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EP1497188B1 - Kunststoffbehälter mit elektrischer ableitfähigkeit - Google Patents

Kunststoffbehälter mit elektrischer ableitfähigkeit Download PDF

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Publication number
EP1497188B1
EP1497188B1 EP03735344A EP03735344A EP1497188B1 EP 1497188 B1 EP1497188 B1 EP 1497188B1 EP 03735344 A EP03735344 A EP 03735344A EP 03735344 A EP03735344 A EP 03735344A EP 1497188 B1 EP1497188 B1 EP 1497188B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic
container
conductive
bung
plug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03735344A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1497188A2 (de
Inventor
Dietmar Przytulla
Ernest Van Den Boogerd
Alain Yves Marie Dirven
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mauser Werke GmbH filed Critical Mauser Werke GmbH
Publication of EP1497188A2 publication Critical patent/EP1497188A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1497188B1 publication Critical patent/EP1497188B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/08—Threaded or like closure members secured by rotation; Bushes therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D7/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape
    • B65D7/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape of curved cross-section, e.g. cans of circular or elliptical cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2205/00—Venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2213/00—Safety means
    • B65D2213/02—Means for preventing buil-up of electrostatic charges

Definitions

  • the invention relates to an industrial packaging container made of plastic (HD-PE) such.
  • HD-PE plastic
  • IBC pallet container
  • a bung barrel usually has a cylindrical barrel sheath, a disc-shaped barrel bottom and a corresponding barrel top.
  • the barrel upper floor at least one bunghole opening arranged in a countersunk bung housing (bung cavity) is formed with a raised bung.
  • bung cavity a countersunk bung housing
  • a lidded barrel the open-top barrel body is closed with an attached barrel lid and clamping ring closure.
  • the drum lid can also be provided with bung openings.
  • Canisters and IBC inner containers are closed with appropriate screw caps. Any packaging container suitable for the storage and transport of particularly dangerous liquid products must be tested and approved by an official approval authority.
  • a plastic container for flammable products disclosed.
  • This plastic container is around the filling opening, along an outside of the Container and provided around the container bottom with an electrically conductive coating, to dissipate occurring electrostatic charges.
  • the inner side of the filling opening and the inner surface are also guaranteed of the container provided with an electrically conductive coating.
  • Figure 1 is shown as an exemplary embodiment, a two-layer, produced in the coextrusion blow molding 220 I plastic drum 10 (220 I L-ring barrel PLUS, electrically dissipative), which is electrostatically protected by a conductive plastic outer layer 12 and an electrical connection between the Liquid (medium) and the conductive outer layer.
  • the inner non-conductive plastic layer 14 which comes into contact with the contents, consists of neutral plastic (HD-PE).
  • the outer side of the drum eg black plastic outer layer by carbon black addition
  • a conductive plastic surface resistance 1.1 k ⁇ to 1.4 k ⁇
  • the electrically conductive connection between the liquid and the conductive outer container layer is achieved via a permanently installed conductive dip tube 16 as an electrical discharge rod and a screwed, also conductive bung plug 18, in which the dip tube is inserted, and which in the screwed-in state with the conductive outside of the barrel body is in contact (measured earth leakage resistance less than 100 k ⁇ at 10 V).
  • the dip tube should touch the bottom of the drum as possible, it may be provided at the lower end preferably with a resilient accordion-like tube tip, which ensures that the dip tube extends down to the inner drum bottom in each case.
  • FIG. 2 a shows a bung stopper 18 made of electrically conductive plastic in which the dip tube 16 is inserted.
  • the bung of the plastic barrel 10 is shown enlarged, from which it can be seen that the outer electrically conductive layer 12 of the barrel wall extends to the upper edge of the bung. Characterized - as is visible in figure 2 c - to ensure that an electrically conductive connection of the dip tube 16 the container is made at bung plug 18 screwed on to the outer layer 12th
  • Figure 3 c shows the associated bung, while in Figure 3 d, the parts are all assembled.
  • the clinch ring 22 fixes the screwed bung stopper 18 with dip tube 16 undetachable in the bung of the barrel, in which case the clinch ring 22 and the attached cap 20 make the electrical connection to the conductive outer layer 12 of the barrel.
