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EP1457619A1 - Bewehrungselement für den Betonbau - Google Patents

Bewehrungselement für den Betonbau Download PDF

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Publication number
EP1457619A1
EP1457619A1 EP04000955A EP04000955A EP1457619A1 EP 1457619 A1 EP1457619 A1 EP 1457619A1 EP 04000955 A EP04000955 A EP 04000955A EP 04000955 A EP04000955 A EP 04000955A EP 1457619 A1 EP1457619 A1 EP 1457619A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
extension
cross
reinforcing element
rod
element according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04000955A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Dr. Braasch
André Dr. Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeck Bauteile GmbH
Original Assignee
Schoeck Bauteile GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schoeck Bauteile GmbH filed Critical Schoeck Bauteile GmbH
Publication of EP1457619A1 publication Critical patent/EP1457619A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0645—Shear reinforcements, e.g. shearheads for floor slabs

Definitions

  • the invention relates to a reinforcement element for concrete construction in the form of a Head bolt, which consists of a rod-shaped section with a terminal Cross-sectional expansion exists.
  • Such head bolts are mainly used for the transmission of pressure and Shear forces used, but can also transmit tensile forces. Mainly they are used as shear reinforcement or punching shear reinforcement for concrete components used, also as a pressure or transverse force rod in insulating bodies between a building ceiling and a protruding balcony slab.
  • reinforcement bars have been used, especially when it comes to corrosion resistance or low heat conduction, also from glass fiber reinforced Made of plastic. It is thermosetting plastic, which is used to achieve the desired strength a glass fiber content of about 50% to 80% having. Since thermoset cannot be deformed afterwards, reinforcement elements have so far been used made of glass fiber reinforced plastic only in the form of rods constant cross section.
  • the present invention is based on the object of a reinforcement element in the form of a headed bolt, in which at least the head, So the final cross-sectional expansion made of glass fiber reinforced plastic consists.
  • the head bolt should pull in due to high force absorption also distinguish in the printing direction and be rationally producible.
  • the cross-sectional expansion has sleeve-like extension extending along its axial bore, in a length that is at least about three times, preferably corresponds at least approximately to four times the diameter of the bore. This gives a large positive engagement surface between the two Share and therefore a correspondingly high power transmission.
  • the sleeve-like extension in Direction of the cross-sectional expansion has an increasing wall thickness, is conical and towards its end at an angle of less than 90 degrees, especially less than 60 degrees in the cross-sectional expansion transforms.
  • the present invention also relates to an insulating body, which is equipped with the above-mentioned reinforcement elements, and between two components to be insulated, in particular a building ceiling and one Balcony slab, is installed.
  • the corrosion-resistant properties come here of glass fiber reinforced plastic and its low thermal conductivity particularly advantageous.
  • the reinforcement element according to the invention can in the insulating body for the transmission of tensile, compressive and transverse forces be used.
  • Figures 1 to 3 each show only one end - designed as a head a reinforcement element. The other end can look the same, can but also be designed differently or run out as a normal reinforcing bar.
  • the reinforcement bar or its rod-shaped section shown is 1 designated, the terminal cross-sectional expansion with 2. As you can see, acts the cross-sectional expansion 2 is an independent part. It has no longer the conventional shape, but a sleeve-like extension 2a, with which it also encloses the rod-shaped section 1.
  • the profiling 4 and 5 is formed by threads. It would therefore be possible to extend the cross-section 2 with its sleeve-like Screw extension 2a onto the rod-shaped section 1 and then connect both parts together. But it is usually cheaper that To insert the end of the rod-shaped section 1 into an injection mold and the cross-sectional expansion 2 with its sleeve-like extension 2a in spray molten state.
  • the sleeve-like extension 2a preferably also has on its outside a certain profiling in order to favor their later connection with the concrete. For this purpose, it has several successive, graduated in diameter Sections 6 and 7, their diameters in the direction of the cross-sectional expansion 2 gradually increases, then at an angle of less to transition into cross-sectional extension 2 as 60 degrees.
