EP3859096B1

EP3859096B1 - Fixing profile and installation assembly for fixing a railing element

Info

Publication number: EP3859096B1
Application number: EP20199998.4A
Authority: EP
Inventors: Kevin Kreyer
Original assignee: ETG GmbH
Current assignee: ETG GmbH
Priority date: 2020-02-03
Filing date: 2020-10-05
Publication date: 2024-07-31
Anticipated expiration: 2040-10-05
Also published as: EP3859096A3; EP3859096C0; DE102020102655A1; EP3859096A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Installationsanordnung zum Festlegen eines Brüstungselements insbesondere für eine Balkonbrüstung. Ferner betrifft die Erfindung ein Befestigungsprofil hierfür.The invention relates to an installation arrangement for fixing a parapet element, in particular for a balcony parapet. The invention also relates to a fastening profile for this.

Bei der Herstellung von Balkonbrüstungen, Brüstungen für Dachterrassen oder andere Absturzsicherungen ist es üblich, dass bei der Montage eine Vielzahl von Durchbrüchen in die Dämmung und/oder eine beispielsweise aus Teerpappe hergestellte Dichtschicht eingearbeitet werden müssen. Dies sorgt in der Praxis für Probleme mit Kältebrücken und Undichtigkeiten, die zu Feuchteproblemen führen können.When manufacturing balcony parapets, parapets for roof terraces or other fall protection, it is common for a large number of openings to be made in the insulation and/or a sealing layer made of tar paper, for example, during assembly. In practice, this causes problems with cold bridges and leaks, which can lead to moisture problems.

Befestigungsprofile für eine Balkonbrüstung, sowie entsprechende Installationsanordnungen zum Festlegen eines Brüstungselements sind aus EP2597220A1 , DE10338816B3 , EP3122955A1 und DE102016007268A1 bekannt.Fastening profiles for a balcony parapet, as well as corresponding installation arrangements for fixing a parapet element are made of EP2597220A1 , DE10338816B3 , EP3122955A1 and DE102016007268A1 known.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Installationsanordnung zum Festlegen von Brüstungselementen sowie ein Befestigungsprofil hierfür anzugeben.The object of the present invention is to provide an improved installation arrangement for fixing parapet elements and a fastening profile therefor.

Zur Lösung der Aufgabe weist die Erfindung die Merkmale des Patentanspruchs 1 auf.To solve the problem, the invention has the features of patent claim 1.

Demzufolge sieht ein Befestigungsprofil für eine Balkonbrüstung einen Befestigungsabschnitt und einen Kragarmabschnitt vor. Der Befestigungsabschnitt weist ein Anlageelement auf, welches ausgebildet ist zur Anlage des Befestigungsprofils an einer Montagefläche eines Bauwerks, beispielsweise an eine Mauer, eine Geschossdecke oder dergleichen. Beispielsweise ist als Anlageelement eine jedenfalls abschnittweise eben ausgebildete Anlagefläche und/oder eine Anlagekante vorgesehen. Der Befestigungsabschnitt sieht darüber hinaus Durchgangsausnehmungen vor, die der Aufnahme von Befestigungsmitteln dienen. Als Befestigungsmittel können beispielsweise Schrauben und Dübel, geeignete Anker oder dergleichen zur Anwendung kommen. Der Kragarmabschnitt ragt auf einer dem Anlageelement gegenüberliegenden Seite von dem Befestigungsabschnitt ab. Er ist bezogen auf einen Profilquerschnitt in eine Längsrichtung langerstreckt ausgebildet. Der Kragarmabschnitt kann bezogen auf den Profilquerschnitt massiv ausgeführt sein oder eine fachwerksartige Struktur vorsehen.Accordingly, a fastening profile for a balcony parapet provides a fastening section and a cantilever section. The fastening section has a contact element which is designed to attach the fastening profile to a mounting surface of a building, for example to a wall, a floor or the like. For example, a contact surface and/or a contact edge which is at least partially flat is provided as a contact element. The fastening section also provides through-holes which serve to accommodate fastening means. Fastening means which can be used include screws and dowels, suitable anchors or the like. The cantilever section protrudes from the fastening section on a side opposite the contact element. It is designed to be elongated in a longitudinal direction with respect to a profile cross-section. The cantilever section can be solid with respect to the profile cross-section or can provide a framework-like structure.

Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass bereits im Rohbau das erfindungsgemäße Befestigungsprofil an der Montagefläche des Bauwerks angebracht werden kann, wobei der Kragarm von dem Bauwerk abragt. Nach der Montage des Befestigungsprofils kann eine Dämmschicht aufgebaut beziehungsweise eine Dichtfläche hergestellt werden. Allein der Kragarmabschnitt des Befestigungsprofils überragt dabei die Dämmung beziehungsweise die Dichtung. Der aus der Dämmung beziehungsweise Dichtung ragende Teil des Kragarmabschnitts dient der Aufnahme der weiteren Bauelemente der Balkonbrüstung. Der Befestigungsabschnitt und die dem Befestigungsabschnitt zugeordneten Befestigungsmittel liegen dabei hinter der Dämmbeziehungsweise Dichtschicht und durchbrechen diese nicht mit der Folge, dass einem Eintrag von Feuchtigkeit vorgebeugt ist beziehungsweise Kältebrücken vermieden werden.The particular advantage of the invention is that the fastening profile according to the invention can be attached to the mounting surface of the building during the shell construction, with the cantilever arm protruding from the building. After the fastening profile has been installed, an insulating layer can be built up or a sealing surface can be produced. Only the cantilever arm section of the fastening profile protrudes above the insulation or the seal. The part of the cantilever arm section protruding from the insulation or seal serves to accommodate the other components of the balcony parapet. The fastening section and the fastening means assigned to the fastening section are located behind the insulating or sealing layer and do not penetrate it, which means that the ingress of moisture is prevented and cold bridges are avoided.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Kragarmabschnitt bezogen auf die Längsrichtung senkrecht zur Anlagefläche orientiert. Insbesondere sind an dem Kragarmabschnitt quer zu der Längsrichtung erstreckte Durchgangsausnehmungen vorgesehen. Die senkrechte Orientierung des Kragarmabschnitts zur Anlagefläche vereinfacht die Montage des erfindungsgemäßen Befestigungsprofils und insbesondere auch die Anarbeitung der Dämmung beziehungsweise der Dichtschicht. Das Vorsehen der Durchgangsausnehmungen am Kragarmabschnitt gewährleistet, dass sich auf dem Kragarmabschnitt sammelnde Feuchtigkeit abfließen kann.According to a preferred embodiment of the invention, the cantilever section is oriented perpendicular to the contact surface with respect to the longitudinal direction. In particular, through-holes extending transversely to the longitudinal direction are provided on the cantilever section. The perpendicular orientation of the cantilever section to the contact surface simplifies the assembly of the fastening profile according to the invention and in particular also the processing of the insulation or the sealing layer. The provision of the through-holes on the Cantilever section ensures that moisture collecting on the cantilever section can drain away.

