el lado exterior o el lado inferior de la base.

En una forma de realización adicional, el cubo presenta una zona de base dimensionalmente estable, que está unida de manera fija o separable, en particular de manera desprendible y separable, con un lado exterior de la base. La zona de base puede estar unida por toda la superficie o en parte, es decir, parcialmente, con el lado exterior o inferior de la base. Mediante la zona de base dimensionalmente estable, el cubo se puede estabilizar adicionalmente, por ejemplo, para aumentar su estabilidad. Sin embargo, dicha estabilidad no es absolutamente necesaria. En el caso de que el cubo presente el anillo dimensionalmente estable descrito anteriormente, la zona de base dimensionalmente estable, se puede unir al lado exterior de la base dentro del anillo dimensionalmente estable, que está unido con el lado exterior de la base, o la zona de base dimensionalmente estable también cubre la base, también en la zona del anillo dimensionalmente estable, y el anillo dimensionalmente estable cubre parcialmente la zona de base.

En una forma de realización adicional, el cubo comprende un cuerpo de soporte, preferentemente unido de manera separable con el borde circunferencial, en particular en forma de un manguito de soporte, que rodea la pared lateral al menos parcialmente en la dirección de altura y/o en dirección circunferencial, y preferentemente sobresale sobre la base del cubo en la dirección de altura. El cuerpo de soporte está diseñado normalmente como un manguito de soporte o como una carcasa de soporte. Esta última presenta, además de una superficie lateral, una parte de base, de modo que la carcasa de soporte rodee al menos parcialmente, en particular por completo, no sólo la pared lateral de lámina, sino también la base de lámina del cubo.

Si el cuerpo de soporte está diseñado como un manguito de soporte, éste está unido por su extremo superior con el borde circunferencial del cubo, y puede estar unido por su extremo inferior con el anillo dimensionalmente estable. Sin embargo, también es posible que el manguito de soporte esté unido con el borde circunferencial sólo en su extremo superior, pero no con el borde dimensionalmente estable, la base o la pared lateral del cubo. El manguito de soporte sobresale preferentemente en la dirección de la altura sobre la base del cubo. En este caso, el borde inferior del manguito de soporte forma un contorno de apoyo para el cubo. Si el cuerpo de soporte está diseñado como una carcasa de soporte, la parte de base de la carcasa de soporte forma la superficie de apoyo del cubo.

El cuerpo de soporte está formado preferentemente de cartón, cartón ondulado o similar, pero el cuerpo de soporte también puede estar compuesto de un material plástico, preferentemente reciclable. El cuerpo de soporte puede ser un componente desechable o reutilizable. Es posible que el cuerpo de soporte esté fabricado como pieza moldeada, pero también es posible que el cuerpo de soporte, en forma de carcasa de soporte, esté compuesto de dos o más componentes, de manera similar a la base de lámina y la pared lateral de lámina del cubo. Tanto si el cuerpo de soporte está diseñado como manguito de soporte, como también si el cuerpo de soporte está diseñado como carcasa de soporte, éste puede estar formado, al igual que la pared lateral circunferencial, a partir de una pieza bruta plana. También en este caso dos bordes opuestos de la pieza bruta plana están unidos entre sí de manera inseparable o separable, en particular de manera desprendible y separable, a lo largo de una costura de superposición.

El cuerpo de soporte en forma del manguito de soporte o la superficie lateral de la carcasa de soporte, puede presentar una geometría cónica adaptada a la geometría cónica de la pared lateral circunferencial del cubo. Sin embargo, también es posible que el manguito de soporte o la superficie lateral de la carcasa de soporte presente una geometría cilíndrica, es decir, que la sección transversal del manguito de soporte o de la carcasa de soporte sea constante en la dirección de altura.

