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EP2310598B1 - Zylinderschloss mit zylindergehäuse und flachschlüssel für ein zylinderschloss - Google Patents

Zylinderschloss mit zylindergehäuse und flachschlüssel für ein zylinderschloss Download PDF

Info

Publication number
EP2310598B1
EP2310598B1 EP09777778.3A EP09777778A EP2310598B1 EP 2310598 B1 EP2310598 B1 EP 2310598B1 EP 09777778 A EP09777778 A EP 09777778A EP 2310598 B1 EP2310598 B1 EP 2310598B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
key
sensing
cylinder
milled
core pins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09777778.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2310598A1 (de
Inventor
Walter Baumhauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EVVA Sicherheitstechnologie GmbH
Original Assignee
EVVA Sicherheitstechnologie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EVVA Sicherheitstechnologie GmbH filed Critical EVVA Sicherheitstechnologie GmbH
Priority to MEP-2018-81A priority Critical patent/ME03014B/de
Priority to SI200931788T priority patent/SI2310598T1/en
Priority to RS20180330A priority patent/RS57040B1/sr
Priority to PL09777778T priority patent/PL2310598T3/pl
Publication of EP2310598A1 publication Critical patent/EP2310598A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2310598B1 publication Critical patent/EP2310598B1/de
Priority to HRP20180329TT priority patent/HRP20180329T1/hr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0078—Asymmetrical tumbler pins, e.g. with a key operating on a radial protrusion of a tumbler pin
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles
    • E05B19/0023—Key profiles characterized by variation of the contact surface between the key and the tumbler pins or plates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles
    • E05B19/0035—Key profiles characterized by longitudinal bit variations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0082—Side bar locking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T70/00—Locks
    • Y10T70/70—Operating mechanism
    • Y10T70/7441—Key
    • Y10T70/7486—Single key
    • Y10T70/7508—Tumbler type
    • Y10T70/7559—Cylinder type
    • Y10T70/7667—Operating elements, parts and adjuncts
    • Y10T70/7672—Cylinder
    • Y10T70/7678—Adjustable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T70/00—Locks
    • Y10T70/80—Parts, attachments, accessories and adjuncts
    • Y10T70/8432—For key-operated mechanism
    • Y10T70/8459—Housings
    • Y10T70/8486—Cylindrical

Definitions

  • the invention relates to a cylinder lock with cylinder core and housing, are provided in the spring-loaded tumbler pins, comprising housing pins and cylinder core pins, for interrogating cutting incisions located on the key, wherein the cylinder core pins are formed at the projecting into the keyway end as Abtastfort administratt organizations narrower than the diameter of the cylinder core pin and are aligned in the longitudinal direction of the keyway, wherein at least two cylinder core pins have different from each other either centrally along the central longitudinal plane of the keyway or left or right parallel spaced at a spaced arranged Abtastfortodia, which for scanning incision Mills on the key narrow side / s are provided.
  • the core pins For interrogating the core pins they have at their side remote from the keyway flanks at least one release groove for the engagement of a Abtastzapfens a locking element, wherein the locking element is further associated with a recess of the cylinder housing.
  • the locking element is further associated with a recess of the cylinder housing.
  • At least one side of the key channel each have a row of core pins is provided with Abtastnocken, wherein in a row on one side of the key channel at least two, preferably five, core pins are arranged with Abtastnocken.
  • a further feature of the invention is that at least one cylinder core pin and two core pins with scanning cams are arranged in the region of a scanning position, whereby the lock is suitable for scanning at least three incision grooves on the narrow key side (s) in the region of this position.
  • Locking cylinder construction according to the above-mentioned prior art although the number of variations of the key may be increased not only different depth, but also different position transverse to the central longitudinal plane on the narrow side of the key, but in such a lock always only one position be queried in the range of a scanning position.
  • the locking cylinder according to the invention up to three incision grooves can be interrogated on the narrow side of the key in the region of a scanning position.
  • the Abtastfort centers the cylinder core pins are formed as webs which can be arranged at a normal distance, parallel to the central longitudinal plane or centrally along the central longitudinal plane.
  • the Abtastfortaries the cylinder core pins may also have the same or different widths.
  • the cylinder core pins may have lateral extensions, which are arranged in corresponding grooves in the cylinder core.
  • a further feature of the invention is that the key channel has at its insertion opening a control slope which is arranged at an angle greater than 0 ° and less than 90 ° to the vertical, and which is adapted to cooperate with located at the control tip helices.
