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EP2428333B1 - Werkzeugaufnahme - Google Patents

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Info

Publication number
EP2428333B1
EP2428333B1 EP11174904.0A EP11174904A EP2428333B1 EP 2428333 B1 EP2428333 B1 EP 2428333B1 EP 11174904 A EP11174904 A EP 11174904A EP 2428333 B1 EP2428333 B1 EP 2428333B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
tool receptacle
insert
receptacle
tool holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP11174904.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2428333A2 (de
EP2428333A3 (de
Inventor
Matthias Josef Hoffmann
Michael Hollasch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Original Assignee
Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG filed Critical Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Publication of EP2428333A2 publication Critical patent/EP2428333A2/de
Publication of EP2428333A3 publication Critical patent/EP2428333A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2428333B1 publication Critical patent/EP2428333B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/12—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby with storage compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/02—Boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/06—Trays

Definitions

  • the present invention relates to a tool holder for receiving hand tools according to the features in the preamble of claim 1.
  • tool holders From the state of the art are known for professional use in motor vehicle repair shops, assembly halls or other mechanical engineering applications, but also in the private hobby area, tool holders. These tool holders are used to store an extensive range of tools, for example, consisting of a socket wrench assortment, screwdrivers, ring spanners, open-end wrenches, files, pliers and many other hand tools.
  • the tool holders are known as a tool box, plug-in holder and the like. These are arranged or placed in or on tool boxes, workshop trolleys, workbenches.
  • Object of the present invention is therefore, starting from the aforementioned prior art, to provide a tool holder, which offers improved accessibility and thus ergonomic work on the tool assortment and at the same time remains the same in terms of outer dimensions compared to known from the prior art tool holder. At the same time, it is an object of the present invention to accommodate a larger range of tools.
  • the tool holder according to the invention for a tool assortment wherein the tool assortment preferably consists of a socket wrench assortment, screwdrivers, ring spanners and / or open-end wrenches, is characterized in that elongate hand tools are arranged with their longitudinal axis vertically oriented in the tool holder, wherein the tool holder is formed of foam.
  • the position-fixed arrangement ensures a clearly structured arrangement of the individual hand tools. It is thus possible to directly access the particular hand tool required. Furthermore, the position-fixed arrangement prevents rattling of the tool during the movement of the workshop car. Likewise, a qualitatively high-quality appearance is ensured by the exactly aligned vertical arrangement of the elongated hand tools, which reflects the quality of the tools, especially for high-priced tools and tool accessories.
  • the insert module has an adhesive layer on its underside.
  • the adhesive layer can be, for example, a rubber coating or even another surface with a high coefficient of adhesion. This avoids that the insert module is moved unintentionally in a drawer itself by the opening and closing operation or the roles of a workshop carts on the one hand. Furthermore, when the insert module is turned off, for example on a work surface, on the Worktop of the workshop car or on any other surface, slipping or unintentional slight displacement can be avoided.
  • the tool holder on handle means so that the tool holder is easily removed.
  • This may, for example, handle handles that are pivotally mounted on the tool holder or retractable on the tool holder.
  • handle handles In the case of a countersunk tool holder in a countertop or in a drawer itself, can take place on the handle means easy gripping the tool holder and thus repositioning the tool holder.
  • the tool holder can be worn on the handle means in the manner of a toolbox with to a respective place of work. This ensures that it is avoided falling out of tools on the vertical arrangement of the tools themselves and the holding on the handle means.
  • the tool holder is formed in particular of foam.
  • various plastics can be used, which are formed with a cellular structure and low density.
  • closed-cell foams in which the walls between the individual cells are completely closed or open-cell foams in which the cell walls are not closed can be used here.
  • mixed-cell foams which contain both types of the aforementioned cells.
  • Integral foams are also conceivable which have a closed thick outer skin and a cellular core on the other hand.
  • the foams can have a wide variety of densities and / or at least partially different hardnesses.
  • foam materials used in particular PU foam materials and / or PE-foam materials are used. These are polyethylene foams or polyurethane foams.
  • densities between 5 and 80 kg / m 3 in particular between 10 and 70 kg / m 3 , preferably between 15 and 40 kg / m 3 and more preferably between 20 and 30 kg / m 3 are used.
  • a density between 20 and 40 kg / m 3 in particular between 25 and 35 kg / m 3 and particularly preferably between 28 and 32 kg / m 3 is preferably used for the upper layer.
  • the density of the lower intermediate layers and lower layers is selected between 10 and 50 kg / m 3 , in particular between 15 and 25 kg / m 3 and particularly preferably between 18 and 23 kg / m 3 . This in turn ensures that an increased clamping effect is achieved via the increased density at the upper layer and in relation to this at the lower layers an increased focus is on the pure leadership of the inserted hand tool.
  • the tool holder can also be made of a polystyrene material or Styrodurmaterial. Due to the elastic configuration, it is possible to positionally fix the tools and to position them in a form-fitting manner and, if appropriate, additionally to fix them in a frictionally engaged manner. Falling out of the tools or a wobble of the tools in a tool holder according to the invention is therefore not possible.
  • receiving openings are formed in the tool holder, wherein the receiving openings are preferably configured individually for each hand tool in cross section.
  • the cross-sectional area of the receiving openings essentially corresponds to the cross-sectional area of the hand tool and / or hand tool inserted in the receiving opening.
  • the cross-sectional area of the receiving opening can be configured slightly smaller than the cross-sectional area of the corresponding hand tool so that frictional, non-slip fixing of the position results.
  • the receiving opening may be configured in its cross-sectional area also greater than the cross-sectional area of the corresponding hand tool, so that an easy removal or easy insertion is possible.
  • the receiving openings between 1 and 40%, preferably between 5 and 30%, in particular by about 10% smaller than the outer dimensions of each contemplatsteckenden hand tool, in particular the tool shank.
  • the receiving opening has at least one relief slot on the edge side.
  • the cross-sectional area of the receiving opening is not damaged by cracking or the like.
  • the relief slot thus surface tensions, which occur on the inner surface of the receiving opening, reduced or relieved.
  • the receiving openings can therefore also be star-shaped or cross-shaped.
  • a cleaning lip is arranged in the receiving opening itself.
  • the cleaning lip or the receiving opening itself or the inside of the receiving opening it is thus possible to clean the tool during a plug-in or Aussteckvorgang.
  • the tool holder is formed in multiple layers, wherein the layering of the layers orthogonal to the vertical arrangement of the tools. As a result, a particularly cost-effective production of the tool holder is possible. Different layers are produced separately. This makes it possible to individually adapt each layer to the required conditions. By way of example, in the case of an upper layer in its material configuration, a harder material is used in comparison with a layer located further down. This ensures that in the upper area a positional fixation of the shaft sure is given, whereas the force for inserting the hand tool itself is kept low by the softer lower layers. Furthermore, it is significantly cheaper to produce layers with heights of up to 2 cm, in particular up to 3 cm, preferably less than 10 cm, as only one layer, which is for example 15 or 20 cm or even higher.
  • the receiving openings of the upper layer are furthermore preferably provided with a smaller receiving diameter in relation to the openings of the lower layers.
  • a guiding and at the same time clamping action which counteracts a wobbling of a received tool, is ensured.
  • the lower layers thereby significantly assume a guiding effect, so that here an easy insertion and detachment and still a secure, fixed-position holding the hand tool is ensured in the receiving opening.
  • the inner diameter of the receiving opening of the upper layer is preferably designed as an interference fit.
  • a reduction of the diameter of the receiving opening with respect to the outer contour of the hand tool to be inserted between 1 and 40%, in particular between 5 and 30%, preferably between 10 and 20% is used.
  • a transition fit is preferably carried out, in which case a reduction of the diameter of the receiving opening with respect to the outer dimension of the Schwarzsteckenden hand tool between 1 and 30%, in particular between 2 and 20% and particularly preferably at about 10% is present ,
  • the tool holder a layer of a polystyrene material and another layer of a plastic foam.
  • the individual layers can be glued together, for example.
  • the positive engagement between the layers themselves may be formed by, for example, a block principle or else with a respective through-bolt.
  • the receiving openings in the tool holder for receiving the respective hand tool depending on its insertion depth.
  • the receiving openings are formed in layers.
  • a receiving opening thus preferably penetrates one or more layers completely. It is thus possible, in the uppermost position, a receiving opening for each claimedsteckende hand tool form the position completely enforcing. This can be used on a cost-Ausstech- or punching.