En un perfeccionamiento de esta forma de realización, el borde circunferencial presenta un contorno de alojamiento, para la unión separable del cuerpo de soporte, que está formado preferentemente entre la sección de pared lateral y el faldón y/o en el lado exterior del faldón del borde circunferencial. El contorno de alojamiento se puede utilizar, por ejemplo, para establecer una unión de apriete entre el cuerpo de soporte y el borde circunferencial, y para ello puede presentar una o varias ranuras de alojamiento, en las que se puede insertar el extremo superior del cuerpo de soporte. Tales ranuras se pueden formar, por ejemplo, en nervaduras de refuerzo, que sirven para reforzar el faldón y se extienden desde el lado exterior de la sección de pared lateral, hasta el lado interior del faldón. De manera alternativa o adicional, el lado exterior del faldón puede presentar también un contorno de alojamiento para el cuerpo de soporte. El contorno de alojamiento puede ser, por ejemplo, una o varias superficies de apoyo formadas en el extremo superior del faldón, y que sobresalgan sobre el faldón, con las que se apoya el lado superior del cuerpo de soporte. Si el cuerpo de soporte está unido con el borde circunferencial en el lado exterior del faldón, es favorable que el cuerpo de soporte presente, al menos en su extremo superior, una geometría cilíndrica, que esté adaptada a la geometría cilíndrica del faldón circunferencial. En el sentido de esta solicitud, una geometría cilíndrica no significa una geometría cilíndrica circular, sino que la forma cilíndrica corresponde a la forma de base del cubo, que puede ser, por ejemplo, ovalada, rectangular, cuadrada, etc.

En una forma de realización, el cuerpo de soporte presenta al menos un elemento de bloqueo, para interactuar de manera bloqueable con el anillo dimensionalmente estable y/o con el borde circunferencial. El al menos un elemento de bloqueo puede ser, por ejemplo, un elemento de bloqueo en forma de gancho, que sobresalga hacia fuera o hacia dentro sobre el cuerpo de soporte restante, pero esto no es absolutamente necesario. Por ejemplo, si el cuerpo de soporte está unido en el contorno de alojamiento en el lado exterior del faldón, el elemento de bloqueo puede estar diseñado como una abertura en el cuerpo de soporte, en la que encaje un elemento de bloqueo en forma de un saliente que sobresale sobre el lado exterior del faldón.

Si el cuerpo de soporte está unido de manera separable con el anillo dimensionalmente estable, el elemento de bloqueo puede estar diseñado, por ejemplo, en forma de gancho de bloqueo, que sobresalga hacia dentro sobre el manguito de soporte o sobre la superficie lateral de la carcasa de soporte. Al empujar el manguito de soporte o la carcasa de soporte, en este caso normalmente cónica, el elemento de bloqueo en forma de gancho se guía primero a lo largo del lado exterior del anillo dimensionalmente estable, empezando por el lado inferior del cubo, hasta que se solape al anillo dimensionalmente estable en su lado superior, de modo que el cuerpo de soporte no se pueda ser tirado hacia abajo desde el borde circunferencial, sin la aplicación de fuerza.

En el caso de que el cuerpo de soporte esté unido de manera separable con el lado exterior del faldón, puede ser necesario proporcionar escotaduras en el extremo superior del cuerpo de soporte, para componentes formados en el faldón, que sobresalgan hacia fuera más allá del faldón. Por ejemplo, se pueden proporcionar escotaduras en el cuerpo de soporte para alojar puntos de montaje de un asa de transporte, que está fijada al borde circunferencial del cubo. Los dos extremos del asa de transporte normalmente se extienden hacia fuera desde el borde del faldón en los puntos de montaje, por lo que se necesitan escotaduras en el cuerpo de soporte. Lo mismo se aplica a una o varias asas de transporte, que pueden estar unidas en el borde circunferencial y que sobresalgan del faldón.

Como se describió anteriormente, normalmente se une una lengüeta de abertura al faldón circunferencial, que se extiende dentro de la zona de enganche. En el caso de que el cuerpo de soporte esté unido de manera separable con el lado exterior del faldón, se puede formar una escotadura en el cuerpo de soporte, que libera la lengüeta de abertura. Alternativamente, se puede formar una zona separable del manguito de soporte en la zona de la lengüeta de abertura, que puede ser separada del manguito de soporte restante por un usuario a lo largo de un zona de rotura predeterminada, por ejemplo, a lo largo de una línea de perforación, para poder acceder a la lengüeta de abertura. En este caso, la zona separable del manguito de soporte también puede servir como seguridad de originalidad.

En un perfeccionamiento adicional, el borde circunferencial, en particular la zona de brida que sobresale, presenta una superficie de apoyo para apoyar otro manguito de soporte de otro cubo al apilar varios cubos idénticos, uno encima de otro. En este caso, el manguito de soporte o el manguito de soporte adicional, suele tener forma cilíndrica. Como superficie de apoyo pueden servir los lados superiores de varios salientes que sobresalgan del lado exterior del faldón, cuyo lado inferior forma la superficie de apoyo para el lado superior del manguito de soporte, que al apilarse está unido con el borde circunferencial del cubo inferior.

