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EP4093685A1 - Emballage pour produit alimentaire forme d'une feuille scellee sur elle-meme, procede de fabrication et de remplissage d'un tel emballage et flan - Google Patents

Emballage pour produit alimentaire forme d'une feuille scellee sur elle-meme, procede de fabrication et de remplissage d'un tel emballage et flan

Info

Publication number
EP4093685A1
EP4093685A1 EP21700957.0A EP21700957A EP4093685A1 EP 4093685 A1 EP4093685 A1 EP 4093685A1 EP 21700957 A EP21700957 A EP 21700957A EP 4093685 A1 EP4093685 A1 EP 4093685A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
longitudinal
transverse
seal
packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21700957.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alexandre VERNIER
Gilles Coupard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=71094443&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP4093685(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4093685A1 publication Critical patent/EP4093685A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/20—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks doubled around contents and having their opposed free margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/48—Enclosing articles, or quantities of material, by folding a wrapper, e.g. a pocketed wrapper, and securing its opposed free margins to enclose contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D75/40—Packages formed by enclosing successive articles, or increments of material, in webs, e.g. folded or tubular webs, or by subdividing tubes filled with liquid, semi-liquid, or plastic materials
    • B65D75/42—Chains of interconnected packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/66—Inserted or applied tearing-strings or like flexible elements
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B65D85/76—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials for cheese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B65B25/068—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of cheese

Definitions

  • the present invention relates to a packaging for a food product.
  • Portion packaging is conventionally made with a thin aluminum film, folded to form an open container in which the hot cheese is dosed. An aluminum cap is then placed on the cheese, and the whole is sealed. These portions have an easy opening system achieved by means of a plastic tear guide strip glued into the package before shaping.
  • Such portion packs are economical to produce and provide a relative seal allowing the products mentioned to obtain satisfactory storage under difficult logistical conditions.
  • leaks have a negative impact on the preservation of the product. Indeed, the loss of water during storage modifies the texture of the product and requires an overdose in packaging. Leaks also allow oxygen into the packaging and limit the shelf life by rancidity of the product. The flow of serum and the proximity of the cheese to the external environment can cause the appearance of mold on the outside of the packaging, presenting an unpleasant appearance for the consumer even if the product is not altered in the packaging. .
  • JP H07-101463 describes a package formed from a sheet sealed on itself containing, for example, sliced cheese. However, after filling the packaging with hot cheese in a liquid state, then sealing the packaging to reclose it, the packaging containing the cheese must be shaped by passing between two rollers and cooled to form slices, which has the effect of slowing down the production rate.
  • WO 2011/058237 describes a foldable packaging of a portionable food product, comprising a side strip having two longitudinal edges connected by two end edges, and having at least one curvature and / or one fold to provide storage space for the product food, and a seal peelably attached to the end edges.
  • such packaging requires the side band and the cover to be produced separately, and to assemble them in a peelable manner by at least three successive seals, which prove to be complex to implement.
  • the packaging thus formed has a large sealing surface increasing the risks of leakage.
  • FR 2957062 describes a packaging of the aforementioned type in particular of a portion of cheese, the packaging comprising a bottom and side walls folded perpendicularly to the bottom and forming with the bottom an airtight cavity, the packaging further comprising a cover integral with a side wall folded down and sealed on the fixing flats of the other side walls.
  • the blank needed to make this unit-by-unit product packaging has many cutouts that generate significant material losses, and mechanical complexity in forming the packaging.
  • the packaging thus formed has a large sealing surface increasing the risks of leakage.
  • An objective of the invention is to provide a packaging for a food product which overcomes the aforementioned drawbacks and exhibits good sealing quality, which is simple to produce while maintaining high production rates.
  • the invention relates to a packaging for a food product formed from a sheet resulting from a blank of a plurality of sheets secured to each other by a longitudinal edge, each sheet being intended to form a package, each sheet of the blank having weaknesses comprising transverse weaknesses, and a tongue integral with a transverse edge of the sheet, each sheet of the blank being folded according to the transverse weaknesses to form a tube of rectangular section and sealed on itself along a peelable or tearable transverse seal, the tongue projecting longitudinally from the transverse seal, each sheet of the blank being sealed longitudinally along a bottom longitudinal seal thus defining an interior cavity suitable for containing a food product, the food product being poured into the interior cavity, and the package being closed by sealing the sheet longitudinally on itself along a longitudinal head seal spaced from the bottom longitudinal seal, the transverse seal extending from one longitudinal seal to the other.
  • the invention provides a volumizing of the packaging, even when empty, from a single sheet. It is thus possible to use the packaging directly as a mold for a food product which would be deposited in liquid form in the packaging before it is closed, which allows production savings by avoiding a step of shaping the food product. before the packaging stage and thus maintaining high production rates.
  • Another advantage of the invention relates to hygiene and preservation.
  • the product By pouring the product directly into the packaging, it is only slightly exposed to the ambient air, limiting the risk of contamination. If in addition the product is poured at a temperature above the pasteurization temperature, between 60 ° C and 90 ° C at atmospheric pressure, the preservation is further improved.
  • the packaging also has one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination (s):
  • the tab has a free end gripping, the sheet having longitudinal tear guide strips, each opening at one end into a transverse edge of the sheet opposite the tongue and at another end into the free end of the tongue;
  • the sheet consists mainly of paper, cardboard, or plastic, or a complex comprising one or more layers of paper and plastic, or one or more layers of plastic and aluminum, or more layers of plastic, or one or more layers of paper, plastic and aluminum;
  • the sheet weakenings include at least four longitudinal weakenings, four transverse weakenings and eight additional weakenings, two of the four longitudinal weakenings and the eight additional weakenings being intended for the formation of two longitudinal gussets or four spikes projecting longitudinally outward from the two longitudinal joints;
  • the packaging has a partial parallelepipedal shape formed by four faces and two longitudinal bellows or four spikes projecting longitudinally outwards from the two longitudinal joints;
  • a subject of the invention is also a method of manufacturing and filling at least one packaging for a food product, comprising at least the following steps: a step of providing a blank of a plurality of sheets integral with one another by a longitudinal edge, each sheet being intended to form a package, each sheet having weaknesses comprising transverse weaknesses, and a tongue integral with a transverse edge of the sheet, a step of folding the blank according to the transverse weaknesses of each sheet to form a tube of rectangular section and transverse sealing of the blank on itself to form a peelable or tearable transverse seal, the tongue of each sheet projecting longitudinally from the transverse seal, and, for each sheet, a longitudinal sealing step of each sheet to form a longitudinal bottom seal thereby defining an interior cavity suitable for tale end a food product, a step of filling the interior cavity with food product, and a step of closing the package by sealing the sheet longitudinally on itself to form a longitudinal head seal spaced from the bottom longitudinal seal , the transverse seal extending from one longitudinal seal to the other, the head longitudinal seal
  • the method of manufacturing and filling the packaging also has one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination (s) ) the method further comprises, simultaneously or after the step of closing the package, an additional step of separating two successive packages by cutting; the method further comprises, simultaneously or after the step of closing the package, an additional step of forming a longitudinal precut between two successive packages; during the filling step, the food product is poured in the liquid or viscous state and freezes in the packaging; the blank is supplied in the form of a reel, the method further comprising, before the step of folding the blank, a sub-step of unwinding the blank, and, for each sheet, a sub-step of forming guide strips of tearing, a sub-step of forming the weakens, a sub-step of forming the tongue and optionally of forming primers.
  • the subject of the invention is also a packaging capable of being obtained by the process as described above.
  • the subject of the invention is also a blank of a plurality of sheets to form at least one package as described above, each sheet of the plurality of sheets having weakenings comprising transverse weakenings, and a tongue integral with a transverse edge. of the sheet.
  • FIG. 1 is a bottom view of a sheet, presented flat, to form a package according to a preferred embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a bottom view of a blank, presented flat, consisting of a plurality of sheets according to the invention
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating the main steps of a packaging forming and filling process
  • FIG. 4 is a perspective view of a tube formed with the blank of Figure 2, the packaging being closed,
  • Figures 5 to 8 are perspective views of a package formed with the sheet of Figure 1, at different stages of the method of forming and filling the package:
  • Figure 5 shows a package being formed of the tube shown in fig 4, before sealing the tab shown sealed in figure 4
  • figure 6 shows the packaging at one end of the tube of figure 4 after sealing the tab and at the time of filling one side is open , the other has a side seal
  • Figure 7 shows the package just after filling, side sealing and cutting to separate the package from the tube
  • Figure 8 shows the package closed after the side seals have been folded down
  • Figure 9 is a view similar to that of Figure 8, the packaging being open,
  • FIG. 10 is a bottom view of a sheet, presented flat, to form a package according to a first variant of the embodiment of Figure 1.
  • - Figure 11 is a perspective view of a package being formed from the sheet of Figure 10,
  • FIG. 12 is a view of the packaging of Figure 11 being opened
  • FIG. 13 is a bottom view of a sheet, presented flat, to form a package according to a second variant of the embodiment of Figure 1, and
  • FIG. 14 is a perspective view of a string of packages formed with the blank of Figure 2 according to a variant of a method of forming and filling the package according to the invention.
  • the sheet 10 of Figure 1 is intended for the constitution of the packaging 12 of the figures
  • the sheet 10 of Figure 10 is intended for the constitution of the package 12 'of Figures 11 and 12.
  • the sheet 10 is elongated in a longitudinal direction L.
  • Sheet 10 is made of a material exhibiting a contrast in stiffness between the weaknesses and the material outside the weaknesses, which is more rigid than the weaknesses.
  • the material is of sufficient rigidity to form flat surfaces, and the rigidity of which can be locally reduced by weakening.
  • the sheet 10 consists mainly of paper or cardboard.
  • the paper or cardboard has a weight of between 30 g / m 2 and 200 g / m 2 .
  • the paper or cardboard has a weight of between 40 g / m 2 and 150 g / m 2
  • the paper or cardboard has a basis weight of between 40 g / m 2 and 80 g / m 2 .
  • the sheet 10 is made of a plastic material created by assembling different materials, forming a plastic complex.
  • the materials eligible to participate in this complex are in particular polyethylene terephthalate (PET) films, polyethylene (PE) films, polypropylene (PP) films, polyamide (PA) films, polylactic acid (PLA) films or any another plastic film commonly used for packaging food products.
  • PET or PP are preferred for fulfilling a structural role of the material when it comprises other layers of lacquer, PE film, PP film or sealing polymer having a sealing aid function.
  • Sheet 10 can also include layers of aluminum and / or paper. These materials have the advantage of having sufficient rigidity to form flat surfaces, and of having advantageous bending properties for the application, in particular the ability to maintain a fold, and to form preferential weaknesses after crushing the material.
  • compositions for the sheet are, from the inside intended to face a food product P contained in the package 12, 12 ’outwards:
  • the sealing and optionally water and gas barrier layer comprises, for example, at least one sealing lacquer, which can be supplemented or replaced by a coating or a plastic lamination based on polyolefin.
  • Sealing lacquers are for example lacquers of acrylic nature (methacrylate, acrylate, copolymer of these polymers with ethylene), nitro-cellulosic, vinyl (polyvinyl chloride (PVC), polyvinyl acetate (PVacetate), polyvinyl laurate (PVLaurate), polyvinylidene chloride (PVDC), polyester-based lacquers, polyolefin-based lacquers.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVacetate polyvinyl acetate
  • PVLaurate polyvinyl laurate
  • PVDC polyvinylidene chloride
  • the sealing and / or protective layer comprises for example at least one sealing lacquer from among the examples listed above, also fulfilling the protective function, or at least one sealing lacquer from among the examples listed above and at least a protective lacquer different from the sealing lacquer, for example a lacquer of polyvinyl alcohol (PVOH).
  • PVOH polyvinyl alcohol
  • the sheet 10 advantageously has a total thickness of between 50 ⁇ m and 250 ⁇ m, preferably between 50 ⁇ m and 120 ⁇ m.
  • Sheet 10 includes a main region 20 and an end region 22 disposed at a longitudinal end 23 of main region 20.
  • the main region 20 typically has a generally rectangular shape.
  • the main region 20 comprises five transverse panels 24, 25, 26, 27, 28, a central panel 24 and four side panels 25, 26, 27, 28 arranged two by two on either side of the central panel 24 in a direction transverse T substantially perpendicular to the longitudinal direction L.
  • the five transverse panels 24, 25, 26, 27, 28 are interconnected by longitudinal weaknesses 30, 31, 32, 33 extending substantially parallel to the longitudinal direction L.
  • proximal side panels 26, 27 are called proximal side panels 26, 27, the other two side panels 25, 28 are called distal side panels 25, 28.
  • the two proximal side panels 26, 27 are of substantially identical shape and dimension.
  • the two distal side panels 25, 28 are of substantially identical shape and dimension.
  • the sheet 10 is advantageously symmetrical with respect to a median longitudinal plane (not shown).
  • the main region 20 further comprises within the transverse panels 24, 25, 26, 27, 28 four longitudinal panels 34, 35, 36, 37 extending substantially parallel to the transverse direction T.
