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EP3015580A1 - Textiles Produkt - Google Patents

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Publication number
EP3015580A1
EP3015580A1 EP14191508.2A EP14191508A EP3015580A1 EP 3015580 A1 EP3015580 A1 EP 3015580A1 EP 14191508 A EP14191508 A EP 14191508A EP 3015580 A1 EP3015580 A1 EP 3015580A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
areas
base
cover layer
textile
spacer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14191508.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Katerina Machova
Günter Kahle
Steffi Barth
Manfred Göbel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fachhochschule Dresden - Private Fachhochschule Ggmbh
Textilwerk St Micheln & Co KG GmbH
Original Assignee
Fachhochschule Dresden - Private Fachhochschule Ggmbh
Textilwerk St Micheln & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fachhochschule Dresden - Private Fachhochschule Ggmbh, Textilwerk St Micheln & Co KG GmbH filed Critical Fachhochschule Dresden - Private Fachhochschule Ggmbh
Priority to EP14191508.2A priority Critical patent/EP3015580A1/de
Publication of EP3015580A1 publication Critical patent/EP3015580A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035—Protective fabrics
    • D03D1/007—UV radiation protecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D7/00—Woven fabrics designed to be resilient, i.e. to recover from compressive stress
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/10—Physical properties porous
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/22—Physical properties protective against sunlight or UV radiation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/021—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics

Definitions

  • the invention relates to textile products according to the preamble of claim 1. They can preferably be used for clothing but also in other technical areas in which increased protection against solar radiation or other electromagnetic radiation, in particular UV radiation is desired. Preferably, a sufficient gas permeability, in spite of the aforementioned protective effect, be given, so that no fully densely finished textiles should be the aim of the invention.
  • An inventive textile product in the form of a textile spacer sheet, which may also be referred to as a spacer fabric or spacer fabric, with a textile outer cover layer and a textile backing, which are held together by means of spacer filaments held at a predeterminable distance formed.
  • the cover layer and the base may be formed as a woven fabric, a knitted fabric or a knitted fabric.
  • spacer fabrics or spacer textiles are known in principle from the prior art.
  • the incident on a cover layer radiation is not completely reflected and / or absorbed there. Rather, part of the incident radiation pass through free spaces, for example between meshes of a fabric, through the cover layer to impinge there on spacer filaments or textile material of the base.
  • the shadowing effect that can be achieved in this way, only a very small proportion of the radiation can radiate through the textile product completely.
  • the radiation as already mentioned, which can impinge on the product according to the invention from different directions with different angles of incidence, should be able to be prevented from penetrating as far behind the substrate as possible to a virtually complete penetration.
  • areas A and B on the cover and base which differ in the number of stitches or nodes per area.
  • areas A of higher mesh count per area or higher node count per face area are located above areas B of lower mesh count per area or lower node count per area existing on the pad and vice versa adjacent such areas areas B of lower mesh count per area or lower node count per surface of the liner directly over areas A of higher mesh count per area or higher node count per area present on the chassis.
  • Areas A may also be surrounded by areas B. Of course, a reverse arrangement, that is such in the areas B of areas A are possible.
  • the areas A and / or B may have different geometric shapes. For example, areas A or B may be circular in shape. However, other geometries can also be selected.
  • the distance from top to bottom radiation can be more or less shadowed and prevented from penetrating. In this case, a larger or smaller angle range of incident radiation can be prevented from being transmitted through.
  • the shading effect can also be influenced.
  • the reflection and absorption can be advantageously exploited, can be prevented in the radiation at the penetration of a product according to the invention.
  • the top layer and for the base in each case the same fabric, knitted or knitted fabric.
  • the areas A and B can be arranged like a checkerboard and / or the same size.
  • the products according to the invention can be produced as required in a thickness between 1 mm and 12 mm.
  • the flexibility can be influenced depending on the application. For example, products that can be used in the technical field can be made stiffer with greater compressive elasticity. For use as clothing, a lighter deformability can be selected. This can be influenced in particular by the choice of the type and number of spacer filaments.
  • a right-right knitting machine can be used for the production.
