[go: up one dir, main page]

EP1731426A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Folienbeutel mit einer Tülle - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Folienbeutel mit einer Tülle Download PDF

Info

Publication number
EP1731426A1
EP1731426A1 EP05012577A EP05012577A EP1731426A1 EP 1731426 A1 EP1731426 A1 EP 1731426A1 EP 05012577 A EP05012577 A EP 05012577A EP 05012577 A EP05012577 A EP 05012577A EP 1731426 A1 EP1731426 A1 EP 1731426A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
valve
gas
liquid
path
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05012577A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1731426B1 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Original Assignee
INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to PT05012577T priority Critical patent/PT1731426E/pt
Application filed by INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG filed Critical INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Priority to EP05012577A priority patent/EP1731426B1/de
Priority to ES05012577T priority patent/ES2290822T3/es
Priority to DE502005001326T priority patent/DE502005001326D1/de
Priority to AT05012577T priority patent/ATE370888T1/de
Priority to DK05012577T priority patent/DK1731426T3/da
Priority to SI200530078T priority patent/SI1731426T1/sl
Priority to PL05012577T priority patent/PL1731426T3/pl
Priority to TW095113404A priority patent/TWI318611B/zh
Priority to RU2006113735/11A priority patent/RU2342292C2/ru
Priority to CA002545315A priority patent/CA2545315C/en
Priority to BRPI0602401-7A priority patent/BRPI0602401A/pt
Priority to CN200610085025A priority patent/CN100581923C/zh
Priority to US11/443,655 priority patent/US8499801B2/en
Priority to JP2006153705A priority patent/JP4380661B2/ja
Priority to ZA200604634A priority patent/ZA200604634B/xx
Priority to KR1020060051368A priority patent/KR100852235B1/ko
Priority to UAA200606461A priority patent/UA86210C2/uk
Priority to ARP060102413A priority patent/AR056379A1/es
Priority to SA06270173A priority patent/SA06270173B1/ar
Publication of EP1731426A1 publication Critical patent/EP1731426A1/de
Priority to HK07105820A priority patent/HK1100915A1/xx
Application granted granted Critical
Publication of EP1731426B1 publication Critical patent/EP1731426B1/de
Priority to HR20070443T priority patent/HRP20070443T3/xx
Priority to CY20071101316T priority patent/CY1107761T1/el
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2608—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks comprising anti-dripping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/045—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/044—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles being combined with a filling device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • B65B39/004—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for filling liquids in foil bags, the foil bags having a spout.
  • a disadvantage of the known methods is that occasionally the exterior of the spout is wetted by the liquid.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method and a device with which the wetting of the nozzle on the outside is prevented. This object is achieved by a method according to claim 1 and an apparatus according to claim 9.
  • liquid is sucked out of the filling mouth after filling of the foil bag. This prevents dripping of liquid when the nozzle is removed on the outside of the nozzle.
  • a sterile gas blast is further added to the foil bag so that it inflates slightly and the liquid level and thus possibly present in the bag Foam sinks into the bag. This will prevent foam or liquid from spilling over the spout.
  • Each of these measures individually is capable of achieving an improvement in preventing unwanted wetting of the outside of the spout with liquid.
  • the foil bag is evacuated before filling. As a result, foaming within the film bag is avoided to a good extent, so that no foam can leak from the spout after filling and so could wet the spout outside.
  • the suction and the dispensing of the sterile gas impact done by one and the same line. This allows a simple construction of the corresponding device.
  • a gas valve is opened within the device and the supply line to the gas valve connected to a vacuum line, which can be done most effectively by switching a corresponding changeover valve.
  • the gas valve is advantageously closed and the filling valve is opened and closed after filling. This prevents liquid from being wasted by getting into the gas path.
  • the filling valve is closed and opened the gas valve in the device and connected to a vacuum line.
  • any liquid is sucked out of the filling mouth in a very efficient and fast manner so as to prevent dripping.
  • the filling valve is closed and the gas valve in the device is opened to a compressed gas line through a switching valve.
  • a compact and mechanically simple design of a corresponding device is possible.
  • liquid possibly still present in the filling mouth is transferred into the foil bag, and the filling mouth remains liquid-free underneath the filling valve, so that the bag with the nozzle can be removed without any dripping.
  • a gas path is provided which extends between a gas supply line and the filling mouth, wherein in the gas path, a gas valve is provided to shut off or open the gas path and wherein the gas path opens downstream of the filling valve in the liquid path.
  • the gas supply line is connected to a vacuum line or a sterile gas line, so that liquid or gas can either be sucked through the vacuum line or fed to sterile gas. This makes it possible to use only one line to allow the extraction and supply of gas. This allows a compact design of the device.
  • the filling valve preferably comprises a movable piston which can be pressed against a tapered pipe part in the liquid path so as to close or open the liquid path with a seal. This allows precise control of the filling process.
  • the gas path is disposed within the movable piston.
  • the gas path can open directly downstream of the filling valve into the fluid path.
  • the gas valve preferably comprises a punch which is movable relative to an opening, so that the gas valve can be opened or closed by movement of the punch. This allows a fast opening and closing, as is necessary for high filling capacity.
  • a liquid return is provided in the liquid path upstream of the filling valve.
  • the liquid return may return the liquid to the container from which the liquid is passed through a liquid supply line to the spout position. Since the liquid return upstream of the filling valve is provided, the liquid can be circulated through the liquid return with the filling valve closed. This is particularly advantageous if the liquid to be filled should be hot (for reasons of sterility), because then, with the device stopped, no filling takes place, no liquid in the area of the device cools down and then at too low a temperature would be bottled.
  • the liquid return can be used.
  • FIG. 1 shows a device for filling 1 of foil bags 2 with a nozzle 3 is shown.
  • the spout 3 of the foil bag 2 is placed on a filling mouth 4.
  • the spout 3 can be inserted from below either into an opening or be pulled over an opening such as a tube.
  • a liquid supply line 5 is arranged laterally of the main pipe 31.
  • the main tube 31 in this case extends transversely to the liquid feed line 5 in a vertical orientation to the filling mouth 4.
  • the lower end of the main tube 31 has a conical inner side 7.
  • the filling valve 6 comprises an annular seal 8, which can be pressed against the conical inner side 7.
  • the seal 8 is for this purpose arranged on a movable piston 13 which can be moved in the direction 15 up and down.
  • the seal 8 can also be arranged on or in the conical inner side.
  • the liquid path extends over the regions 29 and 30.
  • the region 29 is located upstream of the filling valve 6 and the region 30 downstream of the filling valve 6.
  • the regions 29 and 30 can be sealed against each other by the filling valve 6 become.
  • the main tube 31 has guides 14 for the piston 13 at its upper end. This leads to a precise movement of the piston 13 in the direction 15. In the region of the guide 14, corresponding seals must be provided for the piston 13, so that no fluid can escape between the piston 13 and the guide 14.
