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EP1550781A2 - Endstück für ein Distanzrohr zum Führen von Spannstäben - Google Patents

Endstück für ein Distanzrohr zum Führen von Spannstäben Download PDF

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Publication number
EP1550781A2
EP1550781A2 EP05003614A EP05003614A EP1550781A2 EP 1550781 A2 EP1550781 A2 EP 1550781A2 EP 05003614 A EP05003614 A EP 05003614A EP 05003614 A EP05003614 A EP 05003614A EP 1550781 A2 EP1550781 A2 EP 1550781A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
end piece
guide tube
end pieces
tube
spacer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05003614A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1550781A3 (de
Inventor
Giulio Albanese
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
System Albanese
Original Assignee
System Albanese
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by System Albanese filed Critical System Albanese
Publication of EP1550781A2 publication Critical patent/EP1550781A2/de
Publication of EP1550781A3 publication Critical patent/EP1550781A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties

Definitions

  • the invention is an end piece for a Distance pipe for guiding tension rods according to the preamble of claim 1
  • the formwork panels which are the outer boundary at Casting of concrete structures must, on the one hand, in a fixed distance to each other, which the Thickness of the wall determined.
  • the Shuttering panels the static pressure of the filled withstand liquid concrete mass.
  • tubular spacers or pipes between to use the shuttering panels which make it possible through the inside of the tube and corresponding holes in the Formwork panels to pass a tension rod.
  • the tension rod On the screws are placed on both ends of the tension rod, with which the two formwork panels against the Distance tube or on the ends of the spacer tube patch usually conical tails can be pressed.
  • spacer tubes For the creation of concrete walls, later with a Plaster are provided, more spacer tubes are known whose end pieces are part of the guide tubes and in the Wall remain. The production of such spacer tubes is cheaper, but do not settle for Use exposed concrete walls because their end pieces are insoluble are connected to the guide tube.
  • the invention is based on the object, an end piece for a spacer tube for the creation of To develop exposed concrete walls, on the one hand a Penetration of the liquid concrete mass in the Guide rod surrounding gap in the guide tube prevented and on the other hand, an easy detachment of the Ensures tail from the concrete wall surface.
  • the one- or two-part design of the spacer tube with the tails proves to be advantageous because at the production costs less, less Material use (plastic) for the production of the Distance pipe is needed and the dissolution of the Tails on the finished wall with or without little effort is possible.
  • Not by one rotationally symmetrical design of the cone-shaped Surface of the tails can be this by a Rotation with little effort from the end of the guide tube and detach or break away from the wall.
  • An inclination a predetermined breaking line with respect to a longitudinal axis of the Distance pipe vertical plane between the guide tube and the tail causes a helical and Consequently, an axial displacement of the tail, when the latter is set in rotation.
  • Reference numeral 1 is one of the prior art known spacer tube, comprising a substantially cylindrically shaped guide tube 3 and two to the arranged front ends of the guide tube 3 End pieces 5 denotes.
  • the end pieces 5 are in this known spacer tube 1 according to Figure 1 in the guide tube 3 inserted. They include for this purpose together with the conical jacket 7, the outside of the guide tube 3 to lie down, a cylindrical section 9.
  • the two End pieces 5 are inserted between two before insertion Shuttering plates 11 inserted into the guide tube 3. Merging the end pieces 5 with the guide tube. 3 can be done at the manufacturer or at the construction site. Usually, this assembly work is on site done.
  • the end pieces 5 can initially completely or only be partially inserted; but as soon as a tension rod 12 inserted into the guide tube 3 and with the front side attached nuts (not shown in Figure 1) the Shuttering panels 11 pressed against the spacer tube 1 be, slide the cylindrical portions 9 of End pieces 5 completely in the guide tube 3 a.
  • the end pieces 5 by a whole or interrupted circumferential fracture line with the Guide tube 3 connected.
  • the predetermined breaking lines can have different training and become explained in more detail below by way of examples.