  • a socket attachment only a small insertion depth of up to a maximum of 2 to 3 cm, compared to a screwdriver or a combination wrench, which has a depth of up to 10 cm or more, successively each layer of Viewed from the top position to be adapted to the respective insertion depth of the hand tool by punching out receiving openings in the respective position.
  • a screwdriver comes through its tool shank and the coupled thereto handle in the region of the handle with the topmost layer to a shock, so that further plugging is no longer possible.
  • a socket wrench itself, on the other hand, is designed as a cylindrical body and would correspondingly fall into a deeply formed receiving hole.
  • the insertion depth can be set individually for each tool by the respective stratification.
  • the adapted embodiment is inventively achieved in that the respective receiving opening is not formed in the lower layers.
  • the bottoms of the resulting receiving openings or insertion holes or insertion slots can in turn be formed with an additional bottom insert. Damage to the polystyrene or foam in the area of the floor is thus largely possible avoided.
  • the bottom insert itself may in turn be made of metal or a plastic, but at least of a harder in relation to the insert module material.
  • the tool holder is arranged at the upper end of a plug-in, wherein the plug-in is coupled to the insert module.
  • the plug-in plate is preferably and in its simplest form a perforated plate which prevents fraying of the insert, in particular the uppermost layer of the insert over the duration of a sometimes years or decades of use.
  • the plug-in ensures that on the one hand, the surface of the uppermost layer is not damaged, on the other hand, a specific back putting the respective hand tool is possible.
  • the plug-in to assign by labeling, engraving or by other labeling an insertion a respective tool.
  • the plug-in plate is formed from a hard material in relation to the tool holder, preferably made of a plastic, in particular of a metallic material or very particularly preferably of a light metal, for example an aluminum material.
  • a hard material in relation to the tool holder, preferably made of a plastic, in particular of a metallic material or very particularly preferably of a light metal, for example an aluminum material.
  • the plug-in is coupled to the uppermost layer of the insert module, for example by non-positive and / or material connection.
  • the insert is glued to the top layer.
  • the plug-in plate itself has fixing mandrels, which in turn can be brought into positive engagement with the uppermost layer.
  • the insertion plate has insertion openings, the insertion openings being adapted in their cross-sectional configuration to the respective tool cross-section to be inserted.
  • the insertion of a respective tool must preferably for the special case of a larger tool head relative to the tool shaft, for example in the case of a fork wrench, have a corresponding insertion, so that the clevis is feasible through the insertion.
  • the shank of the fork wrench in turn is fixed in position and oriented vertically in the tool holder.
  • locking means are provided in the insertion plate in at least one insertion opening for fixing the position of the hand tool inserted therein.
  • clamps or clamping lips or spring bars are to be understood, which fix this position when inserting the tool in addition positively and frictionally.
  • the insertion opening has a cross-sectional configuration which has a larger opening cross-section, with respect to the receiving opening of the insert below. In this way it is ensured that a purposeful insertion of the hand tool into the correct receiving opening takes place by the plug-in plate. Furthermore, an accidental insertion into the surface or piercing into the surface of the insert is avoided. At the same time, however, a positive and frictional recording of the hand tool is ensured by the deposit below.
  • a side edge is formed on the plug-in plate, wherein the side edge is formed projecting relative to the tool holder, in particular the foam base body of the tool holder.
  • the tool holder can be coupled in different recesses. The relevant part of the tool holder is placed countersunk in the recess, whereas on the protruding side edge of the insert a form fit is given, so that a falling through the recess is avoided.
  • the tool holder is designed as an insert module and can be removed from a drawer.
  • This is to be understood as a modular construction, so that the insert module occupies, for example, half of the base area of the drawer or even only a quarter or less of the base area of the drawer.
  • at least one insert module preferably two or more insert modules, can be accommodated separately in a drawer. If an insert module with different tools is needed more frequently for a specific work process, this can be removed from the drawer so that direct access to the frequently required tools is possible.
  • an inspection operation may occur frequently. This sometimes requires a special selection of tools. As an example, two screwdrivers, five different socket wrench attachments, a handle and two different ring or open-end wrenches are mentioned. Such a selected range of tools can be accommodated in only one insert module, which can be parked by removing it from the drawer on the work surface. As a result, the respective inspection operations are easy, efficient and quick to carry out because the work preparation and post-processing time is reduced to a minimum by assembling the required tools. It is also possible, the tool holder itself or the insert module not only locally on the workshop car, but also, for example, set up at the installation site. For example, it can be on a lift or directly in the engine compartment of a Motor vehicle be parked. Again, there is a faster handling of the tools needed.
  • the insert module is arranged fixed in position in the drawer itself by positive locking, preferably by a clip holder.
  • positive locking preferably by a clip holder.
  • the insert module is not relatively movable to this. This ensures that the insert module and the tool located therein are always present at their proper place in the drawer itself.
  • the positive connection can be effected by a clip holder.
  • the clips can be integrated in the bottom of the insert module, or else in the sides of the insert module.
  • the insert module itself can be arranged fixed in position on the drawer bottom or on the drawer sides.
  • spinous processes are formed on the drawer bottom, which engage in receiving holes below the insert module, so that an insert module located in the drawer in the drawer itself is fixed in position.
  • the workshop trolley in the worktop on at least one recess, wherein the recess is closable with a blind plug.
  • the insert module can be arranged in a form-fitting manner in the recess itself after removal of the blanking plug, preferably the insert module can be recessed in the recess, so that a front edge of the insert module comes to rest flush with the surface of the worktop. This makes it possible to remove the insert module from the drawer for work preparation and to arrange in the worktop of the workshop car.
  • the blind plug may also be positioned such that the blind plug is held by spring means at the level of the work surface such that low intensity loads, such as a hand tool or the like, do not cause movement of the blind plug.
  • the blind plug can then be pressed against the spring force downwards and thus make it possible to arrange the insert module in the work surface or in the worktop itself.
  • the insertion of the insert module can be provided with depression of the blanking plug with a push to open function. If the insert module is thus placed over the blind plug and pressed down against the spring force, it locks on locking means. In this position, the tool can then be removed and a work process be performed respectively. If the insert module is to be removed again, it is unlocked by unlocking, for example by pressure from above, in such a way that the insert module is slightly raised again by the spring force and thus can be removed.
  • the blind plugs can also be removed, so that after removal of the blanking plug, the insert module can in turn be arranged in the recess.
  • the recess itself may also be a recess in the form of a hole, so that the insert module is suspended in this.
  • a spring plunger retractable blind plug it would be possible to lock the insert module used in the countertop via locking means and to unlock the locking means to unlock, so that the insert module is lifted by the spring force. This allows easy handling of the workshop car according to the invention.
  • the recess is arranged at a rear end of the worktop and at least the upper drawer is formed in its depth so that it is completely closable at the arranged in the worktop insert module.
  • the insert modules themselves with a depth, approximately half that of the workshop trolley, in one of the uppermost drawers. These can then are removed after opening the drawer and arranged in the recesses. Then the drawers can be completely closed again. This offers optimum working ergonomics as well as capacitive storage space utilization of the space in the workshop trolley according to the invention.
  • the recess on the worktop so that it is open to one side.
  • the insert module is formed from the open side inserted into the recess here.
  • guide webs in the countertop and / or in the insert module and guide grooves are formed so that the insert module can be inserted. If the insert module has reached its position to be taken in the worktop, it is possible to additionally position-fix it via locking means.
  • the insert modules on the rear side of the drawer opening side opposite side of the worktop to the workshop car, in particular to attach.
  • the insert module can be attached directly to the worktop and / or the workshop trolley or attached to another insert module, which is located in the worktop.
  • At least one recess is formed in the drawer itself, wherein the recess can be closed with a blind plug and the insert module can be arranged in a form-fitting manner in the recess.
  • an intermediate floor would then be formed in the drawer itself, whereas the drawer bottom itself can be dispensed with.
  • additional storage space is added to the blind plug Provided so that when removed insert module by means of blind plug a drawer bottom is provided to stow objects there.
  • FIG. 1 shows a tool trolley 1 for receiving a tool assortment, the tool assortment having a socket assortment 2, screwdriver 3, ring spanner 4 and open-end wrench 5.
  • the workshop trolley 1 itself consists of a rollable housing 6, in which extendable drawers 7 are arranged. On the top of the housing 6 is a worktop 8.
  • a tool holder 9 according to the invention for receiving the tool assortment is arranged.
  • the elongated tools such as screwdriver 3, handling the socket wrench assortment 2 and wrenches 4, 5, are oriented in the direction of a vertical axis 10.
  • FIG. 2 shows a detailed view of the drawer 7.
