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EP1623651A1 - Applicator and method for producing an applicator - Google Patents

Applicator and method for producing an applicator Download PDF

Info

Publication number
EP1623651A1
EP1623651A1 EP04018716A EP04018716A EP1623651A1 EP 1623651 A1 EP1623651 A1 EP 1623651A1 EP 04018716 A EP04018716 A EP 04018716A EP 04018716 A EP04018716 A EP 04018716A EP 1623651 A1 EP1623651 A1 EP 1623651A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
applicator
holding part
plastic
injection molding
holding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04018716A
Other languages
German (de)
French (fr)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schwan Stabilo Cosmetics GmbH and Co KG
Original Assignee
Schwan Stabilo Cosmetics GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schwan Stabilo Cosmetics GmbH and Co KG filed Critical Schwan Stabilo Cosmetics GmbH and Co KG
Priority to EP04018716A priority Critical patent/EP1623651A1/en
Priority to AT05762664T priority patent/ATE526847T1/en
Priority to PCT/EP2005/006558 priority patent/WO2006015652A1/en
Priority to US10/553,251 priority patent/US7874300B2/en
Priority to EP05762664A priority patent/EP1796506B1/en
Publication of EP1623651A1 publication Critical patent/EP1623651A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/28—Appliances specially adapted for spreading already applied paint
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B1/00—Brush bodies and bristles moulded as a unit
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/04—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by mouldable materials, e.g. metals, cellulose derivatives, plastics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/20—Pencil-like cosmetics; Simple holders for handling stick-shaped cosmetics or shaving soap while in use
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
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    • A45D40/20—Pencil-like cosmetics; Simple holders for handling stick-shaped cosmetics or shaving soap while in use
    • A45D40/205—Holders for stick-shaped cosmetics whereby the stick can move axially relative to the holder
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1046—Brush used for applying cosmetics
    • A46B2200/1053—Cosmetics applicator specifically for mascara

