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EP1448393A1 - Tiefdruckmaschine - Google Patents

Tiefdruckmaschine

Info

Publication number
EP1448393A1
EP1448393A1 EP02779170A EP02779170A EP1448393A1 EP 1448393 A1 EP1448393 A1 EP 1448393A1 EP 02779170 A EP02779170 A EP 02779170A EP 02779170 A EP02779170 A EP 02779170A EP 1448393 A1 EP1448393 A1 EP 1448393A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing machine
movable part
gravure printing
stencil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02779170A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1448393B1 (de
Inventor
Reinhold DI DÜNNINGER
Georg Kahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
KBA Giori SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KBA Giori SA filed Critical KBA Giori SA
Priority to EP10168187A priority Critical patent/EP2236294A3/de
Publication of EP1448393A1 publication Critical patent/EP1448393A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1448393B1 publication Critical patent/EP1448393B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/02—Rotary intaglio printing presses for multicolour printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024—Frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses

Definitions

  • the invention relates to an intaglio printing machine according to the preamble of claim 1.
  • Such a machine is e.g. B. known from EP 08 73 866 B1.
  • This known printing machine has four stencil cylinders, each of which is supplied with ink by an assigned inking unit.
  • the surface of the stencil cylinder only takes up color on local recesses or milled portions. This color is transferred to the ink collecting cylinder, which rotates in contact with all stencil cylinders. This creates a layer of paint on the ink collecting cylinder, which can be made up of contributions from different stencil cylinders and can have a composition and coloration that is variable from place to place.
  • the plates of a plate cylinder rotating in contact with the Orlof cylinder are inked, and the printed image on the plates is printed on a printing medium with a color distribution determined by the composition of the ink layer, which is between the plate cylinder and an impression cylinder passes.
  • This method is therefore preferably used for printing securities such as banknotes.
  • DE 690 08 941 T1 discloses an intaglio printing machine for printing securities.
  • Plate and printing cylinders are arranged in a stationary main frame, the ink collecting cylinder and the ink selection rollers in a first removable frame and the inking units in a second removable frame.
  • the invention has for its object to provide a gravure printing machine.
  • the first movable part of the frame which carries the Orlof cylinder and expediently also the stencil cylinder, is suspended from a rail, there is no need to anchor corresponding rails on the floor of a hall or the like, where the gravure printing machine is installed, or to let them in.
  • a second movable part of the frame can be provided as a support for the inking unit of the stencil cylinder. By pressing this second movable part from the first movable part, an intermediate space can also be created between the inking unit and the stencil cylinder, via which the inking unit and stencil cylinder are easy to reach and clean for operating personnel and stencil printing plates can be easily replaced.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section through an intaglio printing machine in a working position
  • Fig. 2 shows an analog section through the gravure printing machine in a cleaning and maintenance position.
  • the frame of the machine shown in Fig. 1 is constructed from several parts, each of which has two parallel, rigidly connected plates.
  • a first stationary part 01 is anchored to the floor 02 of a hall or the like; its two plates, together with posts 03 that are also supported on the hall floor, carry two parallel rails 04.
  • An impression cylinder 06 and a plate cylinder 07 are rotatably suspended in the stationary part 01. Their direction of rotation is indicated by the arrows.
  • the counter-jerk cylinder 06 is equipped with a plurality of grippers 08 which grip sheets supplied from the right in FIG. 1 in a manner not shown in detail, lead through a gap between plate cylinder 07 and counter-pressure cylinder 06, where they are printed on, and then on transfer a gripper chain arrangement 09, from which they are fed over the rail 04 to an extension arm, not shown in FIG. 1.
  • a first movable part 11 of the frame is suspended from the rails 04.