  • the sheet 10 comprises two longitudinal edges 38, 39 and two transverse edges
  • the four longitudinal panels 34, 35, 36, 37 each extend from one longitudinal edge 38 of the sheet 10 to the other longitudinal edge 39.
  • the four longitudinal panels 34, 35, 36, 37 are interconnected by transverse weaknesses 42, 43, 44 extending substantially parallel to the transverse direction T.
  • the four longitudinal panels 34, 35, 36, 37 each comprise a central part 34A, 35A, 36A, 37A, two proximal lateral parts 34B, 35B, 36B, 37B and two distal lateral parts 34C, 35C, 36C, 37C arranged two to two on either side of the central part 34A, 35A, 36A, 37A in the transverse direction T and connected by the longitudinal weaknesses 30, 31, 32, 33.
  • the transverse weaknesses 42, 43, 44 open into the two longitudinal edges 38, 39 of the sheet 10.
  • the two longitudinal panels 34, 35 closest to the end region 22 are of substantially identical shape and dimension to the two longitudinal panels 36, 37 furthest from the end region 22.
  • the longitudinal panel 34 closest to the end region 22 further includes two additional weakens 45, 46; 47, 48, arranged in each proximal lateral part 34B of this longitudinal panel 34.
  • substantially isosceles it is understood that the angles formed between the base of the triangle and the top are substantially equal, to within 5%.
  • the longitudinal panel 36 identical to the longitudinal panel 34 closest to the end region 22 further comprises two additional weakenings 49, 50; 51, 52, arranged in each proximal lateral part 36B of this longitudinal panel 36.
  • the other longitudinal panels 35 and 37 are devoid of additional weakening.
  • the longitudinal panel 35 adjacent to the panel 34 closest to the end region 22 further includes two additional weakens 45, 46; 47, 48, arranged in each proximal lateral part 35B of this longitudinal panel 35.
  • the two additional debuffs 45, 46; 47, 48 of a proximal lateral part 35B of this longitudinal panel 35 form with the longitudinal weakening 31; 32 separating the proximal lateral part 35B from the central part 35A a substantially isosceles triangle, the apex of which is oriented towards the longitudinal edge 38; 39 closest, and is distant from the longitudinal attenuation 30; 33 separating the proximal lateral portion 35B from the distal lateral portion 35C.
  • the panel 34 closest to the end region 22 is devoid of additional weakening.
  • the longitudinal panel 37 identical to the longitudinal panel 35 adjacent to the panel 34 closest to the end region 22 further comprises two additional weakens 49, 50; 51, 52, arranged in each proximal lateral portion 37B of this longitudinal panel 37.
  • the longitudinal panel 36 identical to the longitudinal panel 34 closest to the end region 22 is devoid of additional weakening.
  • the end region 22 is connected to the main region 20 by a transverse weakening 53 extending in the transverse direction T.
  • the transverse weakening 53 opens into the two longitudinal edges 38, 39 of the sheet 10.
  • the end region 22 includes a band 54 extending in the extension of the main region 20.
  • the end region 22 further comprises a tab 56 projecting from the sheet 10 in the longitudinal direction L.
  • the tongue 56 is integral with the transverse edge 40 of the sheet 10 located on the side of the end region 22.
  • the tongue 56 includes an end 57 bonded to the strip 54 of the end region 22 and a free end 58.
  • the free end 58 allows the gripping of the tongue 56 to facilitate the opening of the package 12 once the package 12 has been formed.
  • the tongue 56 extends for example from an extension of the longitudinal weaknesses 31, 32 connecting the proximal side panels 26, 27 to the central panel 24.
  • the sheet 10 has longitudinal tear guide strips 60, 61 following the longitudinal weaknesses 31, 32 connecting the proximal side panels 26, 27 to the central panel 24.
  • the tear guide strips 60, 61 extend past the longitudinal weakens 31, 32 in the strip 54 of the end region 22 and at least partially following the contours of the tongue 56.
  • Each tear guide strip 60, 61 opens at one end into a transverse edge 41 of the sheet 10 opposite the tongue 56 and at the other end into the free end 58 of the tongue 56.
  • the tear guide strips 60, 61 are for example in the form of a weakening of the sheet 10 in its thickness, in particular by means of a half-cut precut using blades or a laser treatment. .
  • the tear guide strips 60, 61 are in the form of strips laminated to the sheet 10.
  • the tear guide strips 60, 61 have both a role of guide to prevent propagation of the tear over the area where the tear guide strips 60, 61 are placed, and of mechanical reinforcement of the sheet to allow it to resist the pull of the opening.
  • the tear guide strips 60, 61 are preferably along the longitudinal weaknesses 31, 32 connecting the proximal side panels 26, 27 to the central panel 24, these longitudinal weaknesses 31, 32 being intended to form edges of the packaging 12, 12 ', which allows complete opening making accessible at least three sides of the food product P and up to five sides of the food product P, and therefore allow easy access to the food product P by the consumer.
  • the sheet 10 further comprises four transverse weaknesses 62, 63, 64, 65 each opening at one end into the nearest longitudinal edge 38, 39, and at another end into the apex of one of the four substantially isosceles triangles formed. with additional impairments 45, 46; 47, 48; 49, 50; 51, 52.
  • the transverse weaknesses 62, 63, 64, 65 are formed during the folding of the sheet 10. The sheet 10 before folding is then devoid of these transverse weaknesses 62, 63, 64, 65.
  • the sheet 10 has a transverse weakening 66 connecting the longitudinal panel 37 furthest from the end region 22 to a sealing hem 67.
  • the transverse weakening 66 opens into the two longitudinal edges 38, 39 of the sheet 10.
  • the sealing hem 67 allows the sheet to be split in the sealing area in order to reinforce it.
  • the sealing hem 67 prevents the transverse edge 41 of the sheet 10 opposite the end region 22 from coming into direct contact with the food product P once the sheet 10 has been folded back, and thus avoid a risk of diffusion. water or fat by capillarity in the sheet if the latter is not treated in the mass.
  • the sheet 10 advantageously also has two primers 68, 69 intended to facilitate the opening of the package 12 ’by tearing.
  • one of the two leaders 68 is substantially parallel to the transverse direction T and extends in the strip 54 between the tear guide strips 60, 61, and the other leader 69 is located in the hem of seal 67 between the tear guide strips 60, 61 and form two circular arcs each extending from the vicinity of a tear guide strip 60; 61 and opening into the transverse edge 41 of the nearest sheet 10 .
  • the central parts 34A, 35A, 36A, 37A of the four longitudinal panels 34, 35, 36, 37 are intended to form faces 100, 102, 104, 106 of the package 12.
  • the faces 100, 102, 104, 106 typically comprise a front face 100 opposite a rear face 102 receiving the tongue 56, and two transverse lateral faces 104, 106.
  • the front 100 and rear 102 faces are square in shape.
  • the side faces 104, 106 are of non-square rectangular shape so that the package 12 obtained is a rectangular parallelepiped.
  • the side faces 104, 106 are also square in shape so that the resulting package 12 ’is a cube.
  • the front 100 and rear 102 faces are of non-square rectangular shape and the side faces 104, 106 are of non-square rectangular shape so that the package 12 obtained is a rectangular parallelepiped.
  • the cube-shaped package may not have a sealing hem and have a peelable transverse seal and that the parallelepiped shape may have a hem and primers and have a tear-off transverse seal.
  • peelable is understood to mean a sealed fixing, by gluing or sealing, making it possible to manually separate, during normal use of the packaging, the two parts thus fixed without tearing them.
  • a blank 70 comprising a plurality of sheets 10 is shown in Figure 2.
  • the sheets 10 are assembled to each other by the longitudinal edge 38, 39.
  • Packaging 12; 12 ’ is preferably intended to include a food product P, in particular an individual portion of food product P, for example and not limited to:
  • dairy products such as, without limitation, cheese, products comprising a cheese base and / or a dairy base,
  • composite products comprising at least one dairy base and at least one other non-dairy base, for example a cereal and / or legume base,
  • the packaging 12; 12 ’ contains a food product P.
  • the method comprises at least:
  • the blank 70 of a plurality of sheets 10 is advantageously in the form of a coil.
  • the blank 70 is unwound, for example, by techniques known in the packaging of food products.
  • a substep 87 the tear guide bands 60, 61 are formed.
  • the tear guide strips 60, 61 are for example in the form of a weakening of the sheet 10 in its thickness, in particular by means of a half-cut precut using blades or a laser treatment. .
  • the tear guide strips 60, 61 are in the form of a strip laminated onto the sheet 10.
  • the longitudinal weaknesses 30, 31, 32, 33, transverse 42, 43, 44, 53, 62, 63, 64 , 65, 66 and additional 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53 are formed.
  • the longitudinal losses 30, 31, 32, 33, transverse 42, 43, 44, 53, 62, 63, 64, 65, 66 and additional 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53 are by example made by crushing the sheet 10.
  • the crushing is achieved by a protruding metal tool pressing the sheet 10 disposed in a counterpart in the form of a groove receiving the metal tool.
  • Crushing is particularly suitable for materials such as paper or cardboard, but also for certain plastics.
  • the longitudinal losses 30, 31, 32, 33, transverse 42, 43, 44, 53, 62, 63, 64, 65 and additional 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 , 53 are for example produced by removing part of the sheet 10 in its thickness, via a half-cut precut obtained by blades or by laser treatment.
  • the fold weakening is partly merged with the tear guide strips 60, 61 in the form of a weakening of the sheet 10, the opening being according to the folding weakens.
  • the realization of such weakenings makes it possible to reduce the rigidity of the sheet along precise lines to allow its folding during the shaping of the sheet 10 before filling and the finalization of its shaping after filling.
  • a part of the sheet 10 is for example cut on one of the longitudinal edges 38, 39 of the sheet 10 to create the tab 56.
  • the tab 56 is made by a combination of cutting and folding.
  • two straight cuts are formed in the sheet perpendicular to the edge on which the tab is made, and the sheet is folded back on itself at 45 ° outside each cut to form a point.
  • the part of the sheet folded to form the tab is sealed and glued to prevent the tab from unfolding.
  • This substep 89 can be carried out before, during or after the substep 87 of forming the tear guide strips 60, 61 and the substep 88 of forming the longitudinal weakenings 30, 31, 32, 33, transverse 42. , 43, 44, 53, 62, 63, 64, 65 and additional 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53.
  • the formation of the tongue 56 is obtained by simple cutting in the sheet 10, or by a combination of one or more cutouts and one or more folds.
  • the primers 68, 69 are further formed by simple cutting in the sheet 10, or by a “half-flesh” cut.
  • the formation of the primers 68, 69 can be carried out during the substep 88 of formation of the longitudinal weakenings 30, 31, 32, 33, transverse 42, 43, 44, 53, 62, 63, 64, 65 and additional 45, 46 , 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53 or during the substep 89 of making the tab 56.
  • each sheet 10 is folded back on itself following the transverse weaknesses 42, 43, 44 to form a front face 100, a rear face 102, and two transverse side faces 104, 106 with an angle of 90 ° between two consecutive faces 100, 102, 104, 106.
  • the sealing hem 67 is folded as shown in Figure 5 along the transverse weakening 66 connecting the hem 67 to the longitudinal panel 37 furthest from the region of. end 22, towards the outside of the package 12; 12 'so that the folding of the sheet 10 on itself following the transverse weaknesses 42, 43, 44 brings the strip 54 and the sealing hem 67 opposite each other.
  • the tongue 56 and the strip 54 are folded over the rear face 102 along the transverse weakening 53.
  • the blank 70 of a plurality of sheets 10 thus folded forms a tube 112 of rectangular section shown in Figure 4.
  • the tongue 56 projects longitudinally from the transverse seal 110.
  • forming equipment of the gooseneck type is for example used, the outlet of which has a rectangular section and is extended by a pipe of section identical to the outlet section of the tube. cheese equipment.
  • the equipment for making the packaging 12; 12 includes counterparts making it possible to maintain the geometry of the tube 112 from the outside, by pressing it against the pipe.
  • the counterparts are typically simple plates fitted snugly around tube 112, or drive rollers.
  • the strip 54 is sealed to the sealing hem 67 as and when packages 12 are produced by the process.
  • the seal is of the “flesh-to-flesh” type.
  • the sealing is for example carried out by heating or ultrasonic rollers applied to the tube 112, or by heating or ultrasonic bars applied to the tube 112.
  • the strip 54 when sealed forms a transverse seal 110 of the package 12; 12 ’.
  • the transverse seal 110 is peelable or tearable.
  • the sealing hem 67 prevents the transverse edge 41 of the sheet 10 opposite the end region 22 from coming into direct contact with the food product P when the sheet 10 is folded back.
  • This geometry is particularly suitable for materials which cannot be directly brought into contact with the product, in particular materials based on paper or cardboard.
  • the transverse seal 110 is peelable, as shown in FIG. 9, this sealing must be carried out with precise settings.
  • a tear-off transverse seal 110 as shown in Figure 12 is obtained using primers 68, 69.
  • the strip 54 is sealed to the rear face 102.
