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EP2675976B1 - Schloss für eine klappe oder tür - Google Patents

Schloss für eine klappe oder tür Download PDF

Info

Publication number
EP2675976B1
EP2675976B1 EP12718565.0A EP12718565A EP2675976B1 EP 2675976 B1 EP2675976 B1 EP 2675976B1 EP 12718565 A EP12718565 A EP 12718565A EP 2675976 B1 EP2675976 B1 EP 2675976B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lock
spring
pawl
catch
rotary latch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12718565.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2675976A2 (de
Inventor
Thorsten Bendel
Serkan Gülkan
Karsten Barth
Dusan Petrus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kiekert AG
Original Assignee
Kiekert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kiekert AG filed Critical Kiekert AG
Publication of EP2675976A2 publication Critical patent/EP2675976A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2675976B1 publication Critical patent/EP2675976B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/04—Spring arrangements in locks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00—Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/36—Noise prevention; Anti-rattling means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/20—Bolts or detents
    • E05B85/24—Bolts rotating about an axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/20—Bolts or detents
    • E05B85/24—Bolts rotating about an axis
    • E05B85/26—Cooperation between bolts and detents
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C3/00—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively
    • E05C3/12—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C3/00—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively
    • E05C3/12—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action
    • E05C3/124—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action with latch under compression force between its pivot and the striker
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C5/00—Fastening devices with bolts moving otherwise than only rectilinearly and only pivotally or rotatively
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/04—Spring arrangements in locks
    • E05B2015/0431—Modifying spring characteristic or tension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00—Closure fasteners
    • Y10T292/08—Bolts
    • Y10T292/1043—Swinging
    • Y10T292/1051—Spring projected
    • Y10T292/1052—Operating means

Definitions

  • the invention relates to a lock for a flap or a door having the features of the preamble of claim 1.
  • the door or flap may be a door or flap of a motor vehicle or a building.
  • the aforementioned lock comprises a locking mechanism with a catch and at least one pawl, with which the catch can be locked in a closed position.
  • the locking mechanism is attached to a usually made of metal lock plate or a usually metal lock case.
  • a lock also includes a lock housing, which is usually made of plastic and which is able to shield components of the castle to the outside.
  • the invention particularly relates to a lock with a pawl for the position of the main catch of the catch (hereinafter called “main catch pawl”), a pawl for the position Vorrast the catch (hereinafter called “pre-locking pawl”) and a blocking lever for said main catch - pawl.
  • main catch pawl a pawl for the position of the main catch of the catch
  • pre-locking pawl a pawl for the position Vorrast the catch
  • blocking lever for said main catch - pawl Such a lock is from the document DE 10 2007 003 948 A1 known.
  • the catch of the out of the DE 10 2007 003 948 A1 known motor vehicle lock has a fork-shaped inlet slot into which a locking bolt of a vehicle door or a vehicle door, when the vehicle door or vehicle door is closed.
  • the locking pin then rotates the catch from an open position to a closed position. If the catch has reached a closed position, so the locking pin can not leave the inlet slot of the catch. In the closed position, the pawl locks the catch, so that it can not be rotated back into the open position. The lock is then in a locked position or position.
  • A1 known lock comprises two grate positions, which can be taken in succession during the closing of the rotary latch, namely the so-called pre-locking position of the rotary latch and the so-called main catch position of the rotary latch.
  • a blocking lever may be provided which blocks such movement when the catch is locked.
  • a blocking lever is in the from the publication DE 10 2007 003 948 A1 known lock for the main catch pawl required because the catch and the main catch pawl are designed so that in the position of the main catch, the catch in the main catch pawl is able to initiate an opening moment.
  • a prestressed spring is capable, for example, of moving a pawl into its detent position, of moving a blocking lever into its blocking position or of turning a catch into its open position DE 10 2007 003 948 A1 a spring-loaded rotary latch known So a catch that can be pivoted by means of spring force of the associated spring.
  • a lock for a door or flap is provided with a catch of rotary latch and at least one pawl and a spring.
  • the spring can pivot a pivotable component of the lock by spring force from a starting position in the direction of an end position. In the end position, however, no spring force acts on the pivotable component. The pivotable component thus falls without the pressure of the spring in the end position. As a result, a significant reduction in noise is achieved in comparison to the case that the pressure of the spring acts on the pivotable component up to the end position.
  • the spring load of the pivotable component preferably ends shortly before reaching the end position. It is thus ensured in a particularly reliable manner that the pivotable component reaches its end position.
  • the pivotable component from reaching a no longer spring-loaded position only has to be rotated by a few degrees in order to reach the end position.
  • the component then only has to travel a short distance without the assistance of the spring force.
  • the component must be rotated by not more than 5 °, preferably not more than 3 °, more preferably not more than 1 ° to reach the end position without acting spring force.
  • the lock advantageously comprises a stop for the spring.
