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EP1732824A1 - Schlauchbeutel mit einem schlauchbeutelkörper und einem eingesiegelten boden - Google Patents

Schlauchbeutel mit einem schlauchbeutelkörper und einem eingesiegelten boden

Info

Publication number
EP1732824A1
EP1732824A1 EP05707617A EP05707617A EP1732824A1 EP 1732824 A1 EP1732824 A1 EP 1732824A1 EP 05707617 A EP05707617 A EP 05707617A EP 05707617 A EP05707617 A EP 05707617A EP 1732824 A1 EP1732824 A1 EP 1732824A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tubular bag
tubular
bag body
seal
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05707617A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1732824B1 (de
Inventor
Andreas Michalsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huhtamaki Ronsberg Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG
Original Assignee
Huhtamaki Ronsberg Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huhtamaki Ronsberg Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG filed Critical Huhtamaki Ronsberg Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG
Publication of EP1732824A1 publication Critical patent/EP1732824A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1732824B1 publication Critical patent/EP1732824B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/002—Flexible containers made from webs by joining superimposed webs, e.g. with separate bottom webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/262—Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement
    • B31B70/266—Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement involving gusset-forming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/36—Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding them to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores

Definitions

  • the invention relates to a tubular bag with a tubular bag body and a sealed bottom according to the preamble of claim 1 and a method for producing such a tubular bag according to the preamble of claim 8.
  • Tubular bags of the type mentioned have been used for some time for filling and packaging solid, pasty and liquid ingredients. Due to their low weight, their generally inexpensive manufacture and relatively easy disposal, tubular bags of the type mentioned are popular and have prevailed over other packaging made of glass, metal or cardboard in many areas.
  • hitherto customary tubular bags have some disadvantages that impair or restrict their use in certain areas. This includes, among other things, a low level of stability, the disadvantage of which is particularly evident when the tubular bag is open, so that if the contents fall over or tip over, there is a risk of the contents leaking out.
  • the object of the present invention is to provide a tubular bag which is inexpensive and easy to manufacture, which avoids material heterogeneity with regard to the tubular bag body and the base and, moreover, has an increased recycling rate.
  • the object is achieved by a tubular bag with a tubular bag body and a sealed-in base, in particular a stand-up base, the base a) consisting of a tubular section made of the same material as the tubular bag body; b) is inserted under tension into the tubular bag body; and c) has a fin-seal seal pointing in the direction of the tubular bag body.
  • the object is achieved by a tubular bag with a tubular bag body and a sealed base, in particular a stand-up base, the base a) consisting of a tubular section made of the same material as the tubular bag body; b) under tension in the Tubular bag body is inserted; and c) has a fin-seal seal pointing outside the tubular bag body.
  • the essential essence of the invention is that in order to ensure that the tubular bag according to the invention is inexpensive and easy to manufacture and that it can be easily recycled or that the tubular bag according to the invention is recycled, the bottom of the tubular bag is made from a tubular section which is made of the same material as the tubular bag body itself In other words, this means that the bottom of the tubular bag and the tubular bag body are made from a tube, a tube section being separated from the tube to produce the bottom.
  • the tube section forming the bottom is closed on an open side by means of a fin-seal seal before the separation or alternatively after the separation and is then inserted under tension into the tubular bag body in such a way that the fin-seal seal points in the direction of the tubular bag body.
  • the tube section forming the bottom is inserted into the tubular bag body in such a way that the fin-seal seal of the tubular section points outside the tubular bag body.
  • the tubular bag body is placed from above onto the quasi-cup-shaped tube section forming the bottom, the tube section forming the bottom preferably coming to lie within the tubular bag body.
  • the tubular bag body can also be inserted into the cup-shaped tube section forming the base. At least partial areas of the mutually assigned edges of the tubular bag body and the tubular section are sealed to one another on the circumference of the tubular bag.
  • the variant of providing the tube section forming the bottom with a fin-seal seal pointing outside the tubular bag body has significant advantages over previously known tubular bag bottoms.
  • One reason for this is that when the tubular bag is filled or when a pressure build-up inside the tubular bag, it is no longer possible to turn the bottom outwards, since the bottom in the variant according to the invention already allows maximum expansion of the inner bag volume.
  • this alternative cup-shaped tube section bottom shape according to the invention maximizes the filling volume of the tubular bag with the same material consumption. On the one hand, this enables the tubular bag to be filled more easily and also allows greater variability with regard to the materials which are to be brought into the tubular bag.
  • the additional space achieved by this optimized configuration of the filling volume can be used as a possible expansion space for filling the tubular bag with an expandable filling material.
