JP2000006543A

JP2000006543A - 印刷用ブランケット

Info

Publication number: JP2000006543A
Application number: JP10176318A
Authority: JP
Inventors: Hiromasa Okubo; 博正大久保; Shunichi Ogita; 俊一荻田; Seiji Tomono; 誠二伴野
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1998-06-23
Filing date: 1998-06-23
Publication date: 2000-01-11

Abstract

(57)【要約】【課題】倍胴型オフセット印刷機において、版胴の溝
部に堆積したインキに起因して印刷画像に汚れが発生す
るのを抑制することができる印刷用ブランケットを提供
する。【解決手段】本発明の印刷用ブランケット１０は、多
孔質の圧縮性層を有することのある支持体層と、この支
持体層上に設けられた表面印刷層とからなる平板状のブ
ランケットであって、版胴の２倍の胴径を有するブラン
ケット胴２０に装着した状態で、ブランケット胴２０の
中心軸２１を介してブランケット胴の溝部２２と対向す
る箇所にブランケット胴２０の軸方向ｘに沿った凹部１
１が設けられており、かつ当該凹部１１の表面にインキ
との親和性が低いシリコーンゴム等からなるコーティン
グ膜が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆる倍胴型の
オフセット印刷機に用いられる印刷用ブランケットに関
する。

【０００２】

【従来の技術】オフセット輪転印刷機には、版胴とブラ
ンケット胴との胴径が同じであるいわゆるシングル胴
（単胴）型のほか、ブランケット胴の胴径が版胴の２倍
であるいわゆる倍胴型が知られている。

【０００３】このうち倍胴型オフセット印刷機は、印刷
ユニット間に充分な作業スペースを確保できたり、回転
速度が同一である場合にはシングル胴に比べて１回転あ
たりの印刷部数が２倍になる等の利点がある。

【０００４】しかし一方で、印刷を繰り返して版胴の溝
部（印刷用版を取り付けるための溝）にインキが堆積す
ると、このインキがブランケットを介して印刷物に転移
し、その結果、印刷画像が汚れるといった不具合が生じ
るといった問題がある。

【０００５】すなわちシングル胴型印刷機では、図４に
示すように、ブランケット胴３０と版胴４０との胴径比
が１：１であるため、版胴４０を一回転させたときにブ
ランケット胴３０も一回転する。従って、図４の左側に
示すように、版胴の溝部４１（印刷用版４２のギャップ
部）とブランケット胴の溝部３１（ブランケット３２の
ギャップ部）との位置をあらかじめ合わせた上で印刷を
開始すれば、前記版胴の溝部４１とブランケット３２の
表面とが接触することがない。

【０００６】これに対し倍胴型オフセット印刷機では、
図５に示すように、ブランケット胴２０と版胴４０との
胴径比が２：１であるため、版胴４０が一回転してもブ
ランケット胴２０は半分しか回転しない。従って、図５
の左側に示すように、ブランケット胴の溝部２２（ブラ
ンケット２４のギャップ部）と版胴の溝部４１（印刷用
版４２のギャップ部）との位置をあらかじめ合わせて印
刷を開始しても、図５の右側に示すように版胴４０が一
回転したときには、ブランケット胴の中心軸２１を介し
てブランケット胴の溝部２２と対向する箇所に版胴の溝
部４１が接触する。この接触の際に、版胴の溝部４１に
堆積したインキ２５がブランケット２４の表面（ブラン
ケット胴の溝部２２と対向する箇所）に付着してしま
う。このインキ２５はさらに印刷物に転移されて、印刷
画像上の汚れの原因となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、倍胴型オフセ
ット印刷機での印刷においてブランケット表面と版胴の
溝部とが接触するのを防止すべく、ブランケット表面の
うち版胴の溝部と接触しうる箇所に凹部を設けたブラン
ケットを用いることが試みられている。かかるブランケ
ットは、ブランケット胴の中心軸を介してブランケット
胴の溝部（ブランケットを取り付けるための溝）と対向
する箇所の厚みを薄くすることにより、該溝部にブラン
ケット胴の軸方向に沿った凹部を設けたものである。