  • the stop causes in the end position and preferably also shortly before no spring force of the spring acts on the pivotable component.
  • the bias of the spring can thus be chosen so that the pivotable component is pivoted at a desired speed and / or with a sufficient force.
  • the pivotable component is therefore not spring-loaded in the end position, even if the spring was relatively strongly biased, inter alia, in the starting position.
  • the stop is expediently attached to a lock housing, a lock case or a lock plate of the lock.
  • the stopper is part of the lock housing, part of the lock case or part of the lock plate.
  • the stop is then made in one piece with the lock housing, the lock case or the lock plate. This minimizes the number of parts to be produced.
  • the pivotable component may be a pawl and / or a blocking lever.
  • the respective component is then spring loaded in the initial position, but not in the end position. In the end position, therefore, the spring force does not affect the pivotable component. If the pivotable component is a pawl, then opening forces that have to be expended in order to move the pawl out of its rest position are reduced. It is thus achieved in this case, in addition to a significant noise reduction, another advantage.
  • FIG. 1 is a plan view of a wall 1 of a vehicle lock shown.
  • the wall 1 may be a lock plate or part of a lock case.
  • the wall 1 is preferably made of metal.
  • the wall 1 is provided with an inlet slot 2 into which a locking bolt 3 of a vehicle door or a vehicle door enters when the associated vehicle door or vehicle door is closed.
  • a rotary latch 4 is pivotally mounted on the wall 1 and can be rotated about its mounting axis 5.
  • FIG. 1 the position of the main catch of the rotary latch is shown, in which the locking pin 3 located in the wall inlet slot 2 is enclosed by the inlet slot of the rotary latch so that the locking pin 3 can not be moved out of the wall inlet slot 2.
  • the corresponding door or the flap of the vehicle is thus closed by the latching of the pawl in the main catch position of the catch. Shown is the position main rest, because a turning back of the catch according to the arrow direction shown 11 in the open position by the pivotally mounted main locking - pawl 6 is prevented as shown.
  • the main catch pawl 6 is also on the wall 1 attached and can be rotated about its mounting axis 7.
  • the catch is preferably by a in the FIG. 1 spring not shown biased towards the open position. Due to this bias the rotary latch presses against a stop of the main catch - pawl with an oblique course. This oblique course presses the main catch - pawl 6 out of the detent position. It is thus introduced such an opening moment in the main catch pawl 6.
  • the rotary latch 4 is not biased by a spring, at least the locking bolt 3 causes a rotary movement of the rotary latch 4 in the direction of the open position according to arrow 11 when an associated vehicle door or vehicle door is opened. The associated torque then pushes the main catch pawl 6 out of the detent position.
  • a pivotally mounted blocking lever 8 as shown.
  • the blocking lever 8 is also pivotally mounted on the wall 1 and can be rotated about its mounting axis 9.
  • an arm 10b of a spring 10 At a lateral contour region of the blocking lever 8 is an arm 10b of a spring 10 at.
  • the spring 10 is biased so that the arm 10b of the spring 10 pushes the blocking lever 8 in the direction of the blockage position shown.
  • the rotational movement of the blocking lever caused thereby is limited, as shown, by a stop 12, which is fastened to the wall 1 in the form of a protruding bolt.
  • a pivotable pre - locking pawl 13 is disposed above the main catch pawl 6, which is shown transparent to allow the view of the underlying components.
  • the pre-locking pawl 13 is also rotatably mounted on the axis 7 and thus can be rotated about this axis 7.
  • the outline of the pre-locking pawl 13 is shown in dotted.
  • the Vorrast - Pawl 13 includes one in the case of FIG. 1 also transparent daretseten bolt 14, which extends from the pre-locking pawl 13 in the direction of the wall 1 down. At this bolt 14, which is attached to the pre-locking pawl, the other arm 10a of the spring 10 abuts.
  • the bolt 14 In the position of the main catch of the rotary latch, the bolt 14 also bears against a lateral contour area of the blocking lever 8. If the pre-locking pawl 13 is rotated by operating the lever arm 21 in the direction of the arrow 16, the bolt 14 causes the blocking lever 8 is rotated out of the blocking position. If the blocking lever 8 is moved out of the blocking position, the main locking pawl 6 is pushed out of its shown locking position by the rotary catch 4. Additionally or alternatively detects a lateral contour portion of the pre-locking pawl 13 as a result of said rotational movement a protruding serving as a stop pin 17 which is mounted on the main catch pawl 6. This has the consequence that the main catch pawl 6 is rotated out of the detent position shown and releases the catch. This then pivots in the direction of the arrow 11 in the direction of the open position and finally releases the locking pin 3. The associated door or flap can then be opened.
  • the pre-locking pawl 13 can also lock the catch 4 when a protruding pin 18 of the catch 2 impinges on the lateral locking surface 19 of the pre-locking pawl 13 and thus prevents rotation of the pawl in the open position according to arrow 11.