  • the first movable part 11 carries an Orlof cylinder 12, ie a collecting cylinder and a plurality, here four pieces, of stencil cylinders 13 which rotate in contact with the Orlof cylinder 12.
  • a second movable part 14 of the frame which is also suspended from the rails 04, carries four inking units 16, each of which supplies one of the stencil cylinders 13 with ink in the position shown.
  • the second movable part 14 can be moved from its position shown in FIG. 2 as a closed outline along the rail 04 into a maintenance position in which the second movable part 14 as dashed outline is shown in FIG. 1. In this position, the second movable part 14 is only a short distance (e.g. less than 50 cm) from the post 03, and an operator can see a passage 17 created between the second movable part 14 and the first movable part 11 (wider than 60 cm) to perform maintenance on the inking units and the stencil cylinders 13.
  • a short distance e.g. less than 50 cm
  • the first movable part 11 can also be displaced in the direction of the post 03 as shown in FIG. 2. While a new aisle 18 (wider than 60 cm) opens between the first movable part 11 and the stationary part 01 of the frame when the first movable part 11 is moved, the aisle 17 closes (less than 40 cm, in particular less than 30 cm) ).
  • the space requirement of the printing press is therefore not greater than that of the printing press EP 0873 866 B1 already cited; however, the access and maintenance options have been significantly improved.
  • the movement of the first part 11 and the second part 14 takes place in each case by means of at least one separate actuator, eg. B. an electric motor or pressure-operated cylinder.
  • the first part 11 and the second part 14 can be moved independently of one another. So z. B. the first part 11 moves while the second part 14 is already stationary in its maintenance position.
  • each part 11, 14 is provided for each part 11, 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Beschreibung
Tiefdruckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Tiefdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine solche Maschine ist z. B. aus EP 08 73 866 B1 bekannt. Diese bekannte Druckmaschine weist vier Schablonenzylinder auf, die jeweils von einem zugeordneten Farbwerk mit Farbe versorgt werden. Dabei nimmt die Oberfläche der Schablonenzylinder nur an lokalen Vertiefungen oder Ausfräsungen Farbe auf. Diese Farbe wird an den Farbsammelzylinder übertragen, der in Kontakt mit allen Schablonenzylindern rotiert. So entsteht auf dem Farbsammelzylinder eine Farbschicht, die sich aus Beiträgen verschiedener Schablonenzylinder zusammensetzen kann und eine von Ort zu Ort variable Zusammensetzung und Färbung aufweisen kann. Mit dieser Farbschicht von variabler Zusammensetzung werden die Platten eines in Kontakt mit dem Orlof-Zylinder rotierenden Plattenzylinders eingefärbt, und das auf den Platten vorhandene Druckbild wird mit einer durch die Zusammensetzung der Farbschicht vorgegebenen Farbverteilung auf einen Bedruckstoff abgedruckt, der zwischen dem Plattenzylinder und einem Gegendruckzylinder durchläuft. So entsteht auf dem Bedruckstoff bei einem einzigen Spaltdurchgang ein mehrfarbiges Druckbild, das, da nur eine einzige Druckplatte verwendet wird, inhärent frei von Passerfehlern ist. Dieses Verfahren wird daher bevorzugt zum Druck von Wertpapieren wie etwa Banknoten eingesetzt.
Da die Muster der Vertiefungen auf den Schablonenzylindern für jeden einzelnen Druckauftrag spezifisch sind, war es bei älteren Druckmaschinen dieser Art wichtig, dass die Schablonenzylinder leicht ausbaubar waren. Die Entwicklung von Schablonendruckplatten hat es ermöglicht, die Schablonenzylinder nicht mehr ausbauen zu müssen. Wenn aber auf diese Ausbaumöglichkeit verzichtet wird, ist bei einer Tiefdruckmaschine der herkömmlichen, aus EP 08 73 866 B1 bekannten Bauart die Zugänglichkeit des Orlof-Zylinders stark eingeschränkt, was z. B. dessen Reinigung erheblich erschwert.
Die DE 690 08 941 T1 offenbart eine Tiefdruckmaschine zum Drucken von Wertpapieren. Dabei sind Platten- und Druckzylinder in einem ortsfesten Hauptgestell, der Farbsammelzylinder und die Farbselektionswalzen in einem ersten abfahrbaren Gestell und die Farbwerke in einem zweiten abfahrbaren Gestell angeordnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tiefdruckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der Orlof-Zylinder zu Wartungszwecken leicht zugänglich ist, ohne dass es dafür erforderlich ist, einen Schablonenzylinder auszubauen. Statt dessen kann bei der Druckmaschine ein Zwischenraum, der einen leichten Zugang zum Orlof-Zylinder garantiert, durch Abrücken des Orlof-Zylinders vom Plattenzylinder geschaffen werden.