  • the predetermined breaking line in the ends of the guide tube 3 comprises recesses or depressions 15 recessed from outside in the form of holes or slots which are mutually separated by narrow webs 17 in the circumferential direction.
  • the recesses 15 are not continuous, but closed on one side by a membrane-like skin 19 to the interior of the guide tube 3.
  • the skin 19 forms a barrier impermeable to the liquid concrete and has a thickness of, for example, 0.05 to 0.1 millimeter.
  • the recess 15 is circumferentially formed as a groove and it lacks the webs 17.
  • the groove which is laterally formed by Anbindekanten 20, in turn, has a skin or membrane-shaped base 19, which prevents the ingress of liquid concrete mass and the end piece 5 mechanically connects to the guide tube 3.
  • FIGS. 7a-7c A predetermined breaking line 13, which likewise comprises a skin or a membrane, is shown in FIGS. 7a-7c.
  • the recesses 15 are inclined there to the orientation of the circumferential predetermined breaking line 13 and mutually formed little overlapping.
  • FIG. 7b shows the spacer tube 1 or one of its ends 5 when a force F already acts on the end piece 5.
  • the slot-shaped recesses 15 are pressed together and the opposite side walls in the recesses 15 reach into mutual contact.
  • Figure 7c shows the end piece 5 after stripping the wall and after a slight rotation of the end piece 5 with respect to the guide tube 3.
  • another cylindrical or preferably slightly conically shaped section or region 23 is formed, the end of which is connected by a circumferential skin or a circumferential, very thin-walled region 25 to the inner wall 27 of the guide tube 3.
  • the outer diameter of the portion 23 at its end is d 0 and is slightly smaller than the inner diameter d 1 of the guide tube 3.
  • the end pieces 5 according to the embodiment in Figure 6a, 6b are formed similar to those in Figures 5a, 5b.
  • the end piece 5 or the region 23 adjoining the lower end thereof has a larger diameter d 3 than the outer diameter d 4 of the guide tube 3.
  • the connecting web or connection skin 25 is here connected to the outer wall of the guide tube 3 and the end piece 5 slides under the action of a force F on the guide tube 3 to a rotating or partially rotating stop 29. Due to the slightly conical design of the shell 31 of the region 23 and this end piece 5 can be easily pulled out of the latter after completion of the wall.
  • tabs 33 are additionally injection-molded on the outer end faces of the end pieces 5.
  • the tabs 33 may be connected on one side, as shown in Figure 8, or diagonally opposite at two points ( Figure 9) with the end piece 5.
  • the tabs 33 lie down when the spacer 1 is inserted into a formwork on the end faces of the end pieces 5 rich. After stripping the tabs 3 can be detected either on one side or on both sides with the fingers or with a screwdriver and at this the end pieces 5 are pulled axially out of the wall or rotated about the axis A.
  • depressions may be provided on the inside or on the inside of the end pieces, which allow the insertion of a screwdriver or fingernail (not shown).
  • a screwdriver or fingernail (not shown).
  • nail-like tips 41 which penetrate into the surfaces of the shuttering panels.
  • the conical surface of the end pieces 5 may have an oval cross-section, ie, the vertical and the horizontal diameter D 1 and D 2 are of different sizes (see Figure 10).
  • the difference between the diameters D 1 and D 2 can be within the range of 1 to 2 mm, so that the depression formed on the wall surface after removal of the end pieces 5 continues to appear optically circular.
  • Retaining means e.g. in the form of a bore 16 or a cam 18 ( Figure 4), formed at which a suitably shaped tool can detect the end piece 5.
  • the embodiment of the invention according to Figure 5a, 5b can not or only partially produce one piece, ie the guide tube 3 must be divided into two sections, each with an end piece 5, which can be pressure-tight connected to each other after spraying in the axial direction.
  • a spacer tube section of length L is shown on the left side with the end piece 5, the guide tube section 3 'and for example a sleeve 42.
  • the second half of the spacer tube with the guide tube 3 "turn one End piece 5 of the length L 1 visible on the guide tube sealing beads 43 may be formed, which allow a tight and permanent connection of the two guide tube sections 3 ', 3 ".

