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EP1351860B1 - Vorrichtung zum auflegen einer etikettenscheibe beliebiger aussenkontur auf eine compact disc - Google Patents

Vorrichtung zum auflegen einer etikettenscheibe beliebiger aussenkontur auf eine compact disc Download PDF

Info

Publication number
EP1351860B1
EP1351860B1 EP01901168A EP01901168A EP1351860B1 EP 1351860 B1 EP1351860 B1 EP 1351860B1 EP 01901168 A EP01901168 A EP 01901168A EP 01901168 A EP01901168 A EP 01901168A EP 1351860 B1 EP1351860 B1 EP 1351860B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
disc
label
centering
compact disc
outer ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01901168A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1351860A1 (de
Inventor
Selwyn Neato PIRES (UK) Limited
Paulo Fellows Leonardi S.p.A. LEONARDI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fellowes Inc
Original Assignee
Fellowes Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fellowes Inc filed Critical Fellowes Inc
Publication of EP1351860A1 publication Critical patent/EP1351860A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1351860B1 publication Critical patent/EP1351860B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
    • B65C9/262—Devices for applying labels manually operable
    • B65C9/265—Devices for applying labels manually operable specially adapted for compact discs

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for placing a Label disc (labels) according to any external contour on a compact disc the preamble of claim 1 and a method for producing the device, and a method of using the device.
  • a generic device is from document DE 298 18 468 U1 known.
  • U1 is a device for placing known from self-adhesive labels on compact disc. This device exists from several individual parts that can be plugged into each other coaxially and in one another centered and aligned a label disc on a Position the compact disc in the center.
  • This device has the disadvantage that different parts to be processed are to be produced, which must be nested in one another.
  • the device has the disadvantage that it is neither a stable rest position has a stable labeling position, but both Manual positions must be observed by the user, without corresponding Stops or other aids to help the user align and Moving the label disc with the compact disc are available.
  • compact Discs also known as laser discs
  • labeling devices to simplify and a secure centered sticking of label discs to ensure any external contour on compact discs, especially in recent years the popularity of recordable compact discs, for example from Sony, 3M and Kodak.
  • these compact discs used for data storage and for storing programs.
  • Labels on compact Discs are required as there is no visual process to check the content the manufactured compact discs, which can contain more than 680 MB of data, to investigate.
  • FIG. 98/26986 Another embodiment of a labeling device is from the publication WO 98/26986 known.
  • This device consists of a base part made by is surrounded by an outer ring and a fixed one in its center Has centering rod, the diameter of the centering rod being the central one Opening corresponds to a compact disc.
  • the leaf springs are clamped on one side at the edge of the disc and bear vertically on its free end aligned centering elements for centering a label disc and for carrying a compact disc that can be plugged onto the centering rod the compact disc at a distance thanks to the spring-loaded centering elements held by the label disc, and the Compact Disc is pressed onto the label disc.
  • the label disc shifts because the centering elements when lowering the Compact Disc can be moved towards each other and thus the centering diameter reduce.
  • the object of the invention is a device for placing a label disc any external contour with a central opening on a Compact Specify disc that overcomes the disadvantages in the prior art and a improved guidance of the label discs in relation to the compact disc during the preparation and implementation of the labeling process. It is also an object of the invention to provide a labeling device which is inexpensive to manufacture and has a simplified, inexpensive structure.
  • the post-published WO-A-02/053 463 shows a device which corresponds to that of claim 1, but without an assembly position.
  • This device has the advantage that the positioning part that is on its centering elements can carry a compact disc, a compact unit with the forms at least one centering element and the centering rod, so that the Transition from the rest position of the positioning part to the labeling position of the positioning part neither the label disc on the disc-shaped top of the outer ring, the Compact Disc, which is covered by the the positioning part moving centering rod and the centering elements in centered Alignment is held against the label disc, against each other can move even if the user puts the compact disc on should tilt slightly.
  • any of the outer contours of the label disc and / or the contour part adapted to the compact disc in the mounting position on the Top of the base part to be inserted, so that label discs and / or Compact Disc, for example, aligned with one another with a polygonal outer contour can be.
  • Any other contours such as star shapes, postcard shapes etc. can be processed with the device according to the invention.
  • the contour part is a bar with at least one pin that has a polygonal cross section and fits into the at least one mounting position that has a corresponding polygonal Has cross-section.
  • the polygonal cross section ensures the exact Alignment of the bar on the top of the base part.
  • the bar itself forms a wall that rises perpendicular to the surface and is congruent with a straight line Outer contour of the label disc and / or the compact disc aligned or is arranged.
  • the contour part is a Has beams with at least two pegs, the pegs in two precisely fitting Mounting positions on the top of the base part can be inserted.
  • this Embodiment uses the exact alignment of the beam along a straight line Outer contour of the label disc and / or the compact disc disc by the arrangement of the two mounting positions and the alignment of the beam achieved by inserting the two pins into the assembly position.
  • the cones can be designed as pins with a round cross section.
  • the contour part arranged on a shim being a central one Has opening that corresponds to the central opening of the label disc.
  • This shim covers the recess on the top of the Base part, which are intended for the support beam.
  • the shim can integrally have the contour part.
  • a stock of shims with different shapes and arrangements Contour parts can thus on any outside contour of the one to be brought together Components (label disc and / or compact disc) adapted his.
  • the cross section of the spring tongues concave, and each spring tongue has a pressure point.
  • the spring tongues are parts of the outer ring and are formed by slitting the outer ring. This creates a concave cross section of the spring tongues, the curvature of the curvature of the outer ring.
  • the positioning part with the Centering element and the centering rod a one-piece unit that is dimensionally stable and is resilient without changing from the rest position to the labeling position to deform.
  • the centering element and the centering rod with each other and at the same time perpendicular to disc-shaped top movable.
  • Such a function is related to the subject which is known from WO 98/26986, not feasible because of the centering rod in the known embodiment immovably mounted on the base part and thus the compact disc with its central opening on the centering rod with the risk of canting, which has to be carried by the present invention is improved because in the present invention during during the labeling process there is no relative movement between the compact disc centering rod occurs or is to be performed by the user.
  • Another embodiment of the invention provides that the centering element, the centering rod, the flexible support beams, the spring tongues and the outer ring are inextricably linked. This is due to a one-piece design reached the device. In contrast to the state of the Technology does not combine several complex parts to form the device or matched, but all functional parts of the present The invention together form a one-piece component, preferably as a one-piece Injection molded part is formed.
  • the wall thicknesses can easily be tapered to ensure detachment from the injection mold.
  • These tapered wall thicknesses also improve the functioning of the labeling device, because the centering rod is not completely cylindrical but tapers towards its tip, which means applying the Compact Disc relieved.
  • the taper can advantageously with an angle between 0.5 and 5 degrees.
  • the positioning part an annular base as a centering element, from the surface the centering stick protrudes in the center.
  • annular base which is the centering of the label disc serves, is extremely stable and can form a flat surface on which a compact disc is centered by the centering stick that stands out in the center can be hung up.
  • the ring-shaped base ensures that during the transition from the rest position to the labeling position the vertical pressure on the positioning part by the user via the support beams to those arranged in the outer ring Spring tongues are transmitted without changing the dimensions of the ring Change the base and the centering rod so that in the transition from the Rest position for centering the positions from label disc to compact Disc remain unchanged relative to each other.
  • the centering element can be a Be ring, which has a base plate, in the center of which the centering rod is arranged is.
  • a centering ring with base plate has the advantage that a reliable translation of the compressive force into a tensile force via the supporting beams Tongue tips reached during the transition from the rest position to the labeling position without causing the centering element to deform.
  • the centering element has at least two circular segments that over the Extend the top of the outer ring and over a circular base plate are interconnected.
  • This construction corresponds to the construction of a annular centering element, but the ring is not completely executed, instead there are only circular ring segments provided on a circular Base plate are arranged, the circular base plate in turn absorbs the tensile forces in the transition from the rest position to the labeling position occur.
  • the support beams are provided to taper radially inwards towards the positioning part. So that is flexibility the support beam is increased in an advantageous manner, so that the support beam only one low resistance when changing from the rest position to the labeling position cause and a lower deformation force on the centering elements exercise.
  • Another embodiment of the invention provides that the spring tongues in the tongue root area are wider than in the tongue tip area.
  • the tongue tips of the spring tongues stressed more than the tongue root area, so that the foot area of the Outer ring is less stressed and thus the risk of cracking in the Foot area of the outer ring can be reduced.
  • the outer ring is in the foot area strengthened. This can be achieved by a bulge-shaped thickening. Such reinforcement serves to maintain the shape of the outer ring and reduces the risk of cracks forming in the tongue root area of the spring tongues on the outer ring.
  • the outer ring has an outer flange in the foot area. This outer flange can serve the device for example on an assembly table fasten to provide an unchangeable working position. simultaneously the outer flange reinforces the foot area of the outer ring, so that the danger of cracks in the root area of the spring tongues is reduced.
  • At least three spring tongues with three flexible supporting beams on the circumference of the outer ring distributed.
  • Three and more spring tongues with the corresponding Flexible support beams increase the directional stability of the positioning part when Transition from the rest position to the labeling position. Reduce at the same time However, they have the bearing surface for the label disc on the disc-shaped Top of the outer ring.
  • Another embodiment of the invention provides that on the disc-shaped A shim is placed on the top of the outer ring has a central opening through which the positioning part is freely movable and carries the label disc.
  • This shim can be one of the device removable component so that it can be replaced at any time if the disc-shaped surface of the compensating disc due to adhesive residues or others Signs of wear is damaged.
  • This device has the advantage that the Work surface on the disc-shaped top of the outer ring through the Shim is renewable at any time without the entire device would be exchanged.
  • the shim on its upper side at least wear a contour part that is integrally connected to the shim is and is integrally formed on the shim.
  • This procedure for labeling a compact disc using the The device according to the invention has the advantage that secure centered positioning the label disc on the compact disc becomes possible without, on the one hand damage the label disc and on the other hand without the risk of decentred sticking of the label disc.
  • the positioning unit is a compact represents fixed unit consisting of centering element and centering rod, the centering element defines an area on which the compact disc is coplanar with the Label disc aligned throughout the labeling process remains so that tilting of the compact disc is impossible.
  • the complete labeling device for circular label discs and compact disc without making post-processing is required.
  • the injection molding inlets can be positioned such that they do not affect the external shape of the labeling device.
  • To different External contours of the label disc and / or compact disc as well To be able to machine is just another injection molded part in the form of a contour part or to produce a shim with a contour part.
  • Figure 1 shows a perspective view of a schematic representation of a first Embodiment of the invention in its rest position.
  • the reference number 5 a positioning part
  • the reference number 7 a centering element
  • the reference numeral 8 a centering part in the form of a centering rod, wherein Centering elements and centering rod with the positioning part a one-piece unit form.
  • the reference numeral 9 denotes a base part on which the label disc with the label can be put down, with the base part an outer ring 9 with a disc-shaped top 10.
