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EP1493871B1 - Montageschiene zum Positionieren von Anschlussarmaturen beim Einmauern - Google Patents

Montageschiene zum Positionieren von Anschlussarmaturen beim Einmauern Download PDF

Info

Publication number
EP1493871B1
EP1493871B1 EP03014802A EP03014802A EP1493871B1 EP 1493871 B1 EP1493871 B1 EP 1493871B1 EP 03014802 A EP03014802 A EP 03014802A EP 03014802 A EP03014802 A EP 03014802A EP 1493871 B1 EP1493871 B1 EP 1493871B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mounting rail
wall
rear face
connector
connector fitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03014802A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1493871A1 (de
Inventor
Werner Tanner
Peter Höfliger
Urs Rüegg
Ernst Heimgartner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Geberit Technik AG
Original Assignee
Geberit Technik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Geberit Technik AG filed Critical Geberit Technik AG
Priority to AT03014802T priority Critical patent/ATE343689T1/de
Priority to EP03014802A priority patent/EP1493871B1/de
Priority to DK03014802T priority patent/DK1493871T3/da
Priority to DE50305489T priority patent/DE50305489D1/de
Publication of EP1493871A1 publication Critical patent/EP1493871A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1493871B1 publication Critical patent/EP1493871B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements
    • E04G21/185—Means for positioning building parts or elements for anchoring elements or elements to be incorporated in the structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C2001/028—Alignment aids for plumbing installations

Definitions

  • the invention relates to a mounting rail according to the preamble of claim 1.
  • connection fittings are to be walled up in a wall recess, they must first be precisely positioned so that the supply lines and the sanitary appliances can be connected in the intended positions.
  • the connection fittings are usually elbows and have each for the supply line and a connection point for the sanitary appliance, such as a faucet.
  • the connection point usually has an internal thread into which the coupling piece is screwed after the walling and plastering of the wall.
  • the Arischlüss valves must be positioned so that the front surface is as flush as possible with the wall surface after installation.
  • the surface thickness can be very different and also uneven wall are often unavoidable. So far, such deviations were fixed by inserting extension pieces and cutting to length.
  • FIG. 6 of the accompanying drawings shows a prior art mounting rail secured to a wall recess and positioned on the two fitting fittings and a drain pipe.
  • the mounting rail is made of flat steel and has slots for their attachment to the building wall and not shown here and spaced from each other openings for fixing the connection fittings. After walling the mounting rail remains in the wall, although it has no function in itself. The mounting rail thus serves only for positioning the connection fittings during walling.
  • DE 197 15 651 A discloses a device for sound and heat insulating connection of sanitary fittings.
  • a plastic box is provided which is mounted on a mounting rail. To attach the box to the front of the mounting rail this has a plurality of openings.
  • the mounting element for the installation of valves.
  • the mounting element is designed as a mounting rail and has a plurality of openings for fixing wall angles and connections.
  • AT 409 645 B relates to a device for attaching a sewer pipe to a mounting rail.
  • a wall break is bridged with the mounting rail.
  • a stop plate is provided, which is provided with openings for mounting screws.
  • the invention has for its object to provide a mounting rail of the type mentioned, which avoids the above difficulties.
  • the mounting rail should thus allow easier and more accurate positioning of fittings when walling.
  • connection fitting is positioned so that it protrudes by a precisely predetermined amount relative to the unpainted side of the building wall.
  • This projection over the bare wall of the building is dimensioned so that it corresponds to the surface thickness.
  • this supernatant is for example 11 mm. at Supports, for example, where insulation is used, this supernatant can also be larger, which can be considered with a corresponding mounting rail.
  • a particularly suitable and inexpensive to manufacture mounting rail has a C-shaped cross-section. On the back of the mounting rail thus runs a rearwardly open channel, in which the copiousnden connection fittings are used.
  • connection fittings on the mounting rail results when, according to a development of the invention, a threaded plug is screwed into the connection fitting from the front side of the mounting rail and a sleeve is screwed onto the plug.
  • the connection fitting is thus secured to the mounting rail with the threaded plug and with the sleeve.
  • the sleeve serves as a building protection and as a fastener.
  • the plug is used for pressing and as a holding element for the sleeve. After completion of the assembly, the sleeve and stopper are removed.