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  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
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  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

Das Endstück (5) für das Distanzrohr (1) zum Führen von Zugstangen (12) umfasst Mittel (16,18,33) zum Erfassen und Herauslösen des Endstücks (5) nach Fertigstellung der Wand.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Endstück für ein Distanzrohr zum Führen von Spannstäben gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Die Schalungsplatten, welche die äussere Begrenzung beim Giessen von Betonbaukörpern bilden, müssen einerseits in einer festgelegten Distanz zueinander liegen, welche die Dicke der Wand bestimmt. Andererseits müssen die Schalungsplatten dem statischen Druck der eingefüllten flüssigen Betonmasse standhalten. Zu diesem Zweck ist es bekannt, rohrförmige Distanzhalter oder -rohre zwischen die Schalungsplatten einzusetzen, die es ermöglichen, durch das Rohrinnere und entsprechende Löcher in den Schalungsplatten einen Spannstab hindurchzuführen. Auf den beiden Enden des Spannstabes werden Schrauben aufgesetzt, mit denen die beiden Schalungsplatten gegen das Distanzrohr bzw. auf die Enden des Distanzrohres aufgesetzte meist konisch ausgebildete Endstücke anpressbar sind. Bei der Erstellung von Sichtbetonwänden ist es nötig, die Endstücke, welche an der Oberfläche der Wand zu liegen kommen, nach der Aushärtung des Betons zu entfernen. Zu diesem Zweck sind die Endstücke kegelstumpfförmig gestaltet und in das zylindrische Führungsrohr einsteckbar ausgebildet. Eine solche Anordnung ist im DE 9314656 U1 beschrieben. Damit keine flüssige Betonmasse in das Innere des Führungsrohrs eindringen und dort den eingesetzten Spannstab unlösbar mit dem Rohr verbinden kann, müssen die Einsteckbereiche der Endstücke sowohl sehr satt am Führungsrohr als auch an der Schalung anliegen. Dies bewirkt einerseits wohl eine gute Abdichtung gegen eindringendes Betonwasser und andererseits, dass die Endstücke nur mit Mühe und grossem zeitlichen Aufwand nach Fertigstellung der Wand aus letzterer und dem Rohr herauslösbar sind, ohne eine Beschädigung der die Endstücke umgebenden und später weiterhin sichtbaren Wandoberfläche hervorzurufen.
Für die Erstellung von Betonwänden, die später mit einem Verputz versehen werden, sind weiter Distanzrohre bekannt, deren Endstücke Teil der Führungsrohre sind und in der Mauer verbleiben. Die Herstellung solcher Distanzrohre ist kostengünstiger, doch lassen sie sich nicht für Sichtbetonwände benutzen, weil deren Endstücke unlösbar mit dem Führungsrohr verbunden sind.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Endstück für ein Distanzrohr für die Erstellung von Sichtbetonwänden weiterzubilden, das einerseits ein Eindringen der flüssigen Betonmasse in den den Führungsstab umgebenden Zwischenraum im Führungsrohr verhindert und andererseits ein leichtes Herauslösen des Endstücks aus der betonierten Wandoberfläche sicherstellt.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Distanzrohr mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Die ein- oder zweiteilige Ausgestaltung des Distanzrohrs mit den Endstücken erweist sich als vorteilhaft, weil bei der Herstellung geringere Kosten anfallen, weniger Materialeinsatz (Kunststoff) für die Herstellung des Distanzrohrs benötigt wird und das Herauslösen der Endstücke an der fertiggestellten Wand ohne oder nur mit geringem Aufwand möglich ist. Durch eine nicht rotationssymmetrische Ausbildung der konusförmigen Oberfläche der Endstücke lassen sich diese durch eine Drehung mit wenig Kraftaufwand vom Ende des Führungsrohres und der Wand ablösen bzw. wegbrechen. Eine Schrägstellung einer Sollbruchlinie bezüglich einer zur Längsachse der Distanzrohres lotrechten Ebene zwischen dem Führungsrohr und dem Endstück bewirkt eine schraubenlinienförmige und folglich eine axiale Verschiebung des Endstückes, wenn letzteres in Drehung versetzt wird. Dadurch löst sich die Oberfläche des Endstücks von der Betonmasse und das Endstück vom Rohr ab, ohne dass diese asymmetrisch ausgebildet sein muss. Auch die ein Eindringen von flüssiger Betonmasse im Sollbruchbereich die Endstücke und das Rohr verbindende Haut wird abgetrennt. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung lösen sich die Endstücke bereits beim Spannen der Schalungen vom Distanzrohr, ohne undicht zu werden. Die Endstücke lassen sich später aus der fertigen Wand herausziehen oder lösen sich von selbst. Mit einer an der Stirnfläche des Endstücks angespritzten Grifflasche kann das Endstück vom Führungsrohr abgezogen oder bezüglich letzterem verdreht und so vom Führungsrohr abgelöst werden.