  • a flat key according to the invention has, at least in the region of a scanning position, three indentations on a key narrow side, which substantially increases the possibilities of variation of the flat key.
  • the concrete scanning positions of the incision grooves are minimally offset from one another in the longitudinal direction of the key, which increases the locking safety of the lock and complicates the imitation of the key.
  • Notch cuts preferably have a smaller width than the ones located further inwards.
  • a further feature of a flat wrench according to the invention is that at least three, preferably five incision mills which are different from each other and at their normal distance from the central longitudinal plane are provided, optionally overlapping incision mills.
  • the incision mills may have a control surface in the form of a circular arc section.
  • at least one incision cut is concealed laterally by two ribs of remaining key material. This feature additionally complicates copying the key.
  • a flat key according to the invention that a plurality, preferably five, cut grooves are arranged on an edge of the narrow side of the key in the form of a control cam.
  • Such a control curve can also have an individualized form and thus have a special customer profile.
  • control curve of the recessed cut grooves of the flat key has an inlet slope on the key tip, which has a greater angle with respect to the longitudinal axis than the inlet slope of the control surfaces located closer to the central longitudinal plane, with its key tip end near the longitudinal axis of the Key is located.
  • the key flat sides can have longitudinal profile grooves. At least two of the longitudinal profile grooves on the opposite key flat sides can be arranged overlapping.
  • steering radii are provided on the key tip, which are arranged to cooperate with a control slope on the insertion opening of the cylinder lock and thus to improve the correct centering of the flat key during insertion.
  • Cylinder lock shown has a housing 1 with a rotatable cylinder core 2 arranged therein.
  • a rotatable cylinder core 2 For scanning the flat key located in the keyway 7 divided Zuhalteuxe be provided in the form of housing pins 3 and cylinder core pins 4, which are biased by a spring 5 in the direction of the cylinder core 2.
  • the cylinder core pins 4 have at their key channel end end sensing extensions 8, which are narrower than the key narrow sides and are arranged in the longitudinal direction of the key channel 7.
  • core pins 6 are arranged on both sides of the key channel 7 and biased by springs. With projecting into the key channel 7 Abtastnocken 9 feel these core pins 6 from the edge located cutting cuts on the key narrow sides.
  • release grooves 10 On the keychain remote flanks of the core pins 6 are release grooves 10 which can intervene in proper key scanning pin 11 of a locking element 12.
  • the scanning pin 11 can not be received in the release groove of the core pins 6 and thus remains in a recess 13 in the housing 1, whereby the lock can not be rotated.
  • the locking situation with incorrectly inserted key is in the left half of the Fig. 1 shown.
  • the locking situation with correctly inserted key is in the right half of the Fig. 1 shown.
  • the Fig. 2 shows a plan view of five cylinder core pins 4 and twice five core pins 6 in the form that they can be arranged in a cylinder lock according to the invention. For greater clarity, the surrounding cylinder lock was not shown.
  • the Abtastfort instruments 8 of the cylinder core pins 4 can be arranged at different distances from the central longitudinal plane of the key.
  • two scanning extensions 8 are arranged centrally and three scanning extensions on the left or right of the central longitudinal plane.
  • the lateral core pins 6 scan additional incision cuts on the narrow side of the key.
  • three indentations on the narrow side of the key can thus be queried simultaneously in the region of a scanning position, with fifteen scanning positions on a narrow narrow side being possible in the example shown here when all positions are occupied.
  • Fig. 3 shows a perspective view of the in Fig. 2 shown cylinder core pins 4 and a number of core pins 6 with their protruding into the keyway 7 Abtastnocken 9. Also shown is the locking element 12, which can be taken with its scanning pin 11 in the release groove 10 of the core pins 6.
  • Fig. 4 is another view of a cylinder core pin 4 and two core pins 6, which is also not shown for greater clarity, the surrounding cylinder lock.
  • the Abtastnocken 9 are arranged so that they can be moved past the cylinder core pin 4 without hindrance, whereby All possible query positions of the cutting grooves are scanned, without causing a hindrance of the core pins with the cylinder core pins.
  • FIGS. 5 and 6 Shown are in each case marginal incision milling 16, central incision milling 18 and the central longitudinal plane spaced incision grooves 17. In the example shown, this results in five possible scanning positions in the transverse direction of the key narrow side 15th
  • these scanning positions 19 are arranged offset in a side-by-side region in the longitudinal direction of the key.
