FR2726732A1 - Perfectionnement aux ventilateurs d'ejection pour machines de distribution de fourrages et autres - Google Patents

Abstract

Le ventilateur de la machine de distribution comporte un rotor (2) qui tourne dans une volute (1). Cette volute (1) comporte une ouverture (6) et, au niveau de l'arête (9) située entre la volute et l'ouverture, un contre-couteau (10) qui coopère avec les extrémités des pales (4) du rotor (2) pour sectionner les fibres du fourrage. Le contre-couteau (10) comporte deux tranchants formant un Vé dont la pointe est disposée à proximité de l'arête (9). Il s'étend sur toute la largeur de la volute. Le contre-couteau (10) peut également être conformé pour épouser l'enveloppe de l'extrémité des pales (4). Des déflecteurs (16) sont positionnés en amont du contre-couteau (10).

Description

La présente invention concerne un perfectionnement aux ventilateurs d'éjection que l'on rencontre notamment sur les machines de distribution de fourrages et autres, pour le bétail par exemple.

Ces machines, du type de celle décrite notamment dans le document FR-A-2 496 571, se présentent sous la forme d'une benne portée par des roues ou sous la forme d'une benne portée directement par un tracteur. La benne de ces machines est adaptée pour accueillir une ou plusieurs balles de fourrages ou autres, qui, dans un premier temps seront déchiquetées au moyen d'un ou de plusieurs tambours équipés de dents. Ces tambours projettent les brins de fourrages vers une grande soufflante ou ventilateur chargé d'éjecter le fourrage et de le projeter dans la stabulation.

Les techniques de récolte actuelles du fourrage permettent de conserver des fibres de très grande longueur.

Ces fibres présentent cependant l'inconvénient de favoriser les phénomènes de bourrage au niveau de la sortie du ventilateur. Ces phénomènes provoquent des arrêts de la machine et ne peuvent être solutionnés que par des interventions manuelles sur les pièces concernées dont le rotor du ventilateur.

La présente invention propose des moyens qui suppriment les risques liés aux phénomènes de bourrage au niveau de la sortie du ventilateur. De ce fait, la sécurité et les conditions de distribution sont nettement améliorées puisque cette distribution peut s'effectuer de façon continue, sans arrêts intempestifs.

De plus, l'invention permet de réduire le bruit au niveau du ventilateur et, par ailleurs, la grande régularité de fonctionnement a pour autre conséquence d'améliorer la longévité des pièces en mouvement.

Selon l'invention, la volute du ventilateur comporte au niveau de sa sortie, des moyens pour cisailler le fourrage, constitués d'un contre-couteau qui coopère avec les extrémités des pales du rotor du ventilateur.

Selon une disposition préférentielle de l'invention, ce contre-couteau comporte deux tranchants disposés en vis-à-vis, formant un Vé, dont l'angle d'ouverture est compris entre 60 et 1200 pour concentrer les fibres de fourrage et les couper au fur et à mesure de la progression des pales du ventilateur.

Toujours selon l'invention, le contre-couteau s 'détend sur toute la largeur de la volute ; ses bordures latérales sont masquées par des déflecteurs situés au niveau de la sortie de la volute, en amont dudit contre-couteau.

Selon une autre disposition de l'invention, le contre-couteau est façonné en arc de cercle, de façon à épouser l'enveloppe des extrémités des pales du ventilateur.

L'invention sera encore détaillée à l'aide de la description suivante et des dessins annexés, donnés à titre indicatif, et dans lesquels - la figure 1 représente, de façon schématique, un ventilateur ou soufflante selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue de côté partiellement écorchée de la figure 1 avec notamment la benne - la figure 3 est une coupe partielle selon 3-3 montrant les déflecteurs situés devant le contre-couteau - la figure 4 représente, de façon agrandie, l'encadré de la figure l ; - la figure 5 représente, de façon agrandie également, l'encadré de la figure 1 montrant une variante de réalisation du contre-couteau - la figure 6 représente le contre-couteau - la figure 7 représente le contre-couteau en coupe selon 6-6.

Le ventilateur est situé à l'avant de la benne B.

Il comprend une partie fixe 1 ou volute. Cette volute renferme un rotor 2 qui tourne autour d'un axe 3. Ce rotor 2 est équipé de plusieurs pales 4 disposées radialement, dont l'enveloppe externe s'inscrit dans la volute 1.