En el caso de que el manguito de soporte sea cónico, el lado superior de una tapa de un cubo inferior durante el apilado, forma normalmente la superficie de apoyo para el manguito de soporte adicional de otro cubo superior durante el apilado. Si los cubos no presentan ningún manguito de soporte, cuando se apilan, la rigidez inherente de la pared lateral de lámina normalmente no es lo suficientemente grande, para soportar la carga cuando se apila otro cubo. En este caso se pueden apilar varios cubos uno encima de otro, por ejemplo, utilizando un medio auxiliar de apilamiento, por ejemplo, una rejilla de cartón o similar.

En una forma de realización adicional, la base y/o la pared lateral circunferencial presentan varias capas de lámina, que preferentemente están unidas entre sí de manera desprendible y separada. Las láminas para la base y la pared lateral también se pueden construir en varias capas, de modo que las capas individuales se puedan retirar después de su uso. De este modo, después de retirar las distintas capas de lámina que han entrado en contacto con el material de relleno, se dispone de nuevo de un cubo o un recipiente rellenable y limpio.

Un aspecto adicional de la invención se refiere a un recipiente que comprende: un cubo, que está diseñado como se describe anteriormente, así como una tapa que interactúa con la zona de enganche en el borde circunferencial del cubo, para cerrar la abertura. Como se describió anteriormente, el lado interior de la tapa puede tener una etiqueta (en el molde) hecha de un material apto para alimentos o en caso necesario un revestimiento o similar, hecho de un material apto para alimentos. Si en este caso la base y la pared lateral circunferencial que se extiende hasta la zona de contacto con la tapa, también están fabricados de un material apto para alimentos o están compuestos de un material apto para alimentos, el recipiente en su conjunto puede ser apto para alimentos, incluso si el material del borde circunferencial no es un material apto para alimentos. De este modo se puede conseguir un efecto barrera eficaz con respecto al material de relleno, lo que puede conducir, por ejemplo, a una ampliación de la fecha de caducidad del material de relleno.

En una forma de realización, sobre un lado interior de la tapa está aplicado un componente de lámina en forma de una etiqueta, que presenta preferentemente varias capas de lámina, que en particular están unidas entre sí de manera desprendible y separable. Incluso en el caso de un componente de lámina que cubra total o parcialmente el lado interior de la tapa, puede resultar favorable poder retirar capas individuales después de su uso, particularmente si han entrado en contacto con el material de relleno.

Los componentes de lámina descritos anteriormente, así como los componentes dimensionalmente estables se fabrican normalmente - posiblemente con excepción del cuerpo de soporte (ver arriba) - de plásticos comunes para cubos, en particular de plásticos reciclables. Los plásticos pueden ser, por ejemplo, poliamidas (PA), polipropileno (PP), polietileno (PE), tereftalato de polibutileno (PBT) o en general poliolefinas. Sin embargo, también se pueden utilizar plásticos basados en recursos renovables, plásticos biodegradables, materiales compuestos y cartón/papel.

Como se ha descrito anteriormente, en particular los componentes de lámina no tienen que estar fabricados necesariamente de un solo material, sino que también pueden ser laminados. En un laminado se pegan varias capas de lámina, de modo que la unión adhesiva puede estar diseñada, por ejemplo, de manera desprendible (ver arriba). Los componentes de lámina, en particular la pared lateral circunferencial, también pueden estar impresos y/o coloreados. También es posible el uso de componentes de láminas transparentes. La estructura de los componentes de lámina depende del perfil de requisitos del cubo en función del material de relleno respectivo, y se puede adaptar individualmente. Mediante la elección de materiales de lámina adecuados se pueden aumentar, por ejemplo, las propiedades de barrera del cubo frente al oxígeno, el vapor de agua o la resistencia del cubo frente a materiales de relleno agresivos.

Otras ventajas de la invención se desprenden de la descripción y del dibujo. Asimismo, de acuerdo con la invención, las características mencionadas anteriormente y las que se detallan con más detalle se pueden utilizar individualmente o en grupos, en cualquier combinación. Las formas de realización mostradas y descritas no se deben entender como una lista exhaustiva, sino que tienen un carácter a modo de ejemplo para describir la invención.