  • the spring tongue 15 has a spring tongue root 19 and a spring tongue tip 21.
  • the spring tongue is in one piece formed from the material of the outer ring 10 and in a recess 17 of the Outer ring arranged and can be done by simply slitting the outer ring be produced or in injection molding by dividing the outer ring in Outer ring area and spring tongue areas can be realized.
  • the tongue tips are connected to the positioning part 5 via flexible support beams 22 and 23.
  • the positioning part 5 is practically on the tongue tips of the tongue springs suspended on the support beams 22 and 23.
  • the disc-shaped top The outer ring is thus divided into a fixed part, which is a compact Disc can accommodate, with the disc-shaped top a center opening has, in which the positioning part is arranged, and recesses 24 and 25, in which the supporting beams are housed.
  • the positioning part has a base-shaped centering element 7, the base being closed off by a flat plate 38, in the center of the centering rod 8 is arranged. So on the flat plate a compact disc centered on the ring-shaped base, which in turn held the label disc can be aligned.
  • the reference numerals 41, 42 and 43 denote round openings in the top 11 of the base part 9, which as mounting positions 41, 42 and 43 for at least one serve contour part not shown. This contour part also enables label discs Align with any external contour with appropriate compact discs.
  • the label disc is first with its label facing down placed on the base part and then the compact disc with its label top centered downwards over the centering rod 8 on the flat plate 38 deposited on the base surface 29 of the annular base 28.
  • Figure 2 shows a perspective view of a schematic representation of the first Embodiment of the invention in a transition state from the rest position in the labeling position.
  • the components that perform the same functions as in Figure 1, are identified by the same reference numerals and are therefore not explained again.
  • For the transition from the rest position to the labeling position becomes the positioning part 5 in the center opening 12 in the direction of arrow A. pressed the disc-shaped top 9 of the outer ring 10.
  • the Spring tongue tips 15 and 16 on the outer ring 10 pressed in and biased. Since the spring tongues themselves have a concave cross section due to the diameter of the outer ring, is for the transition from the rest position to overcome a pressure point in the labeling position.
  • This pressure point at the same time ensures that not accidentally when mounting or Center the label disc and the compact disc already lowering the Positioning part 5 can follow in the vertical direction.
  • the first thing is to hang up the label disc on the disc-shaped upper side 9 of the outer ring 10 not critical, because usually the label discs on their adhesive side one Have protective film.
  • you remove the protective film from the the disc-shaped top lying label disc there is a risk of unintentional depression of the positioning part, so that the label disc moves, is raised resiliently and thus no longer centered and with a smooth surface on the disc-shaped top 11 of the outer ring rests.
  • FIG. 3 shows a schematic cross section of the first embodiment of FIG Invention according to Figure 1 in the rest position.
  • the reference number 1 denotes a label disc with a central opening 2 in the label disc
  • the Label disc with its adhesive upper side 39 on the disc-shaped Top 9 of the outer ring 10 is arranged.
  • the reference number 3 indicates a compact disc with a central opening 4 in the compact Disc through which the centering rod 8 of the positioning part 5 protrudes.
  • the centering rod 8 can have a slightly tapered cross section in the longitudinal direction, the slope of the taper is between 0.5 and 5 degrees.
  • a such tapering simplifies positioning the compact disc 3 with it central opening 4 on the centering element 7, which in this first embodiment is socket-shaped and a flat plate 38 for carrying the compact Disc has, so that the compact disc 3 at a distance a from the adhesive Surface 39 of the label disc 1 is held.
  • the distance a corresponds the height of the annular base with which this over the disc-shaped Surface 11 of the outer ring 10 protrudes. Because of the pressure point properties the spring tongues 15 and 16 can both the label disc 1 and also the compact disc 3 safely with the help of the positioning part 5 in the rest position of the device.
  • FIG. 4 shows a schematic cross section of the first embodiment of FIG Invention in accordance with FIG the positioning part with the centered compact disc 3 exerts pressure, so that the positioning part hanging on the support beams 22 and 23 in the Center opening 12 of the disc-shaped top 11 of the outer ring 10 pressed becomes.
  • a pressure point of the spring tongues 15 and 16 is overcome and the spring tongue tips 21 bend radially inward toward the Positioning part, since they are connected to the positioning part via the flexible support beams 22 and 23 5 are connected.
  • the geometric dimensions of the positioning part 5 remain in this process, so that the outer diameter of the annular base and the outer diameter of the centering rod 8 are not changed.
  • the positioning part 5 can be relieved and springs due to the spring action the spring tongues 15 and 16 back to the rest position so that the labeled Compact Disc 3 easily from the labeling device due to the Taper of the centering rod can be removed.
  • Figure 5 shows a perspective view of a schematic representation of a second embodiment of the invention in its rest position.
  • Components in FIG. 5, which have the same functions as in the previous figures, are identified by the same reference numbers and are not further explained.
  • the second embodiment of the invention shown in Figure 5 makes a distinction differs from the first embodiment of the invention that instead of two opposite spring tongues on the outer ring 10 of the base part now three spring tongues 15, 16 and 40 evenly on the circumference of the outer ring 10 are distributed.
  • the second embodiment has the advantage that Positioning part 5 a three-point suspension due to the three support beams 22, 23 and 26 and thus the guidance of the positioning part at the transition from the rest position 13 is stable in the labeling position.
  • Figure 6 shows a perspective view of a schematic representation of the second embodiment of the invention in a transition state from the rest position in the labeling position.
  • Figure 7 shows a perspective view of a schematic representation of a third embodiment of the invention in its rest position. Components of the Figure 7, which perform the same functions as in Figures 1 to 6, with same reference numerals and a new explanation is omitted.
  • the third embodiment differs from the first two Embodiments of the invention in that the spring tongues 15 and 16 on the spring tongue root 19 are wider than at the spring tongue tip 21 is achieved that the spring tongue at its spring tongue tip 21 has a smaller Restoring force has as the spring root 19.
  • Figure 7 shows that the support beams 22 and 23 extend radially inwards rejuvenate.
  • the flexibility of the support beams 21 and 23 increased so that with this measure also the back pressure on the centering part reduced at the transition from the rest position to the labeling position becomes.
  • the deformation forces on the centering part 5 through the support beams 22 and 23 due to this radially inward taper reduced.
  • Figure 8 shows a perspective view of the third embodiment the invention in a transition state from the rest position in the Labeling position.
  • the same components of Figure 8, as in Figures 1 to 7, are identified by the same reference numerals and one Explanation is omitted.
  • FIG. 8 a contact pressure is exerted on the positioning part in the direction of arrow A. and thus the compact disc arranged on the positioning part is pressed down. Simultaneously with the pressing of the positioning part 5 bulge the spring elements 15 and 16 at their spring tongue tips radially inwards and attached to the tapered support beams 22 and 23, the centering part 5 lowered in the opening 12.
  • the restoring force of the tongue springs on the outer ring 20 is due to the wider design of the spring tongue root not weakened, so that when the centering part 5 is relieved of this in its Spring back springs back.
  • FIG. 9 shows a schematic representation of a perspective view fourth embodiment of the invention in its rest position.
  • Components of the FIG. 9 perform the same functions as in the previous figures, are identified by the same reference numbers. A discussion of these components is omitted in the following.
  • Embodiments of the invention essentially consist in that the positioning part instead of a centering base or annular base now has only one centering ring 31.
  • This centering ring is on one Base plate 32, which is connected to the support beams 22 and 23, whereby the Positioning element with the tongue spring tips 21 of the tongue springs 15 and 16 is connected and held in the rest position 13.
  • a compact Disc becomes a label disc with the label facing down on the base 9 placed and thereby through the centering ring 31 opposite the center of the positioning part located centering rod 8 centered.
  • On the centering ring 31 can the compact disc is placed parallel to the label disc, whereby the ring thickness the distance between the compact disc and the label disc in the Rest position 13 defined.
  • Figure 10 shows a perspective view of a schematic representation of the fourth embodiment of the invention in a transition state from the rest position in the labeling position. Because by pressing down in the direction of the arrow A the positioning part is lowered in the center opening of the base part 9, the compact disc is placed on the adhesive side of the label disc. Due to the spring action of the spring tongues 15 and 16 on the outer ring 10 is after the label disc is glued to the compact disc the labeled compact disc is raised to the rest position and can be removed from the Labeling device can be removed.
  • Figure 11 shows a perspective view of a schematic representation of a fifth embodiment of the invention in its rest position.
  • Components of the Figure 11 will perform the same functions as in the following figures are designated by like reference numerals and discussion thereof is omitted.
  • the difference of the fifth embodiment from the previous ones Embodiments consist in that the centering ring is no longer complete is carried out, but only centering ring segments in the form of circular ring segments 33 and 34 are on the base plate 32 of the positioning part 5. These circular ring segments are sufficient to make a compact disc in one
  • the invention of Figure 11 in the center of the base plate Centering rod 8 on the compact disc in relation to the label disc centered.
  • Figure 12 shows a perspective view of a schematic representation of the fifth embodiment of the invention in a transition state from the rest position in the labeling position. It sinks under the force in the direction of the arrow A the positioning part 5 of the labeling device 30 in the center opening of the Base part 9, so that the compact disc resting on the ring segments on the Label disc, which is arranged on the base part, can be pressed. Due to the spring tongues 15 and 16, 21 supporting beams at the tongue tips hang that carry the positioning member 5, the positioning member 5 springs back into the Rest position as soon as no force acts on the positioning part in the direction of arrow A.
  • Figure 13 shows a schematic cross section through a sixth embodiment the invention in its idle state. Same components in Figure 13 that perform the same function as in the previous embodiments, are identified by the same reference numerals and a discussion is omitted.
  • both the compact disc 3 as well as the label disc 1 in their rest position, being plane-parallel are aligned with each other and maintain a distance a, which by the Height of the centering ring 31 is determined.
  • a closed centering ring circular ring segments 33 and 34 can also be provided and the same Generate effect, namely that the Compact Disc 3 with its central opening 4 is held centered on the label disc 1 with its central opening 2.
  • the sixth embodiment differs from the embodiments of FIG previous figures by a reinforced foot portion 20 of the outer ring 10 and by a reinforcement in the region of the center opening of the disc-shaped Top 11 of the outer ring 10.
  • This reinforcement of the edge of the center opening 12 serves to stabilize the disk-shaped upper side of the base part 9, so that it is advantageously ensured that when lowering of the positioning part 5, the compact disc is centered on the label disc 1 can be.
  • Figure 14 shows a schematic cross section of the sixth embodiment the invention in its labeling position.
  • Components of Figure 14, the same Functions as in the previous figures are the same Reference numbers marked and not explained in detail.
  • the shape and planarity of the top 11 of the base part 9 by the reinforcement 36 is improved, and by the reinforcement 35 of the foot region 20 the stability of the device is improved and the resistance to Cracking in the spring tongues 15 and 16 increased.
  • both in the foot region 20 of the outer ring 10 and ribs can also be provided in the area of the center opening 12 of the base part 9 are provided which extend radially from the outer ring to the central opening 12 extend.