Anhand einiger illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen
Figur 1
einen Längsschnitt durch ein Distanzrohr gemäss dem Stand der Technik mit zwei eingesteckten Endstücken zwischen zwei Schalungsplatten,
Figur 2
eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäss ausgebildeten Distanzrohrs mit Sollbruchstellen zwischen Endstücken und einem konischen Führungsrohr,
Figur 3
einen Teilquerschnitt durch ein einteilig hergestelltes Distanzrohr mit einer perforierten Sollbruchlinie gemäss Figur 2,
Figur 4
einen Teilquerschnitt durch ein einteilig hergestelltes Distanzrohr mit einer umlaufenden filmartigen Sollbruchlinie gemäss Figur 2,
Figur 5a
einen Teilquerschnitt durch ein einteilig hergestelltes Distanzrohr mit einer radial liegenden Sollbruchlinie (ungebrochen) gemäss Figur 2,
Figur 5b
das Distanzrohr in Figur 5a nach dem Bruch der Sollbruchlinie,
Figur 6a
einen Teilquerschnitt durch ein einteilig hergestelltes Distanzrohr gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel mit einer radial liegenden Sollbruchlinie (ungebrochen),
Figur 6b
das Distanzrohr in Figur 5a nach dem Bruch der Sollbruchlinie,
Figur 7a
ein Distanzrohr mit mehreren schrägliegenden Sollbruchlinienabschnitten im Ausgangszustand,
Figur 7b
das Distanzrohr nach dem Zusammenpressen mit einem Spannstab (entspricht dem Zustand während des Betonierens),
Figur 7c
das Distanzrohr nach einer Teildrehung des Endstücks und dem Bruch der Sollbruchlinienabschnitte,
Figur 8
eine Teilansicht eines Distanzrohrs mit einem Endstück mit einseitig abgehobener Abreisslasche,
Figur 9
eine Teilansicht eines Distanzrohrs mit zweiseitig abgehobener Aufreisslasche,
Figur 10
einen Querschnitt längs Linie X - X durch das Endstück in Figur 2 mit nicht kreisrundem Querschnitt,
Figur 11
eine Seitenansicht eines zweiteiligen Distanzrohrs.
Mit Bezugszeichen 1 ist ein aus dem Stand der Technik bekanntes Distanzrohr, umfassend ein im wesentlichen zylindrisch ausgebildetes Führungsrohr 3 und zwei an den stirnseitigen Enden des Führungsrohrs 3 angeordneten Endstücken 5 bezeichnet. Die Endstücke 5 sind in diesem bekannten Distanzrohr 1 gemäss Figur 1 in das Führungsrohr 3 eingeschoben. Sie umfassen zu diesem Zweck nebst dem konischen Mantel 7, der ausserhalb des Führungsrohrs 3 zu liegen kommt, einen zylindrischen Abschnitt 9. Die beiden Endstücke 5 werden vor dem Einsetzen zwischen zwei Schalungsplatten 11 in das Führungsrohr 3 eingeschoben. Das Zusammenführen der Endstücke 5 mit dem Führungsrohr 3 kann beim Hersteller oder auf der Baustelle erfolgen. Üblicherweise wird diese Montagearbeit auf der Baustelle erledigt. Die Endstücke 5 können anfänglich ganz oder nur teilweise eingeschoben sein; sobald jedoch ein Spannstab 12 in das Führungsrohr 3 eingeführt und mit stirnseitig aufgesetzten Muttern (in Figur 1 nicht dargestellt) die Schalungsplatten 11 gegen das Distanzrohr 1 gepresst werden, gleiten die zylindrischen Abschnitte 9 der Endstücke 5 vollständig in das Führungsrohr 3 ein.