  • This seal is of the “leather-flesh” type giving a seal of the peelable type so as to obtain a really facilitated opening at the end of the journey.
  • the sealing is for example carried out by heating or ultrasonic rollers applied to the tube 112, or by heating or ultrasonic bars applied to the tube 112.
  • the sheet 10 must not, in its thickness, exhibit any sensitivity to the food product P contained in the package 12. In fact, on the transverse edge 41 of the sheet 10 opposite to the end region 22, all of the constituent materials of the sheet 10 are found bare and therefore exposed to direct contact with the food product P. To remedy this, this example requires either to use a naturally resistant material, or to cover this area where the product food P is exposed with a sealing layer and optionally a barrier to water and gases as defined above.
  • This problem is particularly to be taken into account for materials sensitive to water and oil, in particular paper and cardboard.
  • the sheet 10 is sealed longitudinally in the vicinity of one of the two longitudinal edges 39 to form a bottom longitudinal seal 114 as shown in Figure 6.
  • the longitudinal sealing in the vicinity of said longitudinal edge 39 results in the formation of a bellows 116, as shown in FIG. 6, by folding along the four additional weakenings 47, 48, 51, 52 located on the side of said longitudinal edge 39 towards the side.
  • the folds to form the bellows 116 are performed simultaneously.
  • the longitudinal sealing in the vicinity of said longitudinal edge 39 results in the formation of two spikes 116 'instead of bellows, projecting longitudinally outwards from the longitudinal seal 114, as shown in FIG. 11, by a folding. along the four additional weakenings 47, 48, 51, 52 located on the side of said longitudinal edge 39 towards the outside of the package 12, a fold along the longitudinal weakening 32 connecting the central panel 24 and the proximal side panel 27, a fold along the longitudinal weakening 33 connecting the proximal side panel 27 and the distal side panel 28, and a fold along the two transverse weakenings 63, 65 each opening at one end into the top of one of the two substantially isosceles triangles formed by the additional weaknesses 47, 48, 51, 52 located on the side of said longitudinal edge 39.
  • the bends to form the tips 116 ’ are done simultaneously.
  • the sealing time is preferably between 0.2 seconds and 0.5 seconds. Sealing is as fast as possible so as not to impact the production rate.
  • the bottom longitudinal seal 114 does not need to be peeled to open the package 12 once formed, and can be soiled, thus the longitudinal sealing is advantageously carried out strongly to ensure a good seal.
  • the longitudinal seal is an ultrasonic seal, particularly suitable in the present process.
  • Ultrasonic sealing is used to seal even when a weld area is soiled or through a food product P contained in the package 12.
  • the bending and sealing are preferably carried out in the vicinity of the downstream end of the forming equipment allowing the formation of the tube 112, the forming equipment in this situation being used as a counterpart to the bending.
  • downstream end is meant the end located downstream of the forming operation.
  • the bottom longitudinal seal 114 of a sheet 10 is typically made at the same time as a top longitudinal seal 120 closing the previous sheet 10.
  • the sheet 10 folded back on itself and sealed longitudinally along a longitudinal bottom seal 114 defines an interior cavity 122 capable of containing a food product P.
  • the filling step 83 once the longitudinal bottom seal 114 of a sheet 10 has been formed, the interior cavity 122 of the sheet 10 is filled with food product P. To this end, the sheet 10 is moved past the end of the forming equipment.
  • a pipe located inside the forming equipment allows the metering of the food product P into the interior cavity 122.
  • the forming equipment In order to be able to carry out the filling, the forming equipment is vertical geometry, and its upstream end is located above its downstream end.
  • upstream end is meant the end located upstream of the forming operation.
  • the assay is preferably carried out at temperatures between 20 ° C and 90 ° C, preferably between 30 ° C and 80 ° C.
  • the food product P during the dosage is in the liquid or viscous state so as to occupy the entire interior cavity 122.
  • the pipe is lowered at the time of dosing and raised at the end of dosing so that the level of food product P discharged is closest to the maximum level reached after dosing and to avoid the risk of splashing on tube 112 and forming equipment.
  • the dosage of food product P must be precise in volume.
  • the pipe is lowered in the vicinity of the just sealed bottom longitudinal seal 114 and rises as the dosage progresses to always remain slightly above the level of food product P in the interior cavity 122, in order to avoid 'trap air bubbles in package 12 once formed.
  • the longitudinal head seal 120 closing the package 12 is formed by the folding and the longitudinal sealing in the vicinity of the longitudinal edge 38 opposite to the already formed bottom longitudinal seal 114.
  • the longitudinal sealing in the vicinity of the longitudinal edge 38 causes the formation of a bellows 130, as shown in FIG. 7, by folding it. along the four additional weakenings 45, 46, 49, 50 located on the side of said longitudinal edge 38, a fold along the longitudinal weakening 31 connecting the central panel 24 and the proximal side panel 26, a fold along the weakening longitudinal 30 connecting the proximal side panel 26 and the distal side panel 25, and a fold along the two transverse weaknesses 62, 64 each opening at one end into the apex of one of the two substantially isosceles triangles formed by the additional weaknesses 45 , 46, 49, 50 located on the side of said longitudinal edge 38.
  • the folds to form the bellows 130 are performed simultaneously.
  • the longitudinal sealing in the vicinity of said longitudinal edge 38 results in the formation of two spikes 130 'projecting longitudinally outwards from the longitudinal seal 120, as shown in FIG. 11, by a folding along the four weakenings. 45, 46, 49, 50 located on the side of said longitudinal edge 38 towards the outside of the package 12, a fold along the longitudinal weakening 31 connecting the central panel 24 and the proximal side panel 26, a fold the along the longitudinal weakening 30 connecting the proximal side panel 26 and the distal side panel 25.
  • the bends to form the tips 130 ’ are done simultaneously.
  • the longitudinal seal closing the sheet 10 is advantageously carried out just above the level of the food product P so as to leave little or no head space.
  • the longitudinal sealing closing the sheet 10 is for example carried out by two jaws arranged facing each other on either side of the sheet 10 at a high temperature for a sealing time of between 0.2 seconds and 0.5 seconds. seconds.
  • the longitudinal seal closing the sheet 10 is an ultrasonic seal making it possible to seal through the food product P and thus obtain a package 12 devoid of head space.
  • the longitudinal head seal 120 is typically made at the same time as the bottom longitudinal seal 114 of the next sheet 10 before filling.
  • the method comprises for example an additional step 90 for separating two packages 12; 12 successive by cutting.
  • the package 12, 12 ' is cut longitudinally in the vicinity of the longitudinal head seal 120 closing the sheet 10 and separated from the tube 112 at the same time as the formation of the head longitudinal seal 120 or immediately thereafter, without any intermediate step.
  • the package 12 is typically cut longitudinally in the vicinity of the head longitudinal seal 120 using a knife.
  • a package 12 is obtained, shown in FIG. 7, which takes the form of a partially parallelepipedal bag having two bellows. 116, 130 corresponding to the two longitudinal seals.
  • the interior cavity 122 is hermetic due to the longitudinal and transverse seals.
  • a package 12 ' is obtained, shown in FIG. 11, which takes the form of a partially cubic bag having two points 116', 130 'by longitudinal seal 114, 120 projecting longitudinally outwards corresponding to the two longitudinal seals.
  • a partially parallelepipedal package may alternatively have two points per longitudinal seal and that a partially cubic package may have two bellows.
  • the 12, 12 ’package typically forms a single serving of food product P.
  • a last step 91 for shaping the packaging 12; 12 'of FIG. 7 consists in folding the two longitudinal joints 114, 120 against the packaging 12; 12' in order to obtain a parallelepipedal shape, as shown. in Figure 8, or a cubic shape.
  • the package 12 of Figure 8 comprises a front face 100, a rear face 102, two transverse side faces 104, 106 and two longitudinal side faces 140, 142.
  • the package 12 is placed in a shaper comprising an inlet and an outlet, the inlet having a funnel shape and the outlet having a section corresponding to that of the desired package 12.
  • slots are provided to allow the insertion of the bellows 116, 130, the slots then having an inclination towards the front face 100 or the rear face 102 of the packaging 12 to fold the bellows 116, 130. on the two longitudinal side faces 140, 142 of the packaging 12.
  • an adhesive or a heat input is used to reactivate a heat-bonding varnish previously deposited on the material in order to fix the bellows 116, 130 on the two longitudinal side faces 140, 142 of the packaging 12.
  • the last optional shaping step comprises for example the following steps: the longitudinal joints 114, 120 are folded down. flat on the longitudinal side faces 140, 142 of the packaging 12 ', then the tips 116', 130 'are folded back by folding on the longitudinal side faces 140, 142 of the packaging 12, or on the front face 100 or on the rear face 102 of the packaging 12.
  • the folding of the sealing tips 116 ′, 130 ′ is done for example by means of a shaper separate from the forming equipment making it possible to form the tube 112, during the advancement of the packaging 12 ′, or by means of a mobile mechanical system.
  • the last optional shaping step 91 allows improved storage of the packages 12; 12 'by reducing the volume occupied by the packages 12; 12' and participates in the shaping of the food product P in the package 12, 12 ' by reinforcing the longitudinal side faces 140, 142.
  • the package 12; 12 ’ is itself packaged in a secondary packaging (not shown) also fulfilling the role of a mold to fix the food product P in the packaging 12; 12 ’in the desired shape.
  • such a secondary packaging can be provided with compartments for receiving each packaging 12; 12 ’individually while the food product P freezes and until the consumption of the food product P by the consumer.
  • the packaging 12; 12 ’ is for example inserted into a mold, or a shaper keeping it in the desired geometry while the food product P gels and takes on its final texture.
  • This step of setting the texture of the product P is advantageously accelerated by rapid cooling of the product P in its packaging 12; 12 ’kept in shape.
  • the tear guide strips 60, 61 facilitate guiding the opening so that the food product P is accessible on at least three sides of the package 12, 12 ', preferably five sides when the 'package 12, 12' is opened.
  • the tear guide strips 60, 61 facilitate the guiding of the opening so that the food product P is accessible on exactly three sides of the packaging 12, 12 '.
  • Access to the product on three sides allows for ease of gripping for the consumer, and ease of consumption, for example by removing a single piece of the packaging to bite into it.
  • the consumer After tearing, the consumer only has to, if he wishes, release the two longitudinal side faces 140, 142 and thus have very wide access to the product, for example to place it on bread without touching it with the fingers. .
  • the primers 68, 69 participate in the opening of the package 12 ’by weakening the sheet 10 which is thus easier to tear.
  • the opening of the package 12 is therefore very simple.
  • a plurality of packages 12 is presented in the form of a string 200 where the packages 12 are integral with each other, the longitudinal seal 114 of the bottom of a package 12 being coincident with the longitudinal seal 120 at the head of the adjacent package 12, as shown in FIG. 14.
  • the method comprises for example an additional step 90 ’of forming a longitudinal precut between two packages 12; 12 successive.
  • the precut is formed longitudinally in the vicinity of the longitudinal head seal 120 closing the sheet 10 and separated from the tube 112 at the same time as the formation of the head longitudinal seal 120 or immediately thereafter, without any intermediate step.
  • the step 91 of folding the bellows 130 or the tips 116 only concerns the end packages 12 of the string 200 in this embodiment.
  • the knife is replaced by a serrated blade forming a longitudinal precut between two successive packages 12.
  • the 12 unit packages can be easily separated from the string thanks to the pre-cut performed by the serrated blade.
  • the packagings 12 in a string are then optionally overwrapped in a secondary packaging.
  • the secondary packaging is, for example, a sheet made of cardboard surrounding a string of packaging consisting of an even number of packages superimposed two by two, the sheet of the secondary packaging being sealed on itself along its length. 'a longitudinal joint.
  • the unitary packages are glued to each other by a weak glue.
  • the front side of a single package is glued to the back side of the adjacent package.

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Abstract

Emballage pour produit alimentaire formé d'une feuille (10) issue d'un flan (70) d'une pluralité de feuilles, chaque feuille du flan présentant des affaiblissements (30, 31, 32, 33, 42, 43, 44, 53, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 62, 63, 64, 65, 66), et une languette (56) solidaire d'un bord transversal (40) de la feuille, la feuille étant pliée selon des affaiblissements transversaux (42, 43, 44, 53, 66) pour former un tube de section rectangulaire et scellée sur elle-même le long d'un joint transversal pelable ou déchirable, la languette (56) faisant saillie longitudinalement depuis le joint transversal, la feuille étant scellée longitudinalement le long d'un joint longitudinal de fond, et l'emballage étant fermé par scellage longitudinal de la feuille sur elle-même le long d'un joint longitudinal de tête.

Description

EMBALLAGE POUR PRODUIT ALIMENTAIRE FORME D'UNE FEUILLE SCELLEE SUR ELLE-MEME, PROCEDE DE FABRICATION ET DE REMPLISSAGE D'UN TEL EMBALLAGE ET FLAN
La présente invention concerne un emballage pour produit alimentaire.
