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EP1694505A2 - Drucktuch mit einer formstabilen trägerplatte, ein verfahren zur herstellung eines solchen drucktuches sowie ein druckwerk für eine druckmaschine ohne feuchtwerk - Google Patents

Drucktuch mit einer formstabilen trägerplatte, ein verfahren zur herstellung eines solchen drucktuches sowie ein druckwerk für eine druckmaschine ohne feuchtwerk

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Publication number
EP1694505A2
EP1694505A2 EP04804815A EP04804815A EP1694505A2 EP 1694505 A2 EP1694505 A2 EP 1694505A2 EP 04804815 A EP04804815 A EP 04804815A EP 04804815 A EP04804815 A EP 04804815A EP 1694505 A2 EP1694505 A2 EP 1694505A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
printing blanket
blanket
transfer cylinder
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04804815A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1694505B1 (de
Inventor
Georg Schneider
Wolfgang Otto Reder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34704621&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1694505(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE102004011882A external-priority patent/DE102004011882A1/de
Priority claimed from DE200410023316 external-priority patent/DE102004023316A1/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to EP06116409A priority Critical patent/EP1707355B1/de
Publication of EP1694505A2 publication Critical patent/EP1694505A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1694505B1 publication Critical patent/EP1694505B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/06—Blanket structure facilitating fastening to, or location on, supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing

Definitions

  • Printing blanket with a dimensionally stable support plate a method for producing such a printing blanket and a printing unit for a printing press without a dampening unit
  • the invention relates to a printing blanket with a dimensionally stable support plate, to a method for producing such a printing blanket and to a printing unit for a printing press without a dampening unit according to the preamble of claim 1, 28 or 31.
  • Some printing units work without dampening solution and are therefore particularly suitable for waterless web offset printing.
  • a printing plate is attached to the plate cylinder of the printing unit, which allows the transfer of the print image even without dampening solution.
  • the printing plate has a lower layer made of an ink-accepting material and an upper layer made of an ink-repellent material.
  • the ink repulsion on the upper layer takes place without dampening solution.
  • special materials are required to produce the upper layer.
  • silicone-containing materials have proven to be suitable for dampening ink repellency.
  • the upper and thus ink-repellent layer of the printing plate has openings in the areas of the print image to be printed, so that the printing ink can accumulate on the ink-accepting layer underneath.
  • the print image can be transferred to a downstream transfer cylinder, for example a blanket cylinder.
  • the upper layer covers the lower layer, so that no printing ink is transferred in these areas.
  • EP 0 182 156 B1 shows a rubber cylinder with an area with a reduced radius.
  • the invention has for its object to provide a printing blanket with a dimensionally stable support plate, a method for producing such a printing blanket and a printing unit for a printing press without a dampening unit.
  • An advantage of the printing unit is in particular that the ends of the printing plates are opposite recesses on the outer surface of the transfer cylinder, which extend parallel to the longitudinal axis of the transfer cylinder. In this way, ink transfer from the ends of the printing plates to the transfer cylinder is prevented. As a result, the ends of the printing plates are also not printed in the case of planographic printing without dampening solution, since ink transfer in this area is excluded due to the depressions on the transfer cylinder.
  • the transfer cylinder has a printing blanket with a dimensionally stable support plate and a coating attached to the support plate.
  • the ends of the carrier plate can Transfer cylinder can be set.
  • the outer surface of the transfer cylinder is formed by the outside of the coating.
  • a depression on the transfer cylinder can be formed by the distance between the leading end and the trailing end of the printing blanket, in particular by the distance between the leading side edge and the trailing side edge of the coating of the printing blanket.
  • the coating between the leading end and the trailing end of the printing blanket, in particular between the leading side edge and the trailing side edge of the coating of the printing blanket, in particular approximately centrally between these two side edges, can have a groove machined into the coating of the printing blanket.
  • the depth of the groove should preferably correspond to approximately 5% to 15% of the thickness of the coating.
  • printing blankets are also conceivable, the ends of which are themselves fixed on the transfer cylinder.
  • a depression can be formed by the distance between the leading and trailing hanging edge of the printing blanket.
  • the width of the groove in the circumferential direction should correspond to approximately 0.1% to 1% of the length of the printing blanket in the circumferential direction.
  • the plate cylinder and / or the transfer cylinder can be temperature-controlled, since the color transfer process is controlled by the temperature dampening ink can be performed better.
  • the invention is explained below by way of example using the embodiments shown in the drawings.
  • Figure 1 is a plate cylinder and a transfer cylinder of a dampening unit working printing unit in a perspective view.
  • FIG. 2 shows five processing steps for producing the ink-transferring printing plates of the printing unit according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows the printing unit according to FIG. 1 in cross section
  • FIG. 4 shows the cross section of the printing unit according to FIG. 3 in an enlarged detail
  • FIG. 5 shows the printing blanket of the transfer cylinder according to FIG. 1 in a view from the front;
  • FIG. 6 shows the printing blanket according to FIG. 5 in cross section
  • FIG. 7 shows a second embodiment of a transfer cylinder with a second embodiment of a printing blanket in cross section
  • Figure 8 shows the blanket of the transfer cylinder in front view in another embodiment.
  • FIG. 9 shows the printing blanket according to FIG. 8 in cross section
  • FIG. 1 shows a part of a printing group 01 with a plate cylinder 02 and a transfer cylinder 03 resting thereon in a perspective view.
