DE69113449T2

DE69113449T2 - Lagerungs- und Ausgabebeutel für Schmieröl.

Info

Publication number: DE69113449T2
Application number: DE69113449T
Authority: DE
Inventors: Kamal Meattle
Original assignee: STANDIPACK PRIVATE Ltd
Current assignee: STANDIPACK PRIVATE Ltd
Priority date: 1991-05-23
Filing date: 1991-05-31
Publication date: 1996-03-07
Anticipated expiration: 2011-06-01
Also published as: ES2080253T3; OA09599A; US5401546A; AU8343291A; BR9104638A; CN1040522C; EP0515745B1; PT98968A; EP0515745A1; ATE128430T1; PH30488A; PT98968B; CA2044432A1; AU655933B2; DE69113449D1; CN1077691A

Description

GEBIET DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft einen Beutel zum Lagern und Ausgeben von Öl wie Fett und Schmieröl. Es wird auf Schmieröl als Flüssigkeit Bezug genommen, wofür der Beutel vorteilhafterweise angewendet werden kann.

STAND DER TECHNIK

Schmieröl wird gegenwärtig in Kunststoff- oder Aluminiumbehältern aufbewahrt, die am Ausguß des Behälters mit einer Metallmembran verschlossen sind. Um das Ausgießen des Öls zu ermöglichen, werden Löcher in die Metallmembran gestoßen. Ein Nachteil eines derartigen Behälters ist beim Transport zur Ölaufbewahrungsstelle gegeben, da der Behälter ein bedeutendes Volumen beansprucht und infolgedessen sich die Transportkosten auf die Endkosten des Produkts niederschlagen. Ein weiterer Nachteil besteht in der Entsorgung des gebrauchten Behälters.
Die EP-A-0380111 beschreibt einen Beutel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

ZIELE DER ERFINDUNG

Ein Hauptziel der Erfindung besteht darin, einen Beutel zum Lagern und Ausgeben von Fett und Schmieröl vorzuschlagen.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, einen Beutel zum Lagern und Ausgeben von Schmieröl vorzuschlagen, der wesentlich preisgünstiger als die bekannten Behälter ist.

UMFANG DER ERFINDUNG

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Beutel gemäß dem Anspruch 1 geschaffen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt der Beutel eine Vorderwand, die durch Wärmeverschweißung fest an einer Rückwand entlang den vertikalen Seiten gehalten wird. Der Beutel weist ferner eine Basiswand auf, die durch Wärmeverschweißung fest an der Vorder- und Rückwand in einer Abdichtungszone gehalten ist. Ferner ist, wenn das Öl in den Beutel eingefüllt ist, die obere Seite des Beutels wärmeverschweißt. Der Beutel ist mit einer schrägen Abreißzone versehen, die nach dem Abreißen ein Ausgießen des Öls erlaubt.
Derartige Merkmale eines Beutels sind im Stand der Technik bekannt und nicht ausschlaggebend für die Erfindung. Es war jedoch bis jetzt nicht bekannt, einen Beutel zum Lagern und Ausgeben von Schmieröl vorzusehen. Der erfindungsgemäße Beutel ist vorteilhaft für die Lagerung von Schmieröl anwendbar, was nunmehr durch die koextrudierten Lagen möglich ist, welche die Rück- und Vorderwand des Beutels bilden. Die Vorder- und Rückwand des Beutels weisen jeweils eine Polyesterwand auf, die an einer koextrudierten Wand anhaftet, welche aus Lagen aus Polyethylen mit niedriger Dichte, linearem Polyethylen mit niedriger Dichte und Polyethylen mit hoher Dichte ausgewählt ist.
Vorzugsweise umfassen die Vorder- und Rückwand des Beutels eine dreilagige koextrudierte Folie oder Wand aus Polyethylen mit niedriger Dichte, linearem Polyethylen mit niedriger Dichte und Polyethylen mit hoher Dichte. Die Rück- und Vorderwand kann jedoch lediglich aus zwei koextrudierten Lagen bestehend wobei eine der Lagen aus Polyethylen mit hoher Dichte ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt die Vorderwand eine metallisierte Polyesterwand, welche an einer dreilagigen koextrudierten Folie oder Wand anhaftet, wobei die metallisierte Polyesterwand die äußere Wand ist. Die innerste oder Kontaktlage ist aus Polyethylen mit hoher Dichte.
Die Rückwand weist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ebenfalls eine äußere Polyesterwand auf, die an einer dreilagigen koextrudierten Folie oder Wand anhaftet, wobei die äußere Lage die Polyesterlage ist. Die innerste oder Kontaktlage ist aus Polyethylen mit hoher Dichte.
Zum Verbinden der Polyesterlage mit den koextrudierten Lagen kann irgendein geeignetes Haftmittel verwendet werden, wie ein Polyurethan-Zweikomponentenhaftmittel.
Die Basis- oder Bodenlage umfaßt ebenfalls eine dreilagige koextrudierte Folie oder Wand, die aus Polyethylen mit niedriger Dichte, linearem Polyethylen mit niedriger Dichte und Polyethylen mit hoher Dichte ausgewählt ist, wobei die letztere die innerste oder Kontaktlage ist.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG UNTER BEZUGNAHME AUF DIE BEILIEGENDEN ZEICHNUNGEN

