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EP3013694A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für eine innenumhüllung einer zigarettengruppe - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für eine innenumhüllung einer zigarettengruppe

Info

Publication number
EP3013694A1
EP3013694A1 EP14720491.1A EP14720491A EP3013694A1 EP 3013694 A1 EP3013694 A1 EP 3013694A1 EP 14720491 A EP14720491 A EP 14720491A EP 3013694 A1 EP3013694 A1 EP 3013694A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embossing
blank
material web
pressure
embossment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14720491.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3013694B1 (de
Inventor
Martin Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP3013694A1 publication Critical patent/EP3013694A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3013694B1 publication Critical patent/EP3013694B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0779—Control

Definitions

  • the invention relates to a method for producing blanks for an inner envelope of a cigarette group, wherein the blanks are separated from a continuous material web, and wherein the material web is passed through an embossing device and provided with an embossing before separating the blanks, according to the preamble of the claim 1.
  • the invention relates to an apparatus for carrying out this method, according to the preamble of claim 10.
  • the invention can be used in connection with the production of blanks for Inneriiner of cigarette packs. These surround the cigarette group on all sides to form a cigarette block, which is then placed in the cigarette pack. When the cigarette pack is put into use for the first time, a tear-off flap is separated from the Inneriiner so that access to the cigarette group is free.
  • the material web can be embossed throughout.
  • embossing of single or multiple markers such as logos, labels and the like.
  • the material web is passed through an embossing device with embossing rollers, which serve to attach the embossing (s).
  • the circumference of the embossing rollers corresponds to the length of a blank, so that in one revolution of the embossing roll exactly a blank is processed.
  • the separation of blanks from the material web is usually carried out in accordance with existing on the material web or applied print marks or other markings.
  • a problem when embossing the material web or blanks to be separated therefrom is that the length of the material web is changed by the embossing, namely shortened or, in rare cases, increased. This can lead to the embossing not being placed correctly in relation to the separating cuts for separating the blanks from the material web, and thus the desired result is not achieved.
  • the degree of shortening of the web or the blanks is not exactly predictable, since this depends on many factors, such as the material used, the degree of wear of the embossing rollers, the embossing depth, the machine speed, the environmental conditions (especially humidity) and other factors not known in part.
  • the invention has the object to further develop methods and devices of the type mentioned, in particular to solve the above problems.
  • a method for achieving this object has the features of claim 1. Accordingly, it is provided that, for controlling the change in the length of the material web or a blank to be cut out of the same, at least one parameter influencing the embossing (during the processing of the material web) is varied in order to control the embossing.
  • the embossing pressure or the embossing depth and / or the extension of the embossing and / or the web tension of the material web in the region of an embossing device come into consideration as parameters influencing the embossing.
  • the phrase "and / or” is to be understood as meaning that only a single one of the parameters may be varied or multiple parameters in any number and combination. It can be particularly advantageous if the at least one parameter influencing the embossing is varied over the length of a blank to be separated out of the material web.
  • individual regions of the material web can be provided with differently strong or deep embossments, in order to obtain the result of an inner liner of the desired length.
  • the procedure is such that the at least one parameter influencing the embossing is varied in a region of the blank which is not visible to the consumer after being packaged in a cigarette packet, in particular outside a region of the blank which is visible when the cigarette packet is open.
  • the at least one parameter influencing the embossing can be varied in one or more sections of a blank to be separated out of the material web. For example, more than two sections may be provided with different embossments.
  • the length of the blank following the embossing device is checked on the basis of markings, in particular print marks or embossing marks, attached to the material web or the blank. If the length of the blanks does not match the desired length, the parameter can be changed by a controller to arrive at the desired destination.
  • the length of the blank is checked by scanning printing marks or stamping marks which are arranged on the unembossed material web at predetermined intervals, in particular such that the distance between two successive printed marks or stamping marks is detected by means of sensors becomes.
  • two successive print marks or embossing marks are detected simultaneously by means of a single sensor.
  • Another special feature may be that, in addition to the at least one parameter influencing the embossing, further parameters are stored in the control, according to which the at least one parameter is varied.
  • An apparatus for solving the above-mentioned problem has the features of claim 10. It is therefore provided that, for controlling a change in the length of the material web or a blank to be separated out of the same, at least one parameter influencing the embossing can be varied by means of a control. Further advantageous embodiments and features of the invention are to be taken from the dependent claims and the description of the rest.
  • Fig. 1 is a schematic representation of an opened cigarette pack of the hinge-lid type, in which some side walls are partially not shown
  • Fig. 2 shows a blank for an inner liner of the cigarette packet according to
  • Fig. 3 shows an alternative blank for an inner liner of
  • Cigarette pack according to FIG. 1, 4 shows a side view of a packaging machine for cigarettes
  • FIG. 5 is a partial view of the packaging machine of FIG. 4 on an enlarged scale
  • Fig. 6 shows a section through an embossing device along section line Vl-Vl in
  • Fig. 7 shows an alternative embodiment of the embossing device in one
  • Fig. 8 is a schematic representation of the controller or the
  • Cigarette packs 10 of this type have a box part 1 1, as well as a lid 12 pivotally mounted on the box part 11. By opening the lid 12, the consumer gets to the contents of the pack, namely the cigarette block 13.
  • the cigarette block 13 is not shown Group of cigarettes, which is wrapped in a blank 14 of thin packaging material (so-called inner liner).
  • the blank 14 surrounds the cigarette group on all sides and serves as aroma protection.
  • the cigarette block 13 projects up out of the box part 1 and has a tear-off flap 15 which can be separated from the remainder of the blank 14 by a perforation line.
  • the tear-off flap 15 is removed on first use of the cigarette pack 10, so that the consumer gets access to the cigarettes.
  • a component of the cigarette pack 10 is a collar 17, which is arranged in the box part 11 and projects out of the upper opening of the box part 11.
  • a collar window 18 is indicated in the region of a collar Front wall.
  • the blank 14 or the tear-off flap 15 is provided with a marking 19, which in the present case gives an indication that the tear-off flap 15 is to be removed for putting the cigarette packet 10 into use.
  • the marker 19 may be attached by embossing or printing, for example.
  • FIG. 2 shows a spread blank 14 for the inner wrapping or as inner liner.
  • Various areas embossed in the blank 14 are indicated by different hatchings.
  • longitudinal fold lines 20 and transverse fold lines 21 are shown, which delimit the individual regions or folding tabs of the blank 14 from each other.
  • the blank 14 is laid from an underside of the cigarette group over the front and back and sealed in the region of an upper side of the cigarette group by a Kuvertfaltung. Side tabs of the blank 14 are superimposed in the region of narrow sides of the cigarette group, so that the cigarette group is surrounded on all sides by the blank 14. Furthermore, it can be seen that the hatched areas extend over the entire surface of the blank 14. The blank 14 is thus provided throughout over the full length and width (full surface) with an embossment 22, 23.