  • the mounting rail is T-shaped.
  • the shorter transverse part is used for positioning the connection fittings and the preferably longer longitudinal part for fixing the mounting rail to the unplastered building wall.
  • the invention also relates to a mounting rail with at least one connection fitting attached thereto and a method for walling at least one connection fitting in a wall recess.
  • FIG. 1 shows an unplastered building wall 5 with a niche 6 in which two connection fittings 8 are positioned on a mounting rail 1.
  • the connection fittings 8 which are known per se, for example, have elbows each according to FIG. 4 a connecting piece 19 for connecting a supply line 20, for example a cold water or hot water line of the supply line 20 to the connecting piece.
  • the connection is made in particular by snapping or unscrewing.
  • a second nozzle 11 serves to receive a coupling piece 22, as shown in FIG.
  • This coupling piece 22 connects a connection fitting 8 with a sanitary appliance 23, for example a faucet.
  • the connecting piece 11 has an internal thread 12 which receives a plug 13 and finally the coupling piece 22 first as protection against building and for pressing off the line.
  • the plug 13 Before walling is in the internal thread 12 according to Figure 4, the plug 13 is screwed tightly into the connection piece and on the plug 13, a protective sleeve 14 is screwed.
  • the connecting piece 11 is inserted from the back of the mounting rail 1 in a longitudinal channel 24 ( Figure 3) of the mounting rail 1 and is located with a front surface 25 ( Figure 4) on an inner surface 26 ( Figure 3) of the mounting rail 1.
  • the connecting piece 11 also passes through a filling element 4, which is inserted in the longitudinal direction in the channel 24.
  • the mounting rail 1 is as shown preferably T-shaped and has a transverse part 1b and a preferably substantially longer longitudinal part 1a. It also has a back side 33 and a front side 34, as shown in FIG. 4, and a connection 30 between the longitudinal part 1a and the transverse part 1b.
  • the longitudinal part 1a is formed as a profile part and has a plurality of arranged in a row preferably circular openings 16 and slots 17 which extend longitudinally or transversely.
  • the slots 17 are used to attach the mounting rail 1 to the unpainted building wall 5, wherein the channel 24 is arranged at the back. Instead of the slots 17, other fastening means are conceivable.
  • the mounting rail 1 is not necessarily T-shaped, but may for example also be straight.
  • the openings 16 can also be used for positioning a connection fitting 8.
  • the transverse part 1 b is also a profile part and has two mutually spaced apertures 18, each through overlapping circular holes are formed. These holes are arranged so that they correspond to usual fitting distances. In the positioning of two connection fittings 8 thus the holes of the cross member 1b are selected, which give the predetermined distance between the two connection fittings 8.
  • a central opening 21 serves, for example, for fastening a drain line, but can also be used for positioning a connection fitting 8.
  • the longitudinal part 1a and the transverse part 1b are firmly connected to each other, for example, welded together.
  • the cross member 1b is arranged symmetrically with respect to the longitudinal axis of the longitudinal part 1b, as can be seen.
  • the transverse part 1b and the longitudinal part 1a have a C-shaped cross section. In each case, two edges 27 (FIG. 3), which are depressed inwards by 90 °, run parallel to the inner surface 26 and abut the unpowdered building wall 5 at least in the longitudinal part 1a.
  • a filler 4 which has at least openings 28, which correspond to the openings 18 and 21.
  • same patches 4 are used, in this case, there are three such patches 4.
  • the patches 4 are in particular made of plastic and serve to prevent during the walling penetration of mortar in the channel 24.
  • the openings 28 of the filler 4 are designed so that they can also receive an insulating part 10, as shown in Figure 4.
  • connection fittings 8 are fixed at the intended distance on a mounting plate 9, as shown in Figure 2.
  • the mounting plate 9 is also walled in and is located However, it is not attached to the building wall 5 in the positioning of the two connection fittings 8 and is thus supported by the mounting rail 1.
  • the connection fittings 8 can be preassembled on the mounting plate 9.
  • connection fittings 8 The positioning and walling of two connection fittings 8 will be explained in more detail.
  • the positioning and walling of only one connection fitting 8 or more than two connection fittings 8 is basically the same.
