[go: up one dir, main page]

EP2467545A1 - Profilelement und verfahren zum herstellen eines profilelements - Google Patents

Profilelement und verfahren zum herstellen eines profilelements

Info

Publication number
EP2467545A1
EP2467545A1 EP10763123A EP10763123A EP2467545A1 EP 2467545 A1 EP2467545 A1 EP 2467545A1 EP 10763123 A EP10763123 A EP 10763123A EP 10763123 A EP10763123 A EP 10763123A EP 2467545 A1 EP2467545 A1 EP 2467545A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
longitudinal
sections
longitudinal sections
profile
meandering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10763123A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2467545B1 (de
Inventor
Christof Maisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Original Assignee
Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG filed Critical Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Priority to MEP-2013-100A priority Critical patent/ME01563B/me
Priority to SI201030333T priority patent/SI2467545T1/sl
Priority to PL10763123T priority patent/PL2467545T3/pl
Publication of EP2467545A1 publication Critical patent/EP2467545A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2467545B1 publication Critical patent/EP2467545B1/de
Priority to CY20131100779T priority patent/CY1114682T1/el
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E04C3/083—Honeycomb girders; Girders with apertured solid web
    • E04C3/086—Honeycomb girders; Girders with apertured solid web of the castellated type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E04C3/09—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/0434—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the open cross-section free of enclosed cavities
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0473—U- or C-shaped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined

Definitions

  • the present invention relates to a profile element, in particular a Baupro fil, for example, a drywall, facade, plaster, screed,
  • Tile or cable carrier profile or a shelf or drainage rail with a particular metallic or made of plastic elongate profile body in which a plurality of openings is formed. Furthermore, the invention is directed to a method for producing such a profile element.
  • Profile elements of this type are used, for example, as C-shaped upright profiles for dry construction, wherein the openings provided in the profile body of the profile element can serve, for example, as feedthrough openings for cables, lines or other elongate, band or string-shaped elements, as well as pipes or other hollow bodies , Furthermore, these openings can also serve for ventilation or allow the penetration of fillers such as insulation material.
  • the object relating to the profiled element is achieved in that the profiled body comprises at least two separately formed longitudinal sections, that each longitudinal section comprises a meandering longitudinal edge, that the longitudinal sections have overlapping regions which partially from the meandering longitudinal edges are limited, that in the overlapping areas connecting means are formed, over which the longitudinal sections in a direction transverse to their
  • the part of the object relating to the method is achieved on the basis of a method of the type mentioned above by providing two separate longitudinal sections each having a meandering longitudinal edge for producing the profile body, wherein the longitudinal sections have regions which are partially bounded by the meandering longitudinal edges in that connecting means for joining the longitudinal sections are formed in the regions and in that the longitudinal sections are moved apart transversely to their longitudinal extent such that the regions of the two longitudinal sections overlap, the longitudinal sections are joined together via the connecting means and between sections of the meandering longitudinal edges of the longitudinal sections two longitudinal sections, the openings are formed. According to the invention, no waste is thus generated to produce the openings of the profile body, so that material can be saved compared to, for example, a production by punching.
  • a wider configuration of the profile element is achieved by moving apart two separately formed longitudinal sections with the same amount of material. Due to the meandering formed longitudinal edges regions of the longitudinal sections are generated, which overlap after moving apart, wherein in these areas connecting means are formed.
  • the term "transverse” is understood to mean any direction that does not extend exclusively in the longitudinal direction of the profile element or its longitudinal sections. In particular, the term “transverse” can thus mean perpendicularly but also obliquely to the longitudinal extension of the profile element or of the longitudinal sections.
  • the connecting means may preferably be formed integrally with the longitudinal sections.
  • the connecting means are formed as separate components which are attached to the overlapping regions of the longitudinal sections.
  • the connecting means are thus formed in this embodiment by simple slots. This makes a very simple and cost-effective manufacturing process possible.
  • plug-in tabs can be formed which project into plug openings formed in the overlapping areas of the respective other longitudinal section.
  • the plug-in tabs can be molded out, for example, directly from the material of the longitudinal sections. Also in this embodiment, a very simple and cost-effective design of the connecting means in the form of insertion tabs and plug-in openings is possible.
  • each longitudinal section comprises a multiplicity of, in particular, T-shaped or web-shaped sections which are bounded by the meander-shaped longitudinal edges and protrude from a region of the respective longitudinal section, in particular a rectilinear longitudinal strip.
  • T-shaped or web-shaped sections which are bounded by the meander-shaped longitudinal edges and protrude from a region of the respective longitudinal section, in particular a rectilinear longitudinal strip.
  • the overlapping portions are longitudinally opposed to the central webs of the T-shaped portions in the longitudinal direction of the longitudinal portions.
  • the connecting means are designed as latching connection means. This not only limits the movement apart of the longitudinal sections, but also prevents an opposite movement for releasing the plug-in connection after complete plugging together.
  • the longitudinal sections are connected to each other in addition to the connector via the connecting means by further connecting means.
  • the longitudinal sections for example, by a Druckhegeclar as Verclinchen or crimping, by jamming, crimping, pressing, welding, screwing, gluing or Riveting or any other suitable connection method additionally be interconnected. This additional connection can be provided in particular in the overlapping areas and optionally additional areas of the longitudinal sections.
  • the separate longitudinal sections can already be produced originally from separate material sections. These may for example have the same or different thicknesses and consist of the same or different materials.
  • the separate longitudinal sections can be produced from an originally uniform material section.
  • at least one meandering slot extending in the longitudinal extension of the starting material can be introduced into an elongated strip-shaped starting material, by means of which the starting material is divided into the two separate longitudinal sections.
  • the connector between the two longitudinal sections can be achieved by a corresponding movement apart of the longitudinal sections.
  • the two longitudinal sections While in production from an initially one-piece starting material, the two longitudinal sections can already be arranged in their initial position for moving apart after introduction of the meandering slot, in the case of the Production of two different material sections, the two longitudinal sections are first brought to a corresponding starting position to each other in the form, for example, edge portions of the meandering longitudinal edges of the two longitudinal sections in a direction transverse to the longitudinal extension of the profile element or the longitudinal sections undercuts. In both cases, by the movement apart of the longitudinal sections in a direction transverse to their
  • the longitudinal sections prior to moving the longitudinal sections apart transversely to their longitudinal extension, the longitudinal sections are displaced relative to one another substantially in the longitudinal direction in order to achieve a desired starting position for moving apart.
  • the starting position is advantageously chosen so that the overlapping areas to overlap so overlap in the subsequent moving apart of the longitudinal sections so that the connecting means engage with each other.
  • the regions of the longitudinal sections to be overlapped are at least partially set up, for example bent up. This ensures that the intended connection means actually interlock and not the two Longitudinal sections can be moved apart without mutual engagement of the connecting means.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a profile element designed according to the invention
  • FIG. 1 1 another embodiment of the invention, the embodiment of FIG. 1 1 in the assembled state, another embodiment of the invention, the embodiment of FIG. 13 in mated condition, another view of the embodiment of FIGS. 2 to 7 and a further embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows a profile element 1, which is designed as a C-profile.
  • the profile element 1 comprises a profile body 2, which has a profile web 3 and two laterally adjoining profile leg 4, which are each angled at right angles to the profile web 3.
  • the free longitudinal edges of the profile limbs 4 are each angled in turn by 90 ° to form the C profile.
  • the profile element 1 according to the invention can also be designed, for example, as U-profile, L-profile, T-profile, H-profile, top-hat profile or Z-profile.
  • a plurality of openings 5 is formed, which can serve for example as through holes for cables or other elements to be laid.
  • FIG. 2 shows a material strip 6, for example a metal strip, which serves as starting material for the profile body 2. While only a relatively narrow area of the material strip 6 is shown in FIGS. 2 to 7, which is ultimately used to form the profile web 3, further material areas can join each other at the outer edges 7, 8, through which, for example, by corresponding bending Profile legs 4 are formed.
  • a meandering slot 9 extending in the longitudinal extent of the material strip 6 is formed, through which the material strip 6 and thus the profile body 2 is divided into two separate longitudinal sections 10, 11.
  • the longitudinal sections 10, 1 1 each receive a meandering longitudinal edge 12, 13, which abut each other in the representation of FIG. 2 seamlessly.
  • the meandering longitudinal edges 12, 13 each comprise longitudinally extending and perpendicularly extending edge portions, with edge portions 14 of the longitudinal edge 12 with edge portions 15 of the longitudinal edge 13 in one direction transversely to the longitudinal extent of the mate- rialstMails 6 and thus also the profile element 1 undercuts.
  • slots 16, 17 running transversely to the longitudinal extent of the longitudinal sections 10, 11 are introduced into the longitudinal sections 10, 11.
  • the slots 16 each extend from the undercut edges 14 into regions 28 of the longitudinal section 10, while the slots 17 each extend from the undercut edges 15 into regions 29 of the longitudinal section 11.
  • a slot 16 and a slot 17 are arranged so that they are aligned.
  • each T-shaped portions 18, 19 of the longitudinal sections 10, 11 are formed, wherein the in
  • protruding parts of the transverse beams of the T-shaped sections 18, 19 respectively form the regions 28, 29 in which the slots 16, 17 are formed. Furthermore, the T-shaped sections 18, 19 comprise web-shaped regions 33, 34, by way of which the transverse bars of the T-shaped sections 18, 19 are connected to straight longitudinal strips 36 of the longitudinal sections 10, 11.
  • the undercut edge portions 14, 15 are first set up or bent out respectively in the same direction out of the plane of the material strip 6, as shown in FIG. 4.
  • the longitudinal sections 10, 1 1 By pulling the longitudinal sections 10, 1 1 at the same time from the sections 24, 25 of the meandering longitudinal edges 12, 13 bordered openings 5 are formed without a scrap of material is generated.
  • these can be connected to each other according to FIG. 7 by further connecting means, such as welds 27.
  • the welds 27 or other suitable connection means extend in particular also over the slots 16, 17 and over the overlapping regions 28, 29 of the longitudinal sections 10, 1 1 away.
  • stiffening beads 32 may be formed in the material section 6.
  • these stiffening beads can be formed in the web-shaped regions 33, 34 of the T-shaped sections 18, 19 and extend transversely to the longitudinal extent of the material section 6.
  • corresponding reinforcing beads 35 running in the longitudinal direction of the material section 6 can be formed, which can in particular communicate with the reinforcing beads 32, as shown in FIG.
  • FIGS. 8 to 10 differs from the previously described embodiment only in that, instead of the slots 16, 17, plug-in tabs 30 and plug-in openings 31 are formed in the areas 28, 29 of the longitudinal sections 10, 11.
  • the plug-in tabs 30 may, for example, be formed directly out of the sections 28, 29, as can be seen in particular from FIG.
  • the longitudinal sections 10, 1 1 are moved apart transversely to their longitudinal extent, the free ends of the plug-in tabs 30 enter the plug-in openings 31 until the final state shown in FIG. 10 is reached, in which the plug-in tabs 30 are pushed through the plug openings 31. by projecting and further moving apart of the longitudinal sections 10, 11 prevent each other.
  • Plug-in openings 31 containing portions 28, 29 of the longitudinal sections 10, 1 1 are bent out of the plane of the strip of material 6 in opposite directions.
  • the connecting means provided in the regions 29 are designed as latching tabs 37.
  • the locking tabs 37 are formed out of the material of the longitudinal section 1 1 in the areas 29 and have a free end having starting slope 38 and an adjoining connected to the longitudinal section 1 1 locking bevel 39th
  • the connecting means provided in the regions 28 are designed as bridge-shaped tabs 40 which are stamped out of the material of the longitudinal section 10. As can be seen from FIG. 12, when the longitudinal sections 10, 11 are moved apart, the latching tabs 37 pass through the bridge-shaped tabs 40, whereby a latching connection of the longitudinal sections 10 and 11 is achieved.
  • Corresponding bridge-shaped tabs 40 may be provided, for example, in the embodiment according to FIGS. 8 to 10 instead of the insertion openings 31. In this case, the bridge-shaped tabs 40 may extend downwards out of the material, starting from the regions 28, so that the tabs 30 extend in the event of separation. the moving of the longitudinal sections 10 and 11 can enter directly into the bridge-shaped tabs 40.
  • FIGS. 13 and 14 show a further embodiment of the invention in which the meandering slot 9 does not form T-shaped, but web-shaped sections 41, 42, which respectively protrude from the rectilinear longitudinal strips 36 of the longitudinal sections 10, 11 and extend transversely to the longitudinal extent of the material section 6.
  • the web-shaped sections 41, 42 comprise the regions 28, 29 in which the connecting means, in the example designed as plug-in tabs 30 and plug-in openings 31, are provided.
  • the connecting means can also be formed in this case, for example, as latching tabs and as bridge-shaped tabs or in any other suitable manner.
  • the longitudinal sections 10, 1 1 In order to bring the areas 28, 29 in the moving apart of the longitudinal sections 10, 1 1 in overlap, in this embodiment, the longitudinal sections 10, 1 1 first according to arrows 43, 44 in the longitudinal direction against each other, until each a web-shaped portion 41 with a web-shaped portion 42 overlaps. Subsequently, the longitudinal sections 10, 1 1 first according to arrows 43, 44 in the longitudinal direction against each other, until each a web-shaped portion 41 with a web-shaped portion 42 overlaps. Subsequently, the longitudinal sections 10, 1 1 first according to arrows 43, 44 in the longitudinal direction against each other, until each a web-shaped portion 41 with a web-shaped portion 42 overlaps. Subsequently, the longitudinal sections 10, 1 1 first according to arrows 43, 44 in the longitudinal direction against each other, until each a web-shaped portion 41 with a web-shaped portion 42 overlaps. Subsequently, the longitudinal sections 10, 1 1 first according to arrows 43, 44 in the longitudinal direction against each other, until each
  • FIG. 16 shows an embodiment of the invention which, on the one hand, is based on the pattern shown in FIG. H.
  • the meandering slot 9 is designed such that T-shaped sections 18, 19 are produced.
  • the longitudinal sections 10, 1 1 as described to FIGS. 13 and 14 initially shifted according to the arrows 43, 44 in the longitudinal direction against each other until the web-shaped portions 33, 34 of the T-shaped sections 18th , 19 lie on each other. Only in the next step are the longitudinal sections 10, 11 moved transversely to their longitudinal extent apart, until they are inserted into each other by means of the slots 16, 17, as shown in Fig. 16.
  • the resulting openings 5 have compared to the previously described embodiments both in the longitudinal and in the transverse direction of enlarged dimensions.
  • the connecting means as in all other variants, not only be formed by slots, but also by the other described types of connecting means.
  • the embodiments according to FIGS. 8 to 16 all of the features described in the embodiment according to FIGS. 2 to 7 include.
  • the longitudinal sections 10, 1 1 of these other embodiments can be connected to each other by additional connecting means after the complete pulling apart, as has already been described to the first embodiment.

Landscapes

  • Architecture (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Fencing (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

Es wird ein Profilelement (1), insbesondere ein Bauprofil, beispielsweise Trockenbau-, Fassaden-, Putz-, Estrich-, Fliesen- oder Kabelträgerprofil, mit einem insbesondere metallischen oder aus Kunststoff bestehenden langgestreckten Profilkörper (2) beschrieben, in dem eine Vielzahl von Öffnungen ausgebildet ist. Der Profilkörper (2) umfasst zumindest zwei separat ausgebildete Längsabschnitte (10,11), von denen jeder eine mäanderförmig ausgebildete Längskante (12,13) umfasst. Die Längsabschnitte (10,11) weisen einander überlappende Bereiche (28,29) auf, die von den mäanderförmigen Längskanten (12,13) bereichsweise begrenzt sind. In den überlappenden Bereichen (28,29) sind Verbindungsmittel (16,17;30, 31;37,40) ausgebildet, über die die Längsabschnitte (10,11) in einer Richtung quer zu ihrer Längserstreckung zusammengesteckt sind. Die Öffnungen (5) sind zwischen Abschnitten (24,25) der mäanderförmigen Längskanten (12,13) der beiden Längsabschnitte (10,11) ausgebildet. Weiterhin wird ein Verfahren zum Herstellen eines entsprechenden Profilelements (1) beschrieben.