  • FIG. 6 a and FIG. 6 b -it is provided that the electrical connection between the liquid in the interior and the electrically conductive outer side 12 of the container body reaches via a special plug 28 of conductive plastic injected into the underbody of the container body becomes.
  • the conductive plastic of the plug 28 is made of the same material as the outer layer 12 of the bung barrel.
  • the electrical connection between the liquid product inside and the electrically conductive outer side 12 of the container body via at least one preferably provided in the lower bottom of the container body Wandungseinformung 30 is reached, wherein the conductive plastic existing outer layer 12 is formed in the interior of the container body and comes into contact with the liquid product.
  • the thin-walled plastic inner container is equipped with the features according to the invention.
  • the electrically conductive dip tube 16 is here provided with an accordion-like tip to ensure secure contact with the underbody of the inner container.
  • Figure 12 is shown as a further embodiment, a 60 liter plastic container and in Figure 13, a 20 liter plastic canister with electrically conductive outer layer.
  • the electrically conductive layers or parts are made of electrically conductive plastic material, for. As with additives such as TiO2, nano-clay, carbon black, nano-composite, metal fibers or are coated with a conductive paint. If necessary, z.
  • the plastic container may be provided with one or more viewing strips, the viewing strips preferably being limited in length and extending only over the vertical wall region.
  • the inventive measures it is ensured that the electrical connection between the contents and the container outside or the bearing surface on the ground in the worst case, for. B. in a half-empty container or a horizontal barrel, is always guaranteed permanently.
  • the electrically dissipative container should be as full as possible with the conductive plastic outside on the floor (ground) to get up.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
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  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen industriellen Verpackungsbehälter aus Kunststoff (HD-PE) wie z. B. ein Spundfaß, ein Deckelfaß, einen Kanister oder einen Innenbehälter für einen Palettencontainer (IBC). Derartige Verpackungsbehälter bzw. Fässer werden zur Lagerung und zum Transport insbesondere von brennbaren oder explosionsgefährlichen flüssigen oder festen Füllgütern verwendet.
Ein Spundfaß weist üblicherweise einen zylinderförmigen Faßmantel, einen scheibenförmigen Faßunterboden und einen entsprechenden Faßoberboden auf. Im Übergangsbereich zwischen Faßmantel und Faßoberboden ist ein umlaufender Trage- und Transportring (Handlingsring = L-Ring) vorgesehen. Im Faßoberboden ist wenigstens eine in einem eingesenkten Spundgehäuse (Spundmulde) angeordnete Spundlochöffnung mit hochstehendem Spundstutzen ausgebildet. Bei einem Deckelfaß wird der oben offene Faßkörper mit einem aufgesetzten Faßdeckel und Spannringverschluß verschlossen. Der Faßdeckel kann auch mit Spundöffnungen versehen sein. Kanister und IBC-Innenbehälter sind mit entsprechenden Schraubkappen verschlossen.
Jeder für die Lagerung und den Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen Füllgütern geeignete Verpackungsbehälter muß von einer amtlichen Zulassungsbehörde geprüft und zugelassen sein. Der Behälter muß dafür bestimmten Anforderungen genügen und zum Beispiel eine ausreichende Stapelbelastbarkeit, Fallfestigkeit und Dichtigkeit aufweisen.
Bei einer Verwendung des Verpackungsbehälters für brennbare Füllgüter bzw.
Flüssigkeiten muß dafür Sorge getragen werden, daß bei der Manipulation des Behälters, insbesondere beim Befüllen oder Entleeren, keine elektrische Aufladung und Funkenbildung zur Vermeidung einer Explosion von verdunstenden Gasgemischen auftreten kann.
In GB 2 219 270 A wird beispielsweise ein Kunststoffbehälter für entzündliche Produkte offenbart. Dieser Kunststoffbehälter ist um die Befüllöffnung, entlang einer Aussenseite des Behälters und um den Behälterboden mit einer elektrisch leitfähigen Beschichtung versehen, um auftretende elektrostatische Ladungen abzuleiten. Um einen optimalen Schutz zu gewährleisten ist darüber hinaus auch die Innenseite der Befüllöffnung sowie die Innenfläche des Behälters mit einer elektrisch leitfähigen Beschichtung versehen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen industriellen Verpackungsbehälter der eingangs genannten Art zur Lagerung und zum Transport von insbesondere brennbaren Füllgütern (Flüssigkeiten) anzugeben, der aufgrund seiner besonderen konstruktiven Auslegung in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei dem Verpackungsbehälter aus Kunststoff (elektrisch ableitbarer Kunststoffbehälter) durch den Kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Die Unteransprüche enthalten weitere vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten der Erfindung.
