DE2704518A1

DE2704518A1 - Verbund-verpackungsfilm

Info

Publication number: DE2704518A1
Application number: DE19772704518
Authority: DE
Inventors: Nathan Stillman
Original assignee: Champion International Corp
Current assignee: Champion International Corp
Priority date: 1976-02-10
Filing date: 1977-02-03
Publication date: 1977-08-11
Also published as: IT1086619B; SE7701334L; US4085244A; FR2340819A1; JPS52106993A; JPS6055305B2; AU2187377A; SE433924B; CA1073332A; AU506634B2

Description

MÜLLHR-BOR1 · OEU^^L · SCHÖN · HERTBL ο 7 η / L-IQ

L / U4 0 I ο

PATE NTANWÄLTK

DR. WOLFGANG MÜLLER-BORE (PATENTANWALT VON 1927 - 1975) DR. PAUL DEUFEL. DIPL.-CHEM. OR. ALFRED SCHÖN. DIPL.-CHEM. WERNER HERTEL. DIPL.-PHVS.

FEB. 1977

D/Hn/de - C 2991

CHAMPION INTERNATIONAL CORPORATION One Landmark Square
Stamford, Conn. 06921, U.S.A.

Verbund-Verpackungsfilm

Die Erfindung betrifft einen Verbund-Verpackungsfilm oder einen Laminat-Verpackungsfilm mit verbesserten Eigenschaften, der besteht aus (in der nachfolgend angegebenen Reihenfolge) einer äußeren Schicht aus einem ausgewogen biaxial orientierten Polyamid, einer flexiblen Metallfolie, einer Schicht aus einem ausgewogen biaxial orientierten Polypropylen und einer inneren Schicht aus einem heißversiegelbaren Polyolefin, der leicht herstellbar ist und ein außergewöhnlich festes und biegungsbeständiges Laminat darstellt, das sich unter anderem für die Herstellung von Beuteln bzw. Taschen und dgl., und für Flüssigkeitsbehälter mit einem großen Volumen eignet.

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MÜNCHEN 80-SIEIIERTSTR. 4 · 1'OSTrAOH 800720 · ΚΛΒΕΙ.: MUEIIOI'AT · TEL. <08D) 474003 · TElEX 0-24389

Man ist seit langem bestrebt, einen Laminatfilm (aus Schichten bestehenden Film) herzustellen, der sich für die Herstellung von Beuteln bzw. Taschen oder ähnlichen Verpackungseinrichtungen für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten eignet. Seit vielen Jahren werden Dosen bzw. Büchsen und andere Behälter mit festen Dimensionen für die Aufnahme von großen Volumina Ketchup, Sirup und dgl. verwendet, diese starrenBehälter haben jedoch viele Nachteile.

Da sie eine starre Dimension haben, müssen sie außerordentlich fest sein, um den physikalischen Belastungen standzuhalten, die als Folge von Verschiebungen ihres flüssigen Inhaltes auftreten. Dies gilt insbasondere für solche, mit einem großen Volumen von 5 bis 20 Litern, die erfindungsgemäß bevorzugt sind. Hinzu kommt, daß sie wegen ihrer starren, schweren Konstruktion unwirtschaftlich zu transportieren sind, wenn sie nicht gefüllt sind. Denn auch dann, wenn sie leer sind, nehmen sie ihr volles Volumen ein. Sie werden daher zweckmäßig in der Nähe des Ortes der Abfüllung hergestellt und nur einmal verwendet.