  • the pre-locking pawl 13 is preferably biased by a spring, not shown, in the direction of its detent position, ie as the blocking lever spring-loaded.
  • the castle according to the FIG. 1 comprises a prestressed spring 23, with which the main-locking pawl 6 from its non-latching position, So from their initial position towards the end position, ie in the direction of their in the FIG. 1 shown detent position can be moved.
  • the main catch pawl 6 is in the in FIG. 1 shown locking position, but in its end position, however, not spring-loaded, as this is prevented by the stop 24 for the spring arm 23a of the spring 23.
  • the spring 23, the stop 24 and a stop for the other arm of the spring 23 are preferably attached to a particular plastic housing lock housing, which is not shown in the figure 1, since this would then hide the view of the components shown.
  • the invention also includes the case that the pivotable component which is not spring-loaded in its end position, so in the present case, the main catch pawl 6 can be pivoted in addition by other components.
  • such supplementary pivoting can be assisted, for example, by a rotational movement of the blocking lever 8 into the blocking position.
  • additional pivoting is not absolutely necessary.
  • the kinetic energy generated by the pivoting by means of spring force is sufficient to move the pivotable component to the end position, although the pivotable component is no longer spring-loaded in its end position.
  • the spring 23 is preferably held by a mandrel 22, which is part of a plastic housing of the lock housing, that is, has been made in one piece with the lock housing.
  • FIG. 3 is the position of the rotary latch 4, the main latch pawl 6, the blocking lever 8, the spring 23, the spring 10 and the locking bolt 3 illustrated in the open position.
  • the position of the pre-locking pawl 13 is sketched by a transparent representation.
  • the locking pin 3 can now be moved out of the inlet slot 2 and the associated door or flap to be opened.
  • the spring arm 23a has now been moved by the pivoting of the main-locking pawl 6 away from the stop 24 in the direction of the other spring arm 23b.
  • the bias of the spring 23 has been increased.
  • the spring 23 can now rotate by spring force the main catch - pawl 6 in the detent position.
  • the main catch - pawl 6 is spring loaded by the spring 23.
  • FIG. 4 an intermediate position between the open position and the main catch position of the rotary latch 4 is shown. If the rotary latch 4 is further rotated by the bolt 3 in the direction of the main catch position, the pre-locking pawl 13, which is shown transparently, can first latch into its locking position. In this in the FIG. 4 shown intermediate position, the main catch pawl 6 is still spring loaded by the spring 23.
  • the main catch pawl 6 is still spring loaded even when the position is reached Vorrast. If the rotary latch 4 is rotated from the position Vorrast in the position of the main load, so this spring load is sufficient to move the main catch - pawl 6 in its locked position into it.
  • FIG. 5 shows an enlarged view of the castle in the open position fragmentary and although seen in contrast to the preceding figures of the lock plate or the lock case of the castle.
  • the FIG. 5 illustrates that the bearing mandrel 22 is integrally connected to the lock housing 25.
  • the bearing mandrel 22 comprises two projecting lugs 22 a, which prevent the spring 23 from slipping out of the bearing mandrel 22.
  • the projecting lugs 22 a are designed in such a ramp shape that the spring 23 through Touching and pressing can get into the mounted position shown.
  • a lateral wall of the lock housing 25 has a projection 25a, which helps to keep the spring 23 in the desired position.
  • the corresponding lateral wall also serves as a stop for the spring arm 23b, so that it remains permanently in the position shown.
  • the stop 24 has a boom 24a, which is always above the spring arm 23a from the viewpoint of the lock case or the lock housing.
  • the boom 24a also ensures that the spring arm 23a is held in the desired plane.
  • the prestressed arm 23a of the spring 23 abuts against the main catch pawl 6.
  • the main catch - pawl 6 is therefore spring loaded in this initial position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schloss für eine Klappe oder eine Tür mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Bei der Tür oder Klappe kann es sich um eine Tür oder Klappe eines Kraftfahrzeugs oder eines Gebäudes handeln.
  • Das eingangs genannte Schloss umfasst ein Gesperre mit einer Drehfalle und mindestens einer Sperrklinke, mit der die Drehfalle in einer Schließstellung verrastet werden kann. Das Gesperre wird an einer in der Regel aus Metall bestehenden Schlossplatte oder einem in der Regel aus Metall bestehenden Schlosskasten angebracht. Üblicherweise umfasst ein solches Schloss darüber hinaus ein Schlossgehäuse, welches in der Regel aus Kunststoff besteht und welches Komponenten des Schlosses nach außen abzuschirmen vermag. Darüber hinaus kann es einen insbesondere aus Kunststoff bestehenden Schlossdeckel und/ oder einen insbesondere aus Kunststoff bestehenden Deckel für eine Zentralverriegelung geben, die ebenfalls der Abschirmung dienen.