  • the enlarged interior of the tubular bag can also be provided directly with a correspondingly larger amount of filling material.
  • the tube section forming the bottom is formed from the same tube as the tube bag body itself, the sealed tube must be sealed before the tube is inserted A radial expansion of the tubular bag body advantageous in the tubular section in the tubular bag body, which is carried out so that the expansion can be reset. After the hose section with a sealed hose section end has been introduced sufficiently far into the tubular bag body, the tubular bag body can be reset so that it fits snugly around the sealed hose section.
  • the bottom tube section is radially somewhat expanded in a resettable manner so that the tubular bag body can be inserted into the cup-shaped bottom tube section.
  • the cup-shaped base tube section is reset to such an extent that close contact between the tube section forming the base and the tubular bag body is ensured.
  • Another significant advantage that results from the use of a cup-shaped tube section forming the bottom is that in this case no full-surface sealing of the mutually associated edges of the tube section and the tubular bag body is necessary. Rather, it is sufficient if the edge of the tubular section is sealed to the edge of the tubular bag body in only one partial section. This is preferably located in an edge section of the hose section forming the base, which is distant from the base.
  • the internal pressure of the filling material which acts on the wall of the tubular bag, furthermore ensures that the tubular bag body is in close contact with the cup-shaped bottom tube section when the tubular bag is filled, which in turn ensures the stability of the tubular bag according to the invention elevated.
  • the base of the tubular bag according to the invention is thus formed by a two-layer tubular bag section formed near the bottom, the knurling of which which is composed of the edge of the tubular section and the edge of the tubular bag body. According to the invention, these two edges are sealed to one another in this way to seal the tubular bag downwards and, moreover, to provide a reinforced, particularly stable base section.
  • the bottom is sealed according to the invention into the tubular bag body by means of an inside-outside seal.
  • the fin-seal seal is formed by an inside-inside seal of the tube section.
  • the tube section forming the bottom is pressed together on its open side and sealed with the aid of ultrasound or thermal energy and thus closed.
  • the advantage of this embodiment lies in the simplicity of closing the hose section by simply compressing and then sealing an inner-inner sealable inner layer of the hose.
  • the fin-seal seal is formed by an outer-outer seal of the tube section.
  • a part of the tube section that is subsequently to be sealed is first folded inwards and then closed in the manner of a fin-seal seal.
  • Such a barrier layer can be formed from ethyl vinyl alcohol (EVOH), silicon dioxide (Si0 2 ) or an aluminum foil. This barrier layer is advantageously provided both in the tubular bag body and in the bottom of the tubular bag.
  • EVOH ethyl vinyl alcohol
  • Si0 2 silicon dioxide
  • aluminum foil ethyl vinyl alcohol
  • the tubular bag body and the tubular section are formed from a tube which is either designed as a lap-seal or is extruded in the form of a tube.
  • the advantage based on this consists in a completely round, stable shape, which is possible in this way for the tubular bag body or the finished tubular bag.
  • the cut edges of the tubular bag body and the tubular section are arranged such that they do not coincide with an interior of the
  • a barrier layer permanently maintains its barrier effect. This is a significant advantage, in particular when EVOH is used, since EVOH is sensitive to moisture and its barrier effect diminishes or is completely lost when moisture enters.
  • the sealed end of the tube section is compressed and / or angularly sealed.
  • This measure is advantageous in order to introduce a tube section end, which is widened in relation to the tubular bag body due to the formation of the aforementioned fin-seal seal, into the tubular bag body first and foremost with the fin-seal seal.
  • the fin-seal seal is compressed along its longitudinal extent so that the seal is seam-folded and / or curled.
  • An alternative embodiment consists in first fixing the tube section to be sealed in the shape of the desired later diameter and then sealing it. Another alternative is to seal the corners of the fin-seal seal at an angle.
  • the object according to the invention is also achieved by a method for producing a tubular bag with a tubular bag body and a sealed base, the following steps being provided: a) separating a tubular section from the tubular tube forming the tubular bag body; b) sealing an open end of the tube section by means of a fin-seal seal; c) inserting the sealed tube section end into the tubular bag body, the sealed tube section end pointing in the direction of the tubular bag body; d) sealing the edge of the tubular section to the edge of the tubular bag body.
  • step c) the sealed tube section end is introduced into the tubular bag body so that the sealed tube section end points outside the tubular bag body.
  • step b) can be carried out before step a) or simultaneously with step a).
  • Fig. 1 shows a schematically illustrated procedure for producing a tubular bag with a base
  • Figure 2 is a schematic representation of the manufacture of a tubular bag according to the invention.