  • the two connection fittings 8 are mounted on the mounting plate 9 at the intended distance and the intended orientation.
  • the two connection fittings 8 are applied from the back 33 forth on the transverse part 1b of a mounting rail 1 and each secured with a plug 13 and a protective sleeve 14 on the mounting rail 1.
  • the mounting rail 1 is attached to the longitudinal part 1b on the building wall 5.
  • the two connection fittings 8 are now positioned according to FIG. 1 in the wall recess 6. It is essential that the two connection fittings 8 thus positioned protrude by a predetermined distance D from the wall surface 7, as shown for example in FIG.
  • This supernatant D is for example 11 mm when the building wall is plastered as usual. If a wall structure is applied, which consists of several layers and requires a larger projection, then a mounting rail 1 is used, which results in a correspondingly greater distance D.
  • connection fittings 8 are positioned in the niche 6, the lines 20 are connected and the niche 6 is lined with suitable material. Fouling of the passages 31 of the connection fittings 8 is prevented by the screwed-on plug 13, the Bauschhülse 14 and by the filling pieces 4. If the niche 6 is bricked up, will the mounting rail removed and the plaster 32 can be applied.
  • the wall structure for example, with insulation and wall panels possible. If the wall construction created, the two structural protection sleeves 14 and the plug 13 are removed. In the thread 12 now a coupling piece 22 are now screwed and finally the sanitary fitting 23 is connected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Residential Or Office Buildings (AREA)
  • Domestic Plumbing Installations (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Montageschiene nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Sollen Anschlussarmaturen in einer Mauernische eingemauert werden, so müssen sie vorher genau positioniert werden, sodass die Versorgungsleitungen und die Sanitärapparate in den vorgesehenen Positionen angeschlossen werden können. Die Anschlussarmaturen sind in der Regel Winkelstücke und besitzen jeweils für die Versorgungsleitung und eine Anschlussstelle für den Sanitärapparat, beispielsweise einen Wasserhahn. Die Anschlussstelle besitzt in der Regel ein Innengewinde, in das nach dem Einmauern und dem Verputzen der Wand das Kupplungsstück eingeschraubt wird.
  • Die Arischlüssarmaturen müssen so positioniert werden, dass jeweils die Frontfläche nach der Montage möglichst bündig zur Wandfläche ist. Hierbei besteht nun das Problem, dass die Aufputzdicke sehr unterschiedlich sein kann und zudem Wandunebenheiten oft nicht zu vermeiden sind. Bisher wurden solche Abweichungen durch Einsetzen von Verlängerungsstücken und durch Ablängen behoben.
  • Die Figur 6 der beiliegenden Zeichnung zeigt eine Montageschiene nach dem Stand der Technik, die an einer Mauernische befestigt und an der zwei Anschlussarmaturen sowie ein Ablaufrohr positioniert sind. Die Montageschiene ist aus Flachstahl hergestellt und besitzt Schlitze zu ihrer Befestigung an der Gebäudewand sowie hier nicht gezeigte und im Abstand zueinander angeordnete Durchbrüche zur Befestigung der Anschlussarmaturen. Nach dem Einmauern verbleibt die Montageschiene in der Mauer, obwohl sie an sich keine Funktion mehr besitzt. Die Montageschiene dient somit lediglich zur Positionierung der Anschlussarmaturen beim Einmauern.
  • Die DE 197 15 651 A offenbart eine Vorrichtung zum schall- und wärmedämmenden Anschluss von Sanitärarmaturen. Für die Dämmung der Anschlüsse ist eine aus Kunststoff hergestellte Box vorgesehen, die auf einer Montageschiene befestigt wird. Zur Befestigung der Box an der Vorderseite der Montageschiene besitzt diese eine Mehrzahl von Durchbrüchen.
  • Die DE 44 22 885 A offenbart ein Montageelement zur Installation von Armaturen. Das Montageelement ist als Montageschiene ausgebildet und besitzt eine Mehrzahl von Durchbrüchen zur Befestigung von Wandwinkeln und Anschlüssen.
  • Die AT 409 645 B betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen eines Abwasserrohres an eine Montageschiene. Mit der Montageschiene wird ein Mauerbruch überbrückt. Zur Befestigung eines Abwasserrohres an der Montageschiene ist eine Anschlagplatte vorgesehen, die mit Durchbrüchen für Befestigungsschrauben vorgesehen ist..
