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EP1799901A1 - Procede d'enduction d'un substrat textile elastique - Google Patents

Procede d'enduction d'un substrat textile elastique

Info

Publication number
EP1799901A1
EP1799901A1 EP05783845A EP05783845A EP1799901A1 EP 1799901 A1 EP1799901 A1 EP 1799901A1 EP 05783845 A EP05783845 A EP 05783845A EP 05783845 A EP05783845 A EP 05783845A EP 1799901 A1 EP1799901 A1 EP 1799901A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
substrate
network
textile substrate
product
elastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05783845A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean Lefebvre
Vincent Festino
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lainiere de Picardie BC SAS
Original Assignee
Lainiere de Picardie BC SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lainiere de Picardie BC SAS filed Critical Lainiere de Picardie BC SAS
Publication of EP1799901A1 publication Critical patent/EP1799901A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41C—CORSETS; BRASSIERES
    • A41C3/00—Brassieres
    • A41C3/0014—Brassieres made from one piece with one or several layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/18—Elastic
    • A41D31/185—Elastic using layered materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0076—Transfer-treating

Definitions

  • the invention relates to a method of coating a surface of an elastic textile substrate with a fusible product network, and the elastic textile substrate obtained by the implementation of such a method.
  • the invention also relates to a complex comprising such a laminated elastic textile substrate and an article of clothing comprising a piece cut in such a complex and / or in such a substrate.
  • textile fusible substrates are used so as to be able to associate, by laminating on said substrates, layers for example of appearance, comfort or volume.
  • the use of elastic textile substrates tends to become widespread because, in addition to the nervousness and comfort they provide, they allow the obtaining of the article dress without sewing.
  • the pattern of the article of clothing is cut in the substrate and / or in the complex, which can then be associated with other layers and / or shaped hot.
  • the precision of the cut on the one hand for the realization of the desired geometry for the pattern but also for the reproducibility of this geometry in each of the stacked substrates, is particularly important. But, in the case of the padding of elastic textile substrates, the precision of the cut that is possible according to the prior art is not satisfactory.
  • the pattern geometries that are achievable are relatively simple, while it would be desirable to make them more complex to make more aesthetic items of clothing.
  • the Applicant has conducted tests to try to solve this deficiency in the precision of the cutting during the padding of elastic textile substrates and found that it was mainly induced by the coating of said substrate. Indeed, with the coating techniques used in the prior art for such supports, for example point-paste type techniques, the heat-sealing product is first deposited on the substrate, said substrate then being heated to ensure, possibly in combination with a pressing, the association of the fusible product on said substrate. At the end of this heating and possibly of this pressing, the applicant found that the elastic textile substrate was deformed weakly but permanently, and thus lost its flatness and a part of its elasticity - nervousness couple. Thus, during quilting, the stacked substrates are not perfectly flat and parallel to each other, which explains the low precision of the cut which is obtained according to the prior art during quilting.
  • the invention proposes the application, for the coating of an elastic textile substrate, of a coating process in which the textile substrate is not heated, this type of coating process being in particular known from EP-A-0 219 378.
  • the invention provides a method of coating a surface of an elastic textile substrate with a fusible product network, said method comprising the steps of:
  • said transfer support carrying the heated network in relation to the surface of the textile substrate so as to bring the network into contact with the substrate, the respective affinities of the support and the substrate for the product being such that the network is transferred from the support to the surface of the substrate, without specific heating of said textile substrate.
  • the invention relates to an elastic textile substrate comprising, on at least a part of one of its surfaces, a fusible product network, said network being associated on said surface by the implementation of the coating process.
  • said substrate having an elasticity, measured under a force of 30 N, between 40% and 250% in at least one direction.
  • the invention relates to a textile complex comprising an elastic textile substrate according to the invention, said substrate being laminated on itself or on a web formed from textile or foam.
  • the invention relates to an article of clothing, in particular a lingerie article or a sportswear, said article comprising a piece cut in a textile substrate according to the invention and / or in a complex according to the invention.