【０００８】しかしながら、版胴の溝部に堆積したイン
キは、版胴が回転する際の遠心力によって版胴の溝部か
ら印刷用ブランケットへ飛散してしまう。従って、ブラ
ンケットの表面に前述の凹部を設けたとしても、繰り返
し印刷したときに印刷画像への汚れが頻繁に発生すると
いう問題を解決することができない。

【０００９】一方、印刷用版の洗浄頻度を高くすること
によって上記の問題を解決する方法が考えられる。しか
し、版胴の溝部へのインキの堆積に伴って印刷画像に汚
れが生じるという現象は、印刷条件等により異なるもの
の例えば１０００回程度印刷を繰り返すことによって起
こりうる。このため、かかる方法にて上記の問題を解決
するには印刷用版の洗浄頻度が高くなり過ぎてしまい、
印刷の生産性が低下するという新たな問題が生じる。

【００１０】そこで本発明の目的は、ブランケット胴の
胴径が版胴の胴径の２倍ある倍胴型オフセット印刷機に
用いた場合に、版胴の溝部から飛散したインキが付着す
るのを抑制することができる印刷用ブランケットを提供
することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、多孔質の圧縮
性層を有することのある支持体層と、この支持体層上に
設けられた表面印刷層とからなる平板状の印刷用ブラン
ケットにおいて、版胴の２倍の胴径を有するブランケッ
ト胴に前記ブランケットを装着した状態で、ブランケッ
ト胴の中心軸を介してブランケット胴の溝部と対向する
箇所にブランケット胴の軸方向に沿った凹部が設けられ
ており、かつ該凹部の表面にインキとの親和性が低いコ
ーティング膜が形成されているときは、版胴の溝部に堆
積したインキに起因して印刷画像が汚れるという不具合
が発生するのを十分に抑制することができるという新た
な事実を見出し、本発明を完成するに至った。

【００１２】上記本発明の印刷用ブランケットにおい
て、インキとの親和性が低いコーティング膜には、シリ
コーンゴム、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、フッ素ゴ
ムからなる群より選ばれる少なくとも１種が用いられ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の印刷用ブランケッ
トについて、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

【００１４】図１は本発明の一実施形態にかかる印刷用
ブランケット１０を示す斜視図、図２は凹部１１付近を
拡大したＡ−Ａ矢視断面図、図３は本発明の印刷用ブラ
ンケット１０をブランケット胴２０に装着した状態を示
す模式図である。

【００１５】本発明の印刷用ブランケット１０は、図１
および図２に示すように、複数の基布層１２を含む支持
体層１３と、この支持体層１３上に設けた表面印刷層１
４とからなる。支持体層１３の内部には、多孔質の弾性
部材からなる圧縮性層１５を設けてもよい。

【００１６】印刷用ブランケット１０の表面に設けられ
た凹部１１は、図１および図３に示すように、印刷用ブ
ランケット１０をブランケット胴２０に装着した際、ブ
ランケット胴の中心軸２１を介してブランケット胴の溝
部２２（ブランケットのギャップ部）と対向する箇所
に、ブランケット胴の軸方向ｘに沿った方向で溝状に形
成される。なお、図３中の符号２３は、ブランケット胴
の溝部２２において印刷用ブランケット１０を巻き込
み、固定するための固定部材を示す。

【００１７】凹部１１の深さｄは、図２に示すように表
面印刷層１４の表面から、後述するコーティング膜１６
の表面までの長さである。凹部の深さｄは特に限定され
ないが、０．１ｍｍ以上、好ましくは０．２〜０．５ｍ
ｍ、より好ましくは０．３〜０．４ｍｍの範囲で設定す
るのが適当である。凹部の深さｄが０．１ｍｍを下回る
と、版胴の溝部に堆積したインキの付着を防止する効果
が得られなくなるおそれがある。

【００１８】凹部１１の幅ｗは版胴の溝部の幅に応じて
設定するのが適当である。すなわち、凹部の幅ｗが版胴
の溝部の幅に比べて狭過ぎると、当該溝部に堆積したイ
ンキがブランケット１０の表面に付着するおそれがあ
る。逆に、凹部の幅ｗを版胴の溝部の幅より広くしても
インキの付着を防止する効果に変わりはなく、却ってブ
ランケット１０の印刷可能領域を不必要に狭くするなど
の不利益を被るおそれがある。