  • the warp yarns can thereby be meshed together by movement of yarn guides (eg, perforated needles fastened to laying rails) and needles arranged in needle beds.
  • the warp yarns can be drawn in at least three guide rails, wherein the middle guide rail is drawn in with monofilament yarn as a spacer filament and forms the spacer layer.
  • the distance between the top and bottom layers and the total thickness of the product can be influenced by the respective spacing of the opposing needles.
  • the guide rails arranged in the direction of production, front and rear, are responsible for the production of the cover layer.
  • a textile pattern for example a fringe with a needle, a jersey fabric with two needles and a cloth or atlas fabric with three needles can be obtained, depending on the variation.
  • a densification of the fabric with increased Abschattrial can be achieved for example with coarser, thicker yarn materials and / or the laying of two stitches on a needle, then at least two guide rails should be used. Even short mesh lengths can cause this effect.
  • the following table shows some relevant data for the production of textile fabrics.
  • Machine fineness 1 E12 E18 E22 E24 E28 dtex 2 in cover areas 50-700 44-350 44-167 44-167 44-167 dtex in the spacer layer (monofilament) 50-850 22-250 22-150 22-150 22-100 dtex in the spacer layer (multifilament) 50-1100 50-400 50-350 50-300 50-250 1 number of needles per inch 2 dtex g / 10,000 m
  • FIG. 1 is shown in schematic form a multi-ply textile product with a cover layer 1 and a base 2, which form by means of spacer filaments 3, a textile spacer fabric or Abstandgewirk shown.
  • spacer filaments 3 With the spacer filaments 3, a spacer layer between cover layer 1 and base 2 is formed, in which apart from the spacer filaments 3 only air is contained.
  • FIG. 2 An example of a textile product according to the invention is shown in which in the cover layer 1 a higher mesh area A per area or higher node count per area is located adjacent to a lower mesh area B per area or lower node count per area.
  • the area A thus has a considerably greater shading effect, so that there can penetrate no or only a very small part of the incident radiation through.
  • radiation can be radiated through the region B and the spacer layer before the light radiation strikes the substrate 2.
  • the radiation impinges on the surface of the cover sheet at an angle ⁇ with respect to the axis C.
  • the axis C is aligned perpendicular to the surface normal of the cover layer 1.
  • FIG. 3 should only be clarified that in addition, an improved gas exchange over the areas B is possible, so that a desired gas permeability can be achieved.
  • cover layers 1 and 2 documents are shown as pairs each arranged in a row.
  • cover and base 1 and 2 in the upper row show a checkered arrangement of areas A and B in each staggered arrangement.
  • a cover layer 1 which is shown with a denser tissue, ie a tissue, as in a region A and a base 2 with a more open tissue, as in a region B.
  • FIG. 4 six layers shown on the left side of the body (KFS) and on the right side of the body (KNS) are shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein textiles Produkt, das in Form eines textilen Abstandsflächengebildes mit einer textilen äußeren Decklage und einer textilen Unterlage, die mittels Abstandsfilamenten, die eine Abstandsschicht bilden, in einem vorgebbaren Abstand gehalten miteinander verbunden und die Decklage und die Unterlage ein Gewebe, ein Gewirk oder ein Gestrick sind, ausgebildet ist. Der Abstand zwischen Decklage und Unterlage, die Art, Dicke und/oder Anzahl der Fäden oder Garne mit denen die Deck-, die Unterlage sowie die Abstandsfilamente hergestellt sind und/oder die Anzahl der Maschen oder Knotenpunkte pro Fläche lokal differenziert bei der Decklage und der Unterlage sind so gewählt, dass aus verschiedenen Winkelrichtungen in einem Winkelbereich 2+± von mindestens 60 °, bezogen auf eine senkrecht zur Flächennormale der Decklage ausgerichtete Achse C, eine Abschattung einfallender elektromagnetischer Strahlung aus dem Wellenlängenbereich des UV, des sichtbaren sowie des IR-Lichts von mindestens 90 % und eine Gasdurchlässigkeit von mindestens 80 % eingehalten ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft textile Produkte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie können bevorzugt für Bekleidung aber auch in anderen technischen Bereichen eingesetzt werden, bei denen ein erhöhter Schutz vor Sonnenstrahlung oder anderer elektromagnetischer Strahlung insbesondere der UV-Strahlung gewünscht wird. Bevorzugt soll eine ausreichende Gasdurchlässigkeit, trotz der vorab erwähnten Schutzwirkung, gegeben sein, so dass keine vollständig dicht gefertigten Textilien Ziel der Erfindung sein sollten.