Figur 1 zeigt den erfindungsgemäßen Beutel;
Figur 2A zeigt eine vergrößerte Schnittdarstellung der Vorderwand; und
Figur 2B zeigt eine vergrößerte Schnittdarstellung der Rückwand.
Wie aus den Zeichnungen und insbesondere aus Figur 1 ersichtlich, weist der erfindungsgemäße Beutel 10 eine Rückwand 11 und eine Vorderwand 12 auf. Die Rückwand 11 ist mit der Vorderwand 12 entlang den Längsseiten 13A und 13B wärmeverschweißt.
Der Beutel 10 umfaßt ferner eine Basiswand 14, die durch Wärmeverschweißung an der Rückwand 11 und der Vorderwand 12 entlang einer Wärmeverschweißungszone 15 gehalten ist.
Das obere Ende 16 des Beutels 10 ist ebenfalls wärmeverschweißt, wenn sich Öl innerhalb des Beutels befindet. Der Beutel 10 ist mit einer schrägen Abreißzone 17 versehen, die nach dem Abreißen eine Öffnung zum Ausgießen des Öls vom Beutel 10 bildet.
Derartige Merkmale eines Beutels sind im Stand der Technik bekannt und für die vorliegende Erfindung nicht ausschlaggebend. Es war jedoch, wie vorstehend beschrieben, bislang nicht bekannt, einen Beutel zum Lagern und Ausgeben von Schmieröl zu haben. Der Beutel 10 der vorliegenden Erfindung ist insbesondere und in vorteilhafter Weise für die Lagerung und das Ausgeben von Fett oder Schmieröl anwendbar.
Gemäß der vorliegenden Erfindung und wie aus Figur 2A ersichtlich, ist die Rückwand 11 des Beutels aus koextrudierten Lagen gebildet, welche aus Polyethylen mit hoher Dichte, Polyethylen mit niedriger Dichte und linearem Polyethylen mit niedriger Dichte ausgewählt sind. Die koextrudierte Folie kann aus zwei oder drei Lagen bestehen.
Die bevorzugte Ausführungsform der in Figur 2A dargestellten Rückwand zeigt eine Wand oder Folie aus einer Polyesterschicht 11d, die an den koextrudierten Lagen anhaftet und wobei die Polyesterschicht die äußere Schicht bildet.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfaßt die koextrudierte Folie eine innere oder Kontaktlage aus linearem Polyethylen mit niedriger Dichte, wobei die äußere Lage 11d aus Polyester ist und die Lage aus Polyethylen mit niedriger Dichte sowie die Lage aus Polyethylen mit hoher Dichte Sandwich-Lagen zwischen der Polyesterschicht und der inneren Kontaktlage sind. Das Polyethylen mit niedriger Dichte und das Polyethylen mit hoher Dichte können irgendeine Anordnung zueinander haben.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt die koextrudierte Folie, wie in Figur 2A gezeigt, eine innere oder Kontaktlage 11c aus Polyethylen mit hoher Dichte, wobei die äußere Lage 11d aus Polyester ist und das Polyethylen mit niedriger Dichte 11a und das lineare Polyethylen mit niedriger Dichte 11b Sandwich- Lagen sind, die in irgendeiner Anordnung dazwischen vorgesehen sind.
Es wird nunmehr auf die Vorderwand 12 Bezug genommen, wie in Figur 2B gezeigt. Die Vorderwand 12 umfaßt ebenso eine koextrudierte Folie, die aus Polyethylen mit hoher Dichte, Polyethylen mit niedriger Dichte und linearem Polyethylen mit niedriger Dichte ausgewählt ist.
Die koextrudierten Lagen können aus zwei oder drei Lagen wie im Beispiel der Rückwand 11 bestehen.
Figur 2B zeigt eine bevorzugte Ausführungsform mit drei Lagen, welche aus einer Lage 12c aus Polyethylen mit hoher Dichte, einer Lage 12a aus Polyethylen mit niedriger Dichte und einer Lage 12b aus linearem Polyethylen mit niedriger Dichte bestehen, wobei eine äußere Lage aus metallisiertem Polyester 12d an den koextrudierten Lagen anhaftet.