  • Die Erfindung betrifft insbesondere ein Schloss mit einer Sperrklinke für die Position Hauptrast der Drehfalle (nachfolgend "Hauptrast-Sperrklinke" genannt), einer Sperrklinke für die Position Vorrast der Drehfalle (nachfolgend "Vorrast-Sperrklinke" genannt) und einem Blockadehebel für die genannte Hauptrast - Sperrklinke. Ein solches Schloss ist aus der Druckschrift DE 10 2007 003 948 A1 bekannt.
  • Die Drehfalle des aus der DE 10 2007 003 948 A1 bekannten Kraftfahrzeugschlosses verfügt über einen gabelförmigen Einlaufschlitz, in den ein Schließbolzen einer Fahrzeugtür oder einer Fahrzeugklappe gelangt, wenn die Fahrzeugtür oder Fahrzeugklappe geschlossen wird. Der Schließbolzen verdreht dann die Drehfalle von einer Öffnungsstellung in eine Schließstellung. Hat die Drehfalle eine Schließstellung erreicht, so kann der Schließbolzen den Einlaufschlitz der Drehfalle nicht mehr verlassen. In der Schließstellung verrastet die Sperrklinke die Drehfalle, so dass diese nicht mehr in die Öffnungsstellung zurückgedreht werden kann. Das Schloss befindet sich dann in einer verrasteten Stellung bzw. Position.
  • Das aus der DE 10 2007 003 948 A1 bekannte Schloss umfasst zwei Roststellungen, die nacheinander während des Schließens von der Drehfalle eingenommen werden können, nämlich die sogenannte Vorrast-Position der Drehfalle und die sogenannte Hauptrast-Position der Drehfalle.
  • Um zu vermeiden, dass eine Sperrklinke nicht unplanmäßig aus seiner Raststellung heraus bewegt wird, kann ein Blockadehebel vorgesehen sein, der eine solche Bewegung blockiert, wenn die Drehfalle verrastet ist. Ein solcher Blockadehebel ist bei dem aus der Druckschrift DE 10 2007 003 948 A1 bekannten Schloss für die Hauptrast-Sperrklinke erforderlich, da die Drehfalle und die Hauptrast-Sperrklinke so konstruiert sind, dass in der Position Hauptrast die Drehfalle in die Hauptrast-Sperrklinke ein öffnendes Moment einzuleiten vermag.
  • Die vorgenannten, aus dem Stand der Technik bereits bekannten Merkmale können einzeln oder in beliebiger Kombination mit dem Gegenstand der vorliegenden Erfindung kombiniert werden.
  • Aus der Druckschrift US 4,971,373 ist bekannt, eine Sperrklinke durch eine erste Feder vorzuspannen, um die Sperrklinke mittels Federkraft in ihre Raststellung zu bewegen. Eine zweite Feder für die Rastklinke liegt in der Raststellung nicht an der Sperrklinke an. Durch die zweite Feder werden Öffnungsgeräusche vermieden.
  • Bei einem Schloss der eingangs genannten Art gibt es also Komponenten wie Sperrklinke, Blockadehebel oder Drehfalle, die verschwenkt werden können und sollen. Regelmäßig gibt es zumindest eine vorgespannte Feder, mit der eine gewünschte Schwenkbewegung einer solchen Komponente durch Federkraft bewirkt wird. Eine solche vorgespannte Feder vermag beispielsweise eine Sperrklinke in ihre Raststellung hinein zu bewegen, einen Blockadehebel in seine blockierende Stellung hinein oder aber eine Drehfalle in ihre geöffnete Stellung, So ist aus der DE 10 2007 003 948 A1 eine federbelastete Drehfalle bekannt, also eine Drehfalle, die mit Hilfe von Federkraft der zugehörigen Feder verschwenkt werden kann.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Schloss der eingangs genannten Art weiter zu entwickeln.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Schloss mit den Merkmalen des ersten Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird ein Schloss für eine Tür oder Klappe mit einem Gesperre aus Drehfalle und mindestens einer Sperrklinke und einer Feder bereitgestellt. Die Feder kann eine verschwenkbare Komponente des Schlosses durch Federkraft von einer Ausgangsstellung in Richtung einer Endstellung verschwenken. In der Endstellung wirkt allerdings keine Federkraft auf die verschwenkbare Komponente ein. Die verschwenkbare Komponente fällt damit ohne den Druck der Feder in die Endstellung ein. Hierdurch wird eine erhebliche Geräuschminderung im Vergleich zu dem Fall erzielt, dass der Druck der Feder bis in die Endstellung hinein auf die verschwenkbare Komponente einwirkt.
  • Die Federbelastung der verschwenkbaren Komponente endet vorzugsweise kurz vor dem Erreichen der Endstellung. Besonders zuverlässig wird so sichergestellt, dass die verschwenkbare Komponente ihre Endstellung erreicht. Hierunter ist zu verstehen, dass die verschwenkbare Komponente ab Erreichen einer nicht mehr federbelasteten Stellung lediglich um wenige Grad gedreht werden muss, um die Endstellung zu erreichen. Insbesondere muss die Komponente dann nur einen geringen Weg ohne Unterstützung durch die Federkraft zurücklegen. In einer Ausführungsform muss dann die Komponente um nicht mehr als 5°, vorzugsweise um nicht mehr als 3°, besonders bevorzugt um nicht mehr als 1° gedreht werden, um ohne einwirkende Federkraft die Endstellung zu erreichen.