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an applicator having a holding part and an applicator part, wherein at least the applicator part made of plastic and the holding part is made of a material which is harder than the plastic of the applicator.
  • the invention further relates to such an applicator with a holding part and an applicator part.
  • Such applicators are known in particular from the cosmetics industry and can be found there on various cosmetic products, in particular on cosmetic pencils set in wood or in plastic at one end or in so-called dip products, as a medium for better distribution of the applied product.
  • the applicator should help, for example, to sharpen contours sharper, to create streak-free transitions, to produce shades and the like.
  • It is known to consist of a holding part made of metal (holding clamp), in which the applicator from any, usually soft plastic material, such as foam, soft rubber, sponge rubber, a plastic molding or the like. Is fixed by clamping and / or gluing.
  • a metalware manufacturer supplies, for example, a metal molding as a holding clamp, a plastics processor a corresponding plastic molding as an applicator and in a separate operation then the applicator is possibly composed of these individual components of a third party manufacturer.
  • the applicator Since the applicator is wetted in use by the end user with the pen material, it is usually provided with a cap, a so-called. "Schooner", which originates from whatever source, at least in a further operation on the mounted applicator is plugged. The manufacturer of the final cosmetic product then attaches the applicator with cap in a final operation to the cosmetic product he has produced.
  • the applicator parts usually have a very large surface area, in particular if they are made (foamed) from an open-pored plastic material. This very large surface area provides improper processing in conjunction with changing humidity microorganisms almost ideal living conditions.
  • the applicator parts must therefore be very carefully manufactured and packaged in compliance with prescribed hygiene guidelines and assembled, further processed and packaged with the same care in the subsequent (assembly) stages through to the processing into the final product and / or stored.
  • the manufactured applicators can also be sterilized after assembly in a manner known to those skilled in the art. It is also possible to admix additives with microbicidal or growth-inhibiting action to the plastics, in particular the applicator part.
  • silver ion donors are suitable for this purpose.
  • the object of the invention is to overcome the disadvantages occurring in the production of applicators, such as logistics problems, assembly problems, microbial loads, sterilization, etc.
  • the object is achieved in a manufacturing method of the type mentioned by a method step by spraying the Applikatorteils to the holding part by means of a spraying machine.
  • the holding part may for example consist wholly or partly of a previously inserted into the machine metal or plastic sleeve or the like.
  • the processing of the Applikatorteilbuchstoffs during the spraying takes place at elevated temperatures, usually in the range of 200 ° C or above. This temperature is absolutely hostile to microorganisms and the applicator thus leaves the machine absolutely germ-free. This also applies to applicators in which bacteria or microorganisms introduced under certain circumstances by the insertion of the holding part into the spraying machine are killed during the spraying of the applicator part.
  • the holding part is at least partially made of plastic in the same injection molding machine in an injection molding preceding the injection molding of the applicator.
  • the holding part is made entirely of plastic.
  • at least one metal part for example, as a ferrule or latching element for later connection to the cosmetic stick or the like, can be inserted into the spraying machine, so that during the injection process, a composite molded part is formed.
  • the hygiene conditions in the production are further improved because an introduction of bacteria or microorganisms in the assembly of holding part and applicator is avoided from the beginning or a kill done with the utmost security.
  • the spraying of the applicator part takes place such that a mixing layer is formed between the applicator part and the holding part.
  • a secure connection between the holding part and the applicator is generated and at the same time niches between the holding part and applicator are avoided, in which microorganisms accumulate preferentially, since the materials merge smoothly into one another.
  • the mixing also has the effect that the applicator part can no longer be detached from the holding part in a non-destructive manner. It takes place in a transition region from holding part to applicator part, where the surface of the holding part is melted by the injection of the hot applicator material.
  • a favorable processing temperature of the holding part material is between 60 ° C and 80 ° C. This corresponds to a preferred cooling time after spraying the holding part as a function of the material thickness of the holding part and the ambient temperature of 10 to 25 seconds.
  • the holding part during injection molding of the applicator can optionally be more or less strongly melted and thus the thickness of the mixing layer can be adjusted.
  • An advantageous mixing layer thickness is between 1/100 mm to a few 1/10 mm.
  • the holding part can also be preheated prior to injection of the applicator. The formation of a mixing layer can in this way also be controlled independently of the production of the holding part and, in principle, can also be transferred to inserts made of thermoplastic material or the like.
  • a cap / schooner is made in the same or a second injection molding machine located near the spraying machine for the applicator, preferably at the same time, with the injection molding of the applicator part.
  • the cap or the schooner is particularly preferably placed in a further process step in the same spraying machine after the injection of the applicator on the applicator, so as to avoid contact with germs the safest.
  • the cap is placed on a mounting device between the sprayer for the applicator and the second sprayer for the saver on the applicator.
  • the invention is further achieved by an applicator of the type mentioned, in which both the holding part and the applicator made of plastic and the plastic of the holding part is harder than the plastic of the applicator and wherein between the holding part and the applicator is formed a connecting layer.
  • the bonding layer is preferably a mixing layer consisting of the applicator part plastic and the holding part plastic.
  • the connecting layer has a form-locking connection between the applicator part and the holding part, in order to increase the strength of the connection even more.
  • the mixing layer is formed as described above by mixing the Applikatorteilteilbuchs and the holding part plastic when molding the Applikatorteils to the holding part.
  • the cosmetic stick according to FIG. 1 has an applicator 12 according to the invention at one end of its shaft 10.
  • the cosmetic pencil shown can be either a wooden pin or a plastic pin, which has in its shaft 10 a memory of any kind or a refill for the product to be applied.
  • the product may be applied by tapping the end 14 opposite the applicator 12 as if drawn with a pencil and retightened, sharpened, or provided with transitions by the applicator.
  • the applicator 12 can also be provided as a device which can be submerged at a later time in a vessel filled with a cosmetic mass (dip products, such as dipliner, mascara, etc.), the schooner serving as transport and storage protection in this case , is withdrawn from the applicator just before the final assembly of the applicator with the vessel.
  • a cosmetic mass dip products, such as dipliner, mascara, etc.
  • the applicator 12 is closed by a cap 16. Therefore, in Fig. 1, the applicator is not visible. Only a portion of a holding part 18, with which the cap 16 is positively connected in the manner shown in more detail in FIG. 2 and which connects the applicator part to the shaft 10 of the cosmetic pencil, can be seen in the region between the cap 16 and the shaft 10.
  • the applicator 12 is shown in cross section.
  • the holding part 18 of the applicator is attached on the shaft 10 of the cosmetic pencil.
  • the holding part and the shaft are in a mounting portion 20 located at the lower end of the holding part by clamping with additional elements 22 of a positive snap connection, consisting of an annular projection on the inner circumference of the holding part 18 and a corresponding, circumferential annular groove in the shaft 10, connected with each other.
  • additional elements 22 of a positive snap connection consisting of an annular projection on the inner circumference of the holding part 18 and a corresponding, circumferential annular groove in the shaft 10, connected with each other.
  • additional elements 22 of a positive snap connection consisting of an annular projection on the inner circumference of the holding part 18 and a corresponding, circumferential annular groove in the shaft 10, connected with each other.
  • additional elements 22 of a positive snap connection consisting of an annular projection on the inner circumference of the holding part 18 and a corresponding, circumferential annular groove in the shaft 10, connected with each
  • the actual cosmetic pencil as well as the applicator are usually supplied by different manufacturers and assembled independently of the individual production. However, this can be done in the inventive applicator without risk of contamination, since it was initially made germ-free and sealed with a saver before it is put on the way and can not come to final assembly with microorganisms or other contaminants in contact.
  • the holding part 18 then has, on the mounting portion 20, a closure portion 24 tapered in cross-section for fastening and sealing the covering cap 16.
  • the closure portion 24 in turn has elements 26 of a positive connection, consisting of an interrupted or continuous circumferential annular projection on the inner circumference of the cap 16, which engages in a corresponding annular groove on the circumference of the holding part 18 by a so-called. (Releasable) click connection.
  • the applicator part 30 is designed as a hollow body in the form of a projectile.
  • the hollow body is produced according to the invention by injection molding to the holding part 18 in the illustrated form. It can also be encapsulated on the same injection molding machine with a thermoelastic polymer at least partially, possibly also in different thickness depending on the application.
  • the surface of the applicator part can be designed in almost any manner by nubs, lines, grooves, strips, waves, honeycomb or other regular or irregular structures and patterns. It may be an open-pore sponge applicator or an applicator with a closed surface.
  • the execution of the applicator can also in almost any way, for example as a spherical body, in the illustrated bullet shape, as Cone, as a plate, as a brush (for eyebrows and eyelashes) or other free design shapes to be designed according to the ideas of the designer.
  • the applicator part can also be produced from an inner carrier element, which is connected to the holding part during injection, in place of the shown cavity and a soft plastic sprayed onto the outside of the carrier element at least partially in a further injection process. Injection according to the invention accordingly also includes injection, encapsulation or the like.
  • the holding part 18 made of plastic, preferably made of thermoplastic material such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyacetate, polyacetal, polystyrene or its copolymers, or polyamide and the applicator 30 of thermoplastic elastomer, silicone rubber, NBR, plasticized PVC or the like.
  • a connecting layer 32 is formed, in which the various plastics of the holding part 18 and the applicator 30 (for example, by diffusion) mix together.
  • this mixing layer can be detected or analyzed with the naked eye or under the microscope.
  • the bonding layer 32 will be thicker or less thick when the applicator part is sprayed on.
  • this compound layer has elements 34 of a positive connection, namely a circumferential annular groove on the outer circumference of the holding part 18 and a corresponding, circumferential annular projection on the inner circumference of the applicator 30 on.
  • These elements 34 may be provided, as shown, in addition to the compounding compound to increase the strength of the connection between the holding member 18 and the applicator member 30 without degrading the hygiene properties, but are not essential.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Brushes (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A process for producing an applicator (12) with a holding section (18) and an applicator section (30), comprises injection moulding the applicator onto the holding section using an injection moulding machine. The applicator consists of plastic while the holder consists of a harder material. A mixed layer (32) is formed between the applicator and the holder. The moulding takes place at 60-80oC. The applicator consists of silicone rubber while the holder consists of a thermoplastic, eg polyethylene, polypropylene, PVC, polyacetate, polyacetal, polystyrol or polyamide.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Applikators mit einem Halteteil und einem Applikatorteil, wobei zumindest das Applikatorteil aus Kunststoff und das Halteteil aus einem Material hergestellt wird, das härter ist als der Kunststoff des Applikatorteils. Die Erfindung betrifft ferner einen solchen Applikator mit einem Halteteil und einem Applikatorteil.The invention relates to a method for producing an applicator having a holding part and an applicator part, wherein at least the applicator part made of plastic and the holding part is made of a material which is harder than the plastic of the applicator. The invention further relates to such an applicator with a holding part and an applicator part.