  • a shim on the base part 9 and only then the label disc is applied.
  • a shim has the same central opening as a label disc and is through the positioning part 5 centers and ensures that the recesses 24 and 25 on the Top 11 of the base part 9 are bridged.
  • FIG. 15 shows a schematic side view of a seventh embodiment of the Invention in its rest position.
  • Components, the same functions as in the previous figures are identified by the same reference numerals and not explained again.
  • the positioning part To see in its rest position that is, it protrudes over the top 11 of the base part 10.
  • Your tongue root 19 is in the foot region 20 of the outer ring 10, the spring tongue 15 by slitting the outer ring is formed.
  • FIG. 16 shows a schematic top view of the seventh embodiment of FIG Invention in its rest position.
  • the top view shows the top 11 of the base part 9 with the recesses 24 and 25, in which the support beams 22 and 23 are arranged are.
  • the support beams 22 and 23 are opposite the width of the spring tongue 15 reduced to advantageous their flexibility and elastic deformability promote.
  • the support beams 22 and 23 in the recesses 24 and 25 on the top 11 of the base part 9 carry the positioning part 5 in the center opening 12 Labeling.
  • the top 11 of the base part 9 has two openings on, which serve as mounting positions 41 and 42. In these mounting positions 41 and 42 can fit parts of a contour part 45 drawn in dashed lines is to be plugged in. With this contour part, the top 11 of the Base part 9 to be adapted to the outer contour of a label disc to be aligned relative to a corresponding compact disc.
  • FIG. 17 shows a schematic cross-sectional view through the seventh embodiment the invention.
  • Components with the same functions as in the previous ones Figures are identified with the same reference numerals and not explained again.
  • Spring tongues 15 and 16 support beams 22 and 23 are attached to the positioning part 5 wear, which consists essentially of a centering element 7 for the label disc and a centering part 8 for the compact disc.
  • the centering element 7 projects beyond the top 11 of the base part 9.
  • the centering part 8 is arranged coaxially in the center of the centering element 7 and protrudes in turn beyond the centering element 7.
  • contour part 45 in the form of a bar 47 can be seen, which is arranged in the mounting positions 41 and 42 and one of the top 11 of the base part 9 forms vertically aligned stop wall.
  • Figure 18 shows a schematic perspective view of an embodiment a contour part 45 of the invention.
  • this seventh embodiment there is Contour part from a bar 47, the two pins 48 and 49 on its underside having as fitting parts 46 in the mounting positions 41 and 42, which in FIG can be shown, plugged in.
  • the contour part 45 is in the form of a bar 47 aligned relative to the center opening 12 on the upper side 9 of the base part 11, so that a label disc with a corresponding outer contour relative to aligned with a corresponding compact disc and applied to the compact disc can be.
  • the contour part 45 By attaching contour parts 4 to the corresponding ones Mounting positions 41 and 42 of the device according to the invention the application of the device according to the invention is significantly expanded.
  • any limit shapes on the top 11 of the Base part 9 have around the most diverse outer contours of a label disc align to a corresponding compact disc.
  • compact disc used in the above description includes all disk-shaped data carriers, such as DVD and CD-ROM.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Auflegen einer Etikettenscheibe (Labeln) beliebiger Außenkontur auf eine Compact Disc gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung, sowie ein Verfahren zur Verwendung der Vorrichtung.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus dem Dokument DE 298 18 468 U1 bekannt.
Aus der Druckschrift DE 295 21 938 U1 ist eine Vorrichtung für das Plazieren von selbsthaftenden Labeln auf Compact Disc bekannt. Diese Vorrichtung besteht aus mehreren Einzelteilen, die koaxial ineinander steckbar sind und dabei in aufeinander zentrierter und ausgerichteter Weise eine Etikettenscheibe auf einer Compact Disc zentriert positionieren.
Diese Vorrichtung hat den Nachteil, dass unterschiedlich zu bearbeitende Einzelteile herzustellen sind, die passgenau ineinander geschachtelt werden müssen. Darüber hinaus hat die Vorrichtung den Nachteil, dass sie weder eine stabile Ruhestellung aufweist, noch eine stabile Etikettierstellung besitzt, sondern beide Stellungen von Hand durch den Benutzer einzuhalten sind, ohne dass entsprechende Anschläge oder andere Hilfsmittel dem Benutzer beim Ausrichten und Zusammenfahren der Etikettenscheibe mit der Compact Disc zur Verfügung stehen.
Es besteht die Notwendigkeit bei der zunehmenden Verbreitung von Compact Discs, die auch als Laser Discs bekannt sind und in Form von Musik- und Compact Disc-ROM-Produkten vertrieben werden, die Handhabung der Etikettiervorrichtungen zu vereinfachen und ein sicheres zentriertes Aufkleben von Etikettenscheiben beliebiger Außenkontur auf Compact Discs zu gewährleisten, zumal in den letzten Jahren die Popularität von bespielbaren Compact Discs, beispielsweise von Sony, 3M und Kodak, angestiegen ist. Ferner werden diese Compact Discs zur Datenspeicherung und zur Speicherung von Programmen verwendet. Mit dieser Vielfalt von Anwendungen ist die Notwendigkeit gestiegen, Compact Discs zu kennzeichnen und zu etikettieren, sobald sie hergestellt sind. Etiketten auf Compact Discs sind erforderlich, da es kein visuelles Verfahren gibt, um die Inhalte der hergestellten Compact Discs, die mehr als 680 MB Daten enthalten können, zu ermitteln. Während Hersteller großer Mengen identischer Compact Discs mit vorgefertigten und aufgebrachten Rohdisketten oder direkt auf die Rückseite der Scheiben eigene Identifikationsinformationen aufmalen, aufdrucken oder in anderer Weise mit einer Schicht aus Tinte und Pigmenten aufbringen können, ist dieses Verfahren für Hersteller bespielbarer Compact Discs nicht ausführbar, da der Benutzer selbst bestimmt, was auf den Compact Discs gespeichert werden soll. Bei kleinen Auflagen und Auflagen, bei denen eine sofortige Verfügbarkeit der Compact Discs erforderlich wird, nehmen das Drucken oder Aufmalen von Etikettierungen zuviel Zeit in Anspruch und erfordern hohe Investitionskosten für die spezielle Ausrüstung.
Eine weitere Ausführungsform einer Etikettiervorrichtung ist aus der Druckschrift WO 98/26986 bekannt. Diese Vorrichtung besteht aus einem Basisteil, das von einem Außenring umgeben ist und das in seinem Zentrum einen feststehenden Zentrierstab aufweist, wobei der Durchmesser des Zentrierstabes der zentralen Öffnung einer Compact Disc entspricht. Auf dem Basisteil ist eine Scheibe mit sich radial nach innen erstreckenden Blattfedern befestigt. Die Blattfedern sind einseitig am Rand der Scheibe eingespannt und tragen auf ihrem freien Ende vertikal ausgerichtete Zentrierelemente zum Zentrieren einer Etikettenscheibe und zum Tragen einer auf den Zentrierstab aufsteckbaren Compact Disc. Dabei wird die Compact Disc durch die federnd gelagerten Zentrierelemente in einem Abstand von der Etikettenscheibe gehalten, und zum Etikettieren kann die Compact Disc auf die Etikettenscheibe gepresst werden. Dabei besteht die Gefahr, dass sich die Etikettenscheibe verschiebt, da die Zentrierelemente beim Absenken der Compact Disc zueinander verschoben werden und somit den Zentrierdurchmesser verringern.
Der Nachteil der Verringerung des Zentrierdurchmessers kann durch genau dimensionierte Nasen an den Spitzen der Zentrierelemente kompensiert werden, jedoch können diese Nasen nur wirksam werden, wenn die Compact Disc von dem Bediener vollständig planparallel zum Label aufgesetzt wird. Dieses hat jedoch einen erheblichen zusätzlichen Nachteil, denn bei der Handhabung dieser Etikettiervorrichtung kann nicht davon ausgegangen werden, dass der Benutzer eine planparallele Führung der freiliegenden Compact Disc zu der in einem Abstand angeordneten Etikettenscheibe durchführt. Schon bei einem leichten Verkanten der Compact Disc wird die Etikettenscheibe an einem Außenpunkt befestigt oder verklebt, der nicht dem Zentrum der Compact Disc entspricht, und es kommt zu einer Beschädigung des Innenrandes der Etikettenscheibe durch die an den Zentrierelementen angebrachten Nasen auf dem gegenüberliegenden Innenrand der durch Verkanten entstandenen Verklebung zwischen Compact Disc und Etikettenscheibe.
Werden die Zentriemasen weggelassen, um eine Beschädigung der Etikettenscheiben durch die Nasen beim Verkanten der Compact Disc zu vermeiden, so besteht die Gefahr, dass die Etikettenscheibe völlig dezentriert auf der Compact Disc verklebt wird, da sich beim Absenken der Compact Disc der Zentrierdurchmesser der Zentrierelemente verringert und somit die Position der Etikettenscheibe nicht gewährleistet ist. Mit dem Aufkleben einer dezentrierten Etikettenscheibe auf eine Compact Disc wird bei den hohen Drehgeschwindigkeiten der Compact Disc im Wiedergabegerät eine derartige Unwucht auftreten, die das Antriebsaggregat des Wiedergabegerätes belastet oder sogar beschädigen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Auflegen einer Etikettenscheibe beliebiger Außenkontur mit einer zentralen Öffnung auf eine Compact Disc anzugeben, welche die Nachteile im Stand der Technik überwindet und eine verbesserte Führung der Etikettenscheiben in bezug auf die Compact Disc während der Vorbereitung und der Durchführung des Etikettiervorgangs gewährleistet. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine Etikettiervorrichtung anzugeben, die preiswert herstellbar ist und einen vereinfachten kostengünstigen Aufbau aufweist.
Die nachveröffentlichte WO-A-02/ 053 463 zeigt eine Vorrichtung, die derjenigen des Anspruchs 1 entspricht, jedoch ohne Montageposition.
Gelöst wird diese Aufgabe mit dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung zum Auflegen einer Etikettenscheibe beliebiger Außenkontur mit einer zentralen Öffnung auf eine Compact Disc mit kleinerer zentraler Öffnung folgende Komponenten auf:
  • 1. ein Positionierteil, das mindestens ein Zentrierelement aufweist, dessen Außenabmessung der zentralen Öffnung der Etikettenscheibe angepasst ist und das in seinem Zentrum ein Zentrierteil - vorzugsweise einen Zentrierstab - aufweist, dessen Außendurchmesser der zentralen Öffnung der Compact Disc angepasst ist und der über das Zentrierelement hinausragt,
  • 2. ein Basisteil mit einem Außenring, der eine scheibenförmige Oberseite trägt, auf welcher die Etikettenscheibe angeordnet werden kann, wobei die Oberseite eine Zentrumsöffnung aufweist, in der das Positionierteil senkrecht zur Oberseite bewegbar angeordnet ist und in einer Ruhestellung über die Oberseite hinausragt und in einer Etikettierstellung in die Zentrumsöffnung abgesenkt ist,
  • 3. mindestens eine Federzunge, die in einer ersten angepassten Aussparung des Außenringes angeordnet ist, wobei die Zungenwurzel der Federzunge an einem Fußbereich des Außenringes befestigt ist und die Zungenspitze einen flexiblen Tragbalken trägt,
  • 4. wobei der Tragbalken sich von der Zungenspitzen radial einwärts in einer zweiten angepassten Aussparung der scheibenförmigen Oberseite bis zu dem Positionierteil erstreckt,
  • 5. mindestens eine Montageposition auf der Oberseite des Basisteils für mindestens ein Konturteil, das der Außenkontur der Etikettenscheibe und/oder der Compact Disc angepasst ist.