  • a cavity 32 is formed inside the piston 13, a cavity 32 is formed.
  • the lower end of the cavity 32 is closed by a gas valve 9.
  • the gas valve 9 comprises a seal 10, which is an annular seal here.
  • the annular seal 10 surrounds the upper end of an opening 33 which is located in the lower end of the piston 13. The lower end of the opening 33 opens into the region 30 of the fluid path.
  • a punch 11 can be placed to close the opening 33 against the cavity 32.
  • the punch 11 is in this case arranged on a piston rod 12 which can be moved up and down in the direction 16.
  • the piston rod 12 exits through the upper end of the cavity 32 to the outside and must be sealed there accordingly.
  • the punch 11 is in a lower position, so that the gas valve 9 is closed.
  • the upper end of the cavity 32 is connected via a line 23 to a switching valve 25.
  • the line 23 moves with. It is therefore advantageous to provide a flexible connecting line 24 between changeover valve 25 and line 23, so that the changeover valve 25 may be stationary.
  • the switching valve 25 could also be designed to be movable together with the piston 13.
  • the switching valve 25 may connect the line 23 or 24 with a vacuum connection 27 or with a sterile air supply line 28.
  • a corresponding slide 26 is provided in the switching valve 25, which connects the line 24 to the terminal 27 or 28 and closes the respective other connection.
  • any other three-way valve may be used which selectively connects two paths.
  • the piston 13 and the piston rod 12 can be adjusted in the direction 15 or direction 16 with pneumatic cylinders, electric motors or other electrical actuators or mechanical drives such as cams or the like. Also hydraulic actuators are conceivable.
  • a liquid return 22 branches off from the main pipe 31. This can be shut off with a return valve 17.
  • the return valve 17 comprises a cone 19 which can press in the direction 21 against the inside of the main pipe 31, wherein the main pipe can also have a correspondingly adapted cone on its inside.
  • the cone 18 is reciprocable via a rod 20 in the direction 21 in order to open or close the return valve 17.
  • the return 22 is arranged opposite to the inlet 5.
  • FIG. 2 shows how the changeover valve 25 is connected in such a way that the line 23 is connected to the vacuum connection 27.
  • a vacuum is generated in the cavity 32.
  • the gas valve 9 is opened.
  • the interior of the cavity 32 is connected through the opening 33 with the filling mouth 4.
  • the foil bag 2 is thus evacuated through the nozzle 3.
  • the filling valve 6 is closed in this case. Upstream of the filling valve 6 in the region 29, however, is already liquid on.
  • the gas valve 9 is closed by lowering the punch 11. This condition is shown in FIG.
  • the bag is evacuated in this state and remains evacuated.
  • the filling valve 6 is opened.
  • the piston 13 is moved in the direction 15 upwards.
  • the seal 8 releases from the conical inner side 7, so that the liquid path between the liquid feed line 5 and the filling mouth 4 is opened.
  • the liquid passes through the liquid supply line 5 in the area 29, 30 and from there through the nozzle 3 in the foil bag 2.
  • a volume meter can be arranged, which detects the amount of liquid filled and finishes the filling so that the preset Filling quantity is filled.
  • the switching valve 25 can be switched so that the line 23, 24 is connected to the sterile air connection 28 (see FIG. 4).
  • the gas valve 9 can remain open in this case.
  • sterile air enters the cavity 32 and from there through the open gas valve 9 in the opening 33 and in the area 30. From there, the sterile air passes through the spout 3 in the foil bag 2. This arrives on the one in such manner sterile air in the bag 2, so that the interior remains germ-free, on the other hand, the liquid level is lowered into the foil bag 2.
  • FIG. 1 This condition is shown in FIG.
  • the gas valve 9 can be closed only when the switching valve 25 is actuated, so that only the line 23, 24 connected to the sterile gas connection 28 and then the gas valve 9 are opened again.
  • the steps of aspirating liquid from the filling mouth 4 and dispensing a sterile gas shot can also be reversed.
  • This has the advantage that there is substantially air in the area of the filling mouth 4, which still has few liquid droplets, so that the liquid is entrained by suction from the air. Also can first be sucked, then released sterile air and then sucked off again. Thereafter, sterile air can be dispensed again. Also can be dispensed twice sterile gas and sucked liquid between them.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Folienbeutel (2) mit einer Tülle (3) mit den Schritten: Aufsetzen der Tülle (3) auf eine Füllmündung (4), Evakuieren des Folienbeutels (2) durch die Tülle (3), Befüllen des Folienbeutels (2) mit der Flüssigkeit durch die Tülle (3), Absaugen von Flüssigkeit aus der Füllmündung (4), Abgeben eines Sterilgasstoßes durch die Tülle (3) in den Folienbeutel (2). Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung (1) zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Folienbeutel (2) mit einer Tülle (3), wobei die Vorrichtung (1) umfasst: Eine Füllmündung (4) zum Aufsetzen der Tülle (3) des Beutels (2) auf die Füllmündung (4) in einer Tüllenposition, einen Flüssigkeitsweg (29, 30), der von einer Flüssigkeitszuleitung (5) zu der Füllmündung (4) führt, wobei der Flüssigkeitsweg (29, 30) mit einem Füllventil absperrbar ist, einen Gasweg (32, 33), der von einer Gaszuleitung (23, 24) zu der Füllmündung (4) führt, wobei ein Gasventil (9) in dem Gasweg (32, 33) vorgesehen ist und wobei der Gasweg (32, 33) stromab des Füllventils (6) in den Flüssigkeitsweg (29, 30) mündet und wobei die Gaszuleitung (23, 24) entweder mit einer Vakuumleitung (27) oder einer Sterilgasleitung (28) verbunden werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Folienbeutel, wobei die Folienbeutel eine Tülle aufweisen.
  • Es sind aus dem Stand der Technik verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Folienbeutel, die eine Tülle aufweisen, bekannt.
  • Nachteilig bei den bekannten Verfahren ist, dass gelegentlich das Äußere der Tülle durch die Flüssigkeit benetzt wird.
  • Es hat sich herausgestellt, dass dies mit einer Reihe von Nachteilen verbunden ist. So ist es beispielsweise nachteilig, dass auf dem Äußeren der Tülle und damit auf dem Äußeren des Beutels befindliche Flüssigkeit dazu führt, dass der Beutel verschmutzt oder klebrig ist. Zum Anderen ergibt sich hier eventuell ein Hygieneproblem, da die außen anhaftende Flüssigkeit nicht durch die sterile Verpackung des Beutels geschützt ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen das Benetzen der Tülle auf der Außenseite verhindert wird. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Vorrichtung nach Anspruch 9.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen sind jeweils in den Unteransprüchen offenbart.
  • Gemäß der Erfindung wird nach dem Befüllen des Folienbeutels Flüssigkeit aus dem Füllmündung abgesaugt. Dadurch wird das Nachtropfen von Flüssigkeit bei Herausnahme der Tülle auf die Außenseite der Tülle verhindert. Nach dem Absaugen wird weiterhin ein Sterilgasstoß in den Folienbeutel gegeben, sodass dieser sich etwas aufbläht und der Flüssigkeitsspiegel und damit eventuell in dem Beutel vorhandener Schaum in den Beutel absinkt. Dadurch wird verhindert, dass Schaum oder Flüssigkeit über die Tülle ausläuft.
  • Jede von diesen Maßnahmen einzeln ist dazu geeignet, eine Verbesserung bei dem Verhindern der unerwünschten Benetzung der Außenseite der Tülle mit Flüssigkeit zu erreichen.
  • Weiterhin wird vor dem Befüllen der Folienbeutel evakuiert. Dadurch wird eine Schaumbildung innerhalb des Folienbeutels zum guten Teil vermieden, sodass auch kein Schaum nach dem Befüllen aus der Tülle auslaufen kann und so die Tülle außen benetzen könnte.
  • Durch das Verhindern von Schaumbildung ist es weiterhin möglich, den Kopfraum in dem Beutel, der durch das Gas und nicht durch Flüssigkeit gefüllt ist, möglichst klein zu halten.