Ziel der Erfindung ist es, ein selbstklebendes (selbstabdichtendes) Verpeickungsfilmlaminat einer hohen Festigkeit anzugeben bzw. herzustellen. Ziel der Erfindung ist es ferner, verschiedene Schichten des Verbund-Verpackungsfilmes in einer bestimmten Reihenfolge so anzuordnen, daß eine maximale Cooperation zwischen den Schichten erzielt wird, bei gleichzeitiger Vereinfachung der Herstellung des Films. Ziel der Erfindung ist es außerdem, dünne Verpackungsfilme mit einer außergewöhnlich hohen Biegefestigkeit anzugeben bzw. herzustellen, die als Behälter für große Volumina von flüssigen

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Materialien verwendet werden können. Ziel der Erfindung ist es insbesondere, einen flexiblen VerpackungsfiIm anzugeben, der mit sich selbst verklebt (abgedichtet) werden kann zur Herstellung von Beuteln bzw. Taschen, die in im wesentlichen flacher, zusammengedrückter Form leicht transportiert v/erden können, die aber auch 5 bis 20 oder mehr Liter eines flüssigen Inhalts aufnehmen können, ohne daß sie durch die physikalischen Belastungen aufgrund der Bewegung und der Verschiebung des flüssigen Inhalts innerhalb eines Behälters während desTransports und während der Verwendung beschädigt oder zerstört werden.

Diese und weitere Ziele, Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung hervor.

Erfindungsgmäß ist es möglich, leichte Beutel oder Taschen oder ähnliche flexible Behälter für die Verpackung von entsprechenden Volumina eines flüssigen Materials herzustellen. Die Flexibilität dieser Filme, auch wenn sie in Form eines Behälters vorliegen, ermöglicht, daß ein Großteil der physikalischen Belastungen als Folge der Verschiebungen des flüssigen Inhalts durch die Bewegung der Behälterwand absorbiert xtfird. Dies erlaubt die Herstellung der Behälter aus einem Material mit einer wesentlich geringeren Festigkeit und einem wesentlich geringeren Gewicht als es für die Herstellung von starren Behältern angewendet wird. Außerdem können die aus den erfindungsgemäßen Filmen gebildeten Behälter, wenn sie leer sind, zu einer praktisch flachen Form zusammengedrückt werden. Dadurch werden ihre Lagerung, ihr Transport und ihre Wiederverwendung stark erleichtert.

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ORIGINAL INSPECTED

Die erf indungs gemäß en Filme bestehen aus vier v/esent liehen Schichten oder Latninatschichten. Diese Schichten sind (angegeben in der Reihenfolge von außen nach innen einer Verpackungswand) folgende:

(1) eine Schicht aus einem ausgewogen biaxial orientierten Polyamid,

(2) eine flexible Metallfolie,

(3) eine Schicht aus einem ausgewogen biaxial orientierten Polypropylen und

(4) eine Schicht aus heißversiegeIbarem Polyolefin.

Wenn diese vier Schichten miteinander verbunden wurden, vorzugsweise unterVerwendung verschiedener Abdichtungsmittel und Klebstoffe, bilden sie einen zusammengesetzten Laminatfilm (Laminat-Verbundfilm) mit einer außargaivölinlich hohen Festigkeit und Biegungsbeständigkeit.

Die äußerste Schicht dieses Films besteht aus Polyamid, das biaxial orientiert worden ist. Dadurch, daß diese Schicht bis zu einem im wesentlichen ausgewogenen Grade biaxial orientiert wird, weist sie eine beträchtliche Beständigkeit gegen Biegungsrißbildung (Biegebruch) auf. Außerdem ergibt die ausgewogene biaxiale Orientierung des Nylons eine starke Beständigkeit gegen Platzen oder Zerreißen.

Diese Schicht kann im wesentlichen aus irgendeinem beliebigen bekannten Polyamid bestehen, wobei jedoch die Nylonarten besonders bevorzugt sind. Sie braucht nur gestreckt zu sein, um eine ausgewogene biaxiale Orientierung zu ergeben. Diese Schicht kann eine Dicke von 0,00076 bis 0,0076 cm (0,0003 bis 0,003 inch) aufweisen, vorzugsweise hat sie eine Dicke von etwa 0,0015 cm

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ORIGINAL INSPECTED

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(0,0006 inch).Eine solche Dicke ergibt einen starken äußeren Überzug auf den erfindungsgemäßen Verbund-Verpackungsfilraen.