Solche Applikatoren sind insbesondere aus der Kosmetikindustrie bekannt und dort an verschiedenen Kosmetikprodukten, insbesondere an in Holz oder in Kunststoff gefassten Kosmetikstiften an deren einen Ende oder bei sog. Dipprodukten, als Medium zur besseren Verteilung des aufgetragenen Produktes aufzufinden. Der Applikator soll helfen, beispielsweise Konturen schärfer zu zeichnen, streifenlose Übergänge zu schaffen, Schattierungen herzustellen und dergleichen mehr. Er besteht bekanntermaßen aus einem Halteteil aus Metall (Haltezwinge), in welchem das Applikatorteil aus einem beliebigen, in der Regel weichen Kunststoffmaterial, wie z.B. Schaumstoff, Weichgummi, Schwammgummi, einem Kunststoff-Formteil oder dgl. durch Klemmung und/oder Klebung befestigt ist.Such applicators are known in particular from the cosmetics industry and can be found there on various cosmetic products, in particular on cosmetic pencils set in wood or in plastic at one end or in so-called dip products, as a medium for better distribution of the applied product. The applicator should help, for example, to sharpen contours sharper, to create streak-free transitions, to produce shades and the like. It is known to consist of a holding part made of metal (holding clamp), in which the applicator from any, usually soft plastic material, such as foam, soft rubber, sponge rubber, a plastic molding or the like. Is fixed by clamping and / or gluing.

Es handelt sich also um ein Element aus zwei - in einigen Fällen auch noch mehreren - verschiedenen Materialien, die an verschiedenen Produktionsstätten hergestellt und - nicht selten - an einem hiervon nochmals unterschiedlichen Ort montiert werden. Ein Metallwarenhersteller liefert beispielsweise ein metallenes Formteil als Haltezwinge, ein Kunststoff-Verarbeiter ein entsprechendes Kunststoff-Formteil als Applikatorteil und in einem separaten Arbeitsgang wird dann aus diesen Einzelkomponenten der Applikator möglicherweise von einem Dritten Hersteller zusammengesetzt.So it is an element of two - in some cases even more - different materials that are produced at different production sites and - not infrequently - mounted in a different location. A metalware manufacturer supplies, for example, a metal molding as a holding clamp, a plastics processor a corresponding plastic molding as an applicator and in a separate operation then the applicator is possibly composed of these individual components of a third party manufacturer.

Da der Applikator bei Anwendung durch den Endverbraucher mit dem Stiftmaterial benetzt wird, wird er meist mit einer Abdeckkappe, einem sog. "Schoner" versehen, die aus welcher Quelle auch immer stammend, jedenfalls in einem weiteren Arbeitsgang auf den montierten Applikator aufgesteckt wird. Der Hersteller des Kosmetik-Endproduktes befestigt dann den Applikator mit Abdeckkappe in einem letzten Arbeitsgang an den von ihm hergestellten Kosmetikprodukt.Since the applicator is wetted in use by the end user with the pen material, it is usually provided with a cap, a so-called. "Schooner", which originates from whatever source, at least in a further operation on the mounted applicator is plugged. The manufacturer of the final cosmetic product then attaches the applicator with cap in a final operation to the cosmetic product he has produced.

Der Herstellungs- und Verabeitungsprozess eines Applikators und damit des Kosmetik-Endproduktes durchläuft also sehr viele Station und ist dementsprechend teuer. Daraus resultiert der weitere Nachteil, dass durch die Abhängigkeit von mehreren Hersteller eine störungsanfällige Produktions- und Liefersituation entsteht, da das Risiko steigt, dass nicht alle beteiligten Hersteller/Verarbeiter stets die geforderte Menge und/oder Qualität hergestellter Einzelkomponenten bereitstellen können.The manufacturing and processing process of an applicator and thus of the final cosmetic product thus goes through many stations and is therefore expensive. This results in the further disadvantage that the dependency on several manufacturers results in a fault-prone production and delivery situation, since the risk increases that not all participating manufacturers / processors can always provide the required quantity and / or quality of individual components produced.