  • the jump depths that is to say the different possible depths of the incision cuts
  • the peripheral incision cuts opposite the central incision cuts are offset from one another in their depth.
  • three to five different depths can be provided, whereby in each case a jump of 0.5 mm is provided in the embodiment shown between the individual scanning positions.
  • the peripheral notches can also have five different depths, with the jump between two scan position depths being 0.75 mm. For the given numbers of possible depths, the key back with a depth of 0 counts as a sample position.
  • At least one incision cut 18 is covered by remaining key material each having two ribs 20.
  • the inlet slope 21 for the core pins 6 with respect to the longitudinal axis of the key has a steeper angle than the inlet slope 22 for the cylinder core pins 4.
  • the inlet slope 21 also begins nearer to the center of the key tip 23 to to facilitate the emergence of the Abtastnocken 9 of the core pins 6.
  • FIG. 7 shows a schematic longitudinal section through a cylinder core 2 with a key channel 7.
  • a control slope 24 which cooperates with control radii 25, 26 and provides for the key for easy and correct centering of the key.
  • FIG. 8 shows a perspective detail view of the key tip 23 of a flat key according to the invention.
  • helices 25 and 26 are provided on the key tip, which ensure that the control surface 24 slides along the radii during insertion of the key and thus the key is correctly centered.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
  • Switches With Compound Operations (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Storage Device Security (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Zylinderschloss mit Zylinderkern und Gehäuse, in dem federbelastete Zuhaltestifte, umfassend Gehäusestifte und Zylinderkernstifte, zum Abfragen von am Schlüssel befindlichen Einschnittfräsungen vorgesehen sind, wobei die Zylinderkernstifte an dem in den Schlüsselkanal ragenden Ende als Abtastfortsätze ausgebildet sind, die schmäler als der Durchmesser des Zylinderkernstifts sind und in Längsrichtung des Schlüsselkanals ausgerichtet sind, wobei zumindest zwei Zylinderkernstifte voneinander unterschiedliche entweder mittig entlang der Mittellängsebene des Schlüsselkanals oder links oder rechts parallel in einem Abstand versetzt dazu angeordnete Abtastfortsätze aufweisen, welche zum Abtasten von Einschnittfräsungen an der/den Schlüsselschmalseite/n vorgesehen sind.
  • Aus der AT 503 166 A1 ist ein Zylinderschloss mit einem Flachschlüssel bekannt, welches die oben genannten Merkmale aufweist. Bei diesem Schloss ist eine Erhöhung der Variationszahl aufgrund der unterschiedlichen Abtastmöglichkeiten auf den Schlüsselschmalseiten zwar gegeben, jedoch kann pro Abtastposition immer nur eine Position abgefragt werden. Eine weitere Erhöhung der Variationsmöglichkeiten der Einschnittfräsungen oder Profilnuten am Schlüssel würde im Normalfall jedoch dazu führen, dass die Konstruktion des Schlosses immer aufwendiger wird, was sowohl nachteilig für die Funktionssicherheit des Schlosses ist, als auch zu höheren Produktionskosten führt.
  • Weitere gattungsgemäße Zylinderschlösser und Flachschlüssel sind aus den Druckschriften AT 503 166 B , US 2005/061043 A , DE 299 22 815 U1 , CN 2 627 151 Y und CN 2 089 042 U bekannt.
  • Die Erhöhung der Variationszahl am Flachschlüssel ist für gewöhnlich nur durch Einsatz verschiedenster Fräsmaschinen bzw. der Bearbeitung des Rohlings in mehreren Schritten auf unterschiedlichen Maschinen möglich, wodurch auch hier die Kosten für den einzelnen Schlüssel wesentlich höher ausfallen.
  • Es ist somit Aufgabe der Erfindung ein Schloss zu schaffen, welches die Variationsmöglichkeiten des oben genannten Schlosses wesentlich erhöht, sowie einen Schlüssel zu schaffen der ebenfalls bei gleichem Konstruktionsaufwand eine wesentlich höhere Variationsmöglichkeit bei der Kodierung des Schlüssels aufweist. Ferner soll natürlich eine erhöhte Funktionssicherheit gegeben sein und die gesamten Herstellungskosten gering gehalten werden.
  • Dies wird durch ein erfindungsgemäßes Zylinderschloss gemäß Anspruch 1 erreicht.