Die zweite wesentliche Schicht kann aus irgendeiner der bekannten flexiblen Metallfolien bestehen. Diese Folien, wie z. B. solche aus Blei, Kupfer und vorzugsweise aus Aluminium, haben in der Regel eine Dicke von 0,00051 bis 0,0051 cm (0,0002 bis 0,002 inch), vorzugsweise von etwa 0,00089 cm (0,00035 inch). Diese Filme bieten nicht nur einen ausgezeichneten Schutz gegen ultraviolettes Licht, sondern weisen auch eine hohe Beständigkeit gegan das Eindringen von Dämpfen auf und stellen ein ausgezeichnetes Sperrmaterial gegen das Eindringen von Flüssigkeiten, insbesondere Wasser oder Feuchtigkeit, durch den Ulm dar.

Die dritte wesentliche Schicht besteht aus ausgewogen biaxial orientiertem Polypropylen .Dieses stellt ebenfalls ein Material mit einer hohen Beständigkeit gegen Biegung und/oder Rißbildung dar. Sie kann aus irgendeinem der bekannten Polypropylene bestehen, die verstreckt worden sind, um die gewünschte ausgewogene biaxiale Orientierung zu ergeben. Diese biaxial orientierte Polypropylenschicht kann eine Dicke von 0,00076 bis 0,0051 cm (0,0003 bis 0,002 inch), vorzugsweise von 0,00127 cm (0,0005 inch), haben. Als solche wirkt sie zusätzlich als hoch—inertes Sperrmaterial, welches den Inhalt des gegebenenfalls daraus hergestellten Beutels (Tasche) schützt und darin zurückhält.

Die vierte und innerste wesentliche Schicht des erfindungsgemäßo.n laminatfilms besteht aus heiß versiegelbarem Polyolefin. Diese Olefinschicht kann beispielsweise aus Polyäthylen oder

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Polypropylen (vorzugsweise einem solchen mit einer mittleren Dichte) bestehen und sie stellt eine Sperrschicht dar, durch welche die erfindungsgemäßen Filme versiegelt (abgedichtet) werden können, zur Herstellung von beutel- oder taschenartigen Behältern. Diese Schicht kann eine Dicke von 0,0025 bis 0,0102 cm (0,001 bis 0,004 inch), vorzugsweise von etwa 0,0051 cm (0,002 inch), haben. Auf diese Weise werden eine leichte Versiegelbarkeit (Verschießbarkeit) sowie ein wesentlicher Beitrag zur Undurchlässigkeit dieses Films als Ganzes erzielt.

Obgleich für diesen Zweck praktisch jedes beliebige heißversiegelbare Polyolefin verwendet werden kann, ist ein gegen hohe Temperaturen beständiges Polyolefin, insbesondere PoIyäthylen,bevorzugt. Bevorzugt ist beispielsweise ein Polyäthylen mittlerer Dichte mit einem Sdnelzpunkt von etwa 70 bis etwa 90 C, welches die warme Füllung des Films bsi Temperaturen von etwa 85 bis etwa 95 C erlaubt.

Die einzigartigen physikalischen Eigenschaften dieses Films sind, wie angenommen wird, teilweise auf die erfindungsgemäße Verwendung von ausgewogenen, biaxial orientierten Polymerschichten auf beiden Seiten der Metallfolie zurückzuführen. Metallfolien sind besonders empfindlich für Rißbildung und Porenbrüche, die beim Biegen auftreten. Es wird jedoch angenommen, daß durch die erfindungsgemäße Anordnung von verschiedenen, ausgewogen biaxial orientierten Polymeren auf den Seiten der Folie eine gute Cooperation erzielt wird, welche diese sandwichartig umschlossene Metallfolie schützt, xjodurch ihre Beständigkeit gegen Biegung erhöht und die Gebrauchslebensdauer des Films verlängert werden.