  • two printing plates 04 in particular planographic printing plates 04, are fastened one behind the other in four rows in four rows, so that there is a total of eight printing plates 04 on the plate cylinder 02.
  • the printing plates 04 transfer the desired print image in dampening medium-free planographic printing to the peripheral surface of the transfer cylinder 03, from where it is transferred, for example, to a printing material web in offset printing.
  • peripheral layer transferring the printing ink on the printing plates 04 will be briefly explained below with reference to the five sketches in FIG. 2, which exemplify the individual steps for producing a printing plate 04 that works without a dampening agent.
  • the printing plate 04 is made of a carrier layer 06, for example made of aluminum, an ink transfer layer 07 made of an ink-transfer material, an ink-repellent layer 08 made of an ink-repellent material, e.g. B. silicone, and a protective layer 09.
  • a carrier layer 06 for example made of aluminum
  • an ink transfer layer 07 made of an ink-transfer material
  • an ink-repellent layer 08 made of an ink-repellent material, e.g. B. silicone
  • UV light in particular can be used for exposure.
  • the ink-repellent layer 08 comes off locally (FIG. 2c) and can be washed off in regions with suitable solvents.
  • the ink-repellent layer 08 covers the ink-transferring layer 07 at the points on the print image which are not to be printed later (FIG. 2D).
  • the ink-repellent layer 08 contains openings 12 at the points of the print image to be printed.
  • the printing ink 13 can accumulate on the ink-transmitting layer 07 in the region of the openings 12 and thus be transferred to the downstream transfer cylinder 03 (FIG. 2e).
  • the ink 13 can be transferred without a dampening agent.
  • Other manufacturing processes are of course known and can be used for the production of dampening plates which work without a dampening agent.
  • the circumference of the transfer cylinder 03 is spanned with a printing blanket 14.
  • a recess 15 on the transfer cylinder 03 is formed by the distance between the leading end and the trailing end of the printing blanket 14.
  • the plate cylinder 02 has channels 16 through which a tempered liquid can flow, in order to thereby temper the plate cylinder 02 from the inside.
  • the pressure plates 04 arranged one behind the other are each fixed to the plate cylinder 02 with fastening tabs 18.
  • the printing blanket 14 has a recess 19 in the region of the circumference on which the ends 17 of the printing plates 04 roll, so that no printing ink is transferred to the printing blanket 14 in the region of the ends 17.
  • the structure of the printing blanket 14 is shown in FIGS. 5 and 6.
  • This printing blanket should preferably be used on a printing unit described in DE 103 11 285 A or DE 19803 809 A.
  • the recess 19 is formed by a groove which is arranged approximately centrally between the leading side edge 23 and the trailing side edge 24 of the coating 22.
  • the depth 26 of the recess 19 is approximately 10% of the thickness of the coating 22.
  • the width 27 of the recess 19 is approximately 0.5% of the effective length of the printing blanket 14, which corresponds to the length of the coating 22 in the circumferential direction in the present embodiment.
  • FIG. 7 shows a second embodiment of a transfer cylinder 28 with a printing blanket 29 attached to it in cross section.
  • the ends of the printing blanket 29 are fastened in a groove on the transmission cylinder 28.
  • a beam 31 is arranged between the outer circumference of the transfer cylinder 28 and the inner circumference of the printing blanket 29.
  • the beam 31 has an interruption, so that a depression 32 is thereby formed on the outer circumference of the printing blanket 29.
  • the outer surface of the transfer cylinder 28 can also have an interruption.
  • a depression 19 is incorporated as a deformation into the carrier plate 21 of the printing blanket 14, i. H. at the point where the recess 19 is formed on the carrier plate 21.
  • the recess 19 is a dimensionally stable deformation.
  • This deformation is in a first variant by means of a stamp, for. B. a die 33, pressed into the carrier plate 21.
  • the recess 19 is introduced into the carrier plate 21 by means of a male 34 and a female 33. Instead of the deformation, the thickness of the carrier plate 21 can also be reduced.
  • the recess 19 has a bending radius of approximately 0 mm to 1 mm.
  • the width 27 is approximately 3 mm to 8 mm, the depth 26 being approximately 0.1 mm to 0.5 mm, in particular approximately 0.2 mm to 0.3 mm.
  • the recess 19 is advantageously applied to the dimensionally stable carrier plate 21 before the application of the printing blanket 14 and to the carrier plate 21 before the printing blanket 14 is applied to the transfer cylinder 03.
  • the depression 19 is introduced onto the carrier plate 21 with the printing blanket 14 already applied on the carrier plate 21.
  • the printing blanket 14 and the carrier plate 21 have depressions 19, but also the transfer cylinder 03 in this area has a depression 36 which is introduced into the bale of the transfer cylinder 03.
  • the transfer cylinder 28 has a beam 32, for. B. a glued film, the recess 32 is introduced into or between the beam 32 and the bale of the transfer cylinder 28 (Fig. 11). As can be clearly seen in FIGS. 9 and 11, the two ends 17 of the pressure plates 04 roll in the recess 19; 32 from.
  • the exemplary embodiments are also applicable to transfer cylinders 03; 28 transferable, in which two printing blankets 14; 29 are arranged.
  • the depressions 19; 32 are z. B. arranged circumferentially offset by 180 ° to each other.
  • the transfer cylinder 03; 28 a plate cylinder 02 cooperate, a circumference of the transfer cylinder 03; 28 has an integer multiple of the circumference of the plate cylinder 02.