  • the embossings 22, 23 are applied by means of an embossing device 24 described in detail below.
  • the embossing device 24 has a pair of embossing rollers 25, 26, between which a continuous material web 27 is guided for the attachment of the embossing. Thereafter, individual blanks 14 are cut out of the web 27. This is done by means of a cutting device 28 which is controlled via a print mark 29 on the blank 14.
  • both the embossing device 24 and the cutting device 28 are preferably coupled to the machine cycle.
  • the embossing pressure 30 of the embossing rolls 25, 26 is plotted over the machine angle ⁇ in addition to the expanded blank 14 or parallel to its longitudinal extent. Furthermore, some variants are shown with dashed lines. In detail:
  • the blank 14 has embossments 22, which are created with a specific embossing pressure 30.
  • these are areas of the blank 14, which are visible when the cigarette packet 10 is open, namely in the region of an upper side of the cigarette group, and a portion of the side surfaces of the cigarette group surrounding the upper side, as far as they protrude from the box part 11 and not through the collar 17 are hidden.
  • these are sections of the blank 14 in the region of a front side, the back and the two narrow sides of the cigarette group.
  • the embossments 22 are each arranged in the end region of the blank 14. In between there is an embossment 23, which is generated in the present case with a lower embossing pressure 30 and thus has a weaker expression.
  • the embossing pressure 30 is initially reduced starting from an initial pressure required for the production of the embossments 22 and held constant for a time at a lower level, then later increased again to the initial pressure become.
  • the higher embossing pressure 30 leads to a greater shortening of the blank 14 and the lower embossing pressure 30 leads to a smaller shortening of the blank 14.
  • FIG. 2 further shows that the more pronounced embossing 22 extends just beyond the perforation line 16 of the tear-off flap 15.
  • the embossing pressure 30 is already lowered gradually as it passes through the region of the perforation line 16. Accordingly, the subsequent increase of the embossing pressure 30 is dealt with. This is raised before the later visible portion of the blank 14 is treated so as to ensure that the visible area of the blank 14 (completely) the desired embossment 22 having.
  • the non-visible to the consumer areas of the blank 14 receive a less pronounced embossment 23rd
  • the embossing pressure 30 can be varied according to the respective requirements. This does not necessarily have to be a reduction of the embossing pressure 30, as the dashed lines show. Furthermore, of course, the time of the variation of the embossing pressure 30 can be displaced, as indicated by the two double arrows 33. As a result, by varying the embossing pressure 30, the length of the blank 14 can be adjusted in this way. The details of the control will be discussed in more detail below.
  • the marking 19 is formed in the embodiment of FIG. 2 as printing, which is mounted at predetermined intervals on the unembossed material web 27.
  • embossing pressure 30 controls the embossing pressure 30 and optionally other parameters, such as web tension, etc., the shortening of the material web 27 and the blank 14 can be controlled so that the separating cut is carried out so that the marker 19 is positioned correctly on the blank 14.
  • FIG. 3 shows a further variant of an embossed blank 14.
  • a strong embossment 22 is provided in the region of the later upper side of the cigarette block 13.
  • a region with a weaker embossment 23 which extends slightly beyond the visible region 32, namely in the direction of the underside of the cigarette block.
  • an even less embossed area or optionally an unembossed area 34 results around the longitudinal center of the blank 14.
  • the embossing pressure 30 is increased again, so that an area with a weak embossment 23 is formed, to which again by applying a higher embossing pressure 30 is followed by an area with a stronger embossment 22.
  • optical effects can also be achieved by varying the embossing pressure 30.
  • the blank 14 has no printed mark, but an embossed mark 67 applied by embossing.
  • the embossed mark 67 is preferably attached to the material web 27 together with the embossings 22, 23 by the embossing device 24. It is also conceivable that the embossed mark 67 is attached separately from the other embossments 22, 23.
  • the mark 19 is formed by embossing in this embodiment.
  • the marker 19 may preferably be applied by the embossing device 24 or by a separate unit.
  • the embossed marking 19 is supplemented by a highlighting 68, which is attached at predetermined intervals on the unembossed material web 27.
  • the position of the marker 19 and the highlighting 68 must be matched to each other and to the position of the separating cut. This is done by the already described control of one or more, the change in the length of the material web influencing parameters, such as preferably the embossing pressure 30. Furthermore, the position of the embossed mark 67 and / or the emphasis 68 can be influenced by the fact that the position of the embossing rollers 25, 26 is changed, while the material web 27 passes freely through the embossing device 24. For the purpose of complete disclosure, reference is made to DE 10 2005 056 627 A1 from the Applicant's company.
  • the marking 19 may be formed by embossing as in the first embodiment by printing and highlighting 68. It is also conceivable that marking 19 and highlighting 68 can both be formed in unison by embossing or printing. As a result, the two embodiments show that on the one hand, the depth of the embossing or the embossing pressure can be changed. On the other hand, it is shown that the size of the area of the blank 14 to be embossed can also be varied. Both can be used to "adjust" or control the pregonditioned change in length so that the blank 14 later has exactly the intended length, or the mark 19 at the intended position on the blank 14 or in relation to the emphasis 68 is located.
  • FIGS. 4 and 5 show a packaging machine for Hinge-Lid packages, as well as the arrangement of bobbins 35 with the material web 27.
  • Below the reels 35 is a web memory 36, and the embossing device 24.
  • the web 27 is from one of the two bobbins Subtracted 35 and fed via the web memory 36 of the embossing device 24.
  • the web 27 undergoes an embossing, wherein it is passed between the two embossing rollers 25, 26.
  • the material web 27 is guided in the region of the cutting device 28 and separated there into individual blanks 14. Subsequently, the individual blanks 14 are wound one after the other by one cigarette group 13.
  • Fig. 6 shows a possible construction of the embossing device 24.
  • the embossing device 24 accordingly has a housing 37 in which the two embossing rollers 25, 26 are mounted.
  • a first embossing roller 25 is fixedly rotatably mounted on the housing 37 via an axle 38.
  • An axis 39 of the second embossing roll 26 is displaceably mounted, namely transversely to the embossing plane or to the plane of the material web 27.
  • the axis 39 of the second embossing roll 26 is mounted via disc springs 40.
  • the embossing pressure is generated by two plungers 41, which act via the disc springs 40 on the axis 39 of the second embossing roller 26.
  • the plungers 41 are connected to each other via a pressure bar 42. Via a lever 43, the pressure bar 42 and thus the plunger 41 can be moved transversely to the embossing plane.
  • a compressed air cylinder 44 is used for actuating the lever 43 in the present case.
  • the air cylinder 44 is controlled by a signal line 45 from a controller, not shown.
  • the compressed air cylinder 44 is associated with a plurality of compressed air reservoirs 46, which are connected via compressed air lines 47 to the compressed air cylinder 44.