Ferner weisen die Applikatorteile meist eine sehr große Oberfläche auf, insbesondere dann, wenn sie aus einem offenporigen Kunststoffmaterial gefertigt (geschäumt) werden. Diese sehr große Oberfläche bietet bei unsachgemäßer Verarbeitung in Verbindung mit wechselnder Luftfeuchtigkeit Mikroorganismen fast ideale Lebensbedingungen. Die Applikatorteile müssen daher sehr sorgfältig unter Beachtung vorgegebener Hygienerichtlinien hergestellt und verpackt und in den nachfolgenden (Montage-)Stufen bis hin zur Verarbeitung zum Endprodukt jeweils mit gleicher Sorgfalt zusammengefügt, weiterverarbeitet, verpackt und/oder gelagert werden. Um mikrobiellen Belastungen vorzubeugen, können die gefertigten Applikatoren nach der Montage auch in einer dem einschlägig befassten Fachmann geläufigen Weise sterilisiert werden. Auch ist es möglich, den Kunststoffen, insbesondere dem Applikatorteil, Zusätze mit mikrobizider oder wachstumshemmender Wirkung beizumischen. Beispielsweise kommen hierfür Silberionendonatoren in Frage.Furthermore, the applicator parts usually have a very large surface area, in particular if they are made (foamed) from an open-pored plastic material. This very large surface area provides improper processing in conjunction with changing humidity microorganisms almost ideal living conditions. The applicator parts must therefore be very carefully manufactured and packaged in compliance with prescribed hygiene guidelines and assembled, further processed and packaged with the same care in the subsequent (assembly) stages through to the processing into the final product and / or stored. To prevent microbial loads, the manufactured applicators can also be sterilized after assembly in a manner known to those skilled in the art. It is also possible to admix additives with microbicidal or growth-inhibiting action to the plastics, in particular the applicator part. For example, silver ion donors are suitable for this purpose.

Aufgabe der Erfindung ist, die bei der Herstellung von Applikatoren auftretenden Nachteile, wie Logistikprobleme, Montageprobleme, mikrobielle Belastungen, Sterilisation usw. zu überwinden.The object of the invention is to overcome the disadvantages occurring in the production of applicators, such as logistics problems, assembly problems, microbial loads, sterilization, etc.

Die Aufgabe wird bei einem Herstellungsverfahren der eingangs genannten Art durch einen Verfahrensschritt Anspritzen des Applikatorteils an das Halteteil mittels einer Spritzmaschine gelöst.The object is achieved in a manufacturing method of the type mentioned by a method step by spraying the Applikatorteils to the holding part by means of a spraying machine.

Das Halteteil kann beispielsweise ganz oder teilweise aus einer vorher in die Maschine eingelegten Metall- oder Kunststoffhülse oder dergleichen bestehen. Die Verarbeitung des Applikatorteilkunststoffs während des Anspritzens erfolgt bei erhöhten Temperaturen, meist im Bereich von 200 °C oder darüber. Diese Temperatur ist für Mikroorganismen absolut lebensfeindlich und der hergestellte Applikator verlässt die Maschine daher absolut keimfrei. Dies gilt auch für Applikatoren, bei denen durch das Einlegen des Halteteils in die Spritzmaschine unter Umständen eingebrachte Bakterien oder Mikroorganismen während des Anspritzens des Applikatorteils abgetötet werden.The holding part may for example consist wholly or partly of a previously inserted into the machine metal or plastic sleeve or the like. The processing of the Applikatorteilkunststoffs during the spraying takes place at elevated temperatures, usually in the range of 200 ° C or above. This temperature is absolutely hostile to microorganisms and the applicator thus leaves the machine absolutely germ-free. This also applies to applicators in which bacteria or microorganisms introduced under certain circumstances by the insertion of the holding part into the spraying machine are killed during the spraying of the applicator part.

Besonders bevorzugt wird das Halteteil zumindest teilweise aus Kunststoff in derselben Spritzmaschine in einem dem Anspritzen des Applikatorteils vorausgehenden Spritzvorgang hergestellt.Particularly preferably, the holding part is at least partially made of plastic in the same injection molding machine in an injection molding preceding the injection molding of the applicator.

Dabei ist es nicht entscheidend, dass das Halteteil ausschließlich aus Kunststoff besteht. Ebenso kann vor dem Spritzen des Halteteils wenigstens ein Metallteil beispielsweise als Zwinge oder Rastelement zur späteren Verbindung mit dem Kosmetikstift oder dgl. in die Spritzmaschine eingelegt werden, so dass während des Spritzvorgangs ein Verbundformteil entsteht. Hierdurch werden die Hygienebedingungen bei der Herstellung nochmals verbessert, da ein Einbringen von Bakterien oder Mikroorganismen beim Zusammenfügen von Halteteil und Applikatorteil von Beginn an vermieden wird bzw. ein Abtöten mit größtmöglicher Sicherheit erfolgt.It is not crucial that the holding part is made entirely of plastic. Likewise, before the spraying of the holding part, at least one metal part, for example, as a ferrule or latching element for later connection to the cosmetic stick or the like, can be inserted into the spraying machine, so that during the injection process, a composite molded part is formed. As a result, the hygiene conditions in the production are further improved because an introduction of bacteria or microorganisms in the assembly of holding part and applicator is avoided from the beginning or a kill done with the utmost security.

Vorteilhaft ist es, wenn das Anspritzen des Applikatorteils so erfolgt, dass sich zwischen dem Applikatorteil und dem Halteteil eine Vermischungsschicht ausbildet. Hierdurch wird eine sichere Verbindung zwischen dem Halteteil und dem Applikatorteil erzeugt und zugleich werden Nischen zwischen Halteteil und Applikator vermieden, in denen sich Mikroorganismen bevorzugt ansammeln, da die Materialien fließend ineinander übergehen. Die Vermischung bewirkt ferner, dass das Applikatorteil nicht mehr zerstörungsfrei von dem Halteteil abgelöst werden kann. Sie findet in einem Übergangsbereich von Halteteil zu Applikatorteil statt, wo durch das Anspritzen des heißen Applikatormaterials die Oberfläche des Halteteils angeschmolzen wird.It is advantageous if the spraying of the applicator part takes place such that a mixing layer is formed between the applicator part and the holding part. In this way, a secure connection between the holding part and the applicator is generated and at the same time niches between the holding part and applicator are avoided, in which microorganisms accumulate preferentially, since the materials merge smoothly into one another. The mixing also has the effect that the applicator part can no longer be detached from the holding part in a non-destructive manner. It takes place in a transition region from holding part to applicator part, where the surface of the holding part is melted by the injection of the hot applicator material.