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Ungeachtet des Mechanismus weisen die erfindungsgemäßen Filme jedoch außergewöhnliche physikalische Eigenschaften auf, welche ihren Einsatz anstelle von wesentlich stärkeren (festeren) Materialien erlauben,die in den bekannten starren Behältern eingesetzt werden. Dadurch kann auch das Hauptproblem gelöst werden, das bisher die Verwendbarkeit von flexiblen Filmen beschränkte. Die erfindungsgemäßen Filme verhindern mit Erfolg eine Rißbildung in der Folie und ein Brechen des Laminats, das bei den bisherigen Versuchen auftrat, beträchtliche Volumina von Flüssigkeiten in nicht-starren Behältern zu verpacken (abzufüllen).

Außer diesen vier wesentlichen Schichten kann der erfindungsgemäße Film noch bestimmte weitere Schichten aufweisen oder bestimmten Behandlungen unterzogen werden, um seine Festigkeit und Haltbarkeit weiter zu verbessern. Diese zusätzlichen Schichten oder Behandlungen können entweder einzeln oder in Form von Kombinationen angewendet werden, um die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Verpackungsfilme noch weiter zu verbessern.

Eine gegebenenfalls verwendbare Schicht ist ein Grundierüberzug, der auf die innere Oberfläche der biaxial orientierten Polyamidschicht aufgebracht werden kann. Diese Schicht, die vorzugsweise eine Dicke von etwa 0,000127 bis etwa 0,00051 cm (0,00005 bis 0,0002 inch) hat, verbessert die innere Filmhaftung an der Nylonschicht. Sie kann aus irgendeinem der bekannten Grundiermittel bestehen, am zweckmäßigsten besteht sie aus einem Polyäthylenimin.

Einezwei te Schicht, die gegebenenfalls zwischen der ausgewogen biaxial orientierten Nylonschicht und der Metallfolie

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angeordnet sein kann, besteht zweckmäßig aus einem konventionellen Klebstoffharz. Diese Harzschicht, deren Dicke zweckmäßig 0,00076 bis 0,0025 cm (0,0003 bis 0,001 inch) beträgt, sollte direkt mit der Metallfolie in Kontakt kommen, um eina verbesserte Haftung daran zu ergeben. Bei dem Harz handelt es sich vorzugsweise um ein Äthylenacrylsäurepolymeres und besonders bevorzugt wird sie in Verbindung mit dem oben genannten Grundierüberzug für die biaxial orientierte Nylonschicht verwendet.

Auf der anderen Seite der Metallfolie (d. h. zwischen der Metallfolie und der biaxial orientierten Polypropylenschicht) ist zweckmäßig ein Vinylwaschüberzug auf der inneren Oberfläche <-!«-. ^olie vorgesehen. Dieser Überzug, der am zweckmäßigsten eins Dicke von etwa 0,000127 bis etwa 0,00051 cm (0,00005 bis 0,0002 inch) hat, erhöht die chemische Beständigkeit der Folie (Beständigkeit gegen Chemikalien), und verbessert so weiter ihre Sperreigenschaften.

Zwischen der Aluminiumfolie und der ausgewogen biaxial orientierten Polypropylenschicht ist vorzugsweise auch ein Klebstoffharzüberzug vorgesehen. Dieser Überzug, der vorzugsweise aus einem Urethanpolymeren besteht und eine Dicke von 0,000127 bis 0,00051 cm (0,00005 bis 0,0002 inch) hat, sollte in direktem Kontakt mit der biaxial orientierten Polypropylenschicht stehen, um die Haftung der Filmschichten zu verbessern. Dieser Klebstoff wird besonders bevorzugt, in Kombination mit dem oben genannten Vinylwaschüberzug für die Aluminiumfolie verwendet.

Eine weitere Schicht aus einem Klebstoffharz ist vorzugs-

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weise zwischen der ausgewogen biaxial orientierten Polypropylenschicht und der heiß versiegelbaren Polyolefinschicht vorgesehen. Dieses Harz besteht vorzugsweise ebenfalls aus Polyurethan und diese Schicht hat vorzugsweise eine Dicke von etwa 0,000127 bis etwa 0,00051 cm ( 0,00005 bis 0,0002 inch). Auch sie trägt zu der inneren Filmhaftung durch DeIaminierung bei.