    • Diese Vorrichtung hat den Vorteil, dass das Positionierteil, das auf seinen Zentrierelementen eine Compact Disc tragen kann, eine kompakte Einheit mit dem mindestens einen Zentrierelement und dem Zentrierstab bildet, so dass bei dem Übergang von der Ruhestellung des Positionierteils zur Etikettierstellung des Positionierteils sich weder die Etikettenscheibe, die auf der scheibenförmigen Oberseite des Außenringes aufliegt, noch die Compact Disc, die durch den sich mit dem Positionierteil bewegenden Zentrierstab und die Zentrierelemente in zentrierter Ausrichtung gegenüber der Etikettenscheibe gehalten wird, gegeneinander verschieben können, selbst wenn der Benutzer die Compact Disc beim Aufsetzen leicht verkanten sollte.
    Durch den stabilen und starren Aufbau des Positionierteils und des damit fest verbundenen Zentrierelements sowie des damit verbundenen festgefügten Zentrierstabes ändern sich bei dem Übergang von der Ruhestellung zu der Etikettierstellung weder der Zentrierdurchmesser für die Etikettenscheibe noch der Zentrierdurchmesser für die Compact Disc. Ferner wird die Compact Disc in einer völlig stabilen Position gehalten, da keine Relativbewegung zwischen dem Zentrierstab und der zentralen Öffnung der Compact Disc beim Etikettiervorgang erforderlich wird, so dass die Gefahr des Verkantens der Compact Disc nicht gegeben ist.
    Darüber hinaus kann ein den beliebigen Außenkonturen der Etikettenscheibe und/oder der Compact Disc angepasstes Konturteil in die Montageposition auf der Oberseite des Basisteils gesteckt werden, so dass Etikettenscheiben und/oder Compact Disc beispielsweise mit polygonaler Außenkontur aufeinander ausgerichtet werden können. Auch beliebige andere Konturen wie Sternformen, Postkartenformen usw. sind mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bearbeitbar.
    In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Konturteil ein Balken mit mindestens einem Zapfen, der einen polygonalen Querschnitt aufweist und in die mindestens eine Montageposition passt, die einen entsprechenden polygonalen Querschnitt aufweist. Der polygonale Querschnitt sichert die genaue Ausrichtung des Balkens auf der Oberseite des Basisteils. Der Balken selbst bildet eine senkrecht zur Oberfläche aufragende Wand, die kongruent zu einer geradlinigen Außenkontur der Etikettenscheibe und/oder der Compact Disc ausgerichtet oder angeordnet ist.
    Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Konturteil einen Balken mit mindestens zwei Zapfen aufweist, wobei die Zapfen in zwei passgenaue Montagepositionen auf der Oberseite des Basisteils einsteckbar sind. In dieser Ausführungsform wird die genaue Ausrichtung des Balkens entlang einer geradlinigen Außenkontur der Etikettenscheibe und/oder der Compact Disc Scheibe durch die Anordnung der zwei Montagepositionen und die Ausrichtung des Balkens durch Einstecken der zwei Zapfen in die Montageposition erreicht. Die Zapfen können dazu als Stifte mit rundem Querschnitt ausgebildet sein.
    Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Konturteil auf einer Ausgleichsscheibe angeordnet, wobei die Ausgleichsscheibe eine zentrale Öffnung aufweist, die der zentralen Öffnung der Etikettenscheibe entspricht. Diese Ausgleichsscheibe deckt einerseits die Aussparung auf der Oberseite des Basisteils ab, die für den Tragbalken vorgesehen sind. Dadurch wird eine ebene Unterlage für die Etikettenscheibe geschaffen, so dass die Etikettenscheibe beim Etikettieren auch im Bereich der Aussparungen auf der Oberseite des Basisteils gestützt wird. Ferner kann die Ausgleichsscheibe intergral das Konturteil aufweisen. Ein Vorrat an Ausgleichsscheiben mit unterschiedlich geformten und angeordneten Konturteilen kann somit an jede beliebige Außenkontur der aufeinanderzubringenden Komponenten (Etikettenscheibe und/oder Compact Disc) angepasst sein.
    In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Querschnitt der Federzungen konkav gewölbt, und jede Federzunge weist einen Druckpunkt auf. Dieses wird in vorteilhafter Weise erreicht, wenn die Federzungen Teile des Außenringes sind und durch Schlitzen des Außenringes geformt werden. Damit entsteht ein konkaver Querschnitt der Federzungen, dessen Krümmung der Krümmung des Außenringes entspricht. Beim Absenken des Positionierteils von der Ruhestellung in die Etikettierstellung muss somit durch die Kraftübertragung der Tragbalken ein Druckpunkt überwunden werden, um den Formwiderstand des konkaven Querschnitts der Federzungen zu überwinden und in die Etikettierstellung zu fahren. Das hat gleichzeitig den Vorteil, dass eine erheblich verstärkte Rückstellkraft für das Zurückschnappen in die Ruhestellung durch die Federzungen bewirkt wird. Dieser Druckpunkt erleichtert zusätzlich die Handhabung der Vorrichtung, weil das Positionierteil beim Auflegen der Etikettenscheibe und beim Auflegen der Compact Disc eine äußerst stabile Position einnimmt, die erst bei Überwindung des Druckpunktes der konkav gewölbten Feder das Positionierteil freigibt, um den Etikettiervorgang durchzuführen.
    In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Positionierteil mit dem Zentrierelement und dem Zentrierstab eine einstückige Einheit, die formstabil und belastbar ist, ohne sich beim Übergang von der Ruhestellung zu der Etikettierstellung zu verformen.
    In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind das Zentrierelement und der Zentrierstab miteinander und gleichzeitig senkrecht zur scheibenförmigen Oberseite bewegbar. Eine derartige Funktion ist mit dem Gegenstand, der aus der WO 98/26986 bekannt ist, nicht durchführbar, da der Zentrierstab in der bekannten Ausführungsform unbeweglich auf dem Basisteil montiert ist und somit die Compact Disc mit Ihrer zentralen Öffnung an dem Zentrierstab mit der Gefahr des Verkantens entlang geführt werden muss, was durch die vorliegenden Erfindung verbessert ist, da bei der vorliegenden Erfindung während des Etikettiervorgangs keine relativ Bewegung zwischen Compact Disc Zentrierstab auftritt oder von dem Benutzer durchzuführen ist.
    Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Zentrierelement, der Zentrierstab, die flexiblen Tragbalken, die Federzungen und der Außenring unlösbar miteinander verbunden sind. Dieses wird durch eine einstückige Formgebung der Vorrichtung erreicht. Es werden folglich im Gegensatz zum Stand der Technik nicht mehrere komplexe Teile zur Ausbildung der Vorrichtung zusammengefügt oder zusammengepasst, sondern alle Funktionsteile der vorliegenden Erfindung bilden zusammen ein einstückiges Bauteil, das vorzugsweise als einstückiges Spritzgussteil ausgebildet ist.
    Um ein einstückiges Spritzgussteil zu verwirklichen, das in einfachster Weise in einer zweiteiligen Spritzgussform herstellbar ist, können die Wandstärken leicht verjüngt ausgebildet sein, um ein Ablösen von der Spritzgussform zu gewährleisten. Diese verjüngten Wandstärken verbessern auch die Funktionsweise der Etikettiervorrichtung, weil der Zentrierstab nicht vollständig zylindrisch ausgebildet ist, sondern sich zu seiner Spitze hin verjüngt, was ein Aufbringen der Compact Disc erleichtert. Gleiches gilt für die Zentrierelemente, die durch ihre sich verjüngende Wandstärke das Ansetzen und Auflegen der Etikettenscheibe erleichtern. Die Verjüngung kann in vorteilhafter Weise mit einem Winkel zwischen 0,5 und 5 Grad ausgeführt sein.
    In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Positionierteil einen ringförmigen Sockel als Zentrierelement auf, aus dessen Oberfläche im Zentrum der Zentrierstab herausragt. Ein derartiges Positionierteil hat den Vorteil, dass der ringförmige Sockel, welcher der Zentrierung der Etikettenscheibe dient, äußerst formstabil ist und eine ebene Oberfläche ausbilden kann, auf der eine Compact Disc zentriert durch den im Zentrum herausragenden Zentrierstab aufgelegt werden kann. Der ringförmige Sockel sorgt dafür, dass beim Übergang von der Ruhestellung zu der Etikettierstellung der vertikale Druck auf das Positionierteil durch den Benutzer über die Tragbalken zu den im Außenring angeordneten Federzungen übertragen wird, ohne dass sich die Dimensionen des ringförmigen Sockels und des Zentrierstabs ändern, so dass bei dem Übergang von der Ruhestellung zur Zentrierstellung die Positionen von Etikettenscheibe zu Compact Disc relativ zueinander unverändert bleiben.
    In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Zentrierelement ein Ring sein, der eine Grundplatte aufweist, in deren Zentrum der Zentrierstab angeordnet ist. Ein derartiger Zentrierring mit Grundplatte hat den Vorteil, dass eine sichere Übersetzung der Druckkraft in eine Zugkraft über die Tragbalken zu den Zungenspitzen beim Übergang von der Ruhestellung zu der Etikettierstellung erreicht wird, ohne ein Verformen des Zentrierelementes zu bewirken.
    In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Zentrierelement mindestens zwei Kreissegmente aufweist, die über die Oberseite des Außenringes hinausragen und über eine kreisförmige Grundplatte miteinander verbunden sind. Diese Konstruktion entspricht der Konstruktion eines ringförmigen Zentrierelementes, jedoch ist der Ring nicht vollständig ausgeführt, sondern es sind lediglich Kreisringsegmente vorgesehen, die auf einer kreisförmigen Grundplatte angeordnet sind, wobei die kreisförmige Grundplatte wiederum die Zugkräfte aufnimmt, die bei dem Übergang von der Ruhestellung zur Etikettierstellung auftreten.
    In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, die Tragbalken radial einwärts zum Positionierteil hin zu verjüngen. Damit wird die Flexibilität der Tragbalken in vorteilhafter Weise erhöht, so dass die Tragbalken nur einen geringen Widerstand beim Übergang aus der Ruhestellung in die Etikettierstellung bewirken und eine geringere Verformungskraft auf die Zentrierelemente ausüben.
    Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Federzungen in dem Zungenwurzelbereich breiter sind als in dem Zungenspitzenbereich. Bei dieser Ausführungsform werden vorteilhafterweise die Zungenspitzen der Federzungen stärker beansprucht als der Zungenwurzelbereich, so dass der Fußbereich des Außenringes geringer belastet wird und somit die Gefahr von Rissbildungen im Fußbereich des Außenringes vermindert werden.
    In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Außenring in dem Fußbereich verstärkt. Dieses kann durch eine wulstförmige Verdickung erreicht werden. Eine derartige Verstärkung dient der Formstabilität des Außenringes und vermindert die Gefahr von Rissbildungen im Zungenwurzelbereich der Federzungen am Außenring. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Außenring im Fußbereich einen Außenflansch auf. Dieser Außenflansch kann dazu dienen, die Vorrichtung beispielsweise auf einem Montagetisch zu befestigen, um eine unveränderbare Arbeitsposition vorzusehen. Gleichzeitig verstärkt der Außenflansch den Fußbereich des Außenringes, so dass die Gefahr von Rissbildungen im Wurzelbereich der Federzungen verringert wird.
    In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden mindestens drei Federzungen mit drei flexiblen Tragbalken auf dem Umfang des Außenringes verteilt angeordnet. Drei und mehr Federzungen mit den zugehörigen flexiblen Tragbalken vergrößern die Richtungsstabilität des Positionierteils beim Übergang von der Ruhestellung in die Etikettierstellung. Gleichzeitig vermindern sie jedoch die Auflagefläche für die Etikettenscheibe auf der scheibenförmigen Oberseite des Außenringes.
    Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass auf der scheibenförmigen Oberseite des Außenringes eine Ausgleichsscheibe angeordnet wird, die eine zentrale Öffnung aufweist, durch die das Positionierteil frei bewegbar ist und die Etikettenscheibe trägt. Diese Ausgleichsscheibe kann eine von der Vorrichtung abnehmbare Komponente sein, so dass sie jederzeit austauschbar ist, falls die scheibenförmige Oberfläche der Ausgleichsscheibe durch Klebstoffreste oder andere Gebrauchsspuren beschädigt ist. Diese Vorrichtung hat den Vorteil, dass die Arbeitsfläche auf der scheibenförmigen Oberseite des Außenringes durch die Ausgleichsscheibe jederzeit erneuerbar ist, ohne dass die gesamte Vorrichtung auszutauschen wäre. Ferner kann die Ausgleichsscheibe auf ihrer Oberseite mindestens ein Konturteil tragen, das integral mit der Ausgleichsscheibe verbunden ist und einstückig an die Ausgleichsscheibe angeformt ist.
    Ein Verfahren zur Verwendung der Vorrichtung zum Etikettieren einer Compact Disc weist vorzugsweise folgende Verfahrensschritte auf:
  • 1. Einpassen des Konturteils in die Montageposition oder Auflegen einer entsprechenden Ausgleichsscheibe, falls eine Etikettenscheibe mit von der Kreisform unterschiedlicher Außenkontur auf eine entsprechende Compact Disc aufzubringen ist,
  • 2. Auflegen der Etikettenscheibe mit Etikett nach unten auf die horizontale scheibenförmige Oberseite des Basisteiles, wobei die klebende Seite der Etikettenscheibe nach oben weist und die Etikettenscheibe mit ihrer zentralen Öffnung über das Zentrierelement geschoben wird,
  • 3. Abziehen einer Schutzfolie von der klebenden Seite der Etikettenscheibe,
  • 4. Auflegen der Compact Disc mit ihrer Etikettierseite nach unten auf das Positionierteil, wobei die Compact Disc mit ihrer zentralen Öffnung über den Zentrierstab geschoben wird und auf dem Zentrierelement aufliegt, und wobei der Abstand zwischen Etikettenscheibe und Compact Disc durch die Höhe, mit der das Zentrierelement über die scheibenförmige Oberseite in der Ruhestellung hinausragt, bestimmt wird,
  • 5. Herunterdrücken des Positionierungsteils mit auf dem Zentrierelement aufgelegter Compact Disc aus der Ruhestellung in vertikaler Richtung in die Etikettierstellung auf die Klebeseite der Etikettenscheibe,
  • 6. Entlastung des Positionierteils, wobei das Positionierteil durch die Federzungen am Außenring in die Ruhestellung zurückspringt und dabei die auf dem Zentrierelement liegende etikettierte Compact Disc von der Oberseite des Basisteiles abhebt.
    • Dieses Verfahren zum Etikettieren einer Compact Disc unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat den Vorteil, dass eine sichere zentrierte Positionierung der Etikettenscheibe auf der Compact Disc möglich wird, ohne einerseits die Etikettenscheibe zu beschädigen und andererseits ohne die Gefahr einer dezentrierten Aufklebung der Etikettenscheibe. Außerdem ist die Gefahr des Verkantens der Compact Disc vermindert, da die Positioniereinheit eine kompakte festgefügte Einheit aus Zentrierelement und Zentrierstab darstellt, wobei das Zentrierelement eine Fläche definiert, auf der die Compact Disc planparallel zu der Etikettenscheibe während des gesamten Vorgangs der Etikettierung ausgerichtet bleibt, so dass ein Verkanten der Compact Disc ausgeschlossen ist.
    Ein Verfahren zur Herstellung einer Etikettiervorrichtung für Compact Discs weist vorzugsweise folgende Verfahrensschritte auf:
  • 1. Bereitstellen einer ersten zweiteiligen Spritzgussform mit einer Unterform und einer Oberform, die in zusammengefahrenem und abgedichtetem Zustand eine Hohlform bilden, wobei die Hohlform der Form der Etikettiervorrichtung entspricht,
  • 2. Einspritzen von Kunststoff in die geschlossene Spritzgussform unter Auffüllen der Hohlform mit Kunststoff,
  • 3. Öffnen der zweiteiligen Spritzgussform und Entfernen der fertigen Etikettiervorrichtung aus Kunststoff.
  • 4. Spritzgießen des Konturteils oder eine Ausgleichsscheibe mit Konturteil mittels einer zweiten Spritzgussform.
    • Aufgrund der erfindungsgemäßen Konstruktion der Etikettiervorrichtung, ist es möglich, mit einem einzigen Spritzgussvorgang die komplette Etikettiervorrichtung für kreisrunde Etikettenscheiben und Compact Disc herzustellen, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich wird. Bei dem Einspritzen des Kunststoffs in die Spritzgussform können die Spritzgusseinlässe derart positioniert werden, dass sie die äußere Gestalt der Etikettiervorrichtung nicht beeinträchtigen. Um unterschiedliche Außenkonturen der Etikettenscheibe und/oder Compact Disc ebenfalls bearbeiten zu können, ist lediglich ein weiteres Spritzgussteil in Form eines Konturteils oder einer Ausgleichsscheibe mit Konturteil herzustellen.
    Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nun anhand von Ausführungsformen mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
    Figur 1
    zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung.
    Figur 2
    zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung der ersten Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung in die Etikettierstellung.
    Figur 3
    zeigt einen schematischen Querschnitt der ersten Ausführungsform der Erfindung nach Figur 1 in Ruhestellung.
    Figur 4
    zeigt einen schematischen Querschnitt der ersten Ausführungsform der Erfindung nach Figur 1 in der Etikettierstellung.
    Figur 5
    zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung.
    Figur 6
    zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung der zweiten Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung in die Etikettierstellung.
    Figur 7
    zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung.
    Figur 8
    zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung der dritten Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung in die Etikettierstellung.
    Figur 9
    zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung.
    Figur 10
    zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung in die Etikettierstellung.
    Figur 11
    zeigt eine perspektivische Ansicht einer schematischen Darstellung einer fünften Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung.
    Figur 12
    zeigt eine perspektivische Ansicht einer schematischen Darstellung der fünften Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung in die Etikettierstellung.
    Figur 13
    zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine sechste Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung.
    Figur 14
    zeigt einen schematischen Querschnitt der sechsten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Etikettierstellung.
    Figur 15
    zeigt eine schematische Seitenansicht einer siebten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung.
    Figur 16
    zeigt eine schematische Draufsicht auf die siebte Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung.
    Figur 17
    zeigt eine schematische Querschnittsansicht durch die siebte Ausführungsform der Erfindung.
    Figur 18
    zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Konturteils der Erfindung.
    Figur 1 zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung. In Figur 1 bezeichnet das Bezugszeichen 5 ein Positionierteil, das Bezugszeichen 7 ein Zentrierelement und das Bezugszeichen 8 einen Zentrierteil in Form eines Zentrierstabs, wobei Zentrierelemente und Zentrierstab mit dem Positionierteil eine einstückige Einheit bilden.
    Das Bezugszeichen 9 bezeichnet ein Basisteil, auf dem die Etikettenscheibe mit dem Etikett nach unten abgelegt werden kann, wobei das Basisteil einen Außenring 9 mit einer scheibenförmigen Oberseite 10 aufweist. In den Außenring sind zwei Federzungen eingearbeitet, von denen die Federzunge 15 in der perspektivischen Darstellung der Figur 1 zu sehen ist. Die Federzunge 15 weist eine Federzungenwurzel 19 und eine Federzungenspitze 21 auf. Die Federzunge ist einstükkig aus dem Material des Außenringes 10 gebildet und in einer Aussparung 17 des Außenringes angeordnet und kann durch einfaches Schlitzen des Außenringes hergestellt werden oder beim Spritzgießen durch Unterteilen des Außenringes in Außenringbereich und Federzungenbereiche verwirklicht werden. Die Federzungenspitzen sind über flexible Tragbalken 22 und 23 mit dem Positionierteil 5 verbunden. Somit ist praktisch das Positionierteil 5 an den Zungenspitzen der Zungenfedem über die Tragbalken 22 und 23 aufgehängt. Die scheibenförmige Oberseite des Außenringes ist somit unterteilt in einen fixierten Teil, der eine Compact Disc aufnehmen kann, wobei die scheibenförmige Oberseite eine Zentrumsöffnung aufweist, in der das Positionierteil angeordnet ist, und Aussparungen 24 und 25 aufweist, in denen die Tragbalken untergebracht sind. In dieser ersten Ausführungsform der Erfindung weist das Positionierteil ein sockelförmiges Zentrierelement 7 auf, wobei das Sockel durch eine ebene Platte 38 abgeschlossen wird, in deren Zentrum der Zentrierstab 8 angeordnet ist. Auf der ebenen Platte kann somit eine Compact Disc zentriert zu dem ringförmigen Sockel, der seinerseits die Etikettenscheibe ausrichten kann, aufgelegt werden.
    Die Bezugszeichen 41, 42 und 43 kennzeichnen runde Öffnungen in der Oberseite 11 des Basisteils 9, die als Montagepositionen 41, 42 und 43 für mindestens ein nichtgezeigtes Konturteil dienen. Dieses Konturteil ermöglicht auch Etikettenscheiben mit beliebiger Außenkontur mit entsprechenden Compact Discs auszurichten.