  • Fig. 1 the sections 6 are by a helical circumferential step separated from one another, while in FIGS. 2 and 3 the sections 7 by several circular steps are separated. Of course here are any other profiling is also possible.
  • insulating bodies 4 and 5 show the use of the head bolts described above for insulating bodies.
  • These insulating bodies are between a building ceiling and one protruding balcony slab installed to the heat flow between the two components to minimize. They are usually with reinforcement elements for transmission equipped with tensile, compressive and transverse forces.
  • an insulating body 10 can be seen is arranged between a balcony slab 11 and a building ceiling 12.
  • the Insulating body 10 contains, as usual, horizontally continuous in its upper region Tension rods 13, transverse force rods 14 running obliquely in the central region and pressure bars 15 running horizontally in the lower region.
  • Fig. 4 shows an alternative for the formation of the head bolts.
  • Fig. 5 shows the shear force rod with normal perpendicular to the rod axis End up.
  • the plastic used for the present application exists in the case the rod-shaped section 1 from about 50% to about 80% glass fibers, moreover made of thermoset plastic, in the case of the sprayed-on head part, i.e. the end part Cross-sectional expansion 2 and its sleeve-like extension 2a about 20% to about 60% glass fibers, otherwise made of thermoplastic.
  • Fig. 6 shows the vertical section through a bar 21, in which the four each perpendicular to each other and parallel to the outer sides of the beam 21 Head bolts 22 serve as a replacement for a bracket that is static dimensioned bending reinforcement that extends horizontally in the beam, to tie up.
  • FIG. 7 which is also a vertical section through shows a horizontally projecting bracket 32 connected to a column 31, the head bolts 33 serve to absorb the bending forces of the bracket 32 and transmitted to the column 31 or its reinforcement 34, the headed bolts Components usually referred to as anchors replace those in the upper one Bracket area under tension and in the lower bracket area under pressure become.
  • FIG. 8 also shows a rigid corner 41 in a vertical section shown, in which the head bolts 42 according to the invention are used to Brackets usually used at this point to replace as reinforcement.
  • FIG. 9 shows head bolts according to the invention 51, 52, which are arranged in a ceiling 54 supported on a support 53 are and here between an upper grid reinforcement layer 55 and a extend lower grid reinforcement layer 56.
  • the head bolts 51, 52 serve here as shear reinforcement or punching shear reinforcement elements and wear the forces between the slab and the column are trussed away from the column from the outside, so that the column cannot be punched through the ceiling becomes.
  • the diameter increases at the end favor Head the head bolts 51, 52 to transfer the force to the respective lattice reinforcement layers.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bewehrungselement für den Betonbau in Form eines Kopfbolzens, der aus einem stabförmigen Abschnitt mit einer endständigen Querschnittserweiterung besteht. Wesentlich dabei ist, dass zumindest diese Querschnittserweiterung aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht und in ihrem Zentrum eine axiale Bohrung aufweist und dass diese Bohrung und der von ihr umschlossene Bereich des stabförmigen Abschnittes formschlüssig ineinandergreifen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Bewehrungselement für den Betonbau in Form eines Kopfbolzens, der aus einem stabförmigen Abschnitt mit einer endständigen Querschnittserweiterung besteht.
Derartige Kopfbolzen werden vorwiegend zur Übertragung von Druck- und Querkräften eingesetzt, können aber auch Zugkräfte übertragen. Hauptsächlich werden sie als Schubbewehrung oder Durchstanzbewehrung bei Betonbauteilen eingesetzt, außerdem als Druck- oder Querkraftstab in Isolierkörpern, die zwischen einer Gebäudedecke und einer vorragenden Balkonplatte eingebaut werden.
Bis jetzt bestehen diese Kopfbolzen aus Baustahl oder bei korrosiven Einflüssen aus Edelstahl, was jedoch die Herstellkosten erheblich verteuert.