In den nachfolgend beschriebenen erfindungsgemässen Distanzrohren 1 sind die Endstücke 5 durch eine ganz oder unterbrochen umlaufende Sollbruchlinie mit dem Führungsrohr 3 verbunden. Die Sollbruchlinien können unterschiedliche Ausbildungen aufweisen und werden nachfolgend anhand von Beispielen näher erläutert.
In Figur 3 umfasst die Sollbruchlinie in den Enden des Führungsrohrs 3 von aussen eingelassene Ausnehmungen oder Vertiefungen 15 in Gestalt von Löchern oder Schlitzen, die gegenseitig durch schmale Stege 17 in umlaufender Richtung voneinander getrennt sind. Die Ausnehmungen 15 sind nicht durchgehend, sondern einseitig durch eine membranartige Haut 19 zum Innern des Führungsrohrs 3 verschlossen. Die Haut 19 bildet eine für den flüssigen Beton undurchdringliche Sperre und weist eine Dicke von beispielsweise 0.05 bis 0.1 Millimeter auf.
Im Beispiel gemäss Figur 4 ist die Ausnehmung 15 umlaufend als Nut ausgebildet und es fehlen die Stege 17. Die Nut, die seitlich durch Anbindekanten 20 gebildet ist, weist wiederum einen haut- oder membranförmigen Grund 19 auf, der das Eindringen von flüssiger Betonmasse verhindert und das Endstück 5 mit dem Führungsrohr 3 mechanisch verbindet.
Eine ebenfalls eine Haut oder eine Membran umfassende Sollbruchlinie 13 ist in den Figuren 7a - 7c dargestellt. Die Ausnehmungen 15 sind dort geneigt zur Ausrichtung der umlaufenden Sollbruchlinie 13 und sich gegenseitig wenig überschneidend ausgebildet. Figur 7b zeigt das Distanzrohr 1 bzw. eines seiner Enden 5, wenn bereits eine Kraft F auf das Endstück 5 wirkt. Dabei werden die schlitzförmigen Ausnehmungen 15 zusammengepresst und die in den Ausnehmungen 15 einander gegenüberliegenden Seitenwände gelangen in gegenseitige Anlage. Figur 7c zeigt das Endstück 5 nach dem Ausschalen der Wand und nach einer geringfügigen Drehung des Endstücks 5 bezüglich des Führungsrohrs 3. Durch die Drehung des Endstücks 5 sind die haut- oder membranförmigen Bereiche in den Ausnehmungen 15 und die dazwischenliegenden Stege aufgebrochen und das Endstück hat sich auf den schrägliegenden Seitenwänden der Ausnehmung 15 in Richtung des Pfeils a axial bewegt (Fig. 7c). Diese axiale Bewegung bewirkt ein Ablösen der konischen Aussenoberfläche 21 des Endstücks 5 von der konisch verlaufenden Betonoberfläche und damit auch ein Ablösen des Endstücks 5 vom Führungsrohr 3.