  • Vorteilhafterweise erfolgt das Absaugen und das Abgeben des Sterilgasstoßes durch ein und die selbe Leitung. Dies erlaubt eine einfache Konstruktion der entsprechenden Vorrichtung.
  • Zum Evakuieren des Beutels wird vorteilhafterweise ein Gasventil innerhalb der Vorrichtung geöffnet und die Zuleitung zu dem Gasventil mit einer Vakuumleitung verbunden, was am effektivsten durch das Umschalten eines entsprechenden Umschaltventils erfolgen kann.
  • Zum Befüllen des Beutels wird vorteilhafterweise das Gasventil geschlossen und das Füllventil geöffnet und nach dem Befüllen geschlossen. Dadurch wird verhindert, dass Flüssigkeit dadurch vergeudet würde, dass sie in den Gasweg gelangt.
  • Zum Absaugen wird das Füllventil geschlossen und das Gasventil in der Vorrichtung geöffnet und mit einer Vakuumleitung verbunden. Dadurch wird in sehr effizienter und schneller Weise eventuelle Flüssigkeit aus der Füllmündung herausgesaugt, um so ein Nachtropfen zu verhindern.
  • Für den Sterilgasstoß wird das Füllventil geschlossen und das Gasventil in der Vorrichtung zu einer Druckgasleitung durch ein Umschaltventil geöffnet. Durch die Verwendung des Gasventils auch für die Zuführung des Sterilgasstoßes wird eine möglichst kompakte und mechanisch einfache Ausführung einer entsprechenden Vorrichtung möglich. Durch diese Vorgehensweise wird noch eventuell in der Füllmündung befindliche Flüssigkeit in den Folienbeutel überführt und die Füllmundung verbleibt unterhalb des Füllventils flüssigkeitsfrei, sodass der Beutel mit der Tülle abgenommen werden kann, ohne dass ein Nachtropfen erfolgt.
  • Bei der Vorrichtung ist ein Gasweg vorgesehen, der sich zwischen einer Gaszuleitung und der Füllmündung erstreckt, wobei in dem Gasweg ein Gasventil vorgesehen ist, um den Gasweg abzusperren oder zu öffnen und wobei der Gasweg stromab des Füllventils in den Flüssigkeitsweg mündet. Dadurch ist es möglich, bei geschlossenem Füllventil Flüssigkeit, die sich stromab des Füllventils befindet, zu entfemen. Die Gaszuleitung ist mit einer Vakuumleitung oder einer Sterilgasleitung verbunden, sodass entweder durch die Vakuumleitung Flüssigkeit oder Gas abgesaugt oder Sterilgas zugeführt werden kann. Damit ist es möglich über nur eine Leitung das Absaugen und das Zuführen von Gas zu ermöglichen. Dies erlaubt eine kompakte Ausführung der Vorrichtung.
  • Das Füllventil umfasst bevorzugterweise einen bewegbaren Kolben, der gegen ein sich verjüngendes Rohrteil in dem Flüssigkeitsweg gedrückt werden kann, um so mit einer Dichtung den Flüssigkeitsweg zu schließen oder zu öffnen. Dies erlaubt eine genaue Steuerung des Füllvorgangs.
  • Weiterhin erlaubt es eine bevorzugte Ausführungsform, bei der der Gasweg innerhalb des bewegbaren Kolbens angeordnet ist. Dadurch kann der Gasweg unmittelbar stromab des Füllventils in den Flüssigkeitsweg münden.
  • Das Gasventil umfasst vorzugsweise einen gegenüber einer Öffnung beweglichen Stempel, sodass durch Bewegung des Stempels das Gasventil geöffnet oder geschlossen werden kann. Dies erlaubt ein schnelles Öffnen und Schließen, wie es für hohe Abfüllkapazitäten nötig ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist in dem Flüssigkeitsweg stromauf des Füllventils ein Flüssigkeitsrücklauf vorgesehen. Der Flüssigkeitsrücklauf kann die Flüssigkeit zu dem Behälter zurückführen, von dem die Flüssigkeit durch eine Flüssigkeitszuleitung zu der Tüllenposition geführt wird. Da der Flüssigkeitsrücklauf stromauf des Füllventils vorgesehen ist, kann durch den Flüssigkeitsrücklauf bei geschlossenem Füllventil die Flüssigkeit zirkuliert werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Flüssigkeit, die abgefüllt werden soll, heiß sein soll (aus Sterilitätsgründen), da dann bei angehaltener Vorrichtung, bei der kein Abfüllen stattfindet, keine Flüssigkeit im Bereich der Vorrichtung abkühlt und dann mit einer zu niedrigen Temperatur abgefüllt würde.
  • Auch zum Zirkulieren von Reinigungsflüssigkeit kann der Flüssigkeitsrücklauf eingesetzt werden.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen werden anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert. Dabei zeigt:
    • Figur 1
    Eine Vorrichtung zum Befüllen in einer schematischen Schnittzeichnung,
    Figuren 2 bis 4
    die Vorrichtung aus Figur 1 in verschiedenen Betriebszuständen.
  • In Figur 1 ist eine Vorrichtung zum Befüllen 1 von Folienbeuteln 2 mit einer Tülle 3 gezeigt. Die Tülle 3 des Folienbeutels 2 ist auf eine Füllmündung 4 aufgesetzt. Die Tülle 3 kann hierbei von unten entweder in eine Öffnung eingesteckt werden oder über eine Öffnung wie beispielsweise ein Röhrchen aufgezogen werden.
  • Eine Flüssigkeitszuleitung 5 ist seitlich des Hauptrohrs 31 angeordnet. Das Hauptrohr 31 erstreckt sich hierbei quer zu der Flüssigkeitszuleitung 5 in einer vertikalen Orientierung bis zur Füllmündung 4. Das untere Ende des Hauptrohrs 31 weist eine konische Innenseite 7 auf.
  • Oberhalb von der Füllmündung 4 ist ein Füllventil 6 vorgesehen. Das Füllventil 6 umfasst eine ringförmige Dichtung 8, die gegen die konische Innenseite 7 gedrückt werden kann. Die Dichtung 8 ist hierzu an einem beweglichen Kolben 13 angeordnet, der in Richtung 15 auf und ab bewegt werden kann. Die Dichtung 8 kann auch an oder in der konischen Innenseite angeordnet sein.
  • In Figur 1 ist der Kolben 13 in seiner unteren Position dargestellt, bei der die Dichtung 8 auf der Innenseite 7 anliegt und so ein geschlossenes Füllventil 6 darstellt.
  • Zwischen der Flüssigkeitszuleitung 5 und der Füllmündung 4 erstreckt sich der Flüssigkeitsweg über die Bereiche 29 und 30. Der Bereich 29 befindet sich hierbei stromauf des Füllventils 6 und der Bereich 30 stromab des Füllventils 6. Die Bereiche 29 und 30 können durch das Füllventil 6 gegeneinander abgedichtet werden.
  • Das Hauptrohr 31 weist an seinem oberen Ende Führungen 14 für den Kolben 13 auf. Dies führt zu einer genauen Bewegung des Kolbens 13 in der Richtung 15. Im Bereich der Führung 14 müssen entsprechende Dichtungen für den Kolben 13 vorgesehen sein, sodass zwischen Kolben 13 und Führung 14 keine Flüssigkeit austreten kann.
  • Im Inneren des Kolbens 13 ist ein Hohlraum 32 ausgebildet. Das untere Ende des Hohlraums 32 ist mit einem Gasventil 9 verschließbar. Das Gasventil 9 umfasst eine Dichtung 10, die hier eine ringförmige Dichtung ist. Die ringförmige Dichtung 10 umgibt das obere Ende einer Öffnung 33, die sich im unteren Ende des Kolbens 13 befindet. Das untere Ende der Öffnung 33 mündet in den Bereich 30 des Flüssigkeitsweges.
  • Auf die Dichtung 10 ist ein Stempel 11 aufsetzbar, um die Öffnung 33 gegen den Hohlraum 32 zu verschließen. Der Stempel 11 ist hierbei an einer Kolbenstange 12 angeordnet, die in Richtung 16 auf und ab bewegt werden kann. Die Kolbenstange 12 tritt durch das obere Ende des Hohlraums 32 nach außen aus und muss dort entsprechend abgedichtet werden.
  • In Figur 1 ist der Stempel 11 in einer unteren Position, sodass das Gasventil 9 geschlossen ist. Das obere Ende des Hohlraums 32 ist über eine Leitung 23 mit einem Umschaltventil 25 verbunden. Bei Bewegen des Kolbens 13 in Richtung 15 bewegt sich die Leitung 23 mit. Es ist deshalb vorteilhaft, eine flexible Verbindungsleitung 24 zwischen Umschaltventil 25 und Leitung 23 vorzusehen, sodass das Umschaltventil 25 ortsfest sein kann. Das Umschaltventil 25 könnte jedoch auch zusammen mit dem Kolben 13 beweglich ausgestaltet sein.
  • Das Umschaltventil 25 kann die Leitung 23 bzw. 24 mit einem Vakuumanschluss 27 oder mit einer Sterilluftzuleitung 28 verbinden. Hierzu ist ein entsprechender Schieber 26 in dem Umschaltventil 25 vorgesehen, der die Leitung 24 mit dem Anschluss 27 oder 28 verbindet und die jeweils andere Verbindung schließt. Es kann jedoch auch jedes andere Drei-Wege-Ventil eingesetzt werden, das wahlweise zwei Wege miteinander verbindet.
  • Der Kolben 13 und die Kolbenstange 12 können in Richtung 15 bzw. Richtung 16 mit pneumatischen Zylindern, elektrischen Motoren oder anderen elektrischen Stellorganen oder über mechanische Antriebe wie Nocken oder Ähnliches verstellt werden. Auch hydraulische Stellorgane sind denkbar.