In jüngerer Zeit werden Bewehrungsstäbe, insbesondere dann, wenn es um Korrosionsbeständigkeit oder geringe Wärmeleitung geht, auch aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt. Es handelt sich dabei um Duroplast, der zur Erzielung der gewünschten Festigkeit einen Glasfaseranteil von etwa 50% bis 80% aufweist. Da Duroplast nachträglich nicht verformbar ist, sind bisher Bewehrungselemente aus glasfaserverstärktem Kunststoff nur in Form von Stäben mit konstantem Querschnitt bekannt geworden.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Bewehrungselement in Form eines Kopfbolzens herzustellen, bei dem zumindest der Kopf, also die endständige Querschnittserweiterung aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht. Dabei soll sich der Kopfbolzen durch hohe Kraftaufnahme in Zugwie auch in Druckrichtung auszeichnen und rationell herstellbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest die endständige Querschnittserweiterung des Kopfbolzens aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht und in ihrem Zentrum eine axiale Bohrung angeordnet ist und dass diese Bohrung und der von ihr umschlossene Bereich des stabförmigen Abschnitts formschlüssig ineinander greifen.
Während bisher die endständige Querschnittserweiterung durch Stauchen eines zylindrischen Stabes erfolgte, wird erfindungsgemäß ein separates Teil für die Querschnittserweiterung verwendet und dieses separate Teil wird in formschlüssigen Eingriff mit dem stabförmigen Abschnitt des Kopfbolzens gebracht. Dadurch ist die Übertragung hoher Kräfte von der Querschnittserweiterung auf den stabförmigen Abschnitt gewährleistet auch wenn die Querschnittserweiterung und gegebenenfalls auch der stabförmige Abschnitt aus Kunststoff besteht.
Im allgemeinen steht die Übertragung von Zug- und Druckkräften durch den Kopfbolzen im Vordergrund, deshalb empfiehlt es sich, den formschlüssigen Eingriff durch eine überwiegend gegen Axialkräfte wirksame Profilierung zu bilden, also etwa durch Querrippen, Bohrungen, Einfräsungen oder durch Gewindegänge.
Zur weiteren Unterstützung der Kraftübertragung zwischen stabförmigen Abschnitt und endständiger Querschnittserweiterung besteht eine besonders günstige Weiterbildung der Erfindung darin, dass die Querschnittserweiterung eine sich entlang ihrer axialen Bohrung erstreckende hülsenartige Verlängerung aufweist, und zwar in einer Länge, die zumindest etwa dem dreifachen, vorzugsweise zumindest etwa dem vierfachen Durchmesser der Bohrung entspricht. Man erhält dadurch eine große formschlüssige Eingriffsfläche zwischen beiden Teilen und demzufolge eine entsprechend hohe Kraftübertragung.
Zu dem gleichen Zweck empfiehlt es sich, dass die hülsenartige Verlängerung in Richtung auf die Querschnittserweiterung eine zunehmende Wandstärke aufweist, also konisch ausgebildet ist und zu ihrem Ende hin unter einem Winkel von weniger als 90 Grad, insbesondere weniger als 60 Grad in die Querschnittserweiterung übergeht.
Wird der Formschluss zwischen dem stabförmigen Abschnitt einerseits und der hülsenförmigen Verlängerung mit ihrer Querschnittserweiterung andererseits durch Gewindegänge gebildet, so besteht die Möglichkeit, beide Teile durch Verschrauben und anschließendes Verkleben oder Verschmelzen miteinander zu verbinden. Besonders günstig ist es aber, wenn die Querschnittserweiterung - gegebenenfalls mit ihrer hülsenförmigen Verlängerung - durch Aufspritzen in schmelzflüssigem Zustand mit dem stabförmigen Abschnitt verbunden wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn auch der stabförmige Abschnitt selbst aus einem glasfaserverstärktem Kunststoff besteht.
Schließlich bezieht sich die vorliegende Erfindung auch auf einen Isolierkörper, der mit den vorbeschriebenen Bewehrungselementen bestückt ist, und zwischen zwei zu isolierenden Bauteilen, insbesondere einer Gebäudedecke und einer Balkonplatte, eingebaut wird. Dabei kommen die korrosionsbeständigen Eigenschaften des glasfaserverstärkten Kunststoffes und seine geringe Wärmeleitfähigkeit besonders vorteilhaft zur Geltung. Das erfindungsgemäße Bewehrungselement kann in dem Isolierkörper zur Übertragung von Zug-, Druck- und Querkräften eingesetzt werden.