    Zum Etikettieren wird zunächst die Etikettenscheibe mit ihrem Etikett nach unten auf das Basisteil aufgelegt und anschließend die Compact Disc mit ihrer Etikettieroberseite nach unten zentriert über den Zentrierstab 8 auf der ebenen Platte 38 auf der Sockeloberfläche 29 des ringförmigen Sockels 28 abgelegt.
    Figur 2 zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung der ersten Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung in die Etikettierstellung. Die Komponenten, die gleiche Funktionen erfüllen wie in Figur 1, sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und werden deshalb nicht erneut erläutert. Zum Übergang von der Ruhestellung in die Etikettierstellung wird in Pfeilrichtung A das Positionierteil 5 in die Zentrumsöffnung 12 der scheibenförmigen Oberseite 9 des Außenringes 10 gedrückt. Dabei werden die Federzungenspitzen 15 und 16 an dem Außenring 10 nach innen gedrückt und vorgespannt. Da die Federzungen selbst einen konkaven Querschnitt aufweisen aufgrund des Durchmessers des Außenringes, ist zum Übergang von der Ruhestellung in die Etikettierstellung ein Druckpunkt zu überwinden. Dieser Druckpunkt stellt gleichzeitig sicher, dass nicht aus Versehen beim Montieren bzw. Zentrieren der Etikettenscheibe und der Compact Disc bereits ein Absenken des Positionierteils 5 in vertikaler Richtung folgen kann. Zwar ist zunächst das Auflegen der Etikettenscheibe auf die scheibenförmige Oberseite 9 des Außenringes 10 unkritisch, weil üblicherweise die Etikettenscheiben auf ihrer klebenden Seite eine Schutzfolie aufweisen. Jedoch schon beim Abziehen der Schutzfolie von der auf der scheibenförmigen Oberseite liegenden Etikettenscheibe besteht die Gefahr des unabsichtlichen Niederdrückens des Positionierteils, so dass sich die Etikettenscheibe verschiebt, federnd angehoben wird und somit nicht mehr zentriert und mit glatter Oberfläche auf der scheibenförmigen Oberseite 11 des Außenringes aufliegt. Diese Gefahr wird mit der vorliegenden Vorrichtung verhindert, da die am Außenring 10 angeordneten Federzungen 15 aufgrund ihres konkaven Querschnitts einen Druckpunkt aufweisen, der vom Benutzer ein bewusstes Niederdrücken in Pfeilrichtung A des Positionierteils 5 erfordert, um den Etikettiervorgang zu bewirken. Der weitere Vorteil dieser Vorrichtung mit den konkav gebogenen Federzungen am Außenring liegt darin, dass nach erfolgter Etikettierung das Positionierteil 5 in eine stabile Ruhelage zurückschnappt. Der Außenumfang des massiven ringförmigen Sockels 28 und des auf dem Sockel angeordneten Zentrierstabes 8 sorgen dafür, dass keinerlei Verschiebung der aufeinander zentrierten Etikettenscheibe und der Compact Disc beim Übergang von der Ruhestellung zur Etikettierstellung möglich ist. Somit vereinfacht die vorliegende Vorrichtung die Handhabung beim Etikettieren von Compact Discs und stellt sicher, dass der Benutzer bei manueller Etikettierung eine unwuchtfreie etikettierte Compact Disc herstellen kann.
    Figur 3 zeigt einen schematischen Querschnitt der ersten Ausführungsform der Erfindung nach Figur 1 in Ruhestellung. Komponenten, die gleiche Funktionen wie in den Figuren 1 und 2 erfüllen, werden mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht erneut erläutert: Das Bezugszeichen 1 kennzeichnet eine Etikettenscheibe mit einer zentralen Öffnung 2 in der Etikettenscheibe, wobei die Etikettenscheibe mit ihrer klebenden Oberseite 39 nach oben auf der scheibenförmigen Oberseite 9 des Außenringes 10 angeordnet ist. Das Bezugszeichen 3 kennzeichnet eine Compact Disc mit einer zentralen Öffnung 4 in der Compact Disc, durch die der Zentrierstab 8 des Positionierteils 5 hindurchragt. Der Zentrierstab 8 kann in Längsrichtung einen schwach verjüngten Querschnitt aufweisen, wobei die Steigung der Verjüngung zwischen 0,5 und 5 Grad beträgt. Eine derartige Verjüngung vereinfacht das Positionieren der Compact Disc 3 mit ihrer zentralen Öffnung 4 auf dem Zentrierelement 7, das in dieser ersten Ausführungsform sockelförmig ausgebildet ist und eine ebene Platte 38 zum Tragen der Compact Disc aufweist, so dass die Compact Disc 3 in einem Abstand a von der klebenden Oberfläche 39 der Etikettenscheibe 1 gehalten wird. Der Abstand a entspricht der Höhe des ringförmigen Sockels, mit der dieser über die scheibenförmige Oberfläche 11 des Außenringes 10 herausragt. Aufgrund der Druckpunkteigenschaften der Federzungen 15 und 16 können sowohl die Etikettenscheibe 1 als auch die Compact Disc 3 sicher mit Hilfe des Positionierteils 5 in der Ruhestellung der Vorrichtung montiert werden.
    Figur 4 zeigt einen schematischen Querschnitt der ersten Ausführungsform der Erfindung nach Figur 1 in Etikettierstellung 14. Dazu wird in Pfeilrichtung A auf das Positionierteil mit der zentriert angeordneten Compact Disc 3 ein Druck ausgeübt, so dass das Positionierteil an den Tragbalken 22 und 23 hängend in die Zentrumsöffnung 12 der scheibenförmigen Oberseite 11 des Außenringes 10 gedrückt wird. Dabei wird ein Druckpunkt der Federzungen 15 und 16 überwunden und die Federzungenspitzen 21 biegen sich radial einwärts in Richtung auf das Positionierteil, da sie über die flexiblen Tragbalken 22 und 23 mit dem Positionierteil 5 verbunden sind. Die geometrischen Abmessungen des Positionierteiles 5 bleiben bei diesem Vorgang erhalten, so dass sich der Außendurchmesser des ringförmigen Sockels und der Außendurchmesser des Zentrierstabes 8 nicht verändert. Sobald das Andrücken der Compact Disc 3 auf die Etikettenscheibe 1 in der Etikettierstellung beendet ist, und das Positionierteil entlastet wird, federt das Positionierteil, das an den Tragbalken 22 und 23 hängt, durch die Wirkung der Federzungen 15 und 16 des Außenringes 10. Dazu sind die Federzungen 15 und 16 mit ihren Zungenwurzeln 19 im Fußbereich 20 des Außenringes 10 fest verankert. Diese feste Verankerung kann durch einstückige Herstellung des Außenringes mit Federzungen erreicht werden.
    Nach dem Aufpressen der Compact Disc 3 auf die klebende Seite 39 der Etikettenscheibe 1 kann das Positionierteil 5 entlastet werden und federt durch die Federwirkung der Federzungen 15 und 16 zurück in die Ruhelage, so dass die etikettierte Compact Disc 3 problemlos von der Etikettiervorrichtung aufgrund der Verjüngung des Zentrierstabes abgenommen werden kann.
    Figur 5 zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung. Komponenten in Figur 5, die gleiche Funktionen wie in den vorangegangenen Figuren aufweisen, werden mit den gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet und nicht weiter erläutert. Die zweite Ausführungsform der Erfindung, die in Figur 5 gezeigt wird, unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform der Erfindung, dass anstelle von zwei gegenüberliegenden Federzungen auf dem Außenring 10 des Basisteiles nun drei Federzungen 15, 16 und 40 gleichmäßig am Umfang des Außenringes 10 verteilt angeordnet sind. Die zweite Ausführungsform hat den Vorteil, dass das Positionierteil 5 eine Dreipunktaufhängung aufgrund der drei Tragbalken 22, 23 und 26 aufweist und somit die Führung des Positionierteils beim Übergang von der Ruhestellung 13 in die Etikettierstellung stabil ist.
    Figur 6 zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung der zweiten Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung in die Etikettierstellung. Dazu wird in Pfeilrichtung A ein Druck auf das Positionierteil 5 ausgeübt, wodurch sich die Federzungenspitzen 21 radial nach innen federn, nachdem ihr Druckpunkt überwunden ist. Gleichzeitig versinkt das Positionierteil mit seinem positionierenden ringförmigen Sockel 28 in der Zentrumsöffnung 12 auf der Oberseite 11 des Basisteiles 9. Wird das Positionierteil 5 entlastet, so federt es zurück in seine Ruhestellung.
    Figur 7 zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung. Komponenten der Figur 7, die gleiche Funktionen wie in den Figuren 1 bis 6 erfüllen, werden mit gleichen Bezugsziffem gekennzeichnet und eine erneute Erläuterung wird weggelassen. Die dritte Ausführungsform unterscheidet sich von den ersten beiden Ausführungsformen der Erfindung dadurch, dass die Federzungen 15 und 16 an der Federzungenwurzel 19 breiter sind als an der Federzungenspitze 21. Damit wird erreicht, dass die Federzunge an ihrer Federzungenspitze 21 eine geringere Rückstellkraft besitzt als die Federwurzel 19. Damit wird die Feder weicher, jedoch bleibt der Druckpunkt im wesentlichen erhalten, so dass in der Ruhestellung ein sicheres Montieren von Etikettenscheibe und Compact Disc möglich wird und mit einem leichten Druck auf den Zentrierstab 8 das Positionierteil 5 in die Zentrumsöffnung 12 der Oberseite 12 des Basisteiles 9 gedrückt werden kann.
    Darüber hinaus zeigt Figur 7, dass die Tragbalken 22 und 23 sich radial einwärts verjüngen. Mit dieser Verjüngung wird die Flexibilität der Tragbalken 21 und 23 erhöht, so dass mit dieser Massnahme ebenfalls der Gegendruck auf das Zentrierteil beim Übergang von der Ruhestellung in die Etikettierstellung vermindert wird. Ferner werden die Verformungskräfte auf das Zentrierteil 5 durch die Tragbalken 22 und 23 aufgrund dieser sich radial nach innen erstreckenden Verjüngung vermindert.
    Figur 8 zeigt in perspektivischer Ansicht eine Darstellung der dritten Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung in die Etikettierstellung. Gleiche Komponenten der Figur 8, wie sie in den Figuren 1 bis 7 gezeigt werden, werden mit gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet und eine Erläuterung wird weggelassen.
    In Figur 8 wird in Pfeilrichtung A ein Anpressdruck auf das Positionierteil ausgeübt und damit die auf dem Positionierteil angeordnete Compact Disc heruntergedrückt. Gleichzeitig mit dem Herunterdrücken des Positionierteils 5 wölben sich die Federelemente 15 und 16 an ihren Federzungenspitzen radial nach innen ein und befestigt an den sich verjüngenden Tragbalken 22 und 23 wird das Zentrierteil 5 geführt in der Öffnung 12 heruntergelassen. Die Rückstellkraft der Zungenfedern auf dem Außenring 20 ist durch die breitere Ausbildung der Federzungenwurzel nicht geschwächt, so dass beim Entlasten des Zentrierteils 5 dieses in seine Ruhestellung zurückfedert.