Description

Profilelement und Verfahren zum Herstellen eines Profilelements
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Profilelement, insbesondere ein Baupro fil, beispielsweise ein Trockenbau-, Fassaden-, Putz-, Estrich-,
Fliesen- oder Kabelträgerprofil oder eine Regal- oder Entwässerungsschiene, mit einem insbesondere metallischen oder aus Kunststoff bestehenden langgestreckten Profilkörper, in dem eine Vielzahl von Öffnungen ausgebildet ist. Weiterhin ist die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Profilelements gerichtet.
Profilelemente dieser Art werden beispielsweise als C-förmige Ständerprofile für den Trockenbau verwendet, wobei die in dem Profilkörper des Profilelements vorgesehenen Öffnungen beispielsweise als Durchführungsöff- nungen für Kabel, Leitungen oder sonstige langgestreckte, band- oder schnurförmige Elemente, sowie Rohre oder sonstige Hohlkörper dienen können. Weiterhin können diese Öffnungen auch zur Belüftung dienen oder das Hindurchdringen von Füllmassen wie beispielsweise Dämmmaterial ermöglichen.
Bei bekannten Profilelementen werden diese Öffnungen beispielsweise durch einen Stanzvorgang eingebracht. Nachteilig daran ist, dass das ausgestanzte Material Ausschuss bildet, wodurch die Herstellungskosten für solche Profilelemente erhöht werden.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Profilelement der eingangs genannten Art anzugeben, das einfach und kostengünstig und mit verringertem Materialaufwand herstellbar ist. Weiterhin soll ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Profilelements angegeben werden.
Ausgehend von einem Profilelement der eingangs genannten Art wird die das Profilelement betreffende Aufgabe dadurch gelöst, dass der Profilkörper zumindest zwei separat ausgebildete Längsabschnitte umfasst, dass jeder Längsabschnitt eine mäanderförmig ausgebildete Längskante umfasst, dass die Längsabschnitte einander überlappende Bereiche aufweisen, die von den mäanderförmigen Längskanten bereichsweise begrenzt sind, dass in den überlappenden Bereichen Verbindungsmittel ausgebildet sind, über die die Längsabschnitte in einer Richtung quer zu ihrer
Längserstreckung zusammengesteckt sind und dass die Öffnungen zwischen Abschnitten der mäanderförmigen Längskanten der beiden Längsabschnitte ausgebildet sind.
Der das Verfahren betreffende Teil der Aufgabe wird erfindungsgemäß ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass zur Erzeugung des Profilkörpers zwei separate Längsabschnitte mit je einer mäanderförmigen Längskante bereitgestellt werden, wobei die Längsabschnitte Bereiche aufweisen, die von den mäanderförmigen Längskanten bereichsweise begrenzt werden, dass in den Bereichen Verbindungsmittel zum Zusammenstecken der Längsabschnitte ausgebildet werden und dass die Längsabschnitte quer zu ihrer Längserstreckung so auseinander bewegt werden, dass sich die Bereiche der beiden Längsab- schnitte überlappen, die Längsabschnitte über die Verbindungsmittel zusammengesteckt werden und zwischen Abschnitten der mäanderförmigen Längskanten der beiden Längsabschnitte die Öffnungen gebildet werden. Erfindungsgemäß wird somit zum Erzeugen der Öffnungen des Profilkörpers kein Ausschuss erzeugt, sodass gegenüber beispielsweise einer Erzeugung durch Ausstanzung Material eingespart werden kann. Anders ausgedrückt wird durch das Auseinanderbewegen von zwei separat aus- gebildeten Längsabschnitten bei gleicher Materialmenge eine breitere Ausbildung des Profilelements erreicht. Durch die mäanderförmig ausgebildeten Längskanten werden Bereiche der Längsabschnitte erzeugt, die sich nach dem Auseinanderbewegen überlappen, wobei in diesen Bereichen Verbindungsmittel ausgebildet sind. Somit ist die Herstellung des erfin- dungsgemäß ausgebildeten Profilelements sehr einfach durchführbar, da trotz der ursprünglich separaten Ausbildung der beiden Längsabschnitte diese beim Auseinanderbewegen automatisch wieder miteinander verbunden werden, indem die Längsabschnitte beim Auseinanderbewegen zusammengesteckt werden. Unter dem Begriff "quer" ist dabei jede Richtung zu verstehen, die nicht ausschließlich in Längsrichtung des Profilelements bzw. dessen Längsabschnitte verläuft. Insbesondere kann der Begriff "quer" somit senkrecht aber auch schräg zur Längserstreckung des Profilelements bzw. der Längsabschnitte bedeuten. Die Verbindungsmittel können bevorzugt einstückig mit den Längsabschnitten ausgebildet sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Verbindungsmittel als separate Bauteile ausgebildet sind, die an den überlappenden Bereichen der Längsabschnitte befestigt sind. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich jeweils ausgehend von der mäanderförmigen Längskante in die überlappenden Bereiche der Längsabschnitte quer zur Längsrichtung des jeweiligen Längsabschnitts verlaufende Schlitze hinein, wobei die Längsabschnitte mittels der Schlitze zusammengesteckt sind. Die Verbindungsmit- tel werden somit in dieser Ausführungsform durch einfache Schlitze gebil- det, was einen sehr einfachen und kostengünstigen Herstellungsprozess ermöglicht.
Vorteilhaft können alternativ oder zusätzlich in den überlappenden Berei- chen eines oder beider Längsabschnitte Stecklaschen ausgebildet sein, die in in den überlappenden Bereichen des jeweils anderen Längsabschnittes ausgebildete Stecköffnungen hineinragen. Die Stecklaschen können dabei beispielsweise unmittelbar aus dem Material der Längsabschnitte herausgeformt sein. Auch bei dieser Ausführungsform ist eine sehr einfache und kostengünstige Ausbildung der Verbindungsmittel in Form von Stecklaschen und Stecköffnungen möglich.
Vorteilhaft umfasst jeder Längsabschnitt eine Vielzahl von insbesondere T-förmigen oder stegförmigen Abschnitten, die von den mäanderförmigen Längskanten berandet sind und von einem insbesondere als geradliniger Längsstreifen ausgebildeten Bereich des jeweiligen Längsabschnitts abstehen. Durch die insbesondere stegförmigen Abschnitte bzw. die Querbalken entsprechender T-förmige Abschnitte werden die genannten überlappenden Bereiche gebildet, die gegenüber den sich anschließenden Längsbereichen der Längsabschnitte quer zur Längserstreckung der
Längsabschnitte vorstehen. Bei einer Ausbildung als T-förmige Abschnitte stehen die überlappenden Bereich darüber hinaus in Längsrichtung gegenüber den Mittelstegen der T-förmigen Abschnitte in Längsrichtung der Längsabschnitte vor.
Bevorzugt sind die Verbindungsmittel als Rastverbindungsmittel ausgebildet. Dadurch wird nicht nur die Auseinanderbewegung der Längsabschnitte begrenzt, sondern nach vollständigem Zusammenstecken auch eine entgegengesetzte Bewegung zum Lösen der Steckverbindung verhin- dert. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Längsabschnitte zusätzlich zu der Steckverbindung über die Verbindungsmittel durch weitere Verbindungsmittel miteinander verbunden So können die Längsabschnitte beispielsweise durch ein Druckfügeverfahren wie Verclinchen oder Vercrimpen, durch Verklemmen, Verquetschen, Ver- pressen, Verschweißen, Verschrauben, Verkleben oder Vernieten oder ein sonstiges geeignetes Verbindungsverfahren zusätzlich miteinander verbunden sein. Diese zusätzliche Verbindung kann dabei insbesondere in den überlappenden Bereichen sowie gegebenenfalls zusätzlichen Bereichen der Längsabschnitte vorgesehen sein.
Die separaten Längsabschnitte können bereits ursprünglich aus separaten Materialabschnitten hergestellt werden. Diese können beispielsweise gleiche oder unterschiedliche Materialstärken besitzen sowie aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien bestehen.