  • the compressed air reservoirs 46 serve to provide the required pressure without delay and in sufficient quantity.
  • three compressed air reservoirs 46 are provided with preferably different pressures.
  • the pressure in the respective compressed air reservoir 46 is controlled by a corresponding compressed air regulator 48.
  • About corresponding compressed air lines 47 are the compressed air reservoir 46 with the pressure regulators 48 and a compressed air source 49 in connection.
  • the compressed air regulator 48 may be connected via signal lines 45 to the controller to regulate the pressure in the compressed air reservoirs 46.
  • the compressed air cylinder 44 is associated with a three-way valve 50, with the pressure of one or more compressed air reservoirs 46 is acted upon in accordance with the control of the air cylinder 44.
  • the three-way valve 50 is spatially arranged as close as possible to the compressed air cylinder 44, so long reaction times can be avoided by long compressed air lines 47.
  • either the pressure exerted by the Belleville washers 40 can be increased, or the air cylinder 44 is used to apply an opposite pressure and counteract the pressure of the Belleville washers.
  • servomotors for controlling the embossing pressure 30.
  • servomotor 51 is provided, which via a signal line 45 with the Control is connected.
  • a cam 52 is driven, which rests against a cam roller 53 on the lever 43, so that by corresponding rotation of the cam 52 of the embossing pressure 30 can be controlled.
  • embossing device 24 is mounted as a whole replaceable on the packaging machine. This is solved so that the control organs, such as the air cylinder 44 can remain on the machine.
  • each embossing device 24 carries an identification feature, for example a transponder 54. This embossing device works together with a read-out device 55 which is connected to the machine and which is connected to the controller.
  • sensors 56 or a camera 57 are provided with which the print marks 29 on the material web 24 are scanned so that information about the length of the blanks 14 to be separated can be obtained. Furthermore, the sensors 56 or the camera 57 may be used to monitor the quality of the imprint.
  • the controller can capture a range of input data, such as:
  • control 58 controls the web tension, for example one via a pressure cylinder 61 for influencing the web memory 36, the embossing pressure 30 of the creasing device 60, and the embossing pressure 30 of the embossing device 24.
  • the control 58 corresponding cams 62, 63, 64, 65 deposited.
  • the user selects the type of embossing to be produced and enters information for identifying the material used.
  • the type of material can also be detected by sensors.
  • the type of embossing device 24 and the creasing device 60 can also be detected by readout devices 55 or manually entered by the operator.
  • the machine speed is detected by the encoder 59.
  • the controller 58 selects suitable control curves 62, 63, 64, 65 for controlling the individual units. These are preferably stored in a database 66, so that corresponding control curves 62, 63, 64, 65 are available for each individual case.
  • control cams 62, 63, 64, 65 may also be adapted to adjust, for example, the length of the blanks 4, for example, if the environmental conditions, in particular the humidity has changed or not in the control 58th deposited cams 62, 63, 64, 65 fits. It is understood that not always all cams 62, 63, 64, 65 need to be adjusted, but possibly only one or more of the parameters or the control cams 62, 63, 64, 65, for example, only the embossing pressure 30 of the embossing device 24 and / or the web tension.
  • the embossing pressure or the embossing depth depending on the packaging material to be processed be chosen for the innerliner. It is conceivable, for example, that the operator or machine operator manually sets the embossing pressure in relation to the material. It is also conceivable that the embossing pressure is adjusted by the controller 58 based on the material. Furthermore, the embossing pressure can preferably be constant, in particular constant over the length of one or more blanks 14 to be separated out of the material web. The embossing pressure or embossing strength can also be adjusted manually relative to the value predetermined by the material. This can be done either manually by the operator or automatically by corresponding scanning of print marks 29 as already described, in each case such that the length of researchertMapden from the material blank blank 14 corresponds to a desired length.

Landscapes

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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zuschnitten (14) für eine Innenumhüllung einer Zigarettengruppe, wobei die Zuschnitte (14) aus einer fortlaufenden Materialbahn (27) abgetrennt werden, und wobei die Materialbahn (27) vor dem Abtrennen der Zuschnitte (14) durch eine Prägeeinrichtung (24) hindurchgeführt und mit einer Prägung (22, 23) versehen wird. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung einer mit der Prägung (22, 23) einhergehenden Veränderung der Länge der Materialbahn (27) bzw. eines aus derselben herauszutrennenden Zuschnitts (14) wenigstens ein die Prägung (22, 23) beeinflussender Parameter variiert wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten für eine Innenumhüllung einer Zigarettengruppe
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zuschnitten für eine Innenumhüllung einer Zigarettengruppe, wobei die Zuschnitte aus einer fortlaufenden Materialbahn abgetrennt werden, und wobei die Materialbahn vor dem Abtrennen der Zuschnitte durch eine Prägeeinrichtung hindurchgeführt und mit einer Prägung versehen wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10. Die Erfindung ist einsetzbar im Zusammenhang mit der Herstellung von Zuschnitten für Inneriiner von Zigarettenpackungen. Diese umgeben die Zigarettengruppe allseitig zur Bildung eines Zigarettenblocks, der dann in der Zigarettenpackung angeordnet wird. Bei erstmaliger Ingebrauchnahme der Zigarettenpackung wird ein Abreißflap vom Inneriiner abgetrennt, sodass der Zugriff auf die Zigarettengruppe frei ist.
Weiterhin üblich ist die Anbringung von Prägungen an der Materialbahn für den Inneriiner. Beispielsweise kann die Materialbahn durchgehend geprägt werden. Bekannt ist auch die Prägung von einzelnen oder mehreren Markierungen, wie Logos, Beschriftungen und dergleichen. Hierzu wird die Materialbahn durch eine Prägeeinrichtung mit Prägewalzen hindurchgeführt, die zur Anbringung der Prägung(en) dienen. Der Umfang der Prägewalzen entspricht dabei der Länge eines Zuschnitts, sodass bei einem Umlauf der Prägewalze genau ein Zuschnitt bearbeitet wird. Das Abtrennen von Zuschnitten aus der Materialbahn erfolgt meist nach Maßgabe von auf der Materialbahn vorhandenen oder aufgebrachten Druckmarken oder anderen Markierungen. Ein Problem beim Prägen der Materialbahn bzw. der hieraus abzutrennenden Zuschnitte besteht darin, dass sich die Länge der Materialbahn durch die Prägung verändert, nämlich verkürzt oder in seltenen Fällen vergrößert. Dies kann dazu führen, dass die Prägung nicht lagegerecht zu den Trennschnitten zum Vereinzeln der Zuschnitte aus der Materialbahn angebracht wird und somit das gewünschte Resultat nicht erzielt wird. Allerdings hat sich gezeigt, dass der Grad der Verkürzung der Materialbahn bzw. der Zuschnitte nicht exakt vorhersagbar ist, da dieser von sehr vielen Faktoren abhängt, wie beispielsweise dem zum Einsatz kommenden Material, dem Verschleißgrad der Prägewalzen, der Prägetiefe, der Maschinengeschwindigkeit, den Umweltbedingungen (insbesondere Luftfeuchtigkeit) und weiteren teilweise nicht bekannten Faktoren.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere um die vorstehend genannten Probleme zu lösen.
Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass zur Steuerung der mit der Prägung einhergehenden Veränderung der Länge der Materialbahn bzw. eines aus derselben herauszutrennenden Zuschnitts wenigstens ein die Prägung beeinflussender Parameter (während der Verarbeitung der Materialbahn) variiert wird.
Als die Prägung beeinflussende Parameter kommen insbesondere der Prägedruck bzw. die Prägetiefe und/oder die Erstreckung der Prägung und/oder die Bahnspannung der Materialbahn im Bereich einer Prägeeinrichtung in Betracht. Die Formulierung "und/oder" ist so zu verstehen, dass nur ein einzelner der Parameter variiert werden kann oder mehrere Parameter in beliebiger Anzahl und Kombination. Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn der wenigstens eine die Prägung beeinflussende Parameter über die Länge eines aus der Materialbahn herauszutrennenden Zuschnitts variiert wird. So können einzelne Bereiche der Materialbahn mit unterschiedlich starken bzw. tiefen Prägungen versehen werden, um im Ergebnis einen Innerliner mit der gewünschten Länge zu erhalten.
Vorzugsweise wird dabei so vorgegangen, dass der wenigstens eine die Prägung beeinflussende Parameter in einem Bereich des Zuschnitts variiert wird, der für den Konsumenten nach Verpackung in eine Zigarettenpackung nicht sichtbar ist, insbesondere außerhalb eines Bereichs des Zuschnitts, der bei geöffneter Zigarettenpackung sichtbar ist.
Weiterhin kann der wenigstens eine die Prägung beeinflussende Parameter in einem oder mehreren Abschnitten eines aus der Materialbahn herauszutrennenden Zuschnitts variiert werden. Beispielsweise können mehr als zwei Abschnitte mit unterschiedlichen Prägungen versehen werden.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Länge des Zuschnitts im Anschluss an die Prägeeinrichtung anhand von auf der Materialbahn bzw. dem Zuschnitt angebrachten Markierungen, insbesondere von Druckmarken oder Prägemarken, geprüft wird. Stimmt dann die Länge der Zuschnitte nicht mit der gewünschten Länge überein, kann der Parameter durch eine Steuerung geändert werden, um so zum gewünschten Ziel zu kommen.
Gemäß eines bevorzugten Ausführungsbeispiels kann vorgesehen sein, dass die Prüfung der Länge des Zuschnitts durch Abtasten von Druckmarken oder Prägemarken erfolgt, die an der ungeprägten Materialbahn in vorbestimmten Abständen angeordnet sind, insbesondere derart, dass der Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Druckmarken oder Prägemarken mittels Sensoren erfasst wird. Vorzugsweise werden dabei zwei aufeinander folgende Druckmarken oder Prägemarken mittels eines einzigen Sensors gleichzeitig erfasst. Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass neben dem wenigstens einen, die Prägung beeinflussende Parameter, weiterer Parameter in der Steuerung hinterlegt werden, nach deren Maßgabe der wenigstens eine Parameter variiert wird. Denkbar ist beispielsweise die Hinterlegung bzw. Vorgabe der Art des Materials der Materialbahn und/oder der Maschinengeschwindigkeit und/oder der Maschinenbeschleunigung und/oder der Güte der Prägung und/oder der Bahnspannung und/oder des Typs der Prägeeinheit und/oder des Vorhandenseins und des Typs weiterer Prägeorgane und/oder des Verschleißgrads der Prägewalzen und/oder der Lage der Prägebereiche und/oder der Lage von Bereichen, in denen keine Variation von Parametern zulässig ist.
Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 10 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass zur Steuerung einer mit der Prägung einhergehenden Veränderung der Länge der Materialbahn bzw. eines aus derselben herauszutrennenden Zuschnitts wenigstens ein die Prägung beeinflussender Parameter mittels einer Steuerung variierbar ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Besonderheiten der Erfindung sind den Unteransprüchen und der Beschreibung im Übrigen zu entnehmen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer geöffneten Zigarettenpackung des Typs Hinge-Lid, bei der einige Seitenwände teilweise nicht dargestellt sind, Fig. 2 einen Zuschnitt für einen Innerliner der Zigarettenpackung gemäß
Fig. 1 ,
Fig. 3 einen alternativen Zuschnitt für einen Innerliner der
Zigarettenpackung gemäß Fig. 1 , Fig. 4 eine Seitenansicht einer Verpackungsmaschine für Zigaretten,
Fig. 5 eine teilweise Darstellung der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 4 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 6 einen Schnitt durch eine Prägeeinrichtung entlang Schnittlinie Vl-Vl in
Fig. 5,
Fig. 7 eine alternative Ausführungsform der Prägeeinrichtung in einer
Darstellung gemäß Fig. 6, und
Fig. 8 eine schematische Darstellung der Steuerung bzw. des
Steuerungsvorgangs.
Die Erfindung wird nachfolgend erläutert anhand einer Zigarettenpackung 10 des Typs Hinge-Lid. Zigarettenpackungen 10 dieses Typs verfügen über ein Schachtelteil 1 1 , sowie über einen schwenkbar am Schachtelteil 11 gelagerten Deckel 12. Durch Öffnen des Deckels 12 gelangt der Verbraucher an den Packungsinhalt, nämlich den Zigarettenblock 13. Bei dem Zigarettenblock 13 handelt es sich um eine nicht gezeigte Gruppe aus Zigaretten, die in einen Zuschnitt 14 aus dünnem Verpackungsmaterial eingehüllt ist (sogenannter Innerliner). Der Zuschnitt 14 umgibt die Zigarettengruppe an allen Seiten und dient als Aromaschutz.
Der Zigarettenblock 13 ragt oben aus dem Schachtelteil 1 heraus und verfügt über einen Abreißflap 15, der durch eine Perforationslinie vom übrigen Rest des Zuschnitts 14 abgetrennt werden kann. Der Abreißflap 15 wird bei erstmaliger Ingebrauchnahme der Zigarettenpackung 10 entfernt, damit der Verbraucher Zugriff auf die Zigaretten erhält.
Weiterhin Bestandteil der Zigarettenpackung 10 ist ein Kragen 17, der im Schachtelteil 11 angeordnet ist und aus der oberen Öffnung des Schachtelteils 11 herausragt. Angedeutet ist ein Kragenfenster 18 im Bereich einer Kragen- Vorderwand. Im Bereich dieses Kragenfensters 18 ist der Zuschnitt 14 bzw. der Abreißflap 15 mit einer Markierung 19 versehen, die im vorliegenden Fall einen Hinweis darauf gibt, dass der Abreißflap 15 zur Ingebrauchnahme der Zigarettenpackung 10 zu entfernen ist. Die Markierung 19 kann beispielsweise durch Prägen oder Bedrucken angebracht sein.