  • Vom Bereich 29 zweigt ein Flüssigkeitsrücklauf 22 von dem Hauptrohr 31 ab. Dieser ist mit einem Rücklaufventil 17 absperrbar. Das Rücklaufventil 17 umfasst einen Konus 19, der in Richtung 21 gegen die Innenseite des Hauptrohrs 31 drücken kann, wobei das Hauptrohr hier an seiner Innenseite auch einen entsprechend angepassten Konus aufweisen kann. Der Konus 18 ist über eine Stange 20 in Richtung 21 hin und her bewegbar, um das Rücklaufventil 17 zu öffnen oder zu schließen. Der Rücklauf 22 ist gegenüber von dem Zulauf 5 angeordnet.
  • Im Folgenden soll die Verfahrensweise beim Befüllen erläutert werden. In Figur 1 ist das Flüssigkeitsventil 6 und das Gasventil 9 geschlossen. In diesem Zustand kann ein Folienbeutel 2 mit einer Tülle 3 auf die Füllmündung 4 aufgesetzt werden. Dieser Zustand ist in Figur 1 dargestellt.
  • In Figur 2 ist dargestellt, wie das Umschaltventil 25 so geschaltet ist, dass die Leitung 23 mit Vakuumanschluss 27 verbunden ist. Dadurch wird in dem Hohlraum 32 ein Vakuum erzeugt. Weiter ist das Gasventil 9 geöffnet. Das Innere des Hohlraums 32 ist durch die Öffnung 33 mit der Füllmündung 4 verbunden. Der Folienbeutel 2 wird somit durch die Tülle 3 evakuiert. Das Füllventil 6 ist hierbei geschlossen. Stromauf des Füllventils 6 im Bereich 29 liegt jedoch bereits jetzt Flüssigkeit an.
  • Nach dem Evakuieren des Beutels 2 für einen Zeitraum von ca. einer 1/10 bis 2/10 oder 5/10 Sekunden oder auch eine Sekunde wird das Gasventil 9 durch Absenken des Stempels 11 geschlossen. Dieser Zustand ist in Figur 1 dargestellt. Der Beutel ist in diesem Zustand evakuiert und bleibt evakuiert.
  • Anschließend wird, wie in Figur 3 dargestellt, das Füllventil 6 geöffnet. Dazu wird der Kolben 13 in Richtung 15 nach oben bewegt. Dadurch löst sich die Dichtung 8 von der konischen Innenseite 7, sodass der Flüssigkeitsweg zwischen der Flüssigkeitszuleitung 5 und der Füllmündung 4 geöffnet wird. Die Flüssigkeit gelangt dabei durch die Flüssigkeitszuleitung 5 in den Bereich 29, 30 und von dort durch die Tülle 3 in den Folienbeutel 2. In der Zuleitung 5 kann ein Volumenmesser angeordnet sein, der die abgefüllte Flüssigkeitsmenge erfasst und den Füllvorgang so beendet, dass die voreingestellte Füllmenge abgefüllt wird.
  • Zum Beenden des Füllvorgangs wird der Kolben 13 in Richtung 15 nach unten bewegt, sodass die Dichtung 8 auf der Innenseite 7 aufsitzt, sodass das Füllventil 6 geschlossen wird. Dieser Zustand ist in Figur 1 dargestellt.
  • Im Raum 30 befindet sich dann noch Flüssigkeit in der Füllmündung 4. Diese Flüssigkeit kann durch Öffnen des Gasventils und entsprechender Schaltung des Umschaltventils 25 abgesaugt werden (s. Fig. 2). Die Flüssigkeit aus dem Bereich 30 wird durch die Öffnung 33 in den Hohlraum 32 und von dort durch die Leitung 23, 24 und das Umschaltventil 25 in den Vakuumanschluss 27 abgesaugt. Die entsprechende Ventilstellung ist in Figur 2 dargestellt. Hierbei werden vorzugsweise lediglich wenige Tropfen Flüssigkeit entfemt.
  • Nach dem Beenden des Absaugens von Flüssigkeit aus der Füllmündung 4 kann das Umschaltventil 25 umgeschaltet werden, sodass die Leitung 23, 24 mit dem Sterilluftanschluss 28 verbunden wird (s. Fig. 4). Das Gasventil 9 kann hierbei geöffnet bleiben. Durch die Leitung 23, 24 gelangt dann Sterilluft in den Hohlraum 32 und von dort durch das geöffnete Gasventil 9 in die Öffnung 33 und in den Bereich 30. Von dort gelangt die Sterilluft durch die Tülle 3 in den Folienbeutel 2. Dadurch gelangt zum Einen in solcher Art und Weise Sterilluft in den Beutel 2, sodass das Innere keimfrei bleibt, zum Anderen wird der Flüssigkeitsspiegel in den Folienbeutel 2 abgesenkt. Dadurch wird das Auslaufen von Flüssigkeit beim Abnehmen des Beutels 2 mit der Tülle 3 von der Füllmündung 4 erschwert. Dieser Zustand ist in Figur 4 gezeigt.
  • Nach dem Absaugen von Flüssigkeit aus der Füllmündung kann jedoch auch das Gasventil 9 erst geschlossen werden, wenn das Umschaltventil 25 betätigt wird, sodass erst die Leitung 23, 24 mit dem Sterilgasanschluss 28 verbunden und dann das Gasventil 9 emeut geöffnet werden.
  • Die Schritte des Absaugens von Flüssigkeit aus der Füllmündung 4 und dem Abgeben eines Sterilgasstoßes können auch umgekehrt durchgeführt werden. Das hat den Vorteil, dass sich im Bereich der Füllmündung 4 im Wesentlichen Luft befindet, die noch wenige Flüssigkeitstropfen aufweist, sodass durch Absaugen von der Luft die Flüssigkeit mitgerissen wird. Auch kann erst abgesaugt, dann Sterilluft abgegeben und dann wieder abgesaugt werden. Danach kann auch wieder Sterilluft abgegeben werden. Auch kann zweimal Sterilgas abgegeben werden und dazwischen Flüssigkeit abgesaugt werden.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Folienbeutel (2) mit einer Tülle (3) mit den Schritten:
    a) Aufsetzen der Tülle (3) auf eine Füllmündung (4),
    b) Evakuieren des Folienbeutels (2) durch die Tülle (3),
    c) Befüllen des Folienbeutels (2) mit der Flüssigkeit durch die Tülle (3),
    d) Absaugen von Flüssigkeit aus der Füllmündung (4),
    e) Abgeben eines Sterilgasstoßes durch die Tülle (3) in den Folienbeutel (2).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Evakuieren, das Absaugen und das Abgeben eines Sterilgasstoßes entlang eines gemeinsamen Gaswegs (32, 33) erfolgt, der zu der Füllmündung (4) führt.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Evakuieren des Folienbeutels (2) das Öffnen eines Umschaltventils (25) von einer Vakuumleitung (27) zu einem Gasweg (32, 33) zur Füllmündung (4) und das Öffnen eines Gasventils (9) stromauf der Füllmündung (4) umfasst.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Befüllen des Folienbeutels (2) bei geschlossenem Gasventil (9) und geöffnetem Füllventil (6) stattfindet und mit dem Schließen des Füllventils (6) endet.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Absaugen bei einem geschlossenem Füllventil (6) und einem geöffnetem Gasventil (9) stromauf der Füllmündung (4) erfolgt, wobei durch ein Umschaltventil (25) eine Vakuumleitung (28) zum Gasweg (32, 33), der zur Füllmündung (4) führt, geöffnet ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgeben des Sterilgasstoßes bei einem geschlossenen Füllventil (6) und einem geöffnetem Gasventil (6) stromauf der Füllmündung (4) erfolgt, wobei durch ein Umschaltventil (25) eine Druckgasleitung (27) zum Gasweg (32, 33), der zur Füllmündung (4) führt, geöffnet ist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Absaugen von Flüssigkeit das Abgeben des Sterilgasstoßes erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Abgeben des Sterilgasstoßes das Absaugen von Flüssigkeit erfolgt.
  9. Vorrichtung (1) zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Folienbeutel (2) mit einer Tülle (3), wobei die Vorrichtung (1) umfasst:
    eine Füllmündung (4) zum Aufsetzen der Tülle (3) des Beutels (2) auf die Füllmündung (4) in einer Tüllenposition,
    einen Flüssigkeitsweg (29, 30), der von einer Flüssigkeitszuleitung (5) zu der Füllmündung (4) führt, wobei der Flüssigkeitsweg (29, 30) mit einem Füllventil (6) absperrbar ist,
    einen Gasweg (32, 33), der von einer Gaszuleitung (23, 24) zu der Füllmündung (4) führt, wobei ein Gasventil (9) in dem Gasweg (32, 33) vorgesehen ist und
    wobei der Gasweg (32, 33) stromab des Füllventils (6) in den Flüssigkeitsweg (29, 30) mündet und
    wobei die Gaszuleitung (24, 23) entweder mit einer Vakuumleitung (27) oder einer Sterilgasleitung (28) verbunden werden kann.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllventil (6) umfasst:
    - einen bewegbaren Kolben (13) und
    - einen sich verjüngenden Rohrteil (7), der den Flüssigkeitsweg (29, 30) umschließt und gegen den der bewegbare Kolben (13) gedrückt werden kann um so den Flüssigkeitsweg mit einer Dichtung (8) abzusperren.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasweg (32, 33) zum Teil innerhalb des bewegbaren Kolbens (13) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasventil (9) innerhalb des bewegbaren Kolbens (13) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasventil (9) einen gegenüber einer Öffnung(33) beweglichen Stempel (11) umfasst, wobei die Öffnung (33) mit einer Dichtung (10) durch den Stempel (11) verschlossen werden kann.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Flüssigkeitsweg (29, 30), stromauf des Füllventils (6) ein Flüssigkeitsrücklauf (22) vorgesehen ist, der mit einem Rücklaufventil (17) absperrbar ist.
EP05012577A 2005-06-10 2005-06-10 Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Folienbeutel mit einer Tülle Active EP1731426B1 (de)

