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EP1244343B1 - Dispositif de demelage-dechiquetage pour tous types de fourrage et produits conditionnes en balles - Google Patents

Dispositif de demelage-dechiquetage pour tous types de fourrage et produits conditionnes en balles Download PDF

Info

Publication number
EP1244343B1
EP1244343B1 EP00990099A EP00990099A EP1244343B1 EP 1244343 B1 EP1244343 B1 EP 1244343B1 EP 00990099 A EP00990099 A EP 00990099A EP 00990099 A EP00990099 A EP 00990099A EP 1244343 B1 EP1244343 B1 EP 1244343B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
sections
discs
unravelling
disc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00990099A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1244343A1 (fr
Inventor
Gérard Lucas
Jean-Claude Retaillaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lucas G SA
Original Assignee
Lucas G SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lucas G SA filed Critical Lucas G SA
Publication of EP1244343A1 publication Critical patent/EP1244343A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1244343B1 publication Critical patent/EP1244343B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K5/00—Feeding devices for stock or game ; Feeding wagons; Feeding stacks
    • A01K5/001—Fodder distributors with mixer or shredder
    • A01K5/005—Fodder distributors with mixer or shredder where fodder, e.g. bales, is conveyed by conveyor or slide to mixing or shredding elements on transversal and horizontal axes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F29/00—Cutting apparatus specially adapted for cutting hay, straw or the like
    • A01F29/005—Cutting apparatus specially adapted for cutting hay, straw or the like for disintegrating and cutting up bales of hay, straw or fodder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/605—Hay unbaler

Definitions

  • the present invention relates to a disentangling and shredding device of products intended for the preparation of animal feed or for the preparation of their litter, and, more particularly, products of the forage or straw type packaged in bales or products of the genus silage or otherwise.
  • This device can notably be integrated in the bucket of a machine of distribution of the kind described in EP-A-384 791 and FR-A-2 727 280 in particular.
  • shredding fodder bales is more or less delicate depending on the nature of the material, ie the length of the fibers as well as their hardness and resistance.
  • the present invention proposes a disentangling and shredding device still improved, which has a universal character, that is to say unravel and shred under the best conditions all types of bullets, and particular fodder balls.
  • the device comprises, on the one hand, the less a rotor and in particular a rotor provided with members for cutting said ball and propelling the fragments of fodder or straw towards, for example, ejection means and distribution and, on the other hand, cooperating with said rotor provided with cutting, a barrier in the form of a harrow provided with teeth, responsible for retaining said ball and / or recycle products;
  • this cutting rotor comprises at least one disc whose periphery is circular and smooth, and this smooth disc cooperates with a tooth of said harrow, which tooth is placed in the same plane as the disc, the whole forming a holding front, thus avoiding stuffing phenomena by facilitating the recycling of products in the dumpster.
  • the circular and smooth peripheral disc is associated on both sides of its plane with protruding cutting members in the form of knives or sections, which knives or sections are arranged in pairs and are each arranged skew with respect to the plane of said disk and said associated tooth, so as to form an open cutting vee on said tooth.
  • the pairs of knives or sections are fixed on the disk.
  • the angle of the face of the sections relative to the lateral surface of the tooth and relative to the plane of the disk on which they are mounted is between 0 and 45 °, advantageously of the order of 20 °.
  • This detangling-shredding device accommodates all types of Fodder and fiber, long, soft, hard and other products, straw, silage. he can also have several rotors depending on the field of use.
  • the disentangling-shredding device is integrated, for example, in a machine consisting of a bucket 1 whose bottom is equipped with a conveyor device 2 of the type carpet bars.
  • This carpet allows to advance a ball 3 represented in the form of mixed lines ends, which is cylindrical or parallelepipedic, which ball progresses towards the detangling-shredding device consisting of a rotor 4 which is responsible for the to put in piece.
  • the fragments are propelled by the rotor 4 and, depending on the type of use, towards a fan 5 for example, disposed in the front part of the bucket.
  • the rotor 4 rotates about a horizontal axis 6 perpendicular to the direction Bale Advancement 3.
  • Fan 5 rotates around a horizontal axis 7 which is perpendicular to the axis 6 of the rotor 4.
  • the fan 5 is disposed in a volute 8, located at the front of the bucket and it allows the tangential ejection of fragmented products.
  • This type of machine may comprise one or more rotors 4, arranged one above the other, in front of the fan 5, all turning in the same meaning, as detailed below.
  • the machine is represented with a single rotor.
  • This rotor 4 comprises a cylindrical drum 9 whose diameter can be chosen to provide a circumference of length greater than the length maximum fiber of the product to be fragmented. This feature avoids the risk of winding the fibers around the drum.
  • the drum 9 is provided with appropriate means for disentangling, shredding, and break up the ball by pulling the fibers and cutting them.
  • These means consist for example of distributed 10 pointed teeth on the periphery of the drum 9; they also consist of organs of knife-shaped or section-11 cut-out, distributed on the periphery of circular discs 12 which are each positioned in a radial plane, distributed on the length of the drum 9.