    Figur 9 zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung. Komponenten der Figur 9, die gleiche Funktionen wie in den vorhergehenden Figuren ausüben, werden mit gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet. Eine Erörterung dieser Komponenten wird im folgenden weggelassen.
    Der Unterschied der vierten Ausführungsform der Erfindung gegenüber den vorhergehenden Ausführungsformen der Erfindung besteht im wesentlichen darin, dass das Positionierteil anstelle eines Zentriersockels oder ringförmigen Sockels nun lediglich einen Zentrierring 31 aufweist. Dieser Zentrierring steht auf einer Grundplatte 32, die mit den Tragbalken 22 und 23 verbunden ist, wodurch das Positionierelement mit den Zungenfederspitzen 21 der Zungenfedern 15 und 16 verbunden ist und in Ruhestellung 13 gehalten wird. Zum Etikettieren einer Compact Disc wird eine Etikettenscheibe mit dem Etikett nach unten auf das Basisteil 9 aufgelegt und dabei durch den Zentrierring 31 gegenüber dem Zentrum des Positionierteils befindlichen Zentrierstab 8 zentriert. Auf den Zentrierring 31 kann die Compact Disc planparallel zu der Etikettenscheibe aufgelegt werden, wobei die Ringstärke den Abstand zwischen Compact Disc und Etikettenscheibe in der Ruhestellung 13 definiert. Beim Absenken des Zentrierstiftes 8 mit dem Positionierteil 5 wird die Compact Disc auf die Etikettenscheibe abgesenkt und mit der Etikettenscheibe verklebt.
    Figur 10 zeigt in perspektivischer Ansicht eine schematische Darstellung der vierten Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung in die Etikettierstellung. Da durch Niederdrücken in die Pfeilrichtung A das Positionierteil in der Zentrumsöffnung des Basisteiles 9 abgesenkt wird, kommt es zu dem Auflegen der Compact Disc auf die klebende Seite der Etikettenscheibe. Aufgrund der Federwirkung der Federzungen 15 und 16 auf dem Außenring 10 wird nach dem Verkleben der Etikettenscheibe auf der Compact Disc die etikettierte Compact Disc in die Ruhestellung angehoben und kann von der Etikettiervorrichtung abgenommen werden.
    Figur 11 zeigt eine perspektivische Ansicht einer schematischen Darstellung einer fünften Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung. Komponenten der Figur 11, die gleiche Funktionen wie in den folgenden Figuren ausüben, werden mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet und eine Erörterung derselben wird weggelassen. Der Unterschied der fünften Ausführungsform zu den vorhergehenden Ausführungsformen besteht darin, dass der Zentrierring nicht mehr komplett durchgeführt ist, sondern sich lediglich Zentrierringsegmente in Form von Kreisringsegmenten 33 und 34 auf der Grundplatte 32 des Positionierteils 5 befinden. Diese Kreisringsegmente reichen vollständig aus, um eine Compact Disc in einem Abstand zu einer Etikettenscheibe zu halten, außerdem weist die fünfte Ausführungsform der Erfindung nach Figur 11 in dem Zentrum der Grundplatte einen Zentrierstab 8 auf, der die Compact Disc im Verhältnis zu der Etikettenscheibe zentriert.
    Figur 12 zeigt eine perspektivische Ansicht einer schematischen Darstellung der fünften Ausführungsform der Erfindung in einem Übergangszustand von der Ruhestellung in die Etikettierstellung. Dabei versinkt unter der Kraft in Pfeilrichtung A das Positionierteil 5 der Etikettiervorrichtung 30 in der Zentrumsöffnung des Basisteiles 9, so dass die auf den Ringsegmenten ruhende Compact Disc auf die Etikettenscheibe, die auf dem Basisteil angeordnet ist, gepresst werden kann. Aufgrund der Federzungen 15 und 16, an deren Zungenspitzen 21 Tragbalken hängen, die das Positionierteil 5 tragen, federt das Positionierteil 5 zurück in die Ruhestellung, sobald keine Kraft in Pfeilrichtung A auf das Positionierteil wirkt.
    Figur 13 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine sechste Ausführungsform der Erfindung in ihrem Ruhezustand. Gleiche Komponenten in Figur 13, die die gleiche Funktion wie in den vorhergehenden Ausführungsformen erfüllen, werden mit gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet und eine Erörterung weggelassen. In der Querschnittsansicht der Figur 13 sind sowohl die Compact Disc 3 als auch die Etikettenscheibe 1in ihrer Ruhestellung skizziert, wobei sie planparallel zueinander ausgerichtet sind und einen Abstand a einhalten, der durch die Höhe des Zentrierringes 31 bestimmt wird. Anstelle eines geschlossenen Zentrierringes können auch Kreisringsegmente 33 und 34 vorgesehen sein und die gleiche Wirkung erzeugen, nämlich dass die Compact Disc 3 mit ihrer zentralen Öffnung 4 zentriert zu der Etikettenscheibe 1 mit ihrer zentralen Öffnung 2 gehalten wird. Die sechste Ausführungsform unterscheidet sich von den Ausführungsformen der vorhergehenden Figuren durch einen verstärkten Fußbereich 20 des Außenringes 10 und durch eine Verstärkung im Bereich der Zentrumsöffnung der scheibenförmigen Oberseite 11 des Außenringes 10. Diese Verstärkung des Randes der Zentrumsöffnung 12 dient der Stabilisierung der scheibenförmigen Oberseite des Basisteiles 9, so dass in vorteilhafter Weise gewährleistet ist, dass beim Absenken des Positionierteils 5 die Compact Disc zentriert auf die Etikettenscheibe 1 aufgebracht werden kann.
    Figur 14 zeigt einen schematischen Querschnitt der sechsten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Etikettierstellung. Komponenten der Figur 14, die gleiche Funktionen wie in den vorhergehenden Figuren aufweisen, werden mit gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet und nicht näher erläutert. In der sechsten Ausführungsform wird die Form und Planarität der Oberseite 11 des Basisteiles 9 durch die Verstärkung 36 verbessert, und durch die Verstärkung 35 des Fußbereiches 20 wird die Standfestigkeit der Vorrichtung verbessert sowie die Resistenz gegenüber Rissbildung im Bereich der Federzungen 15 und 16 erhöht. Neben der Verstärkung in radialer Richtung sowohl im Fußbereich 20 des Außenringes 10 als auch im Bereich der Zentrumsöffnung 12 des Basisteiles 9 können auch Rippen vorgesehen werden, die sich radial vom Außenring zu der zentralen Öffnung 12 erstrecken. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass vor dem Aufbringen der Etikettenscheibe eine Ausgleichsscheibe auf das Basisteil 9 gelegt wird und erst dann die Etikettenscheibe aufgebracht wird. Eine solche Ausgleichsscheibe besitzt die gleiche zentrale Öffnung wie eine Etikettenscheibe und wird durch das Positionierteil 5 zentriert und sorgt dafür, dass die Aussparungen 24 und 25 auf der Oberseite 11 des Basisteiles 9 überbrückt werden.
    Figur 15 zeigt eine schematische Seitenansicht einer siebten Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung. Komponenten, die gleiche Funktionen wie in den vorhergehenden Figuren erfüllen, werden mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht erneut erläutert. In dieser Querschnittsansicht ist das Positionierteil in seiner Ruhestellung zu sehen, das heißt, es ragt über die Oberseite 11 des Basisteils 10 hinaus. Ferner ist der Außenweg 10 des Basisteils 9 mit einer der Federzungen 15 zu sehen, die an ihrer Zungenspitze 21 einen Tragbalken aufweist, der das Positionierteil 5 in Ruhestellung hält. Ihre Zungenwurzel 19 liegt im Fußbereich 20 des Außenringes 10, wobei die Federzunge 15 durch Einschlitzen des Außenringes gebildet ist.
    Figur 16 zeigt eine schematische Draufsicht auf die siebte Ausführungsform der Erfindung in ihrer Ruhestellung. Die Draufsicht zeigt die Oberseite 11 des Basisteils 9 mit den Aussparungen 24 und 25, in denen die Tragbalken 22 und 23 angeordnet sind. Die Tragbalken 22 und 23 sind gegenüber der Breite der Federzunge 15 verkleinert, um vorteilhaft ihre Flexibilität und elastische Verformbarkeit zu fördern. Die Tragbalken 22 und 23 in den Aussparungen 24 und 25 auf der Oberseite 11 des Basisteils 9 tragen in der Zentrumsöffnung 12 das Positionierteil 5 der Etikettiervorrichtung. Ferner weist die Oberseite 11 des Basisteils 9 zwei Öffnungen auf, die als Montagepositionen 41 und 42 dienen. In diese Montagepositionen 41 und 42 können Passteile eines Konturteils 45, das in gestrichelten Linien gezeichnet ist, eingesteckt werden. Mit diesem Konturteil kann die Oberseite 11 des Basisteils 9 an die Außenkontur einer Etikettenscheibe angepasst werden, um diese relativ zu einer entsprechenden Compact Disc auszurichten.
    Figur 17 zeigt eine schematische Querschnittsansicht durch die siebte Ausführungsform der Erfindung. Komponenten mit gleichen Funktionen wie in den vorhergehenden Figuren werden mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht erneut erläutert. In dem Querschnitt der Fig. 17 geht der Fußbereich 20 des Außenringes 10 in die Federzungen 15 und 16 über. An den Zungenspitzen 21 der Federzungen 15 und 16 sind Tragbalken 22 und 23 befestigt, die das Positionierteil 5 tragen, welches im wesentlichen aus einem Zentrierelement 7 für die Etikettenscheibe und einem Zentrierteil 8 für die Compact Disc besteht. Das Zentrierelement 7 ragt dazu über die Oberseite 11 des Basisteils 9 hinaus. Das Zentrierteil 8 ist koaxial im Zentrum des Zentrierelementes 7 angeordnet und ragt seinerseits über das Zentrierelement 7 hinaus.
    Ferner ist in dieser Querschnittsansicht ein Konturteil 45 in Form eines Balkens 47 zu sehen, der in den Montagepositionen 41 und 42 angeordnet ist und eine von der Oberseite 11 des Basisteils 9 vertikal ausgerichtete Anschlagswand bildet. Mit Hilfe dieses Konturteils 45 kann eine geradlinige Kante der Außenkontur einer Etikettenscheibe ausgerichtet werden, um sicherzustellen, dass sie auf eine entsprechende Compact Disc in korrekter Ausrichtung aufgebracht werden.