  • Bisher werden Textilien, die einen hohen Schutz vor Sonnen-, UV- und auch IR-Strahlung bieten, mit sehr dichten textilen Materialien, die in der Regel auch mit einer reflektierenden Beschichtung versehen sind, eingesetzt. Diese Art von Textilien hat aber den großen Nachteil, dass auch der Gasaustausch durch das textile Material erheblich behindert wird, was beispielsweise die Wirkung einer Dampfsperre hervorrufen kann. Insbesondere bei Bekleidung reduziert sich dadurch der Tragekomfort, was bei der Arbeit oder sportlicher Betätigung sehr unerwünscht ist.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, Möglichkeiten für einen erhöhten Schutz gegenüber Sonnenstrahlung, UV- und/oder IR-Strahlung bei textilen Produkten anzugeben, die gleichzeitig auch ausreichend gasdurchlässig sind.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe von einem Produkt, das die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist, gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung können mit in untergeordneten Ansprüchen bezeichneten Merkmalen realisiert werden.
  • Ein erfindungsgemäßes textiles Produkt, ist in Form eines textilen Abstandsflächengebildes, das man auch als Abstandstextil oder Abstandsgewirk bezeichnen kann, mit einer textilen äußeren Decklage und einer textilen Unterlage, die mittels Abstandsfilamenten in einem vorgebbaren Abstand gehalten miteinander verbunden sind, gebildet. Die Decklage und die Unterlage können als ein Gewebe, ein Gewirk oder ein Gestrick ausgebildet sein. Solche Abstandsflächengebilde (oder Abstandstextil) sind prinzipiell aus dem Stand der Technik bekannt.
  • Erfindungsgemäß sind dabei der Abstand zwischen Decklage und Unterlage, die Art, Dicke und/oder Anzahl der Fäden oder Garne mit denen die Deck-, die Unterlage sowie die Abstandsfilamente hergestellt sind und/oder die Anzahl der Maschen oder Knotenpunkte pro Fläche lokal differenziert bei der Decklage und der Unterlage so gewählt, dass aus verschiedenen Winkelrichtungen in einem Winkelbereich von mindestens 60 °, bezogen auf eine senkrecht zur Flächennormale der Decklage ausgerichtete Achse C, eine Abschattung einfallender elektromagnetischer Strahlung aus dem Wellenlängenbereich des UV, des sichtbaren sowie des IR-Lichts von mindestens 90 % und eine Gasdurchlässigkeit von mindestens 80 % eingehalten ist.
  • Es können also maximal 10 % der einfallenden Strahlung durch das textile Produkt hindurch auf einen dahinter angeordneten Körper gelangen.
  • Die auf eine Decklage auftreffende Strahlung wird dort nicht vollständig reflektiert und/oder absorbiert. Vielmehr kann ein Teil der auftreffenden Strahlung durch Freiräume, beispielsweise zwischen Maschen eines Gewebes, durch die Decklage gelangen, um dort auf Abstandsfilamente oder textiles Material der Unterlage aufzutreffen. Mittels der so erreichbaren Abschattwirkung kann nur ein sehr geringer Anteil der Strahlung das textile Produkt vollständig durchstrahlen. Dabei sollte die Strahlung, wie bereits angesprochen, die aus verschiedenen Richtungen mit unterschiedlichen Einfallswinkeln auf das erfindungsgemäße Produkt auftreffen kann, an einer möglichst nahezu vollständigen Durchdringung bis hinter die Unterlage gehindert werden können.