  • Zum Abfragen der Kernstifte besitzen diese an ihren vom Schlüsselkanal abgewandten Flanken wenigstens eine Freigabenut für den Eingriff eines Abtastzapfens eines Sperrelements, wobei das Sperrelement weiters einer Rastausnehmung des Zylindergehäuses zugeordnet ist. Somit kann nur bei korrektem Schlüssel der Abtastzapfen des Sperrelements in die Freigabenut des Kernstiftes eindringen, wodurch bei Verdrehen des Zylinderkerns das Sperrelement aus der Rastausnehmung des Zylindergehäuses herausbewegt werden kann.
  • Ferner ist es ein Merkmal der Erfindung, dass an mindestens einer Seite des Schlüsselkanals je eine Reihe von Kernstiften mit Abtastnocken vorgesehen ist, wobei in einer Reihe an einer Seite des Schlüsselkanals mindestens zwei, bevorzugt fünf, Kernstifte mit Abtastnocken angeordnet sind. Durch die Abtastnocken werden die randseitigen Einschnittfräsungen an der Schlüsselschmalseite abgefragt, wobei in einem herkömmlichen Zylinderschloss mit beispielsweise fünf Zylinderkernstiften und fünf seitlichen Kernstiften insgesamt zehn Abfragepositionen gleichzeitig abgefragt werden können, was die Variationsmöglichkeit des Schlosses wesentlich erhöht.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist es, dass im Bereich einer Abtastposition zumindest ein Zylinderkernstift und zwei Kernstifte mit Abtastnocken angeordnet sind, wodurch das Schloss dazu geeignet ist, dass im Bereich dieser Position zumindest drei Einschnittfräsungen an der/den Schlüsselschmalseite/n abtastbar sind. Mit einer
  • Schließzylinderkonstruktion gemäß dem oben genannten Stand der Technik wird die Variationszahl des Schlüssels zwar dadurch erhöht, dass die Einschnittfräsungen nicht nur unterschiedliche Tiefe, sondern auch unterschiedliche Position quer zur Mittellängsebene an der Schmalseite des Schlüssels aufweisen können, jedoch kann bei einem derartigen Schloss immer nur eine Position im Bereich einer Abtastposition abgefragt werden. Mit dem erfindungsgemäßen Schließzylinder können bis zu drei Einschnittfräsungen an der Schlüsselschmalseite im Bereich einer Abtastposition abgefragt werden.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Abtastfortsätze der Zylinderkernstifte als Stege ausgebildet, die in einem Normalabstand, parallel zur Mittellängsebene oder mittig entlang der Mittellängsebene anordbar sind. Die Abtastfortsätze der Zylinderkernstifte können ferner gleiche oder unterschiedliche Breiten aufweisen. Um das Verdrehen der Zylinderkernstifte zu verhindern, können die Zylinderkernstifte seitliche Fortsätze aufweisen, welche in entsprechenden Nuten im Zylinderkern angeordnet sind.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist es, dass der Schlüsselkanal an seiner Einschuböffnung eine Steuerschräge aufweist, welche in einem Winkel größer als 0° und kleiner als 90° zur Senkrechten angeordnet ist, und welche eingerichtet ist, um mit an der Steuerspitze befindlichen Steuerradien zusammenzuwirken.
  • Die oben genannte Aufgabe wird ferner durch einen Flachschlüssel gemäß Anspruch 8 gelöst.
  • Passend zu dem oben beschriebenen Zylinderschloss weist ein erfindungsgemäßer Flachschlüssel zumindest im Bereich einer Abtastposition drei Einschnittfräsungen an einer Schlüsselschmalseite auf, was die Variationsmöglichkeiten des Flachschlüssels wesentlich erhöht. Die konkreten Abtastpositionen der Einschnittfräsungen sind in Längsrichtung des Schlüssels minimal zueinander versetzt, was die Sperrsicherheit des Schlosses erhöht und das Nachmachen des Schlüssels erschwert. Die randseitig gelegenen
  • Einschnittfräsungen weisen bevorzugt eine geringere Breite auf als die weiter innen gelegenen.
  • Ein weiteres Merkmal eines erfindungsgemäßen Flachschlüssels ist es, dass zumindest drei, vorzugsweise fünf voneinander in ihrem Normalabstand zur Mittellängsebene unterschiedliche, gegebenenfalls sich überschneidende Einschnittfräsungen vorgesehen sind. Die Einschnittfräsungen können eine Steuerfläche in Form eines Kreisbogenabschnittes aufweisen. Gemäß einem weiteren Merkmal ist zumindest eine Einschnittfräsung von zwei Rippen verbleibenden Schlüsselmaterials seitlich verdeckt. Dieses Merkmal erschwert zusätzlich das Nachmachen des Schlüssels.
