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EP2113463A1 - Vorrichtung zum Handhaben flexibler Beutel - Google Patents

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Publication number
EP2113463A1
EP2113463A1 EP08008367A EP08008367A EP2113463A1 EP 2113463 A1 EP2113463 A1 EP 2113463A1 EP 08008367 A EP08008367 A EP 08008367A EP 08008367 A EP08008367 A EP 08008367A EP 2113463 A1 EP2113463 A1 EP 2113463A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
supports
transport receptacle
transport
bag
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08008367A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2113463B1 (de
Inventor
Michael Kurz
Hans-Peter Dr. Wild
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Original Assignee
INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG filed Critical INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Priority to RS20120162A priority Critical patent/RS52250B/en
Priority to SI200830630T priority patent/SI2113463T1/sl
Priority to EP08008367A priority patent/EP2113463B1/de
Priority to ES08008367T priority patent/ES2380455T3/es
Priority to PL08008367T priority patent/PL2113463T3/pl
Priority to PT08008367T priority patent/PT2113463E/pt
Priority to DK08008367.8T priority patent/DK2113463T3/da
Priority to AT08008367T priority patent/ATE550254T1/de
Priority to TW098108674A priority patent/TWI366539B/zh
Priority to CA2658723A priority patent/CA2658723C/en
Priority to JP2009067465A priority patent/JP5126902B2/ja
Priority to RU2009110378/11A priority patent/RU2413662C2/ru
Priority to ZA200902235A priority patent/ZA200902235B/en
Priority to SA109300214A priority patent/SA109300214B1/ar
Priority to CN2009101339214A priority patent/CN101570281B/zh
Priority to UAA200904157A priority patent/UA94001C2/ru
Priority to KR1020090038356A priority patent/KR101124596B1/ko
Priority to US12/433,694 priority patent/US8079460B2/en
Publication of EP2113463A1 publication Critical patent/EP2113463A1/de
Priority to HK10103314.1A priority patent/HK1135663A1/xx
Application granted granted Critical
Publication of EP2113463B1 publication Critical patent/EP2113463B1/de
Priority to HRP20120307AT priority patent/HRP20120307T1/hr
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/52—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using roller-ways or endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/005—Adjustable conveying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for heating or cooling articles or materials to facilitate packaging

Definitions

  • the invention relates to a device for handling flexible bags.
  • Such bags are used for example for the packaging of drinks and consist of flexible foil blanks which are welded together at their edges. For hygienic reasons and to sterilize the bags, the drinks are, as far as possible, filled hot in the bag. Before further processing, for example the packaging of the bags, they must be cooled. The bags are led upright for this purpose by a cooling device, wherein it is necessary that the bags are fixed exactly in their standing arrangement. However, this causes problems when changing the bag formats, since the previous transport receptacles for bags are not flexible enough to change the bag formats are aligned.
  • the invention has for its object to provide a device can be handled in a structurally simple way with the bags of different format.
  • the configuration according to the invention makes it possible in a simple manner to change from one bag format to another bag format, simply by changing the distance between opposite side supports. In this way it is possible to fix bags of different format in the same way safely in a stationary transport position.
  • the side supports may still be contoured to accommodate different bag formats to provide optimum support for each bag format.
  • At least one of the side supports contains a plurality of staggered contact surfaces for the bags, so that each bag format finds at least two matching contact surfaces.
  • an insertion aid may be provided which, for example, at least one leading edge has, the funnel-shaped leads into the interior of the transport receptacle and / or the side supports are inclined inclined outwards to the ground.
  • a plurality of transport receptacles are jointly adjustable on a common conveyor.
  • the adjustment of the side support to accommodate different bag formats is facilitated if the side supports are each secured to a carrier and the carriers are moved relative to each other.
  • a particularly simple and robust adjusting device consists of a row of teeth meshing with a pinion, wherein the row of teeth is preferably arranged stationary on the carrier and the pinion with respect to the adjusting movement.
  • both supports are preferably provided with a row of teeth, wherein the rows of teeth attack on opposite sides of the pinion and the supports are thus adjusted in opposite directions.
  • One of the carriers can serve as a stand bottom of the transport recording at the same time.