【００１９】凹部１１の表面には、インキとの親和性が
低いコーティング膜１６が形成されている。このコーテ
ィング膜１６を形成することにより、版胴の溝部に堆積
したインキが凹部１１に飛散付着するのを効果的に防止
することができる。

【００２０】インキとの親和性が低いコーティング膜と
しては、例えばシリコーンゴム、シリコーン樹脂、フッ
素系樹脂、フッ素ゴム等があげられる。これらの材料は
単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよ
い。

【００２１】凹部１１の表面に形成されるコーティング
膜１６の厚みｔは特に限定されないが、０．１ｍｍ以
上、好ましくは０．２〜０．５ｍｍ、より好ましくは
０．３〜０．４ｍｍの範囲で設定するのが適当である。
コーティング膜１６の厚みｔが０．１ｍｍを下回ると、
版ギャップ部のインキの付着を防止する効果が得られな
くなるおそれがある。

【００２２】次に、本発明の印刷用ブランケットを構成
する表面印刷層１４、支持体層１３等について説明す
る。

【００２３】〔表面印刷層１４〕表面印刷層１４に用い
るゴム材料としては、アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）、水添化ＮＢＲ、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、ポリウレタンゴム、アクリルゴム等の合成ゴムが
あげられ、さらにこれらの混合物や前記合成ゴムと多硫
化ゴムとの混合物なども好適に用いられる。表面印刷層
１４を形成する際、このゴム材料は所定量の加硫剤、加
硫促進剤および必要に応じて充填剤等とともにトルエ
ン、メチルエチルケトン等の溶媒に溶解されて、表面印
刷層用ゴム糊として用いられる。

【００２４】表面印刷層１４の厚みは特に限定されない
が、通常、０．０５〜２．０ｍｍ、好ましくは０．１〜
０．６ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．４ｍｍの範囲
で設定するのが適当である。表面印刷層１４の厚みが上
記範囲を下回ると、基布の模様が印刷画像に現れるおそ
れがある。逆に厚みが上記範囲を超えると、印刷時のひ
ずみが大きくなりすぎて印刷品質が低下するおそれがあ
る。

【００２５】凹部１１が形成されている部分における表
面印刷層の厚みも特に限定されるものではなく、凹部１
１部分では表面印刷層が全く無くてもよい。

【００２６】表面印刷層１４の硬度は特に限定されない
が、ＪＩＳＡ硬度で５０〜７０°、好ましくは５５〜
６５°の範囲に調整するのが適当である。表面印刷層１
４の硬度が上記範囲を下回ると印刷時のひずみが大きく
なりすぎるため、排紙性が低下し、見当合わせの精度も
低下するおそれがある。逆に、表面印刷層１４の硬度が
上記範囲を超えると表面印刷層の柔軟性が不十分になる
ため、ベタ着肉性が低下するおそれがある。

【００２７】表面印刷層１４の表面粗さも特に限定され
ないが、１０点平均粗さＲｚで１．０μｍ以下であるの
が好ましい。表面印刷層１４の表面粗さが上記範囲を超
えると、印刷された網点の形状が乱れるなどして、印刷
品質が低下するという問題が生じる。なお、上記表面粗
さは印刷品質の観点から小さいほど好ましい。〔支持体
層１３〕支持体層１３は、複数（図２では４層）の基布
層（補強層）１２と、必要に応じて設けられる少なくと
も１層の圧縮性層１５とを積層したものである。

【００２８】基布層１２は、綿、ポリエステル、レーヨ
ン等の織布または不織布からなる基布にゴム糊を含浸さ
せたものであって、なかでも伸び取り加工を施した織布
であるのが好ましい。基布層用ゴム糊には、例えばアク
リロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴ
ム（ＡＣＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のゴム材料
に、所定量の加硫剤、加硫促進剤および必要に応じて増
粘剤等を配合したものが用いられる。

【００２９】基布層１２の厚みは特に限定されないが、
通常、０．１５〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２５〜
０．４５ｍｍの範囲で設定するのが適当である。また、
支持体層１３全体の厚みは、後述する圧縮性層１５の厚
み等に応じて設定されるものであるが、通常１．４５〜
１．８５ｍｍ、好ましくは１．５５〜１．７５ｍｍの範
囲で設定される。なお、基布層１２の数は製品に要求さ
れる特性等に応じて適宜設定すればよく、通常１〜５層
であるのが好ましい。