    Figur 18 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Konturteils 45 der Erfindung. In dieser siebten Ausführungsform besteht das Konturteil aus einem Balken 47, der auf seiner Unterseite zwei Zapfen 48 und 49 aufweist, die als Passteile 46 in die Montagepositionen 41 und 42, die in Figur 16 gezeigt werden, eingesteckt werden kann. Nach dem Einstecken der Passteile 46 in die Montagepositionen 41 und 42 ist das Konturteil 45 in Form eines Balkens 47 relativ zu der Zentrumsöffnung 12 auf der Oberseite 9 des Basisteils 11 ausgerichtet, so dass eine Etikettenscheibe mit entsprechender Außenkontur relativ zu einer entsprechenden Compact Disc ausgerichtet und auf die Compact Disc aufgebracht werden kann. Durch die Anbringung von Konturteilen 4 auf entsprechenden Montagepositionen 41 und 42 der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wesentlich erweitert. Dazu kann das Konturteil 45 beliebige Begrenzungsformen auf der Oberseite 11 des Basisteils 9 aufweisen, um die unterschiedlichsten Außenkonturen einer Etikettenscheibe zu einer entsprechenden Compact Disc auszurichten.
    Die Merkmale der oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen können auch miteinander kombiniert werden.
    Der in der obigen Beschreibung verwendete Begriff "Compact Disc" schließt alle scheibenförmigen Datenträger ein, wie z.B. DVD und CD-ROM.
    Bezugszeichenliste
    1
    Etikettenscheibe
    2
    zentrale Öffnung der Etikettenscheibe
    3
    Compact Disc
    4
    zentrale Öffnung der Compact Disc
    5
    Positionierteil
    6
    einstückige Einheit
    7
    Zentrierelement
    8
    Zentrierteil
    9
    Basisteil
    10
    Außenring
    11
    scheibenförmige Oberseite
    12
    Zentrumsöffnung auf der Oberseite
    13
    Ruhestellung
    14
    Etikettierstellung
    15 und 16
    Federzungen
    17 und 18
    erste Aussparungn im Außenring
    19
    Zungenwurzel
    20
    Fußbereich des Außenringes
    21
    Zungenspitzen
    22 und 23
    Tragbalken
    24 und 25
    zweite Aussparung in der Oberseite
    26
    Tragbalken
    27
    Aussparung in der Oberseite
    28
    ringförmiger Sockel
    29
    Sockeloberfläche
    30
    Vorrichtung zum Etikettieren
    31
    Zentrierring
    32
    Grundplatte des Zentrierringes
    33 und 34
    Kreisringsegmente
    35
    Außenflansch
    36
    Verstärkung
    37
    Umfang des Außenringes
    38
    Ebene Platte des Sockels
    39
    Klebende Oberseite der Etikettenscheibe
    40
    Federzunge
    A
    Pfeilrichtung
    41, 42, 43, 44
    Montagepositionen
    45
    Konturteil
    46
    Passteil
    47
    Balken
    48, 49
    Zapfen

    Claims (23)

    1. Vorrichtung zum Auflegen einer Etikettenscheibe (1) beliebiger Außenkontur mit einer ersten zentralen Öffnung (2) auf eine Compact Disc (3) mit einer zweiten zentralen Öffnung (4), wobei die Vorrichtung aufweist:
      ein Positionierteil (5), das ein Zentrierelement (7) aufweist, dessen Außenabmessung der ersten zentralen Öffnung (2) der Etikettenscheibe (1) angepasst ist und das in seinem Zentrum ein Zentrierteil (8) aufweist, dessen Außendurchmesser der zweiten zentralen Öffnung (4) der Compact Disc (3) angepasst ist und der über das Zentrierelement (7) hinausragt,
      ein Basisteil (9) mit einem Außenring (10), der eine scheibenförmige Oberseite (11) trägt, auf welcher die Etikettenscheibe (1) angeordnet werden kann, wobei die Oberseite (11) eine Zentrumsöffnung (12) aufweist, in der das Positionierteil (5) senkrecht zur Oberseite (11) bewegbar angeordnet ist und in einer Ruhestellung (13) über die Oberseite (11) hinausragt und in einer Etikettierstellung (14) in die Zentrumsöffnung (12) abgesenkt ist,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (10) mindestens eine Federzunge (15, 16) in einer ersten angepassten Aussparung (17, 18) des Außenrings (10) aufweist, deren Zungenwurzel (19) an einem Fußbereich (20) des Außenringes (10) befestigt ist und deren Zungenspitze (21) einen flexiblen Tragbalken (22, 23) trägt, wobei sich der Tragbalken (22, 23) von der Zungenspitze (21) radialeinwärts in einer zweiten angepassten Aussparung (24, 25) der Oberseite (11) bis zu dem Positionierteil (5) erstreckt und mit diesem verbunden ist und
      dass das Basisteil (9) auf seiner Oberseite (11) mindestens eine Montageposition (41, 42, 43, 44) für mindestens ein Konturteil (45) aufweist zum Anpassen der Vorrichtung an die Außenkonturen der Etikettenscheibe.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Konturteil (45) mindestens ein Passteil (46) aufweist, das in die Montageposition (41, 42, 43, 44) einsteckbar ist das Konturteil (45) ein Balken (47) mit mindestens zwei Zapfen (48, 49) ist, die in zwei passgenauen Montagepositionen (41, 42 oder 43, 44) auf der Oberseite (11) des Basisteils (9) einsteckbar sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageposition mindestens eine Öffnung in der Oberseite (11) des Basisteils (9) mit polygonalem Querschnitt umfasst.
    4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Konturteil (45) mindestens einem Zapfen mit einen polygonalen Querschnitt aufweist.
    5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Konturteil (45) auf einer Ausgleichsscheibe angeordnet ist, wobei die Ausgleichsscheibe eine zentrale Öffnung aufweist, die der zentralen Öffnung (2) der Etikettenscheibe (1) entspricht.
    6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Federzungen (15, 16) konkav gewölbt ist und jede Federzunge (15, 16) einen Druckpunkt aufweist.
    7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierungsteil (5) mit Zentrierelement (7) und Zentrierteil (8) eine einstückige Einheit (6) ist.
    8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (7) und das Zentrierteil (8) miteinander senkrecht zur Oberseite (11) bewegbar sind.
    9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (7), das Zentrierteil (8), der flexible Tragbalken (22, 23, 26), die Federzunge (15, 16) und der Außenring (10) unlösbar miteinander verbunden sind.
    10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (30) einstückig ist.
    11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (30) ein einziges Spritzgussteil ist.
    12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierteil (7) einen ringförmigen Sockel (28) als Zentrierelement aufweist, aus dessen Oberfläche (29) im Zentrum das Zentrierteil (8) herausragt.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (7) ein Ring (31) ist, der eine Grundplatte (32) aufweist, in deren Zentrum das Zentrierteil (8) angeordnet ist und die mit dem inneren Ende des Tragbalkens (22,23) verbunden ist.
    14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (7) mindestens zwei Kreisringsegmente (33, 34) aufweist, die über die Oberseite (11) des Außenringes (10) hinausragen und über eine kreisförmige Grundplatte (32) miteinander verbunden sind, die wiedenum mit dem inneren Ende des Tragbalkens (22, 23) verbunden ist.
    15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen Compact Disc (3) und Etikettenscheibe (1) der Höhe des Zentrierelements (7) entspricht, um welche das Zentrierelement (7) über die Oberseite (11) des Außenringes (10) hinausragt.
    16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Tragbalken (22, 23, 26) radialeinwärts zum Positionierteil (5) hin verjüngt.
    17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzunge (15, 16) in dem Zungenwurzelbereich (19) breiter ist als in dem Zungenspitzenbereich (21).
    18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (10) an dem Fußbereich (20) verstärkt ist.
    19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (10) in dem Fußbereich (20) einen Außenflansch (34) aufweist
    20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Randbereich der Zentrumsöffnung (12) der Oberseite (11) eine Verstärkung (36) an der Unterseite angeordnet ist.
    21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei Federzungen (15, 16) mit drei flexiblen Tragbalken (22, 23, 26) auf dem Umfang des Außenringes (10) verteilt angeordnet sind.
    22. Verfahren zur Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21 zum Etikettieren einer Compact Disc (3), das folgende Verfahrensschritte aufweist:
      Einpassen eines Konturteils in mindestens eine Montageposition oder Auflegen einer entsprechenden Ausgleichsscheibe mit Konturteil, falls eine Etikettenscheibe mit von der Kreisform unterschiedlicher Außenkontur auf eine entsprechende Compact Disc aufzubringen ist,
      Auflegen der Etikettenscheibe (1) mit Etikett nach unten auf die horizontale scheibenförmige Oberseite (11) des Basisteiles (9), wobei die klebende Seite der Etikettenscheibe (1) nach oben weist und die Etikettenscheibe (1) mit ihrer zentralen Öffnung (2) über das Zentrierelement (7) geschoben wird,
      Abziehen einer Schutzfolie von der klebenden Seite der Etikettenscheibe (1),
      Auflegen der Compact Disc (3) mit ihrer Etikettierseite nach unten auf das Positionierteil (5), wobei die Compact Disc (3) mit ihrer zentralen Öffnung (4) über das Zentrierteil (8) geschoben wird und auf dem Zentrierelement (7) aufliegt und wobei der Abstand zwischen Etikettenscheibe (1) und Compact Disc (3) durch die Höhe, mit der das Zentrierelement (7) über die scheibenförmige Oberseite (11) in der Ruhestellung (13) hinausragt, bestimmt wird,
      Herunterdrücken des Positionierteils (5) mit auf dem Zentrierelement (7) aufgelegter Compact Disc (3) aus der Ruhestellung (13) in vertikaler Richtung in die Etikettierstellung (19) auf die Kleberseite der Etikettenscheibe (1),
      Entlasten des Positionierteils (5), wobei das Positionierteil (5) durch die Federzungen (15, 16) am Außenring (10) in die Ruhestellung (13) zurück springt und dabei die auf dem Zentrierelement (7) liegende etikettierte Compact Disc (3) von der Oberseite (11) des Basisteiles (9) abhebt.
    23. Verfahren zur Herstellung einer Etikettiervorrichtung entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 21 für Compact Discs (3), das folgende Verfahrensschritte aufweist:
      Bereitstellen einer ersten zweiteiligen Spritzgussform, mit einer Unterform und einer Oberform, die in zusammengefahrenem und abgedichtetem Zustand eine Hohlform bilden, wobei die Hohlform der Form der Etikettiervorrichtung (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 21 entspricht,
      Einspritzen von Kunststoff in die geschlossene erste Spritzgussform unter Auffüllen der Hohlform mit Kunststoff,
      Öffnen der ersten zweiteiligen Spritzgussform und Entfernen der Etikettiervorrichtung (30) aus Kunststoff,
      Spritzgießen des Konturteils oder einer Ausgleichsscheibe mit Konturteil mittels einer zweiten Spritzgussform.
    EP01901168A 2001-01-18 2001-01-18 Vorrichtung zum auflegen einer etikettenscheibe beliebiger aussenkontur auf eine compact disc Expired - Lifetime EP1351860B1 (de)

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    Publication Number Publication Date
    EP1351860A1 EP1351860A1 (de) 2003-10-15
    EP1351860B1 true EP1351860B1 (de) 2004-10-06

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