  • the invention is particularly suitable for the embodiment as a receiving box for a cooling device when filling the bag with a drink.
  • the Fig. 1 to 4 show a device 1 according to the invention for handling flexible bags, such as those used for the packaging of beverages or the like.
  • Such bags consist of a flexible foil blank whose edges were welded and which is optionally provided with a floor stand. The the floor opposite seam remains unlocked until after filling the bag, the bag must be transported in the unclosed state upright and preferably standing.
  • the device 1 is preferably part of a conveying device, not shown, with which already filled bags are conveyed upright by a cooling device.
  • the device 1 therefore contains a plurality of transport receptacles 2, in which the bags are received standing and fixed in position.
  • Each transport receptacle 2 includes a first side support 3 and a second side support 4, which are formed substantially identical and mirror image, facing each other, and arranged at a distance A to each other.
  • the distance A of the two side supports 3, 4 is the distance that determines the size or the format of the receivable bag.
  • the side supports 3 and 4 are configured and arranged such that they embrace opposite side regions of the bag, preferably in the region of the side seams, in a substantially U-shaped manner, in order at least partially to abut against the front and rear sides of the bag and thus to support the bag. that even a bag not provided with a floor or a bag provided with a floor at elevated speed can not fall out of the transport receptacle 2 and also does not change its position therein.
  • the side supports should be so permeable that the cooling is not impeded or delayed more than necessary.
  • Each of the side supports 3, 4 consists of at least one upwardly extending from a bottom 5 of the transport receptacle 2 component, which is formed in the illustrated embodiment as a sheet metal element which is provided for weight saving with openings.
  • Each of the side supports 3, 4 includes a vertical center bar 6, projecting on its vertical edges on both sides wings 7a, 7b, each extending obliquely outwards, so that the distance between the wings 7a, 7b increases with increasing distance from the central web 6.
  • a plurality of contact surfaces 8a, 8b are provided, which are opposite each other over the width of the transport receptacle 2 ( Fig. 3 ).
  • Each of the abutment surfaces 8a, 8b is formed so as to provide optimal support of a particular bag format by full-surface abutment thereon.
  • the arrangement of the contact surfaces 8a, 8b, their distance from each other within a side support 3, 4 and their distance to an identical, mirror image bearing surface 8a, 8b on the opposite side support 4, 3 is preferably adapted to the bag formats to be handled and changes in stages in the illustrated embodiment.
  • the various investment options for different bag formats can also provide a continuous surface stepless.
  • the transport receptacle 2 is further provided with an insertion aid 10 which, in the illustrated embodiment, is directed outward, i. from the transport receptacle 2 bent out, upper portions 10a of the respective side supports 3, 4 contains.
  • an insertion aid 10 which, in the illustrated embodiment, is directed outward, i. from the transport receptacle 2 bent out, upper portions 10a of the respective side supports 3, 4 contains.
  • Another component of the insertion aid 10 consists of a slightly upwardly outwardly inclined arrangement of the side supports 3, 4 so that they form an angle deviating from 90 ° with the base 5, such that the upper region of the side supports 3, 4 has a greater distance from each other than the floor 5 abutting area. Again, a centering of the bag used is effected.
  • Both side supports 3, 4 are attached to movable by means of an adjusting device 11 supports 12, 13 for adjusting the distance A between the side supports 3, 4.
  • the adjusting device 11 includes in the illustrated embodiment, a first carrier 12 and a second carrier 13, which are arranged in the direction of the double arrow V relative to each other slidably in a guide 14 of preferably U-shaped cross-section.
  • the carriers 12, 13 are formed in the illustrated embodiment as a strip-shaped sheet metal elements and are flat over each other.
  • the first, uppermost carrier 12 serves as the bottom 5.
  • the second carrier 13 is located below the first carrier 12 and carries the other side support 3, wherein the side support 3 engages through an opening 15 in the upper carrier 12, which has a sufficient length (s. Fig. 3 ), so that the two carriers 12, 13 can be displaced relative to each other in the direction of the double arrow V.
  • This displacement movement changes the distance A between the two side supports 3, 4 in the desired manner in order to adapt the distance A to different bag formats.