Priority Applications (23)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05012577A EP1731426B1 (de) 2005-06-10 2005-06-10 Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Folienbeutel mit einer Tülle
ES05012577T ES2290822T3 (es) 2005-06-10 2005-06-10 Procedimiento y dispositivo para llenar liquidos en bolsas de plastico con una boquilla.
DE502005001326T DE502005001326D1 (de) 2005-06-10 2005-06-10 Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Folienbeutel mit einer Tülle
AT05012577T ATE370888T1 (de) 2005-06-10 2005-06-10 Verfahren und vorrichtung zum abfüllen von flüssigkeiten in folienbeutel mit einer tülle
PT05012577T PT1731426E (pt) 2005-06-10 2005-06-10 Processo e dispositivo para o enchimento de líquidos em sacos de plástico, com um bico.
DK05012577T DK1731426T3 (da) 2005-06-10 2005-06-10 Fremgangsmåde og apparat til aftapning af væsker i folieposer med en tud
SI200530078T SI1731426T1 (sl) 2005-06-10 2005-06-10 Postopek in naprava za polnjenje tekoäśin v plastiäśne vreäśke s tuläśkom
PL05012577T PL1731426T3 (pl) 2005-06-10 2005-06-10 Sposób i urządzenie do napełniania cieczami worków foliowych z szyjką
TW095113404A TWI318611B (en) 2005-06-10 2006-04-14 Method and apparatus for filling liquids into foil bags with a spout
RU2006113735/11A RU2342292C2 (ru) 2005-06-10 2006-04-21 Способ наполнения жидкостью пакетов из фольги, снабженных штуцером, и устройство для его осуществления
CA002545315A CA2545315C (en) 2005-06-10 2006-04-28 Method and apparatus for filling liquids into foil bags with a spout
BRPI0602401-7A BRPI0602401A (pt) 2005-06-10 2006-05-29 método e aparelho para encher sacos de folha fina de lìquidos com um bico
CN200610085025A CN100581923C (zh) 2005-06-10 2006-05-30 用于将液体填充到具有管口的箔衬袋中的方法和设备
US11/443,655 US8499801B2 (en) 2005-06-10 2006-05-30 Method and apparatus for filling liquids into foil bags with a spout
JP2006153705A JP4380661B2 (ja) 2005-06-10 2006-06-01 注ぎ口が付いたフォイル・バッグに液体を充填する方法および装置
ZA200604634A ZA200604634B (en) 2005-06-10 2006-06-06 Method and apparatus for filling liquids into foil bags with a spout
KR1020060051368A KR100852235B1 (ko) 2005-06-10 2006-06-08 주입구를 가진 자루들에 액체를 채우기 위한 방법 및 장치
ARP060102413A AR056379A1 (es) 2005-06-10 2006-06-09 Metodo y aparato para introducir liquidos en sachets con un pico vertedor
UAA200606461A UA86210C2 (uk) 2005-06-10 2006-06-09 Спосіб та пристрій для заповнення рідиною пакетів з фольги з шийкою
SA06270173A SA06270173B1 (ar) 2005-06-10 2006-06-10 طريقة وجهاز لتعبئة السوائل في اكياس من رقائق معدنية لها فوهة
HK07105820A HK1100915A1 (en) 2005-06-10 2007-06-01 Method and apparatus for filling liquids into plastic bags with a spout
HR20070443T HRP20070443T3 (en) 2005-06-10 2007-09-25 Method and apparatus for filling liquids into plastic bags with a spout
CY20071101316T CY1107761T1 (el) 2005-06-10 2007-10-09 Μεθοδος και διαταξη δια την πληρωση υγρων σε σακουλες φυλλου με ενα ακρο πληρωσεως