  • tabs 12 are formed on the back 11 of the drawer 7, wherein the tabs 12 are coupled with not visible here engagement means on the tool holder 9, so that the tool holder 9 is fixed in position in the drawer 7.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the workshop car 1 according to the invention, in which case the tool holder 9 is formed with a slightly tapered surface 13. This results in a more ergonomic access to the located in the tool holder 9 tool assortment.
  • the tool holder 9 is further used in a recess 14 of the worktop 8. Here comes a front edge 15 of the tool holder 9 in alignment with the working surface 16 of the worktop 8 to the plant.
  • FIG. 4 shows a side view of the workshop cart 1 according to FIG. 3 , where in FIG. 4 the angle ⁇ and the resulting ergonomic accessibility to the tool from a front side 17 of the workshop cart 1 will become apparent.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the workshop car 1 according to the invention, wherein here on the worktop 8 four recesses 14 are present.
  • Two recesses 14 are provided with a blanking plug 18, whereas in the other recesses 14 each insert module 9 is inserted.
  • the recesses 14 are, based on the depth 19 of the worktop 8, preferably between 1 ⁇ 4 and 1 ⁇ 2 of the depth 19, formed. This ensures that there is enough residual work space to perform assembly work.
  • the drawers 7 are up to a maximum of about half of the depth 19 of the worktop 7 formed.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the present invention, in which case on the one hand on the worktop 8, a tool holder 9 with a range of tools of the working surface 16 is turned off.
  • a rack receptacle 21 is provided for inserting a tool holder 9.
  • the rack mount 21 is ergonomically arranged so that it can be arranged at an angle ⁇ to the front side 18 of the workshop car 1.
  • FIG. 7 shows a tool holder according to the invention 9 in a side view in Figure 7a , a top view in FIG. 7b and a perspective view in FIG FIG. 7c , Shown in each case is the multi-layer of the tool holder 9, consisting of an upper layer 22, a first intermediate layer 23, a second intermediate layer 24 and a lower layer 25.
  • Hieran are screwdriver 3, socket wrench 26, a socket wrench handle 2, Aufsteckbits 27, open-end wrench 28 and a gun 29.
  • FIGS. 8a to c show an analogous embodiment variant with an inclined surface 13, wherein the surface 13 has an angle ⁇ to a working surface 30.
  • FIG. 9 shows a tool holder 9 according to the invention for receiving elongated hand tools in a sectional view.
  • screwdriver 3 ring key 4
  • extensions 31 and a ratchet 29.
  • the tool holder 9 according to the invention has a plug-in plate 32 and is constructed in layers, so that an upper layer 22, a first intermediate layer 23, a second intermediate layer 24 and a lower layer 25 are formed.
  • the hand tools arranged in the tool holder 9 according to the invention are oriented with their respective longitudinal axes in the direction of a vertical axis 10.
  • the construction according to the invention of the tool holder 9 becomes clear on the right-hand side of the image, whereupon the receiving openings for a respective hand tool, passing through the individual layers, delimit the respective insertion depth 33a, 33b of a hand tool.
  • the insertion depth 33a of a long extension 31 is correspondingly formed up to the second intermediate layer 24.
  • the insertion depth 33b of the short extension 31 and the ratchet 29 are formed only passing through the upper layer 22.
  • FIG. 10 shows a configuration possibility of a tool holder 9 according to the invention in a plan view.
  • the receiving openings 34 are configured such that they are formed for receiving a respective hand tool not shown in its cross section with different sizes. At least some of the illustrated receiving openings 34 have a cross-shaped cross-section. This results in the cross-shaped receiving openings 34 relief slots 35, which avoid lending or tearing or even a deflection of the material of the tool holder 9 according to the invention in the area surrounding the receiving opening 34 over the period of use.
  • FIG. 11 shows a further embodiment, in which case at least some of the receiving openings 34 are configured in cross-section X-shaped. Also arise in the X-shaped peripheral areas relief slots 35, which prevent material fatigue of the tool holder 9 according to the invention over the period of use.
  • FIG. 12 shows the plug-in plate 32 with underlying tool holder 9 in top view.
  • the plug-in plate 32 has insertion openings 36 and the tool holder 9 above receiving openings 34.
  • the receiving openings 34 are each formed in their cross-sectional area slightly smaller than the insertion opening 36 of the plug-in plate 32nd This condition may be due to the higher hardness of the plug-in plate 32, the tool, without coming to the insertion opening 36 to the system, are inserted through. By contrast, it comes to a positive and / or non-positive contact between the tool and receiving opening 34 of the tool holder 9. As a result, the respectively inserted hand tool is fixed in position held in the tool holder 9 according to the invention.

Landscapes

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  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Handcart (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Table Equipment (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugaufnahme zur Aufnahme von Handwerkzeugen gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Patentanspruch 1.
  • Aus dem Stand der Technik sind zum professionellen Einsatz in Kraftfahrzeugwergstätten, Montagehallen oder sonstigen maschinenbautechnischen Anwendungen, aber auch im privaten Hobbybereich, Werkzeugaufnahmen bekannt. Diese Werkzeugaufnahmen dienen der Aufbewahrung eines umfangreichen Werkzeugsortimentes, beispielsweise bestehend aus einem Steckschlüsselsortiment, Schraubendrehern, Ringschlüsseln, Maulschlüsseln, Feilen, Zangen und vielen anderen Handwerkzeugen. Die Werkzeugaufnahmen sind dabei als Werkzeugkasten, Einsteckhalter und ähnlichem bekannt. Diese werden in oder an Werkzeugkästen, Werkstattwagen, Werkbänken angeordnet oder abgestellt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ausgehend vom zuvor genannten Stand der Technik, eine Werkzeugaufnahme bereitzustellen, die eine verbesserte Zugängigkeit und somit Arbeitsergonomie auf das Werkzeugsortiment bietet und gleichzeitig in ihren Außenabmessungen gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Werkzeugaufnahme gleichbleibt. Gleichzeitig ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein größeres Werkzeugsortiment aufzunehmen.
  • Aus der US 5 320 223 A ist eine Werkzeugaufnahme zur horizontalen Aufnahme von Schraubendrehern offenbart. Aus der US 4 503 972 A ist eine Produktverpackung zur vertikalen Aufnahme von Mikrobohrern bekannt. Ferner ist aus der GB 2 171 080 A eine Werkzeugaufnahme bekannt.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird mit einer Werkzeugaufnahme für ein Werkzeugsortiment, bestehend aus länglichen Handwerkzeugen gemäß den Merkmalen im Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsvarianten der vorliegenden Erfindung sind Bestandteil der abhängigen Patentansprüche.
  • Die erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme für ein Werkzeugsortiment, wobei das Werkzeugsortiment vorzugsweise aus einem Steckschlüsselsortiment, Schraubendrehern, Ringschlüsseln und/oder Maulschlüsseln besteht, ist dadurch gekennzeichnet, dass länglichen Handwerkzeuge mit ihrer Längsachse vertikal orientiert in der Werkzeugaufnahme angeordnet sind, wobei die Werkzeugaufnahme aus Schaumstoff ausgebildet ist.
  • Durch die lagefixierte Anordnung wird eine klar strukturierte Anordnung der einzelnen Handwerkzeuge sichergestellt. Es ist somit möglich, direkt auf das jeweils benötigte Handwerkzeug zuzugreifen. Weiterhin unterbindet die lagefixierte Anordnung ein Klappern des Werkzeuges während des Verschiebens des Werkstattwagens. Ebenso wird durch die exakt ausgerichtete vertikale Anordnung der länglichen Handwerkzeuge ein qualitativ hochwertig anmutendes Erscheinungsbild sichergestellt, was insbesondere bei hochpreisigen Werkzeugen und Werkzeugzubehör die Qualität der Werkzeuge wiederspiegelt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung weist das Einsatzmodul an seiner Unterseite eine Haftschicht auf. Die Haftschicht kann beispielsweise eine Gummibeschichtung oder aber auch eine sonstige Oberfläche mit hohem Haftbeiwert sein. Hierdurch wird vermieden, dass das Einsatzmodul zum einen in einer Schublade selber durch den Öffnen- und Schließvorgang bzw. das Rollen eines Werkstattwagens unbeabsichtigt bewegt wird. Weiterhin kann bei abgestelltem Einsatzmodul, beispielsweise auf einer Arbeitsfläche, auf der Arbeitsplatte des Werkstattwagens oder auf einer sonstigen Oberfläche, ein Rutschen bzw. unbeabsichtigtes leichtes Verschieben vermieden werden.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung weist die Werkzeugaufnahme Griffmittel auf, so dass die Werkzeugaufnahme leicht entnehmbar ist. Hierbei kann es sich beispielsweise um Henkelgriffe handeln, die schwenkbar an der Werkzeugaufnahme oder aber versenkbar an der Werkzeugaufnahme angeordnet sind. Im Falle einer versenkten Werkzeugaufnahme in einer Arbeitsplatte oder aber in einer Schublade selber, kann über die Griffmittel ein leichtes Ergreifen der Werkzeugaufnahme und somit Umplatzieren der Werkzeugaufnahme stattfinden. Ebenfalls kann die Werkzeugaufnahme über die Griffmittel auch in Art und Weise eines Werkzeugkastens mit zu einem jeweiligen Arbeitsort getragen werden. Hierdurch wird sichergestellt, dass über die vertikale Anordnung der Werkzeuge selber und das Halten über die Griffmittel ein Herausfallen von Werkzeugen vermieden wird.