Nach der Erfindung sieht der Befestigungsabschnitt des Befestigungsprofils eine Mehrzahl von Profilkammern vor, welche bezogen auf den Querschnitt des Befestigungsprofils eine rechteckige Grundform aufweisen können und der abschnittsweisen Aufnahme der Befestigungsmittel dienen. Vorteilhaft weist das erfindungsgemäße Befestigungsprofil durch die rechteckigen Profilkammern eine hohe Stabilität auf. Darüber hinaus lässt sich das Befestigungsprofil mit den rechteckigen Profilkammern vergleichsweise einfach maschinell als Strangpressprofil herstellen. Außerdem kann eine Dämm- beziehungsweise Dichtschicht in einfacher Weise an das Befestigungsprofil angearbeitet werden.According to the invention, the fastening section of the fastening profile has a plurality of profile chambers, which can have a rectangular basic shape in relation to the cross section of the fastening profile and serve to accommodate the fastening means in sections. The fastening profile according to the invention advantageously has a high level of stability due to the rectangular profile chambers. In addition, the fastening profile with the rectangular profile chambers can be manufactured relatively easily by machine as an extruded profile. In addition, an insulating or sealing layer can be easily worked onto the fastening profile.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung umschließt die Anlagefläche die Durchgangsausnehmung für die Befestigungsmittel. Vorteilhaft erfolgt hierdurch die Festlegung des Befestigungsprofils am Bauwerk unmittelbar dort, wo die Anlagefläche gegen die korrespondierend geformte Montagefläche des Bauwerks gelegt ist.According to a further development of the invention, the contact surface encloses the through-hole for the fastening means. This advantageously means that the fastening profile is fixed to the structure directly where the contact surface is placed against the correspondingly shaped mounting surface of the structure.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Anlagefläche unterbrochen ausgebildet. Insbesondere stellt jede Profilkammer einen Teil der Anlagefläche bereit. Vorteilhaft ergibt sich ein verbesserter Toleranzausgleich durch das Segmentieren der Anlagefläche. Insbesondere im Bereich der Montagefläche des Bauwerks vorgesehene Unebenheiten können so besser ausgeglichen werden. Zudem ist die Segmentierung der Anlagefläche thermisch vorteilhaft.According to a further development of the invention, the contact surface is designed to be interrupted. In particular, each profile chamber provides a part of the contact surface. The segmentation of the contact surface advantageously results in improved tolerance compensation. Unevennesses in the area of the assembly surface of the structure in particular can be better compensated for in this way. In addition, the segmentation of the contact surface is thermally advantageous.

Nach einer Weiterbildung, die außerhalb der Erfindung liegt, sind an den Profilkammern den Durchgangsausnehmungen für die Befestigungsmittel gegenüberliegend Montageausnehmungen vorgesehen, welche so ausgebildet sind, dass durch die Montageausnehmungen hindurch die Befestigungsmittel in die Durchgangsausnehmungen eingesetzt und montiert werden können. Insbesondere können die Montageausnehmungen größer ausgebildet sein als die Durchgangsausnehmungen. Vorteilhaft vereinfacht sich hierdurch die Montage der Befestigungsmittel. Zugleich sind die Befestigungsmittel in den Profilkammern vorgesehen mit der Folge, dass sie beim Anarbeiten der Dämmung beziehungsweise Dichtung nicht aufwendig verkleidet und/oder ausgespart werden müssen.According to a further development which lies outside the invention, mounting recesses are provided on the profile chambers opposite the through-holes for the fastening means, which are designed in such a way that the fastening means can be inserted and mounted in the through-holes through the mounting recesses. In particular, the mounting recesses can be designed to be larger than the through-holes. This advantageously simplifies the installation of the fastening means. At the same time, the fastening means are provided in the profile chambers, with the result that they do not have to be laboriously covered and/or recessed when working on the insulation or seal.

Optional kann vorgesehen sein, dass die Montageausnehmungen nach dem Einsetzen der Befestigungsmittel verschlossen werden. Beispielsweise können Pfropfen beziehungsweise ein Verschlussstopfen in die Montageausnehmungen eingesetzt werden.Optionally, the mounting recesses can be closed after the fastening elements have been inserted. For example, plugs or a sealing plug can be inserted into the mounting recesses.