  • the circumference of the plate cylinder 02 has a pressure plate 04 and four pressure plates 04 in the axial direction.
  • a dampening unit can be assigned to the plate cylinder 02.
  • a preferred manufacturing process (FIGS. 12 to 14) for the printing blanket is described below.
  • the dimensionally stable support plate 21 with the printing blanket 14 is deformed together with the aid of a die 33 and a die 34 to produce a recess 19.
  • the blanket unit 37 consisting of the carrier plate 21 and blanket 14 is introduced into a device 38.
  • This device 38 essentially has a support 39, at least one or more hold-downs 41, two movable, z. B. pivotable bending strips 42, the male 34 and the female 33.
  • the hold-down 41, bending strips 42 and the male 34 are each, for example, by a working cylinder 43, z. B. a pneumatic cylinder 43 moves.
  • the printing blanket unit 37 is placed on the support 39 of the device 38 and fixed thereon with the hold-down devices 41 (FIG. 12). Subsequently, the ends of the carrier plate 21 are preferably first bent by pivoting the bending strips 42 (FIG. 13) and then the depression 19 is formed into the blanket unit 37 by means of the male part 34 (FIG. 14).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Drucktuch (14,29) mit einer formstabilen Trägerplatte (21), deren Enden an einem Übertragungszylinder (03) festlegbar sind, und eine auf der Trägerplatte (21) befestigten, die Mantelfläche des Übertragungszylinders (03) bildende Beschichtung (22) aufweist, wobei zwischen den Enden des Drucktuchs (14, 29) eine Vertiefung (19, 32) angeordnet ist.

Description

Drucktuch mit einer formstabilen Trägerplatte, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Drucktuches sowie ein Druckwerk für eine Druckmaschine ohne Feuchtwerk
Die Erfindung betrifft ein Drucktuch mit einer formstabilen Trägerplatte, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Drucktuches sowie ein Druckwerk für eine Druckmaschine ohne Feuchtwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , 28 oder 31.
Manche Druckwerke arbeiten ohne Feuchtmittel und sind auf diese Weise insbesondere für den wasserlosen Rollenoffsetdruck geeignet. Beim Drucken ohne Feuchtmittel wird auf den Plattenzylinder des Druckwerks eine Druckplatte befestigt, die die Übertragung des Druckbildes auch ohne Feuchtmittel erlaubt. Dazu weist die Druckplatte eine untere Schicht aus einem farbannehmenden Material und eine obere Schicht aus einem farbabstoßendem Material auf. Die Farbabstoßung an der oberen Schicht erfolgt dabei ohne Feuchtmittel. Dementsprechend sind zur Herstellung der oberen Schicht besondere Materialien erforderlich. Insbesondere haben sich silikonhaltige Materialien zur feuchtmittellosen Farbabstoßung als geeignet erwiesen.
Die obere und damit farbabstoßende Schicht der Druckplatte weist an den zu druckenden Bereichen des Druckbildes Durchbrechungen auf, so dass sich die Druckfarbe an der darunterliegenden farbannehmenden Schicht anlagern kann. Auf diese Weise kann das Druckbild bei gattungsgemäßen Druckwerken auf einen nachgeordneten Übertragungszylinder, beispielsweise einen Gummituchzylinder, übertragen werden. An den nicht zu druckenden Bereichen des Druckbildes überdeckt die obere Schicht die untere Schicht, so dass in diesen Bereichen keine Druckfarbe übertragen wird.
Ein Druckwerk für den wasserlosen Offsetdruck ist beispielsweise in der WO 03/045695 A1 beschrieben. Die EP 0 182 156 B1 zeigt einen Gummizylinder mit einem im Radius reduzierten Bereich.
Werden am Plattenzylinder mehrere Druckplatten in Umfangsrichtung hintereinander mit zueinanderweisenden Enden befestigt, so ergibt sich beim gattungsgemäßen Flachdruck ohne Feuchtmittel das Problem, dass die Enden der Druckplatten oftmals zumindest schwach mitgedruckt werden, obwohl die Enden in einem an sich nicht zu druckenden Bereich des Druckbildes liegen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Drucktuch mit einer formstabilen Trägerplatte, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Drucktuches sowie ein Druckwerk für eine Druckmaschine ohne Feuchtwerk zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 , 28 oder 31 gelöst.
Ein Vorteil des Druckwerks liegt insbesondere darin, dass den Enden der Druckplatten Vertiefungen auf der Mantelfläche des Übertragungszylinders gegenüberliegen, die sich parallel zur Längsachse des Übertragungszylinders erstrecken. Auf diese Weise wird ein Farbübertrag von den Enden der Druckplatten auf den Übertragungszylinder verhindert. Im Ergebnis werden so die Enden der Druckplatten auch beim Flachdruck ohne Feuchtmittel nicht mitgedruckt, da ein Farbübertrag dieses Bereichs aufgrund der Vertiefungen auf dem Übertragungszylinder ausgeschlossen ist.
In welcher Weise der Übertragungszylinder konstruktiv ausgebildet ist, ist grundsätzlich beliebig. Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist der Übertragungszylinder ein Drucktuch mit einer formstabilen Trägerplatte und einer auf der Trägerplatte befestigten Beschichtung auf. Zur Befestigung des Drucktuchs können die Enden der Trägerplatte am Übertragungszylinder festgelegt werden. Die Mantelfläche des Übertragungszylinders wird von der Außenseite der Beschichtung gebildet.