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05012577A EP1731426B1 (de) 2005-06-10 2005-06-10 Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Folienbeutel mit einer Tülle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1731426A1 true EP1731426A1 (de) 2006-12-13
EP1731426B1 EP1731426B1 (de) 2007-08-22

Family

ID=35276647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05012577A Active EP1731426B1 (de) 2005-06-10 2005-06-10 Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Folienbeutel mit einer Tülle

Country Status (23)

Country Link
US (1) US8499801B2 (de)
EP (1) EP1731426B1 (de)
JP (1) JP4380661B2 (de)
KR (1) KR100852235B1 (de)
CN (1) CN100581923C (de)
AR (1) AR056379A1 (de)
AT (1) ATE370888T1 (de)
BR (1) BRPI0602401A (de)
CA (1) CA2545315C (de)
CY (1) CY1107761T1 (de)
DE (1) DE502005001326D1 (de)
DK (1) DK1731426T3 (de)
ES (1) ES2290822T3 (de)
HK (1) HK1100915A1 (de)
HR (1) HRP20070443T3 (de)
PL (1) PL1731426T3 (de)
PT (1) PT1731426E (de)
RU (1) RU2342292C2 (de)
SA (1) SA06270173B1 (de)
SI (1) SI1731426T1 (de)
TW (1) TWI318611B (de)
UA (1) UA86210C2 (de)
ZA (1) ZA200604634B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100852235B1 (ko) 2005-06-10 2008-08-13 인다크 게젤샤프트 퓌어 인두스트리에베다르프 엠베하 운트 코. 베트리브즈 카게 주입구를 가진 자루들에 액체를 채우기 위한 방법 및 장치
WO2008119467A1 (de) * 2007-03-30 2008-10-09 Khs Ag Verfahren sowie füllsystem zum füllen von beutelverpackungen
WO2012008861A1 (en) * 2010-07-16 2012-01-19 Zentis Polska Spółka Z.O.O. Method of protection of filled single- or multi-layered bags-in-box against damage during transport
WO2018211202A1 (fr) * 2017-05-16 2018-11-22 Fillon Technologies Procede et installation d'aide au rechargement en liquide d'un recipient
IT201700120600A1 (it) * 2017-10-24 2019-04-24 Guala Pack Spa Metodo di riempimento di un imballo a parete sottile munito di cannuccia

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2368828C1 (ru) * 2008-04-01 2009-09-27 Закрытое Акционерное Общество "Новосибирскпродмаш" Трехходовой кран (варианты) и устройство для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков в открытую тару с его использованием
IT1393904B1 (it) * 2009-04-15 2012-05-17 Flextech S R L Apparato di riempimento di contenitori flessibili con un fluido, ad esempio alimentare, quale crema, yogurt, succhi e purea di frutta, verdure e simili
GB201210082D0 (en) * 2012-06-07 2012-07-25 Consort Medical Plc Improved syringe
NL2009237C2 (en) * 2012-07-26 2014-01-28 Heineken Supply Chain Bv Connecting device and tapping assembly as well as a container and method for beverage dispensing.
KR101460080B1 (ko) * 2013-06-04 2014-11-10 이익재 충진 노즐
CN103950575B (zh) * 2013-12-20 2016-11-09 山东新华医疗器械股份有限公司 新型输液软袋排氧装置
CN103708397B (zh) * 2013-12-26 2017-01-04 广州达意隆包装机械股份有限公司 防挂丝灌注嘴
CN103787254B (zh) * 2014-02-19 2016-08-17 佛山市优霸机械设备有限公司 双阀杆抽真空注液装置
US9663259B2 (en) * 2015-02-27 2017-05-30 Pall Corporation Gas evacuation system and method
CN105712275B (zh) * 2016-04-11 2017-11-17 湖南城市学院 一种灌装阀的灌装工艺
KR20180023648A (ko) * 2016-08-26 2018-03-07 김명환 액상의 내용물 충진용 주입기 노즐 조립체
CN107380518B (zh) * 2017-07-24 2023-06-27 创业黑马(江苏)科技有限公司 一种基于微动开关的板栗生产线氮气灌封装置
CN109018469A (zh) * 2018-10-09 2018-12-18 佛山市海天（江苏）调味食品有限公司 液体灌装设备的吸料装置
DE102018127592B4 (de) * 2018-11-06 2020-07-16 Khs Gmbh Füllelement, Füllsystem und Verfahren zum Füllen von Behältern
CN113453985B (zh) * 2019-02-21 2023-03-21 英纳博株式会社 内容物填充装置及利用该装置的内容物填充方法
JP7390696B2 (ja) * 2019-02-21 2023-12-04 靜甲株式会社 充填バルブ
CN110203867B (zh) * 2019-07-09 2024-01-30 江苏辉河包装机械有限公司 一种多功能灌装阀
DE102019123781A1 (de) * 2019-09-05 2021-03-11 Krones Aktiengesellschaft Qualitätskontrolle beim Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt
CN110775919A (zh) * 2019-11-20 2020-02-11 广东科谷实验室技术研究院(有限合伙) 一种高精度灌装机的加料机构
CN112158790B (zh) * 2020-10-13 2021-12-24 江西绿世界油脂有限公司 一种食用油灌装机
DE102020130628A1 (de) * 2020-11-19 2022-05-19 Krones Aktiengesellschaft Multifunktionale Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt
CN112850630B (zh) * 2021-01-05 2022-12-27 深圳市奥图威尔科技有限公司 一种石油制品的灌装系统
CN112794266B (zh) * 2021-01-25 2022-10-18 张文博 一种液体化妆品生产用装瓶装置
EP4375230A1 (de) * 2022-11-25 2024-05-29 Alfa Laval Corporate AB Füllvorrichtung zum füllen von behältern mit flüssigen produkten