【００３０】なお、本発明においては、上記支持体層１
３における基布に代えて、例えばポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエ
ーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ナイロン等の合成樹脂製
のフィルムや、あるいはアルミニウム、ステンレス等の
金属の薄板を用いることもできる。

【００３１】圧縮性層１５を構成するゴムとしては特に
限定されないが、例えばアクリロニトリル−ブタジエン
ゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）等の、インキや洗
浄液に対する耐性を有する耐油性のゴムが好適に使用さ
れる。圧縮性層１５は、上記ゴム材料に、所定量の加硫
剤、加硫促進剤等を配合し、さらに、後述する発泡剤あ
るいは中空微粒子等の充填剤を必要に応じて配合したも
のが用いられる。また、発泡剤や中空微粒子に代えて食
塩を配合したものを用いてもよい。

【００３２】圧縮性層１５の厚みは特に限定されない
が、通常、０．１〜０．８ｍｍ、好ましくは０．２〜
０．５ｍｍの範囲で設定するのが適当である。圧縮性層
１５の厚みが上記範囲を下回ると、圧縮性が低下して印
圧の調整が不十分になるおそれがある。逆に厚みが上記
範囲を超えると、印刷時のひずみが大きくなりすぎて印
刷品質が低下するおそれがある。

【００３３】圧縮性層１５に使用するゴムの硬度も特に
限定されないが、ＪＩＳＡ硬度で４０〜８０°、好ま
しくは４５〜７５°、より好ましくは５０〜７０°の範
囲に調整するのが適当である。圧縮性層１５の硬度が上
記範囲を下回ると、圧縮性層１５、ひいては印刷用ブラ
ンケット１０自体の復元性が低下してヘタリが生じた
り、印刷に必要な印圧が得られなくなるおそれがある。
逆に、硬度が上記範囲を超えると、圧縮性が低下して印
圧の調整が不十分になるおそれがある。

【００３４】圧縮性層１５は前述のように多孔質の弾性
部材からなるものであって、該層内部の各気泡がそれぞ
れ独立した独立気泡構造のものと、各気泡が互いに連通
した連続気泡構造のものとがある。本発明ではこのいず
れの構造であってもよく、両方の構造を併用してもよ
い。

【００３５】上記のうち独立気泡構造の圧縮性層は、例
えば加熱分解してガスを発生する発泡剤を未加硫のゴム
中に分散して、ゴムの加硫と同時に発泡させる方法や、
あるいはゴム中に中空微粒子を分散させる方法（マイク
ロバルーン法）によって形成される。一方、連続気泡構
造の圧縮性層は、未加硫のゴム中に食塩等の抽出可能な
粒子を分散し、加硫後に、ゴムの性質に影響を及ぼさな
い溶媒（食塩の場合は水）により上記粒子を抽出する方
法（リーチング法）によって形成される。

【００３６】圧縮性層１５内の気泡の割合（空隙率）は
特に限定されないが、通常、３０〜７０％、好ましくは
３５〜６０％、より好ましくは４０〜５５％の範囲に調
整するのが適当である。圧縮性層１５の空隙率が上記範
囲を下回ると、圧縮性が低下して印圧の調整が不十分に
なるおそれがある。逆に空隙率が上記範囲を超えると、
復元性が低下してヘタリが生じたり、印刷に必要な印圧
が得られなくなるおそれがある。

【００３７】次に、本発明の印刷用ブランケット１０の
製造方法について説明する。

【００３８】本発明の印刷用ブランケット１０を製造す
るには、まず、上記基布層１２を所定数積層し、または
必要に応じ圧縮性層１５を介して基布層１２を積層して
支持体層１３を作成する。次いで、この支持体層１３上
に前述の表面印刷層用ゴム糊をブレードコーティングす
ることにより、表面印刷層１４を形成する。さらに、こ
うして得られた積層体を所定の圧力と温度で加熱加硫す
ることによってブランケットが得られる。