  • the discs 12 are placed in correspondence with a barrier 16 and in particular with the teeth 17 of this barrier.
  • These teeth 17 are in the form of plates of sheet metal, and they are shaped at their lower part to fit the outline of the discs 12 whose periphery is smooth, with the lowest possible game.
  • This barrier 16 has the role of retaining too large packets of products and recycle them in the dumpster.
  • the different teeth 17 are fixed on a beam 21 which is arranged above the rotor 4 leaving a passage window whose height corresponds substantially to the radius of said rotor.
  • a deflector 22, detailed below, is placed above the beam 21 to guide the products to be recycled in the bucket.
  • the teeth 17 form with the associated discs 12, a real fence. To cross this barrier, the fibers are cut or pulled means of the teeth 10 or sections 11. The space or the pitch between two teeth adjacent, is chosen according to the field of use of the machine.
  • the sections 11 are distributed on the periphery of the discs 12. These sections 11 are arranged, as shown in FIGS. 2 and 3, in pairs, of both sides of the disc 12; they are fixed together and on the periphery of the disc 12, by bolts 23 or others.
  • the thickness of the disc 12 is identical, or even slightly greater, than that of the corresponding tooth 17.
  • Sections 11 can be straight but, to avoid simple shearing of fibers, these sections 11 can to form a kind of Ve which extends on either side of each tooth 17, on the side faces of said tooth 17.
  • the angle ⁇ between the cutting portion 24 of the section 11 and the tooth 17 or still the plane of the disk 12 is between 0 and 45 °; preferably from the order of 20 °.
  • the sections form a kind of dihedron, and are assembled by torque at their heel 25 by means of bolts 23 or others.
  • Each disc can be equipped with three to twelve pairs of sections depending on the nature of the materials to be cut. These pairs of sections can also be out of phase with one another in order to reduce or remove the phenomena of vibrations.
  • the barrier 16 may be, depending on the field of use, mobile around the rotor 4. Its beam 21 is for example fixed on lateral arms 26 which appear partially represented figure 4 and these arms are guided from suitably with respect to the bucket 1 or with respect to the axis 6 of the rotor 4. It is thus possible according to the type and the nature of the product to be distributed, slow down or speed up the flow by changing the pass depth.
  • the range of motion of the barrier is the order of 35 to 40 °, going upstream that is to say towards the entrance of the bucket 1.
  • This displacement of the barrier 16 around the rotor 4 is for example realized by means of a jack not shown, or according to the means described in FR-A-2718604 of the applicant.
  • the movement of barrier 16 may be accompanied by movement and rotation of the deflector 22.
  • This deflector 22 is for example articulated on the beam 21 and guided on the upper lateral edges 27 of the bucket 1 by means of fingers 29 which extend laterally.
  • the beam 21 of the barrier 16 moves, as represented in phantom fine lines Figure 1, it causes in its movement the deflector 22 which tends to straighten if the beam 21 moves towards the entrance of the bucket 1 whereas the reverse deflector tends to fold when the beam 21 moves towards the fan 5.
  • Figure 4 shows a rotor with disks some of which cooperate with the teeth 17 of the barrier 16.
  • the discs 12 are distributed over the length of the rotor. We find a central disk 121 and side disks 122 which may for example, have the same diameter.
  • discs 121 and 122 there are discs 123 whose diameter may be slightly weaker. On both sides of the discs 123 we find discs 124 which have a diameter similar to that of the discs 121 and 122.
  • the discs 121, 122 and 123 are placed in correspondence with teeth 17.
  • the disks 124 may comprise simple sections 11 that is to say straight sections. They may also have sections in the form of dihedral as for the other discs 121, 122, 123.
  • FIG. 5 represents an alternative embodiment of FIG. 2 and the FIG. 1, showing two superimposed rotors whose axes of rotation are parallel to each other: the upper rotor 4, as described in FIG. discs 12 are provided with pairs of sections 11 and cooperate with the teeth 17, and the lower rotor 30 also provided with disks 32.
  • rotor 30 has sections 31, bolted to one of the faces of the disk, on the same side. These sections 31 are located in the plane of the discs 12 of the rotor 4, while the discs 32 are slightly offset from the discs 12 of said rotor 4.
  • Sections 31 are part of a circle that tangents with a game functional functional, the periphery of the corresponding disc 12.
  • Both rotors 4 and 30 rotate in the same direction as shown by the different arrows placed in figure 5 and figure 6.
  • the speed of rotation of the rotors may be different. Rotor speed lower than 30 is greater than that of the upper rotor 4. difference in speed can be established in a proportion of the order of 10 to 30% for example.
  • the lower rotor 30 may comprise on its disks 32, a number of sections 31, greater than that of the pairs of sections 11 arranged on the discs 12 of the rotor 4. In this way we obtain a cutting of the products which then pass between the two rotors 4 and 30, which has the effect of distributing the flow of products cut between, on the one hand, said rotors 4 and 30 and, on the other hand, the upper rotor 4 and the barrier 16.