  • Damit in der Endstellung keine Federkraft mehr auf die verschwenkbare Komponente einwirkt, kann die Feder entsprechend schwach in der Ausgangsstellung vor gespannt sein. In einer Ausführungsform umfasst das Schloss jedoch vorteilhaft einen Anschlag für die Feder. Der Anschlag bewirkt, dass in der Endstellung sowie vorzugsweise auch kurz davor keine Federkraft der Feder auf die verschwenkbare Komponente einwirkt. Bei dieser Ausführungsform ist es möglich, die Feder in frei wählbarer Weise vorzuspannen. Die Vorspannung der Feder kann also so gewählt werden, dass die verschwenkbare Komponente mit einer gewünschten Geschwindigkeit und/ oder mit einer hinreichenden Kraft verschwenkt wird. Außerdem kann durch den Anschlag sichergestellt werden, dass keinesfalls eine Federkraft in der Endstellung auf die verschwenkbare Komponente einwirkt. Die verschwenkbare Komponente ist in der Endstellung also mit Sicherheit nicht federbelastet, selbst wenn die Feder unter anderem in der Ausgangsstellung relativ stark vorgespannt war.
  • Der Anschlag ist zweckmäßiger Weise an einem Schlossgehäuse, einem Schlosskasten oder einer Schlossplatte des Schlosses angebracht. Bevorzugt ist der Anschlag Teil des Schlossgehäuses, Teil des Schlosskastens oder Teil der Schlossplatte. Der Anschlag ist dann einstückig mit dem Schlossgehäuse, dem Schlosskasten oder der Schlossplatte gefertigt. Dies minimiert die Zahl der herzustellenden Teile.
  • Die verschwenkbare Komponente kann eine Sperrklinke und/ oder ein Blockadehebel sein. Die jeweilige Komponente ist dann zwar in der Ausgangsstellung federbelastet, nicht aber in der Endstellung. In der Endstellung wirkt also die Federkraft nicht auf die verschwenkbare Komponente ein. Ist die verschwenkbare Komponente eine Sperrklinke, so verringern sich Öffnungskräfte, die aufgewendet werden müssen, um die Sperrklinke aus ihrer Raststellung heraus zu bewegen. Es wird also in diesem Fall neben einer deutlichen Geräuschminderung ein weiterer Vorteil erzielt.
  • Nachfolgend wird ein in den Figuren dargestelltes bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Anhand des Ausführungsbeispiels werden Vorteile von weiteren Ausführungsformen der Erfindung verdeutlicht.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1: Gesperre in der Position Hauptrast der Drehfalle
    • Fig. 2: Gesperre in der Position Hauptrast der Drehfalle
    • Fig. 3: Gesperre in der geöffneten Stellung
    • Fig. 4: Gesperre in einer Zwischenstellung
    • Fig. 5: Ausschnitt in geöffneter Stellung
    • Fig. 6: Ausschnitt in Position Hauptrast der Drehfalle
  • In der Figur 1 ist eine Aufsicht auf eine Wand 1 eines Fahrzeugschlosses dargestellt. Die Wand 1 kann eine Schlossplatte sein oder Teil eines Schlosskastens. Die Wand 1 besteht vorzugsweise aus Metall. Die Wand 1 ist mit einem Einlaufschlitz 2 versehen, in den ein Schließbolzen 3 einer Fahrzeugtür oder einer Fahrzeugklappe hinein gelangt, wenn die zugehörige Fahrzeugtür oder Fahrzeugklappe geschlossen wird. Eine Drehfalle 4 ist auf der Wand 1 verschwenkbar angebracht und kann um ihre Befestigungsachse 5 gedreht werden. In der Figur 1 wird die Position Hauptrast der Drehfalle gezeigt, bei der der im Wand-Einlaufschlitz 2 befindliche Schließbolzen 3 von dem Einlaufschlitz der Drehfalle so umschlossen wird, dass der Schließbolzen 3 nicht mehr aus dem Wand-Einlaufschlitz 2 heraus bewegt werden kann. Die entsprechende Tür beziehungsweise die Klappe des Fahrzeugs ist damit durch das Verrasten der Sperrklinke in Position Hauptrast der Drehfalle verschlossen. Gezeigt wird die Position Hauptrast, weil ein Zurückdrehen der Drehfalle gemäß gezeigter Pfeilrichtung 11 in die geöffnete Stellung durch die verschwenkbar angebrachte Hauptrast - Sperrklinke 6 wie dargestellt verhindert wird. Die Hauptrast - Sperrklinke 6 ist ebenfalls auf der Wand 1 befestigt und kann um ihre Befestigungsachse 7 gedreht werden. Die Drehfalle ist bevorzugt durch eine in der Figur 1 nicht gezeigte Feder in Richtung geöffnete Stellung vorgespannt. Aufgrund dieser Vorspannung drückt die Drehfalle gegen einen Anschlag der Hauptrast - Sperrklinke mit einem schrägen Verlauf. Dieser schräge Verlauf drückt die Hauptrast - Sperrklinke 6 aus der Raststellung heraus. Es wird also so ein öffnendes Moment in die Hauptrast-Sperrklinke 6 eingeleitet.