  • Die DE 86 32 306 U offenbarte eine Ausrichtschablone für Installationsanschlüsse. Diese besitzt in bestimmten gegenseitigen Abständen Öffnungen für die Befestigung von Verschlussstopfen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Montageschiene der genannten Art zu schaffen, welche die oben genannten Schwierigkeiten vermeidet. Die Montageschiene soll somit eine einfachere und genauere Positionierung von Anschlussarmaturen beim Einmauern ermöglichen.
  • Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Montageschiene gemäss Anspruch 1 gelöst.
  • Mit der erfindungsgemässen Montageschiene wird somit eine Anschlussarmatur so positioniert, dass sie um einen genau vorbestimmten Betrag bezüglich der unverputzten Seite der Gebäudewand vorsteht. Dieser Überstand über die unverputzte Gebäudewand ist so bemessen, dass er der Aufputzdicke entspricht. Bei gängigen Wandaufbauten beträgt dieser Überstand beispielsweise 11 mm. Bei Aufbauten, bei denen beispielsweise Isolationen verwendet werden, kann dieser Überstand auch grösser sein, was mit einer entsprechenden Montageschiene berücksichtigt werden kann.
  • Eine besonders geeignete und kostengünstig herzustellende Montageschiene weist einen C-förmigen Querschnitt auf. Auf der Rückseite der Montageschiene verläuft somit ein nach hinten offener Kanal, in den die einzumauernden Anschlussarmaturen eingesetzt werden.
  • Eine besonders einfache Befestigung der Anschlussarmaturen an der Montageschiene ergibt sich dann, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung von der Vorderseite der Montageschiene ein Gewindestopfen in die Anschlussarmatur hineingeschraubt und eine Hülse auf den Stopfen aufgeschraubt wird. Die Anschlussarmatur wird somit mit dem Gewindestopfen und mit der Hülse an der Montageschiene befestigt. Die Hülse dient als Bauschutz und als Befestigungselement. Der Stopfen dient zum Abdrücken und als Halteelement für die Hülse. Nach Abschluss der Montage werden die Hülse und der Stopfen entfernt.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Montageschiene T-förmig ausgebildet. Der kürzere Querteil dient zur Positionierung der Anschlussarmaturen und der vorzugsweise längere Längsteil zur Befestigung der Montageschiene an der unverputzten Gebäudewand.
  • Die Erfindung betrifft zudem eine Montageschiene mit wenigstens einer an dieser befestigten Anschlussarmatur sowie ein Verfahren zum Einmauern wenigstens einer Anschlussarmatur in einer Mauernische.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    schematisch eine an einer unverputzten Gebäudewand montierte Montageschiene mit zwei in einer Mauernische positionierten Anschlussarmaturen,
    Figur 2
    ein Schnitt entlang der Linie II-II,
    Figur 3
    räumliche Ansichten der erfindungsgemässen Montageschiene, jeweils mit und ohne Füllstücke,
    Figur 4
    ein Schnitt entlang der Linie IV-IV der Figur 1,
    Figur 5
    ein Schnitt gemäss Figur 4, jedoch nach dem Einmauern und
    Figur 6
    eine Montageschiene mit Anschlussarmaturen nach dem Stand der Technik.
  • Die Figur 1 zeigt eine unverputzte Gebäudewand 5 mit einer Wandnische 6, in der zwei Anschlussarmaturen 8 an einer Montageschiene 1 positioniert sind. Die an sich bekannten Anschlussarmaturen 8 sind beispielsweise Winkelstücke besitzen jeweils gemäss Figur 4 einen Anschlussstutzen 19 zum Anschliessen einer Versorgungsleitung 20, beispielsweise einer Kaltwasser- oder Warmwasserleitung der Versorgungsleitung 20 am Anschlussstutzen. Der Anschluss erfolgt insbesondere durch Aufrasten oder Aufschrauben. Ein zweiter Stutzen 11 dient zur Aufnahme eines Kupplungsstückes 22, wie dies in Figur 5 gezeigt ist. Dieses Kupplungsstück 22 verbindet eine Anschlussarmatur 8 mit einem Sanitärapparat 23, beispielsweise einem Wasserhahn. Der Anschlussstutzen 11 besitzt ein Innengewinde 12, das zuerst als Bauschutz und zum Abdrücken der Leitung einen Stopfen 13 und schliesslich das Kupplungsstück 22 aufnimmt.