  • the rotor 30 can have two or three disks distributed along its length, but which remain in relation with the corresponding discs 12 of the rotor 4.
  • Figure 6 shows, seen from the side, the rotor 4 and the rotor 30. At the part upper rotor 4, there are the teeth 17, which teeth are movable on a circular sector as detailed previously Figure 1.
  • the lower rotor 30 has, like the upper rotor 4, teeth pointed 10 distributed on the periphery of the drum.
  • FIG. 7 represents, in a more detailed manner, seen from the front, the rotor 4 whose upper disc 12 cooperates with a tooth 17, which tooth is located in the plane of the disk 12.
  • the lower rotor 30 comprises a disk 32 provided with sections 31. These sections 31 lie in the plane of the upper disc 12. lower disk 32 is slightly laterally offset from the disk higher 12.
  • the number of sections installed on each disk of the two rotors 4 and 30 can vary according to the necessities, from three to twelve pairs for example, for the rotors 4 and 30.
  • Figure 8 shows a variant which consists of an addition of a rotor 34.
  • This lower rotor 34 comprises, like the upper rotor 4, discs 12 and on their periphery, couples of sections 11.
  • the rotor 30 is intermediate rotor figure.
  • the three rotors rotate in the same direction and form a front of shredding and cutting important. Their rotation speed is different going down from bottom to top.
  • the lower rotor 34 rotates faster than the intermediate rotor 30 and said rotor 30 rotates faster than the upper rotor 4.
  • the difference in speed between two adjacent rotors is established in a proportion of 10 to 30%.
  • the intermediate rotor 30 may comprise more sections 31 than rotors 4 and 34.
  • the rotor 30 drives some of the products that have shredded between the couples of sections 11 of said rotor 4 and sections 31.
  • the phenomenon is the same between the rotor 34 and the intermediate rotor 30; the rotor 34 also takes its part in the flow of unraveled and shredded products.
  • the lower rotor 34 may also comprise a reduced number of disks 12, a number equal to that of the upper rotor 30, or a smaller number, depending on the area of use and the products to be shredded.
  • FIG. 9 represents a variant of FIG. 5 showing a pair of rotors with a multitude of discs that allow shredding and cut the bales of fodder or straw very thinly.
  • the upper rotor 4 ' is provided with disks 12 whose periphery cooperates with teeth 17, as before.
  • the number of teeth and the number of discs is adapted to the desired final product and the destination of the machine.
  • Each disc 12 has pairs of sections 11 bolted to level of its periphery, which sections 11 pass on both sides of corresponding teeth 17.
  • Each disc 12 may comprise between three and twelve pairs of sections for example. Two adjacent disks are for example arranged angularly shift the pairs of sections to position them in staggered.
  • the lower rotor 30 comprises discs 32 provided on one of their sides, of sections 31.
  • the number of sections 31 may be greater than number of pairs of sections 11 disposed on the rotor 4.
  • Two disks 32 of the rotor 30 ' can be angularly offset, so as to place also staggered sections.
  • the teeth 31 of the discs 32 of the rotor 30 ' are located in the plane of the discs 12 of the rotor 4'.
  • the number of disks of the lower rotor may be smaller than the number of upper rotor disks.
  • FIG. 10 shows the superimposed rotors 4 'and 30' and the teeth 17 of the barrier, in two different positions, as explained before.
  • the mounting of the disks is illustrated in this figure.
  • the discs 12, 32 are in fact made up of two parts in the form of a half-crown.
  • Each half-crown 41, 42 is assembled on an adapter flange 43 by any appropriate medium, bolts 44 or others, and they are also assembled between them by means of the bolts 23 for example, pairs of sections 11 or sections 31, as the case, at their ends.
  • the adaptation flanges 43 are in the form of small crowns which are welded on the drum constituting the rotor. These collars 43 are spread over the length of the rotor and allow to install the number of discs 12, 32, necessary according to the field of use and the products to shred.
  • FIG. 11 represents a variant of the disentangling-shredding device, which has three superimposed rotors
  • Figure 12 is a view front view of FIG. 11 showing the chipping and cutting edge constituted by the three superimposed rotors and by the teeth 17 arranged at the the top part.
  • the three rotors 4 ', 30' and 34 ' rotate in the same direction as indicated by the arrows, Figure 11, and they can spin at speeds different as previously stated.
  • the number of discs can decrease between the upper rotor and the rotor lower as mentioned previously.
  • the barrier 16 has as many teeth 17 as the upper rotor has disks.
  • the step between two adjacent teeth is actually chosen according to the area of use of the machine and the level of fragmentation desired for the products. It is for example of the order of 30 to 300 mm.
  • the number of discs can be different from one rotor to another, in a degressive way starting from the upper rotor; the straight sections 31 remain placed in the plane of the discs carrying the pairs of sections 11.