  • the coating method comprises as a first step the provision of a textile substrate whose elasticity, measured under a force of 30 N, is between 40% and 250% in at least one direction.
  • This elasticity can in particular be measured with a controllable dynamometer in which is disposed a test specimen of the substrate of dimensions 50mm ⁇ 150mm, respectively in the sense of the measurement and in the direction perpendicular to the measured. Then, at a speed of 500 mm / min and with a pretension of 0.3 N 1 a force of 30 N is applied.
  • the ratio between the elongation induced by the force of 30 N and the initial dimension is determined as a percentage.
  • the textile substrate is in the form of a woven or knitted sheet which is formed by a combination of elastic yarns and non-elastic yarns, the quantity of elastic yarns as well as the selected weave allowing in particular to modulate the elasticity said support in one and the other main direction of the substrate, namely warp and weft.
  • the support may comprise between 5% and 30% by weight of elastane-type elastic yarns or having a similar self-elasticity.
  • elastane is a standardized generic name for chemical fibers composed of at least 85% elastomer consisting of at least 85% of its mass of segmental polyurethane.
  • Elastane fibers which are part of the class of elastofibers, allow to form son that have a natural elasticity of the order of 300%, and up to 500%.
  • non-elastic yarns yarns based on natural materials such as cotton or based on synthetic materials such as polyamide, polyester or polypropylene can be used.
  • the textile substrate may comprise an alternation of elastic threads and non-elastic threads, the title of said threads being of the same order of magnitude, which makes it possible to obtain an appearance and a nervousness adapted to the clothing use, especially in lingerie or sportswear, said substrate.
  • a textile substrate having a density of between 100 g / cm 2 and 250 g / cm 2 , said substrate being in particular in the form of a knit sheet.
  • the textile support especially because of its elasticity, therefore has, before coating, a nervousness and comfort that makes it compatible with the application in question.
  • the coating process used should not significantly alter these properties.
  • the coating method according to the invention makes it possible on the one hand to preserve the substrate of most of its properties and, on the other hand, to solve the problem of the accuracy of the cutting during the abovementioned packing.
  • the coating process does not specifically heat the textile substrate during coating.
  • the fusible product network is deposited on a transfer medium, then said network on the support is heated to a temperature above the melting temperature of the product.
  • the deposition of the fusible product on the support can be performed by screen printing or by heliography.
  • the heating temperature is between 120 0 C and 215 0 C, which allows the melting and drying of most heat-sealing products used for coating textile substrates.
  • the heat-sealing product is based on a copolymer such as copolyamide and / or copolyester and / or other thermoplastic or thermosetting copolymers.
  • the fusible product may be provided in aqueous dispersion and / or alcohol and / or other polar solvent, and be at room temperature in the form of a paste.
  • the transfer support carrying the heated network is disposed opposite the surface of the textile substrate to be coated so as to put the network in contact with the substrate.
  • the transfer support carrying the heated network is disposed opposite the surface of the textile substrate to be coated so as to put the network in contact with the substrate.
  • the transfer support is formed of an endless band, the surface of which is for example covered with a low-adhesion agent with respect to the fusible product, by example based on polytetrafluoroethylene or silicone.
  • the band is moved by continuous scrolling from an upstream zone in which the network is arranged on the band, to a convergence zone in which the contacting is performed.
  • the network may be heated during movement between the upstream zone and the convergence zone, for example by passing through an oven or by exposure to radiation (infrared or microwave) or to a hot air flow, so as to ensure the drying and melting of the fusible product.
  • the textile substrate can be wound on an upstream reel, unrolled continuously, coated and rewound on a downstream reel.
  • the dimension of the convergence zone is arranged to allow the transfer to be performed by applying a crushing force of the grating on the surface of the substrate, said force being arranged to allow the association of the network on said surface without significant penetration of the product into the substrate.
  • the spacing between the substrate and the support may be substantially equal to the height of the network.
  • the coating process according to the invention therefore makes it possible to obtain a textile substrate having an elasticity, measured under a force of 30 N, of between 40% and 250%, at least a portion of one of its surfaces being provided with a fusible product network.