Vorteilhaft können die separaten Längsabschnitte aus einem ursprünglich einheitlichen Materialabschnitt hergestellt werden. In diesem Fall kann in ein langgestrecktes streifenförmiges Ausgangsmaterial zumindest ein sich in Längserstreckung des Ausgangsmaterials erstreckender mäanderförmi- ger Schlitz eingebracht werden, durch den das Ausgangsmaterial in die zwei separaten Längsabschnitte geteilt wird. In beiden Fällen kann die Steckverbindung zwischen den beiden Längsabschnitten durch ein entsprechendes Auseinanderbewegen der Längsabschnitte erreicht werden. Während bei der Herstellung aus einem ursprünglich einteiligen Ausgangsmaterial die beiden Längsabschnitte nach Einbringen des mäanderförmigen Schlitzes bereits in ihrer Ausgangsposi- tion zum Auseinanderbewegen angeordnet sein können, können bei der Herstellung aus zwei unterschiedlichen Materialabschnitten die beiden Längsabschnitte zunächst in eine entsprechende Ausgangsposition zueinander gebracht werden, in der beispielsweise Kantenabschnitte der mä- anderförmigen Längskanten der beiden Längsabschnitte in einer Richtung quer zur Längserstreckung des Profilelements bzw. der Längsabschnitte Hinterschneidungen bilden. In beiden Fällen kann durch die Auseinanderbewegung der Längsabschnitte in einer Richtung quer zu ihrer
Längserstreckung die gewünschte Steckverbindung automatisch erreicht werden, da während des Überlappens der Bereiche der beiden Längsab- schnitte beim Auseinanderbewegen die entsprechenden Verbindungsmittel automatisch in Eingriff gebracht werden. Zusätzlich ist durch die Verbindungsmittel gewährleistet, dass die Längsabschnitte nicht vollständig auseinander gezogen werden können, sondern nach vollständigem Zusammenstecken der Längsabschnitte durch aneinander anliegende Kan- ten der Verbindungsmittel die Bewegung begrenzt wird.
Es ist auch möglich, dass vor dem Auseinanderbewegen der Längsabschnitte quer zu ihrer Längserstreckung die Längsabschnitte im Wesentlichen in Längsrichtung gegeneinander verschoben werden, um eine ge- wünschte Ausgangsposition für das Auseinanderbewegen zu erreichen. Die Ausgangsposition wird dabei vorteilhaft so gewählt, dass beim anschließenden Auseinanderbewegen der Längsabschnitte die zu überlappenden Bereiche so zur Überlappung gelangen, dass die Verbindungsmittel ineinander eingreifen.
Vorteilhaft werden vor dem Auseinanderbewegen die die zu überlappenden Bereiche der Längsabschnitte zumindest bereichsweise aufgestellt, beispielsweise aufgebogen. Dadurch wird sichergestellt, dass die vorgesehenen Verbindungsmittel tatsächlich ineinander greifen und nicht die beiden Längsabschnitte ohne gegenseitiges Eingreifen der Verbindungsmittel auseinander bewegt werden können.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran- Sprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben; in diesen zeigen: Fig. 1 eine schematische Perspektivdarstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Profilelements,
Fig. 2 bis 7 verschiedene Zwischenschritte bei der Herstellung
eines erfindungsgemäß ausgebildeten Profilelements gemäß Fig. 1,
Fig. 8 einen Zwischenzustand eines Materialabschnitts zur
Bildung eines zweiten erfindungsgemäß ausgebildeten Profilelements,
Fig. 9 eine perspektivische Detailansicht der Darstellung
nach Fig. 8,
Fig. 10 eine perspektivische Detailansicht des zweiten Profil- elements in einem zweiten Zwischen schritt der Herstellung,
Fig. 1 1 eine weitere Ausführungsform der Erfindung, die Ausführungsform nach Fig. 1 1 in zusammengestecktem Zustand, eine weitere Ausführungsform der Erfindung, die Ausführungsform nach Fig. 13 in zusammengestecktem Zustand, eine weitere Ansicht der Ausführungsform nach den Fig. 2 bis 7 und eine weitere Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 1 zeigt ein Profilelement 1 , das als C-Profil ausgebildet ist. Das Profilelement 1 umfasst einen Profilkörper 2, der einen Profilsteg 3 sowie zwei seitlich daran anschließende Profilschenkel 4 aufweist, die jeweils im rechten Winkel gegenüber dem Profilsteg 3 abgewinkelt sind. Die freien Längskanten der Profilschenkel 4 sind jeweils wiederum um 90° zur Bil- dung des C-Profils abgewinkelt. Grundsätzlich kann das erfindungsgemäße Profilelement 1 beispielsweise auch als U-Profil, L-Profil, T-Profil, H- Profil, Hutprofil oder Z-Profil ausgebildet sein.
In dem Profilsteg 3 ist eine Vielzahl von Öffnungen 5 ausgebildet, die beispielsweise als Durchgangsöffnungen für Kabel oder sonstige zu verlegende Elemente dienen können.
Die Öffnungen 5 des Profilelements 1 werden erfindungsgemäß ohne Materialverlust hergestellt, wie es im Folgenden anhand der Fig. 2 bis 7 näher erläutert wird. Fig. 2 zeigt einen Materialstreifen 6, beispielsweise einen Blechstreifen, der als Ausgangsmaterial für den Profilkörper 2 dient. Während in den Fig. 2 bis 7 jeweils nur ein relativ schmaler Bereich des Materialstreifens 6 dargestellt ist, der letztlich zur Bildung des Profilstegs 3 verwendet wird, können sich an dessen Außenkanten 7, 8 jeweils weitere Materialbereiche anschließen, durch die durch entsprechendes Umbiegen beispielsweise die Profilschenkel 4 gebildet werden. In dem Materialstreifen 6 ist ein sich in Längserstreckung des Materialstreifens 6 verlaufender mäanderförmiger Schlitz 9 ausgebildet, durch den der Materialstreifen 6 und damit der Profilkörper 2 in zwei separate Längsabschnitte 10, 1 1 aufgeteilt ist. Durch den mäanderförmigen Schlitz 9 erhalten die Längsabschnitte 10, 1 1 je eine mäanderförmige Längskante 12, 13, die in der Darstellung gemäß Fig. 2 nahtlos aneinander anliegen. Die mäanderförmigen Längskanten 12, 13 umfassen jeweils in Längsrichtung verlaufende sowie senkrecht dazu verlaufende Kantenabschnitte, wobei Kantenabschnitte 14 der Längskante 12 mit Kantenabschnitten 15 der Längskante 13 in einer Richtung quer zur Längserstreckung des Mate- rialstreifens 6 und damit auch des Profilelements 1 Hinterschneidungen bilden.
Gemäß Fig. 3 werden zusätzlich zu dem mäanderförmigen Schlitz 9 jeweils quer zur Längserstreckung der Längsabschnitte 10, 1 1 verlaufende Schlit- ze 16, 17 in die Längsabschnitte 10, 1 1 eingebracht. Die Schlitze 16 erstrecken sich dabei jeweils ausgehend von den hinterschnittenen Kanten 14 in Bereiche 28 des Längsabschnitts 10 hinein, während sich die Schlitze 17, jeweils ausgehend von den hinterschnittenen Kanten 15 in Bereiche 29 des Längsabschnitts 11 hinein erstrecken. Je ein Schlitz 16 und ein Schlitz 17 sind dabei so angeordnet, dass sie miteinander fluchten. Durch die mäanderförmigen Längskanten 12, 13 werden jeweils T-förmige Abschnitte 18, 19 der Längsabschnitte 10, 11 gebildet, wobei die in
Längsrichtung des Materialstreifens 6 überstehenden Teile der Querbal- kens der T-förmigen Abschnitte 18, 19 jeweils die Bereiche 28, 29 bilden, in denen die Schlitze 16, 17 ausgebildet sind. Weiterhin umfassen die T- förmigen Abschnitte 18, 19 stegförmige Bereiche 33, 34, über die die Querbalken der T-förmigen Abschnitte 18, 19 mit geradlinigen Längsstreifen 36 der Längsabschnitte 10, 1 1 verbunden sind.
Zur Erzeugung der endgültigen Form des Profilstegs 3 werden zunächst die hinterschnittenen Kantenabschnitte 14, 15 jeweils in die gleiche Richtung aus der Ebene des Materialstreifens 6 heraus aufgestellt bzw. aufgebogen, wie es in Fig. 4 dargestellt ist.
Anschließend werden die beiden Längsabschnitte 10, 11 entsprechend zweier Pfeile 20, 21 quer zur Längserstreckung des Materialstreifens 6 auseinander gezogen, wobei aufgrund der fluchtenden Anordnung der Schlitze 16, 17 die Längsabschnitte 10, 1 1 ineinander gesteckt werden, bis die Bereiche 28, 29 der Längsabschnitte 10, 1 1 einander überlappen und die innerhalb der Abschnitte 28, 29 liegenden Enden 22, 23 der Schlitze 16, 17 aneinander zur Anlage kommen, wodurch ein weiteres Auseinanderziehen der Längsabschnitte 10, 1 1 verhindert wird. Der entsprechende Zustand bei vollständig auseinander gezogenen Längsab- schnitten 10, 1 1 ist in Fig. 6 dargestellt.