Landscapes

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Description

La présente invention concerne un dispositif de démêlage et de déchiquetage de produits destinés à la préparation de l'alimentation du bétail ou à la préparation de leur litière, et, plus particulièrement, de produits du genre fourrage ou paille conditionnés en balles ou de produits du genre ensilage ou autre.
Ce dispositif peut notamment être intégré dans la benne d'une machine de distribution du genre de celle qui est décrite dans les documents EP-A-384 791 et FR-A-2 727 280 notamment.
L'opération de déchiquetage des balles de fourrage est plus ou moins délicate selon la nature du matériau c'est-à-dire la longueur des fibres ainsi que leur dureté et résistance.
Toutes les solutions développées, comme décrit dans les documents US-3 208 491 ou BE-558 601, et dans les documents de la demanderesse FR-2 718 604, WO-95/28077 et 2 774 855, tendent à mettre en oeuvre des moyens qui permettent de réaliser cette opération de déchiquetage des balles avec une grande efficacité.
La présente invention propose un dispositif de démêlage et de déchiquetage encore amélioré qui présente un caractère universel, c'est-à-dire qu'il permet de démêler et déchiqueter dans les meilleures conditions tous types de balles, et en particulier des balles de fourrage.
L'amélioration des qualités de découpe correspondantes est obtenue au moyen du dispositif tel que défini dans les revendications annexées, et en particulier du dispositif de la revendication n° 1, dont le préambule se base sur le document précité WO-95/28077.
Ainsi, pour parvenir au résultat recherché, le dispositif comprend d'une part, au moins un rotor et en particulier un rotor muni d'organes pour découper ladite balle et propulser les fragments de fourrage ou paille vers, par exemple, des moyens d'éjection et de distribution et, d'autre part, coopérant avec ledit rotor muni d'organes de découpe, une barrière en forme de herse munie de dents, chargée de retenir ladite balle et/ou de recycler les produits ; ce rotor de découpe comporte au moins un disque dont la périphérie est circulaire et lisse, et ce disque lisse coopère avec une dent de ladite herse, laquelle dent est placée dans le même plan que le disque, l'ensemble formant un front de retenue, évitant ainsi les phénomènes de bourrage en facilitant le recyclage des produits dans la benne.
Conformément à l'invention, le disque à périphérie circulaire et lisse est associée de part et d'autre de son plan à des organes de découpe en saillie en forme de couteaux ou sections, lesquels couteaux ou sections sont aménagés par couples et sont chacun disposés en biais par rapport au plan dudit disque et de ladite dent associée, de manière à former un Vé de découpe ouvert sur ladite dent.
De préférence, les couples de couteaux ou sections sont fixés sur le disque. Et de préférence encore, l'angle de la face des sections par rapport à la surface latérale de la dent et par rapport au plan du disque sur lequel elles sont montées, est compris entre 0 et 45°, avantageusement de l'ordre de 20°.
Ce dispositif de démêlage-déchiquetage s'accommode de tous les types de fourrage et de fibres, longues, tendres, dures et autres produits, paille, ensilage. Il peut aussi comporter plusieurs rotors selon le domaine d'utilisation.
D'autres particularités de l'invention font encore l'objet de revendications dépendantes.
L'invention est encore détaillée ci-après, en liaison avec les dessins annexés donnés à titre indicatif, et dans lesquels :
  • la figure 1 représente, de façon schématique en coupe verticale longitudinale, le dispositif de démêlage-déchiquetage selon l'invention, intégré à titre d'exemple, dans une machine représentée partiellement, qui sert à la distribution de produits du genre fourrage ou paille, pour l'alimentation du bétail ou la constitution de litière ;
  • la figure 2 montre, en perspective, un exemple de rotor selon l'invention ;
  • la figure 3 montre d'une façon plus détaillée un couple de sections fixées sur un disque coopérant avec une dent ;
  • la figure 4 est une vue schématique arrière de la machine représentée figure 1, montrant en plus une variante de réalisation du rotor ;
  • la figure 5 représente en perspective, une paire de rotors superposés dont le rotor supérieur coopère avec les dents d'une barrière ;
  • la figure 6 est une vue de côté des deux rotors représentés figure 5 ;
  • la figure 7 représente, d'une façon partielle et plus détaillée, le positionnement des disques et des dents du rotor inférieur par rapport au rotor supérieur ;
  • la figure 8 représente un autre mode de réalisation constitué de trois rotors superposés c'est-à-dire un rotor supérieur coopérant avec les dents de la barrière, un rotor intermédiaire et un rotor inférieur qui est identique audit rotor supérieur ;
  • la figure 9 représente une variante de réalisation des rotors de la figure 5 en vue de réaliser un démêlage et un déchiquetage en fines particules, au moyen d'une multitude de disques munis de sections ;
  • la figure 10 est une vue de côté de la figure 9 qui montre également une particularité au niveau des disques et de leur assemblage sur le rotor ;
  • la figure 11 est une variante de la figure 9 avec trois rotors superposés ;
  • la figure 12 montre, vus de face, les trois rotors superposés de la figure 11 et les dents disposées à la partie supérieure, coopérant avec le rotor supérieur.