  • the adjusting device 11 further includes an actuating device 16, which has a pinion 17 and at least one row of teeth on one of the carriers 12, 13.
  • actuating device 16 which has a pinion 17 and at least one row of teeth on one of the carriers 12, 13.
  • the pinion 17 is rotatably mounted on the guide 14 and is on diametrically opposite sides with two rows of teeth 18, 19 in meshing engagement, so that upon rotation of the pinion 17 in the direction of the double arrow D, the two carriers 12, 13 in opposite directions along the Double arrow V are moved relative to each other.
  • the adjusting device 11 may further include a fixing device 22, for example, the mother shown, with the set distance A is fixed. The rotation of the pinion can be done manually or automatically.
  • the device 1 includes in the illustrated embodiment, a plurality of arranged in series transport receptacles 2, which are identical.
  • Each transport receptacle 2 of each row is connected in the manner described with a first carrier 12 acting on the entire row and the second carrier 13, so that all the transport receptacles 2 of a row can be set to the new distance A simultaneously when the pinion 17 is rotated.
  • both the side supports and the adjustment can be constructed differently.

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  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
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Abstract

Es wird eine Vorrichtung (1) zum Handhaben flexibler Beutel beschrieben, die eine Transportaufnahme (2) enthält, in der jeweils ein Beutel stehend transportierbar ist. Die Transportaufnahme (2) ist mit einem Boden (5) sowie einer ersten und einer zweiten Seitenunterstützung (3, 4) versehen, wobei sich die Seitenunterstützungen (3, 4) in einem Abstand (A) gegenüberliegen. Der Abstand (A) ist zum Anpassen an unterschiedliche Beutelformate verstellbar.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Handhaben flexibler Beutel.
  • Derartige Beutel werden beispielsweise zur Verpackung von Getränken verwendet und bestehen aus flexiblen Folienzuschnitten, die an ihren Rändern miteinander verschweißt werden. Aus hygienischen Gründen und zur Sterilisation der Beutel werden die Getränke, soweit möglich, heiß in die Beutel gefüllt. Vor der Weiterverarbeitung, beispielsweise der Verpackung der Beutel, müssen diese gekühlt werden. Die Beutel werden zu diesem Zweck stehend durch eine Kühleinrichtung geführt, wobei es erforderlich ist, dass die Beutel exakt in ihrer stehenden Anordnung fixiert werden. Dies bedingt jedoch Probleme beim Wechsel der Beutelformate, da die bisherigen Transportaufnahmen für Beutel nicht flexibel genug auf Änderungen der Beutelformate ausgerichtet sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der Beutel unterschiedlichen Formats auf konstruktiv einfache Weise gehandhabt werden können.
  • Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist es auf einfache Weise möglich, von einem Beutelformat auf ein anderes Beutelformat zu wechseln, einfach indem der Abstand zwischen gegenüberliegenden Seitenunterstützungen verändert wird. Auf diese Weise ist es möglich, Beutel unterschiedlichen Formats in gleicher Weise sicher in einer stehenden Transportposition zu fixieren.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Zusätzlich zur Abstandsverstellung können weiterhin die Seitenunterstützungen zur Anpassung an unterschiedliche Beutelformate konturiert sein, um für jedes Beutelformat die optimale Unterstützung zu bieten.
  • Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass wenigstens eine der Seitenunterstützungen eine Mehrzahl gestaffelter Anlageflächen für die Beutel enthält, so dass jedes Beutelformat wenigstens zwei passende Anlageflächen findet.
  • Um das Einsetzen der Beutel in die exakt darauf abgestimmte Transportaufnahme zu erleichtern, kann eine Einsetzhilfe vorgesehen sein, die beispielsweise wenigstens eine Einlaufkante aufweist, die trichterförmig in das Innere der Transportaufnahme führt und/oder die Seitenunterstützungen schräg nach außen geneigt zum Boden verlaufen.
  • Um bei einem Wechsel des Beutelformats die Anpassung der Transportaufnahmen schnell und einfach durchführen zu können, sind bevorzugt eine Mehrzahl Transportaufnahmen auf einer gemeinsamen Fördereinrichtung gemeinsam verstellbar.