Gemäß einer Ausführungsform ist die innere oder Kontaktlage aus linearem Polyethylen 12b mit niedriger Dichte, und in diesem Beispiel würde die innere oder Kontaktlage der Rückwand ebenfalls eine Lage 11a aus linearem Polyethylen mit niedriger Dichte sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die innere oder Kontaktlage oder Vorderwand 12 eine Lage 12c aus Polyethylen mit hoher Dichte, und in diesem Fall ist die innere oder Kontaktlage der Rückwand 11 auch eine Lage 11c aus Polyethylen mit hoher Dichte.
Die Basiswand besteht aus einer koextrudierten Folie oder Wand aus zwei oder drei Lagen, die aus Polyethylen mit niedriger Dichte, linearem Polyethylen mit niedriger Dichte und Polyethylen mit hoher Dichte ausgewählt sind, wobei eine Polyesterschicht hieran anhaftet. Die Basisoder Bodenwand 14 weist eine ähnliche Konstruktion wie die Rückwand 11 auf.
In demjenigen Fall, wo die Kontaktlage aus Polyethylen mit hoher Dichte besteht, sollte die Polyesterlage vorzugsweise eine minimale Dicke von 12µm haben, die Lagen aus Polyethylen mit niedriger Dichte und Polyethylen mit linearer Dichte sollten eine minimale Dicke von 72µm haben und die Lage aus Polyethylen mit hoher Dichte sollte eine minimale Dicke von 36µm haben.
In dem Fall, wo das lineare Polyethylen mit niedriger Dichte die Kontaktlage ist, sollte die Polyesterlage eine minimale Dicke von 12µm haben, das lineare Polyethylen mit niedriger Dichte und das Polyethylen mit niedriger Dichte sollten eine Dicke von jeweils 47µm haben und das Polyethylen mit hoher Dichte sollte eine minimale Dicke von 50 µm haben.
Ein typischer 20ml Schmierölbeutel der vorliegenden Erfindung hat die folgenden Eigenschaften:
Die Vorderwand besteht aus silbermetallisiertem Polyester, das an koextrudierten Lagen aus Polyethylen mit niedriger Dichte, linearem Polyethylen mit niedriger Dichte und Polyethylen mit hoher Dichte anhaftet, und wobei das Polyethylen mit hoher Dichte die Kontaktlage und die Polyesterlage die äußere Lage ist.
Die Rückwand besteht aus Polyester, das an koextrudierten Lagen aus Polyethylen mit niedriger Dichte, linearem Polyethylen mit niedriger Dichte und Polyethylen mit hoher Dichte anhaftet, und die in der zentralen Schicht weiß pigmentiert wurde und wobei das Polyethylen mit hoher Dichte die innere oder Kontaktlage und die Polyesterschicht die äußere Schicht ist.
Die Basis- oder Bodenwand besteht aus einer äußeren Wand aus Polyester, die an den koextrudierten Lagen aus Polyethylen mit niedriger Dichte, linearem Polyethylen mit niedriger Dichte und Polyethylen mit hoher Dichte anhaftet.
Die Polyesterlage hat eine Dicke von 12µm, das lineare Polyethylen mit niedriger Dichte und das Polyethylen mit niedriger Dichte haben eine Dicke von 72µm, das Polyethylen mit hoher Dichte hat eine Dicke von 36µm.
Die Verschweißfestigkeiten bei der Herstellung (ASTM F 88-85) sind folgende: Seitenabdichtungen Bodenabdichtungen Obere Abdichtung 4,5 kg/15 linear mm (min) Für die folgenden Abdichtungen a) Vorne rechts b) Vorne links c)vorne Mitte d) hinten rechts e) hinten links f) hinten Mitte 3,5 kg/15 linear mm (min)
Die Beutelfestigkeit bei der Herstellung (ASTM F 904-84) ist folgende: In Längsrichtung In Breitenrichtung 350 g/15 linear mm (min) a) Zwischen Met Pet & Poly. b) Zwischen Pet & Poly
Die Eigengewicht-Tragfähigkeit ist 125 kg.
Die Sauerstoffdurchgangsrate des Laminats ist folgende:
a) 50 cc/m²/24 Stunden bei 27+/-1 Grad C & 65+/-22 RH für metallisierte Fläche (max).
b) 75 dc/m²/24 Stunden bei 27+/-1 Grad C & 65+/-22 RH für metallisierte Fläche (max).
Die Wasserdampfdurchgangsrate des Laminats ist folgende:
a) 2,0 g/m²/24 Stunden bei 38+/-1 Grad C & 90+/-22 RH metallisierte Fläche (max).
b) 2,2 g/m²/24 Stunden bei 38+/-1 Grad C & 90+/-22 RH metallisierte Fläche (max).
Der Ballonbersttest war 1,9 kg/cm² (min).