Nach der Erfindung sind die Profilkammern gebildet, indem U-förmige Kappenprofile, die in die Längsrichtung langgestreckt ausgebildet sind, an einen Profilträgersteg des Befestigungsabschnitts angebaut sind. Von dem Profilträgersteg des Befestigungsabschnitts ragt der Kragarmabschnitt ab. Der Profilträgersteg ist bezogen auf den Querschnitt des Befestigungsprofils bevorzugt senkrecht zu dem Kragarmabschnitt orientiert. Der Profilträgersteg bildet zusammen mit den Profilkammern den Befestigungsabschnitt. Vorteilhaft vereinfacht sich die Fertigung des Befestigungsprofils, wenn die Profilkammern gebildet werden, indem getrennt gefertigte Kappenprofile mit dem Profilträgersteg verbunden beziehungsweise an diesen angebaut werden können.According to the invention, the profile chambers are formed by attaching U-shaped cap profiles, which are elongated in the longitudinal direction, to a profile support web of the fastening section. The cantilever section protrudes from the profile support web of the fastening section. The profile support web is preferably oriented perpendicular to the cantilever section with respect to the cross section of the fastening profile. The profile support web forms the fastening section together with the profile chambers. The manufacture of the fastening profile is advantageously simplified if the profile chambers are formed by connecting separately manufactured cap profiles to the profile support web or attaching them to it.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Kappenprofile aus Aluminium oder einem Kunststoffwerkstoff hergestellt. Vorteilhaft können die Kappenprofile als Kunststoffprofile in großer Stückzahl kostengünstig hergestellt werden. Darüber hinaus können bisher anderweitig genutzte Profile, beispielsweise Kunststoffprofile für Kabelkanäle, genutzt werden. Die Aluminiumprofile sind sehr widerstandsfähig und halten insbesondere auch einer hohen lokalen thermischen Belastung bei der bauseitigen Herstellung der wasserdichten Ebene durch den Dachdecker oder einen anderen Handwerker stand.According to a further development of the invention, the cap profiles are made of aluminum or a plastic material. The cap profiles can advantageously be produced inexpensively as plastic profiles in large quantities. In addition, profiles that have previously been used for other purposes, such as plastic profiles for cable ducts, can be used. The aluminum profiles are very robust and can withstand high local thermal stress when the roofer or another craftsman creates the waterproof layer on site.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind der Profilträgersteg und der Kragarmabschnitt einstückig hergestellt aus einem metallischen Werkstoff, beispielsweise Aluminium beziehungsweise Stahl. Alternativ können beispielsweise der Kragarmabschnitt und der Befestigungsabschnitt beziehungsweise Profilträgersteg getrennt hergestellt und dann werks- oder bauseitig verbunden werden. Beispielsweise können die Kappenprofile und der Kragarmabschnitt einstückig realisiert sein und an dem Profilträgersteg montiert werden.According to a further development of the invention, the profile beam web and the cantilever section are made in one piece from a metallic material, for example aluminum or steel. Alternatively, the cantilever section and the fastening section or profile beam web can be manufactured separately and then connected in the factory or on site. For example, the cap profiles and the cantilever section can be made in one piece and mounted on the profile beam web.

Der Profilträgersteg und der Kragarmabschnitt bilden gemeinsam einen Träger des Befestigungsprofils. Zusammen mit dem Kappenprofilen definiert der Träger das Befestigungsprofil. Der Träger ist bevorzugt als Strangpressprofil und besonders bevorzugt als Aluminiumstrangpressprofil realisiert.The profile beam web and the cantilever section together form a support for the fastening profile. Together with the cap profiles, the beam defines the fastening profile. The beam is preferably implemented as an extruded profile and particularly preferably as an aluminum extruded profile.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind alle Kappenprofile des Befestigungsprofils gleich ausgebildet. Hierdurch sinken die Kosten weiter und der logistische Aufwand für die Beschaffung und Bevorratung sinkt.According to a further development of the invention, all cap profiles of the fastening profile are designed in the same way. This further reduces costs and the logistical effort for procurement and storage.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sieht der Profilträgersteg das Anlageelement auf einer den Kappenprofilen gegenüberliegenden Seite vor. Vorteilhaft vereinfacht sich hierdurch die Montage, da zunächst der Profilträgersteg mit dem Anlageelement voran an der Montagefläche des Bauwerks positioniert und dann mit Hilfe der Befestigungsmittel festgelegt wird. Die Kappenprofile können dann nachträglich angebaut werden.According to a further development of the invention, the profile support web provides the contact element on a side opposite the cap profiles. This advantageously simplifies assembly, since the profile support web is first positioned with the contact element first on the assembly surface of the structure and then secured using the fastening means. The cap profiles can then be attached later.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Kappenprofile lösbar mit dem Profilträgersteg verbunden sind. Durch die lösbare Verbindung der Kappenprofile mit dem Profilträgersteg vereinfacht sich die Montage und Demontage des Befestigungsprofils, da insbesondere die Befestigungsmittel vor der Montage beziehungsweise nach der Demontage der Kappenprofile gut zugänglich sind. Auf das Vorsehen von Montageausnehmungen an den Profilkammern kann verzichtet werden.According to a further development of the invention, the cap profiles are detachably connected to the profile support web. The detachable connection of the cap profiles to the profile support web simplifies the assembly and disassembly of the fastening profile, since the fastening means in particular are easily accessible before assembly or after disassembly of the cap profiles. The provision of assembly recesses on the profile chambers can be dispensed with.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist an einem dem Befestigungsabschnitt abgewandten freien Ende des Kragarmabschnitts eine Montagekontur gebildet, welche sich quer zu der Längsrichtung des Kragarmabschnitts in eine Profilerstreckungsrichtung des Befestigungsprofils längserstreckt. Vorteilhaft kann durch das Vorsehen der Montagekontur an dem freien Ende des Kragarmabschnitts ein weiteres Bauelement der Balkonbrüstung positionsgenau an das erfindungsgemäße Befestigungsprofil angesetzt werden. Die Montagekontur vereinfacht insofern die Montage.According to a further development of the invention, a mounting contour is formed on a free end of the cantilever section facing away from the fastening section, which extends longitudinally transversely to the longitudinal direction of the cantilever section in a profile extension direction of the fastening profile. By providing the mounting contour at the free end of the cantilever section, another component of the balcony parapet can advantageously be positioned precisely on the fastening profile according to the invention. The mounting contour therefore simplifies assembly.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind der Befestigungsabschnitt und der Kragarmabschnitt des Befestigungsprofils symmetrisch ausgebildet, wohingegen das Befestigungsprofil selbst unsymmetrisch ausgebildet ist. Vorteilhaft kann das Befestigungsprofil hierdurch in zwei unterschiedlichen Orientierungen montiert werden mit der Folge, dass das gleiche Befestigungsprofil für unterschiedliche Einbausituationen verwendet werden kann.According to a further development of the invention, the fastening section and the cantilever section of the fastening profile are designed symmetrically, whereas the fastening profile itself is designed asymmetrically. Advantageously, the The fastening profile can be mounted in two different orientations, meaning that the same fastening profile can be used for different installation situations.