  • Dazu besteht vorteilhaft die Möglichkeit, an Deck- und Unterlage unterschiedlich ausgebildete Bereiche A und B vorzusehen, die sich in der Anzahl der Maschen oder Knotenpunkte pro Fläche unterscheiden. Bevorzugt sind Bereiche A mit höherer Maschenzahl pro Fläche oder höherer Knotenpunktanzahl pro Fläche der Decklage oberhalb von Bereichen B mit niedrigerer Maschenzahl pro Fläche oder niedrigerer Knotenpunktanzahl pro Fläche, die an der Unterlage vorhanden sind und dazu umgekehrt neben solchen Bereichen Bereiche B mit niedrigerer Maschenzahl pro Fläche oder niedrigerer Knotenpunktanzahl pro Fläche der Decklage unmittelbar über Bereichen A mit höherer Maschenzahl pro Fläche oder höherer Knotenpunktanzahl pro Fläche, die an der Unterlage vorhanden sind, angeordnet.
  • Bereiche A können auch von Bereichen B umgeben sein. Selbstverständlich ist auch eine umgekehrte Anordnung, also eine solche bei der Bereiche B von Bereichen A umgeben sind, möglich. Die Bereiche A und/oder B können unterschiedliche geometrische Formen haben. So können Bereiche A oder B beispielsweise kreisförmig ausgebildet sein. Es können aber auch andere Geometrien gewählt werden.
  • Je nach Größe der Flächen der Bereiche A und B sowie des Abstandes von Deck- zu Unterlage kann Strahlung mehr oder weniger abgeschattet und am Durchstrahlen gehindert werden. Dabei kann auch ein größerer oder kleinerer Winkelbereich einfallender Strahlung an einer Durchstrahlung gehindert werden.
  • Durch die Art und die Dicke sowie der Anzahl der eingesetzten Fäden oder des Garnes, insbesondere die Anzahl der Abstandsfilamente, kann der Abschattungseffekt ebenfalls beeinflusst werden. Mit entsprechenden Materialien kann die Reflexion und Absorption vorteilhaft ausgenutzt werden, in dem Strahlung an der Durchdringung eines erfindungsgemäßen Produktes gehindert werden kann.
  • Es können dazu sowohl natürliche Materialien, wie auch polymere Materialien oder auch Kombinationen davon eingesetzt werden, wobei auch ästhetische Gesichtspunkte berücksichtigt werden können, falls dies gewünscht ist.
  • Insbesondere aus Gründen einer kostengünstigen Herstellbarkeit kann für die Decklage und für die Unterlage jeweils das gleiche Gewebe, Gewirk oder Gestrick eingesetzt werden.
  • Die Bereiche A und B können schachbrettartig angeordnet und/oder gleich groß sein.
  • Die erfindungsgemäßen Produkte können je nach Bedarf in einer Dicke zwischen 1 mm und 12 mm hergestellt werden.
  • Die Flexibilität kann je nach Anwendung beeinflusst werden. So können auf technischem Gebiet einsetzbare Produkte steifer mit höherer Druckelastizität hergestellt werden. Für den Einsatz als Bekleidung kann eine leichtere Verformbarkeit gewählt werden. Dies kann insbesondere durch die Wahl der Art und Anzahl der Abstandsfilamente beeinflusst werden.
  • Für die Herstellung kann beispielsweise eine Rechts-Rechts-Gewirkmaschine eingesetzt werden. Die Kettgarne können dabei durch Bewegung von Garnführungen (z.B. Lochnadeln, die an Legeschienen befestigt sind) und Nadeln, die in Nadelbetten angeordnet sind, miteinander vermascht werden. Die Kettgarne können in mindestens drei Legeschienen eingezogen sein, wobei die mittlere Legeschiene mit Monofilementgarn als Abstandsfilament eingezogen ist und die Abstandslage bildet. Durch den jeweiligen Abstand der gegenüberliegenden Nadeln kann der Abstand von Deck- und Unterlage sowie die gesamte Dicke des Produktes beeinflusst werden.