  • the coated textile substrate has an elasticity similar to that of the uncoated substrate since the method according to the invention makes it possible not to substantially alter this property.
  • the implementation of the method according to the invention makes it possible to maintain the elasticity - nervousness couple of the textile substrate.
  • the fusible product network is in particular made in the form of individualized zones, that is to say non-continuous, especially in the form of dots but also in the form of lines or other two-dimensional patterns.
  • the coated textile substrate according to the invention has a flatness adapted to allow cutting by quilting with improved cutting accuracy so as to make the geometry of the cut pattern more complex by preserving a reproducibility of this geometry in each of the stacked substrates.
  • the substrate may be laminated by known methods in which pressure and heat are applied so as to obtain a complex by combining the substrate on itself or the substrate on a web.
  • the tablecloth may be based on textile or foam to give the complex a particular appearance, comfort and / or volume.
  • the invention also provides the article of clothing, in particular the lingerie article or the sportswear, obtained by cutting a complex or a substrate according to the invention.
  • a sheet and a substrate are cut, superimposed and then hot pressed so as to ensure on the one hand the laminating and on the other hand the thermoforming parts to be shaped.
  • the embodiment of the article may comprise a step of making several pieces cut with each other, said parts being able to be formed of a substrate and / or a complex according to the invention but also other elements conventionally used. in the textile application considered.
  • Composition 87% by weight of Micro Polyamide yarn as non-elastic yarns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
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  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un procédé d'enduction d'une surface d'un substrat textile élastique avec un réseau de produit thermocollant, ledit procédé comprenant les étapes consistant à: prévoir un substrat textile dont l'élasticité, mesurée sous une force de 30 N, est comprise entre 40% et 250% dans au moins une direction ; déposer sur un support de transfert le réseau de produit thermocollant ; chauffer ledit réseau sur le support à une température supérieure à la température de fusion du produit ; disposer ledit support de transfert portant le réseau chauffé en vis-à-vis de la surface du substrat textile de sorte à mettre en contact le réseau avec le substrat, les affinités respectives du support et du substrat pour le produit étant telles que le réseau est transféré depuis le support sur la surface du substrat, et ce sans chauffage spécifique dudit substrat textile.

Description

Procédé d'enduction d'un substrat textile élastique
L'invention concerne un procédé d'enduction d'une surface d'un substrat textile élastique avec un réseau de produit thermocollant, ainsi que le substrat textile élastique obtenu par la mise en œuvre d'un tel procédé.
L'invention concerne également un complexe comprenant un tel substrat textile élastique contrecollé ainsi qu'un article vestimentaire comprenant une pièce découpée dans un tel complexe et/ou dans un tel substrat.
Elle s'applique typiquement à des substrats textiles élastiques destinés à la réalisation d'articles vestimentaires tels que des articles de lingerie ou des vêtements de sport. En effet, pour la réalisation de ces articles, on utilise des substrats textiles thermocollants de sorte à pouvoir associer, par contrecollage sur lesdits substrats, des couches par exemple d'aspect, de confort ou de volume.
Pour la réalisation d'articles vestimentaires, notamment de lingerie ou de vêtements de sport, l'utilisation de substrats textiles élastiques tend à se généraliser car, outre la nervosité et le confort qu'ils apportent, ils permettent l'obtention de l'article vestimentaire sans réaliser de couture. A cet effet, le patron de l'article vestimentaire est découpé dans le substrat et/ou dans le complexe, qui peut ensuite être associé à d'autres couches et/ou mis en forme à chaud.
Pour réaliser la découpe du patron, il est connu d'utiliser la technique dite de matelassage dans laquelle un grand nombre de substrats sont empilés pour être découpés conjointement. Cette technique permet ainsi d'obtenir un grand nombre de patrons simultanément et est donc économiquement souhaitable.