Eine Vertiefung am Übertragungszylinder kann durch den Abstand zwischen dem vorlaufenden Ende und dem nachlaufenden Ende des Drucktuchs, insbesondere durch den Abstand zwischen der vorlaufenden Seitenkante und der nachlaufenden Seitenkante der Beschichtung des Drucktuchs, gebildet werden.
Additiv dazu kann die Beschichtung zwischen dem vorlaufenden Ende und dem nachlaufenden Ende des Drucktuchs, insbesondere zwischen der vorlaufenden Seitenkante und der nachlaufenden Seitenkante der Beschichtung des Drucktuchs, insbesondere ungefähr mittig zwischen diesen beiden Seitenkanten, eine in die Beschichtung des Drucktuchs eingearbeitete Nut aufweisen. Die Tiefe der Nut sollte dabei vorzugsweise ungefähr 5 % bis 15 % der Dicke der Beschichtung entsprechen.
Alternativ zur Verwendung eines Drucktuchs mit Trägerplatte sind auch Drucktücher denkbar, deren Enden selbst am Übertragungszylinder festgelegt werden. Bei derartigen Drucktüchern kann eine Vertiefung durch den Abstand zwischen der vorlaufenden und der nachlaufenden Einhängekante des Drucktuchs gebildet sein. Weiter ist es auch möglich zur Bildung der Vertiefung eine Nut in das Drucktuch einzuarbeiten. Ist zwischen dem Drucktuch und dem Übertragungszylinder ein Unterzug vorgesehen, so kann der Unterzug zur Bildung der Vertiefung am Außenumfang des Drucktuchs zumindest eine Unterbrechung oder eine Querschnittsverringerung aufweisen.
Die Breite der Vertiefung in Umfangsrichtung sollte ungefähr 0,1 % bis 1 % der Länge des Drucktuchs in Umfangsrichtung entsprechen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Plattenzylinder und/oder der Übertragungszylinder temperiert werden kann, da durch die Temperierung der Farbübertragungsprozess der feuchtmittellosen Druckfarbe besser geführt werden kann. Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen beispielhaft erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Plattenzylinder und einen Übertragungszylinder eines feuchtmittellos arbeitenden Druckwerks in perspektivischer Ansicht;
Fig. 2 fünf Bearbeitungsschritte zur Herstellung der farbübertragenden Druckplatten des Druckwerks gemäß Fig. 1 ;
Fig. 3 das Druckwerk gemäß Fig. 1 im Querschnitt;
Fig. 4 den Querschnitt des Druckwerks gemäß Fig. 3 in einem vergrößerten Ausschnitt;
Fig. 5 das Drucktuch des Übertragungszylinders gemäß Fig. 1 in Ansicht von vorne;
Fig. 6 das Drucktuch gemäß Fig. 5 im Querschnitt;
Fig. 7 eine zweite Ausführungsform eines Übertragungszylinder mit einer zweiten Ausführungsform eines Drucktuchs im Querschnitt;
Fig. 8 das Drucktuch des Übertragungszylinders in Ansicht von vorne in einer anderen Ausführungsform;
Fig. 9 das Drucktuch gemäß Fig. 8 im Querschitt;
Fig. 10 ein vergrößerter Ausschnitt einer Vertiefung des Drucktuches; Fig. 11 ein weiteres Ausführungsbeispiel;
Fig. 12 bis 14 Verfahrensschritte zur Herstellung einer Drucktucheinheit.
In Fig. 1 ist ein Teil eines Druckwerks 01 mit einem Plattenzylinder 02 und einem daran anliegenden Übertragungszylinder 03 in perspektivischer Ansicht dargestellt. Am Umfang des Plattenzylinders 02 sind in vier Reihen nebeneinander jeweils zwei Druckplatten 04, insbesondere Flachdruckplatten 04, in Umfangsrichtung hintereinander befestigt, so dass sich eine Gesamtzahl von insgesamt acht Druckplatten 04 am Plattenzylinder 02 ergibt. Die Druckplatten 04 übertragen das gewünschte Druckbild im feuchtmittellosen Flachdruck auf die Umfangsfläche des Übertragungszylinders 03, von wo es beispielsweise auf eine Bedruckstoffbahn im Offsetdruck übertragen wird.
Die Herstellung der die Druckfarbe übertragenden Umfangsschicht an den Druckplatten 04 soll nachfolgend anhand der fünf Skizzen in Fig. 2, die die einzelnen Schritte zur Herstellung einer feuchtmittellosen arbeitenden Druckplatte 04 beispielhaft darstellen, kurz erläutert werden.
Wie aus Fig. 2a zu erkennen ist, ist die Druckplatte 04 aus einer Trägerschicht 06, beispielsweise aus Aluminium, einer Farbübertragungsschicht 07 aus einem farbübertragenden Material, einer farbabstoßenden Schicht 08 aus einem farbabstoßenden Material, z. B. Silikon, und einer Schutzschicht 09 aufgebaut.Zur Übertragung des gewünschten Druckbildes auf die Druckplatte 04 wird diese beispielsweise unter Verwendung eines das Druckbild enthaltenen Positivfilms 11 belichtet (Fig. 2b). Zur Belichtung kann insbesondere UV-Licht eingesetzt werden. An den belichteten Stellen der Druckplatte 04 löst sich die farbabstoßende Schicht 08 lokal begrenzt ab (Fig. 2c) und kann mit geeigneten Lösungsmitteln bereichsweise abgewaschen werden. Im Ergebnis deckt dann die farbabstoßende Schicht 08 die farbübertragende Schicht 07 an den Stellen des Druckbildes ab, die später nicht gedruckt werden sollen (Fig.2d). An den zu druckenden Stellen des Druckbildes enthält die farbabstoßende Schicht 08 Durchbrechungen 12. Während des Druckprozesses kann sich die Druckfarbe 13 im Bereich der Durchbrechungen 12 an der farbübertragenden Schicht 07 anlagern und somit auf den nachgeordneten Übertragungszylinder 03 übertragen werden (Fig. 2e). Im Ergebnis ist damit eine feuchtmittellose Übertragung der Druckfarbe 13 möglich. Zur Herstellung feuchtmittellos arbeitender Druckplatten sind selbstverständlich auch andere Herstellungsverfahren bekannt und einsetzbar.