  • Die in Fertigungsrichtung vorn und hinten angeordneten Legeschienen sind für die Fertigung der Decklage zuständig. Je nach dem Versatz der Anordnung dieser Legeschienen kann ein textiles Muster, beispielsweise eine Franse mit einer Nadel, ein Trikotgewebe mit zwei Nadeln und Tuch -oder Atlasgewebe mit drei Nadeln je nach Variation erhalten werden.
  • Eine Verdichtung des Gewebes mit erhöhter Abschattwirkung kann beispielsweise mit gröberen, dickeren Garnmaterialien und/oder der Legung von zwei Maschen auf eine Nadel erreicht werden, wobei dann mindestens zwei Legeschienen eingesetzt werden sollten. Auch kurze Maschenlängen können diese Wirkung hervorrufen.
  • Nachfolgender Tabelle können einige relevante Daten für die Fertigung von textilen Flächengebilden entnommen werden.
  • Der Einsatz von Garnmaterial ist wie in der folgender Tabelle möglich:
    Maschine-Feinheit1 E12 E18 E22 E24 E28
    dtex2 in Deckflächen 50-700 44-350 44-167 44-167 44-167
    dtex im Abstandshalterschicht (Monofilament) 50-850 22-250 22-150 22-150 22-100
    dtex im Abstandshalterschicht (Multifilament) 50-1100 50-400 50-350 50-300 50-250
    1 Nadelzahl pro Zoll
    2 dtex = g/10.000 m
  • Nachfolgend soll die Erfindung beispielhaft näher erläutert werden.
  • Dabei zeigen:
    • Figur 1
    in schematischer Form einen Schnitt durch ein Beispiel eines mehrlagigen textilen Produkts;
    Figur 2
    in schematischer Form einen Schnitt durch ein Beispiel eines erfindungsgemäßen textilen Produkts mit Einfall von Lichtstrahlung;
    Figur 3
    in schematischer Form einen Schnitt durch ein Beispiel eines erfindungsgemäßen textilen Produkts mit schematisch angedeutetem Gasaustausch und
    Figur 4
    Beispiele für die Ausbildung von Deck- und Unterlagen, wie sie bei einem erfindungsgemäßen textilen Produkt einsetzbar sind.
  • In Figur 1 ist in schematischer Form ein mehrlagiges textiles Produkt mit einer Decklage 1 und einer Unterlage 2, die mittels Abstandsfilamenten 3 ein textiles Abstandsflächengebilde bzw. Abstandgewirk bilden, gezeigt. Mit den Abstandsfilamenten 3 ist eine Abstandsschicht zwischen Decklage 1 und Unterlage 2 ausgebildet, in der neben den Abstandsfilamenten 3 lediglich Luft enthalten ist.
  • In Figur 2 ist ein Beispiel eines erfindungsgemäßen textilen Produkts gezeigt bei dem in der Decklage 1 ein Bereich A mit höherer Maschenzahl pro Fläche oder höherer Knotenpunktanzahl pro Fläche neben einem Bereich B mit niedrigerer Maschenzahl pro Fläche oder niedrigerer Knotenpunktanzahl pro Fläche angeordnet ist. Der Bereich A hat somit eine erheblich größere Abschattwirkung, so dass dort keine oder nur ein sehr kleiner Teil der einfallenden Strahlung hindurch dringen kann. Wie mit dem Pfeil angedeutet kann Strahlung durch den Bereich B und die Abstandsschicht hindurch eingestrahlt werden bevor die Lichtstrahlung auf die Unterlage 2 auftrifft. Dort trifft sie auf einen Bereich A der Unterlage 2 auf, da dieser in versetzter Anordnung zu einem Bereich A der Decklage 1 angeordnet ist. Die Strahlung trifft mit einem Winkel α in Bezug zur Achse C auf die Oberfläche der Decklage auf. Die Achse C ist senkrecht zur Oberflächennormale der Decklage 1 ausgerichtet.
  • Durch die Anordnung der Bereiche A und B in der Decklage 1 und in der Unterlage 2 besteht in einem großen Winkelbereich der einfallenden Strahlung die Möglichkeit der Verhinderung, dass Strahlung ungehindert durch das textile Produkt hindurch gelangen kann. Nur ein sehr kleiner Strahlungsanteil kann so das textile Produkt durchdringen und ggf. eine Schädigung an einem dahinter angeordneten Körper hervorrufen.