  • Im Rahmen der Erfindung ist die Werkzeugaufnahme insbesondere aus Schaumstoff ausgebildet. Hierzu können verschiedene Kunststoffe zum Einsatz kommen, welche mit einer zelligen Struktur und niedriger Dichte ausgebildet sind. Insbesondere können hier geschlossenzellige Schaumstoffe, bei denen die Wände zwischen den einzelnen Zellen komplett geschlossen sind oder aber offenzellige Schaumstoffe, bei denen die Zellwände nicht geschlossen sind, eingesetzt werden. Ebenfalls sind gemischtzellige Schaumstoffe vorstellbar, die beide Arten der zuvor genannten Zellen beinhalten. Ebenfalls sind Integralschaumstoffe vorstellbar, die eine geschlossene dicke Außenhaut und einen demgegenüber zelligen Kern aufweisen. Insbesondere können hierbei die Schaumstoffe verschiedenste Dichten und/oder zumindest partiell verschiedene Härten aufweisen.
  • Weiterhin besonders bevorzugt können auch Gummiwerkstoffe oder Silikonwerkstoffe zum Einsatz kommen. Bei den verwendeten Schaumwerkstoffen werden insbesondere PU-Schaumwerkstoffe und/oder PE-Schaumwerkstoffe eingesetzt. Hierbei handelt es sich um Polyethylen-Schäume oder PolyurethanSchäume.
  • Im Falle von Schaumwerkstoffen werden Dichten zwischen 5 und 80 kg/m3, insbesondere zwischen 10 und 70 kg/m3, bevorzugt zwischen 15 und 40 kg/m3 und besonders bevorzugt zwischen 20 und 30 kg/m3 eingesetzt. Im Rahmen der Erfindung wird für die obere Lage bevorzugt eine Dichte zwischen 20 und 40 kg/m3, insbesondere zwischen 25 und 35 kg/m3 und besonders bevorzugt zwischen 28 und 32 kg/m3 eingesetzt. In Relation hierzu wird die Dichte der unteren Zwischenlagen und unteren Lagen zwischen 10 und 50 kg/m3, insbesondere zwischen 15 und 25 kg/m3 und besonders bevorzugt zwischen 18 und 23 kg/m3 gewählt. Hierdurch wird wiederum sichergestellt, dass über die erhöhte Dichte an der oberen Lage eine erhöhte Klemmwirkung erzielt wird und in Relation hierzu an den unteren Lagen ein vermehrter Schwerpunkt auf der reinen Führung des eingesteckten Handwerkzeuges liegt.
  • Im Rahmen der Erfindung kann die Werkzeugaufnahme auch aus einem Polystyrolmaterial oder aber Styrodurmaterial hergestellt sein. Durch die elastische Ausbildung ist es möglich, die Werkzeuge lagefixiert und formschlüssig zu positionieren sowie gegebenenfalls ergänzend hierzu reibschlüssig zu fixieren. Ein Herausfallen der Werkzeuge oder aber ein Wackeln der Werkzeuge in einer erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme ist somit nicht möglich.
  • Zur Aufnahme eines jeden Handwerkzeuges selber sind in der Werkzeugaufnahme Aufnahmeöffnungen ausgebildet, wobei die Aufnahmeöffnungen vorzugsweise individuell für jedes Handwerkzeug im Querschnitt konfiguriert sind. Im Rahmen der Erfindung entspricht dabei die Querschnittsfläche der Aufnahmeöffnungen im Wesentlichen der Querschnittsfläche des in die Aufnahmeöffnung einzusteckenden Handwerkzeuges und/oder Handwerkzeugschaftes. Je nach Anwendungsfall kann dabei die Querschnittsfläche der Aufnahmeöffnung geringfügig kleiner konfiguriert sein, als die Querschnittsfläche des korrespondierenden Handwerkzeuges, so dass es zu einer reibschlüssigen, rutschsicheren Lagefixierung kommt. Gegebenenfalls kann die Aufnahmeöffnung in ihrer Querschnittsfläche auch größer als die Querschnittsfläche des korrespondierenden Handwerkzeuges konfiguriert sein, so dass eine leichte Entnahme bzw. ein leichtes Einstecken möglich ist.
  • Im Rahmen der Erfindung sind die Aufnahmeöffnungen zwischen 1 und 40%, vorzugsweise zwischen 5 und 30%, insbesondere um ca. 10% kleiner als die äußeren Abmessungen des jeweils einzusteckenden Handwerkzeuges, insbesondere des Werkzeugschaftes. Hierdurch wird ein optimaler Kompromiss zwischen guter Lagefixierung und kraft- und formschlüssiger Halterung sowie einfachem Ein- und Aussteckvorgang gefunden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Aufnahmeöffnung randseitig mindestens einen Entlastungsschlitz auf. Im Falle eines Schaumstoff- oder Polystyroleinlegers ist somit sichergestellt, dass auch bei mehrjähriger Benutzung und bis zu mehrfachen tausendfachen Ein- und Aussteckvorgängen die Querschnittsfläche der Aufnahmeöffnung nicht durch Rissbildung oder ähnliches beschädigt wird. Bei dem Entlastungsschlitz werden somit Oberflächenspannungen, welche an der Innenoberfläche der Aufnahmeöffnung auftreten, gemindert bzw. entlastet. Die Aufnahmeöffnungen können daher auch sternförmig oder aber kreuzschlitzförmig ausgebildet sein.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung ist in der Aufnahmeöffnung selber eine Reinigungslippe angeordnet. Durch die Reinigungslippe oder aber die Aufnahmeöffnung selber bzw. die Innenseite der Aufnahmeöffnung ist es somit möglich, bei einem Ein- oder Aussteckvorgang das Werkzeug zu reinigen. Beispielsweise ist es somit möglich, Öle oder aber Fette von dem Werkzeug abzustreifen und gegebenenfalls durch eine offenporige Ausgestaltung der Innenfläche des Einsatzmoduls so zu absorbieren, dass das Werkzeug zumindest grob gereinigt wird.
  • Die Werkzeugaufnahme ist mehrlagig ausgebildet, wobei die Schichtung der Lagen orthogonal zur vertikalen Anordnung der Werkzeuge verläuft. Hierdurch ist eine besonders kostengünstige Produktion der Werkzeugaufnahme möglich. Es werden verschiedene Lagen separat hergestellt. Hierdurch ist es möglich, jede Lage individuell an die geforderten Gegebenheiten anzupassen. Beispielsweise wird bei einer weiter oben liegenden Lage in ihrer Werkstoffkonfiguration ein härterer Werkstoff gegenüber einer weiter unten liegenden Lage eingesetzt. Hierdurch wird sichergestellt, dass im oberen Bereich eine Lagefixierung des Schaftes sicher gegeben ist, wohingegen die Kraft zum Einstecken des Handwerkzeuges selber durch die weicheren unteren Lagen niedrig gehalten ist. Weiterhin ist es bedeutend kostengünstiger, Lagen mit Höhen von bis zu 2 cm, insbesondere bis zu 3 cm, vorzugsweise weniger als 10 cm, herzustellen, als nur eine Lage, die beispielsweise 15 oder 20 cm oder gar höher ausgebildet ist.