Es istaich zweckmäßig, verschiedene der Oberflächenschichten zu behandeln, um die Haftung und Integrität des erfindungsgemäßen Films weiter zu verbessern. Die ausgewogen biaxial orientierte Polypropylenschicht wird beispielsweise bevorzugt auf mindestens einer Oberfläche behandelt, um ihre Gleiteigenschaften zu vermindern. Dies kann auf konventionelle Weise erzielt werden, beispielsweise durch Aufbringen eines Antigleitmittels. Eine weitere Verbesserung des Films kann dadurch erzielt werden, daß man die inneren Filmoberflächen der Polyamid- und Polyolefinschichten einer Koronaentladung unterwirft.

Die erfindungsgemäßen Schichten können, unabhängig davon, ob sie eine oder mehrere der gegebenenfalls verwendbaren erfindungsjemäßen Schichten enthalten oder nicht, leicht miteinander verbunden (laminiert) werden unter Bildung der erfindungsgemäßen Verpackungs-Verbundfilme. Diese Laminierung kann vorzugsweise nach irgendeinem an sich bekannten Verfahrei durchgeführt werden. Eine besondere Reihenfolge der Laminierung ist jedoch bevorzugt, weil dadurch die Herstellung von festhaftenden Filmen mit einer hohen Festigkeit stark erleichtert wird. Diese bevorzugte Reihenfolge der Laminierung umfaßt die Herstellung von zwei Sublaminaten, die dann miteinander verbunden werden können unter Bildung der erfindungsgemäßen Filme.

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Das erste Sublaminat besteht aus aneinander befestigten Schichten aus einem ausgewogen biaxial orientierten Polyamid und einer Metallfolie. Am zweckmäßigsten wird dieses Sublaminat hergestellt durch Extrudieren einer Schicht aus einem Klebstoff harz .,wie einem Äthylenacrylsäurepolymeren, zwischen den beiden vorgeformten wesentlichen Schichten. Dadurch entsteht ein sandwichartig aufgebautes Material mit einer hohen Festigkeit.

Es ist ferner bevorzugt, dass vor der Extrusions!aminierung das biaxial orientierte Blyamid durch Koronaentladung behandelt wird, um die Haftung an der Aluminiumfolie zu verbessern. Außerdem sollte dann, wenn ein Grundierüberzug in dem Laminat vorgesehen ist, dieser Überzug vor der Extrusion direkt auf das Polyamid oder die durch eine Koronaentladung behandelte Polyamidoberfläche aufgebracht werden.

Wenn das erfindungsgemäße Verbund-Verpackungslaminat auch den bevorzugten Waschüberzug auf der inneren Metallfolienoberfläche aufweisen soll, kann dieser Überzug zu jedem beliebigen Zeitpunkt vor oder nach dem Extrudieren auf das erste Sublaminat aufgebracht werden. Vorzugsweise wird er jedoch nach der Herstellung des Sublaminats auf die Metallfolie auf gebracht.

Das zweite Sublaminat besteht aus der ausgewogen biaxial orientierten Polypropylenschicht und einer heißversiegelbaren Schicht. Diese beiden Schichten werden aneinander befestigt, vorzugsweise durch Auftragen eines Harzklebstoffes, unter Bildung des Sublaminats. Zur weiteren Verbesserung der Haftung zwischen diesen beiden Schichten wird die innere Polyolefinfilmober-

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fläche vorzugsweise einer Koronaentladung unterworfen und die biaxial orientierten Polypropylenoberflächen werden mit einem AntigleitmiLtel behandelt, bevor sie aneinander befestigt werden.