Les fromages fondus et frais fondus sont souvent présentés sous forme de portions emballées individuellement. Les emballages de portions sont classiquement réalisés avec un film d’aluminium mince, plié pour former un contenant ouvert dans lequel est dosé le fromage à chaud. Un opercule en aluminium est ensuite déposé sur le fromage, et l’ensemble est scellé. Ces portions possèdent un système d’ouverture facile réalisé au moyen d’une bande de guidage de déchirure en plastique collée dans l’emballage avant sa mise en forme.
De tels emballages de portions sont économiques à produire et assurent une étanchéité relative permettant pour les produits cités d’obtenir une conservation satisfaisante dans des conditions de logistique difficile. Ainsi, il est possible de proposer des fromages fondus avec des durées de vie pouvant dépasser 6 mois et jusqu’à 1 an avec un transport et un stockage à température ambiante y compris dans les pays chauds.
Néanmoins, l’étanchéité de ce type d’emballage n’est pas parfaite. Dans le temps, on peut observer une perte de poids du produit par évaporation d’une partie de son eau, ce qui démontre l’existence de fuite dans l’emballage.
Le mode de scellage de l’opercule sur le fromage et le pliage préalable génèrent des cheminées dans lesquelles le fromage peut s’introduire, l’eau s’évaporer et parfois du sérum relargué par le fromage peut s’écouler vers l’extérieur.
Ces fuites ont un impact négatif sur la conservation du produit. En effet, la perte d’eau au cours de la conservation modifie la texture du produit et nécessite un surdosage au conditionnement. Les fuites laissent entrer également de l’oxygène dans l’emballage et limitent la durée de conservation par rancissement du produit. L’écoulement de sérum et la proximité du fromage avec le milieu extérieur, peuvent provoquer l’apparition de moisissure sur l’extérieur de l’emballage présentant un aspect désagréable pour le consommateur même si le produit n’est pas altéré dans l’emballage.
JP H07-101463 décrit un emballage formé d’une feuille scellée sur elle-même contenant par exemple du fromage en tranches. Cependant, après remplissage de l’emballage par le fromage à chaud et à l’état liquide, puis scellage de l’emballage pour le refermer, l’emballage contenant le fromage doit être mis en forme par passage entre deux rouleaux et refroidi pour former des tranches, ce qui a pour effet de ralentir la cadence de production. WO 2011/058237 décrit un emballage pliable d'un produit alimentaire portionnable, comprenant un bandeau latéral présentant deux bords longitudinaux reliés par deux bords d'extrémité, et présentant au moins une courbure et/ou un pli pour ménager un espace de stockage du produit alimentaire, et un opercule fixé de manière pelable sur les bords d'extrémité. Cependant, un tel emballage nécessite de réaliser séparément le bandeau latéral et l’opercule, et de les assembler de manière pelable par au moins trois scellages successifs, qui s’avèrent complexes à mettre en œuvre. En outre, l’emballage ainsi formé présente une surface de scellage importante augmentant les risques de défaut d’étanchéité.
FR 2957062 décrit un emballage du type précité notamment d’une portion de fromage, l’emballage comprenant un fond et des parois latérales repliées perpendiculairement au fond et formant avec le fond une cavité hermétique, l’emballage comprenant en outre un couvercle solidaire d’une paroi latérale rabattu et scellé sur des aplats de fixation des autres parois latérales. Cependant, le flan nécessaire à la réalisation de cet emballage produit unité par unité présente de nombreuses découpes qui engendrent des pertes importantes de matériau, et une complexité mécanique pour former l’emballage. En outre, de la même manière que pour le WO 2011/058237, l’emballage ainsi formé présente une surface de scellage importante augmentant les risques de défaut d’étanchéité.
Un objectif de l’invention est de fournir un emballage pour produit alimentaire palliant les inconvénients précités et présentant une bonne qualité d’étanchéité, simple à produire tout en maintenant des cadences de production élevées.
A cet effet, l’invention a pour objet un emballage pour produit alimentaire formé d’une feuille issue d’un flan d’une pluralité de feuilles solidaires les unes des autres par un bord longitudinal, chaque feuille étant destinée à former un emballage, chaque feuille du flan présentant des affaiblissements comprenant des affaiblissements transversaux, et une languette solidaire d’un bord transversal de la feuille, chaque feuille du flan étant pliée selon les affaiblissements transversaux pour former un tube de section rectangulaire et scellée sur elle-même le long d’un joint transversal pelable ou déchirable, la languette faisant saillie longitudinalement depuis le joint transversal, chaque feuille du flan étant scellée longitudinalement le long d’un joint longitudinal de fond définissant ainsi une cavité intérieure apte à contenir un produit alimentaire, le produit alimentaire étant versé dans la cavité intérieure, et l’emballage étant fermé par scellage longitudinal de la feuille sur elle-même le long d’un joint longitudinal de tête espacé du joint longitudinal de fond, le joint transversal s’étendant d’un joint longitudinal à l’autre.
Grâce à l’invention, on obtient une mise en volume de l’emballage, même à vide à partir d’une seule feuille. Il est ainsi possible d’utiliser l’emballage directement comme moule d’un produit alimentaire qui serait déposé sous forme liquide dans l’emballage avant sa fermeture, ce qui permet des économies de production en évitant une étape de mise en forme du produit alimentaire avant l’étape d’emballage et en maintenant ainsi des cadences de production élevées.
Un autre avantage de l’invention concerne l’hygiène et la conservation. En coulant directement le produit dans l’emballage, celui-ci n’est que peu exposé à l’air ambiant limitant les risques de contamination. Si de plus le produit est coulé à une température supérieure à la température de pasteurisation, comprise entre 60°C et 90°C à pression atmosphérique, la conservation est encore améliorée.
Selon des modes de réalisation particuliers de l’invention, l’emballage présente également une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : la languette présente une extrémité libre de préhension, la feuille présentant des bandes de guidage de déchirure longitudinales, chacune débouchant à une extrémité dans un bord transversal de la feuille opposé à la languette et à une autre extrémité dans l’extrémité libre de la languette ; la feuille est constituée majoritairement de papier, de carton, ou de plastique, ou d’un complexe comprenant une ou plusieurs couches de papier et de plastique, ou une ou plusieurs couches de plastique et d’aluminium, ou plusieurs couches de plastique, ou une ou plusieurs couches de papier, de plastique et d’aluminium ; les affaiblissements de la feuille comprennent au moins quatre affaiblissements longitudinaux, quatre affaiblissements transversaux et huit affaiblissements supplémentaires, deux des quatre affaiblissements longitudinaux et les huit affaiblissements supplémentaires étant destinés à la formation de deux soufflets longitudinaux ou de quatre pointes débordant longitudinalement vers l’extérieur depuis les deux joints longitudinaux ; l’emballage présente une forme parallélépipédique partielle formée par quatre faces et deux soufflets longitudinaux ou quatre pointes débordant longitudinalement vers l’extérieur depuis les deux joints longitudinaux ; l’emballage présente une forme parallélépipédique dans laquelle les deux soufflets longitudinaux ou les quatre pointes débordant longitudinalement vers l’extérieur depuis les deux joints longitudinaux sont rabattus ; la feuille présente en outre un affaiblissement transversal le long duquel la feuille est pliée vers l’extérieur de l’emballage pour former un ourlet de scellage sous le joint transversal ; la feuille présente au moins deux amorces destinées à faciliter l’ouverture de l’emballage, le joint transversal étant déchirable.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication et de remplissage d’au moins un emballage pour produit alimentaire, comprenant au moins les étapes suivantes : une étape de fourniture d’un flan d’une pluralité de feuilles solidaires les unes des autres par un bord longitudinal, chaque feuille étant destinée à former un emballage, chaque feuille présentant des affaiblissements comprenant des affaiblissements transversaux, et une languette solidaire d’un bord transversal de la feuille, une étape de pliage du flan selon les affaiblissements transversaux de chaque feuille pour former un tube de section rectangulaire et scellage transversal du flan sur lui- même pour former un joint transversal pelable ou déchirable, la languette de chaque feuille faisant saillie longitudinalement depuis le joint transversal, et, pour chaque feuille, une étape de scellage longitudinal de chaque feuille pour former un joint longitudinal de fond définissant ainsi une cavité intérieure apte à contenir un produit alimentaire, une étape de remplissage de la cavité intérieure avec du produit alimentaire, et une étape de fermeture de l’emballage par scellage longitudinal de la feuille sur elle- même pour former un joint longitudinal de tête espacé du joint longitudinal de fond, le joint transversal s’étendant d’un joint longitudinal à l’autre, le joint longitudinal de tête de la feuille formant le joint longitudinal de fond de la feuille suivante.
Selon des modes de réalisation particuliers de l’invention, le procédé de fabrication et de remplissage de l’emballage présente également une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) le procédé comprend en outre, simultanément ou après l’étape de fermeture de l’emballage, une étape supplémentaire de séparation de deux emballages successifs par découpe ; le procédé comprend en outre, simultanément ou après l’étape de fermeture de l’emballage, une étape supplémentaire de formation d’une prédécoupe longitudinale entre deux emballages successifs ; lors de l’étape de remplissage, le produit alimentaire est versé à l’état liquide ou visqueux et fige dans l’emballage ; le flan est fourni sous forme de bobine, le procédé comprenant en outre, avant l’étape de pliage du flan, une sous- étape de débobinage du flan, et, pour chaque feuille, une sous-étape de formation de bandes de guidage de déchirure, une sous-étape de formation des affaiblissements, une sous-étape de formation de la languette et optionnellement de formation d’amorces.
L’invention a également pour objet un emballage susceptible d’être obtenu par le procédé tel que décrit précédemment.
L’invention a également pour objet un flan d’une pluralité de feuilles pour former au moins un emballage tel que décrit précédemment, chaque feuille de la pluralité de feuilles présentant des affaiblissements comprenant des affaiblissements transversaux, et une languette solidaire d’un bord transversal de la feuille.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
- la Figure 1 est une vue de dessous d’une feuille, présentée à plat, pour former un emballage selon un mode de réalisation préféré de l’invention,
- la Figure 2 est une vue de dessous d’un flan, présenté à plat, constitué d’une pluralité de feuilles selon l’invention,
- la Figure 3 est un logigramme illustrant les étapes principales d’un procédé de formage et de remplissage de l’emballage,
- la Figure 4 est une vue en perspective d’un tube formé avec le flan de la Figure 2, l’emballage étant fermé,
- les Figures 5 à 8 sont des vues en perspective d’un emballage formé avec la feuille de la Figure 1 , à différentes étapes du procédé de formage et de remplissage de l’emballage : la Figure 5 représente un emballage en cours de formation du tube montré sur la fig 4, avant scellage de la languette montrée scellée sur la Figure 4, la Figure 6 représente l’emballage à une extrémité du tube de la Figure 4 après scellage de la languette et au moment du remplissage, un côté est ouvert, l’autre présente un scellage latéral, la Figure 7 représente l’emballage juste après remplissage, scellage latéral et découpe pour séparer l’emballage du tube, et la Figure 8 représente l’emballage fermé après rabattage des scellages latéraux,
- la Figure 9 est une vue similaire à celle de la Figure 8, l’emballage étant ouvert,
- la Figure 10 est une vue de dessous d’une feuille, présentée à plat, pour former un emballage selon une première variante du mode de réalisation de la Figure 1 . - la Figure 11 est une vue en perspective d’un emballage en cours de formage à partir de la feuille de la Figure 10,
- la Figure 12 est une vue de l’emballage de la figure 11 en cours d’ouverture,
- la Figure 13 est une vue de dessous d’une feuille, présentée à plat, pour former un emballage selon une deuxième variante du mode de réalisation de la Figure 1 , et
- la Figure 14 est une vue en perspective d’un chapelet d’emballages formé avec le flan de la Figure 2 selon une variante d’un procédé de formage et de remplissage de l’emballage selon l’invention.
La feuille 10 de la figure 1 est destinée à la constitution de l’emballage 12 des figures
5 à 9.
La feuille 10 de la figure 10 est destinée à la constitution de l’emballage 12’ des figures 11 et 12.
La feuille 10 est allongée suivant une direction longitudinale L.
La feuille 10 est constituée d’un matériau présentant un contraste de rigidité entre les affaiblissements et le matériau hors des affaiblissements, plus rigide que les affaiblissements.
Il est entendu que le matériau est d’une rigidité suffisante pour former des surfaces planes, et dont la rigidité peut être localement diminuée par des affaiblissements.
De préférence, la feuille 10 est constituée majoritairement de papier ou de carton.
Le papier ou le carton présente un grammage compris entre 30g/m2 et 200 g/m2.
De préférence, le papier ou le carton présente un grammage compris entre 40 g/m2 et 150 g/m2
De manière encore plus préférée, le papier ou le carton présente un grammage compris entre 40g/m2 et 80g/m2.
Selon un autre mode de réalisation, la feuille 10 est constituée d’un matériau plastique créé par l’assemblage de différents matériaux, formant un complexe plastique. Les matériaux éligibles à participer à ce complexe sont notamment les films polyéthylène téréphtalate (PET), les films polyéthylène (PE), les films polypropylène (PP), les films polyamide (PA), les films d’acide polylactique (PLA) ou tout autre film plastique couramment utilisé pour l’emballage de produit alimentaire.