  • Im Rahmen der Erfindung sind weiterhin bevorzugt die Aufnahmeöffnungen der oberen Lage mit einem kleineren Aufnahmedurchmesser gegenüber den Öffnungen der unteren Lagen versehen. Hierdurch wird im Bereich der oberen Lagen eine Führungs- und gleichzeitig Klemmwirkung, die einem Wackeln eines aufgenommenen Werkzeuges entgegenwirkt, sichergestellt. Die unteren Lagen übernehmen dabei maßgeblich eine Führungswirkung, so dass hier ein leichtes Ein- und Ausstecken und trotzdem ein sicheres, lagefixiertes Halten des Handwerkzeuges in der Aufnahmeöffnung sichergestellt wird. Im Rahmen der Erfindung ist der Innendurchmesser der Aufnahmeöffnung der oberen Lage bevorzugt als Übermaßpassung ausgeführt. Insbesondere kommt hier eine Reduzierung des Durchmessers der Aufnahmeöffnung gegenüber der äußeren Kontur des einzusteckenden Handwerkzeuges zwischen 1 und 40%, insbesondere zwischen 5 und 30%, bevorzugt zwischen 10 und 20% zum Einsatz. Bei den Zwischenlagen und den unteren Lagen wird bevorzugt eine Übergangspassung ausgeführt, wobei hier eine Verringerung des Durchmessers der Aufnahmeöffnung gegenüber der äußeren Abmessung des einzusteckenden Handwerkzeuges zwischen 1 und 30%, insbesondere zwischen 2 und 20% und besonders bevorzugt bei ca. 10% vorhanden ist.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es daher auch vorstellbar, für die Werkzeugaufnahme eine Lage aus einem Polystyrolwerkstoff und eine weitere Lage aus einem Kunststoffschaumstoff zu kombinieren. Die einzelnen Lagen können beispielsweise miteinander verklebt sein. Auch vorstellbar ist es, die einzelnen Lagen durch einen formschlüssigen Eingriff miteinander zu koppeln. Dabei kann der formschlüssige Eingriff zwischen den Lagen selbst ausgebildet sein, durch beispielsweise ein Bausteinprinzip oder aber mit einem jeweiligen Durchsteckbolzen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante sind die Aufnahmeöffnungen in die Werkzeugaufnahme zur Aufnahme des jeweiligen Handwerkzeuges abhängig von dessen Einstecktiefe. Insbesondere sind die Aufnahmeöffnungen lagenweise ausgebildet. Im Rahmen der Erfindung durchsetzt somit eine Aufnahmeöffnung jeweils eine Lage vorzugsweise vollständig. Es ist somit möglich, in der obersten Lage, eine Aufnahmeöffnung für jedes einzusteckende Handwerkzeug die Lage vollständig durchsetzend auszubilden. Hierbei kann auf einen kostengünstigen Ausstech- oder aber Stanzvorgang zurückgegriffen werden.
  • Abhängig von der Einstecktiefe des Werkzeuges, bei der beispielsweise ein Steckschlüsselaufsatz nur eine geringe Einstecktiefe von bis zu maximal 2 bis 3 cm aufweist, gegenüber einem Schraubendreher oder aber einem Maulschlüssel, der eine Einstecktiefe von bis zu 10 cm oder mehr aufweist, sukzessive jede Lage von der obersten Lage angesehen, auf die jeweilige Einstecktiefe des Handwerkzeuges durch Ausstanzen von Aufnahmeöffnungen in der jeweiligen Lage angepasst werden.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es somit möglich, Werkzeuge, die durch ihren eigenen Aufbau eine begrenzte Einstecktiefe haben aufzunehmen. Beispielsweise kommt ein Schraubendreher, der durch seinen Werkzeugschaft und den daran gekoppelten Handgriff im Bereich des Handgriffes mit der obersten Lage zu einem Stoß, sodass ein weiteres Einstecken nicht mehr möglich ist. Ein Steckschlüsselaufsatz selber ist demgegenüber als zylindrischer Körper ausgebildet und würde entsprechend in ein tief ausgebildetes Aufnahmeloch einfallen. Somit ist es hier notwendig, durch ein formschlüssiges Widerlager, diesem von unten ein zu tiefes Einstecken unmöglich zu machen. Hierbei kann durch die jeweilige Schichtung die Einstecktiefe individuell für jedes Werkzeug eingestellt werden. Die angepasste Ausführungsvariante wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei den tiefer angeordneten Lagen die jeweilige Aufnahmeöffnung nicht ausgebildet ist.
  • Im Rahmen der Erfindung können insbesondere die Böden der sich ergebenden Aufnahmeöffnungen bzw. Einstecklöcher oder Einsteckschlitze wiederum mit einem zusätzlichen Bodeneinleger ausgebildet sein. Eine Beschädigung des Polystyrols oder aber Schaumstoffes im Bereich des Bodens wird somit weitestgehend vermieden. Der Bodeneinleger selbst kann wiederum aus Metall oder einem Kunststoff sein, mindestens aber aus einem in Relation zu dem Einsatzmodul härteren Werkstoff.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung ist an dem oberen Ende die Werkzeugaufnahme eine Einsteckplatte angeordnet, wobei die Einsteckplatte mit dem Einsatzmodul gekoppelt ist. Bei der Einsteckplatte handelt es sich bevorzugt und in einfachster Ausführung um eine Lochplatte, welche ein Ausfransen des Einlegers, insbesondere der obersten Lage des Einlegers über die Dauer einer mitunter Jahre bzw. jahrzehntelangen Benutzung verhindert.
  • Die Einsteckplatte sorgt dafür, dass zum einen die Oberfläche der obersten Lage nicht beschädigt wird, zum anderen jeweils ein gezieltes Zurückstecken des jeweiligen Handwerkzeuges ermöglicht wird. Beispielsweise kann die Einsteckplatte dazu durch Beschriftung, Gravierung oder durch sonstige Kennzeichnung eine Einstecköffnung einem jeweiligen Werkzeug zuordnen. Ein versehentliches Einstecken eines spitzen Handwerkzeuges, beispielsweise eines Schlitzschraubendrehers in den weichen Schaumstoff des Einsatzmoduls, wird hierdurch ebenfalls vermieden.
  • Bevorzugt ist die Einsteckplatte aus einem in Relation zu der Werkzeugaufnahme harten Werkstoff ausgebildet, vorzugsweise aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem metallischen Werkstoff oder ganz besonders bevorzugt aus einem Leichtmetall, beispielsweise einem Aluminiumwerkstoff. Hierdurch ist es möglich, die Einsteckplatte kostengünstig herzustellen, bei gleichzeitig geringem Gewicht der Einsteckplatte selber. Das geringe Gewicht der Einsteckplatte und auch der Werkzeugaufnahme ist wichtig, so dass die Werkzeugaufnahme mit einem angeordneten Werkzeug leicht versetzbar ist.
  • Bevorzugt ist die Einsteckplatte mit der obersten Lage des Einsatzmoduls gekoppelt, beispielsweise durch kraftschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung. Bevorzugt ist die Einsteckplatte mit der obersten Lage verklebt. Weiterhin ist es vorstellbar, dass die Einsteckplatte selber über Fixierdorne verfügt, welche wiederum mit der obersten Lage in formschlüssigen Eingriff bringbar sind.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung weist die Einsteckplatte Einstecköffnungen auf, wobei die Einstecköffnungen in ihrer Querschnittskonfiguration dem jeweils einzusteckenden Werkzeugquerschnitt angepasst sind. Die Einstecköffnung eines jeweiligen Werkzeuges muss bevorzugt für den Sonderfall eines größeren Werkzeugkopfes gegenüber dem Werkzeugschaft, beispielsweise im Falle eines Gabelschlüssels, eine entsprechende Einstecköffnung aufweisen, so dass der Gabelkopf durch die Einstecköffnung führbar ist. Gleichzeitig wird durch den erfindungsgemäßen Aufbau sichergestellt, dass der Schaft des Gabelschlüssels in der Werkzeugaufnahme wiederum lagefixiert und vertikal orientiert angeordnet ist.