Wie aus dem in Fig. 3 dargestellten Querschnitt erkennbar, ist der Umfang des Übertragungszylinders 03 mit einem Drucktuch 14 überspannt. Eine Vertiefung 15 am Übertragungszylinder 03 wird durch den Abstand zwischen dem vorlaufenden Ende und dem nachlaufenden Ende des Drucktuchs 14 gebildet.
Der Plattenzylinder 02 weist Kanäle 16 auf, die von einer temperierten Flüssigkeit durchströmt werden können, um dadurch den Plattenzylinder 02 von innen zu temperieren. Die Kontaktzone zwischen Plattenzylinder 02 und Übertragungszylinder 03 in der die hintereinander angeordneten Druckplatten 04 an dem Drucktuch 14 farbübertragend zur Anlage kommen, ist in Fig. 4 vergrößert dargestellt.
Wie aus Fig. 4 zu erkennen ist, sind die hintereinander angeordneten Druckplatten 04 jeweils mit Befestigungslaschen 18 am Plattenzylinder 02 fixiert. Das Drucktuch 14 weist in dem Bereich des Umfangs, auf dem die Enden 17 der Druckplatten 04 abwälzen eine Vertiefung 19 auf, so dass im Bereich der Enden 17 keine Druckfarbe auf das Drucktuch 14 übertragen wird.
Der Aufbau des Drucktuchs 14 ist in Fig. 5 und Fig. 6 dargestellt. Dieses Drucktuch ist vorzugsweise auf eine in der DE 103 11 285 A oder DE 19803 809 A beschriebenen Druckeinheit zu verwenden. Auf einer formstabilen Trägerplatte 21 aus Edelstahl ist eine mehrlagige Beschichtung 22 aus Gummi aufvulkanisiert. Die Vertiefung 19 wird durch eine Nut gebildet die ungefähr mittig zwischen der vorlaufenden Seitenkante 23 und der nachlaufenden Seitenkante 24 der Beschichtung 22 angeordnet ist. Die Tiefe 26 der Vertiefung 19 beträgt ungefähr 10 % der Dicke der Beschichtung 22. Die Breite 27 der Vertiefung 19 beträgt ungefähr 0,5 % der effektiven Länge des Drucktuchs 14, die bei vorliegender Ausführungsform der Länge der Beschichtung 22 in Umfangsrichtung entspricht.
In Fig. 7 ist eine zweite Ausführungsform eines Übertragungszylinders 28 mit einem daran befestigten Drucktuch 29 im Querschnitt dargestellt. Die Enden des Drucktuchs 29 sind in einer Nut am Übertagungszylinder 28 befestigt. Zwischen dem Außenumfang des Übertragungszylinders 28 und dem Innenumfang des Drucktuchs 29 ist ein Unterzug 31 angeordnet. Im Bereich, der der Befestigungsnut zur Befestigung der Enden des Drucktuchs 29 gegenüberliegt weist der Unterzug 31 eine Unterbrechung auf, so dass dadurch am Außenumfang des Drucktuchs 29 eine Vertiefung 32 gebildet wird.
Anstelle des Unterzugs 31 kann auch die Mantelfläche des Übertragungszylinders 28 eine Unterbrechung aufweisen.
In einer weiteren Ausführungsform gemäß Fig. 8 und 9 ist eine Vertiefung 19 als Verformung in die Trägerplatte 21 des Drucktuches 14 eingearbeitet, d. h. an der Stelle, in der die Vertiefung 19 an der Trägerplatte 21 ausgebildet ist. Bei der Vertiefung 19 handelt es sich im eine formstabile Verformung.
Diese Verformung wird in einer ersten Variante mittels eines Stempels, z. B. einer Matrize 33, in die Trägerplatte 21 eingedrückt. Die Vertiefung 19 wird in die Trägerplatte 21 mittels einer Patrize 34 und einer Matrize 33 eingebracht. Anstelle der Verformung kann auch die Dicke der Trägerplatte 21 reduziert sein. Die Vertiefung 19 weist einen Biegeradius von ca. 0 mm bis 1 mm auf. Die Breite 27 beträgt ca. 3 mm bis 8 mm, wobei die Tiefe 26 bei ca. 0,1 mm bis 0,5 mm, insbesondere bei ca. 0,2 mm bis 0,3 mm, liegt.
Die Vertiefung 19 wird in vorteilhafter Weise vor dem Aufbringen des Drucktuches 14 auf der formstabilen Trägerplatte 21 und vor dem Aufbringen des Drucktuches 14 auf dem Ubertragungszylinder 03 auf der Trägerplatte 21 angebracht. In einer anderen Ausführungsform wird die Vertiefung 19 bei bereits aufgebrachtem Drucktuch 14 auf der Trägerplatte 21 auf die Trägerplatte 21 eingebracht.