  • Ferner ist es ein Merkmal eines erfindungsgemäßen Flachschlüssels, dass mehrere, vorzugsweise fünf Einschnittfräsungen an einem Rand der Schlüsselschmalseite in Form einer Steuerkurve angeordnet sind. Eine derartige Steuerkurve kann auch eine individualisierte Form haben und somit ein spezielles Kundenprofil aufweisen.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weist die Steuerkurve der randseitig gelegenen Einschnittfräsungen des Flachschlüssels eine Einlaufschräge an der Schlüsselspitze auf, welche in Bezug zur Längsachse einen größeren Winkel aufweist als die Einlaufschräge der näher an der Mittellängsebene gelegenen Steuerflächen, wobei ihr schlüsselspitzenseitiges Ende nahe der Längsachse des Schlüssels gelegen ist.
  • Weiters können die Schlüsselflachseiten Längsprofilnuten aufweisen. Zumindest zwei der Längsprofilnuten auf den gegenüberliegenden Schlüsselflachseiten können überlappend angeordnet sein.
  • Als ein weiteres Merkmal der Erfindung sind an der Schlüsselspitze Steuerradien vorgesehen, welche eingerichtet sind, um mit einer Steuerschräge an der Einschuböffnung des Zylinderschlosses zusammenzuwirken und somit die richtige Zentrierung des Flachschlüssels beim Einschieben zu verbessern.
  • Weitere Merkmale sind den beiliegenden Zeichnungen, den Ansprüchen sowie der Beschreibung zu entnehmen, wobei Fig. 1 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Zylinderschloss darstellt.
    • Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf die Zylinderkernstifte und Kernstifte eines erfindungsgemäßen Zylinderschlosses, wobei das umliegende Schloss nicht gezeigt ist.
    • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht von fünf Zylinderkernstiften sowie fünf Kernstiften und einem Sperrelement.
    • Fig. 4 zeigt eine Frontansicht eines Zylinderkernstifts sowie zweier Kernstifte, wobei das umliegende Zylinderschloss nicht gezeigt ist.
    • Fig. 5 zeigt eine seitliche Detailansicht eines erfindungsgemäßen Flachschlüssels.
    • Fig. 6 zeigt eine Detailaufsicht auf den Flachschlüssel aus Fig. 5.
    • Fig. 7 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch einen Zylinderkern sowie einen an der Einschuböffnung angeordneten Flachschlüssel.
    • Fig. 8 zeigt eine perspektivische Detailansicht eines erfindungsgemäßen Flachschlüssels.
  • Das in Fig. 1 gezeigte Zylinderschloss weist ein Gehäuse 1 mit einem darin verdrehbar angeordneten Zylinderkern 2 auf. Zum Abtasten des im Schlüsselkanal 7 befindlichen Flachschlüssel sind geteilte Zuhaltestifte in Form von Gehäusestiften 3 und Zylinderkernstiften 4 vorgesehen, welche mittels einer Feder 5 in Richtung des Zylinderkerns 2 vorgespannt sind. Die Zylinderkernstifte 4 weisen an ihrem schlüsselkanalseitigen Ende Abtastfortsätze 8 auf, welche schmäler als die Schlüsselschmalseiten ausgebildet sind und in Längsrichtung des Schlüsselkanals 7 angeordnet sind.
  • Als zusätzliche Abtastelemente sind Kernstifte 6 zu beiden Seiten des Schlüsselkanals 7 angeordnet und mittels Federn vorgespannt. Mit in den Schlüsselkanal 7 ragenden Abtastnocken 9 tasten diese Kernstifte 6 die randseitig gelegenen Einschnittfräsungen an den Schlüsselschmalseiten ab.
  • Auf den schlüsselkanalabgewandten Flanken der Kernstifte 6 befinden sich Freigabenuten 10 in welche bei richtigem Schlüssel Abtastzapfen 11 eines Sperrelements 12 eingreifen können. Bei falsch eingeschobenen Schlüssel kann der Abtastzapfen 11 nicht in die Freigabenut der Kernstifte 6 aufgenommen werden und verbleibt somit in einer Rastausnehmung 13 im Gehäuse 1, wodurch das Schloss nicht verdreht werden kann.