Dieser Effekt wird vorzugsweise dadurch verstärkt, dass das Anspritzen nach dem Spritzvorgang zur Herstellung des Halteteils vor dessen vollständigem Abkühlen auf Umgebungs- oder Raumtemperatur erfolgt. Eine günstige Verarbeitungstemperatur des Halteteilmaterials liegt zwischen 60° C und 80° C. Dies entspricht einer bevorzugten Abkühlzeit nach dem Spritzen des Halteteils in Abhängigkeit von der Materialstärke des Halteteils und der Umgebungstemperatur von 10 bis 25 Sekunden. In jedem Fall kann so das Halteteil beim Anspritzen des Applikatorteils wahlweise mehr oder weniger stark aufgeschmolzen und damit die Dicke der Vermischungsschicht eingestellt werden. Eine vorteilhafte Vermischungsschichtdicke beträgt zwischen 1/100 mm bis hin zu einigen 1/10 mm. Wahlweise kann das Halteteil vor dem Anspritzen des Applikatorteils auch vorgewärmt werden. Das Ausbilden einer Vermischungsschicht kann auf diese Weise auch unabhängig von der Herstellung des Halteteils gesteuert werden und lässt sich grundsätzlich auch auf Einlegeteile aus thermoplastischem Kunststoff oder dgl. übertragen.This effect is preferably enhanced by the fact that the injection molding takes place after the injection process for the preparation of the holding part before its complete cooling to ambient or room temperature. A favorable processing temperature of the holding part material is between 60 ° C and 80 ° C. This corresponds to a preferred cooling time after spraying the holding part as a function of the material thickness of the holding part and the ambient temperature of 10 to 25 seconds. In any case, as the holding part during injection molding of the applicator can optionally be more or less strongly melted and thus the thickness of the mixing layer can be adjusted. An advantageous mixing layer thickness is between 1/100 mm to a few 1/10 mm. Optionally, the holding part can also be preheated prior to injection of the applicator. The formation of a mixing layer can in this way also be controlled independently of the production of the holding part and, in principle, can also be transferred to inserts made of thermoplastic material or the like.

Zur weiteren Steigerung der Hygienebedingungen wird eine Abdeckkappe / ein Schoner in derselben oder einer zweiten nahe der Spritzmaschine für den Applikator angeordneten Spritzmaschine, vorzugsweise zeitgleich, mit dem Anspritzen des Applikatorteils hergestellt. Die Abdeckkappe oder der Schoner wird besonders bevorzugt in einem weiteren Verfahrensschritt in derselben Spritzmaschine nach dem Anspritzen des Applikatorteils auf das Applikatorteil aufgesetzt, um so die Berührung mit Keimen am Sichersten vermeiden zu können. Alternativ wird die Abdeckkappe auf einer Montageeinrichtung zwischen der Spritzmaschine für den Applikator und der zweiten Spritzmaschine für den Schoner auf das Applikatorteil aufgesetzt.To further increase the hygiene conditions, a cap / schooner is made in the same or a second injection molding machine located near the spraying machine for the applicator, preferably at the same time, with the injection molding of the applicator part. The cap or the schooner is particularly preferably placed in a further process step in the same spraying machine after the injection of the applicator on the applicator, so as to avoid contact with germs the safest. Alternatively, the cap is placed on a mounting device between the sprayer for the applicator and the second sprayer for the saver on the applicator.

Die Erfindung wird ferner gelöst durch einen Applikator der eingangs genannten Art, bei dem sowohl das Halteteil als auch das Applikatorteil aus Kunststoff bestehen und der Kunststoff des Halteteils härter ist als der Kunststoff des Applikatorteils und wobei zwischen dem Halteteil und dem Applikatorteil eine Verbindungsschicht ausgebildet ist.The invention is further achieved by an applicator of the type mentioned, in which both the holding part and the applicator made of plastic and the plastic of the holding part is harder than the plastic of the applicator and wherein between the holding part and the applicator is formed a connecting layer.

Die Verbindungsschicht ist vorzugsweise eine Vermischungsschicht bestehend aus dem Applikatorteilkunststoff und dem Halteteilkunststoff. Alternativ oder zusätzlich weist die Verbindungsschicht eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Applikatorteil und dem Halteteil auf, um die Festigkeit der Verbindung noch zu erhöhen.The bonding layer is preferably a mixing layer consisting of the applicator part plastic and the holding part plastic. Alternatively or additionally, the connecting layer has a form-locking connection between the applicator part and the holding part, in order to increase the strength of the connection even more.

Die Vermischungsschicht entsteht wie oben geschildert durch Vermischen des Applikatorteilkunststoffes und des Halteteilkunststoffes beim Anspritzen des Applikatorteils an das Halteteil.The mixing layer is formed as described above by mixing the Applikatorteilkunststoffes and the holding part plastic when molding the Applikatorteils to the holding part.

Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nun anhand eines Ausführungsbeispiels mit Hilfe der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig.1 1
eine schematische Darstellung eines Kosmetikstifts mit einem erfindungsgemäßen Applikator und
Fig. 2
eine vergrößerte Schnittzeichnung des Applikators aus Fig. 1 mit Abdeckkappe.
Other objects, features and advantages of the invention will now be described with reference to an embodiment with reference to the drawings. Show it:
Fig.1 1
a schematic representation of a cosmetic pencil with an applicator according to the invention and
Fig. 2
an enlarged sectional view of the applicator of FIG. 1 with cap.