In einer anderen Ausführungsform, wie in Fig. 10 dargestellt, weisen nicht nur das Drucktuch 14 und die Trägerplatte 21 Vertiefungen 19 auf, sondern auch der Ubertragungszylinder 03 weist in diesem Bereich eine Vertiefung 36 auf, die in den Ballen des Übertragungszylinders 03 eingebracht ist.
Weist der Ubertragungszylinder 28 einen Unterzug 32, z. B. eine aufgeklebte Folie, auf, so wird die Vertiefung 32 in oder zwischen den Unterzug 32 und den Ballen des Übertragungszylinders 28 eingebracht (Fig. 11). Wie in den Fig. 9 und 11 gut zu erkennen ist, rollen die beiden Enden 17 der Druckplatten 04 in der Vertiefung 19; 32 ab.
Die Ausführungsbeispiele sind auch auf Ubertragungszylinder 03; 28 übertragbar, bei denen in axialer Richtung zwei Drucktücher 14; 29 angeordnet sind. Die Vertiefungen 19; 32 sind dabei z. B. in Umfangsrichtung um 180° versetzt zueinander angeordnet.
Auch kann mit dem Ubertragungszylinder 03; 28 ein Plattenzylinder 02 zusammenwirken, wobei ein Umfang des Übertragungszylinders 03; 28 ein ganzzahliges Vielfaches des Umfangs des Plattenzylinders 02 aufweist. Der Umfang des Plattenzylinders 02 weist in einer bevorzugten Ausführungsform eine Druckplatte 04 auf und in axialer Richtung vier Druckplatten 04 auf. Dem Plattenzylinder 02 kann ein Feuchtwerk zugeordnet sein. Nachfolgend wird ein bevorzugtes Herstellungsverfahren (Fig. 12 bis 14) für das Drucktuch beschrieben.
Vor dem Aufbringen auf einen in einer Druckmaschine angeordneten Ubertragungszylinder 03 wird die formstabile Trägerplatte 21 mit dem Drucktuch 14 gemeinsam mit Hilfe einer Matrize 33 und Patrize 34 zur Herstellung einer Vertiefung 19 verformt.
Dazu wird die aus Trägerplatte 21 und Drucktuch 14 bestehende Drucktucheinheit 37 in eine Vorrichtung 38 eingebracht. Diese Vorrichtung 38 weist im wesentlichen eine Auflage 39, mindestens einen oder mehrere Niederhalter 41 , zwei bewegbare, z. B. schwenkbare Biegeleisten 42, die Patrize 34 und die Matrize 33 auf. Die Niederhalter 41 , Biegeleisten 42 und die Patrize 34 werden beispielsweise jeweils von einem Arbeitszylinder 43, z. B. einem Pneumatikzylinder 43, bewegt.
Zuerst wird die Drucktucheinheit 37 bei geöffneten Biegeleisten 42 auf die Auflage 39 der Vorrichtung 38 aufgelegt und mit den Niederhaltern 41 darauf fixiert (Fig. 12). Anschließend werden vorzugsweise zuerst die Enden der Trägerplatte 21 durch Schwenken der Biegeleisten 42 abgebogen (Fig. 13) und danach die Vertiefung 19 mittels der Patrize 34 in die Drucktucheinheit 37 eingeformt (Fig. 14).
Bezugszeichenliste
01 Druckwerk
02 Plattenzylinder
03 Ubertragungszylinder
04 Druckplatte, Flachdruckplatte
05 -
06 Trägerschicht
07 farbübertragende Schicht
08 -
09 Schutzschicht
10 -
11 Positivfilm
12 Durchbrechung
13 Druckfarbe
14 Drucktuch
15 Vertiefung
16 Kanal
17 Ende (04) 8 Befestigungslasche 9 Vertiefung, Nut 0 - 1 Trägerplatte 2 Beschichtung 3 vorlaufende Seiten kante 4 nachlaufende Seitenkante 5 - 6 Tiefe (19) 7 Breite (19) Ubertragungszylinder
Drucktuch
-
Unterzug
Vertiefung
Stempel, Matrize
Patrize
-
Vertiefung (03)
Drucktucheinheit
Vorrichtung
Auflage
-
Niederhalter
Biegeleiste
Arbeitszylinder, Pneumatikzylinder

Claims

Ansprüche
1. Drucktuch (14; 29) mit einer formstabilen Trägerplatte (21 ), deren Enden an einem Ubertragungszylinder (03) festlegbar sind, und eine auf der Trägerplatte (21) befestigten, die Mantelfläche des Übertragungszylinders (03) bildende Beschichtung (22) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Enden des Drucktuchs (14; 29) eine Vertiefung (19; 32) angeordnet ist.
2. Drucktuch nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Vertiefung (19) als Nut in das Drucktuch (14; 29) eingearbeitet ist.
3. Drucktuch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (19) in die Beschichtung (22) des Drucktuchs (14; 29) eingearbeitet ist.
4. Drucktuch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe (26) der Nut (19) ungefähr 5% bis 15% der Gesamtdicke der Beschichtung (22) entspricht.
5. Drucktuch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (19) ungefähr mittig zwischen dem vorlaufenden Ende und dem nachlaufenden ende des Drucktuchs (14; 29), insbesondere zwischen der vorlaufenden Seitenkante (23) und der nachlaufenden Seitenkante (24) der Beschichtung (22) des Drucktuches (14; 29) angeordnet ist.