  • Fig. 3 is a schematic representation of a stand base sealed in accordance with the invention.
  • FIG. 1 shows a schematically illustrated procedure for producing a tubular bag 10 according to the invention, which is manufactured from a tube.
  • the hose is closed at a hose section end 80 by means of a fin-seal seal, the ends of the hose being turned inside out before sealing, so that cut edges 60 point in the direction of the hose section 40.
  • the tube section 40 which is shown separated from the tubular bag body 20 by a schematically illustrated cutting line 90, serves to produce the base 30.
  • FIG. 2 shows the tube section 40 forming the base 30, which is now separated as a separate part.
  • the bottom 30 is inserted with the fin-seal seal 50 first into the tubular bag body 20 so that the end 80 of the tube section comes to rest in the interior 70 of the tubular bag 10. This is symbolized by the thick arrow in the middle of the figure.
  • FIG. 3 finally shows a schematic illustration of a sealed-in floor 30 according to the invention.
  • the seals are indicated schematically by slashes.
  • the edge of the tubular section 100 is sealed to the edge of the tubular bag body 101.
  • the edge 100 of the tubular section did not lie directly against the edge 101 of the tubular bag body. It is clearly too recognize that cut edges 60 of both the tubular section 40 and the tubular bag body 20 are not in contact with the interior 70 of the tubular bag 10.

Landscapes

  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Description

"Schlauchbeutel mit einem Schlauchbeutelkörper und einem eingesiegelten Boden"
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft einen Schlauchbeutel mit einem Schlauchbeutelkörper und einem eingesiegelten Boden gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Schlauchbeutels gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8.
Schlauchbeutel der genannten Gattung werden seit einiger Zeit zum Abfüllen und Verpacken von festen, pastösen und flüssigen Inhaltsstoffen verwendet. Aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer in aller Regel kostengünstigen Herstellbarkeit und relativ problemlosen Entsorgbarkeit sind Schlauchbeutel der genannten Art beliebt und haben sich gegenüber anderen Verpackungen aus Glas, Metall oder Karton auf vielen Gebieten durchgesetzt.
Allerdings weisen bisher übliche Schlauchbeutel einige Nachteile auf, die ihre Verwendung in bestimmten Bereichen beeinträchtigen oder beschränken. Hierzu gehört unter anderem eine geringe Standfestigkeit, deren Nachteil besonders dann zum Tragen kommt, wenn der Schlauchbeutel geöffnet ist, so daß bei einem Umfallen, respektive Umkippen ein Auslaufen des Inhalts zu befürchten ist.
Dieses Problem wurde in der Vergangenheit vielfach dadurch gelöst, daß ein Schlauchbeutelboden aus einem steifen Material gefertigt und anschließend in den
Schlauchbeutel integriert wurde. Dies führt jedoch zu weiteren Nachteilen. So mußte der separate Standboden zunächst aufwendig gefertigt werden. Darüber hinaus wurde das Abfallvolumen durch den steifen Standboden, der selbst nicht falt- oder zusammenrollbar war, erheblich vergrößert.
Ein weiterer Nachteil der Verwendung eines separaten Standbodens, der aus einem anderen Material als der Schlauchbeutel selbst besteht, ist in einer aufgrund der Heterogenität des Materials bedingten geringeren Recyclingrate begründet.
Diesem Nachteil wurde mit einem Standboden begegnet, der aus demselben Material, wie der Schlauchbeutel gefertigt war. Diese Standböden, die in aller Regel V- oder W-förmig ausgebildet waren, waren jedoch aufwendig in der Herstellung und gewährleisteten wiederum nur eine unzureichende Standfestigkeit.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen kostengünstig und einfach herzustellenden Schlauchbeutel zur Verfügung zu stellen, der eine Material- heterogenität bezüglich Schlauchbeutelkörper und Standboden vermeidet und darüber hinaus eine erhöhte Recyclingrate aufweist.
Diese Aufgabe wird durch einen Schlauchbeutel mit einem Schlauchbeutelkörper und einem eingesiegelten Boden gemäß Patentanspruch 1 oder 2 sowie durch ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Schlauchbeutels gemäß Patentanspruch 10 bzw. 11 gelöst.