Der Kosmetikstift gemäß Fig. 1 weist an einem Ende seines Schaftes 10 einen erfindungsgemäßen Applikator 12 auf. Es kann sich bei dem gezeigten Kosmetikstift sowohl um einen in Holz als auch einen in Kunststoff gefassten Stift handeln, der in seinem Schaft 10 einen Speicher jedweder Art oder eine Mine für das aufzutragende Produkt aufweist. Das Produkt kann beispielsweise im Fall eines eine Mine aufweisenden Kosmetikstiftes nach Anspitzen des dem Appliaktor 12 gegenüberliegenden Endes 14 wie mit einem Bleistift aufgetragen und mit Hilfe des Applikators nachgezogen, schärfer gezeichnet oder mit Übergängen versehen werden kann. Alternativ kann der Applikator 12 auch als ein zu einem späteren Zeitpunkt in ein mit einer Kosmetikmasse gefülltes Gefäß eintauchbares Gerät (Dipprodukte, wie z.B. Dipliner, Mascara, etc.) vorgesehen werden, wobei der Schoner, der in diesem Fall als Transport- und Lagerschutz dient, erst kurz vor der Endmontage des Applikators mit dem Gefäß von dem Applikator abgezogen wird. Diese Aufzählung von Anwendungsbeispielen des erfindungsgemäßen Applikators sind nicht als abschließend zu verstehen.The cosmetic stick according to FIG. 1 has an applicator 12 according to the invention at one end of its shaft 10. The cosmetic pencil shown can be either a wooden pin or a plastic pin, which has in its shaft 10 a memory of any kind or a refill for the product to be applied. For example, in the case of a cosmetic pencil having a refill, the product may be applied by tapping the end 14 opposite the applicator 12 as if drawn with a pencil and retightened, sharpened, or provided with transitions by the applicator. Alternatively, the applicator 12 can also be provided as a device which can be submerged at a later time in a vessel filled with a cosmetic mass (dip products, such as dipliner, mascara, etc.), the schooner serving as transport and storage protection in this case , is withdrawn from the applicator just before the final assembly of the applicator with the vessel. These list of application examples of the applicator according to the invention are not to be understood as exhaustive.

Der Applikator 12 ist mit einer Abdeckkappe 16 verschlossen. Daher ist in Fig. 1 der Applikatorteil nicht sichtbar. Lediglich ein Abschnitt eines Halteteils 18, mit dem die Abdeckkappe 16 in der in Fig. 2 detaillierter gezeigten Weise formschlüssig in Verbindung steht und der den Applikatorteil mit dem Schaft 10 des Kosmetikstifts verbindet, ist im Bereich zwischen Abdeckkappe 16 und Schaft 10 erkennbar.The applicator 12 is closed by a cap 16. Therefore, in Fig. 1, the applicator is not visible. Only a portion of a holding part 18, with which the cap 16 is positively connected in the manner shown in more detail in FIG. 2 and which connects the applicator part to the shaft 10 of the cosmetic pencil, can be seen in the region between the cap 16 and the shaft 10.

In der Ausschnittsvergrößerung gemäß Fig. 2 ist der Applikator 12 im Querschnitt dargestellt. Auf den Schaft 10 des Kosmetikstifts ist der Halteteil 18 des Applikators aufgesteckt. Dabei sind der Halteteil und der Schaft in einem am unteren Ende des Halteteils befindlichen Montageabschnitt 20 durch Klemmung mit zusätzlichen Elementen 22 einer formschlüssigen Schnappverbindung, bestehend aus einem ringförmigen Vorsprung am Innenumfang des Halteteils 18 und einer korrespondierenden, umlaufenden Ringnut in dem Schaft 10, miteinander verbunden. Bei Bedarf kann die Haltbarkeit der Verbindung durch zusätzliche Klebung (beispielsweise durch Heißleim) verstärkt werden. Das Zusammenfügen zwischen Applikator 12 und dem Schaft 10 des Kosmetikstifts findet allerdings erst in einem Endmontageprozess statt. Der eigentliche Kosmetikstift sowie der Applikator werden meist von verschiedenen Herstellern geliefert und unabhängig von der individuellen Produktion zusammengefügt. Dies kann bei dem erfindungsgemäßen Applikator jedoch ohne Gefahr von Verunreinigungen geschehen, da dieser zunächst keimfrei hergestellt und mit einem Schoner verschlossen wurde, bevor er auf den Versandweg gebracht wird und bis hin zur Endmontage nicht mit Mikroorganismen oder sonstigen Verunreinigungen in Kontakt kommen kann.In the enlarged detail of FIG. 2, the applicator 12 is shown in cross section. On the shaft 10 of the cosmetic pencil, the holding part 18 of the applicator is attached. In this case, the holding part and the shaft are in a mounting portion 20 located at the lower end of the holding part by clamping with additional elements 22 of a positive snap connection, consisting of an annular projection on the inner circumference of the holding part 18 and a corresponding, circumferential annular groove in the shaft 10, connected with each other. If necessary, the durability of the compound can be enhanced by additional bonding (for example by hot glue). However, the joining between the applicator 12 and the shaft 10 of the cosmetic pencil takes place only in a final assembly process. The actual cosmetic pencil as well as the applicator are usually supplied by different manufacturers and assembled independently of the individual production. However, this can be done in the inventive applicator without risk of contamination, since it was initially made germ-free and sealed with a saver before it is put on the way and can not come to final assembly with microorganisms or other contaminants in contact.

Der Halteteil 18 weist anschließend an den Montageabschnitt 20 einen im Querschnitt verjüngten Verschlussabschnitt 24 zum Befestigen und Abdichten der Abdeckkappe 16 auf. Der Verschlussabschnitt 24 weist wiederum Elemente 26 einer formschlüssigen Verbindung, bestehend aus einem unterbrochen oder durchgehen umlaufenden ringförmigen Vorsprung am Innenumfang der Abdeckkappe 16 auf, der in eine korrespondierende Ringnut am Umfang des Halteteils 18 durch eine sog. (lösbare) Clickverbindung einrastet.The holding part 18 then has, on the mounting portion 20, a closure portion 24 tapered in cross-section for fastening and sealing the covering cap 16. The closure portion 24 in turn has elements 26 of a positive connection, consisting of an interrupted or continuous circumferential annular projection on the inner circumference of the cap 16, which engages in a corresponding annular groove on the circumference of the holding part 18 by a so-called. (Releasable) click connection.