Tel que représenté figure 1, le dispositif de démêlage-déchiquetage est intégré, à titre d'exemple, dans une machine constituée d'une benne 1 dont le fond est équipé d'un dispositif convoyeur 2 du type tapis à barrettes. Ce tapis permet de faire avancer une balle 3 représentée sous forme de traits mixtes fins, qui est cylindrique ou parallélépipédique, laquelle balle progresse vers le dispositif de démêlage-déchiquetage constitué d'un rotor 4 qui est chargé de la mettre en pièce.
Les fragments sont propulsés par le rotor 4 et, selon le type d'utilisation, vers un ventilateur 5 par exemple, disposé dans la partie avant de la benne.
Le rotor 4 tourne autour d'un axe 6 horizontal perpendiculaire au sens d'avancement des balles 3. Le ventilateur 5 tourne autour d'un axe horizontal 7 qui est perpendiculaire à l'axe 6 du rotor 4.
Le ventilateur 5 est disposé dans une volute 8, située à l'avant de la benne et il permet l'éjection tangentielle des produits fragmentés.
Ce type de machine peut comporter un ou plusieurs rotors 4, disposés l'un au-dessus de l'autre, devant le ventilateur 5, tournant tous dans le même sens, comme détaillé plus loin.
Dans l'exemple de réalisation figure 1, la machine est représentée avec un seul rotor.
Ce rotor 4 comprend un tambour cylindrique 9 dont le diamètre peut être choisi de façon à offrir une circonférence de longueur supérieure à la longueur maximale des fibres du produit à fragmenter. Cette particularité permet d'éviter les risques d'enroulement des fibres autour du tambour.
Le tambour 9 est muni de moyens appropriés pour démêler, déchiqueter, et fragmenter la balle en tirant les fibres et en les coupant.
Ces moyens sont par exemple constitués de dents pointues 10 réparties sur la périphérie du tambour 9 ; ils sont également constitués d'organes de découpe en forme de couteau ou de section 11, répartis sur la périphérie de disques circulaires 12 qui sont positionnés chacun dans un plan radial, répartis sur la longueur du tambour 9.
Comme montré sur les figures 1 et 2 notamment, les disques 12 sont placés en correspondance avec une barrière 16 et en particulier avec les dents 17 de cette barrière. Ces dents 17 se présentent sous la forme de plaques de tôle, et elles sont façonnées à leur partie inférieure pour épouser le contour des disques 12 dont la périphérie est lisse, avec un jeu le plus faible possible.
Cette barrière 16 a pour rôle de retenir les paquets trop importants de produits et de les recycler dans la benne.
Les différentes dents 17 sont fixées sur une poutre 21 qui est disposée au-dessus du rotor 4 laissant une fenêtre de passage dont la hauteur correspond sensiblement au rayon dudit rotor.
Un déflecteur 22, détaillé plus loin, est placé au-dessus de la poutre 21 pour guider les produits à recycler dans la benne.
Les dents 17 forment avec les disques 12 associés, une véritable barrière. Pour franchir cette barrière, les fibres sont découpées ou tirées au moyen des dents 10 ou des sections 11. L'espace ou le pas entre deux dents adjacentes, est choisi en fonction du domaine d'utilisation de la machine.
Les sections 11 sont réparties sur la périphérie des disques 12. Ces sections 11 sont disposées, comme représenté figures 2 et 3, par couples, de part et d'autre du disque 12 ; elles sont fixées entre elles et sur la périphérie du disque 12, par des boulons 23 ou autres.
L'épaisseur du disque 12 est identique, voire légèrement supérieure, à celle de la dent 17 correspondante. Les sections 11 peuvent être droites mais, pour éviter de réaliser un simple cisaillage des fibres, ces sections 11 peuvent former une sorte de Vé qui s'étend de part et d'autre de chaque dent 17, sur les faces latérales de ladite dent 17.
L'angle ∝ entre la partie coupante 24 de la section 11 et la dent 17 ou encore le plan du disque 12, est compris entre 0 et 45° ; de préférence de l'ordre de 20°. Les sections forment une sorte de dièdre, et sont assemblées par couple au niveau de leur talon 25 au moyen des boulons 23 ou autres.
Chaque disque peut être équipé de trois à douze couples de sections selon la nature des matériaux à découper. Ces couples de sections peuvent également être déphasés d'un disque par rapport à l'autre, pour réduire voire supprimer les phénomènes de vibrations.
La barrière 16 peut être, selon le domaine d'utilisation, mobile autour du rotor 4. Sa poutre 21 est par exemple fixée sur des bras latéraux 26 qui apparaissent partiellement représentés figure 4 et ces bras sont guidés de façon appropriée par rapport à la benne 1 ou par rapport à l'axe 6 du rotor 4. On peut ainsi suivant le type et la nature du produit à distribuer, ralentir ou accélérer le débit en modifiant la profondeur de passe.