Durch das Auseinanderziehen der Längsabschnitte 10, 1 1 werden gleichzeitig die von Abschnitten 24, 25 der mäanderförmigen Längskanten 12, 13 berandeten Öffnungen 5 gebildet, ohne dass ein Materialausschuss erzeugt wird. Zusätzlich zu der Steckverbindung der Längsabschnitte 10, 1 1 können diese gemäß Fig. 7 durch weitere Verbindungsmittel wie beispielsweise Schweißnähte 27 miteinander verbunden werden. Die Schweißnähte 27 bzw. sonstige geeignete Verbindungsmittel erstrecken sich dabei insbesondere auch über die Schlitze 16, 17 sowie über die überlappende Bereiche 28, 29 der Längsabschnitte 10, 1 1 hinweg.
Wie es in Fig. 7 angedeutet ist, können in dem Materialabschnitt 6 Ver- steifungssicken 32 ausgebildet sein. Insbesondere können diese Verstei- fungssicken in den stegförmigen Bereichen 33, 34 der T- förmigen Abschnitte 18, 19 ausgebildet sein und quer zur Längserstreckung des Materialabschnitts 6 verlaufen. Auch im Bereiche der Längskanten 7, 8 können entsprechende in Längsrichtung des Materialabschnitts 6 verlaufende Versteifungssicken 35 ausgebildet sein, die insbesondere mit den Verstei- fungssicken 32 in Verbindung stehen können, wie es in Fig. 7 dargestellt ist.
Die in den Fig. 8 bis 10 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der bisher beschriebenen Ausführungsform lediglich dadurch, dass anstelle der Schlitze 16, 17 Stecklaschen 30 sowie Stecköffnungen 31 in den Bereichen 28, 29 der Längsabschnitte 10, 1 1 ausgebildet sind.
Die Stecklaschen 30 können dabei beispielsweise direkt aus den Abschnitten 28, 29 herausgeformt sein, wie es insbesondere aus Fig. 9 erkennbar ist. Beim Auseinanderbewegen der Längsabschnitte 10, 1 1 quer zu ihrer Längserstreckung treten die freien Enden der Stecklaschen 30 in die Stecköffnungen 31 ein, bis der in Fig. 10 dargestellte Endzustand er- reicht ist, in dem die Stecklaschen 30 durch die Stecköffnungen 31 hin- durch ragen und ein weiteres Auseinanderbewegen der Längsabschnitte 10, 11 gegeneinander verhindern. Um ein Einführen der Stecklaschen 30 in die Stecköffnungen 31 zu erleichtern, können vor dem Auseinanderziehen der Längsabschnitte 10, 1 1 die die Stecklaschen 30 sowie die
Stecköffnungen 31 enthaltenden Bereiche 28, 29 der Längsabschnitte 10, 1 1 aus der Ebene des Materialstreifens 6 in entgegengesetzten Richtungen herausgebogen werden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 1 sind die in den Bereichen 29 vorge- sehenen Verbindungsmittel als Rastlaschen 37 ausgebildet. Die Rastlaschen 37 sind aus dem Material des Längsabschnitts 1 1 in den Bereichen 29 herausgeformt und besitzen eine ein freies Ende aufweisende Anlaufschräge 38 sowie eine sich daran anschließende mit dem Längsabschnitt 1 1 verbundene Rastschräge 39.
Die in den Bereichen 28 vorgesehenen Verbindungsmittel sind als brü- ckenförmige Laschen 40 ausgebildet, die aus dem Material des Längsabschnitts 10 herausgeprägt sind. Wie aus Fig. 12 zu erkennen ist, treten die Rastlaschen 37 beim Auseinanderbewegen der Längsabschnitte 10, 1 1 durch die brückenförmigen Laschen 40 hindurch, wodurch eine Rastverbindung der Längsabschnitte 10 und 11 erreicht wird. Entsprechende brückenförmige Laschen 40 können beispielsweise auch bei der Ausgestaltung nach den Fig. 8 bis 10 anstelle der Stecköffnungen 31 vorgesehen sein. In diesem Fall können sich die brückenförmigen Laschen 40 ausgehend von den Bereichen 28 jeweils nach unten aus dem Material heraus erstrecken, sodass die Stecklaschen 30 beim Auseinan- derbewegen der Längsabschnitte 10 und 11 unmittelbar in die brücken- förmigen Laschen 40 eintreten können.
In den Fig. 13 und 14 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt, bei der durch den mäanderförmigen Schlitz 9 keine T-förmigen, sondern stegförmige Abschnitte 41 , 42 gebildet werden, die jeweils von den geradlinigen Längsstreifen 36 der Längsabschnitte 10, 1 1 abstehen und sich quer zur Längserstreckung des Materialabschnitts 6 erstrecken. Die stegförmigen Abschnitte 41, 42 umfassen bei dieser Ausführungsform die Bereiche 28, 29, in denen die Verbindungsmittel, im Beispiel als Stecklaschen 30 und Stecköffnungen 31 ausgebildet, vorgesehen sind. Grundsätzlich können die Verbindungsmittel auch in diesem Fall beispielsweise als Rastlaschen und als brückenförmige Laschen oder auf sonstige geeignete Weise ausgebildet sein.
Um die Bereiche 28, 29 beim Auseinanderbewegen der Längsabschnitte 10, 1 1 in Überlappung zu bringen, werden bei dieser Ausführungsform die Längsabschnitte 10, 1 1 zunächst gemäß Pfeilen 43, 44 in Längsrichtung gegeneinander verschoben, bis jeweils ein stegförmiger Abschnitt 41 mit einem stegförmigen Abschnitt 42 überlappt. Anschließend werden die
Längsabschnitte 10, 1 1 gemäß Pfeilen 45, 46 auseinander bewegt, bis die Stecklaschen 30 in die Stecköffnungen 31 eingreifen, wie es in Fig. 14 dargestellt ist. Im Gegensatz zu den bisher beschriebenen Ausführungsformen sind bei dieser Ausführungsform die Öffnungen 5 nicht versetzt alternierend, sondern in Längsrichtung unmittelbar hintereinander liegend ausgebildet und besitzen eine größere Breite, wie es aus Fig. 14 erkennbar ist.
Aus der Darstellung nach Fig. 15 ist zu erkennen, dass das Aufstellen der Bereiche 28, 29 vor dem Auseinanderbewegen der Längsabschnitte 10, 11 auch derart erfolgen kann, dass die durch die Schlitze 16, 17 entstehenden außenliegenden Teilbereiche 28', 29' an ihren freien Enden angehoben werden, sodass die Schlitze 16, 17 etwas aufgeweitet werden. Auf diese Weise ist ein sicheres Zusammenstecken der Längsabschnitte 10, 1 1 beim Auseinanderbewegen gewährleistet.
Fig. 16 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, die zwar einerseits auf dem in Fig. 2 dargestellten Schnittmuster basiert, d. h. dass der mäander- förmige Schlitz 9 derart ausgebildet ist, dass T-förmige Abschnitte 18, 19 erzeugt werden.
Zum Herstellen des Profilelements 1 werden jedoch andererseits die Längsabschnitte 10, 1 1 wie zu den Fig. 13 und 14 beschrieben zunächst entsprechend den Pfeilen 43, 44 in Längsrichtung gegeneinander verscho- ben, bis die stegförmigen Bereiche 33, 34 der T-förmigen Abschnitte 18, 19 aufeinander liegen. Erst im nächsten Schritt werden die Längsabschnitte 10, 1 1 quer zu ihrer Längserstreckung auseinander bewegt, bis sie mittels der Schlitze 16, 17 ineinander gesteckt sind, wie es in Fig. 16 gezeigt ist.
Bei dieser Variante besitzen die entstehenden Öffnungen 5 gegenüber den bisher beschriebenen Ausführungsformen sowohl in Längs- als auch in Querrichtung vergrößerte Abmessungen. Auch bei dieser Variante können die Verbindungsmittel, wie bei allen übrigen Varianten, nicht nur durch Schlitze, sondern auch durch die übrigen beschriebenen Arten von Verbindungsmitteln ausgebildet sein.
Im Übrigen können die Ausführungsformen gemäß den Fig. 8 bis 16 alle zu der Ausführungsform gemäß den Fig. 2 bis 7 beschriebenen Merkmale umfassen. Insbesondere können auch die Längsabschnitte 10, 1 1 dieser weiteren Ausführungsformen durch zusätzliche Verbindungsmittel nach dem vollständigen Auseinanderziehen miteinander verbunden werden, wie es bereits zu dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben wurde.
Bezugszeichenliste
I Profilelement
2 Profilkörper
3 Profilsteg
4 Profilschenkel
5 Öffnungen
6 Materialstreifen
7 Außenkante
8 Außenkante
9 mäanderförmiger Schlitz
10 Längsabschnitt
I I Längsabschnitt
12 mäanderförmige Längskante
13 mäanderförmige Längskante
14 Kantenabschnitte
15 Kantenabschnitte
16 Schlitze
17 Schlitze
18 T-förmige Abschnitte
19 T-förmige Abschnitte
20 Pfeil
21 Pfeil
22 Ende des Schlitzes 16
23 Ende des Schlitzes 17
24 Abschnitte der mäanderförmigen Längskanten 12, 13
25 Abschnitte der mäanderförmigen Längskanten 12, 13 27 Schweißnähte
28 überlappende Bereiche 28' Teilbereich von 28
29 überlappende Bereiche
29' Teilbereich von 29
30 Stecklaschen
31 Stecköffnungen
32 Versteifungssicken
33 stegförmige Bereiche
34 stegförmige Bereiche
35 Versteifungssicken
36 Längsstreifen
37 Rastlasche
38 Anlaufschräge
39 Rastschräge
40 brückenförmige Laschen
41 stegförmige Abschnitte
42 stegförmige Abschnitte
43 Pfeil
44 Pfeil
45 Pfeil
46 Pfeil