  • Ist die Drehfalle 4 nicht durch eine Feder vorgespannt, so bewirkt zumindest der Schließbolzen 3 eine Drehbewegung der Drehfalle 4 in Richtung geöffnete Stellung gemäß Pfeil 11, wenn eine zugehörige Fahrzeugtür oder Fahrzeugklappe geöffnet wird. Das damit einhergehende Drehmoment drückt dann die Hauptrast-Sperrklinke 6 aus der Raststellung heraus.
  • Dies wird allerdings in der Position Hauptrast der Drehfalle bei verschlossener Fahrzeugtür oder Fahrzeugklappe durch einen verschwenkbar angebrachten Blockadehebel 8 wie gezeigt verhindert. Der Blockadehebel 8 ist ebenfalls auf der Wand 1 verschwenkbar befestigt und kann um seine Befestigungsachse 9 gedreht werden. An einem seitlichen Konturbereich des Blockadehebels 8 liegt ein Arm 10b einer Feder 10 an. Die Feder 10 ist so vorgespannt, dass der Arm 10b der Feder 10 den Blockadehebel 8 in Richtung der gezeigten Blockadestellung drückt. Begrenzt wird die dadurch verursachte Drehbewegung des Blockadehebels wie gezeigt durch einen Anschlag 12, der in Form eines vorstehenden Bolzens an der Wand 1 befestigt ist.
  • Im Fall der Figur 1 ist oberhalb der Hauptrast - Sperrklinke 6 eine verschwenkbare Vorrast - Sperrklinke 13 angeordnet, die transparent dargestellt ist, um den Blick auf die darunter liegenden Komponenten zu ermöglichen. Die Vorrast - Sperrklinke 13 ist ebenfalls an der Achse 7 drehbar befestigt und kann also um diese Achse 7 gedreht werden. Der Umriss der Vorrast - Sperrklinke 13 ist punktiert dargestellt. Die Vorrast - Sperrklinke 13 umfasst einen im Fall der Figur 1 ebenfalls transparent dargesellten Bolzen 14, der sich von der Vorrast - Sperrklinke 13 in Richtung Wand 1 nach unten erstreckt. An diesem Bolzen 14, der an der Vorrast-Sperrklinke angebracht ist, liegt der andere Arm 10a der Feder 10 an. In der Position Hauptrast der Drehfalle liegt der Bolzen 14 außerdem an einem seitlichen Konturbereich des Blockadehebels 8 an. Wird die Vorrast - Sperrklinke 13 durch Betätigen des Hebelarms 21 in Richtung des Pfeils 16 gedreht, so bewirkt der Bolzen 14, dass der Blockadehebel 8 aus der blockierenden Stellung heraus gedreht wird. Wird der Blockadehebel 8 so aus der blockierenden Stellung heraus bewegt, so wird die Hauptrast-Sperrklinke 6 aus ihrer gezeigten Raststellung durch die Drehfalle 4 heraus gedrückt. Ergänzend oder alternativ erfasst ein seitlicher Konturbereich der Vorrast-Sperrklinke 13 infolge der genannten Drehbewegung einen vorstehenden als Anschlag dienenden Bolzen 17, der auf der Hauptrast-Sperrklinke 6 befestigt ist. Dies hat zur Konsequenz, dass die Hauptrast-Sperrklinke 6 aus der gezeigten Raststellung heraus gedreht wird und die Drehfalle freigibt. Diese schwenkt dann in Richtung des Pfeils 11 in Richtung geöffnete Stellung und gibt schließlich den Schließbolzen 3 frei. Die zugehörige Tür oder Klappe kann dann geöffnet werden.
  • Die Vorrast-Sperrklinke 13 kann die Drehfalle 4 ebenfalls verrasten, wenn ein vorstehender Bolzen 18 der Drehfalle 2 auf die seitliche Sperrfläche 19 der Vorrast-Sperrklinke 13 auftrifft und so ein Drehen der Sperrklinke in Richtung geöffnete Stellung gemäß Pfeil 11 verhindert. Die Vorrast-Sperrklinke 13 ist vorzugsweise durch eine nicht gezeigte Feder in Richtung ihrer Raststellung vorgespannt, also wie der Blockadehebel federbelastet. Ein als Anschlag dienender vorstehender Bolzen 20, der auf der Wand 1 befestigt ist, verhindert das weitere Drehen der Vorrast-Sperrklinke über ihre Raststellung hinaus.