Insbesondere wird die Aufgabe durch einen Schlauchbeutel mit einem Schlauchbeutelkörper und einem eingesiegelten Boden, insbesondere Standboden, gelöst, wobei der Boden a) aus einem Schlauchabschnitt aus demselben Material besteht wie der Schlauchbeutelkörper; b) unter Spannung in den Schlauchbeutelkörper eingesetzt ist; und c) eine in Richtung Schlauchbeutelkörper weisende fin-seal-Versiegelung aufweist.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform wird die Aufgabe durch einen Schlauchbeutel mit einem Schlauchbeutelkörper und einem eingesiegelten Boden, insbesondere Standboden, gelöst, wobei der Boden a) aus einem Schlauchabschnitt aus demselben Material besteht wie der Schlauchbeutelkörper; b) unter Spannung in den Schlauchbeutelkörper eingesetzt ist; und c) eine nach außerhalb des Schlauchbeutelkörpers weisende fin-seal-Versiegelung aufweist.
Der wesentliche Kern der Erfindung liegt darin, daß zur Gewährleistung einer ko- stengünstigen und einfachen Herstellbarkeit sowie für eine gute Recyclingfähigkeit bzw. eine hohe Recyclingrate des erfindungsgemäßen Schlauchbeutels der Boden des Schlauchbeutels aus einem Schlauchabschnitt hergestellt ist, der aus demselben Material besteht wie der Schlauchbeutelkörper selbst. Dies bedeutet mit anderen Worten, daß der Boden des Schlauchbeutels und der Schlauchbeutelkörper aus einem Schlauch gefertigt sind, wobei zur Herstellung des Bodens ein Schlauchabschnitt von dem Schlauch abgetrennt wird.
Der den Boden bildende Schlauchabschnitt wird vor dem Abtrennen oder alternativ nach dem Abtrennen an einer offenen Seite mittels einer fin-seal-Versiegelung ver- schlössen und anschließend unter Spannung so in den Schlauchbeutelkörper eingesetzt, daß die fin-seal-Versiegelung in Richtung Schlauchbeutelkörper weist.
Gemäß der vorgenannten alternativen Ausführungsform wird der den Boden bildende Schlauchabschnitt so in den Schlauchbeutelkörper eingesetzt, daß die fin- seal-Versiegelung des Schlauchabschnitts nach außerhalb des Schlauchbeutelkörpers weist. Bei dieser Variante wird der Schlauchbeutelkörper von oben auf den quasi becherförmigen, den Boden bildenden Schlauchabschnitt aufgesetzt, wobei der den Boden bildende Schlauchabschnitt vorzugsweise innerhalb des Schlauchbeutelkörpers zu liegen kommt. Alternativ kann der Schlauchbeutelkörper aber auch in den becherförmigen, den Boden bildenden Schlauchabschnitt eingesetzt sein. Zumindest Teilbereiche der jeweils einander zugeordneten Ränder des Schlauchbeutelkörpers und des Schlauchabschnitts sind umfänglich des Schlauchbeutels miteinander versiegelt.
Die Variante, den den Boden bildenden Schlauchabschnitt mit einer nach außerhalb des Schlauchbeutelkörpers weisenden fin-seal-Versiegelung vorzusehen, weist gegenüber bisher bekannten Schlauchbeutelböden maßgebliche Vorteile auf. Diese sind zum einen darin begründet, daß beim Befüllen des Schlauchbeutels oder bei einem Druckaufbau innerhalb des Schlauchbeutels ein nach außen Stülpen des Bodens nicht mehr möglich ist, da der Boden bei der erfindungsgemäßen Variante bereits eine maximale Ausdehnung des Beutelinnenvolumens ermöglicht. Zum anderen ist durch diese alternative erfindungsgemäße becherförmige Schlauch- abschnittbodengestalt das Füllvolumen des Schlauchbeutels bei gleichem Materialverbrauch maximiert. Dies ermöglicht zum einen eine leichtere Befüllbarkeit der Schlauchbeutel als auch eine größere Variabilität hinsichtlich der Materialien, die in den Schlauchbeutel gebracht werden sollen. So kann der durch diese optimierte Ausgestaltung des Füllvolumens erzielte Zusatzraum als möglicher Expansionsraum für die Befüllung des Schlauchbeutels mit einem ausdehnungsfähigen Füllgut genutzt werden. So ist es beispielsweise möglich, den Expansionsraum zunächst zum platzsparenden kostengünstigen Transportieren beispielsweise durch Faltungen zu minimieren, wobei eine Expansion nur bei Bedarf stattfindet. Selbstverständlich kann der vergrößerte Schlauchbeutelinnenraum auch unmittelbar mit einer entspre- chend größeren Menge an Füllgut versehen werden.
Durch das Einsetzen des den Boden bildenden Schlauchabschnitts in den Schlauchbeutelkörper unter Spannung wird gewährleistet, daß der Schlauchbeutelboden eine weitgehend und im Idealfall runde Form annimmt, da der in den Schlauchbeutelkör- per eingesetzte Schlauchabschnitt den Schlauchbeutelkörper gleichmäßig radial nach außen drängt, weil eine kreisrunde Form eine bestmögliche Kräfteverteilung gewährleistet.