Nach der Herstellung der zwei Sublaminate können sie durch Anwendung von Wärme und Druck miteinander vereinigt werden. Auch hier wird die Integrität des Verbund-Verpackungsfilmes verbessert, wenn ein Klebstoff, wie z. B. ein Polyurethanpolymeres, vor der Anwendung von Wärme und Druck auf eine oder auf beide dermiteinander zu vereinigenden Oberflächen aufgebracht wird.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die bailiegende Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine seitliche Ansicht des erfindungsgemäßen Films, der nur aus seinen vier wesentlichen Filmschichten besteht;

Fig. 2 eine seitliche Ansicht eines erfindungsgemäßen Films, der außer den vier wesentlichen Schichten noch verschiedene weitere Schichten aufweist, die gegebenenfalls vorhanden sein können;

Fig.3 eine ebene Draufsicht auf einen Beutel (Behälter), der aus dem erfindungsgemäßen Verpackungsfilm besteht; und

Fig. 4 eine partielle Querschnittsansicht eines Beutels (Behälters), der aus zwei miteinander verklebten erfindungsgemäßen Verpackungsfilmen besteht.

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In den Fig. 1 und 2 sind erfindungsgemäße Verbund— Verpackungsfilme als Laminate 1 bzw. 11 dargestellt. In der Fig. 1 sind nur die wesentlichen Schichten des erfindungsgemäßen Films angegeben, bei denen es sich um eine Außenschicht aus einem ausgewogen biaxial orientierten Polyamid 2, eine Metallfolie 5, eine Schicht aus einsm ausgewogen biaxial orientierten Polypropylen 8 und eine Schicht aus einem heißversiegelbaren Polyolefin IO handelt.

Der in Fig. 2 dargestellte Verpackungsfilm 11 waist sowohl die wesentlichen Schichten (vgl. auch die Fig. 1) als auch verschiedene zusätzliche Schichten auf, die gegebenenfalls vorhanden sein können und oban bereits beschrieben worden sind· Die wesp^¹"" " "hen Scaichten 2,5,8 und 10 haben die gleichen Zusammensetzungen wie sie weiter oben in bezug auf die Fig. 1 angegeben worden sind. Zusätzlich sind jedoch angegeben ein Grundierüberzug 3 und eine Schicht aus einem Klebstoffharz 4, ein Viny lwaschüberzug 6 und zwei zusätzliche Klebstoffharzschichten 7 und 9.

In der Fig. 3 ist ein aus zwei erfindungsgemäßen Verbund-Verpackungsfilmen bestehender Beutel bzw. Behälter dargestellt. Der Beutel bzw. Behälter 21 besteht aus den zwei getrennten Verpackungsfilmen 26 und 27 (die in gedehnter Form dargestellt sind cLsob der Beutel bzw. Behälter gefüllt wäre). Der Umfang des Beutels bzw. Behälters 21 ist so dargestdlt, daß er einen verschlossenen (abgedichteten) ümfangsabschnitt 25 aufweist (bestehend aus den miteinander vereinigten Schichten 26 und 27), wodurch der Inhalt des Beutels bzw. Behälters begrenzt wird. In der Oberfläche eines Filmes 27 ist ein Schraubengewindeverschluß 28 angeordnet, der zum Füllen und Entleeren des Flüssig-

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keitsinhalts aus dem Beutel bzw. Behälter dient.

Die Fig. 4 erläutert die Querschnittsansicht eines Teils des Beutels bzw. Behälters gemäß Fig. 3. Dar hier dargestellte Teil stellt den Umfang und eine partielle Innenansicht der Beutelbzw. Behälterwände dar. Die Öffnung 29 innerhalb des Beutels bzw. Behälters zeigt einen solchen Grad der Ausdehnung des Beutels bzw. Behälters, als ob dieser mit einer Flüssigkeit gefüllt wäre. Es ist auch die Orientierung der beiden Verpackungsfilme 30 und 30' gezeigt, so daß zwei getrennte Filmschichten aus einem heiß versiegelbaren Polyolefin IO und 10' aufeinanderliegen und miteinander verbunden werden können unter Bildung einer einzigen hießversiegelbarenPolyolefinschicht 31 mit doppelter Dicke an dem Umfang des Beutels bzw. Behälters. Die übrigen Schichten 2, 5 und 8 des Films 30 und 2J 5¹ und 8' des Films 30* haben die gleichen Zusammensetzungen wie sie weiter oben in bezug auf die Fig. 1 angegeben worden sind.