  • Die Verstellung der Seitenunterstützung zum Anpassen an unterschiedliche Beutelformate wird erleichtert, wenn die Seitenunterstützungen jeweils an einem Träger befestigt sind und die Träger relativ zueinander bewegt werden.
  • Eine besonders einfache und robuste Verstelleinrichtung besteht aus einer mit einem Ritzel kämmenden Zahnreihe, wobei die Zahnreihe bevorzugt am Träger und das Ritzel ortsfest bezüglich der Verstellbewegung angeordnet ist. Um die Verstellbewegung weiter zu beschleunigen, und um einen größeren Verstellbereich zu erreichen, sind bevorzugt beide Träger mit jeweils einer Zahnreihe versehen, wobei die Zahnreihen an gegenüberliegenden Seiten des Ritzels angreifen und die Träger somit in entgegengesetzte Richtungen verstellt werden.
  • Einer der Träger kann gleichzeitig als Standboden der Transportaufnahme dienen.
  • Die Erfindung eignet sich besonders für die Ausgestaltung als Aufnahmekasten für eine Kühleinrichtung beim Befüllen der Beutel mit einem Getränk.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Transportaufnahme,
    Fig. 2
    die Seitenansicht der Transportaufnahme gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    die Draufsicht auf die Transportaufnahme gemäß Fig. 1, und
    Fig. 4
    eine Schnittansicht von vorne.
  • Die Fig. 1 bis 4 zeigen eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Handhaben flexibler Beutel, wie sie beispielsweise für die Verpackung von Getränken oder dergleichen eingesetzt werden. Derartige Beutel bestehen aus einem flexiblen Folienzuschnitt, dessen Ränder verschweißt wurden und der ggf. mit einem Standboden versehen ist. Die dem Standboden gegenüberliegende Naht bleibt bis nach dem Befüllen des Beutels unverschlossen, wobei der Beutel im unverschlossenen Zustand aufrecht und bevorzugt stehend transportiert werden muss.
  • Die Vorrichtung 1 ist bevorzugt Teil einer nicht gezeigten Fördereinrichtung, mit der bereits befüllte Beutel aufrecht stehend durch eine Kühleinrichtung gefördert werden.
  • Die Vorrichtung 1 enthält demzufolge eine Mehrzahl von Transportaufnahmen 2, in denen die Beutel stehend und lagefixiert aufgenommen werden. Jede Transportaufnahme 2 enthält eine erste Seitenunterstützung 3 und eine zweite Seitenunterstützung 4, die im Wesentlichen identisch ausgebildet und spiegelbildlich, einander zugewandt, und mit einem Abstand A zueinander angeordnet sind. Der Abstand A der beiden Seitenunterstützungen 3, 4 ist derjenige Abstand, der die Größe bzw. das Format der aufnehmbaren Beutel bestimmt.
  • Die Seitenunterstützungen 3 und 4 sind so ausgebildet und angeordnet, dass sie gegenüberliegende Seitenbereiche des Beutels, bevorzugt im Bereich der Seitennähte, im Wesentlichen U-förmig umgreifen, um zumindest bereichsweise an den vorderen und rückwärtigen Seiten des Beutels anzuliegen und den Beutel derart zu unterstützen, dass auch ein nicht mit einem Standboden versehener Beutel oder ein mit einem Standboden versehener Beutel bei erhöhter Geschwindigkeit, nicht aus der Transportaufnahme 2 herausfallen kann und seine Lage darin auch nicht ändert. Außerdem sollten die Seitenunterstützungen so durchlässig sein, dass die Kühlung nicht oder nicht mehr als notwendig behindert oder verzögert wird.