An dieser Stelle sei angemerkt, daß auch ein gleichzeitiges Versiegeln und Abtren- nen des den Boden bildenden Schlauchabschnitts von dem Schlauch im Umfang dieser Erfindung liegt. Hierbei wird der Schlauch mittels einem Siegelwerkzeug zusammengepreßt und innen-innen versiegelt und mit einem separaten oder integrierten Trenn- oder Schneidewerkzeug so von dem Schlauch abgetrennt, daß ein offener den Schlauchbeutelkörper bildender Teil sowie ein geschlossener versiegelter Schlauchabschnitt resultieren.
Da der den Boden bildende Schlauchabschnitt aus demselben Schlauch gebildet ist wie auch der Schlauchbeutelkörper selbst, ist vor dem Einbringen des versiegelten Schlauchabschnitts in den Schlauchbeutelkörper ein radiales Aufweiten des Schlauchbeutelkörpers vorteilhaft, das so durchgeführt wird, daß die Aufweitung rückstellbar ist. Nachdem der Schlauchabschnitt mit einem versiegelten Schlauchabschnittende ausreichend weit in den Schlauchbeutelkörper eingebracht worden ist, wird ein Rückstellen des Schlauchbeutelkörpers ermöglicht, so daß sich dieser eng um den versiegelten Schlauchabschnitt anschmiegt.
Falls vorgesehen ist, den Schlauchbeutelkörper in vorgenannten becherförmigen, den Boden bildenden Schlauchabschnitt einzusetzen, wird, vice versa, der den Boden bildende Schlauchabschnitt in rückstellbarer Weise radial etwas aufgeweitet, so daß ein Einbringen des Schlauchbeutelkörpers in den becherförmigen Bodenschlauchabschnitt möglich ist. Nach dem Einbringen des Schlauchbeutelkörpers wird der becherförmige Bodenschlauchabschnitt so weit rückgestellt, daß eine enge Anlage zwischen dem den Boden bildenden Schlauchabschnitt und dem Schlauchbeu- telkörper gewährleistet ist.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil, der sich aus der Verwendung eines becherförmigen, den Boden bildenden Schlauchabschnitts ergibt, besteht darin, daß in diesem Fall keine vollflächige Versiegelung der einander zugeordneten Ränder des Schlauchabschnitts und des Schlauchbeutelkörpers notwendig ist. Vielmehr genügt es, wenn der Rand des Schlauchabschnitts mit dem Rand des Schlauchbeutelkörpers in nur einem Teilabschnitt versiegelt ist. Dieser liegt vorzugsweise in einem von der Standfläche entfernten Randabschnitt des den Boden bildenden Schlauchabschnitts.
Sofern der Schlauchbeutelkörper innerhalb des becherförmigen Bodenschlauchabschnitts angeordnet ist, sorgt des weiteren in gefülltem Zustand des Schlauchbeutels der innere Druck des Füllgutes, der auf die Wandung des Schlauchbeutels wirkt, für eine enge Anlage des Schlauchbeutelkörpers an dem becherförmigen Bodenschlauchabschnitt, was wiederum die Standfestigkeit des erfindungsgemäßen Schlauchbeutels erhöht.
Der Standboden des erfindungsgemäßen Schlauchbeutels wird somit durch einen zweilagig ausgebildeten bodennahen Schlauchbeutelabschnitt gebildet, dessen Rän- der sich aus dem Rand des Schlauchabschnitts und dem Rand des Schlauchbeutelkörpers zusammensetzen. Erfindungsgemäß werden diese beiden Ränder miteinander versiegelt, um auf diese Weise den Schlauchbeutel nach unten abzudichten und darüber hinaus einen verstärkten, besonders standfesten Bodenabschnitt zur Verfügung zu stellen.