Die erfindungsgemäße Ausführung des ableitfähigen Kunststoffbehälters zeichnet sich im Besonderen dadurch aus, daß
  • die elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem flüssigen Füllgut und der leitfähigen äußeren Behälterschicht über einen permanent eingebauten leitfähigen Ableitstab und über einen eingeschraubten, gleichfalls leitfähigen Spundstopfen erreicht wird, in welchen der Ableitstab eingesetzt ist, und welcher im eingeschraubten Zustand mit der leitfähigen Außenseite des Faßkörpers in elektrisch leitfähigem Kontakt steht,
  • der Ableitstab etwa zwischen 3 % und 30 % länger ausgebildet ist als die Höhe des Behälters, derart, daß der Ableitstab von dem leitfähigen Spundstopfen bis in den entferntesten Bereich des Behälterunterbodens reicht,
  • die elektrische Verbindung zwischen dem flüssigen Füllgut im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite des Behälterkörpers über einen besonderen zusätzlichen, in den Unterboden des Behälterkörpers eingeschraubten, gleichfalls leitfähigen Schraubstopfen erreicht wird.
  • die elektrische Verbindung zwischen dem flüssigen Füllgut im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite des Behälterkörpers über einen besonderen in den Unterboden des Behälterkörpers eingeschweißten oder eingespritzten Stopfen aus leitfähigem Kunststoff erreicht wird.
  • die elektrische Verbindung zwischen dem flüssigen Füllgut im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite des Behälterkörpers über wenigstens eine vorzugsweise im Unterboden des Behälterkörpers vorgesehene Wandungseinformung erreicht wird, wobei die aus leitfähigem Kunststoff bestehende Außenschicht in das Innere des Behälterkörpers eingeformt ist und mit dem flüssigen Füllgut in Kontakt gelangt.
Weitere wichtige und erfindungswesentliche Merkmale des vorgestellten neuen Verpackungsbehälters sind aus den Zeichnungen ersichtlich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen :
Figur 1
ein erfindungsgemäßes Kunststoff-Spundfaß,
Figur 2 a
einen Spundstopfen mit eingesetztem Tauchrohr,
Figur 2 b
einen Spundstutzen des Spundfasses gemäß Fig. 1,
Figur 2 c
den in den Spundstutzen eingeschraubten Spundstopfen,
Figur 3 a
eine Siegelkappe für einen Spundstopfen,
Figur 3 b
einen Spundstopfen mit aufgesetzter Siegelkappe und eingestecktem Tauchrohr,
Figur 3 c
einen anderen Spundstutzen,
Figur 3 d
den in den Spundstutzen eingeschraubten Spundstopfen gem. Fig. 3 b,
Figur 4 a
einen besonderen Boden-Spundstutzen,
Figur 4 b
eine vergrößerte Darstellung des in den Faßunterboden eingeschraubten Boden-Spundstutzen gem. Fig. 4 a,
Figur 5 a
einen besonderen Boden-Kunststoff-Stopfen,
Figur 5 b
den in den Faßunterboden eingesetzten K'stoff-Stopfen gem. Fig. 6a,
Figur 6 a
einen mit der äußeren Schicht verbundenen Kunststoff-Stopfen,
Figur 6 b
eine vergrößerte Darstellung des im Faßunterboden angeordneten Kunststoff-Stopfen gem. Fig. 6 a,
Figur 7 a
eine besondere Ausgestaltung der nach innen führenden äußeren Kunststoff-Schicht,
Figur 7 b
eine vergrößerte Darstellung des im Faßunterboden angeordneten, nach innen führenden äußeren Kunststoff-Schicht gem. Fig. 7 a,
Figur 8
eine Teilschnittdarstellung im Faßoberboden / Spundbereich,
Figur 9
eine Teilschnittdarstellung/Seitenansicht eines weiteren Spundfasses,
Figur 10
eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Palettencontainers,
Figur 11
eine Teilschnittdarstellung eines Palettencontainers,