Avantageusement, le PET ou le PP sont privilégiés pour remplir un rôle de structure du matériau lorsqu’il comprend d’autres couches de type laques, film PE, film PP, polymère de scellage présentant une fonction d’aide au scellage.
La feuille 10 peut également comporter des couches d’aluminium et/ou de papier. Ces matériaux présentent l’avantage d’avoir une rigidité suffisante pour former des surfaces planes, et de posséder des propriétés de pliage intéressantes pour l’application, notamment la capacité à maintenir un pli, et à former des affaiblissements préférentiels après écrasement du matériau.
Lorsque du papier ou du carton est utilisé, il est nécessaire de traiter dans la masse ou en surface pour lui apporter des propriétés barrière à l’eau, éventuellement aux gaz et la possibilité de réaliser un scellage.
Typiquement des compositions possibles pour la feuille sont, de l’intérieur destiné à être tourné vers un produit alimentaire P contenu dans l’emballage 12, 12’ vers l’extérieur :
•Couche de scellage et éventuellement barrière à l’eau et aux gaz / Papier 40-80g/m2 / Couche de scellage et/ou de protection ;
•Couche de scellage et éventuellement barrière à l’eau et aux gaz / Papier 40-80g/m2 / Aluminium 10-20 pm / Couche de scellage et/ou de protection ;
•Couche de scellage et éventuellement barrière à l’eau et aux gaz / PET 10-20 pm / Couche de scellage et/ou de protection ;
•Couche de scellage et éventuellement barrière à l’eau et aux gaz / PET 10-20 pm / Papier 40-80 g/m2 / Couche de scellage et/ou de protection ;
•Couche de scellage et éventuellement barrière à l’eau et aux gaz / PET 10-20 pm / Aluminium 10-20 pm / Couche de scellage et/ou de protection ;
•Couche de scellage et éventuellement barrière à l’eau et aux gaz / PET 10-20 pm / Aluminium 10-20 pm / Papier 40-80 g/m2/ Couche de scellage et/ou de protection.
La couche de scellage et éventuellement barrière à l’eau et aux gaz comprend par exemple au moins une laque de scellage, pouvant être complétée ou remplacée par une enduction ou une lamination plastique à base polyoléfinique.
Les laques de scellage sont par exemple des laques de nature acrylique (méthacrylate, acrylate, copolymère de ces polymères avec l’éthylène), nitro-cellulosique, vinylique (chlorure de polyvinyle (PVC), acétate de polyvinyle (PVacétate), laurate de polyvinyle (PVLaurate), chlorure de polyvinylidène (PVDC), des laques à base polyester, des laques à base polyoléfinique.
La couche de scellage et/ou de protection comprend par exemple au moins une laque de scellage parmi les exemples listés ci-dessus, remplissant aussi la fonction de protection, ou au moins une laque de scellage parmi les exemples listés ci-dessus et au moins une laque de protection différente de la laque de scellage, par exemple une laque d’alcool polyvinylique (PVOH).
La feuille 10 a avantageusement une épaisseur totale comprise entre 50 pm et 250 pm, préférentiellement comprise entre 50 pm et 120pm.
La feuille 10 comprend une région principale 20 et une région d’extrémité 22 disposée à une extrémité longitudinale 23 de la région principale 20. La région principale 20 présente typiquement une forme générale rectangulaire.
La région principale 20 comprend cinq panneaux transversaux 24, 25, 26, 27, 28, un panneau central 24 et quatre panneaux latéraux 25, 26, 27, 28 disposés deux à deux de part et d’autre du panneau central 24 suivant une direction transversale T sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale L.
Les cinq panneaux transversaux 24, 25, 26, 27, 28 sont reliés entre eux par des affaiblissements longitudinaux 30, 31 , 32, 33 s'étendant sensiblement parallèlement à la direction longitudinale L.
Par la suite, les deux panneaux latéraux 26, 27 reliés au panneau central 24 sont appelés panneaux latéraux proximaux 26, 27, les deux autres panneaux latéraux 25, 28 sont les appelés panneaux latéraux distaux 25, 28.
De préférence, les deux panneaux latéraux proximaux 26, 27 sont de forme et de dimension sensiblement identiques.
De préférence, les deux panneaux latéraux distaux 25, 28 sont de forme et de dimension sensiblement identiques.
En d’autres termes, la feuille 10 est avantageusement symétrique par rapport à un plan longitudinal médian (non représenté).
La région principale 20 comprend en outre au sein des panneaux transversaux 24, 25, 26, 27, 28 quatre panneaux longitudinaux 34, 35, 36, 37 s’étendant sensiblement parallèlement à la direction transversale T.
La feuille 10 comprend deux bords longitudinaux 38, 39 et deux bords transversaux
40, 41.
Les quatre panneaux longitudinaux 34, 35, 36, 37 s’étendent chacun d’un bord longitudinal 38 de la feuille 10 à l’autre bord longitudinal 39.
Les quatre panneaux longitudinaux 34, 35, 36, 37 sont reliés entre eux par des affaiblissements transversaux 42, 43, 44 s'étendant sensiblement parallèlement à la direction transversale T.
Les quatre panneaux longitudinaux 34, 35, 36, 37 comprennent chacun une partie centrale 34A, 35A, 36A, 37A, deux parties latérales proximales 34B, 35B, 36B, 37B et deux parties latérales distales 34C, 35C, 36C, 37C disposées deux à deux de part et d’autre de la partie centrale 34A, 35A, 36A, 37A suivant la direction transversale T et reliées par les affaiblissements longitudinaux 30, 31 , 32, 33.
Les affaiblissements transversaux 42, 43, 44 débouchent dans les deux bords longitudinaux 38, 39 de la feuille 10. De préférence, les deux panneaux longitudinaux 34, 35 les plus proches de la région d’extrémité 22 sont de forme et de dimension sensiblement identiques aux deux panneaux longitudinaux 36, 37 les plus éloignés de la région d’extrémité 22.
Dans les exemples représentés sur les figures 1 et 13, le panneau longitudinal 34 le plus proche de la région d’extrémité 22 comprend en outre deux affaiblissements supplémentaires 45, 46 ; 47, 48, disposés dans chaque partie latérale proximale 34B de ce panneau longitudinal 34.
Les deux affaiblissements supplémentaires 45, 46 ; 47, 48 d’une partie latérale proximale 34B de ce panneau longitudinal 34 forment avec l’affaiblissement longitudinal 31 ; 32 séparant la partie latérale proximale 34B de la partie centrale 34A un triangle sensiblement isocèle dont le sommet est tangent à l’affaiblissement longitudinal 30 ;33 séparant la partie latérale proximale 34B de la partie latérale distale 34C.
Par « sensiblement isocèle », il est entendu que les angles formés entre la base du triangle et le sommet sont sensiblement égaux, à 5 % près.
De même, le panneau longitudinal 36 identique au panneau longitudinal 34 le plus proche de la région d’extrémité 22 comprend en outre deux affaiblissements supplémentaires 49, 50 ; 51 , 52, disposés dans chaque partie latérale proximale 36B de ce panneau longitudinal 36.
Les deux affaiblissements supplémentaires 49, 50 ; 51 , 52 d’une partie latérale proximale 36B de ce panneau longitudinal 36 forment avec l’affaiblissement longitudinal 31 ; 32 séparant la partie latérale proximale 36B de la partie centrale 36A un triangle sensiblement isocèle dont le sommet est tangent à l’affaiblissement longitudinal 30 ;33 séparant la partie latérale proximale 36B de la partie latérale distale 36C.
Les autres panneaux longitudinaux 35 et 37 sont dépourvus d’affaiblissements supplémentaires.
En variante, comme représenté sur la figure 10, le panneau longitudinal 35 adjacent au panneau 34 le plus proche de la région d’extrémité 22 comprend en outre deux affaiblissements supplémentaires 45, 46 ; 47, 48, disposés dans chaque partie latérale proximale 35B de ce panneau longitudinal 35.
Les deux affaiblissements supplémentaires 45, 46 ; 47, 48 d’une partie latérale proximale 35B de ce panneau longitudinal 35 forment avec l’affaiblissement longitudinal 31 ; 32 séparant la partie latérale proximale 35B de la partie centrale 35A un triangle sensiblement isocèle dont le sommet est orienté vers le bord longitudinal 38 ; 39 le plus proche, et est distant de l’affaiblissement longitudinal 30 ; 33 séparant la partie latérale proximale 35B de la partie latérale distale 35C. Le panneau 34 le plus proche de la région d’extrémité 22 est dépourvu d’affaiblissements supplémentaires.
De même, le panneau longitudinal 37 identique au panneau longitudinal 35 adjacent au panneau 34 le plus proche de la région d’extrémité 22 comprend en outre deux affaiblissements supplémentaires 49, 50 ; 51 , 52, disposés dans chaque partie latérale proximale 37B de ce panneau longitudinal 37.
Les deux affaiblissements supplémentaires 49, 50 ; 51 , 52, d’une partie latérale proximale 37B de ce panneau longitudinal 37 forment avec l’affaiblissement longitudinal 31 ; 32 séparant la partie latérale proximale 37B de la partie centrale 37A un triangle sensiblement isocèle dont le sommet est orienté vers le bord longitudinal 38 ; 39 le plus proche, et est distant de l’affaiblissement longitudinal 30 ; 33 séparant la partie latérale proximale 37B de la partie latérale distale 37C.
Le panneau longitudinal 36 identique au panneau longitudinal 34 le plus proche de la région d’extrémité 22 est dépourvu d’affaiblissements supplémentaires.
La région d’extrémité 22 est reliée à la région principale 20 par un affaiblissement transversal 53 s'étendant selon la direction transversale T.
L’affaiblissement transversal 53 débouche dans les deux bords longitudinaux 38, 39 de la feuille 10.
La région d’extrémité 22 comprend une bande 54 s’étendant dans le prolongement de la région principale 20.
Dans les exemples représentés sur les figures 1 et 10, les affaiblissements longitudinaux 30, 31 , 32, 33 débouchent dans les deux bords transversaux 40, 41 de la feuille 10.
Dans l’exemple représenté sur la figure 13, les affaiblissements longitudinaux 30, 31, 32, 33 débouchent d’une part dans le bord transversal 41 de la feuille 10 opposé à la région d’extrémité 22 et d’autre part dans la bande 54 de la région d’extrémité 22.
La région d’extrémité 22 comprend en outre une languette 56 s’étendant en saillie de la feuille 10 selon la direction longitudinale L.
La languette 56 est solidaire du bord transversal 40 de la feuille 10 situé du côté de la région d’extrémité 22.
Par « solidaire », il est entendu que la languette 56 est venue de matière avec le bord transversal 40 de la feuille 10.
La languette 56 comprend une extrémité 57 liée à la bande 54 de la région d’extrémité 22 et une extrémité 58 libre. L’extrémité libre 58 permet la préhension de la languette 56 pour faciliter l’ouverture de l’emballage 12 une fois l’emballage 12 formé. La languette 56 s’étend par exemple depuis un prolongement des affaiblissements longitudinaux 31 , 32 reliant les panneaux latéraux proximaux 26, 27 au panneau central 24.
De préférence, la feuille 10 présente des bandes de guidage de déchirure 60, 61 longitudinales suivant les affaiblissements longitudinaux 31 , 32 reliant les panneaux latéraux proximaux 26, 27 au panneau central 24.
Les bandes de guidage de déchirure 60, 61 se prolongent au-delà des affaiblissements longitudinaux 31 , 32 dans la bande 54 de la région d’extrémité 22 et au moins partiellement en suivant les contours de la languette 56.
Chaque bande de guidage de déchirure 60, 61 débouche à une extrémité dans un bord transversal 41 de la feuille 10 opposé à la languette 56 et à une autre extrémité dans l’extrémité libre 58 de la languette 56.
Les bandes de guidage de déchirure 60, 61 se présentent par exemple sous la forme d’un affaiblissement de la feuille 10 dans son épaisseur, notamment au moyen d’une prédécoupe mi-chair à l’aide de lames ou d’un traitement laser.
En variante ou en complément, les bandes de guidage de déchirure 60, 61 se présentent sous la forme de bandes contrecollées sur la feuille 10.
Les bandes de guidage de déchirure 60, 61 ont à la fois un rôle de guide pour éviter une propagation de la déchirure sur la zone où les bandes de guidage de déchirure 60, 61 sont placées, et de renfort mécanique de la feuille pour lui permettre de résister à la traction de l’ouverture. Les bandes de guidage de déchirure 60, 61 sont préférentiellement suivant les affaiblissements longitudinaux 31 , 32 reliant les panneaux latéraux proximaux 26, 27 au panneau central 24, ces affaiblissements longitudinaux 31 , 32 étant destinés à former des arêtes de l’emballage 12, 12’, ce qui permet une ouverture complète rendant accessibles au moins trois faces du produit alimentaire P et jusqu’à cinq faces du produit alimentaire P, et donc permettre un accès facilité au produit alimentaire P par le consommateur.