En partant de la normale, l'amplitude du mouvement de la barrière est de l'ordre de 35 à 40°, en allant vers l'amont c'est-à-dire vers l'entrée de la benne 1.
Ce déplacement de la barrière 16 autour du rotor 4 est par exemple réalisé au moyen d'un vérin non représenté, ou selon les moyens décrits dans le document FR-A-2 718 604 de la demanderesse. Le mouvement de la barrière 16 peut s'accompagner d'un déplacement et d'un pivotement du déflecteur 22.
Ce déflecteur 22 est par exemple articulé sur la poutre 21 et guidé sur les rebords latéraux supérieurs 27 de la benne 1 au moyen de doigts 29 qui s'étendent latéralement.
Ainsi, lorsque la poutre 21 de la barrière 16 se déplace, comme représenté en traits mixtes fins figure 1, elle entraíne dans son mouvement le déflecteur 22 qui a tendance à se redresser si la poutre 21 se déplace vers l'entrée de la benne 1 alors qu'à l'inverse le déflecteur a tendance à se coucher lorsque la poutre 21 se déplace vers le ventilateur 5.
La figure 4 montre un rotor muni de disques dont certains coopèrent avec les dents 17 de la barrière 16.
Les disques 12 sont répartis sur la longueur du rotor. On trouve un disque central 121 et des disques latéraux 122 qui peuvent par exemple, avoir le même diamètre.
Entre ces disques 121 et 122 on trouve des disques 123 dont le diamètre peut être légèrement plus faible. De part et d'autre des disques 123 on trouve des disques 124 qui ont un diamètre similaire à celui des disques 121 et 122.
Les disques 121, 122 et 123 sont placés en correspondance avec des dents 17.
Les disques 124, c'est-à-dire les disques qui ne sont pas en vis-à-vis des dents de la barrière 16, peuvent comporter des sections 11 simples c'est-à-dire des sections droites. Ils peuvent également comporter des sections en forme de dièdres comme pour les autres disques 121, 122, 123.
La figure 5 représente une variante de réalisation de la figure 2 et de la figure 1, montrant deux rotors superposés dont les axes de rotation sont parallèles entre eux : - le rotor supérieur 4, tel que décrit figure 2, dont les disques 12 sont munis de couples de sections 11 et coopèrent avec les dents 17, et - le rotor inférieur 30 muni lui aussi de disques 32. Chaque disque 32 du rotor 30 comporte des sections 31, boulonnées sur l'une des faces du disque, d'un même côté. Ces sections 31 se situent dans le plan des disques 12 du rotor 4, alors que les disques 32 sont légèrement décalés par rapport aux disques 12 dudit rotor 4.
Les sections 31 s'inscrivent dans un cercle qui tangente avec un jeu fonctionnel raisonnable, la périphérie du disque 12 correspondant.
Les deux rotors 4 et 30 tournent dans le même sens comme représenté par les différentes flèches placées figure 5 et figure 6.
La vitesse de rotation des rotors peut être différente. La vitesse du rotor inférieur 30 est par exemple supérieure à celle du rotor supérieur 4. Cette différence de vitesse peut s'établir dans une proportion de l'ordre de 10 à 30 % par exemple.
Le rotor inférieur 30 peut comporter sur ses disques 32, un nombre de sections 31, supérieur à celui des couples de sections 11 disposés sur les disques 12 du rotor 4. De cette façon on obtient une découpe des produits qui passent alors entre les deux rotors 4 et 30, ce qui a pour effet de répartir le débit de produits découpés entre d'une part, lesdits rotors 4 et 30 et, d'autre part, le rotor supérieur 4 et la barrière 16.
Selon les produits à traiter, il est également possible de mettre moins de disques 32 sur le rotor 30 par rapport au rotor 4. Ainsi figure 5, le rotor 30 peut comporter deux ou trois disques répartis sur sa longueur, mais qui restent en relation avec les disques 12 correspondants du rotor 4.
La figure 6 montre, vus de côté, le rotor 4 et le rotor 30. A la partie supérieure du rotor 4, on trouve les dents 17, lesquelles dents sont mobiles sur un secteur circulaire comme détaillé auparavant figure 1.
Le rotor inférieur 30 comporte, comme le rotor supérieur 4, des dents pointues 10 réparties sur la périphérie du tambour.
La figure 7 représente, d'une façon plus détaillée, vu de face, le rotor supérieur 4 dont le disque 12 coopère avec une dent 17, laquelle dent se situe dans le plan du disque 12. Le rotor inférieur 30 comporte un disque 32 muni de sections 31. Ces sections 31 se situent dans le plan du disque supérieur 12. Le disque inférieur 32 est légèrement décalé latéralement par rapport au disque supérieur 12.
Le nombre de sections installées sur chaque disque des deux rotors 4 et 30 peut varier selon les nécessités, de trois à douze couples par exemple, pour les rotors 4 et 30.