Der in Fig. 3 in Form einer ebenen Draufsicht und in Fig. 4 in Formeiner Querschnittsansicht dargestellte Beutel bzw. Behälter besteht aus zwei erfindungsgemäßen Verpackungsfilmen. Diese Beutel bzw. Behälter werden zweckmäßig hergestellt durch direktes Aufeinanderlegen der beiden Filme inter Anwendung von Wärme und Druck nur auf den äußeren Umfang der sich überlappenden Filme, so daß eine heißversiegelte Verbindungsstelle entsteht, welche den Beutel bzw. Behälter umgibt. Auf diese Weise wird, wie insbesondere inFig. 3 dargestellt, ein Ausguß oder eine ähnlicheEinrichtung in dem Körper einer der beiden Filme in einem Abstand von den heißversiegelten Kanten um den Umfang herum angebracht, so daß man einen geschlossenen Beutel

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bzw. Behälter oder eine verschlossene Packung mit einer einzigen verschließbaren Öffnung erhält. Dieser Beutel bzw. Behälter kann in zusammengedrückter Form leicht transportiert und ■mit einem flüssigen Material leicht gefüllt werden, das sich an cer Öffnung ausdehnt, so daß es innerhalb des Beutels bzw. Behälters bleibt.

Bei einer anderen Ausführungsform als der dargestellten, d. h. bei einem Beutel bzw. Behälter, der dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Beutel bzw. Behälter ähnelt, kann ein Beutel bzw. Behälter auch aus einem einzigen Film hergestellt werden. Zu diesem Zweck kann ein einziges Stück Film an seinem Mittelpunkt um 180 umgefaltet und dann an seinem äußeren Umfang so heißversiegelt werden, daß ein einheitlicher Beutel bzw. Behälter entsteht. Er unterschddet sich von dem Beutel bzw. Behälter gemäß Fig. 3 dadurch, daß eine Kante einen urrtgefalteten Aufbau hat.

Die Erfindung wurde zwar vorstehend unter Bezugnahme auf be- \orzugte Ausführungsformen näher erläutert, es ist jedoch für den Fachmann selbstverständlich, daß sie keineswegs darauf beschränkt ist, sondern daß diese in vielfacher Hinsicht abgeändert und modifiziert werden können, ohne daß dadurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird.

Patentansprüche: 709832/0707

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Claims

Patentansprüche

1. Verbund-Verpackungsfilm, gekennzeichne t , aurch eine erste Schicht (2) aus einem ausgewogen biaxial orientierten Polyamid, die an einer Seite einer zweiten Schicht (5) aus einer flexiblen Metallfolie befestigt ist, und eine dritte Schicht (8) aus einem ausgewogen biaxial orientierten Polypropylen, die an der gegenüberliegenden Seite der Metallfolie (5) und an einer vierten Schicht (10) aus einem heißversiegelbaren Polyolefin befestigt ist.

2. Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefinschicht aus Polyäthylen besteht.

3. Film nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyäthylen einen Schmelzpunkt von etwa 70 bis etwa 90°C hat.

4. Film nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgewogen biaxial orientierten Polypropylen- und Polyäthylenschichten über eine Zwischenschicht (4) aus einem Klebstoffharz aneinander befestigt sind.

5. Film nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Klebstoffharz um Polyurethan handelt.

6. Film nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzdchnet, daß die Folie auf der an die ausgewogen biaxial orientierte Polypropylenschicht (8) angrenzenden Seite mit einem Vindwaschüberzug (6) versehen und über eine Schicht (7) aus

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einem Klebstoffharz an der Polypropylenschicht (8) befestigt ist.

7. Film nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Klebstoff harz urn Polyurethan handelt.

8. Film nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgewogen biaxial orientierte Polyamidschicht (2) auf der an die Metallfolie (5) angrenzenden Seite mit einem Grundierüberzug (3) aus Polyäthylenimin versehen und über eine Schicht (4) aus einem Klebstoffharz an der Folie (5) befestigt ist.

9. Film nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Klebstoffhrz um ein Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymeres handelt.

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