Indem der erste bewegliche Teil des Gestells, der den Orlof-Zylinder und zweckmäßigerweise auch die Schablonenzylinder trägt, an einer Schiene hängend angeordnet ist, entfällt die Notwendigkeit, entsprechende Schienen aufwendig am Boden einer Halle oder dergleichen, wo die Tiefdruckmaschine aufgestellt ist, zu verankern oder sie darin einzulassen.
Ein zweiter beweglicher Teil des Gestells kann als Träger für das Farbwerk des Schablonenzylinders vorgesehen werden. Durch Abdrücken dieses zweiten bewegbaren Teils vom ersten bewegbaren Teil kann auch zwischen Farbwerk und Schablonenzylinder ein Zwischenraum geschaffen werden, über den Farbwerk und Schablonenzylinder für Bedienungspersonal leicht zu erreichen und zu reinigen sind und Schablonendruckplatten leicht ausgetauscht werden können.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Tiefdruckmaschine in einer Arbeitsstellung,
Fig. 2 einen analogen Schnitt durch die Tiefdruckmaschine in einer Reinigungs- und Wartungsstellung.
Das Gestell der in Fig. 1 gezeigten Maschine ist aus mehreren Teilen aufgebaut, die jeweils zwei parallele, starr verbundene Platten aufweisen. Ein erstes stationäres Teil 01 ist am Boden 02 einer Halle oder dergleichen verankert; seine zwei Platten tragen zusammen mit ebenfalls am Hallenboden abgestützten Pfosten 03 zwei parallele Schienen 04.
In dem stationären Teil 01 sind ein Gegendruckzylinder 06 und ein Plattenzylinder 07 drehbar aufgehängt. Ihre Drehrichtung ist durch eingezeichnete Pfeile angegeben. Der Gegend ruckzylinder 06 ist mit einer Mehrzahl von Greifern 08 ausgestattet, die in nicht genauer gezeigter Weise von rechts in der Fig. 1 her zugeführte Bogen greifen, durch einen Spalt zwischen Plattenzylinder 07 und Gegendruckzylinder 06 führen, wo sie bedruckt werden, und anschließend an eine Greiferkettenanordnung 09 übergeben, von der sie über die Schiene 04 hinweg einem in der Fig. 1 nicht dargestellten Ausleger zugeführt werden.
Ein erstes bewegbares Teil 11 des Gestells ist an den Schienen 04 aufgehängt. Das erste bewegbare Teil 11, trägt einen Orlof-Zylinder 12, d. h. ein Sammelzylinder sowie eine Mehrzahl, hier vier Stück, von Schablonenzylindern 13, die in Kontakt mit dem Orlof-Zylinder 12 rotieren.
Ein zweites bewegbares Teil 14 des Gestells, das ebenfalls an den Schienen 04 aufgehängt ist, trägt vier Farbwerke 16, von denen jedes in der gezeigten Stellung einen der Schablonenzylinder 13 mit Farbe versorgt.
Während des Betriebs der Druckmaschine sind die Gestellteile 01; 11; 14 in der in Fig. 1 gezeigten Stellung miteinander arretiert.
Um für einen neuen Druckauftrag die Schablonendruckplatten an den Schablonenzylindern 13 austauschen zu können, ist der zweite bewegbare Teil 14 aus seiner in der Fig. 2 als geschlossener Umriss dargestellten Position entlang der Schiene 04 in eine Wartungsposition verschiebbar, in der das zweite bewegbare Teil 14 als gestrichelter Umriss in der Fig. 1 dargestellt ist. In dieser Position befindet sich das zweite bewegbare Teil 14 nur noch in einem geringen Abstand (z. B. kleiner als 50 cm) vom Pfosten 03, und eine Bedienungsperson kann einen zwischen dem zweiten bewegbaren Teil 14 und dem ersten bewegbaren Teil 11 entstandenen Gang 17 (breiter als 60 cm) betreten, um Wartungsarbeiten an den Farbwerken und den Schablonenzylindern 13 vorzunehmen.
Um auch den Orlof-Zylinder 12 bequem reinigen zu können, ohne hierfür die Schablonenzylinder 13 ausbauen zu müssen, ist der erste bewegbare Teil 11 wie in Fig. 2 gezeigt, ebenfalls in Richtung des Pfostens 03 verschiebbar. Während sich beim Verschieben des ersten beweglichen Teils 11 ein neuer Gang 18 (breiter als 60 cm) zwischen dem ersten beweglichen Teil 11 und dem stationären Teil 01 des Gestells auftut, schließt sich der Gang 17 (kleiner als 40 cm, insbesondere kleiner als 30 cm). Der Platzbedarf der Druckmaschine ist daher nicht größer als bei der Druckmaschine gemäß der bereits zitierten EP 0873 866 B1; die Zugriffs- und Wartungsmöglichkeiten sind jedoch deutlich verbessert.
Die Bewegung des ersten Teils 11 und des zweiten Teils 14 erfolgt jeweils mittels mindestens einem eigenen Stellantrieb, z. B. eines Elektromotors oder druckmittelbetätigten Arbeitszylinders. Der erste Teil 11 und der zweite Teil 14 können unabhängig voneinander verfahren werden. So wird z. B. der erste Teil 11 bewegt, während sich der zweite Teil 14 bereits ortsfest in seiner Wartungsposition befindet.
Vorzugsweise sind für jedes Teil 11 , 14 zwei miteinander synchronisierte Stellantriebe vorgesehen.
Bezugszeichenliste
01 Teil, stationär
02 Boden
03 Pfosten
04 Schiene
05 -
06 Gegendruckzylinder
07 Plattenzylinder
08 Greifer
09 Greiferkettenanordnung
10 -
11 Teil, erstes, beweglich
12 Orlof-Zylinder
13 Schablonenzylinder
14 Teil, zweites, beweglich
15 -
16 Farbwerk
17 Gang
18 Gang