  • Mit Figur 3 soll lediglich verdeutlicht werden, dass zusätzlich auch ein verbesserter Gasaustausch über die Bereiche B möglich ist, so dass auch eine gewünschte Gasdurchlässigkeit erreichbar ist.
  • In Figur 4 sind mehrere Beispiele für die Ausbildung von Decklagen 1 und Unterlagen 2 als Paare jeweils in einer Reihe angeordnet dargestellt.
  • Die beiden Ausführungen für Deck- und Unterlage 1 und 2 in der oberen Reihe zeigen eine schachbrettförmige Anordnung von Bereichen A und B jeweils in versetzter Anordnung.
  • In der mittleren Reihe sind streifenförmige Bereiche A und B gezeigt, die in Decklage 1 und Unterlage 2 ebenfalls versetzt zueinander angeordnet sind.
  • In der unteren Reihe ist eine Decklage 1, die mit einem dichteren Gewebe also einem Gewebe, wie in einem Bereich A und eine Unterlage 2 mit einem offeneren Gewebe, wie bei einem Bereich B dargestellt.
  • Bei den Figur 4 sechs gezeigten Lagen sind jeweils links die körperferne Seite (KFS) und rechts die körpernahe Seite (KNS) dargestellt.

Claims (8)

  1. Textiles Produkt, das in Form eines textilen Abstandsflächengebildes mit einer textilen äußeren Decklage und einer textilen Unterlage, die mittels Abstandsfilamenten, die eine Abstandsschicht bilden, in einem vorgebbaren Abstand gehalten miteinander verbunden und die Decklage und die Unterlage ein Gewebe, ein Gewirk oder ein Gestrick sind, ausgebildet,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstand zwischen Decklage (1) und Unterlage (2),
    die Art, Dicke und/oder Anzahl der Fäden oder Garne mit denen die Deck-, die Unterlage sowie die Abstandsfilamente (3) hergestellt sind und/oder
    die Anzahl der Maschen oder Knotenpunkte pro Fläche lokal differenziert bei der Decklage (1) und der Unterlage (2) so gewählt werden, dass
    aus verschiedenen Winkelrichtungen in einem Winkelbereich 2+α von mindestens 60 °, bezogen auf eine senkrecht zur Flächennormale der Decklage (1) ausgerichtete Achse C, eine Abschattung einfallender elektromagnetischer Strahlung aus dem Wellenlängenbereich des UV, des sichtbaren sowie des IR-Lichts von mindestens 90 % und eine Gasdurchlässigkeit von mindestens 80 % eingehalten ist.
  2. Produkt nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Bereiche A mit höherer Maschenzahl pro Fläche oder höherer Knotenpunktanzahl pro Fläche der Decklage (1) unmittelbar über Bereichen B mit niedrigerer Maschenzahl pro Fläche oder niedrigerer Knotenpunktanzahl pro Fläche, die an der Unterlage (2) vorhanden sind und neben solchen Bereichen Bereiche B mit niedrigerer Maschenzahl pro Fläche oder niedrigerer Knotenpunktanzahl pro Fläche der Decklage (1) unmittelbar über Bereichen A mit höherer Maschenzahl pro Fläche oder höherer Knotenpunktanzahl pro Fläche, die an der Unterlage (2) vorhanden sind, angeordnet sind.
  3. Produkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Bereiche A von Bereichen B oder umgekehrt umgeben sind.
  4. Produkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    für die Decklage (1) und für die Unterlage (2) das gleiche Gewebe, Gewirk oder Gestrick eingesetzt wird.
  5. Produkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bereiche A und B schachbrettartig oder streifenförmig angeordnet sind.
  6. Produkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fläche der Bereiche A und B gleich groß ist.
  7. Produkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Bereiche A und B in der Decklage (1) und der Unterlage (2) versetzt zueinander angeordnet sind.
  8. Produkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Dicke im Bereich 1 mm bis 12 mm eingehalten.
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