Figur 12
eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Kunststoff-behälters und
Figur 13
eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Kunststoff-Kanisters
In Figur 1 ist als Ausführungsbeispiel ein zweischichtiges, im Koextrusions-Blasformverfahren hergestelltes 220 I Kunststoff-Faß 10 (220 I L-Ringfaß PLUS, elektrisch ableitend) dargestellt, das elektrostatisch geschützt ist durch eine leitfähige Kunststoff-Außenschicht 12 und eine elektrische Verbindung zwischen der Flüssigkeit (Füllgut) und der leitfähigen Außenschicht. Die innere nicht leitfähige Kunststoffschicht 14, die mit dem Füllgut in Berührung gelangt, besteht aus neutralem Kunststoff (HD-PE). Die Faßaußenseite (z. B. schwarze Kunststoff-Außenschicht durch Rußzugabe) besteht hier ganzflächig aus einem leitfähigen Kunststoff (Oberflächenwiderstand 1,1 kΩ bis 1,4 kΩ). Hierbei ist eine sichere elektrische Verbindung zwischen der Flüssigkeit im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite des Faßkörpers gegeben. Die elektrisch leitfähige Verbindung zwischen der Flüssigkeit und der leitfähigen äußeren Behälterschicht wird über ein permanent eingebautes leitfähiges Tauchrohr 16 als elektrischer Ableitstab und über einen eingeschraubten, gleichfalls leitfähigen Spundstopfen 18 erreicht, in welchen das Tauchrohr eingesetzt ist, und welcher im eingeschraubten Zustand mit der leitfähigen Außenseite des Faßkörpers in Kontakt steht (gemessener Erdableitungswiderstand kleiner 100 kΩ bei 10 V). Dabei sollte das Tauchrohr möglichst den Faßboden berühren, dazu kann es am unteren Ende vorzugsweise mit einer nachgiebigen ziehharmonikaartigen Rohrspitze versehen sein, die gewährleistet, daß das Tauchrohr in jedem Falle bis auf den inneren Faßboden hinunterreicht.
In Figur 2 a ist ein Spundstopfen 18 aus elektrisch leitfähigem Kunststoff dargestellt, in welchen das Tauchrohr 16 eingesetzt ist.
In Figur 2 b ist der Spundstutzen des Kunststoff-Fasses 10 vergrößert dargestellt, woraus ersichtlich ist, daß die äußere elektrisch leitende Schicht 12 der Faßwandung bis an den oberen Rand des Spundstutzens reicht. Dadurch ist - wie in Figur 2 c ersichtlich wird - sichergestellt, daß bei aufgeschraubtem Spundstopfen 18 eine elektrisch leitende Verbindung von dem Tauchrohr 16 zur äußeren Schicht 12 der Behälterwandung hergestellt ist.
In Figur 3 a ist eine metallische Abdeckkappe 20 (= Siegelkappe) dargestellt und Figur 3 b zeigt einen Spundstopfen mit eingesetztem Tauchrohr 16, hier als Rundstab aus leitfähigem Kunststoff-Vollmaterial ausgeführt, und aufgesetztem Clinchring 22 (= Kontaktring). Figur 3 c zeigt den dazugehörigen Spundstutzen, während in Figur 3 d die Teile alle zusammengesetzt sind. Der Clinchring 22 fixiert den eingeschraubten Spundstopfen 18 mit Tauchrohr 16 unlösbar im Spundstutzen des Fasses, wobei hier der Clinchring 22 und die aufgesetzte Abdeckkappe 20 die elektrische verbindung zur leitenden Außenschicht 12 des Fasses herstellen.
In der in Figur 4 a und Figur 4 b gezeigten Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, daß die elektrische Verbindung zwischen der Flüssigkeit im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite 12 des Behälterkörpers über einen besonderen zusätzlichen, in den Unterboden des Behälterkörpers eingeschraubten, gleichfalls leitfähigen Boden-Spundstopfen 24 erreicht wird (gemessener Erdableitungswiderstand ca. 450 kΩ bei 10 V).