  • Jede der Seitenunterstützungen 3, 4 besteht aus wenigstens einem, sich von einem Boden 5 der Transportaufnahme 2 nach oben erstreckenden Bauteil, das im dargestellten Ausführungsbeispiel als Blechelement ausgebildet ist, das zur Gewichtsersparnis mit Öffnungen versehen ist. Jede der Seitenunterstützungen 3, 4 enthält einen vertikalen Mittelsteg 6, an dessen vertikalen Kanten beidseitig Flügel 7a, 7b vorstehen, die sich jeweils schräg nach außen erstrecken, so dass sich der Abstand zwischen den Flügeln 7a, 7b mit zunehmendem Abstand vom Mittelsteg 6 vergrößert. An den Flügeln 7a, 7b und dem Mittelsteg 6 sind eine Vielzahl von Anlageflächen 8a, 8b vorgesehen, die sich jeweils über die Breite der Transportaufnahme 2 gegenüberliegen (Fig. 3). Jede der Anlageflächen 8a, 8b ist so ausgebildet, dass sie eine optimale Unterstützung eines bestimmten Beutelformats durch eine vollflächige Anlage daran bietet. Die Anordnung der Anlageflächen 8a, 8b, ihr Abstand zueinander innerhalb einer Seitenunterstützung 3, 4 und ihr Abstand zu einer identischen, spiegelbildlichen Anlagefläche 8a, 8b an der gegenüberliegenden Seitenunterstützung 4, 3 wird bevorzugt an die zu handhabenden Beutelformate angepasst und ändert sich im dargestellten Ausführungsbeispiel in Stufen. Die verschiedenen Anlagemöglichkeiten für unterschiedliche Beutelformate kann jedoch auch eine durchgehende Fläche stufenlos bieten.
  • Die Transportaufnahme 2 ist weiterhin mit einer Einsetzhilfe 10 versehen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel nach außen, d.h. aus der Transportaufnahme 2 heraus abgebogene, obere Bereiche 10a der jeweiligen Seitenunterstützungen 3, 4 enthält. Auf diese Weise wird die Einführöffnung der Transportaufnahme 2, dem Boden 5 gegenüberliegend, trichterartig verbreitert, so dass die von oben in die Transportaufnahme 2 eingesetzten Beutel zentriert werden.
  • Ein weiterer Bestandteil der Einführhilfe 10 besteht in einer gegenüber dem Boden 5 leicht nach oben außen geneigten Anordnung der Seitenunterstützungen 3, 4, so dass diese mit dem Boden 5 einen von 90° abweichenden Winkel bilden, derart, dass der obere Bereich der Seitenunterstützungen 3, 4 einen größeren Abstand zueinander aufweist als der dem Boden 5 anliegende Bereich. Auch hier wird eine Zentrierung der eingesetzten Beutel bewirkt.
  • Beide Seitenunterstützungen 3, 4 sind an mit Hilfe einer Verstelleinrichtung 11 bewegbaren Trägern 12, 13 zum Verstellen des Abstandes A zwischen den Seitenunterstützungen 3, 4 befestigt. Die Verstelleinrichtung 11 enthält im dargestellten Ausführungsbeispiel einen ersten Träger 12 und einen zweiten Träger 13, die in Richtung des Doppelpfeils V relativ zueinander verschiebbar in einer Führung 14 von bevorzugt U-förmigem Querschnitt angeordnet sind. Die Träger 12, 13 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel als streifenförmige Blechelemente ausgebildet und liegen flächig übereinander. Der erste, oberste Träger 12 dient gleichzeitig als Boden 5. An diesem ist die Seitenunterstützung 4 befestigt. Der zweite Träger 13 befindet sich unterhalb des ersten Trägers 12 und trägt die andere Seitenunterstützung 3, wobei die Seitenunterstützung 3 durch eine Öffnung 15 im oberen Träger 12 greift, die eine ausreichende Länge aufweist (s. Fig. 3), so dass die beiden Träger 12, 13 relativ zueinander in Richtung des Doppelpfeils V verschoben werden können. Diese Verschiebebewegung verändert den Abstand A zwischen den beiden Seitenunterstützungen 3, 4 in gewünschter Weise, um den Abstand A an unterschiedliche Beutelformate anzupassen.