In den Beispielen gemäss den Figuren 5a,5b sowie 6a,6b sind die Endstücke 5 durch peripher liegende Sollbruchlinien 13 miteinander verbunden. In Figur 5a ist am dünneren Ende des konischen Endstücks 5 ein weiterer zylindrischer oder vorzugsweise geringfügig konisch gestalteter Abschnitt oder Bereich 23 ausgebildet, dessen Ende durch eine umlaufende Haut oder einen umlaufenden, sehr dünnwandigen Bereich 25 mit der innenliegendend Wand 27 des Führungsrohrs 3 verbunden ist. Der Aussendurchmesser des Abschnitts 23 an seinem Ende beträgt d0 und ist wenig kleiner als der Innendurchmesser d1 des Führungsrohrs 3. Sobald eine Kraft F axial auf das Endstück 5 wirkt, d.h. wenn die beiden Schalungsplatten 11 durch den Spannstab oder andere Kräfte zusammengeführt werden, bricht der Steg 25 und der Bereich 23 des Endstücks 5 schiebt sich ins Führungsrohr 3 hinein. Durch eine leicht konische Ausgestaltung des Abschnitts 23 findet wohl am oberen Ende des Abschnitts 23 mit dem stirnseitigen Ende des Führungsrohrs 3 eine sichere Abdichtung statt, aber das Endstück 5 verklemmt sich nicht im Führungsrohr 3 und kann nach Fertigstellung der Wand leicht abgenommen werden.
Die Endstücke 5 gemäss dem Ausführungsbeispiel in Figur 6a,6b sind ähnlich ausgebildet wie diejenigen in den Figuren 5a,5b. Das Endstück 5 bzw. der an dessen unterem Ende anschliessende Bereich 23 weist in dieser Ausführung einen grösseren Durchmesser d3 auf als der Aussendurchmesser d4 des Führungsrohrs 3. Der Verbindungssteg oder die Verbindungshaut 25 ist hier mit der Aussenwand des Führungsrohrs 3 verbunden und das Endstück 5 gleitet unter Einwirkung einer Kraft F über das Führungsrohr 3 bis an einen umlaufenden oder teilweise umlaufenden Anschlag 29. Durch die leicht konische Ausbildung des Mantels 31 des Bereichs 23 kann auch dieses Endstück 5 nach Fertigstellung der Wand leicht aus letzterer herausgezogen werden.
In den Figuren 8 und 9 sind an den äusseren Stirnseiten der Endstücke 5 zusätzlich Laschen 33 angespritzt. Die Laschen 33 können einseitig, wie in Figur 8 ersichtlich, oder diagonal gegenüberliegend an zwei Stellen (Figur 9) mit dem Endstück 5 verbunden sein. Die Laschen 33 legen sich, wenn der Distanzhalter 1 in eine Schalung eingelegt wird, an den Stirnseiten der Endstücke 5 satt an. Nach dem Ausschalen können die Laschen 3 entweder einseitig oder beidseitig mit den Fingern oder mit einem Schraubendreher erfasst und an diesen die Endstücke 5 axial aus der Wand herausgezogen oder um deren Achse A verdreht werden.
Um die Laschen 33 und/oder die Endstücke 5 nach dem Betonieren leicht erfassen zu können, können an deren Innenseite bzw. an der Innenseite der Endstücke Vertiefungen angebracht sein, die das Einführen eines Schraubenziehers oder Fingernagels ermöglichen (keine Abb.).
Als zusätzliche Erleichterung beim Abnehmen der Endstücke 5 können deren Stirnflächen mit nagelartigen Spitzen 41 versehen sein, die in die Oberflächen der Schalungsplatten eindringen. Beim Ausschalen bleiben die Endstücke 5 ganz oder teilweise an den Schalungsplatten hängen oder tragen zum Ausbrechen der Endstücke 5 bei.
Zur weiteren Erleichterung des Herauslösens der Endstücke 5 kann die konische Oberfläche der Endstücke 5 einen ovalen Querschnitt aufweisen, d.h. der vertikale und der horizontale Durchmesser D1 und D2 sind unterschiedlich gross (vgl. Figur 10). Die Differenz der Durchmesser D1 und D2 kann im Rahmen von 1 bis 2 mm liegen, so dass die nach dem Entfernen der Endstücke 5 entstehende Vertiefung an der Wandoberfläche weiterhin optisch kreisrund erscheint.