6. Drucktuch nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (27) der Vertiefungen (19) im Umfangsrichtung ungefähr 0,1% bis 1% der Länge des Drucktuchs (14; 29) in Umfangsrichtung entspricht.
7. Drucktuch nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (19) als Verformung in die Trägerplatte (21) eingearbeitet ist.
8. Drucktuch nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (19) als Dickenreduzierung in die Trägerplatte (21) eingearbeitet ist.
9. Drucktuch nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung formstabil ausgeführt ist.
10. Drucktuch nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung mittels eines Stempels, z. B. einer Matrize (33), eindrückbar ist.
11. Drucktuch nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung vor dem Aufbringen des Drucktuches (14; 29) auf einen Ubertragungszylinder (03) ausbildbar ist.
12. Drucktuch nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung durch eine Matrize (33) und eine Patrize (34) ausbildbar ist.
13. Drucktuch nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung vor dem Aufbringen des Drucktuches (14; 29) auf der formstabilen Trägerplatte (21) in die Trägerplatte (21) einbringbar ist.
14. Drucktuch nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung bei aufgebrachtem Drucktuch (14; 29) auf der formstabilen Trägerplatte (21) einbringbar ist.
15. Drucktuch nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (19) eine Tiefe (26) von 0,1 mm bis 0,5 mm aufweist.
16. Drucktuch nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (19) eine Tiefe (26) von 0,2 mm bis 0,3 mm aufweist.
17. Drucktuch nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (19) einen Biegeradius von 0 mm bis 1 mm aufweist.
18. Drucktuch nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (19) eine Breite (27) von 3 mm bis 8 mm aufweist.
19. Drucktuch nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Drucktuch (14; 29) auf einen Ubertragungszylinder (03; 28) aufgebracht ist und der Ubertragungszylinder (03; 28) im Bereich der Vertiefung (19; 32) des Drucktuches (14; 29) auch eine Vertiefung (36) aufweist.
20. Drucktuch nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (36) des Übertragungszylinders (03; 28) in den Ballen des Übertragungszylinders (03; 28) eingebracht ist.
21. Drucktuch nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (32) in oder zwischen einen auf den Ballen des Ubertragungszylinder (03; 28) angeordneten Unterzug 31 , z. B. aufgeklebte Folien, eingebracht ist.
22. Drucktuch nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in axialer Richtung des Übertragungszylinders (03) zwei Drucktücher (14; 29) angeordnet sind
23. Drucktuch nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen in Umfangsrichtung z. B. um 180° versetzt angeordnet sind.
24. Drucktuch nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Ubertragungszylinder (03) ein Plattenzylinder (02) zusammenwirkt wobei ein Umfang des Übertragungszylinders (03) ein ganzzahliges Vielfaches des Umfangs des Plattenzylinders (02) aufweist.
25. Drucktuch nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (02) am Umfang eine Druckplatte (04) aufweist.
26. Drucktuch nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (02) in axialer Richtung vier Druckplatten (04) aufweist.
27. Drucktuch nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass dem Plattenzylinder (02) ein Feuchtwerk zugeordnet ist.
28. Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches (14) mit einer formstabilen Trägerplatte (21), dadurch gekennzeichnet, dass die formstabile Trägerplatte (21) vor dem Aufbringen auf einen in einer Druckmaschine angeordneten Ubertragungszylinder (03) mit einer Vertiefung (19) versehen wird.
29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (21 ) mittels eines Stempels, z. B. einer Matrize (33) verformt wird.
30. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (21 ) mittels einer Matrize (33) und Patrize (34) verformt wird.
31. Verfahren nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung vor dem Aufbringen des Drucktuches (14; 29) auf einen Ubertragungszylinder (03) ausgebildet wird.
32. Verfahren nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung vor dem Aufbringen des Drucktuches (14; 29) auf der formstabilen Trägerplatte (21) in die Trägerplatte (21) eingebracht wird.
33. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (21 ) gemeinsam mit dem bereits aufgebrachten Drucktuch (14) verformt wird.
34. Druckwerk (01 ) für eine Druckmaschine ohne Feuchtwerk mit einem Plattenzylinder (02), wobei der Plattenzylinder (02) im Umfangsrichtung mindestens zwei wasserlose Flachdruckplatten (04) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang des Übertragungszylinders (03) nur eine Öffnung zur Aufnahme eines einzigen Drucktuches (14; 29) angeordnet ist und diese Öffnung jeweils Enden (17) von Flachdruckplatten (04) gegenüberliegt und den anderen Enden (17) dieser Flachdruckplatten (04) eine Vertiefung (19) auf der Mantelfläche des Drucktuches (14; 29) gegenüberliegt.
35. Druckwerk (01 ) nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Drucktücher (14; 29) nebeneinander in axialer Richtung am Ubertragungszylinder (03) angeordnet sind.
36. Druckwerk (01 ) nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Vertiefung (19) parallel zur Längsachse des Übertragungszylinders (03) erstreckt.
37. Druckwerk (01 ) nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (03) mindestens ein Drucktuch (14) mit einer formstabilen Trägerplatte (21), deren Enden am Ubertragungszylinder (03) festlegbar sind, und eine auf der Trägerplatte (21) befestigten, die Mantelfläche des Übertragungszylinders (03) bildende Beschichtung (22) aufweist.