  • Die Sperrsituation mit falsch eingeschobenen Schlüssel ist in der linken Hälfte der Fig. 1 gezeigt. Die Sperrsituation bei richtig eingeschobenen Schlüssel ist in der rechten Hälfte der Fig. 1 dargestellt.
  • Die Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf fünf Zylinderkernstifte 4 sowie zweimal fünf Kernstifte 6 in jener Form, wie sie in einem erfindungsgemäßen Zylinderschloss angeordnet sein können. Zur größeren Klarheit wurde das umliegende Zylinderschloss nicht gezeigt.
  • Wie aus der Fig. 2 ersichtlich können die Abtastfortsätze 8 der Zylinderkernstifte 4 mit unterschiedlichem Abstand zur Mittellängsebene des Schlüssels angeordnet sein. Im gezeigten Beispiel sind zwei Abtastfortsätze 8 mittig und drei Abtastfortsätze links bzw rechts der Mittellängsebene angeordnet. Zur weiteren Erhöhung der Variationsmöglichkeiten tasten die seitlichen Kernstifte 6 zusätzliche randseitig gelegene Einschnittfräsungen an der Schlüsselschmalseite ab. Wie in dem gezeigten Beispiel können somit im Bereich einer Abtastposition drei Einschnittfräsungen an der Schlüsselschmalseite gleichzeitig abgefragt werden, wobei in dem hier gezeigten Beispiel bei Besetzung sämtlicher Positionen fünfzehn Abfragepositionen an einer Schlüsselschmalseite möglich sind.
  • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der in Fig. 2 dargestellten Zylinderkernstifte 4 sowie einer Reihe der Kernstifte 6 mit ihren in den Schlüsselkanal 7 ragenden Abtastnocken 9. Ferner gezeigt ist das Sperrelement 12, welches mit seinen Abtastzapfen 11 in der Freigabenut 10 der Kernstifte 6 aufgenommen werden kann.
  • Fig. 4 ist eine weitere Ansicht eines Zylinderkernstifts 4 sowie zweier Kernstifte 6, wobei ebenfalls zur größeren Klarheit das umliegende Zylinderschloss nicht gezeigt ist. Wie in dieser Ansicht ersichtlich sind die Abtastnocken 9 derart angeordnet, dass sie am Zylinderkernstift 4 ohne Behinderung vorbei bewegt werden können, wodurch sämtliche möglichen Abfragepositionen der Einschnittfräsungen abtastbar sind, ohne dass es zu einer Behinderung der Kernstifte mit den Zylinderkernstiften kommt.
  • Die Fig. 5 und 6 zeigen den Schlüsselbart eines erfindungsgemäßen Flachschlüssels mit Schlüsselflachseiten 14 und Schlüsselschmalseiten 15. Gezeigt sind jeweils randseitige Einschnittfräsungen 16, mittige Einschnittfräsungen 18 sowie zur Mittellängsebene beabstandete Einschnittfräsungen 17. Im gezeigten Beispiel ergeben sich somit fünf mögliche Abtastpositionen in Querrichtung der Schlüsselschmalseite 15.
  • Ferner gezeigt ist die jeweilige Abtastposition 19 der Einschnittfräsungen 16, 17. Zur Erhöhung der Sperrsicherheit sind diese Abtastpositionen 19 in einem nebeneinander liegenden Bereich in Längsrichtung des Schlüssels versetzt angeordnet.
  • Um die Sicherheit gegen Nachmachen zu erhöhen, sind die Sprungtiefen, das heißt die unterschiedlichen möglichen Tiefen der Einschnittfräsungen, der randseitigen Einschnittfräsungen gegenüber den mittigen Einschnittfräsungen in ihrer Tiefe zueinander versetzt. Bei den näher an der Mittellängsebene gelegenen Einschnittfräsungen können drei bis fünf verschiedene Tiefen vorgesehen sein, wobei zwischen den einzelnen Abtastpostitionen jeweils ein Sprung von 0,5 mm im gezeigten Ausführungsbeispiel vorgesehen ist. Die randseitig gelegenen Einschnittfräsungen können ebenfalls fünf verschiedene Tiefen aufweisen, wobei der Sprung zwischen zwei Abtastpositionstiefen 0,75 mm beträgt. Bei den angegebenen Anzahlen der möglichen Tiefen zählt auch der Schlüsselrücken mit einer Tiefe von 0 als eine Abtastposition.