La figure 8 montre une variante qui consiste en une adjonction d'un rotor inférieur 34. Ce rotor inférieur 34 comporte, comme le rotor supérieur 4, des disques 12 et sur leur périphérie, des couples de sections 11. Le rotor 30 fait figure de rotor intermédiaire.
Les trois rotors tournent dans le même sens et forment un front de déchiquetage et de coupe important. Leur vitesse de rotation est différente allant en diminuant de bas en haut. Le rotor inférieur 34 tourne plus vite que le rotor intermédiaire 30 et ledit rotor 30 tourne plus vite que le rotor supérieur 4. La différence de vitesse entre deux rotors adjacents s'établit dans une proportion de 10 à 30 %. Là encore le rotor intermédiaire 30 peut comporter plus de sections 31 que les rotors 4 et 34.
Par sa vitesse de rotation qui est supérieure à celle du rotor 4, le rotor 30 entraíne une partie des produits qui se sont déchiquetés entre les couples de sections 11 dudit rotor 4 et les sections 31.
Le phénomène est le même entre le rotor 34 et le rotor intermédiaire 30 ; le rotor 34 prend aussi sa part de débit de produits démêlés et déchiquetés.
Le rotor inférieur 34 peut aussi comporter un nombre réduit de disques 12, soit un nombre égal à celui du rotor supérieur 30, soit un nombre inférieur, en fonction du domaine d'utilisation et des produits à déchiqueter.
La figure 9 représente une variante de la figure 5 montrant un couple de rotors munis d'une multitude de disques qui permettent de déchiqueter et de découper d'une manière très fine les balles de fourrage ou de paille.
Le rotor supérieur 4' est muni de disques 12, dont la périphérie coopère avec des dents 17, comme précédemment. Le nombre de dents et le nombre de disques est adapté au produit final désiré et à la destination de la machine.
Chaque disque 12 comporte des couples de sections 11 boulonnées au niveau de sa périphérie, lesquelles sections 11 passent de part et d'autre des dents 17 correspondantes.
Chaque disque 12 peut comporter entre trois et douze couples de sections par exemple. Deux disques adjacents sont par exemple disposés de façon à décaler angulairement les couples de sections pour les positionner en quinconce.
Le rotor inférieur 30' comporte des disques 32 munis, sur l'un de leurs côtés, de sections 31. Le nombre des sections 31 peut être supérieur au nombre de couples de sections 11 disposés sur le rotor 4. Deux disques adjacents 32 du rotor 30' peuvent être décalés angulairement, de façon à placer également les sections en quinconce.
Comme détaillé auparavant figure 7, les dents 31 des disques 32 du rotor 30' se situent dans le plan des disques 12 du rotor 4'.
Là aussi, comme pour la figure 5, le nombre de disques du rotor inférieur peut être plus réduit que le nombre de disques du rotor supérieur.
La figure 10 montre les rotors 4' et 30' superposés et les dents 17 de la barrière, dans deux positions différentes, comme expliqué auparavant.
Le montage des disques est illustré sur cette figure. Les disques 12, 32 sont en effet constitués de deux parties en forme de demi-couronne. Chaque demi-couronne 41, 42 est assemblée sur une collerette d'adaptation 43 par tout moyen approprié, boulons 44 ou autres, et elles sont également assemblées entre elles au moyen des boulons 23 par exemple, des couples de sections 11 ou des sections 31, selon le cas, au niveau de leurs extrémités.
Les collerettes d'adaptation 43 se présentent sous la forme de petites couronnes qui sont soudées sur le tambour constituant le rotor. Ces collerettes 43 sont réparties sur la longueur du rotor et permettent d'installer le nombre de disques 12, 32, nécessaires selon le domaine d'utilisation et les produits à déchiqueter.
Cette disposition constructive s'applique à tous les rotors, qu'il soit unique ou en grand nombre, trois, quatre ou plus.
La figure 11 représente une variante du dispositif de démêlage-déchiquetage, qui comporte trois rotors superposés, et la figure 12 est une vue de face de la figure 11 montrant le front de déchiquetage et de découpe constitué par les trois rotors superposés et par les dents 17 disposées à la partie supérieure.
Les trois rotors 4', 30' et 34', tournent dans le même sens comme indiqué par les flèches, figure 11, et ils peuvent tourner à des vitesses différentes comme indiqué précédemment.
Le nombre de disques peut décroítre entre le rotor supérieur et le rotor inférieur comme mentionné précédemment.
D'une manière générale, la barrière 16 comporte autant de dents 17 que le rotor supérieur a de disques. Le pas entre deux dents adjacentes est en fait choisi en fonction du domaine d'utilisation de la machine et du niveau de fragmentation souhaité pour les produits. Il est par exemple de l'ordre de 30 à 300 mm.
Selon le diamètre et l'encombrement des rotors, il est aussi possible de réaliser une cascade de rotors, en alternant des rotors avec des disques identiques au rotor supérieur 4 ou 4', et des rotors avec des disques identiques au rotor 30 ou 30'. Ces rotors en cascade peuvent tourner également à des vitesses différentes de façon dégressives en partant du rotor inférieur, pour répartir le débit entre les rotors adjacents et entre le rotor supérieur et la barrière 16.