Claims

Patentansprüche
Profilelement, insbesondere Baupro fil, beispielsweise Trockenbau-, Fassaden-, Putz-, Estrich-, Fliesen- oder Kabelträgerpro fil oder Regal- oder Entwässerungsschiene, mit einem insbesondere metallischen oder aus Kunststoff bestehenden lang gestreckten Profilkörper (2), in dem eine Vielzahl von Öffnungen (5) ausgebildet ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass der Profilkörper (2) zumindest zwei separat ausgebildete Längsabschnitte (10, 11) umfasst,
dass jeder Längsabschnitt (10, 11) eine mäanderförmig ausgebildete Längskante (12, 13) umfasst,
dass die Längsabschnitte (10, 11) einander überlappende Bereiche (28, 29) aufweisen, die von den mäanderförmigen Längskanten (12, 13) bereichsweise begrenzt sind,
dass in den überlappenden Bereichen (28, 29) Verbindungsmittel (16, 17; 30, 31; 37, 40) ausgebildet sind, über die die Längsabschnitte (10, 11) in einer Richtung quer zu ihrer Längser Streckung zusammengesteckt sind
und dass die Öffnungen (5) zwischen Abschnitten (24, 25) der mäanderförmigen Längskanten (12, 13) der beiden Längsabschnitte (10, 11) ausgebildet sind.
Profilelement nach Anspruch 1 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass sich jeweils ausgehend von der mäanderförmigen Längskante (12, 13) in die überlappenden Bereiche (28, 29) der Längsabschnitte (10, 11) quer zur Längserstreckung des jeweiligen Längsabschnitts (10, 11) verlaufende Schlitze (16, 17) hinein erstrecken und dass die Längsabschnitte (10, 11) mittels der Schlitze (16, 17) zusammengesteckt sind.
Profilelement Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass in den überlappenden Bereichen (28, 29) eines oder beider Längsabschnitte (10, 11) Stecklaschen (30, 37) ausgebildet sind, die in in den überlappenden Bereichen (28, 29) des jeweils anderen Längsabschnittes (10, 11) ausgebildete Stecköffnungen (31, 40) hineinragen.
Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass jeder Längsabschnitt (10, 11) eine Vielzahl von insbesondere T- förmigen oder stegförmigen Abschnitten (18, 19, 41, 42) umfasst, die von den mäanderförmigen Längskanten (12, 13) berandet sind und von einem insbesondere als geradliniger Längsstreifen (36) ausgebildeten Bereich des jeweiligen Längsabschnitts (10, 11) abstehen.
Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Verbindungsmittel als Rastverbindungsmittel (37, 40) ausgebildet sind.
Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Längsabschnitte (10, 11) zusätzlich zu der Steckverbindung über die Verbindungsmittel (16, 17; 30, 31, 37, 40) durch weitere Verbindungsmittel (27) miteinander verbunden sind.
7. Profilelement nach Anspruch 6,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Längsabschnitte (10, 11), insbesondere durch ein Druckfügeverfahren wie Verclinchen oder Vercrimpen, durch Verklemmen, Verquetschen, Verpressen, Verschweißen, Verschrauben, Verkleben oder Vernieten, zusätzlich miteinander verbunden sind.
Verfahren zum Herstellen eines Profilelements, insbesondere eines Bauprofils, beispielsweise Trockenbau-, Fassaden-, Putz-, Estrich-, Fliesen- oder Kabelträgerprofils oder einer Regal- oder Entwässerungsschiene, mit einem insbesondere metallischen oder aus
Kunststoff bestehenden lang gestreckten Profilkörper (2), in dem eine Vielzahl von Öffnungen (5) ausgebildet ist,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass zur Erzeugung des Profilkörpers (2) zwei separate Längsabschnitte (10, 11) mit je einer mäanderförmigen Längskante (12, 13) bereitgestellt werden, wobei die Längsabschnitte (10, 11) Bereiche (28, 29) aufweisen, die von den mäanderförmigen Längskanten (12, 13) bereichsweise begrenzt werden,
dass in den Bereichen (28, 29) Verbindungsmittel (16, 17; 30, 31, 37, 40) zum Zusammenstecken der Längsabschnitte (10, 11) ausgebildet werden und
dass die Längsabschnitte (10, 11) quer zu ihrer Längserstreckung so auseinander bewegt werden, dass sich die Bereiche der beiden Längsabschnitte (10, 11) überlappen, die Längsabschnitte (10, 11) über die Verbindungsmittel (16, 17; 30, 31, 37, 30) zusammengesteckt werden und zwischen Abschnitten (24, 25) der mäanderför- migen Längskanten (12, 13) der beiden Längsabschnitte (10, 11) die Öffnungen (5) gebildet werden.
Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass in ein langgestrecktes streifenförmiges Ausgangsmaterial (6) zumindest ein sich in Längserstreckung des Ausgangsmaterials (6) erstreckender mäanderförmiger Schlitz (9) eingebracht wird, durch den das Ausgangsmaterial (6) in die zwei separaten Längsabschnitte (10, 11) geteilt wird.
Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Längsabschnitte (10, 11) im Wesentlichen senkrecht zu ihrer Längserstreckung auseinander bewegt werden.
Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass vor dem Auseinanderbewegen der Längsabschnitte (10, 11) quer zu ihrer Längserstreckung die Längsabschnitte (10, 11) im sentlichen in Längsrichtung gegeneinander verschoben werden.
Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 11,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass zur Erzeugung der Verbindungsmittel jeweils sich von der mä- anderförmigen Längskante (12, 13) in die Bereiche (28, 29) der Längsabschnitte (10, 11) hinein erstreckende, quer zur Längserstreckung des jeweiligen Längsabschnitts (10, 11) verlaufende Schlitze (16, 17) ausgebildet werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Längsabschnitte (10, 11) entlang der Schlitze (16, 17) zusammengesteckt werden.
14. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 12,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass zur Erzeugung der Verbindungsmittel in den Bereichen der Längsabschnitte (10, 11) Stecklaschen (30, 37) und Stecköffnungen (31, 40) ausgebildet werden und dass beim Auseinanderbewegen der
Längsabschnitte (10, 11) die Stecklaschen (30, 37) in die Stecköffnungen (31, 40) eingreifen.
15. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 12,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Längsabschnitte (10, 11) miteinander verrastet werden.
16. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 15,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass vor dem Auseinanderbewegen die Bereiche (28, 29) der Längsabschnitte (10, 11) zumindest bereichsweise aufgestellt werden.
17. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 16,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Längsabschnitte (10, 11) nach dem Auseinanderbewegen, insbesondere durch ein Druckfügeverfahren wie Verclinchen oder Vercrimpen, durch Verklemmen, Verquetschen, Verpressen, Verschweißen, Verschrauben, Verkleben oder Vernieten, zusätzlich miteinander verbunden werden. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass das Verfahren zum Herstellen eines Profilelements (1) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7 ausgebildet ist.
EP10763123.6A 2009-10-01 2010-09-23 Profilelement und verfahren zum herstellen eines profilelements Active EP2467545B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MEP-2013-100A ME01563B (me) 2009-10-01 2010-09-23 Profilni element i postupak za izradu profilnog elementa
SI201030333T SI2467545T1 (sl) 2009-10-01 2010-09-23 Profilni element in postopek za izdelavo profilnega elementa
PL10763123T PL2467545T3 (pl) 2009-10-01 2010-09-23 Element profilowy i sposób wytwarzania elementu profilowego
CY20131100779T CY1114682T1 (el) 2009-10-01 2013-09-10 Στοιχειο προφιλ και μεθοδος κατασκευης ενος στοιχειου προφιλ