  • Weiterhin bevorzugt sind in der Einsteckplatte in zumindest einer Einstecköffnung Verriegelungsmittel zur Lagefixierung des darin eingesteckten Handwerkzeuges vorgesehen. Hierunter sind beispielsweise Klemmschellen oder aber Klemmlippen bzw. Federstege zu verstehen, welche bei Einstecken des Werkzeuges dieses zusätzlich formschlüssig und reibschlüssig lagefixieren. Insbesondere beim Einstecken von Werkzeugen, die einen großen Werkzeugkopf, jedoch hierzu einen nur relativ dünnen bzw. kleinen Werkzeugschaft aufweisen von Vorteil, da diese dann aufgrund der gegenüber dem Schaft deutlich größeren Aufnahmeöffnung nicht locker in dem Werkzeugkasten aufgenommen sind, sondern im Wesentlichen fest fixiert werden. Hierdurch ergibt sich eine besonders hoch qualitativ anmutende Handhabung beim Ein- und Aussteckvorgang eines Handwerkzeuges in die erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung weist die Einstecköffnung eine Querschnittskonfiguration auf, die einen größeren Öffnungsquerschnitt besitzt, gegenüber der Aufnahmeöffnung des darunter befindlichen Einlegers. Hierdurch wird sichergestellt, dass durch die Einsteckplatte jeweils ein zielgerichtetes Einstecken des Handwerkzeuges in die richtige Aufnahmeöffnung erfolgt. Weiterhin wird ein versehentliches Einstecken in die Oberfläche bzw. Einstechen in die Oberfläche des Einlegers vermieden. Gleichzeitig jedoch wird eine form- und reibschlüssige Aufnahme des Handwerkzeuges durch den darunter befindlichen Einleger sichergestellt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung ist an der Einsteckplatte ein Seitenrand ausgebildet, wobei der Seitenrand gegenüber der Werkzeugaufnahme, insbesondere dem Schaumstoffgrundkörper der Werkzeugaufnahme überstehend ausgebildet ist. Hierüber ist die Werkzeugaufnahme in verschiedenen Aussparungen koppelbar. Der maßgebliche Teil der Werkzeugaufnahme wird in der Aussparung versenkt angeordnet, wohingegen über den überstehenden Seitenrand der Einsteckplatte ein Formschluss gegeben wird, sodass ein Hindurchfallen durch die Aussparung vermieden wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung ist die Werkzeugaufnahme als Einsatzmodul ausgebildet und aus einer Schublade eines entnehmbar. Hierunter ist ein modulartiger Aufbau zu verstehen, so dass das Einsatzmodul beispielsweise die Hälfte der Grundfläche der Schublade oder gar nur ein Viertel oder weniger der Grundfläche der Schublade einnimmt. In der Folge kann mindestens ein Einsatzmodul, bevorzugt zwei oder mehrere Einsatzmodule, in einer Schublade separat untergebracht werden. Wird für einen speziellen Arbeitsvorgang ein Einsatzmodul mit verschiedenen Werkzeugen häufiger gebraucht, ist dieses aus der Schublade entnehmbar, so dass ein direkter Zugriff auf die häufig benötigten Werkzeuge möglich ist.
  • Beispielsweise kann für einen spezifizierten Automobilhersteller ein Arbeitsvorgang im Zuge einer Inspektion häufig vorkommen. Hierfür ist mitunter eine besondere Auswahl von Werkzeugen notwendig. Exemplarisch seien zwei Schraubendreher, fünf verschiedene Steckschlüsselaufsätze, eine Handhabe sowie zwei verschiedene Ring- bzw. Maulschlüssel genannt. Solch ein ausgewähltes Werkzeugsortiment kann in nur einem Einsatzmodul untergebracht sein, welches durch Entnahme aus der Schublade auf der Arbeitsoberfläche abgestellt werden kann. In der Folge sind die jeweiligen Inspektionsvorgänge leicht, effizient und schnell durchführbar, da die Arbeitsvor- und -Nachbereitungszeit durch Zusammenstellen der benötigten Werkzeuge auf ein Minimum verkürzt werden. Ebenfalls ist es damit möglich, die Werkzeugaufnahme selber bzw. das Einsatzmodul nicht nur örtlich an dem Werkstattwagen, sondern auch beispielsweise an dem Montageort aufzustellen. Beispielsweise kann es an einer Hebebühne oder aber direkt im Motorraum eines Kraftfahrzeuges abgestellt werden. Auch hier ist eine schnellere Handhabung der benötigten Werkzeuge gegeben.
  • Weiterhin bevorzugt ist das Einsatzmodul in der Schublade selber durch Formschluss lagefixiert angeordnet, vorzugsweise durch eine Cliphalterung. Hierdurch ist es möglich, dass bei einem Auszieh- oder Einschubvorgang der Schublade selber, das Einsatzmodul nicht zu dieser relativ beweglich ist. Somit wird sichergestellt, dass das Einsatzmodul und das darin befindliche Werkzeug immer an seinem ordnungsgemäßen Platz in der Schublade selber vorhanden sind. Beispielsweise kann der Formschluss durch eine Cliphalterung erfolgen. Die Clips können dabei in den Boden des Einsatzmoduls integriert sein, oder aber auch in die Seiten des Einsatzmoduls. Hierbei kann das Einsatzmodul selber auf dem Schubladenboden oder aber an den Schubladenseiten lagefixiert angeordnet werden.
  • Ebenfalls ist es im Rahmen der Erfindung vorstellbar, dass auf dem Schubladenboden Dornfortsätze ausgebildet sind, die in Aufnahmelöcher unterhalb des Einsatzmoduls eingreifen, so dass ein in der Schublade befindliches Einsatzmodul in der Schublade selbst lagefixiert ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung weist der Werkstattwagen in der Arbeitsplatte mindestens eine Aussparung auf, wobei die Aussparung mit einem Blindstopfen verschließbar ist. In die Aussparung selber kann nach Entnahme des Blindstopfens das Einsatzmodul formschlüssig angeordnet werden, vorzugsweise ist das Einsatzmodul in der Aussparung versenkt anordnenbar, so dass eine vordere Kante des Einsatzmoduls fluchtend mit der Oberfläche der Arbeitsplatte zur Anlage kommt. Hierdurch ist es möglich, zur Arbeitsvorbereitung das Einsatzmodul aus der Schublade zu entnehmen und in der Arbeitsplatte des Werkstattwagens anzuordnen.
  • Im Rahmen der Erfindung wäre es auch vorstellbar, das Einsatzmodul direkt an der Arbeitsplatte anzuordnen. Hierbei wäre es unter Umständen vorteilhaft, bezogen auf die Schubladenöffnungsrichtung, das Werkstattmodul hinter dem Werkstattwagen oder aber seitlich an dem Werkstattwagen an der Arbeitsplatte anzuordnen.
  • Bei dem Blindstopfen kann es sich beispielsweise auch um eine derartige Positionierung handeln, dass der Blindstopfen über ein Federmittel auf Höhe der Arbeitsplatte gehalten wird, so dass Lasten mit geringer Intensität, beispielsweise ein Handwerkzeug oder ähnliches, eine Bewegung des Blindstopfens nicht hervorrufen. Bei Einsatz des Einsatzmodules selber kann der Blindstopfen dann entgegengesetzt der Federkraft nach unten gedrückt werden und es somit ermöglichen, das Einsatzmodul in der Arbeitsoberfläche bzw. in der Arbeitsplatte selbst, anzuordnen.
  • Im Rahmen der Erfindung kann das Einfügen des Einsatzmoduls unter Herabdrücken des Blindstopfens mit einer Push to open-Funktion versehen sein. Wird das Einsatzmodul somit über dem Blindstopfen abgesetzt und entgegen der Federkraft herunter gedrückt, rastet es über Verriegelungsmittel ein. In dieser Stellung kann dann das Werkzeug entnommen werden und ein Arbeitsvorgang jeweils ausgeführt werden. Soll das Einsatzmodul wiederum entnommen werden, wird es durch Entriegelung, beispielsweise durch Druck von oben, derart entriegelt, dass Einsatzmodul durch die Federkraft wieder leicht angehoben wird und somit entnommen werden kann.