La invención se representa en los dibujos y se explica con más detalle mediante ejemplos de realización. Se muestran en:

Fig. 1una representación en sección de un ejemplo de un cubo o un recipiente con una pared lateral y una base, que están formados a partir de una lámina, así como con un borde circunferencial dimensionalmente estable,

Fig. 2una representación en sección del cubo de la Fig. 1 con un manguito de soporte cónico hecho de cartón, que está unido de manera separable con el borde dimensionalmente estable, así como con un anillo dimensionalmente estable en el extremo inferior de la pared lateral,

Figs. 3a, brepresentaciones detalladas de la fijación del manguito de soporte al borde circunferencial en la zona de una abertura en el cubo, y a un anillo dimensionalmente estable cerca de la base del cubo,

Fig. 4una representación en perspectiva del recipiente de la Fig. 1 y del manguito de soporte de la Fig. 2,

Fig. 5dos recipientes apilados uno encima del otro, que están diseñados como en la Fig. 2,

Fig. 6una representación de un cubo análoga a la Fig. 2 con un manguito de soporte cilíndrico,

Figs. 7a,brepresentaciones detalladas de la fijación del manguito de soporte cilíndrico análogas a las Figs. 3a, b,

Fig. 8una representación en perspectiva del recipiente con el manguito de soporte cilíndrico de la Fig. 6, así como

Fig. 9una representación en sección de dos recipientes apilados uno encima del otro, que están diseñados como en la Fig. 6.

El recipiente1mostrado en laFig. 1comprende un recipiente en forma de un cubo2y una tapa3.El cubo 2 presenta una base4y una pared lateral circunferencial5que discurre ligeramente cónico. La base 4 y la pared lateral 5 circunferencial están diseñadas como lámina. El cubo 2 presenta además un borde circunferencial dimensionalmente estable6, que está dispuesto en la zona de una abertura7en el extremo superior del cubo 2. En la representación de la Fig. 1, la abertura 7 está cerrada con la tapa 3.

El cubo 2 presenta también un anillo circunferencial dimensionalmente estable8, que rodea un extremo inferior de la pared lateral 5 y una zona de la base 4 adyacente a la pared lateral 5, y que está unido de manera fija o separable, por ejemplo, de manera desprendible y separable, con un lado exterior5ade la pared lateral 5 y/o con un lado exterior4ade la base 4. En el ejemplo mostrado en la Fig. 1, el anillo dimensionalmente estable 8 está soldado al lado exterior 5a de la pared lateral 5 y descansa sobre el lado exterior 4a de la base 4, es decir, no existe ninguna unión fija entre la base 4 y el anillo dimensionalmente estable 8.

El cubo 2 representado en la Fig. 1 puede presentar una parte de base - no representada en la imagen - que está fijada al lado exterior o al lado inferior de la base 4 de manera fija o separable, en particular de manera desprendible y separable. La parte de base puede discurrir dentro del anillo dimensionalmente estable 8, pero también es posible que la parte de base cubra todo la parte de base 4 por su lado exterior 4a y que el anillo dimensionalmente estable 8 cubra la parte de base por su lado inferior.

LaFig. 2muestra el recipiente 1 de la Fig. 1, en el que el cubo 2 presenta adicionalmente un cuerpo de soporte en forma de un manguito de soporte9. En el ejemplo mostrado, el manguito de soporte 9 rodea toda la pared lateral circunferencial 5 y sobresale hacia abajo sobre la base 4, así como sobre la sección del anillo dimensionalmente estable 8, que discurre a lo largo del lado exterior o inferior 4a de la base 4. En el ejemplo mostrado en la Fig. 2, el manguito de soporte 9 presenta una geometría cónica, que está adaptada a la geometría cónica de la pared lateral 5 del cubo 2.

El manguito de soporte 9 está unido de manera separable con el borde circunferencial 6 y con el anillo dimensionalmente estable 8, como se explicará a continuación utilizando representaciones detalladas del borde circunferencial 6 y del anillo 8, que se representan en lasFigs. 3a, b.

El borde circunferencial 6 del cubo 2, representado en detalle en la Fig. 3a, está diseñado en el ejemplo mostrado como un borde doble esencialmente en forma de U. El borde circunferencial 6 presenta una sección de pared lateral10, en cuyo lado interior10ase fija una sección de fijación11de la pared lateral circunferencial 5. En el ejemplo mostrado, la pared lateral circunferencial 5 es una lámina desprendible, que está unida de manera separable con el lado interior 10a de la pared lateral circunferencial 5, en la sección de fijación 11 de manera desprendible y separable. Como se puede ver también en la Fig. 3a, la sección de fijación 11 se extiende a lo largo del lado interior 10a de la pared lateral circunferencial 5 hasta una zona de contacto12con la tapa 3, es decir, la sección de fijación 11 de la pared lateral circunferencial de lámina 5 cubre el lado interior 10a de la sección de pared lateral 10 del borde circunferencial 6 en toda la zona, en la que puede entrar en contacto con un material de relleno ubicado en el cubo 2.