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009047958 2009-10-01
PCT/EP2010/005834 WO2011038860A1 (de) 2009-10-01 2010-09-23 Profilelement und verfahren zum herstellen eines profilelements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2467545A1 true EP2467545A1 (de) 2012-06-27
EP2467545B1 EP2467545B1 (de) 2013-06-12

Family

ID=43415242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10763123.6A Active EP2467545B1 (de) 2009-10-01 2010-09-23 Profilelement und verfahren zum herstellen eines profilelements

Country Status (32)

Country Link
US (1) US20120231201A1 (de)
EP (1) EP2467545B1 (de)
JP (1) JP2013506771A (de)
KR (1) KR20120091128A (de)
CN (1) CN102648322A (de)
AP (1) AP2012006235A0 (de)
AR (1) AR079190A1 (de)
AU (1) AU2010301529A1 (de)
BR (1) BR112012007061A2 (de)
CA (1) CA2775954A1 (de)
CL (1) CL2012000785A1 (de)
CR (1) CR20120160A (de)
CY (1) CY1114682T1 (de)
DE (2) DE102009048152A1 (de)
DK (1) DK2467545T3 (de)
EA (1) EA201270482A1 (de)
EC (1) ECSP12011754A (de)
ES (1) ES2425632T3 (de)
HK (1) HK1169846A1 (de)
HR (1) HRP20130863T1 (de)
IL (1) IL218953A0 (de)
IN (1) IN2012DN02565A (de)
ME (1) ME01563B (de)
MX (1) MX2012003704A (de)
PL (1) PL2467545T3 (de)
PT (1) PT2467545E (de)
RS (1) RS52981B (de)
SI (1) SI2467545T1 (de)
TW (1) TW201116752A (de)
UA (2) UA105066C2 (de)
WO (1) WO2011038860A1 (de)
ZA (1) ZA201202303B (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010026320A1 (de) * 2010-07-07 2012-01-12 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg Dünnwandig kaltverformtes Profilelement und Verfahren zum Herstellen eines solchen Profilelements
US8739491B2 (en) 2009-10-01 2014-06-03 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg Thin-walled, cold formed lightweight structural profile element and method for producing such a profile element
DE102010006860A1 (de) 2010-02-04 2011-08-04 Protektorwerk Florenz Maisch GmbH & Co. KG, 76571 Verfahren zum Herstellen eines Profilelements
DE102010047310A1 (de) 2010-10-01 2012-04-05 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Aufweiten von Metallelementen
DE102011018284A1 (de) * 2011-04-20 2012-10-25 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co Kg Profilelement und Verfahren zum Herstellen eines Profilelements
GB201202273D0 (en) 2012-02-09 2012-03-28 Modular Walling Systems Ltd Modular construction system
CN113036443B (zh) * 2021-03-04 2022-01-28 西安电子科技大学 一种用于宽带和宽角rcs减缩的光学透明电磁超表面
USD1021151S1 (en) * 2021-04-26 2024-04-02 Jaimes Industries, Inc. Framing member

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB680022A (en) * 1950-01-18 1952-10-01 Braithwaite & Company Engineer Improvements in and relating to elements for use in constructional engineering
US2831739A (en) * 1956-02-28 1958-04-22 Gadget Of The Month Club Inc Adjustably extendable and lockable table leg or the like
US2990038A (en) * 1959-05-29 1961-06-27 Diamond Harry Structural beams
US3349977A (en) * 1966-08-18 1967-10-31 Anthony D Caminiti Spare tire carriers and/or luggage racks
US3393433A (en) * 1967-07-18 1968-07-23 Pontonier Inc Safety seat belt buckle
US3588969A (en) * 1968-09-11 1971-06-29 Robert Cripps Fisher Seat belt buckle
US3562877A (en) * 1968-10-07 1971-02-16 Robbins Seat Belt Co Miniature buckle
US3609933A (en) * 1968-11-22 1971-10-05 Chicago Metallic Corp Spaced panel wall construction
US4071995A (en) * 1972-10-10 1978-02-07 Farmer Melville E Wall construction member
DE2303466C2 (de) * 1973-01-25 1975-03-20 Stanislaus Dipl.-Ing. 7340 Geislingen Malik Verfahren zur Herstellung eines Wabenträgers
US4122666A (en) * 1976-07-19 1978-10-31 Jessop Quenton W Chain
US4152873A (en) * 1977-09-14 1979-05-08 National Gypsum Company Bonded two piece metal stud
JPS5671680A (en) * 1979-11-16 1981-06-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Manufacture of beam material with opening
US4930287A (en) * 1981-05-14 1990-06-05 National Gypsum Company Distortion-free vinyl siding
WO1986006431A1 (en) * 1985-05-02 1986-11-06 Donn Incorporated Expanded metal products
DE3880469T2 (de) * 1988-01-12 1993-12-09 Wescol Structures Ltd Lochwandstegträger.
US5088514A (en) * 1988-06-13 1992-02-18 House J C Tanning and screening apparatus
US5079884A (en) * 1990-06-04 1992-01-14 National Gypsum Company Extendible interconnected Z-studs
US5464302A (en) * 1993-08-23 1995-11-07 National Gypsum Company Extendible interconnected C-studs
US5524410A (en) * 1994-01-31 1996-06-11 National Gypsum Company Framing components of expanded metal, and method of making such components
US6453973B1 (en) * 1998-08-28 2002-09-24 Ralph Russo Modular panel structure
DE10259307A1 (de) * 2002-12-18 2004-07-08 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co Kg Flächiges Metallelement und Profilelement
GB0510975D0 (en) * 2005-05-31 2005-07-06 Westok Ltd Floor construction method and system
AR054817A1 (es) * 2005-09-01 2007-07-18 Rojas Ubilla Jose Perfil con seccion desplegable
CN201011045Y (zh) * 2007-03-30 2008-01-23 世仓物流设备(上海)有限公司 钢平台主次梁
CN201024563Y (zh) * 2007-04-03 2008-02-20 上海丸瑞新型建材有限公司 一种可节省材料又可弯曲变化的u型轻钢龙骨
CN101105065A (zh) * 2007-08-08 2008-01-16 河南大学 一种类椭圆孔蜂窝梁腹板的制备方法
DE102007053471A1 (de) * 2007-11-09 2009-05-14 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg Metallprofil