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4077182A (en) * 1975-12-01 1978-03-07 Aci Operations Pty, Ltd. Liquid fill apparatus
US4493349A (en) * 1983-03-10 1985-01-15 Precision Automation Co., Inc. Liquid filling machine
US4832096A (en) * 1985-07-24 1989-05-23 Bowater Packaging Limited Device and a method for the air-free filling of receptacles, in particular flexible bags
US5437316A (en) * 1990-04-03 1995-08-01 Mcpherson Dripless Systems Co., Inc. Method and apparatus for dripless filling of containers
EP0894723A1 (de) * 1997-07-18 1999-02-03 Techpack S.r.l. Ventil zum füllen von Beuteln mit viskosen Flüssigkeiten
EP1129949A2 (de) * 2000-02-24 2001-09-05 OCME S.r.l. Füllstutzen mit Unterbrechung der Flüssigkeitszufuhr für Füllmaschinen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1632004C3 (de) * 1967-12-16 1975-11-20 Seitz-Werke Gmbh, 6550 Bad Kreuznach Füllelement für Ein- oder Mehrkammer-Gegendruckfüllmaschinen
JPH0776022B2 (ja) * 1986-12-25 1995-08-16 大日本印刷株式会社 無菌充填方法
DE4213737A1 (de) * 1991-10-17 1993-04-22 Seitz Enzinger Noll Masch Verfahren zum fuellen von flaschen oder dergleichen behaelter mit einem fluessigen fuellgut sowie vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens
DE19642987A1 (de) * 1996-10-18 1998-04-23 Tetra Laval Holdings & Finance Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren und Befüllen von Verpackungsbehältern
US5823388A (en) * 1996-11-18 1998-10-20 Abc Techcorp Liquid dispenser having flow rate compensation
JP3860886B2 (ja) * 1997-07-17 2006-12-20 三菱重工食品包装機械株式会社 充填ノズル及び液体充填方法
JP4348661B2 (ja) 1999-08-25 2009-10-21 澁谷工業株式会社 充填装置の充填バルブ
JP3699662B2 (ja) * 2001-05-11 2005-09-28 株式会社アサヒビールエンジニアリング 液体の高温充填装置
KR200323812Y1 (ko) * 2003-04-17 2003-08-19 (주)대용충진기계 액체 충전기
SI1731426T1 (sl) 2005-06-10 2007-12-31 Etriebs Kg Indag Ges Fur Indus Postopek in naprava za polnjenje tekoäśin v plastiäśne vreäśke s tuläśkom

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4077182A (en) * 1975-12-01 1978-03-07 Aci Operations Pty, Ltd. Liquid fill apparatus
US4493349A (en) * 1983-03-10 1985-01-15 Precision Automation Co., Inc. Liquid filling machine
US4832096A (en) * 1985-07-24 1989-05-23 Bowater Packaging Limited Device and a method for the air-free filling of receptacles, in particular flexible bags
US5437316A (en) * 1990-04-03 1995-08-01 Mcpherson Dripless Systems Co., Inc. Method and apparatus for dripless filling of containers
EP0894723A1 (de) * 1997-07-18 1999-02-03 Techpack S.r.l. Ventil zum füllen von Beuteln mit viskosen Flüssigkeiten
EP1129949A2 (de) * 2000-02-24 2001-09-05 OCME S.r.l. Füllstutzen mit Unterbrechung der Flüssigkeitszufuhr für Füllmaschinen

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100852235B1 (ko) 2005-06-10 2008-08-13 인다크 게젤샤프트 퓌어 인두스트리에베다르프 엠베하 운트 코. 베트리브즈 카게 주입구를 가진 자루들에 액체를 채우기 위한 방법 및 장치
WO2008119467A1 (de) * 2007-03-30 2008-10-09 Khs Ag Verfahren sowie füllsystem zum füllen von beutelverpackungen
WO2012008861A1 (en) * 2010-07-16 2012-01-19 Zentis Polska Spółka Z.O.O. Method of protection of filled single- or multi-layered bags-in-box against damage during transport
WO2018211202A1 (fr) * 2017-05-16 2018-11-22 Fillon Technologies Procede et installation d'aide au rechargement en liquide d'un recipient
FR3066480A1 (fr) * 2017-05-16 2018-11-23 Fillon Technologies Procede et installation d'aide au rechargement en liquide d'un recipient
CN110914158A (zh) * 2017-05-16 2020-03-24 飞勇科技公司 用于对使用液体再填充容器提供辅助的方法及装置
AU2018268334B2 (en) * 2017-05-16 2020-07-16 Fillon Technologies Method and facility for refilling a container with a liquid
IT201700120600A1 (it) * 2017-10-24 2019-04-24 Guala Pack Spa Metodo di riempimento di un imballo a parete sottile munito di cannuccia
EP3476750A1 (de) * 2017-10-24 2019-05-01 Guala Pack S.p.A. Verfahren zum füllen einen mit einem ausgiesselement ausgestatteten dünnen, flexiblen beutels
WO2019123030A1 (en) * 2017-10-24 2019-06-27 Guala Pack S.P.A. Method for filling a thin-body flexible bag provided with a spout
CN111315658A (zh) * 2017-10-24 2020-06-19 刮拉包装股份公司 填充具有喷口的薄体柔性袋的方法
US10710753B2 (en) 2017-10-24 2020-07-14 Guala Pack S.P.A. Method for filling a thin-body flexible bag provided with a spout