El borde circunferencial 6 presenta una sección de brida13,que sobresale hacia fuera sobre la sección de pared lateral 10. Un faldón14sigue hacia abajo en la sección de brida 13, que está distanciado de la sección de pared lateral 10 y que está diseñado en forma cilíndrica y circunferencial. Como también se puede ver en la Fig. 3a, en la sección de brida 13 está formada una zona de enganche15, que sirve para interactuar con la tapa 3, para cerrar la abertura 7 en el cubo 2. En el ejemplo mostrado, la zona de enganche 15 presenta un perfil de apriete16en forma de una ranura circunferencial, que interactúa con un perfil de apriete de la tapa 3, que está diseñado como un borde de bloqueo circunferencial17en el borde exterior de la tapa 3.

Como se describió anteriormente, la base 4 y la pared lateral circunferencial 5 del cubo 2 están diseñados como una lámina. La base 4 y la pared lateral circunferencial 5 presentan un espesor o un espesor de pared del orden de magnitud entre aproximadamente 50 pm y aproximadamente 300 pm. El borde 6 dimensionalmente estable, por el contrario, presenta un espesor de pared de más de aproximadamente 0,7 mm. La base 4 forma, en el ejemplo mostrado de la Fig. 3b una primera lámina, en el ejemplo de la Fig. 3b la pared lateral 5 forma una segunda lámina, que está unida con la base 4 en una zona de solapamiento18, soldada en el ejemplo mostrado. La base 5 presenta, en este caso, una sección19que se extiende en dirección a la pared lateral 5, que se solapa en la zona de solapamiento 18 con el lado exterior 5a de la pared lateral circunferencial 5. Como se puede ver en la Fig. 3b, el anillo dimensionalmente estable 8 cubre la zona de solapamiento 18 y está unido indirectamente, es decir, a través de la sección 19 de la base 4 que se extiende en dirección a la pared lateral 5, con el lado exterior 5a de la pared lateral 5. Como también se puede ver en la Fig. 3b, el anillo dimensionalmente estable 8, presenta un saliente20que sobresale en la dirección del lado exterior 5a de la pared lateral 5, y que se solapa con la sección 19 de la base 4 que se extiende en la dirección de la pared lateral 5. En el caso de que el anillo dimensionalmente estable 8 se una posteriormente con la sección 19 de la base 4 que se extiende en dirección a la pared lateral 5, no es absolutamente necesario que el anillo dimensionalmente estable 8 presente el saliente 20 mostrado en la Fig. 3b en su extremo superior.

En el ejemplo mostrado, la base 4 está fabricada de una pieza bruta plana de lámina. La pared lateral circunferencial 5 también se forma a partir de una pieza bruta plana de lámina, en la que dos bordes opuestos de la pieza bruta de lámina están unidos entre sí, de manera fija o separable, por ejemplo, de manera desprendible y separable, a lo largo de una costura de superposición21mostrada en las Figs. 1 y 2.

En el ejemplo mostrado de la Fig. 3a, el borde circunferencial 6 del cubo 2 presenta un contorno de alojamiento en forma de varias ranuras de alojamiento22,para una unión separable con el manguito de soporte 9. Las ranuras de alojamiento 22 están formadas sobre nervaduras de refuerzo23, que sirven para reforzar el faldón 14 y que se extienden desde el lado exterior de la sección de pared lateral 11 hasta el faldón 14. Para establecer la unión separable, el extremo superior del manguito de soporte 9 se introduce o se inserta desde abajo en la respectiva ranura de alojamiento 22, o el cubo 2 se inserta desde arriba, en el manguito de soporte 9, como se indica en laFig. 4.

Como se puede ver también en la Fig. 4, el manguito de soporte 9 presenta también una costura de superposición25y está fabricada de una pieza bruta plana. En el ejemplo mostrado, el material del manguito de soporte 9 es cartón, pero el material del manguito de soporte 9 también puede ser otro material, por ejemplo, cartón ondulado o también un material plástico.