Or, la précision de la découpe, d'une part pour la réalisation de la géométrie souhaitée pour le patron mais également pour la reproductibilité de cette géométrie dans chacun des substrats empilés, est particulièrement importante. Mais, dans le cas du matelassage de substrats textiles élastiques, la précision de la découpe qui est possible selon l'art antérieur n'est pas satisfaisante. Ainsi, les géométries de patron qui sont réalisables sont relativement simples, alors qu'il serait souhaitable de les complexifier pour pouvoir réaliser des articles vestimentaires plus esthétiques.
La demanderesse a conduit des essais pour tenter de résoudre cette insuffisance dans la précision de la découpe lors du matelassage de substrats textiles élastiques et a constaté que celle-ci était principalement induite par l'enduction dudit substrat. En effet, avec les techniques d'enduction utilisées dans l'art antérieur pour de tels supports, par exemple des techniques de type point-pâte, le produit thermocollant est d'abord déposé sur le substrat, ledit substrat étant ensuite chauffé pour assurer, éventuellement en combinaison avec un pressage, l'association du produit thermocollant sur ledit substrat. A l'issue de ce chauffage et éventuellement de ce pressage, la demanderesse a constaté que le substrat textile élastique était déformé faiblement mais de façon permanente, et perdait donc sa planéité ainsi qu'une partie de son couple élasticité - nervosité. Ainsi, lors du matelassage, les substrats empilés ne sont pas parfaitement plans et parallèles entre eux, ce qui explique la faible précision de la découpe qui est obtenue selon l'art antérieur lors du matelassage.
Pour résoudre ce problème, l'invention propose l'application, pour l'enduction d'un substrat textile élastique, d'un procédé d'enduction dans lequel le substrat textile n'est pas chauffé, ce type de procédé d'enduction étant notamment connu du document EP-A-O 219 378.
A cet effet, selon un premier aspect, l'invention propose un procédé d'enduction d'une surface d'un substrat textile élastique avec un réseau de produit thermocollant, ledit procédé comprenant les étapes consistant à :
- prévoir un substrat textile dont l'élasticité, mesurée sous une force de 30 N, est comprise entre 40% et 250% dans au moins une direction ;
- déposer sur un support de transfert le réseau de produit thermocollant ; - chauffer ledit réseau sur le support à une température supérieure à la température de fusion du produit ;
- disposer ledit support de transfert portant le réseau chauffé en vis-à-vis de la surface du substrat textile de sorte à mettre en contact le réseau avec le substrat, les affinités respectives du support et du substrat pour le produit étant telles que le réseau est transféré depuis le support sur la surface du substrat, et ce sans chauffage spécifique dudit substrat textile.
Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un substrat textile élastique comprenant, sur au moins une partie d'une de ses surfaces, un réseau de produit thermocollant, ledit réseau étant associé sur ladite surface par la mise en œuvre du procédé d'enduction selon l'invention, ledit substrat présentant une élasticité, mesurée sous une force de 30 N, comprise entre 40% et 250% dans au moins une direction.
Selon un troisième aspect, l'invention concerne un complexe textile comprenant un substrat textile élastique selon l'invention, ledit substrat étant contrecollé sur lui-même ou sur une nappe formée à base de textile ou de mousse.
Selon un quatrième aspect, l'invention concerne un article vestimentaire, notamment un article de lingerie ou un vêtement de sport, ledit article comprenant une pièce découpée dans un substrat textile selon l'invention et/ou dans un complexe selon l'invention.
L'invention sera bien comprise grâce à la description donnée ci-dessous de divers modes de réalisation.
Le procédé d'enduction comprend comme première étape le fait de prévoir un substrat textile dont l'élasticité, mesurée sous une force de 30 N, est comprise entre 40% et 250% dans au moins une direction. Cette élasticité peut en particulier être mesurée avec un dynamomètre pilotable dans lequel est disposée une éprouvette du substrat de dimensions 50mm x 150mm, respectivement dans le sens de la mesure et dans le sens perpendiculaire à la mesure. Ensuite, à une vitesse de 500 mm/min et avec une prétension de 0,3 N1 une force de 30 N est appliquée. Ainsi, par lecture de la courbe d'allongement qui est délivrée par le dynamomètre, on détermine en pourcentage le rapport entre l'allongement induit par la force de 30 N et la dimension initiale.