【００３９】次いで、表面印刷層１４の所定の箇所、す
なわち印刷用ブランケット１０をブランケット胴２０に
装着した状態で、ブランケット胴の中心軸２１を介して
ブランケット胴の溝部２２と対向する箇所（図３参照）
に凹部１１を形成すべく、当該箇所の表面印刷層１４を
研磨、切削等の手段にて除去する。さらに、こうして得
られた溝の表面に前述のコーティング膜１６を形成する
ことによって、凹部１１を有する本発明の印刷用ブラン
ケット１０が得られる。

【００４０】前記コーティング膜１６の作製方法として
は、例えばコーティング膜１６がシリコーンゴムからな
る場合は、液状シリコーンゴムを塗布して加熱乾燥する
方法があげられる。また、コーティング膜１６がシリコ
ーン樹脂やフッ素系樹脂からなる場合は、該樹脂を適当
な溶剤に溶かして塗布して加熱乾燥する方法があげられ
る。

【００４１】前記コーティング膜１６に用いられるシリ
コーンゴム、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂およびフッ
素ゴムは、インキとの親和性が低く、容易にインキが付
着することのない膜を形成できるものであれば特に限定
されない。すなわち、例えば前記液状シリコーンゴムと
しては、一液型と二液型、縮合型と付加型等の種類に限
定されず、従来公知の種々のタイプのものが使用可能で
ある。また、シリコーンオイルには、例えばジメチルシ
リコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メ
チルハイドロジェンシリコーンオイル、変性シリコーン
オイル等の従来公知の種々のタイプのものが使用可能で
ある。

【００４２】

【実施例】以下、実施例および比較例をあげて本発明を
説明する。

【００４３】実施例１以下に示すようにして、図１および図２に示す印刷用ブ
ランケット１０を作成した。

【００４４】(i) 支持体層１３の作製基布として綿布、ポリエステルおよびレーヨンの繊維を
組み合わせてなる混紡織物を用いた。この基布に含浸さ
せる基布層用ゴム糊には、アクリロニトリル−ブタジエ
ンゴム（ＮＢＲ）１００重量部に対して、沈降炭酸カル
シウム３０重量部、ジオクチルアジペート１０重量部、
酸化チタン５重量部、亜鉛華３重量部、ステアリン酸１
重量部、硫黄１重量部および加硫促進剤（チアゾール
類）２重量部を配合し、トルエンおよびメチルエチルケ
トンに溶解させたものを用いた。また、圧縮性層用のゴ
ム糊には、ＮＢＲ１００重量部に対して、カーボンブラ
ック４５重量部、亜鉛華５重量部、ステアリン酸１重量
部、ジオクチルアジペート５重量部、硫黄１重量部およ
び加硫促進剤（チアゾール類）２重量部を配合し、トル
エンおよびメチルエチルケトンに溶解させ、さらに食塩
粒子（粒径１〜５０μｍ）を混合したものを用いた。

【００４５】上記基布層用ゴム糊を基布上に糊引きして
ゴムの厚みを０．０５ｍｍに調整した後、こうして得ら
れた３枚の基布層１２をロールで圧着させた。次いで、
得られた積層体の外表面に前記圧縮性層用ゴム糊を塗布
し、リーチング法によって厚さ０．５ｍｍ、空隙率５０
体積％の圧縮性層１５を形成した。

【００４６】次いで、上記の方法と同様にして得られた
基布層１枚を、圧縮性層１５の表面に貼り合わせて、図
２に示す層構成からなる支持体層１３を得た。

【００４７】(ii)表面印刷層１４の作製表面印刷層用ゴム糊には、ＮＢＲ１００重量部に対し
て、ハードクレー３５重量部、亜鉛華３重量部、ステア
リン酸１重量部、ジオクチルアジペート５重量部、硫黄
１重量部および加硫促進剤（チアゾール類）２重量部を
トルエンおよびメチルエチルケトンに溶解させたものを
用いた。

【００４８】上記表面印刷層用ゴム糊を、(i) で得られ
た支持体層１３上にブレードコーティング法にて糊引き
し、乾燥させて、厚さ０．４ｍｍの表面印刷層１４を形
成した。