Como se puede ver también en la Fig. 4, el manguito de soporte 9 presenta en su extremo inferior varios elementos de bloqueo en forma de gancho26,que sobresalen hacia dentro sobre el manguito de soporte 9 o sobre su superficie lateral cónica. Al empujar el manguito de soporte 9 desde abajo sobre el cubo 2, la superficie lateral cónica del manguito de soporte 9 se guía a lo largo del lado exterior del anillo dimensionalmente estable 8, siendo presionados los elementos de bloqueo 26 hacia fuera. Tan pronto como los elementos de bloqueo 26 en forma de gancho han alcanzado el lado superior del anillo dimensionalmente estable 8, se desvían hacia dentro y sobresalen sobre el saliente 20 formado en el extremo superior del anillo dimensionalmente estable 8. Los elementos de bloqueo 26 evitan que el manguito de soporte 9 se suelte involuntariamente del cubo 2 cuando se levanta el cubo 2. Como se describió anteriormente, el manguito de soporte 9 sobresale en la dirección de la altura sobre la base 4 y sobre el anillo dimensionalmente estable 8, de modo que su contorno de borde circunferencial, puede servir como superficie de apoyo para el cubo 2.

El manguito de soporte 9 permite apilar varios de los contenedores 1 mostrados en la Fig. 2 uno encima del otro, como se representa por ejemplo en laFig. 5: Otro recipiente superior 1' se apila en este caso sobre un recipiente inferior 1, colocando el manguito de soporte adicional 9' del otro cubo 2' del otro recipiente 1', concretamente su contorno de borde circunferencial en el lado superior de la tapa 3 del cubo inferior 2 del recipiente inferior 1. El manguito de soporte 9 del cubo inferior 2 soporta, en este caso, el peso del otro cubo 2' y evita, que la pared lateral circunferencial de lámina 5 del cubo inferior 2 se deforme cuando se apila.

El apilamiento mostrado en la Fig. 5 generalmente no es posible sin disponer el manguito de soporte 9 en un cubo 2 respectivo. Si se apilan varios de los cubos 2 unos encima de otros, mostrados en la Fig. 1, que no presentan ningún manguito de soporte 9, suele ser necesario un medio auxiliar de apilamiento, por ejemplo, una rejilla de cartón o similar, en la que se puedan colocar los recipientes 1 durante el apilamiento.

LaFig. 6muestra un recipiente 1, que se diferencia del recipiente 1 mostrado en la Fig. 2 en la configuración del manguito de soporte 9: A diferencia de la Fig. 2, el manguito de soporte 9 representado en la Fig. 6 presenta una geometría cilíndrica. El manguito de soporte cilíndrico 9 sólo está unido en su extremo superior con el borde circunferencial 6 del cubo 2, pero en su extremo inferior no hay ninguna unión con el borde dimensionalmente estable 6 del cubo 2, como se puede ver en lasFigs. 7a, b.

La Fig. 7a muestra un contorno de alojamiento 22 para el manguito de soporte 9, que en este caso está formado en el lado exterior del faldón 14. En el ejemplo mostrado, el contorno de alojamiento 22 son varias superficies de apoyo para el extremo superior del manguito de soporte 9, que sobresalen del lado exterior del faldón 14, y que se forman en el lado inferior de los salientes27que sobresalen del lado exterior del faldón 14. Como se puede ver en laFig. 8, los salientes 27 están colocados en el faldón 14 distribuidos uniformemente en dirección circunferencial. El cubo 2 descansa con sus superficies de apoyo 22 sobre el manguito de soporte cilíndrico 9.

Para evitar que el manguito de soporte 9 se suelte del cubo 2 al levantar el recipiente 1, el manguito de soporte 9 cilíndrico presenta varios elementos de bloqueo 26, que están dispuestos lateralmente desplazados de los salientes 27 sobresalientes en dirección circunferencial. Como se puede ver en la Fig. 7a, los elementos de bloqueo 26 en forma de gancho sobresalen hacia fuera sobre la superficie lateral del manguito de soporte 9. Como también se puede ver en la Fig. 7a, en el extremo inferior del faldón 14 están formados varios elementos de bloqueo28en forma de salientes que sobresalen hacia fuera y que encajan en las aberturas, que están formadas en la superficie lateral del manguito de soporte 9 en la zona de los elementos de bloqueo 26 en forma de gancho, para evitar que el manguito de soporte 9 se suelte involuntariamente del cubo 2. En el caso de que el manguito de soporte cilíndrico 9 esté fabricado de cartón, los diversos elementos de bloqueo 28 pueden estar diseñados en forma de troqueles 26 en forma de U, que se deforman al entrar en contacto con los elementos de bloqueo 28 más estables dimensionalmente del cubo 2, y sólo después de la deformación sobresalen hacia fuera sobre la superficie lateral del manguito de soporte 9.