Lorsque plusieurs rotors sont superposés, en cascade par exemple, le nombre de disques peut être différent d'un rotor à l'autre, de façon dégressive en partant du rotor supérieur; les sections droites 31 restent placées dans le plan des disques porteurs des couples de sections 11.

Claims (12)

  1. Dispositif de démêlage-déchiquetage de produits du genre fourrage, conditionnés en balles, comprenant, d'une part, au moins un rotor (4) muni d'organes pour découper ladite balle et, d'autre part, une barrière (16) en forme de herse, munie de dents (17), chargée de retenir ladite balle et/ou de recycler les produits, ledit rotor (4) comportant au moins un disque (12) dont la périphérie est circulaire et lisse, lequel disque (12) coopère avec une desdites dents (17) de ladite herse (16), laquelle dent (17) est placée dans le même plan que ledit disque (12), l'ensemble formant un front de retenue, caractérisé en ce que le disque à périphérie circulaire et lisse (12) est associé de part et d'autre de son plan à des organes de découpe en saillie en forme de couteaux ou sections (11), lesquels couteaux ou sections (11) sont aménagés par couples et sont chacun disposés en biais par rapport au plan dudit disque (12) et de ladite dent associée (17), de manière à former un Vé de découpe ouvert sur ladite dent (17).
  2. Dispositif de démêlage-déchiquetage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les couples de couteaux ou sections (11) sont fixés sur le disque (12).
  3. Dispositif de démêlage-déchiquetage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'angle de la face des sections (11) par rapport à la surface latérale de la dent (17) et par rapport au plan du disque sur lequel elles sont montées, est compris entre 0 et 45°, de préférence de l'ordre de 20°.
  4. Dispositif de démêlage-déchiquetage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un rotor supplémentaire (30) comportant des disques (32), lesquels disques (32) sont munis de sections droites (31) fixées sur un même flanc du disque, lesquelles sections (31) se situent dans le plan de chaque disque (12) correspondant du rotor (4), et s'inscrivent dans un cercle qui tangente, avec un jeu fonctionnel raisonnable, la périphérie des disques (12) associés, de manière à coopérer avec les couples de couteaux ou sections (11) desdits disques (12).
  5. Dispositif de démêlage-déchiquetage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rotors (4) et (30) tournent dans le même sens à des vitesses différentes dans une proportion de l'ordre de 10 à 30 %, le rotor inférieur tournant plus vite que le rotor supérieur.
  6. Dispositif de démêlage-déchiquetage selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le rotor (30) comporte un nombre de sections (31) qui est supérieur aux couples de sections (11) du rotor supérieur (4).
  7. Dispositif de démêlage-déchiquetage selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend une cascade de rotors tournant dans le même sens, à des vitesses différentes allant décroissant depuis le rotor inférieur vers le rotor supérieur, lesquels rotors comportent, de façon alternée, soit des disques avec des couples de sections (11) comme le rotor supérieur, soit des disques avec des sections droites (31).
  8. Dispositif de démêlage-déchiquetage selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le nombre de disques sur les rotors superposés est différent, de façon dégressive en partant du rotor supérieur, les sections droites (31) restant placées dans le plan des disques correspondants munis des couples de sections (11).
  9. Dispositif de démêlage-déchiquetage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le ou les rotors munis de disques comportent des collerettes d'adaptation (43) réparties sur leur longueur et soudées sur le tambour cylindrique dudit rotor, lesquelles collerettes permettent le montage des disques, lesquels disques se présentent sous la forme de deux demi-couronnes (41, 42), lesquelles demi-couronnes sont d'une part, assemblées par tout moyen approprié sur lesdites collerettes d'adaptation, boulonnage ou autre et, d'autre part, assemblées entre elles par les sections ou couples de sections qui se positionnent au niveau de leur jonction.
  10. Dispositif de démêlage-déchiquetage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la barrière (16) en forme de herse comporte des dents (17) réparties avec un pas compris entre 30 et 300 mm.
  11. Dispositif de démêlage-déchiquetage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, adapté à une machine de distribution et/ou de mélange de produits, caractérisé en ce que la barrière (16) est disposée à la partie supérieure de la benne de ladite machine, au-dessus du rotor supérieur (4), laquelle barrière est mobile autour dudit rotor (4) sur une portion de sa périphérie dont l'amplitude est de l'ordre de 35 à 40°, en partant de la normale et en allant vers l'amont, c'est-à-dire vers l'entrée de ladite benne.
  12. Dispositif de démêlage-déchiquetage selon la revendication 11, caractérisé en ce que la barrière (16) comporte, à sa partie supérieure, un volet déflecteur (22) articulé et guidé sur le rebord supérieur de la benne, de façon à modifier l'angle de la trajectoire des produits recyclés en fonction de la position de ladite barrière (22) par rapport au rotor (4).
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