Zur Lösung der Aufgabe weist die Erfindung die Merkmale des Patentanspruchs 11 auf. Demzufolge umfasst eine Installationsanordnung zum Festlegen eines Brüstungselements ein langgestreckt ausgebildetes Befestigungsprofil mit einer jedenfalls abschnittsweise ebenen Anlagefläche, die ausgebildet ist zur Anlage des Befestigungsprofils an eine Montagefläche eines Bauwerks, und mit einem Kragarmabschnitt, welcher bezogen auf einen Querschnitt des Befestigungsprofils der Anlagefläche gegenüberliegend vorgesehen ist. Ferner umfasst die erfindungsgemäße Installationsanordnung ein langgestrecktes Brüstungsprofil, welches in einem montierten Zustand an dem Kragarmabschnitt des Befestigungsprofils angesetzt ist und von diesem getragen wird. Das Brüstungsprofil weist auf einer dem Kragarmabschnitt des Befestigungsprofils abgewandten Seite eine schlitzförmige Öffnung auf. Sie dient der Aufnahme des Brüstungselements, welches beispielsweise durch eine Sicherheitsglasscheibe gebildet ist. An dem Kragarmabschnitt des Befestigungsprofils und dem Brüstungsprofil sind korrespondierend geformte Montagekonturen gebildet, welche so ausgeformt sind, dass das Brüstungsprofil positionsgenau an das Befestigungsprofil ansetzbar ist.To solve the problem, the invention has the features of patent claim 11. Accordingly, an installation arrangement for securing a parapet element comprises an elongated fastening profile with a contact surface that is at least partially flat and is designed to attach the fastening profile to a mounting surface of a building, and with a cantilever section that is provided opposite the contact surface in relation to a cross section of the fastening profile. Furthermore, the installation arrangement according to the invention comprises an elongated parapet profile that, in an assembled state, is attached to the cantilever section of the fastening profile and is supported by it. The parapet profile has a slot-shaped opening on a side facing away from the cantilever section of the fastening profile. It serves to accommodate the parapet element, which is formed, for example, by a safety glass pane. Correspondingly shaped mounting contours are formed on the cantilever section of the fastening profile and the parapet profile, which are shaped in such a way that the parapet profile can be attached to the fastening profile in a precise position.

Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass durch die mehrteilige Installationsanordnung die Herstellung einer Balkonbrüstung signifikant vereinfacht werden kann. Es wird insbesondere zunächst das Befestigungsprofil an dem Bauwerk montiert. Anschließend können weitere Arbeiten beispielsweise an der Fassade des Bauwerks durchgeführt werden. Beispielsweise kann eine Wärmedämmung vorgesehen werden. Der Kragarmabschnitt der erfindungsgemäßen Installationsanordnung ragt dabei teilweise über die Dämmung hinaus. Anschließend kann das Brüstungsprofil positionsgenau an dem über die Dämmung hinausragenden Teil des Kragarmabschnitts angesetzt werden. Eine aufwendige und schädliche Durchbrechung der bereits hergestellten Dämmung oder einer Dichtschicht kann hierdurch vermieden werden. Zudem ist das erfindungsgemäße Befestigungsprofil nach der Montage, der Herstellung der Dichtung beziehungsweise Dämmung und des Anbaus des Brüstungsprofils so verdeckt und innenliegend verbaut, dass es während der Bauphase nicht gesondert geschützt, verkleidet oder abgeklebt werden muss.The particular advantage of the invention is that the multi-part installation arrangement can significantly simplify the manufacture of a balcony parapet. In particular, the fastening profile is first mounted on the structure. Further work can then be carried out, for example on the facade of the structure. For example, thermal insulation can be provided. The cantilever section of the installation arrangement according to the invention partially protrudes beyond the insulation. The parapet profile can then be positioned precisely on the part of the cantilever section that protrudes beyond the insulation. A complex and damaging breakthrough of the already produced insulation or a sealing layer can thus be avoided. In addition, after assembly, the production of the seal or insulation and the attachment of the parapet profile, the fastening profile according to the invention is so concealed and installed inside that it does not have to be specially protected, covered or taped during the construction phase.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine an dem Befestigungsprofil vorgesehene erste Montagekontur als eine erhabene Ausformung gebildet, welche sich quer zu einer Längsrichtung des Kragarmabschnitts erstreckt. Das Brüstungsprofil weist demgegenüber eine Montagenut als korrespondierend geformte zweite Montagekontur auf.According to a preferred embodiment of the invention, a first mounting contour provided on the fastening profile is formed as a raised formation which extends transversely to a longitudinal direction of the cantilever section. The parapet profile, on the other hand, has a mounting groove as a correspondingly shaped second mounting contour.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sieht die Installationsanordnung eine Blende vor, welche an einer der Anlagefläche gegenüberliegenden Seite an dem Brüstungsprofil festgelegt und an das Befestigungsprofil angelegt ist. Insbesondere ist die Blende stirnseitig an dem Kragarmabschnitt des Befestigungsprofils angelegt. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Blende an einer Längsseite hakenförmig umgeformt und in dem montierten Zustand von oben in eine Längsausnehmung des Brüstungsprofils eingesetzt ist oder eine an dem Brüstungsprofil gebildete Montagekante hintergreift. Die Längsausnehmung beziehungsweise die Montagekante befindet sich dabei bevorzugt neben der schlitzförmigen Öffnung, die das Brüstungsprofil zur Aufnahme des Brüstungselements vorsieht. Vorteilhaft ist durch das Vorsehen der Blende ein einfach herzustellender und optisch ansprechender Abschluss für die Balkonbrüstung bereitgestellt. Die Blende kann beispielsweise aus Aluminium und/oder als Blech kostengünstig hergestellt werden.According to a further development of the invention, the installation arrangement provides a panel which is fixed to the parapet profile on a side opposite the contact surface and is placed against the fastening profile. In particular, the panel is placed on the front side against the cantilever section of the fastening profile. For example, it can be provided that the panel is formed into a hook shape on one long side and, in the assembled state, is inserted from above into a longitudinal recess in the parapet profile or engages behind a mounting edge formed on the parapet profile. The longitudinal recess or the mounting edge is preferably located next to the slot-shaped opening that the parapet profile provides for receiving the parapet element. The provision of the panel advantageously provides an easy-to-manufacture and visually appealing finish for the balcony parapet. The panel can be manufactured inexpensively from aluminum and/or as sheet metal, for example.