In Fortsetzung an den Verschlussabschnitt 24 schließt sich ein Halteabschnitt 28 zum Befestigen des Applikatorteils 30 an dem Halteteil 18 an. Der Applikatorteil 30 ist vorliegend als Hohlkörper in Geschossform ausgebildet. Der Hohlkörper wird erfindungsgemäß durch Anspritzen an das Halteteil 18 in der dargestellten Form hergestellt. Er kann ferner noch auf der gleichen Spritzmaschine mit einem thermoelastischen Polymer wenigstens teilweise, ggf. auch in unterschiedlicher Dicke je nach Anwendungsfall umspritzt werden. Die Oberfläche des Applikatorteils kann in fast beliebiger Weise durch Noppen, Linien, Rillen, Leisten, Wellen, Waben oder sonstigen regelmäßig oder unregelmäßig Strukturen und Mustern gestaltet werden. Es kann sich um einen offenporigen Schwammapplikator oder um einen Applikator mit einer geschlossenen Oberfläche handeln. Die Ausführung des Applikators kann ebenfalls in fast beliebiger Weise, z.B. als Kugelkörper, in der dargestellten Geschossform, als Kegel, als Platte, als Bürste (für Augebrauen und Wimpern) oder sonstigen freien Designformen je nach den Vorstellungen des Designers gestaltet werden. Auch kann das Applikatorteil aus einem inneren Trägerelement, das während des Anspritzens mit dem Halteteil verbunden wird, an Stelle des gezeigten Hohlraums und einem auf die Außenseite des Trägerelements zumindest teilweise in einem weiteren Spritzvorgang aufgespritzten, weichen Kunststoff hergestellt werden. Anspritzen im Sinne der Erfindung umfasst dementsprechend auch Einspritzen, Umspritzen oder dgl.Continuing with the closure section 24, a holding section 28 for fastening the applicator section 30 adjoins the holding section 18. In the present case, the applicator part 30 is designed as a hollow body in the form of a projectile. The hollow body is produced according to the invention by injection molding to the holding part 18 in the illustrated form. It can also be encapsulated on the same injection molding machine with a thermoelastic polymer at least partially, possibly also in different thickness depending on the application. The surface of the applicator part can be designed in almost any manner by nubs, lines, grooves, strips, waves, honeycomb or other regular or irregular structures and patterns. It may be an open-pore sponge applicator or an applicator with a closed surface. The execution of the applicator can also in almost any way, for example as a spherical body, in the illustrated bullet shape, as Cone, as a plate, as a brush (for eyebrows and eyelashes) or other free design shapes to be designed according to the ideas of the designer. The applicator part can also be produced from an inner carrier element, which is connected to the holding part during injection, in place of the shown cavity and a soft plastic sprayed onto the outside of the carrier element at least partially in a further injection process. Injection according to the invention accordingly also includes injection, encapsulation or the like.

Ist das Halteteil 18 aus Kunststoff, vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff, wie Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyacetat, Polyacetal, Polystyrol oder seinen Mischpolymeren, oder Polyamid hergestellt und wird das Applikatorteil 30 aus thermoplastischem Elastomer, Siliconkautschuk, NBR, Weich-PVC oder dgl. unmittelbar nach dem Spritzen des Halteteils 18 an dieses angespritzt, bildet sich eine Verbindungsschicht 32 aus, in der sich die verschiedenartigen Kunststoffe des Halteteils 18 und des Applikatorteils 30 (beispielsweise durch Diffusion) miteinander vermischen. Beim Aufschneiden eines solchen Applikators lässt sich diese Vermischungsschicht mit bloßem Auge oder unter dem Mikroskop erkennen bzw. analysieren. Die Verbindungsschicht 32 wird je nach Temperatur des Halteteils beim Anspritzen des Applikatorsteils dicker oder weniger dick ausfallen.If the holding part 18 made of plastic, preferably made of thermoplastic material such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyacetate, polyacetal, polystyrene or its copolymers, or polyamide and the applicator 30 of thermoplastic elastomer, silicone rubber, NBR, plasticized PVC or the like. Immediately after spraying the holding part 18 molded onto this, a connecting layer 32 is formed, in which the various plastics of the holding part 18 and the applicator 30 (for example, by diffusion) mix together. When cutting such an applicator, this mixing layer can be detected or analyzed with the naked eye or under the microscope. Depending on the temperature of the holding part, the bonding layer 32 will be thicker or less thick when the applicator part is sprayed on.

Unabhängig von der Verbindung zwischen dem Halteteil 18 und dem Applikatorteil 30 durch die Vermischungsschicht 32 weist diese Verbindungsschicht noch Elemente 34 einer formschlüssigen Verbindung, nämlich eine umlaufende Ringnut am Außenumfang des Halteteil 18 sowie einen korrespondierenden, umlaufenden ringförmigen Vorsprung am Innenumfang des Applikatorteils 30 auf.Regardless of the connection between the holding part 18 and the applicator 30 through the mixing layer 32, this compound layer has elements 34 of a positive connection, namely a circumferential annular groove on the outer circumference of the holding part 18 and a corresponding, circumferential annular projection on the inner circumference of the applicator 30 on.

Diese Elemente 34 können, wie gezeigt, zusätzlich zu der Verbindung durch Vermischung vorgesehen werden, um die Festigkeit der Verbindung zwischen Halteteil 18 und Applikatorteil 30 zu erhöhen, ohne die Hygieneeigenschaften zu verschlechtern, sind aber nicht zwingend notwendig.These elements 34 may be provided, as shown, in addition to the compounding compound to increase the strength of the connection between the holding member 18 and the applicator member 30 without degrading the hygiene properties, but are not essential.