Fig. 2 zeigt einen ausgebreiteten Zuschnitt 14 für die Innenumhüllung bzw. als Innerliner.- Durch verschiedene Schraffuren sind verschiedenartig geprägte Bereiche des Zuschnitts 14 angedeutet. Weiterhin sind Längsfaltlinien 20 und Querfaltlinien 21 dargestellt, welche die einzelnen Bereiche bzw. Faltlappen des Zuschnitts 14 voneinander abgrenzen.
Der Zuschnitt 14 wird ausgehend von einer Unterseite der Zigarettengruppe über deren Vorderseite und Rückseite gelegt und im Bereich einer Oberseite der Zigarettengruppe durch eine Kuvertfaltung verschlossen. Seitenlappen des Zuschnitts 14 werden im Bereich von Schmalseiten der Zigarettengruppe übereinandergelegt, sodass die Zigarettengruppe allseits vom Zuschnitt 14 umgeben ist. Weiterhin ist erkennbar, dass sich die schraffierten Bereiche über die gesamte Fläche des Zuschnitts 14 erstrecken. Der Zuschnitt 14 ist also durchgehend über die volle Länge und Breite (vollflächig) mit einer Prägung 22, 23 versehen.
Die Prägungen 22, 23 werden mittels einer nachfolgend im Detail geschilderten Prägeeinrichtung 24 aufgebracht. Die Prägeeinrichtung 24 verfügt über ein Paar von Prägewalzen 25, 26, zwischen denen hindurch eine fortlaufende Materialbahn 27 zur Anbringung der Prägung geführt wird. Danach werden einzelne Zuschnitte 14 aus der Materialbahn 27 herausgetrennt. Dies erfolgt mittels einer Schneideinrichtung 28, die über eine Druckmarke 29 am Zuschnitt 14 gesteuert wird.
Sowohl die Prägeeinrichtung 24 als auch die Schneideinrichtung 28 sind vorzugsweise an den Maschinentakt gekoppelt. In Fig. 2 ist neben dem ausgebreiteten Zuschnitt 14 bzw. parallel zu dessen Längserstreckung der Prägedruck 30 der Prägewalzen 25, 26 über den Maschinenwinkel Φ aufgetragen. Ferner sind mit gestrichelten Linien einige Varianten dargestellt. Hierzu im Einzelnen:
Der Zuschnitt 14 verfügt über Prägungen 22, die mit einem bestimmten Prägedruck 30 erstellt werden. Im vorliegenden Fall handelt es sich dabei um Bereiche des Zuschnitts 14, die bei geöffneter Zigarettenpackung 10 sichtbar sind, nämlich im Bereich einer Oberseite der Zigarettengruppe, sowie einem die Oberseite umlaufenden Abschnitt der Seitenflächen der Zigarettengruppe, soweit diese aus dem Schachtelteil 11 herausragen und nicht durch den Kragen 17 verdeckt sind. Konkret handelt es sich dabei um Abschnitte der Zuschnitts 14 im Bereich einer Vorderseite, der Rückseite sowie der beiden Schmalseiten der Zigarettengruppe.
Entsprechend der Wicklung des Zuschnitts 1 um die Zigarettengruppe sind die Prägungen 22 jeweils im Endbereich des Zuschnitts 14 angeordnet. Dazwischen befindet sich eine Prägung 23, die im vorliegenden Fall mit einem geringeren Prägedruck 30 erzeugt wird und somit eine schwächere Ausprägung aufweist. Hierzu wird entsprechend der Darstellung in Fig. 2 der Prägedruck 30 ausgehend von einem anfänglichen Druck, der für die Erstellung der Prägungen 22 benötigt wird, zunächst verringert und für eine Zeit konstant auf niedrigerem Niveau gehalten, um dann später wieder auf den anfänglichen Druck erhöht zu werden. Entsprechend führt der höhere Prägedruck 30 zu einer stärkeren Verkürzung des Zuschnitts 14 und der geringere Prägedruck 30 zu einer geringeren Verkürzung des Zuschnitts 14.
Fig. 2 zeigt ferner, dass sich die stärker ausgebildete Prägung 22 bis kurz hinter die Perforationslinie 16 des Abreißflaps 15 erstreckt. Der Prägedruck 30 wird aber bereits etwa bei Durchlaufen des Bereichs der Perforationslinie 16 allmählich abgesenkt. Entsprechend wird mit der späteren Anhebung des Prägedrucks 30 verfahren. Dieser wird angehoben, bevor der später sichtbare Bereich des Zuschnitts 14 behandelt wird, sodass sichergestellt ist, dass der sichtbare Bereich des Zuschnitts 14 (vollständig) die gewünschte Prägung 22 aufweist. Die für den Verbraucher nicht sichtbaren Bereiche des Zuschnitts 14 erhalten eine geringer ausgeprägte Prägung 23.
Im Ergebnis steht zumindest der Bereich des Zuschnitts 14, der mit der schwächeren Prägung 23 versehen wird, als sogenannter Regelbereich 31 zur Verfügung. Wenn dieser Regelbereich 31 die Prägeeinrichtung 24 durchläuft, kann der Prägedruck 30 entsprechend der jeweiligen Erfordernisse variiert werden. Dies muss nicht zwangsläufig eine Verringerung des Prägedrucks 30 sein, wie die gestrichelten Linien zeigen. Ferner kann natürlich auch der Zeitpunkt der Variation des Prägedrucks 30 verlagert werden, wie durch die beiden Doppelpfeile 33 angedeutet. Im Ergebnis kann auf diese Weise durch Variation des Prägedrucks 30 die Länge des Zuschnitts 14 angepasst werden. Auf die Einzelheiten der Steuerung wird nachfolgend noch näher eingegangen.
Die Markierung 19 ist im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 als Bedruckung ausgebildet, die in vorgegebenen Abständen auf der ungeprägten Materialbahn 27 angebracht ist. Durch die Steuerung des Prägedrucks 30 und gegebenenfalls weiterer Parameter, wie beispielsweise Bahnspannung, etc. kann die Verkürzung der Materialbahn 27 bzw. des Zuschnitts 14 so gesteuert werden, dass der Trennschnitt so ausgeführt wird, dass die Markierung 19 positionsgerecht am Zuschnitt 14 positioniert ist.