Selon une réalisation, le substrat textile est sous la forme d'une nappe tissée ou tricotée qui est formée par association de fils élastiques et de fils non élastiques, la quantité de fils élastiques ainsi que l'armure choisie permettant notamment de moduler l'élasticité dudit support dans l'une et l'autre direction principale du substrat, à savoir chaîne et trame. En particulier, le support peut comprendre entre 5% et 30% en poids de fils élastiques de type élasthanne ou présentant une élasticité propre analogue. Rappelons que le terme élasthanne est un nom générique normalisé pour les fibres chimiques composées d'au moins 85% d'élastomère constitué pour au moins 85% de sa masse de polyuréthanne segmentaire. Les fibres en élasthanne, qui font partie de la classe des élastofibres, permettent de former des fils qui présentent une élasticité propre de l'ordre de 300%, et pouvant aller jusqu'à 500%. En tant que fils non élastiques, on peut utiliser des fils à base de matériaux naturels tels que le coton ou à base de matériaux synthétiques tels que le polyamide, le polyester ou le polypropylène.
En particulier, le substrat textile peut comprendre une alternance de fils élastiques et de fils non élastiques, le titre desdits fils étant du même ordre de grandeur, ce qui permet d'obtenir un aspect et une nervosité adaptés à l'usage vestimentaire, notamment en lingerie ou pour des vêtements de sport, dudit substrat.
Toujours dans le cadre de cette application spécifique, il est souhaitable d'utiliser un substrat textile présentant une masse surfacique comprise entre 100 g/cm2 et 250 g/cm2, ledit substrat étant notamment sous la forme d'une nappe de tricot. Le support textile, notamment du fait de son élasticité, présente donc, avant enduction, une nervosité et un confort qui le rend compatible avec l'application considérée. Toutefois, lorsque le substrat doit être enduit d'un réseau de produit thermocollant, notamment en vu de son contrecollage ultérieur sur lui-même ou sur une nappe, le procédé d'enduction utilisé ne doit pas altérer de façon trop importante ces propriétés.
Le procédé d'enduction selon l'invention permet d'une part de conserver au substrat l'essentiel de ses propriétés et d'autre part de résoudre le problème de précision de la découpe lors du matellassage mentionné ci-dessus.
Pour ce faire, le procédé d'enduction prévoit de ne pas chauffer de façon spécifique le substrat textile lors de l'enduction. A cet effet, le réseau de produit thermocollant est déposé sur un support de transfert, puis ledit réseau sur le support est chauffé à une température supérieure à la température de fusion du produit. En particulier, le dépôt du produit thermocollant sur le support peut être réalisé par sérigraphie ou par héliographie.
De façon générale, la température de chauffage est comprise entre 1200C et 2150C, ce qui permet la fusion et le séchage de la plupart des produits thermocollants utilisés pour l'enduction de substrats textiles. Dans un exemple de réalisation, le produit thermocollant est à base de copolymère tel que le copolyamide et/ou le copolyester et/ou d'autres copolymères thermoplastiques ou thermodurcissables. Le produit thermocollant peut être prévu en dispersion aqueuse et/ou alcoolique et/ou autre solvant polaire, et se présenter à température ambiante sous la forme d'une pâte.
Ensuite, le support de transfert portant le réseau chauffé est disposé en vis-à- vis de la surface du substrat textile à enduire de sorte à mettre le réseau en contact avec le substrat. Ainsi, en ajustant les affinités respectives dudit support et dudit substrat, il est possible de permettre le transfert du réseau depuis le support de transfert sur la surface du support textile. Le transfert peut être réalisé sur l'ensemble d'une surface du substrat textile, seulement sur une partie définie de celle-ci ainsi que sur tout ou partie de l'autre surface du substrat.