Aus den weiteren Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung sind weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung zu entnehmen. Dort erwähnte Merkmale können jeweils einzeln für sich oder auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Erfindungsgemäß beschriebene Merkmale und Details des Befestigungsprofil gelten selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Installationsanordnung und umgekehrt. So kann auf die Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen werden. Die Zeichnungen dienen lediglich beispielhaft der Klarstellung der Erfindung und haben keinen einschränkenden Charakter.Further advantages, features and details of the invention can be found in the further subclaims and the following description. Features mentioned therein can be essential to the invention individually or in any combination. Features and details of the fastening profile described according to the invention naturally also apply in connection with the installation arrangement according to the invention and vice versa. The disclosure of the individual aspects of the invention can therefore always be referred to mutually. The drawings serve only as examples to clarify the invention and are not restrictive in nature.

Es zeigen:

Fig. 1: eine nicht erfindungsgemäße Installationsanordnung zum Festlegen eines Brüstungselements,
Fig. 2: eine Installationsanordnung nach Fig. 1,
Fig. 3: eine perspektivische Ansicht einer Frontseite eines Befestigungsprofils der Installationsanordnungen nach den Fig. 1 und 2,
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht einer Rückseite des Befestigungsprofils nach Fig. 3,
Fig. 5: eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Installationsanordnung in einer Montagezwischenposition und
Fig. 6: die Installationsanordnung nach Fig. 5 in einem fertig montierten Zustand.

Show it:

Fig.1: an installation arrangement not according to the invention for fixing a parapet element,
Fig.2: an installation arrangement according to Fig.1 ,
Fig.3: a perspective view of a front side of a fastening profile of the installation arrangements according to the Fig.1 and 2 ,
Fig.4: a perspective view of a rear side of the fastening profile after Fig.3 ,
Fig.5: an embodiment of the installation arrangement according to the invention in an intermediate mounting position and
Fig.6: the installation arrangement according to Fig.5 in a fully assembled state.

Ein Befestigungsprofil 1 nach den Fig. 3 und 4 ist in eine Profilerstreckungsrichtung 2 langgestreckt ausgebildet. Das Befestigungsprofil 1 sieht einen Befestigungsabschnitt 3 sowie einen Kragarmabschnitt 4 vor. Der Befestigungsabschnitt 3 des Befestigungsprofils 1 sieht drei im Querschnitt rechteckige Profilkammern 9, 10, 11 vor. Von dem Befestigungsabschnitt 3 ragt der Kragarmabschnitt 4 ab, der in eine Längsrichtung 5 des Kragarmabschnitts 4 langerstreckt ausgebildet ist. Die Längsrichtung 5 des Kragarmabschnitts 4 ist senkrecht zur Profilerstreckungsrichtung 2 orientiert.A fastening profile 1 according to the Fig.3 and 4 is elongated in a profile extension direction 2. The fastening profile 1 provides a fastening section 3 and a cantilever section 4. The fastening section 3 of the fastening profile 1 provides three profile chambers 9, 10, 11 with a rectangular cross-section. The cantilever section 4 protrudes from the fastening section 3 and is elongated in a longitudinal direction 5 of the cantilever section 4. The longitudinal direction 5 of the cantilever section 4 is oriented perpendicular to the profile extension direction 2.

Der Befestigungsabschnitt 3 definiert eine Anlagefläche 6 des Befestigungsprofils 1, welche ausgebildet ist zur Anlage des Befestigungsprofils 1 an einer Montagefläche 7 einer Mauer 8 eines Bauwerks. Die Anlagefläche 6 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung segmentiert ausgebildet. An jeder Profilkammer 9, 10, 11 ist ein Teil 6.1, 6.2, 6.3 der Anlagefläche 6 vorgesehen. Die Anlagefläche 6 beziehungsweise die Teile 6.1, 6.2, 6.3 der Anlagefläche 6 sind abschnittsweise eben ausgebildet. Die Teile 6.1, 6.2, 6.3 der Anlagefläche 6 sind fluchtend zueinander vorgesehen und definieren eine gemeinsame Anlageebene.The fastening section 3 defines a contact surface 6 of the fastening profile 1, which is designed to attach the fastening profile 1 to a mounting surface 7 of a wall 8 of a building. In the present embodiment of the invention, the contact surface 6 is designed in segments. A part 6.1, 6.2, 6.3 of the contact surface 6 is provided on each profile chamber 9, 10, 11. The contact surface 6 or the parts 6.1, 6.2, 6.3 of the contact surface 6 are designed to be flat in sections. The parts 6.1, 6.2, 6.3 of the contact surface 6 are provided in alignment with one another and define a common contact plane.

Die Profilkammer 9, 10, 11 sind zueinander beabstandet und über Stege 12, 13 des Befestigungsabschnitts 3 miteinander verbunden. An den Profilkammern 9, 10, 11 des Befestigungsabschnitts 3 sind im Bereich der Anlagefläche 6 zur Durchführung von Befestigungsmitteln 14 ausgebildete Durchgangsausnehmungen 15 vorgesehen. Den Durchgangsausnehmungen 15 gegenüberliegend sehen die Profilkammern 9, 10, 11 Montageausnehmungen 16 vor. Die Montageausnehmungen 16 sind so dimensioniert, dass die Befestigungsmittel 14 durch die Montageausnehmung 16 hindurch in die Durchgangsausnehmung 15 eingesetzt und montiert werden können.The profile chambers 9, 10, 11 are spaced apart from one another and connected to one another via webs 12, 13 of the fastening section 3. On the profile chambers 9, 10, 11 of the fastening section 3, in the area of the contact surface 6, through-holes 15 are provided for the passage of fastening means 14. The profile chambers 9, 10, 11 provide mounting recesses 16 opposite the through-holes 15. The mounting recesses 16 are dimensioned such that the fastening means 14 can be inserted and mounted through the mounting recess 16 into the through-hole 15.