Zur Aufnahme von Querkräften ist es bei Isolierkörpern bisher üblich, die entsprechenden Bewehrungsstäbe schräg durch den Isolierkörper hindurchzuführen und außerhalb desselben in die Horizontalebene zurückzubiegen. Da dies bei Bewehrungsstäben aus glasfaserverstärktem Duroplast schlecht möglich ist, der Querkraftstab also schräg in die an den Isolierkörper anschließenden Betonbauteile hinlaufen muss, ist es zur optimalen Krafteinleitung in die Betonbauteile zweckmäßig, das äußere Ende der Querschnittserweiterung durch eine zur Axialrichtung des Querkraftstabes schräge Ebene zu bilden, derart, dass diese Ebene etwa horizontal im angrenzenden Betonbauteil verläuft.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung; dabei zeigt
Fig. 1
eine Seitenansicht im Endbereich eines Kopfbolzens;
Fig. 2
einen Axialschnitt von Fig. 1;
Fig. 3
eine Seitenansicht entsprechend Fig. 1, jedoch bei einer alternativen Ausgestaltung;
Fig. 4 bis Fig. 5
einen Isolierkörper mit den erfindungsgemäßen Kopfbolzen im Vertikalschnitt;
Fig. 6 bis Fig. 9
Einsatzmöglichkeiten für den erfindungsgemäßen Kopfbolzen.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen jeweils nur das eine - als Kopf ausgebildetes - Ende eines Bewehrungselementes. Das andere Ende kann genauso aussehen, kann aber auch anders ausgebildet sein oder als normaler Bewehrungsstab auslaufen. Der Bewehrungsstab bzw. sein abgebildeter stabförmiger Abschnitt ist mit 1 bezeichnet, die endständige Querschnittserweiterung mit 2. Wie man sieht, handelt es sich bei der Querschnittserweiterung 2 um ein selbständiges Teil. Es hat nicht mehr die herkömmliche Form, sondern eine hülsenartige Verlängerung 2a, mit der es ebenfalls den stabförmigen Abschnitt 1 umschließt.
Im Zentrum der Querschnittserweiterung 2 und ihrer Verlängerung 2a läuft eine Axialbohrung 3. Sie ist im Ausführungsbeispiel durchgehend, kann stattdessen aber auch als Sackloch ausgebildet sein. Wesentlich ist, dass einerseits die Außenseite des stabförmigen Abschnittes 1 zumindest in dem in der Bohrung 3 steckenden Bereich eine Profilierung 4 aufweist und dass die Bohrung 3 eine dazu passende Profilierung 5 hat, so dass beide Teile formschlüssig ineinander greifen.
Dieser Formschluss in Kombination mit der hülsenartigen Verlängerung 2a gewährleistet einen innigen Verbund und demzufolge eine hohe Kraftübertragung zwischen beiden Teilen. Dadurch können sowohl der Bewehrungsstab 1 wie auch die Querschnittserweiterung 2 mit ihrer hülsenartigen Verlängerung 2a aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt werden.
Im Ausführungsbeispiel wird die Profilierung 4 und 5 durch Gewindegänge gebildet. Es wäre daher möglich, die Querschnittserweiterung 2 mit ihrer hülsenartigen Verlängerung 2a auf den stabförmigen Abschnitt 1 aufzuschrauben und sodann beide Teile miteinander zu verbinden. Meist ist es aber günstiger, das Ende des stabförmigen Abschnittes 1 in ein Spritzgusswerkzeug zu stecken und die Querschnittserweiterung 2 mit ihrer hülsenartigen Verlängerung 2a in schmelzflüssigem Zustand aufzuspritzen.
Die hülsenartige Verlängerung 2a hat vorzugsweise auch an ihrer Außenseite eine gewisse Profilierung, um ihre spätere Verbindung mit dem Beton zu begünstigen. Sie weist dazu mehrere aufeinander folgende, im Durchmesser abgestufte Abschnitte 6 bzw. 7, deren Durchmesser in Richtung auf die Querschnittserweiterung 2 allmählich zunimmt, um dann unter einem Winkel von weniger als 60 Grad in die Querschnittserweiterung 2 überzugehen.