Fig. 3 zeigt eine weitere Variante eines geprägten Zuschnitts 14. Hier ist eine starke Prägung 22 im Bereich der späteren Oberseite des Zigarettenblocks 13 vorgesehen. Hieran schließt sich ein Bereich mit einer schwächeren Prägung 23 an, die sich ein wenig über den sichtbaren Bereich 32 hinaus erstreckt, nämlich in Richtung der Unterseite des Zigarettenblocks. Durch weitere Absenkung des Prägedrucks 30 ergibt sich ein noch geringer geprägter Bereich bzw. gegebenenfalls ein nicht geprägter Bereich 34 um die Längsmitte des Zuschnitts 14 herum. Danach wird der Prägedruck 30 wieder erhöht, sodass ein Bereich mit einer schwachen Prägung 23 gebildet wird, an den sich wieder durch Aufbringung eines höheren Prägedrucks 30 ein Bereich mit einer stärkeren Prägung 22 anschließt. Neben der Steuerung der Länge des Zuschnitts 14 und der Positionierung der Markierung 19 können durch die Variation des Prägedrucks 30 auch optische Effekte erzielt werden.
Weiterhin weist der Zuschnitt 14 anders als im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 keine Druckmarke auf, sondern eine durch Prägung aufgebracht Prägemarke 67. Die Prägemarke 67 wird im vorliegenden Fall vorzugsweise zusammen mit den Prägungen 22, 23 durch die Prägeeinrichtung 24 an der Materialbahn 27 angebracht. Denkbar ist aber auch, dass die Prägemarke 67 separat von den übrigen Prägungen 22, 23 angebracht wird.
Weiterhin ist die Markierung 19 bei diesem Ausführungsbeispiel durch Prägen gebildet. Die Markierung 19 kann vorzugsweise durch die Prägeeinrichtung 24 oder durch eine separate Einheit angebracht werden. Ergänzt wird die geprägte Markierung 19 durch eine Hervorhebung 68, die in vorgegebenen Abständen auf der ungeprägten Materialbahn 27 angebracht ist.
Entsprechend müssen die Lage der Markierung 19 und der Hervorhebung 68 zueinander sowie zur Lage des Trennschnitts abgestimmt werden. Dies erfolgt durch die bereits beschriebe Steuerung eines oder mehrerer, die Veränderung der Länge der Materialbahn beeinflussender Parameter, wie vorzugsweise des Prägedrucks 30. Weiterhin kann die Lage der Prägemarke 67 und/oder der Hervorhebung 68 dadurch beeinflusst werden, dass die Stellung der Prägewalzen 25, 26 verändert wird, während die Materialbahn 27 frei durch die Prägeeinrichtung 24 läuft. Zum Zwecke der vollständigen Offenbarung wird hierzu auf die DE 10 2005 056 627 A1 aus dem Hause der Anmelderin verwiesen.
Es versteht sich, dass natürlich auch die Markierung 19 wie im ersten Ausführungsbeispiel durch Drucken und die Hervorhebung 68 durch Prägen ausgebildet sein kann. Denkbar ist auch, dass Markierung 19 und Hervorhebung 68 beide übereinstimmend durch Prägen oder Drucken ausgebildet sein können. Im Ergebnis zeigen die beiden Ausführungsbeispiele, dass zum einen die Tiefe der Prägung bzw. der Prägedruck verändert werden kann. Zum anderen ist gezeigt, dass auch die Größe der zu prägenden Fläche des Zuschnitts 14 variiert werden kann. Beides kann dazu eingesetzt werden, die prägebedingte Veränderung der Länge so "einzustellen" bzw. zu steuern, dass der Zuschnitt 14 später exakt die vorgesehene Länge aufweist, bzw. die Markierung 19 sich an der vorgesehenen Position am Zuschnitt 14 bzw. in Relation zur Hervorhebung 68 befindet.
Fig. 4 und 5 zeigen eine Verpackungsmaschine für Hinge-Lid-Packungen, sowie die Anordnung von Bobinen 35 mit der Materialbahn 27. Unterhalb der Bobinen 35 befindet sich ein Bahnspeicher 36, sowie die Prägeeinrichtung 24. Die Materialbahn 27 wird von einer der beiden Bobinen 35 abgezogen und über den Bahnspeicher 36 der Prägeeinrichtung 24 zugeführt. Dort erfährt die Materialbahn 27 eine Prägung, wobei sie zwischen den beiden Prägewalzen 25, 26 hindurchgeführt wird. Danach wird die Materialbahn 27 in den Bereich der Schneideinrichtung 28 geführt und dort in einzelne Zuschnitte 14 aufgetrennt. Anschließend werden die einzelnen Zuschnitte 14 nacheinander um jeweils eine Zigarettengruppe 13 gewickelt.
Fig. 6 zeigt eine mögliche Konstruktion der Prägeeinrichtung 24. Die Prägeeinrichtung 24 verfügt demnach über ein Gehäuse 37, in dem die beiden Prägewalzen 25, 26 gelagert sind. Eine erste Prägewalze 25 ist ortsfest drehbar über eine Achse 38 am Gehäuse 37 gelagert. Eine Achse 39 der zweiten Prägewalze 26 ist verschieblich gelagert, nämlich quer zur Prägeebene bzw. zur Ebene der Materialbahn 27. Im vorliegenden Fall ist die Achse 39 der zweiten Prägewalze 26 über Tellerfedern 40 gelagert. Der Prägedruck wird durch zwei Stößel 41 erzeugt, die über die Tellerfedern 40 auf die Achse 39 der zweiten Prägewalze 26 wirken. Die Stößel 41 sind über einen Druckbalken 42 miteinander verbunden. Über einen Hebel 43 kann der Druckbalken 42 und damit der Stößel 41 quer zur Prägeebene bewegt werden. Zum Betätigen des Hebels 43 dient im vorliegenden Fall ein Druckluftzylinder 44. Der Druckluftzylinder 44 wird über eine Signalleitung 45 von einer nicht gezeigten Steuerung gesteuert. Dem Druckluftzylinder 44 sind mehrere Druckluftspeicher 46 zugeordnet, die über Druckluftleitungen 47 mit dem Druckluftzylinder 44 verbunden sind. Die Druckluftspeicher 46 dienen dazu den benötigten Druck ohne Verzögerung und in ausreichender Menge zur Verfügung zu stellen. Durch die Druckluftspeicher 46 werden "Speicherort" und "Verbrauchsort" quasi zusammengelegt.
Im vorliegenden Fall sind drei Druckluftspeicher 46 mit vorzugsweise jeweils unterschiedlichem Druck vorgesehen. Der Druck im jeweiligen Druckluftspeicher 46 wird über einen entsprechenden Druckluftregler 48 gesteuert. Über entsprechende Druckluftleitungen 47 stehen die Druckluftspeicher 46 mit den Druckreglern 48 und einer Druckluftquelle 49 in Verbindung.
Auch die Druckluftregler 48 können über Signalleitungen 45 mit der Steuerung verbunden sein, um den Druck in den Druckluftspeichern 46 zu regeln.