Von dem Befestigungsabschnitt 3 des Befestigungsprofils 1 ragt auf einer der Anlagefläche 6 gegenüberliegenden Seite der Kragarmabschnitt 4 ab. Vorliegend schließt sich der Kragarmabschnitt 4 an den Steg 13 an, der eine erste Profilkammer 9 mit einer zweiten Profilkammer 10 verbindet. Der Kragarmabschnitt 4 ist im Querschnitt symmetrisch gebildet. An einem dem Befestigungsabschnitt 3 gegenüberliegenden freien Ende 17 sieht der Kragarmabschnitt 4 an gegenüberliegenden Flachseiten jeweils eine als erhabene Ausformung gebildete erste Montagekontur 18 vor. Die erste Montagekontur 18 dient, wie im Weiteren noch dargestellt werden wird, zur positionsgenauen Anlage eines Brüstungsprofils 20 an das Befestigungsprofil 1.The cantilever section 4 protrudes from the fastening section 3 of the fastening profile 1 on a side opposite the contact surface 6. In the present case, the cantilever section 4 adjoins the web 13, which connects a first profile chamber 9 with a second profile chamber 10. The cantilever section 4 is formed symmetrically in cross-section. At a free end 17 opposite the fastening section 3, the cantilever section 4 provides a first mounting contour 18 on opposite flat sides in the form of a raised shape. The first mounting contour 18 serves, as will be explained below, for the precise positioning of a parapet profile 20 on the fastening profile 1.

An den Kragarmabschnitt 4 sind sich quer zu der Längsrichtung 5 erstreckende Durchgangsausnehmungen 19 vorgesehen, welche sich von einer Flachseite zur anderen erstrecken.On the cantilever arm section 4, through recesses 19 extending transversely to the longitudinal direction 5 are provided, which extend from one flat side to the other.

Eine Installationsanordnung nach Fig. 1 sieht das mit der Befestigungsmitteln 14 an der Mauer 8 festgelegte Befestigungsprofil 1 sowie das Brüstungsprofil 20 vor. Das Brüstungsprofil 20 ist dabei im Bereich der ersten Montagekontur 18 positionsgenau an dem Kragarmabschnitt 4 des Befestigungsprofils 1 angesetzt. Zu diesem Zweck sieht das Brüstungsprofil 20 eine korrespondierend zu der ersten Montagekontur 18 des Befestigungsprofils 1 ausgeformte zweite Montagekontur 21 vor. Die zweite Montagekontur 21 ist vorliegend als eine Montagenut gebildet und so dimensioniert, dass die erste Montagekontur 18 in die Montagenut 21 eingreift.An installation arrangement according to Fig.1 provides the fastening profile 1 fixed to the wall 8 with the fastening means 14 and the parapet profile 20. The parapet profile 20 is positioned precisely on the cantilever section 4 of the fastening profile 1 in the area of the first mounting contour 18. For this purpose, the parapet profile 20 provides a second mounting contour 21 formed corresponding to the first mounting contour 18 of the fastening profile 1. The second mounting contour 21 is formed as a mounting groove and is dimensioned such that the first mounting contour 18 engages in the mounting groove 21.

Das Brüstungsprofil 20 ist im Querschnitt U-förmig geformt mit einer der zweiten Montagekontur 21 gegenüberliegenden, in die Profilerstreckungsrichtung 2 längserstreckten schlitzförmigen Öffnung 22. In die schlitzförmige Öffnung 22 ist eine als Brüstungselement 23 dienende Sicherheitsglasscheibe eingesetzt. Dem Eindringen von Feuchtigkeit in das Brüstungsprofil 20 ist dabei über zwei dem Brüstungselement 23 seitlich zugeordneten, im Bereich der schlitzförmigen Öffnung 22 vorgesehene Dichtungen 24, 25 entgegengewirkt.The parapet profile 20 is U-shaped in cross-section with a second mounting contour 21 opposite, in the profile extension direction 2 elongated slot-shaped opening 22. A safety glass pane serving as a parapet element 23 is inserted into the slot-shaped opening 22. The penetration of moisture into the parapet profile 20 is counteracted by two seals 24, 25 provided laterally on the parapet element 23 in the area of the slot-shaped opening 22.

Die Durchgangsausnehmungen 19 des Kragarmabschnitts 4 sind bei der Installationsanordnung zwischen dem Brüstungsprofil 20 einerseits und dem Befestigungsabschnitt 3 des Befestigungsprofils 1 andererseits vorgesehen und im Wesentlichen vertikal orientiert. Sie dienen dem Ablauf von Feuchtigkeit, welche sich im Bereich der Installationsanordnung bildet beziehungsweise sammelt.The through-holes 19 of the cantilever section 4 are provided in the installation arrangement between the parapet profile 20 on the one hand and the fastening section 3 of the fastening profile 1 on the other hand and are essentially oriented vertically. They serve to drain away moisture that forms or collects in the area of the installation arrangement.

An einer dem Bauwerk (Mauer 8) zugewandten Anlagefläche 6 gegenüberliegend sieht die erfindungsgemäße Installationsanordnung eine Blende 30 vor. Die Blende 30 ist an dem Brüstungsprofil 20 festgelegt und an dem Befestigungsprofil 1 abgestützt. Die Abstützung an dem Befestigungsprofil 1 erfolgt stirnseitig an dem Kragarmabschnitt 4. An einer dem Brüstungsprofil 20 zugeordneten Längsseite 31 ist die Blende 30 hakenförmig umgeformt beziehungsweise weist eine U-Form auf. Mit der hakenförmig umgeformten Längsseite 31 hintergreift die Blende 30 eine an dem Brüstungsprofil 20 gebildete Montagekante 26 des Brüstungsprofils 20 ein. Die Blende 30 kann mit Hilfe von nicht dargestellten Befestigungsmitteln an dem Brüstungsprofil 20 der dem Befestigungsprofil 1 festgelegt sein.The installation arrangement according to the invention provides a cover 30 on a contact surface 6 facing the building (wall 8). The cover 30 is fixed to the parapet profile 20 and supported on the fastening profile 1. The support on the fastening profile 1 takes place on the front side on the cantilever section 4. On a long side 31 assigned to the parapet profile 20, the cover 30 is formed in a hook shape or has a U-shape. With the hook-shaped long side 31, the cover 30 engages behind a mounting edge 26 of the parapet profile 20 formed on the parapet profile 20. The cover 30 can be fixed to the parapet profile 20 or the fastening profile 1 with the aid of fastening means (not shown).