In Fig. 1 sind die Abschnitte 6 durch eine schraubengangförmig umlaufende Stufe voneinander getrennt, während in Fig. 2 und 3 die Abschnitte 7 durch mehrere ringförmig umlaufende Stufen getrennt sind. Selbstverständlich sind hier aber auch beliebige andere Profilierungen möglich.
Die Fig. 4 und 5 zeigen den Einsatz der vorbeschriebenen Kopfbolzen bei Isolierkörpern. Diese Isolierkörper werden zwischen einer Gebäudedecke und einer vorragenden Balkonplatte eingebaut, um den Wärmefluss zwischen beiden Bauteilen zu minimieren. Sie sind üblicherweise mit Bewehrungselementen zur Übertragung von Zug-, Druck- und Querkräften bestückt.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen erkennt man einen Isolierkörper 10, der zwischen einer Balkonplatte 11 und einer Gebäudedecke 12 angeordnet ist. Der Isolierkörper 10 enthält wie üblich in seinem oberen Bereich horizontal durchlaufende Zugstäbe 13, im mittleren Bereich schräg verlaufende Querkraftstäbe 14 und im unteren Bereich horizontal durchlaufende Druckstäbe 15.
Wesentlich ist nun, dass die genannten Stäbe ganz oder teilweise durch die erfindungsgemäßen Kopfbolzen aus glasfaserverstärktem Kunststoff bestehen können, wie dies in Fig. 4 am Beispiel der Querkraft- und Druckstäbe ersichtlich ist.
Fig. 4 zeigt eine Alternative für die Ausbildung der Kopfbolzen. Sie haben hier im Falle der Querkraftstäbe 14 keine senkrecht zur Stablängsachse verlaufenden Endflächen, sondern schräg verlaufende Endflächen 14a. Ihre Schrägstellung ist so gewählt, dass beide Endflächen 14a etwa in einer Horizontalebene liegen. Sie können dadurch besser Kräfte in Vertikalrichtung aufnehmen.
Fig. 5 zeigt den Querkraftstab mit normalen rechtwinklig zur Stabachse verlaufenden Enden.
Der für den vorliegenden Anwendungsfall eingesetzte Kunststoff besteht im Fall des stabförmigen Abschnittes 1 aus etwa 50% bis etwa 80% Glasfasern, im Übrigen aus Duroplast, im Fall des aufgespritzten Kopfteiles, also der endständigen Querschnittserweiterung 2 und deren hülsenartigen Verlängerung 2a aus etwa 20% bis etwa 60% Glasfasern, im Übrigen aus thermoplastischen Kunststoff.
Fig. 6 zeigt der Vertikalschnitt durch einen Balken 21, in dem die vier jeweils rechtwinklig zueinander und parallel zu den Außenseiten des Balkens 21 verlaufenden Kopfbolzen 22 als Ersatz einer Umbügelung dazu dienen, die statisch bemessene Biegebewehrung, die sich im Balken in Horizontalrichtung erstreckt, zu umschnüren.
Beim Ausführungsbeispiel aus Fig. 7, die ebenfalls einen Vertikalschnitt durch eine an eine Säule 31 angeschlossene horizontal vorstehende Konsole 32 zeigt, dienen die Kopfbolzen 33 dazu, die Biegekräfte der Konsole 32 aufzunehmen und an die Säule 31 bzw. deren Bewehrung 34 zu übertragen, wobei die Kopfbolzen üblicherweise als Anker bezeichnete Bauteile ersetzen, die im oberen Konsolenbereich auf Zug und im unteren Konsolenbereich auf Druck beansprucht werden.
In Fig. 8 ist ebenfalls in einem Vertikalschnitt eine biegesteife Rahmenecke 41 gezeigt, in der die erfindungsgemäßen Kopfbolzen 42 dazu verwendet werden, üblicherweise an dieser Stelle eingesetzte Bügel als Bewehrung zu ersetzen.