In Bezug auf den Schlauch, aus dem der den Boden bildende Schlauchabschnitt sowie der Schlauchbeutelkörper gebildet sind, ist der Boden erfindungsgemäß mittels einer innen-außen-Versiegelung in den Schlauchbeutelkörper eingesiegelt.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die fin-seal-Versiegelung durch eine innen-innen-Versiegelung des Schlauchabschnitts gebildet. Bei dieser Ausführungsform wird der den Boden bildende Schlauchabschnitt auf seiner offenen Seite zusammengedrückt und unter Zuhilfenahme von Ultraschall oder thermischer Energie versiegelt und somit verschlossen. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt in der Einfachheit des Verschließens des Schlauchabschnitts durch ein einfaches Zusammendrücken und anschließendes Versiegeln einer innen-innen-siegelbaren inneren Schicht des Schlauchs.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist die fin-seal-Versiegelung durch eine außen-außen-Versiegelung des Schlauchabschnitts gebildet. Erfindungsgemäß wird hierzu ein nachfolgend zu versiegelnder Teil des Schlauchabschnitts zunächst nach innen umgefaltet und anschließend in der Weise einer fin-seal-Versiegelung geschlossen. Der erfindungsgemäße Vorteil liegt darin, daß nach einem Einführen des versiegelten Schlauchbeutelendes der Inhalt des Schlauchbeutels nicht in Kontakt mit den erzeugten Schnittkanten kommt. Dies ist insbesondere dann wesentlich, wenn sich das Füllmaterial nicht inert gegenüber anderen Lagen eines den Schlauch bildenden Laminats verhält. Durch die vorherige Umstülpung der Schnittkanten kommen diese nach einem Einsetzen des versiegelten Schlauchabschnitts in den Schlauchbeutelkörper außenseitig des Schlauchbeutels zu liegen und sind einem, möglicherweise aggressiven, Füllmaterial nicht zugänglich und können von einem solchen nicht angegriffen werden, oder umgekehrt ein Füllmaterial nicht kontaminieren. Dies ist beispielsweise im Falle der Verwendung einer Barriereschicht aus Aluminium und einem sauren Füllmaterial äußerst vorteilhaft, die bei herkömmlichen Schlauchbeuteln durch die Säure angegriffen würde.
Eine solche Barriereschicht kann aus Ethylvinylalkohol (EVOH), Siliziumdioxid (Si02) oder einer Aluminiumfolie ausgebildet sein. In vorteilhafter Weise ist diese Barriereschicht sowohl im Schlauchbeutelkörper als auch im Boden des Schlauchbeutels vorgesehen.
Der Schlauchbeutelkörper sowie der Schlauchabschnitt sind erfindungsgemäß aus einem Schlauch gebildet, der entweder als lap-seal ausgebildet oder schlauchförmig extrudiert ist.
Der hierin begründete Vorteil besteht in einer völlig runden standfesten Form, die auf diese Weise für den Schlauchbeutelkörper, respektive den fertigen Schlauchbeutel, möglich ist.
Wie bereits vorerwähnt sind die Schnittkanten des Schlauchbeutelkörpers und des Schlauchabschnitts so angeordnet, daß sie nicht mit einem Innenraum des
Schlauchbeutels in Kontakt stehen, so daß die Schnittkanten von dem Füllmaterial nicht angegriffen werden können und auf diese Weise beispielsweise eine Barriereschicht dauerhaft ihre Barrierewirkung erhält. Dies ist insbesondere im Fall der Verwendung von EVOH ein wesentlicher Vorteil, da EVOH feuchtigkeitsempfindlich ist und bei Zutritt von Feuchtigkeit seine Barrierewirkung nachläßt bzw. völlig verloren geht.
Erfindungsgemäß ist das versiegelte Schlauchabschnittende gestaucht und/oder winkelig versiegelt. Diese Maßnahme ist vorteilhaft, um ein Schlauchabschnittende, das durch die Ausbildung der vorgenannten fin-seal-Versiegelung gegenüber dem Schlauchbeutelkörper verbreitert ausgebildet ist, gut und enganliegend mit der fin- seal-Versiegelung zuvorderst in den Schlauchbeutelkörper einzubringen. Hierzu wird die fin-seal-Versiegelung entlang ihrer Längserstreckung gestaucht, so daß die Sie- gelnaht gefaltet und/oder gewellt vorliegt. Eine alternative Ausführungsform besteht darin, den zu versiegelnden Schlauchabschnitt zunächst in der Form des gewünschten späteren Durchmessers zu fixieren und dann zu versiegeln. Eine weitere Alternative besteht in einer winkligen Versiegelung der Eckbereiche der fin-seal-Versie- gelung.
Wie vorerwähnt, wird die erfindungsgemäße Aufgabe auch durch ein Verfahren zum Herstellen eines Schlauchbeutels mit einem Schlauchbeutelkörper und einem eingesiegelten Boden gelöst, wobei die folgenden Schritte vorgesehen sind: a) Abtrennen eines Schlauchabschnitts von dem den Schlauchbeutelkörper bildenden Schlauch; b) Versiegeln eines offenen Endes des Schlauchabschnitts mittels einer fin-seal- Versiegelung; c) Einbringen des versiegelten Schlauchabschnittendes in den Schlauchbeutel- körper, wobei das versiegelte Schlauchabschnittende in Richtung Schlauchbeutelkörper weist; d) Versiegeln des Randes des Schlauchabschnitts mit dem Rand des Schlauchbeutelkörpers.