  • Vor dem Einmauern ist in das Innengewinde 12 gemäss Figur 4 der Stopfen 13 dicht in den Anschlussstutzen eingeschraubt und auf den Stopfen 13 ist eine Schutzhülse 14 aufgeschraubt. Der Anschlussstutzen 11 ist von der Rückseite der Montageschiene 1 in einen Längskanal 24 (Figur 3) der Montageschiene 1 eingesetzt und liegt mit einer Frontfläche 25 (Figur 4) an einer Innenfläche 26 (Figur 3) der Montageschiene 1 an. Der Anschlussstutzen 11 durchgreift zudem ein Füllelement 4, das in Längsrichtung in den Kanal 24 eingeschoben ist.
  • Die Montageschiene 1 ist wie ersichtlich vorzugsweise T-förmig und weist ein Querteil 1b sowie ein vorzugsweise wesentlich längeres Längsteil 1a auf. Sie besitzt zudem eine Rückseite 33 und eine Vorderseite 34, wie die Figur 4 zeigt, sowie eine Verbindung 30 zwischen dem Längsteil 1a und dem Querteil 1b. Das Längsteil 1a ist als Profilteil ausgebildet und besitzt mehrere in einer Reihe angeordnete vorzugsweise kreisrunde Durchbrüche 16 sowie Schlitze 17, die längs oder quer verlaufen. Die Schlitze 17 dienen zur Befestigung der Montageschiene 1 an der unverputzten Gebäudewand 5, wobei der Kanal 24 rückseitig angeordnet ist. Anstelle der Schlitze 17 sind auch andere Befestigungsmittel denkbar. Die Montageschiene 1 ist nicht zwingend T-förmig, sondern kann beispielsweise auch gerade sein. Die Durchbrüche 16 können auch zur Positionierung einer Anschlussarmatur 8 verwendet werden.
  • Das Querteil 1b ist ebenfalls ein Profilteil und besitzt zwei im Abstand zueinander angeordnete Durchbrüche 18, die jeweils durch sich überschneidende kreisrunde Löcher gebildet sind. Diese Löcher sind so angeordnet, dass sie üblichen Armaturabständen entsprechen. Bei der Positionierung von zwei Anschlussarmaturen 8 werden somit die Löcher des Querteils 1b ausgewählt, welche den vorbestimmten Abstand zwischen den beiden Anschlussarmaturen 8 ergeben. Ein mittlerer Durchbruch 21 dient beispielsweise zur Befestigung einer Ablaufleitung, kann jedoch auch zur Positionierung einer Anschlussarmatur 8 verwendet werden.
  • Das Längsteil 1a und das Querteil 1b sind fest miteinander verbunden, beispielsweise miteinander verschweisst. Das Querteil 1b ist bezüglich der Längsachse des Längsteils 1b wie ersichtlich symmetrisch angeordnet. Das Querteil 1b als auch das Längsteil 1a besitzen einen C-förmigen Querschnitt. Jeweils zwei nach innen um 90° abgeköpfte Ränder 27 (Figur 3) verlaufen parallel zur Innenfläche 26 und liegen zumindest beim Längsteil 1a an der unverputzten Gebäudewand 5 an.
  • In das Querteil 1b ist ein Füllstück 4 eingesetzt, das zumindest Durchbrüche 28 besitzt, welche den Durchbrüchen 18 und 21 entsprechen. In den Längsteil 1a sind gleiche Füllstücke 4 eingesetzt, in diesem Fall sind es drei solche Füllstücke 4. Die Füllstücke 4 sind insbesondere aus Kunststoff und dienen dazu, beim Ausmauern Eindringen von Mörtel in den Kanal 24 zu verhindern. Vorzugsweise sind die Durchbrüche 28 der Füllstücke 4 so ausgeführt, dass sie zudem ein Isolationsteil 10 aufnehmen können, wie dies in Figur 4 gezeigt ist.