La feuille 10 comprend en outre quatre affaiblissements transversaux 62, 63, 64, 65 débouchant chacun à une extrémité dans le bord longitudinal 38, 39 le plus proche, et à une autre extrémité dans le sommet de l’un des quatre triangles sensiblement isocèles formés par les affaiblissements supplémentaires 45, 46 ; 47, 48 ;49, 50 ; 51 , 52.
En variante, les affaiblissements transversaux 62, 63, 64, 65 sont formés lors du pliage de la feuille 10. La feuille 10 avant pliage est alors dépourvue de ces affaiblissements transversaux 62, 63, 64, 65.
Dans les exemples représentés sur les figures 1 et 10, la feuille 10 présente un affaiblissement transversal 66 reliant le panneau longitudinal 37 le plus éloigné de la région d’extrémité 22 à un ourlet de scellage 67. L’affaiblissement transversal 66 débouche dans les deux bords longitudinaux 38, 39 de la feuille 10.
L’ourlet de scellage 67 permet de dédoubler la feuille dans la zone de scellage afin de la renforcer. L’ourlet de scellage 67 évite que le bord transversal 41 de la feuille 10 opposé à la région d’extrémité 22 ne soit en contact direct avec le produit alimentaire P une fois la feuille 10 repliée, et ainsi éviter un risque de diffusion d’eau ou de matière grasse par capillarité dans la feuille si celle-ci n’est pas traitée dans la masse.
Dans l’exemple représenté sur la figure 10, la feuille 10 présente avantageusement en outre deux amorces 68, 69 destinées à faciliter l’ouverture de l’emballage 12’ par déchirement.
Par exemple, l’une des deux amorces 68 est sensiblement parallèle à la direction transversale T et s’étend dans la bande 54 entre les bandes de guidage de déchirure 60, 61 , et l’autre amorce 69 se situe dans l’ourlet de scellage 67 entre les bandes de guidage de déchirure 60, 61 et forme deux arcs de cercle s’étendant chacun depuis le voisinage d’une bande de guidage de déchirure 60 ;61 et débouchant dans le bord transversal 41 de la feuille 10 le plus proche.
Les parties centrales 34A, 35A, 36A, 37A des quatre panneaux longitudinaux 34, 35, 36, 37 sont destinées à former des faces 100, 102, 104, 106 de l’emballage 12.
Les faces 100, 102, 104, 106 comprennent typiquement une face avant 100 opposée à une face arrière 102 recevant la languette 56, et deux faces latérales transversales 104, 106.
Avantageusement, les faces avant 100 et arrière 102 sont de forme carrée.
Selon le premier mode de réalisation préféré représenté sur la figure 7, les faces latérales 104, 106 sont de forme rectangulaire non carrée de sorte que l’emballage 12 obtenu est un parallélépipède rectangle.
Dans l’exemple représenté sur la figure 11 , les faces latérales 104, 106 sont également de forme carrée de sorte que l’emballage 12’ obtenu est un cube.
Selon une autre variante, les faces avant 100 et arrière 102 sont de forme rectangulaire non carrée et les faces latérales 104, 106 sont de forme rectangulaire non carrée de sorte que l’emballage 12 obtenu est un parallélépipède rectangle.
Il est entendu que selon les variantes, l’emballage en forme de cube peut ne pas présenter d’ourlet de scellage et présenter un joint transversal pelable et que la forme parallélépipédique peut présenter un ourlet et des amorces et présenter un joint transversal déchirable. Il est entendu par « pelable », une fixation étanche, par collage ou scellage, permettant de séparer manuellement, lors d'une utilisation normale de l'emballage, les deux pièces ainsi fixées sans les déchirer.
Un flan 70 comprenant une pluralité de feuilles 10 est représentée sur la figure 2.
Les feuilles 10 sont assemblées les unes aux autres par le bord longitudinal 38, 39.
L’emballage 12 ; 12’ est de préférence destiné à comprendre un produit alimentaire P, notamment une portion individuelle de produit alimentaire P, par exemple et non limitativement :
- une portion de produits laitiers tels que non limitativement du fromage, des produits comprenant une base fromagère et/ou une base laitière,
- une portion de produits de substituts laitiers,
- une portion de produits composites comprenant au moins une base laitière et au moins une autre base non laitière, par exemple une base céréalière et/ou légumineuse,
- une portion de produits alimentaires à base de matières végétales,
- une portion de produits de confiserie ou de chocolaterie,
- une portion de produits d’aide culinaire du type bouillon cube ou dérivés.
Selon un mode de réalisation particulier, l’emballage 12 ; 12’ contient un produit alimentaire P.
Un procédé de fabrication et de remplissage d’au moins un emballage 12 ; 12’ va maintenant être décrit.
Le procédé, dont le logigramme est représenté sur la figure 3 comporte au moins :
- une étape 80 de fourniture du flan 70 d’une pluralité de feuilles 10, chaque feuille 10 présentant les affaiblissements 30, 31 , 32, 33, 42, 43, 44, 53, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53, 62, 63, 64, 65, 66 comprenant des affaiblissements transversaux 42, 43, 44, 53, 66, et une languette 56 solidaire d’un bord transversal 40 de la feuille 10 ;
- une étape 81 de pliage du flan 70selon les affaiblissements transversaux 42, 43, 44, 53, 66 de chaque feuille 10 pour former un tube 122 de section rectangulaire ou carrée et de scellage transversal du flan 70 sur lui-même pour former un joint transversal 110 pelable ou déchirable, la languette 56 de chaque feuille 10 faisant saillie longitudinalement depuis le joint transversal 110, et, pour chaque feuille 10,
- une étape 82 de scellage longitudinal de la feuille 10 pour former un joint longitudinal 114 de fond définissant ainsi une cavité intérieure 122 apte à contenir un produit alimentaire P ;
- une étape 83 de remplissage de la cavité intérieure 122 avec du produit alimentaire
P, et - une étape 84 de fermeture de l’emballage 12;12’ par scellage longitudinal de la feuille 10 sur elle-même pour former un joint longitudinal 120 de tête espacé du joint longitudinal 114 de fond, le joint transversal 110 s’étendant d’un joint longitudinal 114, 120 à l’autre, le joint longitudinal 120 de tête de la feuille 10 formant le joint longitudinal 114 de fond de la feuille 10 suivante.
A l’étape 80 de fourniture, le flan 70 d’une pluralité de feuilles 10 se présente avantageusement sous la forme d’une bobine.
Lors d’une sous-étape 86, le flan 70 est débobiné, par exemple, par des techniques connues dans l’emballage de produits alimentaires.
Les étapes suivantes sont décrites pour chacune des feuilles 10 du flan 70.
Lors d’une sous-étape 87, les bandes de guidage de déchirure 60, 61 sont formées.
Les bandes de guidage de déchirure 60, 61 se présentent par exemple sous la forme d’un affaiblissement de la feuille 10 dans son épaisseur, notamment au moyen d’une prédécoupe mi-chair à l’aide de lames ou d’un traitement laser.
En variante ou en complément, les bandes de guidage de déchirure 60, 61 se présentent sous la forme de bande contrecollées sur la feuille 10.
Lors d’une sous-étape 88, préalablement ou postérieurement à la réalisation des bandes de guidage de déchirure 60, 61 , les affaiblissements longitudinaux 30, 31 , 32, 33, transversaux 42, 43, 44, 53, 62, 63, 64, 65, 66 et supplémentaires 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53 sont formés.
Les affaiblissements longitudinaux 30, 31 , 32, 33, transversaux 42, 43, 44, 53, 62, 63, 64, 65, 66 et supplémentaires 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53 sont par exemple réalisés par écrasement de la feuille 10.
L’écrasement est réalisé par un outil métallique saillant pressant la feuille 10 disposée dans une contrepartie sous forme d’une gorge recevant l’outil métallique.
L’écrasement est particulièrement adapté aux matériaux de type papier ou carton, mais également à certains plastiques.
En variante ou en complément, les affaiblissements longitudinaux 30, 31 , 32, 33, transversaux 42, 43, 44, 53, 62, 63, 64, 65 et supplémentaires 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53 sont par exemple réalisés en ôtant une partie de la feuille 10 dans son épaisseur, via une prédécoupe mi chair obtenue par des lames ou par un traitement laser.
Dans ce cas, l’affaiblissement pour le pliage est confondu pour partie avec les bandes de guidage de déchirure 60, 61 sous forme d’un affaiblissement de la feuille 10, l’ouverture se faisant selon les affaiblissements de pliage. La réalisation de tels affaiblissements permet de réduire la rigidité de la feuille selon des lignes précises pour permettre son pliage lors de la mise en forme de la feuille 10 avant remplissage et la finalisation de sa mise en forme après remplissage.
Lors d’une sous-étape 89, afin de former un système d’ouverture, une partie de la feuille 10 est par exemple découpée sur l’un des bords longitudinaux 38, 39 de la feuille 10 pour créer la languette 56.
En variante, la languette 56 est réalisée par une combinaison de découpe et de pliage.
Par exemple, deux découpes droites sont formées dans la feuille perpendiculairement au bord sur lequel est réalisé la languette, et la feuille est repliée sur elle-même à 45° à l’extérieur de chaque découpe pour former une pointe. La partie de la feuille pliée pour former la languette est scellée et collée afin d’éviter que la languette ne se déplie.
Cette sous-étape 89 peut être réalisée avant, pendant ou après la sous-étape 87 de formation des bandes de guidage de déchirure 60, 61 et la sous-étape 88 de formation des affaiblissements longitudinaux 30, 31 , 32, 33, transversaux 42, 43, 44, 53, 62, 63, 64, 65 et supplémentaires 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53. La formation de la languette 56 est obtenue par simple découpe dans la feuille 10, ou par une combinaison d’une ou plusieurs découpes et d’un ou plusieurs pliages.
Dans le cas particulier du mode de réalisation représenté sur la figure 10, les amorces 68, 69 sont en outre formées par simple découpe dans la feuille 10, ou par une découpe « mi-chair ».
La formation des amorces 68, 69 peut être réalisée pendant la sous-étape 88 de formation des affaiblissements longitudinaux 30, 31 , 32, 33, transversaux 42, 43, 44, 53, 62, 63, 64, 65 et supplémentaires 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53 ou pendant la sous- étape 89 de réalisation de la languette 56.
A l’étape 81 de pliage du flan 70, chaque feuille 10 est repliée sur elle-même suivant les affaiblissements transversaux 42, 43, 44 pour former une face avant 100, une face arrière 102, et deux faces latérales transversales 104, 106 avec un angle de 90° entre deux faces 100, 102, 104, 106 consécutives.
Dans les exemples représentés sur les figures 1 et 10, l’ourlet de scellage 67 est replié comme représenté sur la figure 5 le long de l’affaiblissement transversal 66 reliant l’ourlet 67 au panneau longitudinal 37 le plus éloigné de la région d’extrémité 22, vers l’extérieur de l’emballage 12 ; 12’ de sorte que le pliage de la feuille 10 sur elle-même suivant les affaiblissements transversaux 42, 43, 44 amène la bande 54 et l’ourlet de scellage 67 en vis-à-vis. La languette 56 et la bande 54 sont rabattues sur la face arrière 102 le long de l’affaiblissement transversal 53.
Le flan 70 d’une pluralité de feuilles 10 ainsi plié forme un tube 112 de section rectangulaire représenté sur la figure 4.
La languette 56 fait saillie longitudinalement depuis le joint transversal 110.
Par section rectangulaire, il est entendu rectangulaire ou carrée.
Pour former le tube 112 d’une pluralité de feuilles 10, un équipement de formage du type col de cygne est par exemple utilisé, dont la sortie présente une section rectangulaire et est prolongée par un tuyau de section identique à la section de sortie de l’équipement de fromage.
Grâce à l’action conjointe de l’équipement de formage et des affaiblissements transversaux 42, 43, 44, 53, un tube 112 de section rectangulaire est obtenu.
L’équipement permettant de réaliser l’emballage 12 ;12’ comporte avantageusement des contreparties permettant de maintenir la géométrie du tube 112 par l’extérieur, en le plaquant contre le tuyau.
Les contreparties sont typiquement de simples plaques disposées de manière ajustée autour du tube 112, ou des rouleaux d’entraînement.
Lors de l’étape de pliage 81 du flan 70 d’une pluralité de feuilles 10 représentées sur les figures 1 et 10, pour chaque feuille 10, la bande 54 est scellée à l’ourlet de scellage 67 au fur et à mesure que des emballages 12 sont produits par le procédé.
Le scellage est de type « chair-chair ».
Le scellage est par exemple réalisé par des galets chauffants ou à ultrasons appliqués sur le tube 112, ou par des barres chauffantes ou à ultrasons appliquées sur le tube 112.
La bande 54 une fois scellée forme un joint transversal 110 de l’emballage 12 ; 12’.
Le joint transversal 110 est pelable ou déchirable.