Des weiteren wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein hierzu alternatives
Verfahren gelöst, wobei in Schritt c) das versiegelte Schlauchabschnittende in den Schlauchbeutelkörper so eingebracht wird, daß das versiegelte Schlauchabschnittende nach außerhalb des Schlauchbeutelkörpers weist.
Es sei an dieser Stelle betont, daß erfindungsgemäß der Schritt b) vor dem Schritt a) oder gleichzeitig mit dem Schritt a) ausgeführt werden kann.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, das anhand der Abbildungen näher erläutert wird. Hierbei zeigen: Fig. 1 eine schematisch dargestellte erfindungsgemäße Vorgehensweise zur Herstellung eines Schlauchbeutels mit Standboden;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Herstellung eines erfindungsgemäßen Schlauchbeutels;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäß eingesiegelten Standbodens.
In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleichwirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
Fig. 1 zeigt eine schematisch dargestellte Vorgehensweise zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Schlauchbeutels 10, der aus einem Schlauch gefertigt wird. Der Schlauch ist an einem Schlauchabschnittende 80 mittels einer fin-seal-Versiegelung verschlossen, wobei die Enden des Schlauchs vor dem Versiegeln umgestülpt worden sind, so daß Schnittkanten 60 in Richtung Schlauchabschnitt 40 weisen. Der Schlauchabschnitt 40, der durch eine schematisch dargestellte Schnittlinie 90 von dem Schlauchbeutelkörper 20 getrennt dargestellt ist, dient der Herstellung des Bodens 30.
Fig. 2 zeigt den den Boden 30 bildenden Schlauchabschnitt 40, der nunmehr abgetrennt als separates Teil vorliegt. Der Boden 30 wird mit der fin-seal-Versiegelung 50 zuvorderst in den Schlauchbeutelkörper 20 eingeführt, so daß das Schlauchab- schnittende 80 im Innenraum 70 des Schlauchbeutels 10 zu liegen kommt. Dies wird durch den dicken Pfeil in der Mitte der Figur symbolisiert.
Fig. 3 zeigt schlußendlich eine schematische Darstellung eines eingesiegelten erfindungsgemäßen Bodens 30. Die Versiegelungen sind schematisch durch Schrägstriche angedeutet. Wie zu erkennen ist, ist der Rand des Schlauchabschnitts 100 mit dem Rand des Schlauchbeutelkörpers 101 versiegelt. Um eine bessere Darstellbarkeit zu ermöglichen, wurde auf ein unmittelbares Anliegen des Rands 100 des Schlauchabschnitts am Rand 101 des Schlauchbeutelkörpers verzichtet. Es ist eindeutig zu erkennen, daß Schnittkanten 60 sowohl des Schlauchabschnitts 40 als auch des Schlauchbeutelkörpers 20 nicht mit dem Innenraum 70 des Schlauchbeutels 10 in Kontakt stehen.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß alle oben beschriebenen Teile für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellten Details als erfindungswesentlich beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig. Bezugszeichen l iste
10 Schlauchbeutel
20 Schlauchbeutelkörper
30 Boden 40 Schlauchabschnitt
50 fin-seal-Versiegelung
60 Schnittkanten
70 Innenraum
80 Schlauchabschnittende 90 Schnittlinie
100 Rand des Schlauchabschnitts
101 Rand des Schlauchbeutelkörpers

Claims

"Schlauchbeutel mit einem Schlauchbeutelkörper und einem eingesiegelten Boden"Patentansprüche
1. Schlauchbeutel (10) mit einem Schlauchbeutelkörper (20) und einem eingesiegelten Boden (30), insbesondere Standboden, wobei der Boden (30) a) aus einem Schlauchabschnitt (40) aus demselben Material besteht wie der Schlauchbeutelkörper (20); b) unter Spannung in den Schlauchbeutelkörper (20) eingesetzt ist; und c) eine in Richtung Schlauchbeutelkörper (20) weisende fin-seal- Versiegelung (50) aufweist.
2. Schlauchbeutel (10) mit einem Schlauchbeutelkörper (20) und einem eingesiegelten Boden (30), insbesondere Standboden, wobei der Boden (30) a) aus einem Schlauchabschnitt (40) aus demselben Material besteht wie der Schlauchbeutelkörper (20); b) unter Spannung in den Schlauchbeutelkörper (20) eingesetzt ist; und c) eine nach außerhalb des Schlauchbeutelkörpers (20) weisende fin-seal- Versiegelung (50) aufweist.
3. Schlauchbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dad u rch gekennzeich net, da ß die fin-seal-Versiegelung (50) durch eine innen-innen-Versiegelung des Schlauchabschnitts (40) gebildet ist.
4. Schlauchbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da d u rch geke n n zei ch n et, d a ß die fin-seal-Versiegelung (50) durch eine außen-außen-Versiegelung des Schlauchabschnitts (40) gebildet ist.
5. Schlauchbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da d u rch g eke n nzei ch n et, d a ß der Boden (30) eine Barriereschicht aufweist.
6. Schlauchbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dad u rch g e ke n nzei ch n et, d a ß der Schlauchbeutelkörper (20) und der Schlauchabschnitt (40) aus einem Schlauch gebildet sind, der als lap-seal ausgebildet oder schlauchförmig extrudiert ist.
7. Schlauchbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d ad u rch g e ke n n zei ch n et, d a ß Schnittkanten (60) des Schlauchbeutelkörpers (20) und des Schlauchabschnitts (40) so angeordnet sind, daß sie nicht mit einem Innenraum (70) des Schlauchbeutels (10) in Kontakt stehen.
8. Schlauchbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dad u rch g e ke n nzeich n et, da ß das versiegelte Schlauchabschnittende (80) gestaucht und/oder winkelig versiegelt ist.
9. Schlauchbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dad u rch geke n n zei ch n et, da ß der Rand (100) des Schlauchabschnitts (40) mit dem Rand (101) des Schlauchbeutelkörpers (20) in nur einem Teilabschnitt versiegelt ist.
10. Verfahren zum Herstellen eines Schlauchbeutels (10) mit einem Schlauchbeutelkörper (20) und einem eingesiegelten Boden (30), geken nzeich net d urch die folgenden Schritte: a) Abtrennen eines Schlauchabschnitts (40) von dem den Schlauchbeutelkörper (20) bildenden Schlauch; b) Versiegeln eines offenen Endes (90) des Schlauchabschnitts (40) mittels einer fin-seal-Versiegelung (50); c) Einbringen des versiegelten Schlauchabschnittendes (80) in den Schlauchbeutelkörper (20), wobei das versiegelte Schlauchabschnittende (80) in Richtung Schlauchbeutelkörper (20) weist; und d) Versiegeln des Randes (100) des Schlauchabschnitts (40) mit dem Rand (101) des Schlauchbeutelkörpers (20).
11. Verfahren zum Herstellen eines Schlauchbeutels (10) mit einem Schlauchbeutelkörper (20) und einem eingesiegelten Boden (30), geken nzeich net d urch die folgenden Schritte: a) Abtrennen eines Schlauchabschnitts (40) von dem den Schlauchbeutelkörper (20) bildenden Schlauch; b) Versiegeln eines offenen Endes (90) des Schlauchabschnitts (40) mittels einer fin-seal-Versiegelung (50); c) Einbringen des versiegelten Schlauchabschnittendes (80) in den Schlauchbeutelkörper (20), wobei das versiegelte Schlauchabschnittende (80) nach außerhalb des Schlauchbeutelkörpers (20) weist; und d) Versiegeln des Randes (100) des Schlauchabschnitts (40) mit dem Rand (101) des Schlauchbeutelkörpers (20).
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, d ad u rch ge ke n nzeich n et, d a ß Schritt b) vor Schritt a) oder gleichzeitig mit Schritt a) ausgeführt wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 12, dad u rch geken nzeich net, da ß die fin-seal-Versiegelung (50) durch eine innen-innen-Versiegelung des Schlauchabschnitts (40) gebildet wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 12, dadu rch geken nzeich net, daß die fin-seal-Versiegelung (50) durch eine außen-außen-Versiegelung des Schlauchabschnitts (40) gebildet wird.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 12 oder 14, dad u rch gekennzeich net, da ß das offene Ende (90) des Schlauchabschnitts (40) vor dem Versiegeln umgestülpt wird.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 15, dad u rch geken nzeich net, daß der Schlauchbeutelkörper (20) vor dem Einbringen des versiegelten Schlauchabschnittendes (80) radial gedehnt wird.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 16, dad u rch gekennzeich net, da ß das versiegelte Schlauchabschnittende (80) gestaucht und/oder winkelig versiegelt wird.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 17, dad u rch geken nzeich net, da ß der Rand (100) des Schlauchabschnitts (40) mit dem Rand (101) des Schlauchbeutelkörpers (20) in nur einem Teilabschnitt versiegelt wird.
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