In einer anderen Ausführungsvariante - dargestellt in Figur 5 a und Figur 5 b - ist vorgesehen, daß die elektrische Verbindung zwischen der Flüssigkeit im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite 12 des Behälterkörpers über einen besonderen in den Unterboden des Behälterkörpers eingeschweißten Stopfen 26 aus leitfähigem Kunststoff erreicht wird (gemessener Erdableitungswiderstand kleiner 100 kΩ bei 10 V).
In einer weiteren Ausführungsvariante - dargestellt in Figur 6 a und Figur 6 b - ist vorgesehen, daß die elektrische Verbindung zwischen der Flüssigkeit im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite 12 des Behälterkörpers über einen besonderen in den Unterboden des Behälterkörpers eingespritzten Pfropfen 28 aus leitfähigem Kunststoff erreicht wird. Der leitfähige Kunststoff des Pfropfens 28 besteht aus dem gleichen Material wie die Außenschicht 12 des Spundfasses.
Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante - dargestellt in Figur 7 a und Figur 7 b wird die elektrische Verbindung zwischen dem flüssigen Füllgut im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite 12 des Behälterkörpers über wenigstens eine vorzugsweise im Unterboden des Behälterkörpers vorgesehene Wandungseinformung 30 erreicht, wobei die aus leitfähigem Kunststoff bestehende Außenschicht 12 in das Innere des Behälterkörpers eingeformt ist und mit dem flüssigen Füllgut in Kontakt gelangt.
Diese Wandungseinformung 30 kann in der Blasform mittels eines besonderen Domes (= Formschieber) erreicht werden.
In Figur 8 ist ein besonderer Belüftungs-Spundstopfen 32 mit Belüftungs-Öffnungen 36 und mit anhängendem Tauchrohr 16 gezeigt, wobei die belüftung des Fasses durch Herausschrauben eines inneren kleineren Schraubstopfens 34 erfolgt. Dazu braucht bei Entleerung des Fasses nur die Siegelkappe 20 (= Originalitäts-Verschluß) entfernt zu werden, während der Clinchring 22 auf dem Spundstutzen bzw. Spundstopfen verbleibt. In Figur 9 ist eine besondere Ausführung des Tauchrohres 16 gezeigt.
Das Tauchrohr 16 bzw. der Ableitstab ist etwa zwischen 3 % und 30 % länger ausgebildet als die Höhe des Behälters, derart, daß der Ableitstab von dem leitfähigen Spundstopfen bis in den entferntesten Bereich des Behälterunterbodens reicht.
Bei dem in Figur 10 gezeigten Palettencontainer (IBC) 38 ist der dünnwandige Kunststoff-Innenbehälter mit den erfindungsgemäßen Merkmalen ausgestattet. Wie weiterhin in Figur 11 gezeigt ist, ist das elektrisch leitende Tauchrohr 16 hier mit einer ziehharmonikaähnlichen Spitze ausgestattet, um sicheren Kontakt mit dem Unterboden des Innenbehälters zu gewährleisten.
In Figur 12 ist als weiteres Ausführungsbeispiel ein 60 Liter Kunststoff-Behälter und in Figur 13 ein 20 Liter Kunststoff-Kanister mit elektrisch leitender Außenschicht dargestellt.
Der Behälterkörper kann auch dreischichtig ausgebildet sein, wobei nur die Außenschicht elektrisch leitfähig ist. Die innere Schicht besteht aus normalem naturfarbenen Kunststoff (Neumaterial ohne Farbzusätze und UV-Stabilisatoren), während die mittlere Schicht aus einem anderen Material bestehen kann, wie z. B. Regranulat (aus gebrauchten Kunststoffbehältern zurückgewonnenes Material).
Die elektrisch leitfähigen Schichten bzw. Teile bestehen aus elektrisch leitfähigen Kunststoffmaterial, z. B. mit Additiven wie TiO2, Nano-Clay, Ruß, Nano-Komposit, MetallFasern oder sind mit einem leitfähigen Lack überzogen.