  • Die beiden Anschlussarmaturen 8 sind im vorgesehenen Abstand auf einer Montageplatte 9 befestigt, wie dies in Figur 2 gezeigt ist. Die Befestigung der Anschlussarmaturen 8 an der Montageplatte 9 erfolgt beispielsweise mit Befestigungsschrauben 15. Die Montageplatte 9 wird ebenfalls eingemauert und befindet sich vollständig in der Mauernische 6. Sie wird jedoch bei der Positionierung der beiden Anschlussarmaturen 8 nicht an der Gebäudewand 5 befestigt und wird somit von der Montageschiene 1 getragen. Die Anschlussarmaturen 8 können auf der Montageplatte 9 vormontiert sein.
  • Nachfolgend wird das Positionieren und Einmauern von zwei Anschlussarmaturen 8 näher erläutert. Das Positionieren und Einmauern von lediglich einer Anschlussarmatur 8 oder mehr als zwei Anschlussarmaturen 8 erfolgt grundsätzlich gleich. Die beiden Anschlussarmaturen 8 sind auf der Montageplatte 9 im vorgesehenen Abstand und der vorgesehenen Ausrichtung befestigt. Nun werden die beiden Anschlussarmaturen 8 von der Rückseite 33 her am Querteil 1b einer Montageschiene 1 angelegt und jeweils mit einem Stopfen 13 und einer Schutzhülse 14 an der Montageschiene 1 befestigt. Nun wird die Montageschiene 1 am Längsteil 1b an der Gebäudewand 5 befestigt. Die beiden Anschlussarmaturen 8 sind nun gemäss Figur 1 in der Mauernische 6 positioniert. Wesentlich ist nun, dass die beiden so positionierten Anschlussarmaturen 8 um eine vorbestimmte Distanz D von der Wandfläche 7 vorstehen, wie dies beispielsweise in Figur 2 gezeigt ist. Dieser Überstand D beträgt beispielsweise 11 mm, wenn die Gebäudewand wie üblich verputzt wird. Wird ein Wandaufbau aufgetragen, der aus mehreren Schichten besteht und einen grösseren Überstand erfordert, so wird eine Montageschiene 1 verwendet, die eine entsprechend grössere Distanz D ergibt.
  • Sind die beiden Anschlussarmaturen 8 in der Nische 6 positioniert, so werden die Leitungen 20 angeschlossen und die Nische 6 wird mit geeignetem Material ausgemauert. Ein Verschmutzen der Durchgänge 31 der Anschlussarmaturen 8 wird durch die aufgeschraubten Stopfen 13, die Bauschutzhülse 14 sowie durch die Füllstücke 4 verhindert. Ist die Wandnische 6 ausgemauert, wird die Montageschiene entfernt und der Verputz 32 kann aufgetragen werden. Selbstverständlich ist hier auch ein anderer Wandaufbau, beispielsweise mit Isolations- und Wandplatten möglich. Ist der Wandaufbau erstellt, so werden die beiden Bauschutzhülsen 14 und die Stopfen 13 entfernt. In die Gewinde 12 werden nun jeweils ein Kupplungsstück 22 eingeschraubt und schliesslich wird die Sanitärarmatur 23 angeschlossen.
  • Möglich ist auch ein Montage, bei welcher lediglich das Längsteil 1a verwendet wird. Dieses Längsteil 1a wird dann horizontal über die Wandnische 6 gelegt und an seinen Enden an der Gebäudewand 5 befestigt. In diesem Fall besteht die Montageschiene aus einem einzigen geraden Profilteil.
    • 1.
    Montageschiene
    • 1a Längsteil
    • 1b Querteil
    2.
    Füllelement
    3.
    Füllelement
    4.
    Füllelement
    5.
    Gebäudewand
    6.
    Wandnische
    7.
    Wandfläche
    8.
    Anschlussarmaturen
    9.
    Montageplatte
    10.
    Isolationsteil
    11.
    Anschlussstutzen
    12.
    Innengewinde
    13.
    Stopfen
    14.
    Schutzhülse
    15.
    Befestigungselement
    16.
    Durchbrüche
    17.
    Schlitze
    18.
    Durchbrüche
    19.
    Anschlussstutzen
    20.
    Leitung
    21.
    Durchbruch
    22.