Während nach der ersten Installationsanordnung die erste Profilkammer 9 oberhalb der zweiten Profilkammer 10 und der dritten Profilkammer 11 angeordnet ist, zeigt Fig. 2 eine zweite Installationsanordnung mit einem um 180° gedreht angeordneten Befestigungsprofil 1. Hier ist die erste Profilkammer 9 unterhalb der zweiten Profilkammer 10 und die zweite Profilkammer 10 unterhalb der dritten Profilkammer 11 angeordnet. Es sind ansonsten in der zweiten Installationsanordnung das gleiche Befestigungsprofil 1, das gleiche Brüstungsprofil 20 und die gleiche Blende 30 verwendet. Die Installationsanordnungen nach den Fig. 1 und 2 unterscheiden sich insofern allein in der Orientierung des Befestigungsprofils 1. Zudem ist das Befestigungsprofil 1 an einer Geschossdecke 27 montiert.While according to the first installation arrangement the first profile chamber 9 is arranged above the second profile chamber 10 and the third profile chamber 11, Fig. 2 a second installation arrangement with a fastening profile 1 rotated by 180°. Here, the first profile chamber 9 is arranged below the second profile chamber 10 and the second profile chamber 10 is arranged below the third profile chamber 11. Otherwise, the same fastening profile 1, the same parapet profile 20 and the same cover 30 are used in the second installation arrangement. The installation arrangements according to the Fig.1 and 2 differ only in the orientation of the fastening profile 1. In addition, the fastening profile 1 is mounted on a floor 27.

Die Figuren 5 und 6 zeigen eine Ausführungsform der Installationsanordnung mit einem mehrteiligen Befestigungsprofil 1. Das Befestigungsprofil 1 sieht ein T-förmigen Träger 36 sowie drei U-förmige Kappenprofile 32, 33, 34 vor. Der Träger 36 bildet den Kragarmabschnitt 4 und einen Profilträgersteg 35, der die Anlagefläche 6 bereitstellt. Der Profilträgersteg 35 entspricht gemeinsam mit den Kappenprofilen 32, 33, 34 dem Befestigungsabschnitt 3 des Befestigungsprofils 1 nach den Fig. 3 und 4. Der Profilträgerabschnitt 35 sieht zusätzlich zu Anlagefläche 6 die Durchgangsausnehmungen 15 für die Befestigungsmittel 14 vor. Dabei umgibt die Anlagefläche 6 die Durchgangsausnehmungen 15.The Figures 5 and 6 show an embodiment of the installation arrangement with a multi-part fastening profile 1. The fastening profile 1 provides a T-shaped support 36 and three U-shaped cap profiles 32, 33, 34. The support 36 forms the cantilever section 4 and a profile support web 35, which provides the contact surface 6. The profile support web 35, together with the cap profiles 32, 33, 34, corresponds to the fastening section 3 of the fastening profile 1 according to the Fig.3 and 4 . In addition to the contact surface 6, the profile support section 35 provides the through-holes 15 for the fastening means 14. The contact surface 6 surrounds the through-holes 15.

Der Profilträgersteg 35 und der Kragarmabschnitt 4 sind einstückig realisiert. Vorliegend ist der Träger 36 aus einem metallischen Werkstoff, bevorzugt Aluminium beziehungsweise Stahl, und die Kappenprofile 32, 33, 34 aus Kunststoff. Besonders bevorzugt ist der Träger 36 als Aluminiumstranggussteil hergestellt.The profile support web 35 and the cantilever arm section 4 are made in one piece. In the present case, the support 36 is made of a metallic material, preferably aluminum or steel, and the cap profiles 32, 33, 34 are made of plastic. The support 36 is particularly preferably made as an aluminum extruded part.

Der Profilträgersteg 35 und die Kappenprofile 32, 33, 34 weisen zur Verbindung derselben korrespondierend geformte Verbindungskonturen 37, 38 auf, die in die Längsrichtung 5 erstreckt sind. Vorliegend ist vorgesehen, dass eine an den Kappenprofilen 32, 33, 34 gebildete Verbindungskontur 37 eine Rastnase vorsieht. Die Rastnasenkontur 37 ist endseitig außen an den freien, einander gegenüberliegenden Schenkeln der U-förmigen Kappenprofilen 32, 33, 34 gebildet. Sie greift im montierten Zustand in eine Aufnahmenut einer an dem Profilträgersteg 35 gebildeten Verbindungskontur 38 ein, die an einer der Anlagefläche 6 gegenüberliegenden Seite des Profilträgerstegs 35 vorgesehen ist. Aufgrund der Flexibilität der Kappenprofile 32, 33, 34 ist es möglich, diese schnell und ohne Werkzeuge zu montieren beziehungsweise zu demontieren.The profile support web 35 and the cap profiles 32, 33, 34 have correspondingly shaped connecting contours 37, 38 for connecting them, which extend in the longitudinal direction 5. In the present case, it is provided that a connecting contour 37 formed on the cap profiles 32, 33, 34 provides a locking lug. The locking lug contour 37 is formed on the outside of the free, opposite legs of the U-shaped cap profiles 32, 33, 34. In the assembled state, it engages in a receiving groove of a connecting contour 38 formed on the profile support web 35, which is provided on a side of the profile support web 35 opposite the contact surface 6. Due to the flexibility of the cap profiles 32, 33, 34, it is possible to assemble or disassemble them quickly and without tools.

Um das Befestigungsprofil 1 zu montieren, wird der Träger 36 mit dem Profilträgersteg 35 und der daran vorgesehenen Anlagefläche 6 voran an die Montagefläche 7 der Mauer 8 angelegt und mithilfe der Befestigungsmittel 14 an dieser festgelegt. Da die Kappenprofile 32, 33, 34 zu diesem Zeitpunkt noch nicht an den Profilträgersteg 35 des Befestigungsprofils 1 angesetzt sind, sind die Befestigungsmittel 14 gut zugänglich und die Montage kann in einfacher Weise erfolgen.In order to mount the fastening profile 1, the support 36 is placed with the profile support web 35 and the contact surface 6 provided on it at the front onto the mounting surface 7 of the wall 8 and secured thereto using the fastening means 14. Since the cap profiles 32, 33, 34 are not yet attached to the profile support web 35 of the fastening profile 1, the fastening means 14 are easily accessible and assembly can be carried out in a simple manner.