  • Die Blindstopfen können jedoch auch entnehmbar sein, so dass nach Entnahme des Blindstopfens das Einsatzmodul wiederum in der Aussparung anordnenbar ist. Die Aussparung selber kann auch eine Ausnehmung in Form eines Loches sein, so dass das Einsatzmodul in diese eingehängt wird. Bei einem über Federmittel versenkbaren Blindstopfen wäre es möglich, das in der Arbeitsplatte eingesetzte Einsatzmodul über Verriegelungsmittel zu verriegeln und zur Entnahme die Verriegelungsmittel zu entriegeln, so dass das Einsatzmodul durch die Federkraft angehoben wird. Hierdurch wird eine einfache Handhabung des erfindungsgemäßen Werkstattwagens ermöglicht.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist die Aussparung an einem hinteren Ende der Arbeitsplatte angeordnet und mindestens die obere Schublade in ihrer Tiefe so ausgebildet, dass sie bei dem in der Arbeitsplatte angeordnetem Einsatzmodul vollständig schließbar ist. Im Rahmen der Erfindung ist es somit beispielsweise möglich, die Einsatzmodule selber mit einer Tiefe, etwa hälftig der des Werkstattwagens, in einer der obersten Schubladen anzuordnen. Diese können dann nach Öffnen der Schublade entnommen werden und in den Aussparungen angeordnet werden. Anschließend können die Schubladen wiederum vollständig geschlossen werden. Dies bietet ein Optimum an Arbeitsergonomie sowie kapazitativer Stauraumausnutzung des Platzes in dem erfindungsgemäßen Werkstattwagen.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es hier auch vorstellbar, die Aussparung derart an der Arbeitsplatte anzuordnen, dass sie zu einer Seite hin offen ist. Hierbei ist dann das Einsatzmodul von der offenen Seite hier in die Aussparung einschiebbar ausgebildet. Hierzu sind im Rahmen der Erfindung Führungsstege in der Arbeitsplatte und/oder in dem Einsatzmodul sowie Führungsnuten ausgebildet, so dass das Einsatzmodul einschiebbar ist. Hat das Einsatzmodul seine einzunehmende Position in der Arbeitsplatte erreicht, ist es möglich, diese über Verriegelungsmittel zusätzlich lagezufixieren.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin möglich, die Einsatzmodule hinten auf einer der Schubladenöffnungsseite gegenüberliegenden Seite der Arbeitsplatte an dem Werkstattwagen anzuordnen, insbesondere anzuhängen. Hierzu kann das Einsatzmodul an der Arbeitsplatte und/oder dem Werkstattwagen direkt angehangen werden oder aber an ein anderes Einsatzmodul, welches sich in der Arbeitsplatte befindet, angehangen werden.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin möglich, bei einem Werkstattwagen, welcher seitlich Lochplatten zur Aufnahme verschiedener Arbeitsmittel aufweist, das Einsatzmodul anzuhängen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung ist in der Schublade selber mindestens eine Aussparung ausgebildet, wobei die Aussparung mit einem Blindstopfen verschließbar ist und das Einsatzmodul in der Aussparung formschlüssig anordnenbar ist. Hierdurch ist es möglich, das Einsatzmodul in der Schublade formschlüssig anzuordnen, beispielsweise durch Einsetzen bzw. Einhängen. Im Rahmen der Erfindung wäre dann in der Schublade selber ein Zwischenboden ausgebildet, wohingegen der Schubladenboden selber entfallen kann. Über dem Blindstopfen wiederum wird zusätzlicher Stauraum zur Verfügung gestellt, so dass bei herausgenommenem Einsatzmodul mittels Blindstopfen ein Schubladenboden bereitgestellt wird, um dort Gegenstände zu verstauen.
  • Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung sind Bestandteil der folgenden Beschreibung. Bevorzugte Ausführungsformen werden in den schematischen Figuren dargestellt. Diese dienen dem einfachen Verständnis der Erfindung. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen erfindungsgemäßen Werkstattwagen mit geöffneter Schublade in perspektivischer Ansicht,
    Figur 2
    die Schublade in einer perspektivischen Detailansicht,
    Figur 3
    eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Werkstattwagens in perspektivischer Ansicht,
    Figur 4
    eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Werkstattwagens in Seitenansicht,
    Figur 5
    eine erfindungsgemäße Arbeitsplatte mit verschiedenen Aussparungen,
    Figur 6
    eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsvariante eines Werkstattwagens,
    Figur 7
    ein Einsatzmodul in grader Ausführung,
    Figur 8
    ein Einsatzmodul in schräger Ausführung,
    Figur 9
    ein erfindungsgemäßes Einsatzmodul in Schnittansicht,
    Figur 10
    eine erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme in einer Ansicht von oben mit Entlastungsschlitz,
    Figur 11
    eine alternative Ausführungsvariante analog Figur 10 und
    Figur 12
    eine erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme in einer Ansicht von oben mit Einsteckplatte.
  • In den Figuren werden für gleiche oder ähnliche Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet, auch wenn eine wiederholte Beschreibung aus Vereinfachungsgründen entfällt.
  • Figur 1 zeigt einen Werkstattwagen 1 zur Aufnahme eines Werkzeugsortimentes, wobei das Werkzeugsortiment ein Steckschlüsselsortiment 2, Schraubendreher 3, Ringschlüssel 4 und Maulschlüssel 5 aufweist. Der Werkstattwagen 1 selber besteht aus einem rollbaren Gehäuse 6, in dem ausziehbare Schubladen 7 angeordnet sind. Auf der Oberseite des Gehäuses 6 befindet sich eine Arbeitsplatte 8. In den ausziehbaren Schubladen 7 selber ist eine erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme 9 zur Aufnahme des Werkzeugsortimentes angeordnet. Insbesondere die länglichen Werkzeuge, wie Schraubendreher 3, Handhaben des Steckschlüsselsortimentes 2 und Schraubenschlüssel 4, 5, sind in Richtung einer Vertikalachse 10 orientiert angeordnet.
  • Figur 2 zeigt eine Detailaufnahme der Schublade 7. Hierbei sind an der Rückseite 11 der Schublade 7 Laschen 12 ausgebildet, wobei die Laschen 12 mit hier nicht sehbaren Eingriffmitteln an der Werkzeugaufnahme 9 koppelbar sind, so dass die Werkzeugaufnahme 9 lagefixiert in der Schublade 7 angeordnet ist.
  • Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Werkstattwagens 1, wobei hier die Werkzeugaufnahme 9 mit leicht angeschrägter Oberfläche 13 ausgebildet ist. Hierdurch bedingt sich ein ergonomischerer Zugriff auf das in der Werkzeugaufnahme 9 befindliche Werkzeugsortiment. In der in Figur 3 gezeigten Ausführungsvariante ist die Werkzeugaufnahme 9 weiterhin in einer Aussparung 14 der Arbeitsplatte 8 eingesetzt. Hierbei kommt eine Vorderkante 15 der Werkzeugaufnahme 9 fluchtend mit der Arbeitsoberfläche 16 der Arbeitsplatte 8 zur Anlage.
  • Figur 4 zeigt eine Seitenansicht des Werkstattwagens 1 gemäß Figur 3, wobei in Figur 4 der Winkel α und die sich daraus ergebende ergonomische Zugriffmöglichkeit auf das Werkzeug von einer Vorderseite 17 des Werkstattwagens 1 aus ersichtlich wird.
  • Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Werkstattwagens 1, wobei hier an der Arbeitsplatte 8 vier Aussparungen 14 vorhanden sind. Zwei Aussparungen 14 sind mit einem Blindstopfen 18 versehen, wohingegen in den weiteren Aussparungen 14 jeweils ein Einsatzmodul 9 eingesetzt ist. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, wahlweise je nach durchzuführendem Arbeitsvorgang, entsprecht passende Einsatzmodule 9 aus den Schubladen 7 zu entnehmen und in die Aussparungen 14 einzusetzen. Die Aussparungen 14 sind dabei, bezogen auf die Tiefe 19 der Arbeitsplatte 8, vorzugsweise zwischen ¼ und ½ der Tiefe 19, ausgebildet. Hierdurch wird sichergestellt, dass genügend Restarbeitsfläche zur Durchführung von Montagearbeiten vorhanden ist. Weiterhin wird sichergestellt, dass bei insbesondere im Bereich der Schubladen 7 eingesetzten Werkzeugaufnahmen 9 noch ein Öffnen und Schließen der Schubladen 7 ermöglicht wird. Vorzugsweise sind die Schubladen 7 dazu bis zu maximal ca. der Hälfte der Tiefe 19 der Arbeitsplatte 7 ausgebildet.
  • Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung, wobei hier zum einen auf der Arbeitsplatte 8 eine Werkzeugaufnahme 9 mit einem Werkzeugsortiment der Arbeitsoberfläche 16 abstellbar ist. Hierdurch kann für den jeweiligen Arbeitsmontagevorgang die Position der Werkzeugaufnahme 9 individuell gewählt werden. Eine weitere Möglichkeit sieht vor, dass in einem Aufnahmebereich 20 des Werkstattwagens 1 eine Regalaufnahme 21 zum Einsetzen einer Werkzeugaufnahme 9 vorgesehen ist. Die Regalaufnahme 21 ist dabei ergonomisch so angeordnet, dass sie in einem Winkel β zur Vorderseite 18 des Werkstattwagens 1 hin angeordnet werden kann. Für den anwendenden Monteur steht somit die gesamte Arbeitsoberfläche 16 der Arbeitsplatte 8 zur Verfügung, mit direktem schnellem Zugriff auf das jeweils benötigte Werkzeug.