    Verbindungsstück
    23.
    Sanitärarmatur
    24.
    Längskanal
    25.
    Frontfläche
    26.
    Innenfläche
    27.
    Ränder
    28.
    Durchbrüche
    29.
    Material
    30.
    Verbindung
    31.
    Durchgang
    32.
    Verputz
    33.
    Rückseite
    34.
    Vorderseite
    D
    Distanz / Überstand

Claims (11)

  1. Montageschiene zum Positionieren von Anschlussarmaturen (8) beim Einmauern, welche Anschlussarmatur (8) jeweils einen Anschlussstutzen (11) aufweisen, mit einer Mehrzahl von Durchbrüchen (18, 16, 21) und Befestigungsmitteln (17), mit einer an eine unverputzte Gebäudewand (5) anzulegende Rückseite (33) und einer Vorderseite (34), dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite (33) eine vertiefte Innenfläche (24) aufweist, an welcher eine einzumauernde Anschlussarmatur (8) mit dem genannten Anschlussstutzen (11) so positionierbar ist, dass sie an der Gebäudewand (5) um eine vorbestimmte Länge vorsteht, wenn die Montageschiene mit der genannten Rückseite (33) an die Gebäudewand (5) angelegt ist, wobei die genannten Durchbrüche (18, 16, 21) in Grösse und Anordnung so ausgebildet sind, dass die Anschlussarmatur (8) mit dem Anschlussstutzen (11) zur Herstellung von Leitungsdurchführungen an vorbestimmten Positionen an der genannten Rückseite (33) der Montageschiene positionierbar ist.
  2. Montageschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Profilteil ist oder aus einer Profilschiene herdestellt ist.
  3. Montageschiene nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen C-förmigen Querschnitt aufweist.
  4. Montageschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass rückseitig ein Füllelement (4) eingesetzt ist, das Durchbrüche (28) für die Aufnahme wenigstens einer Anschlussarmatur (8) aufweist.
  5. Montageschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie in der Ansicht T-förmig ist.
  6. Montageschiene nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Längsteil (1a) als auch das Querteil (1b) so ausgebildet sind, dass an diesen jeweils wenigstens eine Anschlussarmatur (8) positionierbar ist.
  7. Montageschiene nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Querteil (1b) wenigstens zwei im Abstand zueinander angeordnete Durchbrüche (18) aufweist, die jeweils durch sich überschneidende Löcher gebildet sind und die bezüglich einer Mittelebene des Querteils (1b) symmetrisch zueinander angeordnet sind.
  8. Montageschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie an der Rückseite (33) zwei um etwa 90° nach innen abgekröpfte Ränder (27) aufweist, die im Wesentlichen parallel zur Vorderseite (34) verlaufen und die an die rohe unverputzte Gebäudewand (5) anzulegen sind.
  9. Montageschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie an ihrer Rückseite (33) einen Längskanal (24) aufweist, in den vorzugsweise wenigstens ein Füllelement (4) eingesetzt ist.
  10. Montageschiene gemäss Anspruch 1, mit wenigstens einer daran positionierten ein-zumauernden Anschlussarmatur (8), dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussarmatur (8) mit einem Anschlussstutzen (11) stirnseitig an einer Innenfläche (26) einer Rückseite (33) der Montageschiene positioniert ist, wobei die genannte Innenfläche (26) im Abstand zu einer Anlagefläche angeordnet ist.
  11. Verfahren zum Positionieren wenigstens einer Anschlussarmatur (8) an einer Montageschiene (1), die vor einer Wandnische (6) an einer unverputzten Gebäudewand (5) zu befestigen ist und die Durchbrüche (18, 16, 21) für Leitungsdurchführungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageschiene (1) eine vertiefte Innenfläche (26) aufweist, dass die einzumauernde Anschlussarmatur (8) mit einer Frontseite (25) an dieser Innenfläche (26) positioniert wird und dass die Montageschiene (1) mit einer im Abstand zur genannten Innenfläche (26) angeordneten Anschlagfläche an der unverputzten Gebäudewand (5) befestigt wird, derart, dass die positionierte Anschlussarmatur (8) gegenüber der unverputzten rohen Gebäudewand (5) einen Überstand (D) aufweist.
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