【００４９】(iii) 加硫・成形上記(i) および(ii)によって得られた未加硫の積層体
を、圧力１ｋｇ／ｃｍ²、温度１５０℃で加硫・成形し
た。加硫後、表面印刷層１４の表面の１０点平均粗さ
（Ｒｚ、ＪＩＳＢ０６０１−１９８２）が３〜６μ
ｍになるように研磨した。こうして、長さ（Ｌ₁）＝１
３１０ｍｍ、幅（Ｌ₂）＝１０６０ｍｍの積層体を得
た。

【００５０】(iv)凹部１１の形成図１に示すように、ブランケットの端部１７より６３６
〜６４６ｍｍの位置において表面印刷層１４を研磨し
て、深さ０．２ｍｍ、幅ｗ１０ｍｍの溝を形成した。さ
らに、この溝の表面に液状シリコーンゴム〔信越シリコ
ーン（株）製の商品名「Ｓコートグレイ」〕を塗布して
５０℃で２０時間加熱乾燥することにより、厚さ０．１
ｍｍのコーティング膜１６（シリコーンゴム層）を形成
して、図１および図２に示す印刷用ブランケット１０を
得た。なお、上記ブランケット１０における凹部１１の
深さｄは０．１ｍｍである。

【００５１】（印刷試験）印刷試験は、印刷用ブランケ
ット１０を三菱重工業（株）製の倍胴型オフセット輪転
印刷機（型番「ナローギャップネオ」）のシリンダに装
着し、１０００ｒｐｍの印刷速度にて、階調を設けた網
点の集合からなるテストチャートを上質紙に連続印刷し
て行った。

【００５２】そして、印刷画像に、版ギャップ部に堆積
したインキに起因する汚れが発生したときの印刷部数を
確認した。

【００５３】実施例２〜４、比較例１、２凹部１１の深さｄおよび膜１６の厚みｔが異なるほか
は、実施例１と同様にして印刷用ブランケット１０を作
成し、上記の印刷試験を行った。

【００５４】なお、比較例１では凹部１１を形成しなか
った。また、比較例２では表面印刷層１４に溝を形成し
たものの、その表面に膜１６を形成しなかった。

【００５５】以上の結果を表１に示す。

【００５６】

【表１】表１より明らかなように、実施例１〜４の印刷
用ブランケットを用いて印刷したときには、版胴のギャ
ップ部に堆積したインキに起因する汚れが、１万部以上
の印刷を繰り返した後に発生している。一方、比較例１
および２の印刷用ブランケットで印刷したときは、汚れ
が生じるまでの印刷部数が実施例に比べて極めて少なか
った。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の印刷用ブ
ランケットによれば、倍胴型オフセット印刷機にて印刷
を行っても、版胴のギャップ部に堆積したインキに起因
する印刷画像の汚れが充分に抑制される。従って、印刷
用版の洗浄頻度が低く、印刷の生産性が損なわれること
がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印刷用ブランケットの一実施形態を示
す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視拡大断面図である。

【図３】本発明の印刷用ブランケットをブランケット胴
に装着した状態を示す説明図である。

【図４】シングル胴型オフセット印刷機において、印刷
用版とブランケットとの動きを示す説明図である。

【図５】従来の倍胴型オフセット印刷機において、版胴
の溝部に堆積したインキがブランケットの表面に付着す
るのを示す説明図である。

【符号の説明】

１０印刷用ブランケット１１凹部１３支持体層１４表面印刷層１５圧縮性層１６膜２０ブランケット胴２１中心軸線２２ブランケット胴の溝部ｘ軸方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多孔質の圧縮性層を有することのある支持
体層と、この支持体層上に設けられた表面印刷層とから
なる平板状の印刷用ブランケットにおいて、版胴の２倍の胴径を有するブランケット胴に前記ブラン
ケットを装着した状態で、ブランケット胴の中心軸を介
してブランケット胴の溝部と対向する箇所にブランケッ
ト胴の軸方向に沿った凹部が設けられており、かつ該凹
部の表面にインキとの親和性が低いコーティング膜が形
成されていることを特徴とする印刷用ブランケット。
【請求項２】前記コーティング膜が、シリコーンゴム、
シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、フッ素ゴムからなる群
より選ばれる少なくとも１種である請求項１記載の印刷
用ブランケット。