Eine weitere alternative Möglichkeit zur Erleichterung des Abtrennens der Endstücke 5 vom Führungsrohr 3 sind Rückhaltemittel, z.B. in Gestalt einer Bohrung 16 oder eines Nockens 18 (Figur 4), ausgebildet, an denen ein geeignet geformtes Werkzeug das Endstück 5 erfassen kann.
Die Ausführungsform der Erfindung gemäss Figur 5a,5b lässt sich nicht oder nur bedingt einteilig herstellen, d.h. das Führungsrohr 3 muss in zwei Abschnitte mit je einem Endstück 5 aufgeteilt werden, die nach dem Spritzen in axialer Richtung druckfest miteinander verbunden werden können. In Figur 11 ist auf der linken Seite ein Distanzrohrabschnitt von der Länge L dargestellt mit dem Endstück 5, dem Führungsrohrabschnitt 3' und beispielsweise einer Muffe 42. Auf der rechten Seite der Figur 11 ist die zweite Hälfte des Distanzrohrs mit dem Führungsrohr 3" wiederum einem Endstück 5 von der Länge L1 sichtbar. Auf dem Führungsrohr können Dichtungswulste 43 angeformt sein, welche ein dichtes und unlösbares Verbinden der beiden Führungsrohrabschnitte 3', 3" ermöglichen. Eine im Inneren des Führungsrohrabschnitts 3' angebrachte Rippe verhindert das weitere Eindringen des Führungsrohrabschnitts 3" und stellt die Druckfestigkeit sicher. Weiter können auch ins Rohrinnere vorstehende Nocken oder Gewinde die vorgegebene Länge des Distanzrohrs sicherstellen.
Weiter können im Führungsrohrabschnitt 3" Sollbruchlinien 45 ausgebildet sein, welche es erlauben, die Länge des Distanzrohrabschnittes auf eine Länge L2 oder L3 zu verkürzen. Auf diese Weise können entsprechend der später zu erstellenden Wand passende Distanzrohre 1 zusammengestellt werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, nebst den Distanzrohrabschnitten, wie sie auf der linken Seite der Figur 11 dargestellt sind, die stets die gleiche Länge L aufweisen, Distanzrohrabschnitte (rechte Seite der Figur 11) mit unterschiedlichen Längen L1 bis L3 zu spritzen, ohne dass diese vor Gebrauch noch konfektioniert werden müssen.

Claims (6)

  1. Endstück für ein Distanzrohr (1) zum Führen von Spannstäben (12) bei der Erstellung von Grossflächenschalungen für Beton-Bauwerke,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    am Endstück (5) Mittel (16,18,33) zum Erfassen und Herausziehen des Endstücks (5) aus der betonierten Wand ausgebildet sind.
  2. Endstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Erfassen und Herausziehen mindestens eine Lasche (33) am konischen Mantel oder am rohrförmigen Abschnitt oder an der Stirnseite des Endstücks (5) (23) umfasst.
  3. Endstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stirnseite je mindestens eine Lasche (33) ausgebildet ist, wobei die mindestens eine Lasche (33) einseitig oder an zwei Stellen mit der Stirnseite der Endstücke (5) verbunden ist.
  4. Endstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Mittel zum Erfassen und Herausziehen an der Innenseite der Endstücke (5) eine Bohrung (16) oder ein Nocken (18) zum Erfassen mit einem Schraubendreher oder einem Fingernagel ausgebildet sind.
  5. Endstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stirnflächen der Endstücke (5) nadelartige Spitzen (41) angeformt sind, die in die Schalungsplatten eindringen und beim Ausschalen das Ablösen der Endstücke (5) vom Führungsrohr (3) begünstigen und/oder dass an den Endstücken (5) Rückhaltemittel (16,18) für ein Abziehwerkzeug angespritzt oder angeformt sind.
  6. Endstück nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dessen konischer Mantel einen ovalen Querschnitt aufweist.
EP05003614A 2003-12-16 2004-12-02 Endstück für ein Distanzrohr zum Führen von Spannstäben Withdrawn EP1550781A3 (de)

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