Como se puede ver en la Fig. 8, el cubo 2 presenta una lengüeta de abertura29que está formada en el faldón 14 y que se extiende hacia arriba en la zona de enganche 13 del borde circunferencial 6 con la tapa 3. Un usuario pivota la lengüeta de abertura 29 hacia fuera para levantar la tapa 3. Para permitir que el usuario acceda a la lengüeta de abertura 29 cuando el manguito de soporte 9 se empuja sobre el cubo 2, el manguito de soporte 9 presenta una zona separable30en su extremo superior,que está unido con el manguito de soporte restante 9 a través de puntos de rotura predeterminados, más precisamente a través de una perforación.

Como también se puede ver en la Fig. 8, el cubo 2 presenta un asa de transporte31, que está unido al cubo 2, en dos puntos de montaje32, más precisamente al faldón 14. Los dos extremos del asa de transporte 31 sobresalen hacia fuera sobre el faldón 14 en los puntos de montaje 32. Para dejar espacio libre para los puntos de montaje 32 o para el asa de transporte 31, el manguito de soporte 9, presenta en su extremo superior dos escotaduras33,una de las cuales se representa en la imagen en la Fig. 8. Las escotaduras 33 determinan la alineación del manguito de soporte 9 en dirección circunferencial al empujar el manguito de soporte 9. De este modo se asegura, por ejemplo, que la zona separable 30 del manguito de soporte 9 cubra la lengüeta de abertura 29 en el faldón 14 del cubo 2.

LaFig. 9muestra dos recipientes 1, 1' apilados uno encima del otro, que están diseñados como se representa en las Figs. 6 y 8. El segundo recipiente superior 1' se coloca sobre superficies de apoyo34cuando se apila, que forman el lado superior de los salientes 27 mostrados en las Figs. 7a y 8, cuyo lado inferior forma el contorno de apoyo 22 para el manguito de soporte 9. Las superficies de apoyo 34 son necesarias porque el manguito de soporte cilíndrico 9 no se puede colocar en el lado superior de la tapa 3, como el manguito de soporte cónico 9 mostrado en la Fig. 5.

Se entiende, que la configuración del recipiente 1 o del cubo 2 mostrado arriba, puede ser diferente. Por ejemplo, en lugar de un manguito de soporte 9 se puede utilizar una carcasa de soporte, que presente una base o una parte de base. La unión generalmente separable de la carcasa de soporte con el resto del cubo 2 se puede realizar como se describe anteriormente.

El material de la base 4 y de la pared lateral 5, del borde circunferencial 6 dimensionalmente estable y del anillo dimensionalmente estable 8 es normalmente plástico, en particular polietileno, polipropileno, poliamidas, PET o en general poliolefinas. Como se ha descrito anteriormente, el manguito de soporte 8, normalmente no está fabricado de un material plástico, pero esto también es posible en principio. El manguito de soporte 9 se puede utilizar varias veces si es necesario.

En el caso de que, como se representa en la Fig. 1 y en la Fig. 2, el lado interior del borde circunferencial 6 esté cubierto por la pared lateral de lámina 5, al menos hasta la zona de contacto 12 con la tapa 3, en el caso de que la pared lateral 5 es una lámina desprendible, eventualmente también el borde circunferencial 6, que en este caso no entra en contacto con el material de relleno, se puede utilizar varias veces, si la pared lateral de lámina 5 es separada de éste. En principio, tanto la base 4, la pared lateral 5 como un componente de lámina, no representado en la imagen, en forma de una etiqueta (posiblemente una etiqueta en el molde) en el lado interior de la tapa, pueden presentar varias capas de lámina, que estén unidas entre sí de manera desprendible y separable. De este modo se pueden retirar las capas sucias individuales después del uso, y volver a estar disponible un recipiente 1 limpio y rellenable.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un cubo (2) con una base (4) y con una pared lateral circunferencial (5), en el que el cubo (2), en la zona de una abertura (7), presenta un borde circunferencial (6) con una zona de enganche (15), para interactuar con una tapa (3), en el que

el borde circunferencial (6) está diseñado para ser dimensionalmente estable, y la base (4) y la pared lateral circunferencial (5) están diseñadas como una lámina,

caracterizado por que

el borde circunferencial (6) presenta una sección de pared lateral (10) y una sección de brida (13), que se une a la sección de pared lateral (10) en el extremo superior de la misma, sobresale hacia fuera sobre la sección de pared lateral (10), y está unida por un faldón (14) que está distanciado de la sección de pared lateral (10), en el que la zona de enganche (15) está formada en la sección de brida (13).