In einem nachfolgenden Montageschritt werden vorliegend das Brüstungsprofil 20 mit den Dichtungen 34, 35, das Brüstungselement 23 und die Blende 30 montiert. Dann werden die Kappenprofile 32, 33, 34 an den Profilträgersteg 35 angebaut, so dass die Profilkammern 9, 10, 11 in bekannte Weise gebildet sind und einen freien Endbereich der Befestigungsmittel 14 aufnehmen. Die Reihenfolge dieser Montageschritte ist vorliegenden beispielhaft gewählt, sie kann umgekehrt werden.In a subsequent assembly step, the parapet profile 20 with the seals 34, 35, the parapet element 23 and the cover 30 are mounted. The cap profiles 32, 33, 34 are then attached to the profile support web 35 so that the profile chambers 9, 10, 11 are formed in a known manner and accommodate a free end region of the fastening means 14. The order of these assembly steps is chosen here as an example; it can be reversed.

Im Weiteren kann dann die Wärmedämmung hergestellt und an die Profilkammern 32, 33, 34, den Kragarmabschnitt 4 sowie das Brüstungsprofil 20 angearbeitet werden.The thermal insulation can then be manufactured and attached to the profile chambers 32, 33, 34, the cantilever section 4 and the parapet profile 20.

Gleiche Bauteile und Bauteilfunktionen sind durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet.Identical components and component functions are identified by the same reference symbols.

Claims

Fixing profile (1) for a balcony railing, the fixing profile comprising a fixing portion (3) and a cantilever potion (4), the fixing portion (3) providing a contact element formed for contact of the fixing profile (1) against a mounting face (7) of a building, the fixing portion (3) providing through-clearances (15) which serve to receive fixing means (14), and the cantilever portion (4) protruding from the fixing portion (3) on a face opposite the contact element (6) and being formed elongate in a longitudinal direction (5) in terms of a profile cross section, characterised in that the fixing portion (3) has a plurality of profile chambers (9, 10, 11) and in that the profile chambers (9, 10, 11) are formed for receiving the fixing means (14) in portions, the profile chambers (9, 10, 11) being formed in that U-shaped cap profiles (32, 33, 34), formed elongate in the longitudinal direction (5), are installed on a profile carrier bridge (35) of the fixing portion (3).
Fixing profile (1) according to claim 1, characterised in that the contact element is formed as a contact face (6) and/or as a contact edge.
Fixing profile (1) according to either claim 1 or claim 2, characterised in that the cantilever portion (4) is orientated perpendicular to the contact element and/or to the contact face (6) in terms of the longitudinal direction (5).
Fixing profile (1) according to any of claims 1 to 3, characterised in that through-clearances (19) extending transverse to the longitudinal direction (5) are provided on the cantilever portion (4), and/or in that a first mounting contour (18) extending transverse to the longitudinal direction (5) of the cantilever portion (4) is formed on a free end (17), remote from the fixing portion (3), of the cantilever portion (4).
Fixing profile (1) according to any of claims 1 to 4, characterised in that the profile chambers (9, 10, 11) have a basic shape which is rectangular in cross section.
Fixing profile (1) according to any of claims 1 to 5, characterised in that the contact face (6) is formed uninterrupted and/or in that each profile chamber (9, 10, 11) provides a part (6.1, 6.2, 6.3) of the contact face (6).
Fixing profile (1) according to any of claims 1 to 6, characterised in that the through-clearances (15) for the fixing means (14) are enclosed by the contact face (6).
Fixing profile (1) according to any of claims 1 to 7, characterised in that the profile chambers (9, 10, 11) have the through-clearances (15) which serve to receive fixing means (14).
Fixing profile (1) according to any of claims 1 to 8, characterised in that the cap profiles (32, 33, 34) are made of aluminium or a plastics material and the profile carrier bridge is made of a metal material, and/or in that the profile carrier bridge (35) provides the contact element on a face opposite the cap profiles (32, 33, 34), and/or in that all cap profiles (32, 33, 34) are identical, and/or in that the cap profiles (32, 33, 34) are connected to the profile carrier bridge (35) positively and/or detachably.
Fixing profile (1) according to any of claims 1 to 9, characterised in that the fixing portion (3) and/or the cantilever portion (4) are formed symmetrical in terms of cross section and/or in that the fixing profile (1) is formed asymmetrical in terms of cross section.
Installation assembly for fixing a railing element (23), comprising
- a fixing profile (1), formed elongate, according to any of claims 1 to 10, comprising a contact face (6) which is planar at least in portions and which is formed for contact of the fixing profile (1) against a mounting face (7) of a building, and comprising a cantilever portion (4) which is provided opposite the contact face (6) in terms of a cross section of the fixing profile (3),

- an elongate railing profile (20) which, in a mounted state, is positioned on and carried by the cantilever portion (4) of the fixing profile (3), the railing profile (20) having a slot-shaped opening (22), set up for receiving the railing element (23), on a face remote from the cantilever portion (4) of the fixing profile (1),
wherein correspondingly shaped mounting contours (18, 21) are formed on the cantilever portion (4) of the fixing profile (1) and on the railing profile (20) and are shaped for precise positioning of the railing profile (20) on the fixing profile (1).
Installation assembly according to claim 11, characterised in that a first mounting contour (18) provided on the fixing profile (1) is formed as a raised moulding, and/or in that a second mounting contour (21) provided on the railing profile (20) is formed as a mounting groove.
Installation assembly according to either claim 11 or claim 12, characterised in that a panel (30) is provided, which is fixed on the railing profile (20) on a face opposite the contact face (6) and attached to the fixing profile (1).
Installation assembly according to claim 13, characterised in that the panel (30) is attached to the cantilever portion (4) of the fixing profile (1) at an end face, and/or in that the panel (30) is reshaped in a hook shape at a longitudinal face (31) thereof and, in the mounted state, is inserted into a longitudinal clearance of the railing profile (20) from above or engages a mounting edge (26), formed on the railing profile (20), from behind, the longitudinal clearance or the mounting edge (26) preferably being located alongside and/or extending parallel to the slot-shaped opening (22) in the railing profile (20).
Installation assembly according to any of claims 11 to 14, characterised in that, in the mounted state, the contact face (6) is orientated vertically, and/or the cantilever portion (4) of the fixing profile (1) extends horizontally and/or the railing profile (20) is placed on the cantilever portion (4) from above.