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011038860A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
AP2012006235A0 (en) 2012-04-30
CN102648322A (zh) 2012-08-22
JP2013506771A (ja) 2013-02-28
CA2775954A1 (en) 2011-04-07
CL2012000785A1 (es) 2012-07-20
ME01563B (me) 2014-04-20
UA105066C2 (uk) 2014-04-10
DE102009048152A1 (de) 2011-04-07
CR20120160A (es) 2012-09-24
UA108086C2 (uk) 2015-03-25
AU2010301529A1 (en) 2012-04-26
DK2467545T3 (da) 2013-09-23
HK1169846A1 (en) 2013-02-08
PT2467545E (pt) 2013-08-28
CY1114682T1 (el) 2016-10-05
US20120231201A1 (en) 2012-09-13
TW201116752A (en) 2011-05-16
PL2467545T3 (pl) 2013-11-29
BR112012007061A2 (pt) 2016-04-19
ZA201202303B (en) 2012-12-27
EP2467545B1 (de) 2013-06-12
ECSP12011754A (es) 2012-07-31
RS52981B (en) 2014-02-28
IN2012DN02565A (de) 2015-08-28
ES2425632T3 (es) 2013-10-16
WO2011038860A1 (de) 2011-04-07
IL218953A0 (en) 2012-06-28
HRP20130863T1 (hr) 2013-10-25
MX2012003704A (es) 2012-07-25
AR079190A1 (es) 2012-01-04
SI2467545T1 (sl) 2013-10-30
EA201270482A1 (ru) 2012-09-28
DE102009048153A1 (de) 2011-04-07
KR20120091128A (ko) 2012-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2467545B1 (de) Profilelement und verfahren zum herstellen eines profilelements
EP2573291B1 (de) Dünnwandig kaltverformtes Leichtbauprofilelement und Verfahren zum Herstellen eines solchen Profilelements
EP1036244B1 (de) Platten- oder leistenförmige Bauteile
DE102007032885B4 (de) Paneel, insbesondere Bodenpaneel und Einrichtung zum Verriegeln miteinander verbundener Paneele
EP1527241A1 (de) Vorrichtung zum verbinden von zwei plattenförmigen paneelen
DE202018101660U1 (de) Paneel, zweites Paneel und Paneelverbindung
WO2010102735A1 (de) Paneele
EP2868827B1 (de) Profilschiene
EP2389488B1 (de) Fussbodenbelag aus einem plattenverbund
EP0004359A2 (de) Wärmeisolierender Profilkörper
EP2227609A1 (de) Metallprofil
EP2899324B1 (de) Entwässerungsrinne mit dichtem Stoßbereich
EP1956174B1 (de) Profilschiene zum Positionieren eines Befestigungselements und Verfahren zum Herstellen einer Mehrfachverglasungseinheit
EP1587195A2 (de) Kabelkanalsystem
DE3716383C1 (en) Composite profile and process for producing it
EP1646756B1 (de) Verbindungssystem für profilschienen
EP3954838A1 (de) Verbindungselementsystem für bodengleich zu installierende flachprofile in nasszellen
DE102006002277A1 (de) Befestigungsklammer
EP2689078B1 (de) Profilelement und verfahren zum herstellen eines profilelements
EP2739803A1 (de) Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren paneelen und verfahren zur herstellung solcher paneele sowie verlegeverfahren
EP2251521A2 (de) Profilverbinder, Profilrahmen und Insektenschutzgitter
DE102010026320A1 (de) Dünnwandig kaltverformtes Profilelement und Verfahren zum Herstellen eines solchen Profilelements
EP3315018A1 (de) Blechformteil, verwendung des blechformteils, rasenkantenset und verfahren zum setzen von rasenkanten
WO2008092701A1 (de) Revisionsvorrichtung und verfahren zu seiner herstellung
DE7734366U1 (de) Vorrichtung zum gegenseitigen befestigen von im querschnitt im wesentlichen rechteckigen kanalteilstuecken aus blech

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120322

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME RS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1169846

Country of ref document: HK

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME RS

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 616749

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010003673

Country of ref document: DE

Effective date: 20130808

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: DR. GRAF AND PARTNER AG INTELLECTUAL PROPERTY, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20130820

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: TUEP

Ref document number: P20130863

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: FG4A

Ref document number: E008306

Country of ref document: EE

Effective date: 20130808

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2425632

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20131016

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20130401796

Country of ref document: GR

Effective date: 20130920

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20130863

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20130612

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Payment date: 20130911

Year of fee payment: 4

Ref country code: IS

Payment date: 20130821

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 14847

Country of ref document: SK

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1169846

Country of ref document: HK

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20140313

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Payment date: 20130913

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010003673

Country of ref document: DE

Effective date: 20140313

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E019031

Country of ref document: HU

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Payment date: 20130917

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20130863

Country of ref document: HR

Payment date: 20140829

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20140918

Year of fee payment: 5

Ref country code: RO

Payment date: 20140829

Year of fee payment: 5

Ref country code: CZ

Payment date: 20140918

Year of fee payment: 5

Ref country code: EE

Payment date: 20140911

Year of fee payment: 5

Ref country code: BG

Payment date: 20140911

Year of fee payment: 5

Ref country code: LT

Payment date: 20140821

Year of fee payment: 5

Ref country code: GR

Payment date: 20140919

Year of fee payment: 5

Ref country code: CH

Payment date: 20140919

Year of fee payment: 5

Ref country code: FI

Payment date: 20140911

Year of fee payment: 5

Ref country code: NO

Payment date: 20140912

Year of fee payment: 5

Ref country code: DK

Payment date: 20140919

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20140919

Year of fee payment: 5

Ref country code: HU

Payment date: 20140918

Year of fee payment: 5

Ref country code: LU

Payment date: 20141001

Year of fee payment: 5

Ref country code: HR

Payment date: 20140829

Year of fee payment: 5

Ref country code: PL

Payment date: 20140822

Year of fee payment: 5

Ref country code: LV

Payment date: 20140911

Year of fee payment: 5

Ref country code: SE

Payment date: 20140918

Year of fee payment: 5

Ref country code: GB

Payment date: 20140919

Year of fee payment: 5

Ref country code: SK

Payment date: 20140919

Year of fee payment: 5

Ref country code: SI

Payment date: 20140827

Year of fee payment: 5

Ref country code: ES

Payment date: 20140926

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20140324

Year of fee payment: 5

Ref country code: IT

Payment date: 20140924

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20140918

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140930

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20140919

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140923

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130612

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Payment date: 20130827

Year of fee payment: 4

Ref country code: MK

Payment date: 20130923

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20160323

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: PBON

Ref document number: P20130863

Country of ref document: HR

Effective date: 20150923

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MM4D

Effective date: 20150923

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: MMEP

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150923

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150923

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150923

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150923

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E008306

Country of ref document: EE

Effective date: 20150930

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150923

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150923

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150924

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150923

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150923

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160323

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 14847

Country of ref document: SK

Effective date: 20150923

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20151001

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: ML

Ref document number: 20130401796

Country of ref document: GR

Effective date: 20160405

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150923

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150923

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150923

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160405

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20160603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151001

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150924

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150923

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150924

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20161027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 616749

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150923

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150924

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150923

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150923

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140923

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140923

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230522

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20241127

Year of fee payment: 15