Selon une réalisation décrite dans le document EP-A-O 219 378, le support de transfert est formé d'une bande sans fin, dont la surface est par exemple recouverte d'un agent de faible adhérence vis-à-vis du produit thermocollant, par exemple à base de polytétrafluoroethylène ou de silicone. La bande est déplacée par défilement continu depuis une zone amont dans laquelle le réseau est disposé sur la bande, vers une zone de convergence dans laquelle la mise en contact est réalisée. Ainsi, le réseau peut être chauffé lors du déplacement entre la zone amont et la zone de convergence, par exemple par passage dans un four ou par exposition à un rayonnement (infrarouge ou micro-ondes) ou à un flux d'air chaud, de sorte à assurer le séchage et la mise en fusion du produit thermocollant.
Dans ce mode de réalisation, il est possible de déplacer conjointement le substrat textile et le support d'enduction de sorte à réaliser l'enduction en continu sur une longueur du substrat textile. En particulier, le substrat peut être enroulé sur une bobine amont, déroulé en continu, enduit et rembobiné sur une bobine aval.
Dans le procédé selon l'invention, il est également possible de prévoir que la dimension de la zone de convergence soit agencée pour permettre la réalisation du transfert par application d'un effort d'écrasement du réseau sur la surface du substrat, ledit effort étant agencé pour permettre l'association du réseau sur ladite surface sans pénétration importante du produit dans le substrat. En particulier, l'écartement entre le substrat et le support peut être sensiblement égal à la hauteur du réseau. Ainsi, le transfert étant réalisé par contact et non par pressage, le substrat n'est pas imprégné de façon trop importante avec le produit thermocollant, ce qui évite le phénomène de traversé dudit produit au travers du substrat et permet donc de conserver une main satisfaisante pour ledit substrat enduit tout en assurant une adhésion satisfaisante. En variante, on peut également prévoir, postérieurement au transfert du réseau sur le substrat, de refroidir le substrat textile, par exemple par soufflage d'air, de sorte à assurer la solidification du produit de façon plus rapide que par convexion naturelle. Ainsi, le temps de contact entre le produit chauffé et le substrat peut être réduit, ce qui limite le possible endommagement du substrat qui pourrait en résulter.
Le procédé d'enduction selon l'invention permet donc d'obtenir un substrat textile présentant une élasticité, mesurée sous une force de 30 N, comprise entre 40% et 250%, au moins une partie d'une de ses surfaces étant pourvue d'un réseau de produit thermocollant. En particulier, le substrat textile enduit présente une élasticité analogue à celle du substrat non enduit puisque le procédé selon l'invention permet de ne pas altérer sensiblement cette propriété. Ainsi, la mise en œuvre du procédé selon l'invention permet de conserver le couple élasticité - nervosité du substrat textile.
Le réseau de produit thermocollant est notamment réalisé sous la forme de zones individualisées, c'est-à-dire non continu, notamment sous la forme de points mais également sous la forme de lignes ou d'autres motifs bidimensionnels.
En outre, le substrat textile enduit selon l'invention présente une planéité adaptée pour permettre le découpage par matelassage avec une précision de découpe améliorée de sorte à pouvoir complexifier la géométrie du patron découpé en conservant une reproductibilité de cette géométrie dans chacun des substrats empilés.
Le substrat peut être contrecollé, par des méthodes connues dans lesquelles on applique une pression et de la chaleur, de sorte à obtenir un complexe en associant le substrat sur lui-même ou le substrat sur une nappe. En particulier, dans l'application dans le domaine de la lingerie ou des vêtements de sport, la nappe peut être à base de textile ou de mousse pour conférer au complexe un aspect, un confort et/ou un volume particulier.
L'invention propose également l'article vestimentaire, notamment l'article de lingerie ou le vêtement de sport, obtenu par découpe d'un complexe ou d'un substrat selon l'invention. En particulier, dans le cas de soutiens-gorge, une nappe et un substrat sont découpés, superposés, puis pressés à chaud de sorte à assurer d'une part le contrecollage et d'autre part le thermoformage des parties à mettre en forme. En variante, on peut prévoir de contrecoller le substrat préalablement à la découpe de la géométrie du patron souhaité. En outre, la réalisation de l'article peut comprendre une étape de confection de plusieurs pièces découpées entre elles, lesdites pièces pouvant être formées d'un substrat et/ou d'un complexe selon l'invention mais également d'autres éléments classiquement utilisés dans l'application textile considérée.