Claims

Ansprüche
1. Tiefdruckmaschine mit einem Gestell (01, 11 , 14), in dem ein Orlof-Zylinder (12), ein Plattenzylinder (07) und wenigstens ein Schablonenzylinder (13) drehbar montiert ist, wobei das Gestell (01, 11 , 14) einen stationären Teil (01), der den Plattenzylinder (07) trägt, und einen ersten gegen den stationären Teil (01) bewegbaren Teil (11) mit dem Orlof-Zylinder (12) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der erste bewegbare Teil (11) und der zweite bewegbare Teil (14) an einer Schiene (04) hängend angeordnet sind, wobei ein Farbwerk (16) des wenigstens einen Schablonenzylinders (13) in einem zweiten bewegbaren Teil (14) des Gestells montiert ist.
2. Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Schablonenzylinder (13) in dem ersten bewegbaren Teil (11) montiert ist.
3. Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass während des Betriebes der Tiefdruckmaschine die Teile (01 ; 11 ; 14) des Gestelles arretiert sind.
4. Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das stationäre Teil (01) und ein Pfosten (03) die Schiene (04) tragen und dass in einer Wartungsposition der zweite bewegbare Teil (14) in einem geringen Abstand vom Pfosten (03) angeordnet ist.
5. Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jedem bewegbaren Teil (11; 14) mindestens ein eigener Stellantrieb zugeordnet ist.
6. Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (11) verfährt und das zweite Teil (14) ortsfest ist.
EP02779170A 2001-11-27 2002-10-22 Tiefdruckmaschine Expired - Lifetime EP1448393B1 (de)

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EP (2) EP2236294A3 (de)
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AU (1) AU2002342542B2 (de)
CA (1) CA2468356C (de)
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