2. El cubo según la reivindicación 1, caracterizado por que la zona de enganche (15) presenta un perfil de apriete (16) para interactuar con un perfil de apriete (17) en un lado interior de un borde de la tapa (3).

3. El cubo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la pared lateral circunferencial (5) presenta una sección de fijación (11), que está unida de manera fija o separable, en particular de manera desprendible y separable, con el borde circunferencial (6), en particular con la sección de pared lateral (10), preferentemente en el lado interior (10a) del mismo.

4. El cubo según la reivindicación 3, caracterizado por que la sección de fijación (11) de la pared lateral (5) se extiende en el lado interior (10a) del borde circunferencial (6), preferentemente de la sección de pared lateral (10), hasta una zona de contacto (12) con la tapa (3).

5. El cubo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la base (4) forma una primera lámina, y la pared lateral circunferencial (5) forma una segunda lámina, estando estas láminas unidas entre sí de manera fija o separable, en particular de manera desprendible y separable, en una zona de solapamiento (18).

6. El cubo según la reivindicación 5, caracterizado por que la base (4) presenta una sección (19) que se extiende a lo largo de la pared lateral (5), y se solapa con la pared lateral circunferencial (5), preferentemente con un lado exterior (5a) de la pared lateral (5), en la zona de solapamiento (18).

7. El cubo según la reivindicación 5 o 6, caracterizado por que dos bordes de la pared lateral circunferencial (5), opuestos en dirección circunferencial, están unidos entre sí de manera fija o separable, en particular de manera desprendible y separada, en una costura de superposición (21).

8. El cubo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un anillo dimensionalmente estable (8), que rodea un extremo inferior de la pared lateral (5) y preferentemente una zona de la base (4) adyacente a la pared lateral (5), y que está unido de manera fija o separable, en particular de manera desprendible y separable, con el lado exterior (5a) de la pared lateral (5) y/o con el lado exterior (4a) de la base (4).

9. El cubo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por una zona de base dimensionalmente estable, que está fijada de manera fija o separable, en particular de manera desprendible y separable, a un lado exterior (4a) de la base (4).

10. El cubo según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende, además:

un cuerpo de soporte, en particular en forma de un manguito de soporte (9), que está unido preferentemente de manera separable con el borde circunferencial (6), rodea la pared lateral (5) al menos parcialmente en la dirección de la altura y/o en la dirección circunferencial, y preferentemente sobresale sobre la base (4) del cubo (2) en la dirección de la altura.

11. El cubo según la reivindicación 10, caracterizado por que el borde circunferencial (6) presenta un contorno de alojamiento (22) para establecer una unión separable del cuerpo de soporte, y está formado preferentemente entre la sección de pared lateral (11) y el faldón (14) y/o en el lado exterior del faldón (14) del borde circunferencial (6).

12. El cubo según la reivindicación 10 o 11, caracterizado por que el cuerpo de soporte presenta al menos un elemento de bloqueo (26) para interactuar de manera bloqueable con el anillo dimensionalmente estable (8) y/o con el borde circunferencial (6).

13. El cubo según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por que el borde circunferencial (6), en particular la zona de brida saliente (13), presenta una superficie de apoyo (34) para apoyar un manguito de soporte adicional (9') de un cubo adicional (2') cuando se apilan.

14. El cubo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la base (4) y/o la pared lateral circunferencial (5) presentan varias capas de lámina, que están unidas entre sí preferentemente de manera desprendible y separable.

15. Un recipiente (1), que comprende:

un cubo (2) según una de las reivindicaciones anteriores, así como una tapa (3) que interactúa con la zona de enganche (15) en el borde circunferencial (6) del cubo (2), para cerrar la abertura (7).

16. El recipiente según la reivindicación 15, en el que sobre un lado interior de la tapa (3) se aplica un componente de lámina en forma de una etiqueta, que preferentemente presenta varias capas de lámina, que están unidas entre sí, en particular de manera desprendible y separable.