On donne ci-dessous un exemple de réalisation d'un substrat textile enduit suivant l'invention, donné à titre illustratif et non limitatif.
Substrat textile : Armure : tricot charmeuse
Composition : 87% en poids de fils Polyamide micro en tant que fils non élastiques
13% en poids de fils d'élasthanne en tant que fils élastiques Masse surfacique : 135 g/cm2 Elasticité mesurée sous une force de 30 N : 170 % dans le sens trame et 150% dans le sens chaîne
Enduction : Eau Dispersant Plastifiant Copolyamide Agent de rhéologie Réseau de points de masse surfacique 20 g/m2

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'enduction d'une surface d'un substrat textile élastique avec un réseau de produit thermocollant, ledit procédé comprenant les étapes consistant à :
- prévoir un substrat textile dont l'élasticité, mesurée sous une force de 30 N, est comprise entre 40% et 250% dans au moins une direction ;
- déposer sur un support de transfert le réseau de produit thermocollant ;
- chauffer ledit réseau sur le support à une température supérieure à la température de fusion du produit ;
- disposer ledit support de transfert portant le réseau chauffé en vis-à-vis de la surface du substrat textile de sorte à mettre en contact le réseau avec le substrat, les affinités respectives du support et du substrat pour le produit étant telles que le réseau est transféré depuis le support sur la surface du substrat, et ce sans chauffage spécifique dudit substrat textile.
2. Procédé d'enduction selon la revendication 1 , caractérisé en ce que, pour la mise en contact du réseau avec le substrat, le substrat et/ou le support de transfert sont déplacés vers une zone de convergence.
3. Procédé d'enduction selon la revendication 2, caractérisé en ce que le réseau est déposé sur le support dans une zone amont à la zone de convergence, le chauffage du produit étant réalisé lors du déplacement entre lesdites zones.
4. Procédé d'enduction selon la revendication 3, caractérisé en ce que le support de transfert est formé d'une bande, le déplacement étant réalisé par défilement continu depuis la zone amont vers la zone de convergence.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le substrat textile et le support de transfert sont déplacés conjointement de sorte à réaliser l'enduction en continu sur une longueur du substrat textile.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la dimension de la zone de convergence est agencée pour permettre la réalisation du transfert par application d'un effort d'écrasement du réseau sur la surface du substrat, ledit effort étant agencé pour permettre l'association du réseau sur ladite surface sans pénétration importante du produit dans le substrat.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le support de transfert est chauffé à une température comprise entre 12O0C et 2150C.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, postérieurement au transfert, le substrat textile est refroidi de sorte à assurer la solidification du produit.
9. Substrat textile élastique comprenant, sur au moins une partie d'une de ses surfaces, un réseau de produit thermocollant, ledit réseau étant associé sur ladite surface par la mise en œuvre du procédé d'enduction selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, ledit substrat présentant une élasticité, mesurée sous une force de 30 N, comprise entre 40% et 250% dans au moins une direction.
10. Substrat textile élastique selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend entre 5% et 30% en poids de fils élastiques de type élasthanne ou présentant une élasticité propre analogue.
11. Substrat textile élastique selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend une alternance de fils élastiques et de fils non élastiques, le titre desdits fils étant du même ordre de grandeur.
12. Substrat textile élastique selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 , caractérisé en ce que le substrat textile est formé d'un tricot présentant une masse surfacique comprise entre 100 g/cm2 et 250 g/cm2.
13. Substrat textile élastique selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le produit thermocollant est à base de copolyamide.
14. Complexe textile comprenant un substrat textile élastique selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, ledit substrat étant contrecollé sur lui- même ou sur une nappe formée à base de textile ou de mousse.
15. Article vestimentaire, notamment un article de lingerie ou vêtement de sport, ledit article comprenant une pièce découpée dans un substrat textile selon l'une quelconque des revendications 9 à 13 et/ou dans un complexe selon la revendication 14.
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