Also Published As

Publication number Publication date
TWI318611B (en) 2009-12-21
US20060278302A1 (en) 2006-12-14
CA2545315C (en) 2009-12-08
CA2545315A1 (en) 2006-12-10
EP1731426B1 (de) 2007-08-22
CN100581923C (zh) 2010-01-20
UA86210C2 (uk) 2009-04-10
PT1731426E (pt) 2007-09-11
JP4380661B2 (ja) 2009-12-09
PL1731426T3 (pl) 2008-02-29
ATE370888T1 (de) 2007-09-15
HK1100915A1 (en) 2007-10-05
DE502005001326D1 (de) 2007-10-04
RU2342292C2 (ru) 2008-12-27
TW200642909A (en) 2006-12-16
KR20060128697A (ko) 2006-12-14
CN1876504A (zh) 2006-12-13
DK1731426T3 (da) 2007-11-12
SA06270173B1 (ar) 2009-08-11
US8499801B2 (en) 2013-08-06
HRP20070443T3 (en) 2007-12-31
SI1731426T1 (sl) 2007-12-31
BRPI0602401A (pt) 2007-02-21
RU2006113735A (ru) 2007-11-20
JP2006341928A (ja) 2006-12-21
AR056379A1 (es) 2007-10-10
ES2290822T3 (es) 2008-02-16
CY1107761T1 (el) 2013-06-19
KR100852235B1 (ko) 2008-08-13
ZA200604634B (en) 2007-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1731426B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Folienbeutel mit einer Tülle
EP2146922B1 (de) Füllsystem sowie verfahren zum steuern eines füllsystems
DE68905749T2 (de) Aseptische fuellvorrichtung.
EP0298227B1 (de) Verfahren zum Befüllen und anschliessenden Verschweissen eines Behälters sowie Vorrichtung und Behälter zur Durchführung dieses Verfahrens
EP2129613B1 (de) Füllsystem zur drucklosen heissabfüllung
DE4205655C2 (de) Verfahren zum Sterilisieren einer Verpackungsmaschine und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP2788275B1 (de) Füllelement mit einem trinox-rohr
EP2055636A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von Folienbeuteln mit Nahrungsmitteln
EP2821362B1 (de) Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters und Verfahren zum Sterilisieren einer solchen Vorrichtung
EP2969894A1 (de) Verfahren sowie füllmaschine zum füllen von dosen oder dgl. behältern mit einem flüssigen füllgut
DE2357173A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vakuumverpacken eines materials
DE102014118094A1 (de) Füllventil zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters mit einem Füllprodukt
EP2005122A1 (de) Dosiervorrichtung
CH432811A (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschliessen von Flaschen
DE3943149C1 (en) Semi-solid product metering system - has several cylinders in container with pistons forcing product through nozzles
DE10030458B4 (de) Dosiervorrichtung für flüssige oder pastöse Produkte
DE10220701A1 (de) Formwerkzeug zum Tiefziehen von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff
DE60304103T2 (de) Vorrichtung zum Verschliessen von Flaschen mit Korken
DE19510555A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Sterilisierung von Teilen einer Verpackungsmaschine
DE4100619C2 (de) Vorrichtung zum Einfüllen eines Fließmittels in Behälter und Verwendung der Vorrichtung zum Befüllen von Fließmittelpackungen
EP4240572B1 (de) Vorrichtung zum herstellen von behältern durch umformen von vorformlingen aus thermoplastischem material
DE102016004609B4 (de) Füllvorrichtung und Verfahren zu Befüllen flexibler Behälter
DE102007015752A1 (de) Verfahren sowie Füllsystem zum Füllen von Beutelverpackungen
EP3127826B1 (de) Düse zum aufblasen eines spout-folienbeutels und verfahren zum aufblasen eines spout-folienbeutels
EP1094003A1 (de) Vorrichtung zum Verschliessen von mit einem Füllgut befüllten Behältern mit Verschlussstopfen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060124

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

AXX Extension fees paid

Extension state: HR

Payment date: 20060124

Extension state: MK

Payment date: 20060124

Extension state: BA

Payment date: 20060124

Extension state: YU

Payment date: 20060124

Extension state: LV

Payment date: 20060124

Extension state: AL

Payment date: 20060124

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20070829

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: DIPL.-ING. HORST QUEHL PATENTANWALT

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: TUEP

Ref document number: P20070443

Country of ref document: HR

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070903

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005001326

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20071004

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1100915

Country of ref document: HK

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: FG4A

Ref document number: E001334

Country of ref document: EE

Effective date: 20070906

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20070403055

Country of ref document: GR

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20070443

Country of ref document: HR

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2290822

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E002738

Country of ref document: HU

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080526

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1100915

Country of ref document: HK

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Payment date: 20100526

Year of fee payment: 6

Ref country code: LU

Payment date: 20100622

Year of fee payment: 6

Ref country code: MC

Payment date: 20100614

Year of fee payment: 6

Ref country code: RO

Payment date: 20100531

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Payment date: 20100614

Year of fee payment: 6

Ref country code: LT

Payment date: 20100520

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Payment date: 20100519

Year of fee payment: 6

LTLA Lt: lapse of european patent or patent extension

Effective date: 20110610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111231

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110610

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E001334

Country of ref document: EE

Effective date: 20110630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110630

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110610

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20070443

Country of ref document: HR

Payment date: 20160503

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20160513

Year of fee payment: 12

Ref country code: GR

Payment date: 20160616

Year of fee payment: 12

Ref country code: CH

Payment date: 20160623

Year of fee payment: 12

Ref country code: GB

Payment date: 20160623

Year of fee payment: 12

Ref country code: FI

Payment date: 20160628

Year of fee payment: 12

Ref country code: IE

Payment date: 20160628

Year of fee payment: 12

Ref country code: ES

Payment date: 20160621

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20160520

Year of fee payment: 12

Ref country code: SK

Payment date: 20160512

Year of fee payment: 12

Ref country code: DK

Payment date: 20160623

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20160623

Year of fee payment: 12

Ref country code: BE

Payment date: 20160623

Year of fee payment: 12

Ref country code: PL

Payment date: 20160601

Year of fee payment: 12

Ref country code: AT

Payment date: 20160628

Year of fee payment: 12

Ref country code: NL

Payment date: 20160628

Year of fee payment: 12

Ref country code: TR

Payment date: 20160606

Year of fee payment: 12

Ref country code: SI

Payment date: 20160513

Year of fee payment: 12

Ref country code: PT

Payment date: 20160511

Year of fee payment: 12

Ref country code: SE

Payment date: 20160623

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160630

Year of fee payment: 12

Ref country code: IT

Payment date: 20160630

Year of fee payment: 12

Ref country code: BG

Payment date: 20160824

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: PBON

Ref document number: P20070443

Country of ref document: HR

Effective date: 20170610

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005001326

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20170630

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170610

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170610

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170701

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 370888

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170610

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171211

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170611

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 2758

Country of ref document: SK

Effective date: 20170610

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170701

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20180212

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170610

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170611

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180103

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170610

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180111

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170610

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170610

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170611

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170610

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20181114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180105

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170611

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170610