Dem Druckluftzylinder 44 ist ein Dreiwegeventil 50 zugeordnet, mit dem nach Maßgabe der Steuerung der Druckluftzylinder 44 mit dem Druck aus einem oder mehreren Druckluftspeichern 46 beaufschlagt wird. Das Dreiwegeventil 50 ist räumlich so nah wie möglich am Druckluftzylinder 44 angeordnet, damit lange Reaktionszeiten durch lange Druckluftleitungen 47 vermieden werden können.
Mit Hilfe des Druckluftzylinders 44 kann entweder der durch die Tellerfedern 40 ausgeübte Druck erhöht werden, oder der Druckluftzylinder 44 wird dazu benutzt einen entgegengesetzten Druck aufzubringen und dem Druck der Tellerfedern entgegenzuwirken.
Es versteht sich, dass statt einer pneumatischen Steuerung des Prägedrucks 30 auch eine hydraulische Steuerung möglich ist.
Denkbar ist auch der Einsatz von Servomotoren zur Steuerung des Prägedrucks 30. Hierzu wird auch auf Fig. 7 verwiesen. Statt des Druckluftzylinders 44 ist hier ein (ortsfester) Servomotor 51 vorgesehen, der über eine Signalleitung 45 mit der Steuerung verbunden ist. Durch den Servomotor 51 wird eine Kurvenscheibe 52 angetrieben, die an einer Kurvenrolle 53 am Hebel 43 anliegt, sodass durch entsprechende Drehung der Kurvenscheibe 52 der Prägedruck 30 gesteuert werden kann.
Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass die Prägeeinrichtung 24 insgesamt austauschbar an der Verpackungsmaschine montiert ist. Dies ist so gelöst, dass die Steuerungsorgane, wie beispielsweise der Druckluftzylinder 44 an der Maschine verbleiben können. Zur Identifikation der zum Einsatz kommenden Prägeeinrichtung 24 trägt jede Prägeeinrichtung 24 ein Erkennungsmerkmal, beispielsweise einen Transponder 54. Dieser arbeitet zusammen mit einem an der Maschine angeordneten Auslesegerät 55, welches mit der Steuerung verbunden ist.
Zur Kontrolle der Prägung der Materialbahn 24 sind im Anschluss an die Prägeeinrichtung Sensoren 56 oder eine Kamera 57 vorgesehen, mit denen die Druckmarken 29 an der Materialbahn 24 abgetastet werden, sodass Informationen über die Länge der abzutrennenden Zuschnitte 14 gewonnen werden können. Weiterhin können die Sensoren 56 oder die Kamera 57 dazu benutzt werden, um die Qualität der Prägung zu überwachen.
In Fig. 8 sind die in der Steuerung 58 ablaufenden Prozesse schematisch dargestellt. Die Steuerung kann eine Reihe von Eingangsdaten erfassen, wie zum Beispiel:
- Ergebnisse der Überwachung der Qualität der Prägung,
- Ergebnisse der Überwachung der Länge der Zuschnitte 14 anhand der abgetasteten Druckmarken 29,
- Informationen über die Art der anzubringenden Prägung,
- Informationen über das verwendete Material für die Materialbahn 27,
- Informationen über die Maschinengeschwindigkeit mittels eines Encoders 59,
- Informationen über die zum Einsatz kommende Prägeeinrichtung 24, - Informationen über die gegebenenfalls zum Einsatz kommende Rilleinrichtung 60, sofern zusätzlich zur Prägung auch noch Rillungen am Zuschnitt 14 bzw. der Materialbahn 27 angebracht werden.
Aufgrund der vorliegenden Informationen steuert die Steuerung 58 zum einen die Bahnspannung, beispielsweise einen über einen Druckzylinder 61 zur Beeinflussung des Bahnspeichers 36, den Prägedruck 30 der Rilleinrichtung 60, sowie den Prägedruck 30 der Prägeeinrichtung 24. Hierzu sind in der Steuerung 58 entsprechende Steuerkurven 62, 63, 64, 65 hinterlegt.
In der Praxis wählt der Anwender die herzustellende Art der Prägung und gibt Informationen zur Identifizierung des verwendeten Materials ein. Alternativ kann die Art des Materials auch anhand von Sensoren erkannt werden. Der Typ der Prägeeinrichtung 24 sowie der Rilleinrichtung 60 kann ebenfalls über Auslesegeräte 55 erfasst werden oder vom Bediener manuell eingegeben werden. Die Maschinengeschwindigkeit wird über den Encoder 59 erfasst.
Anhand der gegebenen Randbedingungen wählt die Steuerung 58 geeignete Steuerkurven 62, 63, 64, 65 zur Regelung der einzelnen Aggregate aus. Diese sind vorzugsweise in einer Datenbank 66 hinterlegt, so dass für jeden Einzelfall entsprechende Steuerkurven 62, 63, 64, 65 zur Verfügung stehen.
Weiterhin können im laufenden Betrieb der Verpackungsmaschine die Steuerkurven 62, 63, 64, 65 gegebenenfalls auch angepasst werden, um beispielsweise die Länge der Zuschnitte 4 anzupassen, wenn sich zum Beispiel die Umweltbedingungen, insbesondere die Luftfeuchtigkeit geändert hat bzw. nicht zur in der Steuerung 58 hinterlegten Steuerkurven 62, 63, 64, 65 passt. Es versteht sich, dass dabei nicht immer alle Steuerkurven 62, 63, 64, 65 angepasst werden müssen, sondern gegebenenfalls nur eine oder mehrere der Parameter bzw. der Steuerkurven 62, 63, 64, 65, beispielsweise nur der Prägedruck 30 der Prägeeinrichtung 24 und/oder die Bahnspannung.
Gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung kann der Prägedruck bzw. die Prägetiefe in Abhängigkeit vom zu verarbeitenden Verpackungsmaterial für den Innerliner gewählt werden. Denkbar ist beispielsweise, dass der Bediener bzw. Maschinenführer den Prägedruck manuell materialbezogen einstellt. Denkbar ist aber auch, dass der Prägedruck durch die Steuerung 58 anhand des Materials eingestellt wird. Weiterhin kann der Prägedruck vorzugsweise konstant sein, insbesondere konstant über die Länge eines oder mehrerer aus der Materialbahn herauszutrennender Zuschnitte 14. Der materialbezogene Prägedruck bzw. die Prägestärke kann auch manuell gegenüber dem durch das Material vorgegebenen Wert angepasst werden. Dies kann entweder manuell durch den Bediener erfolgen oder auch automatisch durch entsprechendes Abtasten von Druckmarken 29 wie bereits beschrieben, jeweils derart, dass die Länge eines aus der Materialbahn herauszutrennenden Zuschnitts 14 einer Soll- Länge entspricht.