  • Als weiteres Merkmal am erfindungsgemäßen Flachschlüssel ist zumindest eine Einschnittfräsung 18 von jeweils zwei Rippen 20 verbleibenden Schlüsselmaterials verdeckt.
  • Weiteres Merkmal des Schlüssel ist es, dass die Einlaufschräge 21 für die Kernstifte 6 im Bezug auf die Längsachse des Schlüssels einen steileren Winkel aufweist als die Einlaufschräge 22 für die Zylinderkernstifte 4. Die Einlaufschräge 21 beginnt dabei auch näher an der Mitte der Schlüsselspitze 23, um das Auflaufen der Abtastnocken 9 der Kernstifte 6 zu erleichtern.
  • Figur 7 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch einen Zylinderkern 2 mit einem Schlüsselkanal 7. An der Einschuböffnung befindet sich eine Steuerschräge 24, welche mit Steuerradien 25, 26 zusammenwirkt und beim Anstecken des Schlüssels für eine einfache und richtige Zentrierung des Schlüssels sorgt.
  • Figur 8 zeigt eine perspektivische Detailansicht der Schlüsselspitze 23 eines erfindungsgemäßen Flachschlüssels. Für das bessere Zentrierverhalten des Flachschlüssels sind an der Schlüsselspitze 23 Steuerradien 25 und 26 vorgesehen, welche beim Anstecken des Schlüssels dafür sorgen, dass die Steuerfläche 24 den Radien entlang gleitet und somit der Schlüssel korrekt zentriert wird.

Claims (15)

  1. Zylinderschloss mit Zylinderkern (2) und Gehäuse (1), in dem federbelastete Zuhaltestifte, umfassend Gehäusestifte (3) und Zylinderkernstifte (4), zum Abfragen von am Schlüssel befindlichen Einschnittfräsungen (17, 18) vorgesehen sind, wobei die Zylinderkernstifte (4) an dem in den Schlüsselkanal (7) ragendenden Ende als Abtastfortsätze (8) ausgebildet sind, die schmäler als der Durchmesser des Zylinderkernstifts (4) sind und in Längsrichtung des Schlüsselkanals (7) ausgerichtet sind, wobei zumindest zwei Zylinderkernstifte (4) voneinander unterschiedliche entweder mittig entlang der Mittellängsebene des Schlüsselkanals (7) oder links oder rechts parallel in einem Abstand versetzt dazu angeordnete Abtastfortsätze (8) aufweisen, welche zum Abtasten von Einschnittfräsungen (17, 18) an der/den Schlüsselschmalseite/n (15) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass zu mindestens einer Seite des Schlüsselkanals (7) in etwa parallel angeordnete Kernstiftbohrungen mit darin verschiebbaren federnd vorgespannten Kernstiften (6) vorgesehen sind, wobei die Kernstifte (6) in den Schlüsselkanal (7) ragende und in einem Abstand von der Mittellängsebene endende Abtastnocken (9) aufweisen, welche zum Abtasten von Einschnittfräsungen (16) an der/den Rändern der Schlüsselschmalseite/n (15) vorgesehen sind, wobei der Abstand der Abtastnocken (9) von der Mittellängsebene größer ist als der Abstand der links oder rechts der Mittellängsebene versetzt angeordneten Abtastfortsätze (8) der Zylinderkernstifte (4), wobei die Abtastnocken (9) in Längsrichtung des Schlüsselkanals mit Bezug zu dem jeweils nächstliegenden Abtastfortsatz (8) minimal versetzt sind.
  2. Zylinderschloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernstifte (6) an seinen vom Schlüsselkanal (7) abgewandten Flanken wenigstens eine Freigabenut (10) für den Eingriff eines Abtastzapfens (11) eines Sperrelements (12) aufweisen, und wobei das Sperrelement (12) einer Rastausnehmung (13) des Zylindergehäuses (1) zugeordnet ist.
  3. Zylinderschloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Seite des Schlüsselkanals (7) je eine Reihe von Kernstiften (6) mit Abtastnocken (9) vorgesehen ist, wobei in einer Reihe an einer Seite des Schlüsselkanals (7) mindestens zwei, bevorzugt fünf Kernstifte (6) mit Abtastnocken (9) angeordnet sind.