  • Das Schloss gemäß der Figur 1 umfasst eine vorgespannte Feder 23, mit der die Hauptrast-Sperrklinke 6 von ihrer nicht verrastenden Stellung, also von ihrer Ausgangsstellung in Richtung Endstellung, also in Richtung ihrer in der Figur 1 gezeigten Raststellung bewegt werden kann. Die Hauptrast-Sperrklinke 6 ist in der in der Figur 1 gezeigten Raststellung, also in ihrer Endstellung allerdings dennoch nicht federbelastet, da dies durch den Anschlag 24 für den Federarm 23a der Feder 23 verhindert wird. Die Feder 23, der Anschlag 24 sowie ein Anschlag für den anderen Arm der Feder 23 sind vorzugsweise an einem insbesondere aus Kunststoff bestehenden Schlossgehäuse angebracht, das in der Figur 1 nicht dargestellt ist, da dieses dann die Sicht auf die gezeigten Komponenten verdecken würde.
  • Zur Erfindung gehört auch der Fall, dass die verschwenkbare Komponente, die in ihrer Endstellung nicht federbelastet ist, also im vorliegenden Fall die Hauptrast-Sperrklinke 6 ergänzend durch andere Bauteile verschwenkt werden kann. Im vorliegenden Fall kann ein solches ergänzendes Verschwenken beispielsweise durch eine Drehbewegung des Blockadehebels 8 in die blockierende Stellung hinein unterstützt werden. Ein solches ergänzendes Verschwenken ist aber nicht zwingend erforderlich. Die durch das Verschwenken mittels Federkraft erzeugte kinetische Energie genügt regelmäßig, um die verschwenkbare Komponente bis zur Endstellung zu bewegen, obwohl die verschwenkbare Komponente in ihrer Endstellung nicht mehr federbelastet ist. Die Feder 23 wird vorzugsweise durch einen Dorn 22 gehalten, der Teil eines aus Kunststoff bestehendes Schlossgehäuses ist, also einstückig mit dem Schlossgehäuse hergestellt worden ist.
  • In der Figur 2 wird das Schloss aus Figur 1 gezeigt. Allerdings ist die Vorrast-Sperrklinke 13 nun nicht transparent dargestellt. Diese verdeckt daher teilweise u. a. die Hauptrast-Sperrklinke 13 sowie teilweise den Federarm 23a der Feder 23.
  • In der Figur 3 wird die Stellung der Drehfalle 4, der Hauptrast-Sperrklinke 6, des Blockadehebels 8, der Feder 23, der Feder 10 und des Schließbolzens 3 in der geöffneten Stellung verdeutlicht. Außerdem wird die Stellung der Vorrast-Sperrklinke 13 durch eine transparente Darstellung skizziert. Der Schließbolzen 3 kann nun aus dem Einlaufschlitz 2 heraus bewegt und die zugehörige Tür oder Klappe geöffnet werden. Der Federarm 23a ist nun durch das Verschwenken der Hauptrast-Sperrklinke 6 von dem Anschlag 24 weg in Richtung des anderen Federarms 23b bewegt worden. Hierdurch ist die Vorspannung der Feder 23 erhöht worden. In dieser Ausgangsstellung kann nun die Feder 23 durch Federkraft die Hauptrast - Sperrklinke 6 in Richtung Raststellung drehen. In der in der Figur 3 gezeigten geöffneten Stellung ist also die Hauptrast - Sperrklinke 6 durch die Feder 23 federbelastet.
  • In der Figur 4 wird eine Zwischenstellung zwischen Öffnungsstellung und Hauptrastposition der Drehfalle 4 gezeigt. Wird die Drehfalle 4 durch den Bolzen 3 weiter in Richtung Position Hauptrast gedreht, so kann zunächst die transparent dargestellte Vorrast-Sperrklinke 13 in ihre Raststellung einrasten. In dieser in der Figur 4 gezeigten Zwischenstellung ist die Hauptrast-Sperrklinke 6 durch die Feder 23 noch federbelastet.
  • Vorzugsweise ist die Hauptrast-Sperrklinke 6 auch dann noch federbelastet, wenn die Position Vorrast erreicht ist. Wird die Drehfalle 4 von der Position Vorrast in die Position Hauptrast hineingedreht, so genügt diese Federbelastung, um die Hauptrast - Sperrklinke 6 in ihre Raststellung hinein zu bewegen.