  • Die Verstelleinrichtung 11 enthält weiterhin eine Betätigungseinrichtung 16, die ein Ritzel 17 und wenigstens eine Zahnreihe an einem der Träger 12, 13 aufweist. Bevorzugt enthält der erste Träger 12 eine erste Zahnreihe 18, und der zweite Träger 13 eine zweite Zahnreihe 19, die an gegenüberliegenden, in Verstellrichtung V weisenden Begrenzungskanten jeweils eines Langlochs 20 im ersten Träger 12 und 21 im zweiten Träger 13 vorgesehen sind. Das Ritzel 17 ist an der Führung 14 drehbar gelagert und steht an diametral gegenüberliegenden Seiten mit beiden Zahnreihen 18, 19 in kämmendem Eingriff, so dass beim Verdrehen des Ritzels 17 in Richtung des Doppelpfeils D die beiden Träger 12, 13 in einander entgegengesetzte Richtungen entlang des Doppelpfeils V relativ zueinander bewegt werden. Die Verstelleinrichtung 11 kann weiterhin eine Fixierungseinrichtung 22, beispielsweise die dargestellte Mutter, enthalten, mit der der eingestellte Abstand A fixiert wird. Die Verdrehung des Ritzels kann manuell oder automatisch erfolgen.
  • Die Vorrichtung 1 enthält im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Vielzahl in Reihe angeordneter Transportaufnahmen 2, die identisch ausgebildet sind. Jede Transportaufnahme 2 jeder Reihe ist in der beschriebenen Weise mit einem für die gesamte Reihe wirkenden ersten Träger 12 und dem zweiten Träger 13 verbunden, so dass beim Verdrehen des Ritzels 17 alle Transportaufnahmen 2 einer Reihe gleichzeitig auf den neuen Abstand A eingestellt werden können.
  • In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiels können sowohl die Seitenunterstützungen als auch die Verstelleinrichtung abweichend konstruiert werden.

Claims (12)

  1. Vorrichtung (1) zum Handhaben flexibler Beutel, mit einer Transportaufnahme (2), in der jeweils ein Beutel stehend transportierbar ist, und die mit einem Boden (5) sowie einer ersten und einer zweiten Seitenunterstützung (3, 4) versehen ist, die sich in einem Abstand (A) gegenüberliegen, der zum Anpassen an unterschiedliche Beutelformate verstellbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenunterstützungen (3, 4) zur Anpassung an unterschiedliche Beutelformate konturiert sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Seitenunterstützung (3, 4) einer Transportaufnahme (2) beidseitig eines Mittelstegs (6) angeordnete Flügel (7a, 7b) aufweist, die sich schräg nach außen in Richtung auf die gegenüberliegende Seitenunterstützung (4, 3) erstrecken und mehrere Anlageflächen (8a, 8b) für Beutel unterschiedlichen Formats mit unterschiedlichen Abständen zur gegenüberliegenden Seitenunterstützung (4, 3) enthalten.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenunterstützungen (3, 4) mit einer Einsetzhilfe (10) versehen sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsetzhilfe (10) wenigstens eine trichterartig nach oben außen verlaufende Kante (10a) der Seitenunterstützung (3, 4) enthält.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenunterstützungen (3, 4) schräg nach außen geneigt zum Boden (5) verlaufen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl Transportaufnahmen (2) auf einer gemeinsamen Fördereinrichtung angeordnet und gemeinsam verstellbar sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seitenunterstützung (4) der Transportaufnahme (2) an einem ersten Träger (12) und die zweite Seitenunterstützung (3) an einem zweiten Träger (13) befestigt ist, wobei die Träger (12, 13) mit Hilfe einer Verstelleinrichtung (11) relativ zueinander bewegbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (11) wenigstens eine mit einem Ritzel (17) kämmende Zahnreihe (18, 19) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Träger (12) eine erste an einer Seite eines Ritzels (17) angreifende Zahnreihe (18) und der zweite Träger (13) eine zweite an der gegenüberliegenden Seite des Ritzels (17) angreifende Zahnreihe (19) enthält, wobei die Träger (12, 13) beim Verdrehen des Ritzels (17) in entgegengesetzte Richtungen verschoben werden.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Träger (12) als Standboden (5) der Transportaufnahme (2) ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportaufnahme (2) als Aufnahmekasten für eine Kühleinrichtung ausgebildet ist.
EP08008367A 2008-05-02 2008-05-02 Vorrichtung zum Handhaben flexibler Beutel Active EP2113463B1 (de)

Priority Applications (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RS20120162A RS52250B (en) 2008-05-02 2008-05-02 FLEXIBLE BAG HANDLING DEVICE
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