L’ourlet de scellage 67 évite que le bord transversal 41 de la feuille 10 opposé à la région d’extrémité 22 ne soit en contact direct avec le produit alimentaire P une fois la feuille 10 repliée. Cette géométrie est particulièrement adaptée aux matériaux qui ne peuvent être directement mis en contact avec le produit, notamment les matériaux à base de papier ou de carton. Lorsque le joint transversal 110 est pelable, comme représenté sur la figure 9, ce scellage doit être réalisé avec un paramétrage précis.
Un joint transversal 110 déchirable comme représenté sur la figure 12 est obtenu à l’aide des amorces 68, 69.
Dans le cas particulier de l’exemple représenté sur la figure 13 dépourvu d’ourlet de scellage, pour chaque feuille 10, la languette 56 et la bande 54 sont rabattues sur la face arrière 102 le long de l’affaiblissement transversal 53 au fur et à mesure que des emballages 12’ sont produits par le procédé.
La bande 54 est scellée à la face arrière 102.
Ce scellage est du type « cuir-chair » donnant une soudure de type pelable de façon à obtenir en fin de parcours une ouverture réellement facilitée.
Le scellage est par exemple réalisé par des galets chauffants ou à ultrasons appliqués sur le tube 112, ou par des barres chauffantes ou à ultrasons appliquées sur le tube 112.
Dans cet exemple, la feuille 10 ne doit pas, dans son épaisseur, présenter de sensibilité au produit alimentaire P contenu dans l’emballage 12. En effet, sur le bord transversal 41 de la feuille 10 opposé à la région d’extrémité 22, l’ensemble des matériaux constitutifs de la feuille 10 se retrouve à nu et donc exposé au contact direct avec le produit alimentaire P. Pour y remédier, cet exemple nécessite soit d’utiliser un matériau naturellement résistant, soit de recouvrir cette zone où le produit alimentaire P est exposé d’une couche de scellage et éventuellement barrière à l’eau et aux gaz telle que définie ci- dessus.
Ce problème est particulièrement à prendre en compte pour les matériaux sensibles à l’eau et au gras, notamment les papiers et cartons.
A l’étape 82 de scellage longitudinal de la feuille 10, la feuille 10 est scellée longitudinalement au voisinage de l’un des deux bords longitudinaux 39 pour former un joint longitudinal 114 de fond comme représenté sur la figure 6.
Le scellage longitudinal au voisinage dudit bord longitudinal 39 entraîne la formation d’un soufflet 116, comme représenté sur la figure 6, par un pliage le long des quatre affaiblissements supplémentaires 47, 48, 51 , 52 situés du côté dudit bord longitudinal 39 vers l’intérieur de l’emballage 12, un pliage le long de l’affaiblissement longitudinal 32 reliant le panneau central 24 et le panneau latéral proximal 27, un pliage le long de l’affaiblissement longitudinal 33 reliant le panneau latéral proximal 27 et le panneau latéral distal 28, et un pliage le long des deux affaiblissements transversaux 63, 65 débouchant chacun à une extrémité dans le sommet de l’un des deux triangles sensiblement isocèles formés par les affaiblissements supplémentaires 47, 48, 51 , 52 situés du côté dudit bord longitudinal 39.
De préférence, les pliages pour former les soufflets 116 sont effectués simultanément.
En variante, le scellage longitudinal au voisinage dudit bord longitudinal 39 entraîne la formation de deux pointes 116’ au lieu de soufflets, débordant longitudinalement vers l’extérieur depuis le joint longitudinal 114, comme représenté sur la figure 11 , par un pliage le long des quatre affaiblissements supplémentaires 47, 48, 51 , 52 situés du côté dudit bord longitudinal 39 vers l’extérieur de l’emballage 12, un pliage le long de l’affaiblissement longitudinal 32 reliant le panneau central 24 et le panneau latéral proximal 27, un pliage le long de l’affaiblissement longitudinal 33 reliant le panneau latéral proximal 27 et le panneau latéral distal 28, et un pliage le long des deux affaiblissements transversaux 63, 65 débouchant chacun à une extrémité dans le sommet de l’un des deux triangles sensiblement isocèles formés par les affaiblissements supplémentaires 47, 48, 51 , 52 situés du côté dudit bord longitudinal 39.
De préférence, les pliages pour former les pointes 116’ sont effectués simultanément.
Le scellage longitudinal est typiquement réalisé par deux mâchoires disposées en vis-à-vis de part et d’autre de la feuille 10
La durée de scellage est de préférence comprise entre 0,2 secondes et 0,5 secondes. Le scellage est le plus rapide possible pour ne pas impacter la cadence de production.
Le joint longitudinal 114 de fond ne nécessite pas d’être pelé pour ouvrir l’emballage 12 une fois formé, et peut être souillé, ainsi le scellage longitudinal est avantageusement réalisé de manière forte pour assurer une bonne étanchéité.
De préférence, le scellage longitudinal est un scellage à ultrasons, particulièrement adapté dans le présent procédé.
Le scellage à ultrasons permet de sceller y compris lorsqu’une zone de soudure est souillée ou à travers un produit alimentaire P contenu dans l’emballage 12.
Pour assurer un bon pliage longitudinal, le pliage et le scellage sont préférentiellement réalisés au voisinage de l’extrémité aval de l’équipement de formage permettant la formation du tube 112, l’équipement de formage étant dans cette situation utilisé comme contrepartie du pliage.
Par extrémité aval, il est entendu l’extrémité située en aval de l’opération de formage.
Le joint longitudinal 114 de fond d’une feuille 10 est typiquement réalisé en même temps qu’un joint longitudinal 120 de tête fermant la feuille 10 précédente.
La feuille 10 repliée sur elle-même et scellée longitudinalement le long d’un joint longitudinal 114 de fond définit une cavité intérieure 122 apte à contenir un produit alimentaire P.
A l’étape 83 de remplissage, une fois le joint longitudinal 114 de fond d’une feuille 10 formé, la cavité intérieure 122 de la feuille 10 est remplie de produit alimentaire P. A cette fin, la feuille 10 est déplacée au-delà de l’extrémité de l’équipement de formage.
Un tuyau situé à l’intérieur de l’équipement de formage permet de doser le produit alimentaire P dans la cavité intérieure 122.
Afin de pouvoir réaliser le remplissage, l’équipement de formage est à géométrie verticale, et son extrémité amont est située au-dessus de son extrémité aval.
Par extrémité amont, il est entendu l’extrémité située en amont de l’opération de formage.
Le dosage est de préférence effectué à des températures comprises entre 20°C et 90°C, préférentiellement entre 30°C et 80°C.
Le produit alimentaire P lors du dosage est à l’état liquide ou visqueux de façon à occuper toute la cavité intérieure 122.
De préférence, le tuyau est abaissé au moment du dosage et relevé à la fin du dosage de façon à ce que le niveau de produit alimentaire P déversé soit le plus proche du niveau maximal atteint après le dosage et à éviter les risques d’éclaboussure sur le tube 112 et l’équipement de formage.
Le dosage de produit alimentaire P doit être précis en volume.
Avantageusement, le tuyau est abaissé au voisinage du joint longitudinal 114 de fond tout juste scellé et remonte au fur à mesure du dosage pour rester toujours légèrement au-dessus du niveau de produit alimentaire P dans la cavité intérieure 122, ceci afin d’éviter d’emprisonner des bulles d’air dans l’emballage 12 une fois formé.
A l’étape de fermeture 84, une fois la cavité intérieure 122 de la feuille 10 remplie de produit alimentaire P, le joint longitudinal 120 de tête fermant l’emballage 12 est formé par le pliage et le scellage longitudinal au voisinage du bord longitudinal 38 opposé au joint longitudinal 114 de fond déjà formé.
De la même façon que pour former le joint longitudinal 114 de fond avant remplissage de la cavité intérieure 122, le scellage longitudinal au voisinage du bord longitudinal 38 entraîne la formation d’un soufflet 130, comme représenté sur la figure 7, par un pliage le long des quatre affaiblissements supplémentaires 45, 46, 49, 50 situés du côté dudit bord longitudinal 38, un pliage le long de l’affaiblissement longitudinal 31 reliant le panneau central 24 et le panneau latéral proximal 26, un pliage le long de l’affaiblissement longitudinal 30 reliant le panneau latéral proximal 26 et le panneau latéral distal 25, et un pliage le long des deux affaiblissements transversaux 62, 64 débouchant chacun à une extrémité dans le sommet de l’un des deux triangles sensiblement isocèles formés par les affaiblissements supplémentaires 45, 46, 49, 50 situés du côté dudit bord longitudinal 38. De préférence, les pliages pour former les soufflets 130 sont effectués simultanément.
En variante des soufflets 130, le scellage longitudinal au voisinage dudit bord longitudinal 38 entraîne la formation de deux pointes 130’ débordant longitudinalement vers l’extérieur depuis le joint longitudinal 120, comme représenté sur la figure 11 , par un pliage le long des quatre affaiblissements supplémentaires 45, 46, 49, 50 situés du côté dudit bord longitudinal 38 vers l’extérieur de l’emballage 12, un pliage le long de l’affaiblissement longitudinal 31 reliant le panneau central 24 et le panneau latéral proximal 26, un pliage le long de l’affaiblissement longitudinal 30 reliant le panneau latéral proximal 26 et le panneau latéral distal 25.
De préférence, les pliages pour former les pointes 130’ sont effectués simultanément.
Le scellage longitudinal fermant la feuille 10 est avantageusement réalisé juste au- dessus du niveau du produit alimentaire P de façon à laisser un espace de tête réduit ou nul.
Le scellage longitudinal fermant la feuille 10 est par exemple réalisé par deux mâchoires disposées en vis-à-vis de part et d’autre de la feuille 10 à une température élevée pendant une durée de scellage comprise entre 0,2 secondes et 0,5 secondes.
De préférence, le scellage longitudinal fermant la feuille 10 est un scellage à ultrasons permettant de sceller au travers du produit alimentaire P et ainsi obtenir un emballage 12 dépourvu d’espace de tête.
Le joint longitudinal 120 de tête est typiquement réalisé en même temps que le joint longitudinal 114 de fond de la feuille 10 suivante avant remplissage.
Le procédé comprend par exemple une étape supplémentaire 90 de séparation de deux emballages 12; 12’ successifs par découpe. L’emballage 12, 12’ est découpé longitudinalement au voisinage du joint longitudinal 120 de tête fermant la feuille 10 et séparé du tube 112 en même temps que la formation du joint longitudinal 120 de tête ou immédiatement après, sans étape intermédiaire.
L’emballage 12 est typiquement découpé longitudinalement au voisinage du joint longitudinal 120 de tête à l’aide d’un couteau.
À la suite des étapes précédemment décrites, grâce à la rigidité de la feuille 10 et aux affaiblissements effectués pour obtenir un pliage, on obtient un emballage 12, représenté sur la figure 7, qui prend la forme d’un sachet partiellement parallélépipédique présentant deux soufflets 116, 130 correspondant aux deux scellages longitudinaux.
La cavité intérieure 122 est hermétique du fait des scellages longitudinaux et transversaux. Selon une variante, on obtient un emballage 12’, représenté sur la figure 11 , qui prend la forme d’un sachet partiellement cubique présentant deux pointes 116’, 130’ par joint longitudinal 114, 120 débordant longitudinalement vers l’extérieur correspondant aux deux scellages longitudinaux.
Il est entendu qu’un emballage partiellement parallélépipédique peut en variante présenter deux pointes par joint longitudinal et qu’un emballage partiellement cubique peut présenter deux soufflets.
L’emballage 12, 12’ forme typiquement une portion individuelle de produit alimentaire P.
Optionnellement, une dernière étape 91 de mise en forme de l’emballage 12 ;12’ de la figure 7 consiste à rabattre les deux joints longitudinaux 114, 120 contre l’emballage 12 ;12’ afin d’obtenir une forme parallélépipédique, comme représenté sur la figure 8, ou une forme cubique.
L’emballage 12 de la figure 8 comprend une face avant 100, une face arrière 102, deux faces latérales transversales 104, 106 et deux faces latérales longitudinales 140, 142.
Typiquement, l’emballage 12 est placé dans un conformateur comprenant une entrée et une sortie, l’entrée présentant une forme d’entonnoir et la sortie présentant une section correspondant à celle de l’emballage 12 désirée.
Dans l’entrée du conformateur, des fentes sont aménagées pour permettre l’insertion des soufflets 116, 130, les fentes présentant ensuite une inclinaison vers la face avant 100 ou la face arrière 102 de l’emballage 12 pour rabattre les soufflets 116, 130 sur les deux faces latérales longitudinales 140, 142 de l’emballage 12.
En fonction du matériau utilisé, une colle ou un apport de chaleur est utilisé pour réactiver un vernis thermocollant préalablement déposé sur le matériau afin de fixer les soufflets 116, 130 sur les deux faces latérales longitudinales 140, 142 de l’emballage 12.