Claims

1. Beutel zum Lagern einer fließfähigen Substanz mit:

i) einer Vorderwand (12),

ii) einer Rückwand (11),

iii) einer Boden- oder Basiswand (14),

iv) wobei die Vorderwand mit Wärmeverschweißung an der Rückwand entlang der vertikalen Seiten (13A, 13B) gehalten ist,

v) wobei die Basiswand (14) mit Wärmeverschweißung an der Vorder- und Rückwand (12, 11) sicher gehalten ist,

vi) wobei die Vorder-, Rück- und Basiswand (12, 11, 14) jeweils eine äußere Polyesterlage (12d, 11d) aufweisen, welche die äußere Lage des Beutels ist, und an einer inneren koextrudierten Polyethylenwand (12c, 11c) anhaftet;

dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel ein tüllenfreier Ölaufbewahrungsbeutel (10) ist;

daß die Polyesterschichten von jeder der Vorder-, Rückund Basiswand (12, 11, 14) eine minimale Dicke von 12µm haben; und

daß die koextrudierte Wand aus wenigstens zwei Lagen besteht, die aus Polyethylen mit niedriger Dichte (12a, 11a), linearem Polyethylen mit niedriger Dichte (12g, 11g) und Polyethylen mit hoher Dichte (12c, 11c) ausgewählt sind, wobei jede Lage der koextrudierten Wand aus einem anderen Material als jede der äußeren Lagen der koextrudierten Wand sind und wobei eine innerste Lage (12c, 11c) der koextrudierten Wand, die an der Innenseite des Beutels angeordnet ist, ein Polyethylen mit hoher Dichte mit einer minimalen Dicke von 36µm ist.

2. Beutel nach Anspruch 1, wobei die koextrudierte Wand zwei Lagen umfaßt, wobei eine erste Lage die innerste Lage (12c, 11c) aus Polyethylen mit hoher Dichte ist und eine zweite Lage aus Polyethylen mit niedriger Dichte (12a, 11a) und linearem Polyethylen mit niedriger Dichte (12g, 11g) ausgewählt ist.

3. Beutel nach Anspruch 1, wobei die koextrudierte Wand drei Lagen umfaßt, wobei eine erste Lage die innerste Lage (12c, 11c) aus Polyethylen mit hoher Dichte ist und eine zweite und dritte Lage (12a, 12g;11a, 11g) aus Polyethylen mit niedriger Dichte und linearem Polyethylen mit niedriger Dichte bestehen.

4. Beutel nach Anspruch 1, wobei das Polyethylen mit niedriger Dichte (12a, 11a) und das lineare Polyethylen mit niedriger Dichte (12g, 11g) eine minimale Dicke von 72µm haben.

5. Beutel nach Anspruch 1, wobei die koextrudierte Wand drei Lagen umfaßt, wobei eine erste Lage (12c, 11c) eine innerste Lage bildet, die an der Innenseite des Beutels angeordnet ist und aus Polyethylen mit hoher Dichte hergestellt ist, und wobei eine zweite und dritte Lage (12a, 12g;11a, 11g) zwischen der inneren Kontaktlage und der äußeren Polyesterschicht (12d, 11d) angeordnet sind, wobei eine der zweiten und dritten Lage aus Polyethylen mit niedriger Dichte und die andere der zweiten und dritten Lage aus linearem Polyethylen mit niedriger Dichte hergestellt ist.