  • Figur 7 zeigt eine erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme 9 in einer Seitenansicht in Figur 7a, einer Draufsicht in Figur 7b und einer perspektivischen Ansicht in Figur 7c. Dargestellt ist jeweils die Mehrlagigkeit der Werkzeugaufnahme 9, bestehend aus einer oberen Lage 22, einer ersten Zwischenlage 23, einer zweiten Zwischenlage 24 und einer unteren Lage 25. Hieran angeordnet sind Schraubendreher 3, Steckschlüsselaufsätze 26, eine Steckschlüsselhandhabe 2, Aufsteckbits 27, Maulschlüssel 28 sowie ein Knarre 29.
  • Figur 8a bis c zeigen eine analoge Ausführungsvariante jedoch mit schräger Oberfläche 13, wobei die Oberfläche 13 einen Winkel α zu einer Arbeitsoberfläche 30 aufweist.
  • Figur 9 zeigt eine erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme 9 zur Aufnahme von länglichen Handwerkzeugen in einer Schnittansicht. Insbesondere sind hier dargestellt Schraubendreher 3, Ringschlüssel 4, Verlängerungen 31 sowie eine Knarre 29. Weiterhin weist die erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme 9 eine Einsteckplatte 32 auf und ist lagenweise aufgebaut, so dass eine obere Lage 22, eine erste Zwischenlage 23, eine zweite Zwischenlage 24 und eine untere Lage 25 ausgebildet sind. Die in der erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme 9 angeordneten Handwerkzeuge sind mit ihren jeweiligen Längsachsen in Richtung einer Vertikalachse 10 orientiert. Der erfindungsgemäße Aufbau der Werkzeugaufnahme 9 wird auf der rechten Bildseite deutlich, wonach die Aufnahmeöffnungen für ein jeweiliges Handwerkzeug, die einzelnen Lagen durchsetzend, die jeweilige Einstecktiefe 33a, 33b eines Handwerkzeuges begrenzend. Hierbei ist die Einstecktiefe 33a einer langen Verlängerung 31 entsprechend bis zur zweiten Zwischenlage 24 ausgebildet. Hiergegen ist die Einstecktiefe 33b der kurzen Verlängerung 31 sowie der Knarre 29 nur die obere Lage 22 durchsetzend ausgebildet.
  • Figur 10 zeigt eine Konfigurationsmöglichkeit einer erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme 9 in einer Draufsicht. Hierbei sind die Aufnahmeöffnungen 34 derart konfiguriert, dass diese zur Aufnahme von einem jeweiligen nicht näher dargestellten Handwerkzeug in ihrem Querschnitt mit verschiedenen Größen ausgebildet sind. Derart weisen zumindest einige der dargestellten Aufnahmeöffnungen 34 einen kreuzförmig konfigurierten Querschnitt auf. Hierdurch ergeben sich bei den kreuzförmig gestalteten Aufnahmeöffnungen 34 Entlastungsschlitze 35, die ein Ausleihern bzw. Ausreißen oder aber auch ein Ausschlagen des Materials der erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme 9 in dem die Aufnahmeöffnung 34 umgebenden Bereich über die Dauer der Benutzung vermeiden.
  • Figur 11 zeigt eine weitere Ausführungsvariante, wobei hier zumindest einige der Aufnahmeöffnungen 34 im Querschnitt X-förmig konfiguriert sind. Auch ergeben sich in den X-förmig konfigurierten Randbereichen Entlastungsschlitze 35, die einer Materialermüdung der erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme 9 über die Dauer der Benutzung vorbeugen.
  • Figur 12 zeigt die Einsteckplatte 32 mit darunter befindlicher Werkzeugaufnahme 9 in Ansicht von oben. Hierbei ist gut zu erkennen, dass die Einsteckplatte 32 über Einstecköffnungen 36 verfügt sowie die Werkzeugaufnahme 9 über darunter befindliche Aufnahmeöffnungen 34. Die Aufnahmeöffnungen 34 sind dabei jeweils in ihrer Querschnittsfläche geringfügig kleiner ausgebildet, als die Einstecköffnung 36 der Einsteckplatte 32. Hierdurch bedingt kann aufgrund der höheren Härte der Einsteckplatte 32 das Werkzeug, ohne an der Einstecköffnung 36 zur Anlage zu kommen, hindurch gesteckt werden. Hingegen kommt es zu einem formschlüssigen und/oder aber kraftschlüssigen Kontakt zwischen Werkzeug und Aufnahmeöffnung 34 der Werkzeugaufnahme 9. Hierdurch bedingt wird das jeweils eingesteckte Handwerkzeug lagefixiert in der erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme 9 gehalten.
    • Bezugszeichen:
    • 1 -
    Werkstattwagen
    2 -
    Steckschlüssel
    3 -
    Schraubendreher
    4 -
    Ringschlüssel
    5 -
    Maulschlüssel
    6 -
    Gehäuse
    7 -
    Schubladen
    8 -
    Arbeitsplatte
    9 -
    Werkzeugaufnahme
    10 -
    Vertikalachse
    11 -
    Rückseite
    12 -
    Laschen
    13 -
    Oberfläche zu 9
    14 -
    Aussparung zu 8
    15 -
    vordere Kante zu 9
    16 -
    Arbeitsoberfläche zu 8
    17 -
    Vorderseite zu 1
    18 -
    Blindstopfen zu 14
    19 -
    Tiefe zu 8
    20 -
    Aufnahmebereich
    21 -
    Regalaufnahme
    22 -
    obere Lage
    23 -
    erste Zwischenlage
    24 -
    zweite Zwischenlage
    25 -
    untere Lage
    26 -
    Steckschlüsselaufsatz
    27 -
    Aufsteckbits
    28 -
    Maulschlüssel
    29 -
    Knarre
    30 -
    Arbeitsoberfläche
    31 -
    Verlängerungen
    32 -
    Einsteckplatte
    33a -
    Einstecktiefe lang
    33b -
    Einstecktiefe kurz
    34 -
    Aufnahmeöffnung
    35 -
    Entlastungsschlitz
    36 -
    Einstecköffnung
    α -
    Winkel
    β -
    Winkel zu 21

Claims (12)

  1. Werkzeugaufnahme (9) für ein Werkzeugsortiment, bestehend aus länglichen Handwerkzeugen, vorzugsweise aus einem Steckschlüsselsortiment (2), Schraubendrehern (3), Ringschlüsseln (4) und/oder Maulschlüsseln (5), wobei die Werkzeugaufnahme (9) aus Schaumstoff mehrlagig ausgebildet ist und die Werkzeugaufnahme (9) Aufnahmeöffnungen (34) zur Aufnahme eines jeweiligen Handwerkzeuges aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die länglichen Handwerkzeuge mit ihrer Längsachse vertikal orientiert in der Werkzeugaufnahme (9) angeordnet sind und die Schichtung der Lagen (22, 23, 24, 25) orthogonal zur vertikalen Anordnung der Handwerkzeuge verläuft, wobei die Aufnahmeöffnungen (34) abhängig von der jeweiligen Einstecktiefe (33) eines Handwerkzeuges nur lagenweise ausgebildet sind.
  2. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugaufnahme (9) an ihrer Unterseite eine Haftschicht aufweist.
  3. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugaufnahme (9) Griffmittel aufweist.
  4. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnungen (34) vorzugsweise individuell für jedes Handwerkzeug im Querschnitt konfiguriert sind.
  5. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (34) randseitig mindestens einen Entlastungsschlitz (35) aufweist.
  6. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Lagen miteinander verklebt sind.
  7. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an einem oberen Ende der Werkzeugaufnahme (9) eine Einsteckplatte (32) angeordnet ist, wobei die Einsteckplatte (32) mit dem Werkzeugaufnahme (9) gekoppelt ist.
  8. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsteckplatte (32) aus einem in Relation zu den Lagen des Werkzeugaufnahme (9) harten Werkstoff ausgebildet ist, vorzugsweise aus einem Kunststoff, insbesondere aus metallischem Werkstoff und bevorzugt aus Leichtmetall.
  9. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsteckplatte (32) Einstecköffnungen (36) aufweist, wobei die Einstecköffnungen in Ihrer Querschnittkonfiguration dem jeweils einzusteckenden Werkzeugquerschnitt angepasst sind.
  10. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsteckplatte (32) in zumindest einer Einstecköffnung (36) Verriegelungsmittel zur Lagefixierung des eingesteckten Handwerkezeuges aufweist.
  11. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstecköffnungen (36) eine Querschnittskonfiguration aufweist, die einen größeren Öffnungsquerschnitt besitzt, gegenüber der Aufnahmeöffnung (34) der darunter befindlichen Werkzeugaufnahme (9).
  12. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugaufnahme (9) als Einsatzmodul ausgebildet ist und in oder an einem Werkstattwagen, einer Werkbank und/oder einem Werkzeugregal anordnenbar ist.
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