Dans le mode de réalisation où des pointes 116’, 130’ sont formées au lieu des soufflets 116, 130 lors du scellage, la dernière étape optionnelle de mise en forme comprend par exemple les étapes suivantes : les joints longitudinaux 114, 120 sont rabattus à plat sur les faces latérales longitudinales 140, 142 de l’emballage 12’, puis les pointes 116’, 130’ sont rabattues par pliage sur les faces latérales longitudinales 140, 142 de l’emballage 12, ou sur la face avant 100 ou sur la face arrière 102 de l’emballage 12.
Le rabattage des pointes 116’, 130’ de scellage se fait par exemple au moyen d’un conformateur distinct de l’équipement de formage permettant de former le tube 112, lors de l’avancement de l’emballage 12’, ou au moyen d’un système mécanique mobile.
Il est à noter que le produit alimentaire P est toujours à l’état liquide ou visqueux lors de cette étape. La dernière étape optionnelle 91 de mise en forme permet un stockage amélioré des emballages 12 ;12’ en diminuant le volume occupé par les emballages 12 ;12’ et participe à la mise en forme du produit alimentaire P dans l’emballage 12, 12’ en renforçant les faces latérales longitudinales 140, 142.
Avantageusement, l’emballage 12 ; 12’ est lui-même emballé dans un emballage secondaire (non représenté) remplissant également le rôle de moule pour figer le produit alimentaire P dans l’emballage 12 ; 12’ dans la forme désirée.
Au besoin, un tel emballage secondaire peut être muni de compartiments de réception de chaque emballage 12 ; 12’ individuellement pendant que le produit alimentaire P fige et jusqu’à la consommation du produit alimentaire P par le consommateur.
Optionnellement, afin d’obtenir une géométrie la plus parfaite possible, l’emballage 12 ; 12’ est par exemple inséré dans un moule, ou un conformateur le maintenant dans la géométrie désirée pendant que le produit alimentaire P gélifie et prend sa texture définitive.
Cette étape de prise de texture du produit P est avantageusement accélérée par un refroidissement rapide du produit P dans son emballage 12 ; 12’ maintenu en forme.
Pour ouvrir l’emballage 12, un consommateur saisit l’extrémité libre 58 de la languette 56 et tire en un seul mouvement en suivant les affaiblissements longitudinaux 31 , 32 reliant les panneaux latéraux proximaux 26, 27 au panneau central 24 de façon à ce que le produit alimentaire P soit accessible comme représenté sur la figure 9.
Lorsqu’elles sont présentes, les bandes de guidage de déchirure 60, 61 facilitent le guidage de l’ouverture de sorte que le produit alimentaire P soit accessible sur au moins trois faces de l’emballage 12, 12’, préférentiellement cinq faces lorsque l’emballage 12, 12’ est ouvert.
Dans un mode de réalisation particulier de l’emballage 12, 12’, les bandes de guidage de déchirure 60, 61 facilitent le guidage de l’ouverture de sorte que le produit alimentaire P soit accessible sur exactement trois faces de l’emballage 12, 12’.
L’accès au produit sur trois faces permet une facilité de préhension pour le consommateur, et une facilité de consommation, par exemple en l’extrayant d’un seul morceau de l’emballage pour le croquer.
Après déchirement, le consommateur n’a plus qu’à, s’il le souhaite, dégager les deux faces latérales longitudinales 140, 142 et ainsi accéder très largement au produit, par exemple pour le déposer sur du pain sans le toucher avec les doigts.
Les pertes de produit sont ainsi réduites, et le produit est facile à consommer.
Les amorces 68, 69 participent à l’ouverture de l’emballage 12’ en fragilisant la feuille 10 qui est ainsi plus facile à déchirer.
L’ouverture de l’emballage 12 est donc très simple. Selon une variante du procédé de fabrication et de remplissage de l’emballage 12, une pluralité d’emballages 12 est présentée sous forme d’un chapelet 200 où les emballages 12 sont solidaires les uns des autres, le joint longitudinal 114 de fond d’un emballage 12 étant confondu avec le joint longitudinal 120 de tête de l’emballage 12 adjacent, comme représenté sur la figure 14.
A cette fin, la mise en forme du tube 112 ainsi que le procédé de remplissage sont identiques à ce qui est décrit ci-dessus.
Le procédé comprend par exemple une étape supplémentaire 90’ de formation d’une prédécoupe longitudinale entre deux emballages 12; 12’ successifs. La prédécoupe est formée longitudinalement au voisinage du joint longitudinal 120 de tête fermant la feuille 10 et séparé du tube 112 en même temps que la formation du joint longitudinal 120 de tête ou immédiatement après, sans étape intermédiaire.
L’étape 91 de rabattage des soufflets 130 ou des pointes 116 ne concerne que les emballages 12 d’extrémité du chapelet 200 dans ce mode de réalisation. Le couteau est remplacé par une lame dentelée formant une prédécoupe longitudinale entre deux emballages 12 successifs.
Ainsi, la découpe entre les emballages 12 n’est pas totale et les emballages 12 restent solidaires les uns des autres.
Les emballages 12 unitaires peuvent être facilement séparés du chapelet grâce à la prédécoupe effectuée par la lame dentelée.
Les emballages 12 en chapelet sont ensuite optionnellement suremballés dans un emballage secondaire.
L’emballage secondaire est, par exemple, une feuille réalisée en carton entourant un chapelet d’emballages constitué d’un nombre pair d’emballages superposés deux par deux, la feuille de l’emballage secondaire étant scellée sur elle-même le long d’un joint longitudinal.
Selon une autre alternative, les emballages unitaires sont collés les uns aux autres par une colle faible. La face avant d’un emballage unitaire est collée à la face arrière de l’emballage adjacent.

Claims

REVENDICATIONS
1. Emballage (12; 12’) pour produit alimentaire (P) formé d’une feuille (10) issue d’un flan (70) d’une pluralité de feuilles (10) solidaires les unes des autres par un bord longitudinal (38, 39), chaque feuille (10) étant destinée à former un emballage (12, 12’), chaque feuille (10) du flan (70) présentant des affaiblissements (30, 31 , 32, 33, 42, 43, 44, 53, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53, 62, 63, 64, 65, 66) comprenant des affaiblissements transversaux (42, 43, 44, 53, 66), et une languette (56) solidaire d’un bord transversal (40) de la feuille (10), chaque feuille (10) du flan (70) étant pliée selon les affaiblissements transversaux (42, 43, 44, 53, 66) pour former un tube (122) de section rectangulaire et scellée sur elle- même le long d’un joint transversal (110) pelable ou déchirable, la languette (56) faisant saillie longitudinalement depuis le joint transversal (110), chaque feuille (10) du flan (70) étant scellée longitudinalement le long d’un joint longitudinal (114) de fond définissant ainsi une cavité intérieure (122) apte à contenir un produit alimentaire (P), le produit alimentaire (P) étant versé dans la cavité intérieure (122), et l’emballage (12; 12’) étant fermé par scellage longitudinal de la feuille (10) sur elle- même le long d’un joint longitudinal (120) de tête espacé du joint longitudinal (114) de fond, le joint transversal (110) s’étendant d’un joint longitudinal (114, 120) à l’autre.
2. Emballage (12; 12’) selon la revendication 1 , dans lequel la languette (56) présente une extrémité libre (58) de préhension, la feuille (10) présentant des bandes de guidage de déchirure (60, 61 ) longitudinales, chacune débouchant à une extrémité dans un bord transversal (41) de la feuille (10) opposé à la languette (56) et à une autre extrémité dans l’extrémité libre (58) de la languette (56).
3. Emballage (12; 12’) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la feuille (10) est constituée majoritairement de papier, de carton, ou de plastique, ou d’un complexe comprenant une ou plusieurs couches de papier et de plastique, ou une ou plusieurs couches de plastique et d’aluminium, ou plusieurs couches de plastique, ou une ou plusieurs couches de papier, de plastique et d’aluminium.
4. Emballage (12; 12’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les affaiblissements (30, 31 , 32, 33, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53, 62, 63, 64, 65, 66) de la feuille (10) comprennent au moins quatre affaiblissements longitudinaux (30, 31 , 32, 33), quatre affaiblissements transversaux (42, 43, 44, 53) et huit affaiblissements supplémentaires (45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52), deux des quatre affaiblissements longitudinaux (30, 33) et les huit affaiblissements supplémentaires (45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52) étant destinés à la formation de deux soufflets (116, 130) longitudinaux ou de quatre pointes (116’, 130’) débordant longitudinalement vers l’extérieur depuis les deux joints longitudinaux (114, 120).
5. Emballage (12; 12’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, présentant une forme parallélépipédique partielle formée par quatre faces (100, 102, 104, 106) et deux soufflets (116, 130) longitudinaux ou quatre pointes (116’, 130’) débordant longitudinalement vers l’extérieur depuis les deux joints longitudinaux (114, 120).
6. Emballage (12) selon la revendication 4, présentant une forme parallélépipédique dans laquelle les deux soufflets (116, 130) longitudinaux ou les quatre pointes (116’, 130’) débordant longitudinalement vers l’extérieur depuis les deux joints longitudinaux (114, 120) sont rabattus.
7. Emballage (12; 12’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la feuille (10) présente en outre un affaiblissement transversal (66) le long duquel la feuille (10) est pliée vers l’extérieur de l’emballage (12 ; 12’) pour former un ourlet de scellage (67) sous le joint transversal (110).
8. Emballage (12’) selon la revendication 7, dans lequel la feuille (10) présente au moins deux amorces (68, 69) destinées à faciliter l’ouverture de l’emballage (12’), le joint transversal (110) étant déchirable.
9. Procédé de fabrication et de remplissage d’au moins un emballage (12; 12’) pour produit alimentaire (P), comprenant au moins les étapes suivantes : une étape (80) de fourniture d’un flan (70) d’une pluralité de feuilles (10) solidaires les unes des autres par un bord longitudinal (38, 39), chaque feuille (10) étant destinée à former un emballage (12, 12’), chaque feuille (10) présentant des affaiblissements (30, 31 , 32, 33, 42, 43, 44, 53, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53, 62, 63, 64, 65, 66) comprenant des affaiblissements transversaux (42, 43, 44, 53, 66), et une languette (56) solidaire d’un bord transversal (40) de la feuille (10), une étape (81 ) de pliage du flan (70) selon les affaiblissements transversaux (42, 43, 44, 53, 66) de chaque feuille (10) pour former un tube (122) de section rectangulaire et scellage transversal du flan (70) sur lui-même pour former un joint transversal (110) pelable ou déchirable, la languette (56) de chaque feuille (10) faisant saillie longitudinalement depuis le joint transversal (110), et, pour chaque feuille (10), une étape (82) de scellage longitudinal de la feuille (10) pour former un joint longitudinal (114) de fond définissant ainsi une cavité intérieure (122) apte à contenir un produit alimentaire (P), une étape (83) de remplissage de la cavité intérieure (122) avec du produit alimentaire (P), et une étape (84) de fermeture de l’emballage (12; 12’) par scellage longitudinal de la feuille (10) sur elle-même pour former un joint longitudinal (120) de tête espacé du joint longitudinal (114) de fond, le joint transversal (110) s’étendant d’un joint longitudinal (114, 120) à l’autre, le joint longitudinal (120) de tête de la feuille (10) formant le joint longitudinal (114) de fond de la feuille (10) suivante.
10. Procédé de fabrication et de remplissage selon la revendication 9, comprenant en outre, simultanément ou après l’étape (84) de fermeture de l’emballage (12; 12’), une étape supplémentaire (90) de séparation de deux emballages (12; 12’) successifs par découpe.
11. Procédé de fabrication et de remplissage selon la revendication 9, comprenant en outre, simultanément ou après l’étape (84) de fermeture de l’emballage (12; 12’), une étape supplémentaire (90’) de formation d’une prédécoupe longitudinale entre deux emballages (12; 12’) successifs.
12. Procédé de fabrication et de remplissage selon l’une quelconque des revendications 9 à 11 , dans lequel lors de l’étape (83) de remplissage, le produit alimentaire (P) est versé à l’état liquide ou visqueux et fige dans l’emballage (12; 12’).
13. Procédé de fabrication et de remplissage selon l’une quelconque des revendications 9 à 11 , dans lequel le flan (70) est fourni sous forme de bobine, le procédé comprenant en outre, avant l’étape (81 ) de pliage du flan (70), une sous- étape (86) de débobinage du flan (70), et, pour chaque feuille (10), une sous-étape (87) de formation de bandes de guidage de déchirure (60, 61), une sous-étape (88) de formation des affaiblissements (30, 31 , 32, 33, 42, 43, 44, 53, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53, 62, 63, 64, 65, 66), une sous-étape (89) de formation de la languette (56) et optionnellement de formation d’amorces (68, 69).
14. Emballage (12, 12’) de produit alimentaire (P) susceptible d’être obtenu par le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 9 à 13.
15. Flan (70) d’une pluralité de feuilles (10) pour former au moins un emballage
(12; 12’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque feuille (10) de la pluralité de feuilles (10) présente des affaiblissements (30, 31 , 32, 33, 42, 43, 44, 53, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53, 62, 63, 64, 65, 66) comprenant des affaiblissements transversaux (42, 43, 44, 53, 66), et une languette (56) solidaire d’un bord transversal (40) de la feuille (10).
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