  4. Zylinderschloss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich einer Abtastposition (19) zumindest ein Zylinderkernstift (4) und ein Kernstift (6) mit Abtastnocke (9), bevorzugt zwei Kernstifte (6) mit Abtastnocken (9) angeordnet sind, wodurch das Schloss dazu geeignet ist, dass im Bereich dieser Position zumindest zwei, bevorzugt drei Einschnittfräsungen (16, 17, 18) an der/den Schlüsselschmalseite/n (15) abtastbar sind.
  5. Zylinderschloss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtastfortsätze (8) der Zylinderkernstifte (4) als Stege ausgebildet sind, die in einem Normalabstand, parallel zur Mittellängsebene oder mittig entlang der Mittellängsebene anordbar sind.
  6. Zylinderschloss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderkernstifte (4) seitlich Fortsätze aufweisen, welche in entsprechenden Nuten im Zylinderkern (2) angeordnet sind, wodurch das Verdrehen der Zylinderkernstifte (4) verhindert ist.
  7. Zylinderschloss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlüsselkanal (7) an seiner Einschuböffnung eine Steuerschräge (24) aufweist, welche in einem Winkel größer als 0° und kleiner 90° zur Senkrechten angeordnet ist, und welche eingerichtet ist um mit an der Schlüsselspitze (23) befindlichen Steuerradien (25, 26) zusammenzuwirken.
  8. Flachschlüssel für ein Zylinderschloss nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Flachschlüssel vorzugsweise als Wendeschlüssel mit zwei Schlüsselflachseiten (14) und zwei Schlüsselschmalseiten (15) ausgebildet ist, und wobei der Flachschlüssel unterschiedlich tiefe Einschnittfräsungen (16, 17, 18) an zumindest einer Schlüsselschmalseite (15), bevorzugt an zwei Schlüsselschmalseiten (15) und gegebenenfalls weitere Steuerflächen, Einkerbungen oder Steuerbahnen an den Schlüsselflachseiten (14) aufweist, wobei in Querrichtung der Schlüsselschmalseite zumindest drei unterschiedliche Einschnittfräsungsbereiche vorgesehen sind, wobei die Einschnittfräsungen (16, 17, 18) schmäler als die Schlüsselschmalseite (15) sind und entweder mittig oder in einem Normalabstand parallel zur Mittellängsebene des Schlüssels angeordnet sind, wobei im Bereich einer Abtastposition (19) zumindest drei Einschnittfräsungen (16, 17, 18) in Querrichtung des Schlüssels nebeneinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtastpositionen (19) der randseitig gelegenen Einschnittfräsungen (16) in Bezug zu den näher an der Mittellängsebene gelegenen Einschnittfräsungen (17, 18) zueinander in Längsrichtung des Schlüssels minimal versetzt sind.
  9. Flachschlüssel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest drei, vorzugsweise fünf voneinander in ihrem Normalabstand zur Mittellängsebene unterschiedliche, gegebenenfalls sich überschneidende Einschnittfräsungen (16, 17, 18) vorgesehen sind.
  10. Flachschlüssel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die randseitig gelegenen Einschnittfräsungen (16) in ihrer Breite schmäler als die näher an der Mittellängsebene gelegenen Einschnittfräsungen (17, 18) sind.
  11. Flachschlüssel nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnittfräsungen (16, 17, 18) eine Steuerfläche in Form eines Kreisbogenabschnittes aufweisen.
  12. Flachschlüssel nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Einschnittfräsung (17, 18) von zwei Rippen (20) verbleibenden Schlüsselmaterials seitlich verdeckt ist.
  13. Flachschlüssel nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, vorzugsweise fünf Einschnittfräsungen (16) an einem Rand der Schlüsselschmalseite in Form einer Steuerkurve angeordnet sind.
  14. Flachschlüssel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve der randseitig gelegenen Einschnittfräsungen (16) eine Einlaufschräge (21) an der Schlüsselspitze aufweist, welche in Bezug zur Längsachse einen größeren Winkel aufweist als die Einlaufschräge (22) der näher an der Mittellängsebene gelegenen Steuerflächen, und dass ihr schlüsselspitzenseitiges Ende nahe der Längsachse des Schlüssels gelegen ist.
  15. Flachschlüssel nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schlüsselspitze (23), Steuerradien (25, 26) vorgesehen sind, welche eingerichtet sind, um mit einer Steuerschräge (24) an der Einschuböffnung des Zylinderschlosses zusammenzuwirken und somit die richtige Zentrierung des Flachschlüssels beim Einschieben verbessern.
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