28. April 2014/9324
Bezugszeichenliste
10 Zigarettenpackung 37 Gehäuse
11 Schachtelteil 38 Achse
12 Deckel 39 Achse
13 Zigarettenblock 40 Tellerfederpaket
14 Zuschnitt 41 Stößel
15 Abreißflap 42 Druckbalken
16 Perforationslinie 43 Hebel
17 Kragen 44 Druckluftzylinder
18 Kragenfenster 45 Signalleitung
19 Markierung 46 Druckluftspeicher
20 Längsfaltlinien 47 Druckluftleitung
21 Querfaltlinien 48 Druckluftregler
22 Prägung (stark) 49 Druckluftquelle
23 Prägung (schwach) 50 Dreiwegeventil
24 Prägeeinrichtung 51 Servomotor
25 Prägewalze 52 Kurvenscheibe
26 Prägewalze 53 Kurvenrolle
7 Materialbahn 54 Transponder
28 Schneideinrichtung 55 Auslesegerät
29 Druckmarke 56 Sensor
0 Prägedruck (P) 57 Kamera
31 Regelbereich 58 Steuerung
32 sichtbarer Bereich des 59 Encoder
Zuschnitts 60 Rilleinrichtung
3 Doppelpfeil 61 Druckzylinder
4 nicht geprägter Bereich des 62 Steuerkurve
Zuschnitts 63 Steuerkurve
5 Bobine 64 Steuerkurve
6 Bahnspeicher 65 Steuerkurve Datenbank Prägemarke Hervorhebung Maschinenwinkel

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Zuschnitten (14) für eine Innenumhüllung einer Zigarettengruppe, wobei die Zuschnitte (14) aus einer fortlaufenden Materialbahn (27) abgetrennt werden, und wobei die Materialbahn (27) vor dem Abtrennen der Zuschnitte (14) durch eine Prägeeinrichtung (24) hindurchgeführt und mit einer Prägung (22, 23) versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung einer mit der Prägung (22, 23) einhergehenden Veränderung der Länge der Materialbahn (27) bzw. eines aus derselben herauszutrennenden Zuschnitts (14) wenigstens ein die Prägung (22, 23) beeinflussender Parameter variiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Prägedruck (30) bzw. die Prägetiefe und/oder die Erstreckung der Prägung und/oder die Bahnspannung der Materialbahn (27) im Bereich einer Prägeeinrichtung (24) variiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine die Prägung (22, 23) beeinflussende Parameter über die Länge eines aus der Materialbahn (27) herauszutrennenden Zuschnitts (14) variiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine die Prägung (22, 23) beeinflussende Parameter zur Anpassung der Länge eines aus der Materialbahn (27) herauszutrennenden Zuschnitts (14) variiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine die Prägung (22, 23) beeinflussende Parameter in einem Bereich des Zuschnitts (14) variiert wird, der für den Konsumenten nach Verpackung in eine Zigarettenpackung (10) nicht sichtbar ist, insbesondere außerhalb eines Bereichs des Zuschnitts (14), der bei geöffneter Zigarettenpackung (10) sichtbar ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine die Prägung (22, 23) beeinflussende Parameter in einem oder mehreren Abschnitten eines aus der Materialbahn (27) herauszutrennenden Zuschnitts (14) variiert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Zuschnitts (14) im Anschluss an die Prägeeinrichtung (24) anhand von auf der Materialbahn (27) bzw. dem Zuschnitt (14) angebrachten Markierungen, insbesondere von Druckmarken (29) oder Prägemarken (67), geprüft wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfung der Länge des Zuschnitts (14) durch Abtasten von Druckmarken (29) erfolgt, die an der ungeprägten Materialbahn (27) in vorbestimmten Abständen angeordnet sind, oder durch Abtasten von Prägemarken (67), die an der Materialbahn (27) angebracht werden, insbesondere derart, dass der Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Druckmarken (29) oder Prägemarken (67) mittels Sensoren (56, 57) erfasst wird, vorzugsweise derart, dass zwei aufeinander folgende Druckmarken (29) oder Prägemarken (67) gleichzeitig mittels eines einzelnen Sensors (56, 57) erfasst werden.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine, die Prägung (22, 23) beeinflussende Parameter mittels einer Steuerung (58) nach Maßgabe weiterer, in der Steuerung (58) hinterlegter Parameter variiert wird, wie beispielsweise nach der Art des Materials der Materialbahn (27) und/oder der Maschinengeschwindigkeit und/oder der Maschinenbeschleunigung und/oder der Güte der Prägung und/oder der Bahnspannung und/oder des Typs der Prägeeinrichtung (24) und/oder des Vorhandenseins und des Typs weiterer Prägeorgane und/oder des Verschleißgrads der Prägewalzen (25, 26) und/oder der Lage der Prägebereiche und/oder der Lage von Bereichen, in denen keine Variation von Parametern zulässig ist.
10. Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten (14) für eine Innenumhüllung einer Zigarettengruppe nach Anspruch 1 , mit einer Schneideinrichtung (28) zum Abtrennen von Zuschnitten (14) aus einer fortlaufenden Materialbahn (27), und mit einer der Schneideinrichtung (28) vorgeordneten Prägeeinrichtung (24) zum Anbringen einer Prägung (22, 23) an der Materialbahn (27) bzw. den daraus herauszutrennenden Zuschnitten (14), dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung einer mit der Prägung (22, 23) einhergehenden Veränderung der Länge der Materialbahn (27) bzw. eines aus derselben herauszutrennenden Zuschnitts (14) wenigstens ein die Prägung (22, 23) beeinflussender Parameter mittels einer Steuerung (58) variierbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Prägedruck (30) bzw. die Prägetiefe von Prägewalzen (25, 26) der Prägeeinrichtung (24) mittels eines insbesondere pneumatischen Druckzylinders (44) veränderbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Druck zur Betätigung des Druckzylinders (44) in mindestens einem Druckspeicher (46) bereitgehalten wird, wobei der Druck im Druckspeicher (46) vorzugsweise durch die Steuerung (58) regelbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Druckspeicher (46) über jeweilige Druckleitungen (47) mit dem Druckzylinder (44) verbunden sind, und dass dem Druckzylinder (44) ein Ventil (50) zugeordnet ist, zur Steuerung des Drucks im Druckzylinder (44).
14. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeeinrichtung (24) als komplett austauschbare Einheit ausgebildet ist, bestehend aus einem Gehäuse (37) und daran gelagerten Prägewalzen (25, 26).
15. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (58) eine Datenbank (66) aufweist, in der Steuerkurven (62..65) für Organe der Vorrichtung abgelegt sind, insbesondere Steuerkurven (64, 65) für den Prägedruck (30) der Prägeeinrichtung (24), und dass die Steuerkurven (62..65) nach Maßgabe des herzustellenden Zuschnitts (14) und/oder des verwendeten Materials und/oder der zum Einsatz kommenden Prägeeinrichtung (24) und/oder weiterer Faktoren von der Steuerung (58) aktivierbar sind.
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