Im Bedarfsfalle, z. B. wenn die leitfähige Außenschicht mit Ruß geschwärzt ist, kann der Kunststoffbehälter mit einem oder mehreren Sichtstreifen versehen sein, wobei die Sichtstreifen vorzugsweise in der Länge begrenzt ausgebildet sind und sich nur über den vertikalen Wandungsbereich erstrecken.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist sichergestellt, daß die elektrische Verbindung zwischen dem Füllgut und der Behälteraußenseite bzw. der Auflagefläche auf dem Erdboden auch im ungünstigen Fall, z. B. bei einem halbleeren Behälter oder einem liegenden Faß, immer dauerhaft gewährleistet ist.
Dabei soll der elektrisch ableitbare Behälter möglichst vollflächig mit der leitfähigen Kunststoff-Außenseite auf dem Boden (Erdboden) aufstehen.

Claims (7)

  1. Kunststoffbehälter (10) zur Lagerung und zum Transport von insbesondere explosionsgefährlichen Füllgütern, bestehend aus wenigstens zwei KunststoffSchichten, wobei die innere Schicht (14) nicht elektrisch leitend und die äußere Schicht (12) elektrisch leitend ausgebildet ist, wobei zwischen dem inneren Füllgut und dem Unterboden, auf welchem der Kunststoffbehälter aufsteht, eine elektrische Verbindung besteht, die eine exploxionsgefährliche elektrostatische Aufladung des Behälterkörpers bzw. des Füllgutes verhindert und eine sichere Ableitung von elektrostatischer Aufladung in den Unterboden gewährleistet,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem flüssigen Füllgut und der leitfähigen äußeren Behälterschicht (12) über einen permanent eingebauten leitfähigen Ableitstab bzw. ein Tauchrohr (16) und über einen eingeschraubten, gleichfalls leitfähigen Spundstopfen (18) erreicht wird, in welchen der Ableitstab (16) eingesetzt ist, und welcher im eingeschraubten Zustand mit der leitfähigen Außenseite (12) des Faßkörpers in elektrisch leitfähigem Kontakt steht, wobei der Ableitstab (16) etwa zwischen 3 % und 30 % länger ausgebildet ist als die Höhe des Behälters, derart, daß der Ableitstab (16) von dem leitfähigen Spundstopfen (18) bis in den entferntesten Bereich des Behälterunterbodens reicht
  2. Kunststoffbehälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die elektrische Verbindung zwischen dem flüssigen Füllgut im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite (12) des Behälterkörpers über einen besonderen zusätzlichen, in den Unterboden des Behälterkörpers eingeschraubten, gleichfalls leitfähigen Boden-Spundstopfen (24) erreicht wird.
  3. Kunststoffbehälter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die elektrische Verbindung zwischen dem flüssigen Füllgut im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite (12) des Behälterkörpers über einen besonderen in den Unterboden des Behälterkörpers eingeschweißten oder eingespritzten Stopfen (26,28) aus leitfähigem Kunststoff erreicht wird.
  4. Kunststoffbehälter nach Anspruch 1, 2, oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die elektrische Verbindung zwischen dem flüssigen Füllgut im Inneren und der elektrisch leitfähigen Außenseite (12) des Behälterkörpers über wenigstens eine vorzugsweise im Unterboden des Behälterkörpers vorgesehene Wandungseinformung (30) erreicht wird, wobei die aus leitfähigem Kunststoff bestehende Außenschicht (12) in das Innere des Behälterkörpers eingeformt ist und mit dem flüssigen Füllgut in Kontakt gelangt.
  5. Kunststoffbehälter nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der elektrisch leitende Spundstopfen (18) als Belüftungs-Spundstopfen (32) mit Belüftungsöffnungen (32) und zentralem kleinerem Schraubstopfen (34) ausgebildet ist.
  6. Kunststoffbehälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Spundstopfen (18) mit eingesetztem Tauchrohr (16) mittels eines Clinchringes (22) unlösbar im Spundstutzen des Kunststoffbehälters befestigt ist.
  7. Kunststoffbehälter nach Anspruch 1 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Spundstopfen (18) mit eingesetztem Tauchrohr (16) als Belüftungs-Spundstopfen (32) mit Belüftungs-Öffnungen (36) und eingeschraubtem kleineren Schraubstopfen (34) ausgebildet ist.
EP03735344A 2002-04-23 2003-04-23 Kunststoffbehälter mit elektrischer ableitfähigkeit Expired - Lifetime EP1497188B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20206423U 2002-04-23
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