  • Die Figur 5 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Schlosses in der geöffneten Stellung ausschnittsweise und zwar im Unterschied zu den vorhergehenden Figuren von der Schlossplatte oder dem Schlosskasten des Schlosses aus gesehen. Die Figur 5 verdeutlicht, dass der Lagerdorn 22 einteilig mit dem Schlossgehäuse 25 verbunden ist. Der Lagerdorn 22 umfasst zwei vorstehende Nasen 22a, die verhindern, dass die Feder 23 aus dem Lagerdorn 22 heraus rutschen kann. Die vorstehenden Nasen 22a sind derart rampenförmig gestaltet, dass die Feder 23 durch Aufsetzen und Drücken in die gezeigte montierte Stellung hinein gelangen kann. Eine seitliche Wand des Schlossgehäuses 25 weist einen Vorsprung 25a auf, der dazu beiträgt, dass die Feder 23 in der gewünschten Lage gehalten wird. Die entsprechende seitliche Wand dient gleichzeitig als Anschlag für den Federarm 23b, damit dieser dauerhaft in der gezeigten Position verbleibt. Der Anschlag 24 verfügt über einen Ausleger 24a, der sich aus Sicht des Schlosskastens oder des Schlossgehäuses stets oberhalb des Federarms 23a befindet. Der Ausleger 24a trägt ebenfalls dafür Sorge, dass der Federarm 23a in der gewünschten Ebene gehalten wird. Der vorgespannte Arm 23a der Feder 23 liegt an der Hauptrast - Sperrklinke 6 an. Die Hauptrast - Sperrklinke 6 ist daher in dieser Ausgangsstellung federbelastet.
  • In der Figur 6 wird der Ausschnitt aus Figur 5 in der Position Hauptrast der Drehfalle dargestellt. Der Federarm 23a liegt am Anschlag 24 an, ohne die Hauptrast-Sperrklinke 6 zu berühren. In der Position Hauptrast der Drehfalle ist die Hauptrast-Sperrklinke 6 daher nicht mehr federbelastet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1: Wand einer Schlossplatte oder eines Schlosskastens
    • 2: Einlaufschlitz
    • 3: Schließbolzen
    • 4: Drehfalle
    • 5: Befestigungsachse
    • 6: Hauptrast - Sperrklinke
    • 7: Befestigungsachse
    • 8: Blockadehebel
    • 9: Befestigungsachse
    • 10: Feder
    • 10b: Federarm
    • 10b: Federarm
    • 11: Öffnungsrichtung
    • 12: Anschlag
    • 13: Vorrast - Sperrklinke
    • 14: Bolzen
    • 16: Drehrichtung
    • 17: Bolzen
    • 18: Bolzen
    • 19: Sperrfläche der Vorrast-Sperrklinke
    • 21: Hebelarm der Vorrast-Sperrklinke
    • 20: Bolzen
    • 22: Dorn
    • 22a: Nase
    • 23: vorgespannte Feder
    • 23a: Federarm
    • 23b: Federarm
    • 24: Anschlag
    • 24a: Ausleger
    • 25: Schlossgehäuse

Claims (10)

  1. Schloss für eine Tür oder Klappe mit einem Gesperre aus Drehfalle (4) und mindestens einer Sperrklinke (6) und mindestens einer Feder (23), die eine verschwenkbare Komponente des Schlosses durch Federkraft von einer Ausgangsstellung in Richtung einer Endstellung zu verschwenken vermag, dadurch gekennzeichnet, dass in der Endstellung keine Federkraft auf die verschwenkbare Komponente einwirkt.
  2. Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch, gekennzeichnet durch einen Anschlag (24) für die Feder (23), der bewirkt, dass in der Endstellung keine Federkraft der Feder (23) auf die verschwenkbare Komponente einwirkt.
  3. Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (24) an einem Schlossgehäuse, (25) einem Schlosskasten oder einer Schlossplatte des Schlosses angebracht ist oder Teil des Schlossgehäuses, (25) Teil des Schlosskastens oder Teil der Schlossplatte ist.
  4. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verschwenkbare Komponente eine Sperrklinke (6, 13) und/ oder ein Blockadehebel (8) ist.
  5. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schloss eine Position Vorrast der Drehfalle und eine Position Hauptrast der Drehfalle (4) umfasst, wobei die verschwenkbare Komponente eine Hauptrast - Sperrklinke (6) ist.
  6. Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptrast - Sperrklinke (6) in der Position Vorrast der Drehfalle (4) federbelastet und/ oder in der geöffneten Stellung des Gesperres durch die Feder (23) federbelastet ist.
  7. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (23) durch einen Lagerdorn (22) gehalten wird, der einteilig mit einem Schlossgehäuse (25) des Schlosses verbunden ist.
  8. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schloss eine Hauptrast - Sperrklinke (6) und eine Vorrast - Sperrklinke (13) umfasst.
  9. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehfalle (4) in der Position Hauptrast der Drehfalle (4) ein öffnendes Moment in die Sperrklinke (6) einzuleiten vermag.
  10. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Arm (23a, 23b) der Feder (23) durch einen Ausleger (24a) eines Anschlags (24) für die Feder (23) oder durch einen Vorsprung (25a) eines Schlossgehäuses (25) des Schlosses gehalten oder geführt wird.
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