Das in Fig. 9 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt erfindungsgemäße Kopfbolzen 51, 52, die in einer auf einer Stütze 53 aufgelagerten Decke 54 angeordnet sind und sich hierbei zwischen einer oberen Gitterbewehrungslage 55 und einer unteren Gitterbewehrungslage 56 erstrecken. Die Kopfbolzen 51, 52 dienen hierbei als Schubbewehrungs- bzw. Durchstanzbewehrungselemente und tragen die Kräfte zwischen Decke und Stütze fachwerkartig von der Stützte weg nach außen ab, so dass das Durchstanzen der Stütze durch die Decke verhindert wird. Hierbei begünstigen die Durchmesservergrößerungen an den endständigen Köpfen der Kopfbolzen 51, 52 die Kraftüberleitung auf die jeweiligen Gitterbewehrungslagen.

Claims (13)

  1. Bewehrungselement für den Betonbau in Form eines Kopfbolzens, der aus einem stabförmigen Abschnitt (1) mit einer endständigen Querschnittserweiterung (2) besteht,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die endständige Querschnittserweiterung (2) aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht und in ihrem Zentrum eine axiale Bohrung (3) aufweist und dass diese Bohrung (3) und der von ihr umschlossene Bereich des stabförmigen Abschnittes (1) formschlüssig ineinander greifen.
  2. Bewehrungselement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der formschlüssige Eingriff durch eine überwiegend gegen Axialkräfte wirksame Profilierung (4, 5) gebildet ist.
  3. Bewehrungselement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der formschlüssige Eingriff durch Gewindegänge (4, 5) gebildet ist.
  4. Bewehrungselement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittserweiterung (2) eine sich entlang ihrer axialen Bohrung (3) erstreckende hülsenartige Verlängerung (2a) aufweist.
  5. Bewehrungselement nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die hülsenartige Verlängerung (2a) eine axiale Länge aufweist, die zumindest etwa dem dreifachen, insbesondere dem vierfachen Durchmesser der Bohrung (3) entspricht.
  6. Bewehrungselement nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die hülsenartige Verlängerung (2a) an ihrer Außenseite profiliert ist.
  7. Bauelement nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die hülsenartige Verlängerung (2a) eine in Richtung auf die Querschnittserweiterung (2) zunehmende Wandstärke aufweist.
  8. Bewehrungselement nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die hülsenartige Verlängerung (2a) unter einem Winkel von weniger als 90°, insbesondere weniger als 60° in die Querschnittserweiterung (2) übergeht.
  9. Bewehrungselement nach Anspruch 1 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittserweiterung (2) - gegebenenfalls mit ihrer hülsenartigen Verlängerung (2a) - auf den stabförmigen Abschnitt (1) aufgespritzt ist.
  10. Bewehrungselement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der stabförmige Abschnitt (1) aus glasfaserverstärktem Kunststoff, insbesondere Duroplast, besteht.
  11. Bewehrungselement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass es mit einem Isolierkörper (10) zum Einbau zwischen einer Gebäudedecke (12) und einer Balkonplatte (11) kombiniert ist.
  12. Bewehrungselement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Ende der Querschnittserweiterung (2) durch eine zur Axialrichtung schräge Ebene (14a) gebildet ist.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Bewehrungselementes für den Betonbau in Form eines Kopfbolzens, der aus einem stabförmigen Abschnitt (1) mit einer endständigen Querschnittserweiterung (2) besteht,
    dadurch gekennzeichnet, dass zunächst der stabförmige Abschnitt (1) mit einer Profilierung (4) hergestellt wird und hierauf die endständige Querschnittserweiterung (2) gegebenenfalls mit einer hülsenartigen Verlängerung (2a) aufgebracht wird, wobei die endständige Querschnittserweiterung (2) gegebenenfalls mit ihrer hülsenartigen Verlängerung (2a) mittels eines Innenprofiles (5) formschlüssig in das Außenprofil (4) des stabförmigen Abschnittes (1) eingreift.
EP04000955A 2003-03-11 2004-01-19 Bewehrungselement für den Betonbau Withdrawn EP1457619A1 (de)

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