Claims (19)

Verfahren zum Herstellen eines Applikators (12) mit einem Halteteil (18) und einem Applikatorteil (30), wobei zumindest das Applikatorteil (30) aus Kunststoff und das Halteteil (18) aus einem Material hergestellt wird, das härter ist als der Kunststoff des Applikatorteils (30),
gekennzeichnet durch einen Verfahrensschritt Anspritzen des Applikatorteils (30) an das Halteteil (18) mittels einer Spritzmaschine.A method of manufacturing an applicator (12) having a holding member (18) and an applicator member (30), wherein at least the plastic applicator member (30) and the holding member (18) are made of a material that is harder than the plastic of the applicator member (30)
characterized by a method step, spraying the applicator (30) to the holding part (18) by means of a spraying machine. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (18) zumindest teilweise aus Kunststoff in derselben Spritzmaschine in einem dem Anspritzen des Applikatorteils (30) vorausgehenden Spritzvorgang hergestellt wird.Method according to claim 1,
characterized in that the holding part (18) is at least partially made of plastic in the same spraying machine in a the injection molding of the applicator (30) preceding injection process. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass beim Anspritzen zwischen dem Applikatorteil (30) und dem Halteteil (18) eine formschlüssige Verbindung (34) hergestellt wird.Method according to claim 1 or 2,
characterized in that during injection molding between the applicator (30) and the holding part (18) a positive connection (34) is produced. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Anspritzen so erfolgt, dass zwischen dem Applikatorteil (30) und dem Halteteil (18) eine Vermischungsschicht (32) entsteht.Method according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the injection molding takes place in such a way that a mixing layer (32) is formed between the applicator part (30) and the holding part (18). Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Anspritzen nach dem Spritzvorgang zur Herstellung des Halteteils (18) vor dem vollständigen Abkühlen des Halteteils (18) auf Umgebungstemperatur erfolgt.Method according to claim 4,
characterized in that the injection molding after the injection molding process for the production of the holding part (18) before the cooling of the holding part (18) to ambient temperature takes place. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das Anspritzen bei einer Verarbeitungstemperatur des Halteteilmaterials zwischen 60° C und 80° C erfolgt.Method according to claim 4 or 5,
characterized in that the injection molding takes place at a processing temperature of the holding part material between 60 ° C and 80 ° C. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Applikatorteil (30) aus einem thermoplastischen Elastomer hergestellt wird.Method according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the applicator part (30) is made of a thermoplastic elastomer. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Applikatorteil (30) aus Siliconkautschuk hergestellt wird.Method according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the applicator part (30) is made of silicone rubber. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Applikatorteil (30) aus Weich-PVC hergestellt wird.Method according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the applicator part (30) is made of soft PVC. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (18) aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyacetat, Polyacetal, Polystyrol oder seinen Mischpolymeren, oder Polyamid hergestellt wird.Method according to one of claims 1 to 9,
characterized in that the holding part (18) made of thermoplastic material, preferably polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyacetate, polyacetal, polystyrene or its copolymers, or polyamide is produced. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (18) aus einem Duroplast hergestellt und vor dem Anspritzen in die Spritzmaschine eingelegt wird.Method according to one of claims 1 to 3 or 7 to 9,
characterized in that the holding part (18) made of a thermosetting plastic and is inserted before spraying into the injection machine. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (18) aus Metall hergestellt und vor dem Anspritzen in die Spritzmaschine eingelegt wird.Method according to one of claims 1 to 3 or 7 to 9,
characterized in that the holding part (18) is made of metal and inserted before spraying into the injection machine. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Abdeckkappe (16) in derselben oder einer zweiten nahe der Spritzmaschine für das Applikatorteil angeordneten Spritzmaschine, vorzugsweise zeitgleich mit dem Anspritzen des Applikatorteils (30) hergestellt wird.Method according to one of claims 1 to 13,
characterized in that a covering cap (16) is produced in the same or a second injection molding machine arranged close to the spraying machine for the applicator part, preferably simultaneously with the injection molding of the applicator part (30). Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckkappe (16) nach dem Anspritzen des Applikatorteils (30) in der Spritzmaschine auf das Applikatorteil (30) aufgesetzt wird.Method according to claim 13,
characterized in that the covering cap (16) is placed on the applicator part (30) after injection of the applicator part (30) in the spraying machine. Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckkappe (16) auf einer Montageeinrichtung zwischen der Spritzmaschine für das Applikatorteil und der zweiten Spritzmaschine für die Abdeckkappe auf das Applikatorteil (30) aufgesetzt wird.Method according to claim 13,
characterized in that the covering cap (16) is placed on a mounting device between the spraying machine for the applicator part and the second spraying machine for the covering cap on the applicator part (30). Applikator (12) mit einem Halteteil (18) und einem Applikatorteil (30), wobei sowohl das Halteteil (18) als auch das Applikatorteil (30) zumindest teilweise aus Kunststoff bestehen und der Kunststoff des Halteteils (18) härter ist als der Kunststoff des Applikatorteils (30) und wobei zwischen dem Halteteil (18) und dem Applikatorteil (30) eine Verbindungsschicht (32) ausgebildet ist.Applicator (12) having a holding part (18) and an applicator part (30), wherein both the holding part (18) and the applicator (30) at least partially made of plastic and the plastic of the holding part (18) is harder than the plastic of Applicator (30) and wherein between the holding part (18) and the applicator (30) a connecting layer (32) is formed. Applikator (12) nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschicht (32) eine Vermischungsschicht bestehend aus dem Applikatorteilkunststoff und dem Halteteilkunststoff ist.Applicator (12) according to claim 16,
characterized in that the bonding layer (32) is a blend layer consisting of the applicator part plastic and the holding part plastic. Applikator (12) nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vermischungsschicht zwischen 1/100 mm und mehreren 1/10 mm dick ist.Applicator (12) according to claim 17,
characterized in that the mixing layer is between 1/100 mm and several 1/10 mm thick. Applikator nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschicht (32) eine formschlüssige Verbindung (34) zwischen dem Applikatorteil (30) und dem Halteteil (18) aufweist.Applicator according to one of claims 16 to 18,
characterized in that the connecting layer (32) has a positive connection (34) between the applicator (30) and the holding part (18).
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