38. Druckwerk (01 ) nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass eine Beschichtung (22) der Flachdruckplatte (04) eine unteren Schicht (07) und eine obere Schicht (08) aufweist.
39. Druckwerk (01) nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Schicht (07) aus einem farbannehmenden Material und die obere Schicht (08) aus einem farbabstoßenden Material gebildet ist.
40. Druckwerk (01) nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass das farbabstoßende Material ein silikonhaltiges Material ist.
41. Druckwerk (01) nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Schicht (08) an den zu druckenden Bereichen des Druckbildes Durchbrechungen (12) aufweist.
42. Druckwerk (01 ) nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Schicht (08) an den nicht zu druckenden Bereichen des Druckbildes die untere Schicht (07) abdeckt.
43. Druckwerk (01) nach Anspruch 34 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vertiefung (15) durch den Abstand zwischen dem vorlaufenden Ende und dem nachlaufenden Ende des Drucktuchs (14; 29), insbesondere durch den Abstand zwischen der vorlaufenden Seitenkante (23) und der nachlaufenden Seitenkante (24) der Beschichtung (22) des Drucktuchs (14; 29), gebildet wird.
44. Druckwerk (01) nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Vertiefung (15) parallel zur Längsachse des Übertragungszylinders (03) erstreckt.
45. Druckwerk (01) nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Vertiefung (19) als Nut in das Drucktuch (14; 29), eingearbeitet ist.
46. Druckwerk (01 ) nach Anspruch 34 oder 37, dass die Vertiefung (19) in die Beschichtung (22) des Drucktuchs (14; 29) eingearbeitet ist.
47. Druckwerk (01 ) nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe (26) der Nut (19) ungefähr 5% bis 15% der Gesamtdicke der Beschichtung (22) entspricht.
48. Druckwerk (01) nach einem der Ansprüche 34 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nut (19) ungefähr mittig zwischen dem vorlaufenden Ende und dem nachlaufenden Ende des Drucktuchs (14; 29), insbesondere zwischen der vorlaufenden Seitenkante (23) und der nachlaufenden Seitenkante (24) der Beschichtung (22) des Drucktuchs (14; 29), angeordnet ist.
49. Druckwerk (01) nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (27) der Vertiefungen (19) in Umfangsrichtung ungefähr 0,1% bis 1 % der Länge des Drucktuchs (14; 29) in Umfangsrichtung entspricht.
50. Druckwerk (01) nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (21) aus Metall hergestellt ist.
51. Druckwerk (01 ) nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall als Metallblech ausgebildet ist.
52. Druckwerk (01) nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (21) aus Edelstahl hergestellt ist.
53. Druckwerk (01) nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (22) des Drucktuchs (14; 29) aus Gummi, hergestellt ist.
54. Druckwerk (01) nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass das Gummi als mehrlagiges Gummi ausgebildet ist.
55. Druckwerk (01) nach Anspruch 34 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (22) des Drucktuchs (14; 29) eine geschliffene Oberfläche aufweist.
56. Druckwerk (01 ) nach Anspruch 34 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (28) ein Drucktuch (29) aufweist, dessen Enden am Ubertragungszylinder (28) festlegbar sind, wobei zwischen Drucktuch (29) und Ubertragungszylinder (28) ein Unterzug (31) angeordnet ist, wobei der Unterzug (31) zur Bildung einer Vertiefung (32) zumindest eine Unterbrechung oder Querschnittsverringerung in Umfangsrichtung aufweist.
57. Druckwerk (01) nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, dass ein einziges Drucktuch (29) in axialer Richtung auf dem Ubertragungszylinder (28) angeordnet ist.
58. Druckwerk (01) nach Anspruch 37 oder 56, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, insbesondere zwei oder drei Drucktücher (14; 29) nebeneinander in axialer Richtung auf dem Ubertragungszylinder (03; 28) angeordnet sind.
59. Druckwerk (01) nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass eine einzige Flachdruckplatte (04) in axialer Richtung auf dem Plattenzylinder (02) angeordnet ist.
60. Druckwerk (01) nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, insbesondere zwei oder vier oder sechs Flachdruckplatten (04) nebeneinander in axialer Richtung auf dem Plattenzylinder (02) angeordnet sind.
61. Druckwerk (01 ) nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe einer Flachdruckplatte (04) einer Zeitungsseite entspricht.
62. Druckwerk (01) nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (02) und/oder der Ubertragungszylinder (03) temperierbar ist.
63. Druckwerk (01 ) nach Anspruch 62, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (02) und/oder der Ubertragungszylinder (03) von innen temperierbar ist.
64. Druckwerk (01 ) nach Anspruch 63, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (02) und/oder der Ubertragungszylinder (03) mittels eines in Kanälen (16) zirkulierenden Wärmeträgers temperierbar ist.
65. Druckwerk (01) nach Anspruch 62 oder 64, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (02) und/oder der Ubertragungszylinder (03) mittels einer Flüssigkeit temperierbar ist.
66. Druckwerk (01 ) nach Anspruch 62, 64 oder 65, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperierung der Plattenzylinder (02) und/oder der Ubertragungszylinder (03) von der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders (02) und/oder der Umfangsgeschwindigkeit des Ubertragungszylinder (03) abhängt.
67. Druckwerk (01) nach Anspruch 60, dadurch gekennzeichnet, dass Öffnungen des Plattenzylinders (02) zur Aufnahme von Enden (17) der Flachdruckplatten (14) in axialer Richtung fluchten.
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