Ce rotor tourne selon le sens indiqué par la flèche 5 et propulse les produits c'est-à-dire le fourrage par exemple, vers la sortie 6 en suivant la flèche 7.

Le fourrage pénètre dans la volute 1 grâce à une ouverture aménagée dans la paroi 8 qui sépare le ventilateur de la benne B. Ce fourrage F se présente généralement sous la forme de balles rondes ou parallélépipédiques. Ces balles sont posées sur un tapis transporteur T et sont déchiquetées notamment par le rotor denté R.

La sortie 6 est greffée tangentiellement sur la volute 1 pour permettre l'évacuation du fourrage.

Le raccord entre l'ouverture 6 et la volute 1 forme une arête 9 au niveau de laquelle on peut assister à des phénomènes de bourrage.

Pour supprimer ces phénomènes de bourrage, un contrecouteau 10 est positionné au niveau de cette arête 9, en amont. Ce contre-couteau comporte, comme détaillé figure 6, deux tranchants 11 et 12, disposés en vis-àvis pour former un Vé. La pointe du Vé est orientée vers l'arête 9 de la sorite 6.

L'angle d'ouverture entre les tranchants 11 et 12 est compris entre 60 et 1200. I1 est de préférence de l'ordre de 90".

Ce contre-couteau 10 peut se présenter, comme représenté figure 4, sous la forme d'une plaque plane disposée tangentiellement au niveau de la pointe du Vé, par rapport à l'enveloppe externe 13 des pales 4. I1 peut également se présenter, comme représenté figure 5, avec une forme arquée pour épouser le contour de l'enveloppe 13 des pales 4.

Quel que soit le modèle, le contre-couteau 10 est assemblé sur la volute 1 ou sur la paroi inférieure 61 de l'ouverture 6. Cet assemblage s'effectue par exemple au moyen des orifices 14, au nombre de quatre tel que représenté figure 6. L'assemblage permet un réglage du contre-couteau 10 par rapport à l'arête 9 mais aussi par rapport à l'enveloppe 13 des extrémités des pales 4.

L'espace entre les tranchants 11, 12 par rapport à l'extrémité des pales 4 est de l'ordre de quelques millimètres, compris entre 0 et 7 mm pour les parties les plus rapprochées.

L'angle de coupe du couteau 10 est de l'ordre de 450 ; cet angle est choisi pour offrir une bonne coupe mais aussi une grande résistance.

Les tiges formant le fourrage, projetées par les pales 4, sont sectionnées par le contre-couteau 10, d'une façon progressive grâce à l'angle des arêtes 11 et 12.

On évite ainsi les phénomènes de bourrage au niveau de l'arête 9 de la volute, c'est-à-dire au niveau de la sortie 6 du ventilateur.

Le contre-couteau 10 s'étend sur toute la largeur de la volute 1. I1 est centré par rapport à la volute.

I1 peut également être centré par rapport aux pales du ventilateur. Dans ce cas, les arêtes du Vé seront de longueurs différentes.

Des déflecteurs 16 sont disposés sur les parois 17 et 18 de la volute 1, au niveau de sa sortie 6, juste devant le contre-couteau 10. Ces déflecteurs 16, figure 3, ont une section triangulaire. Ils sont en forme de barre et s'étendent sur une hauteur qui correspond à celle de la sortie 6 ; ils ont pour but de concentrer le jet de produit, tout au moins de l'écarter des parois latérales de la sortie 6 afin d'éviter les phénomènes de freinage et de ralentissement qui favorisent le bourrage. Ils permettent également de masquer l'espace entre les bordures 19 et 20 du contre-couteau et les parois internes 17 et 18 de la volute.

La position et la forme du contre-couteau 10 diminuent également les risques de bourrage. Les fibres des matériaux éjectés ne sont plus en contact avec l'arête 9 ni avec la surface 61 de la sortie 6. Elles sont recentrées par la forme en Vé du contre-couteau et éjectées au-dessus de cette surface 61 du fait de la position du contre-couteau. La pointe du Vé est en effet située légèrement au-dessus de l'arête 9. Ceci permet de conserver une sortie 6 parfaitement propre.

Les tranchants 11 et 12 permettent une découpe progressive des fibres. Ces tranchants 11 et 12 sont de préférence raccordés à la pointe du Vé par un léger arrondi d'un rayon de 2,5 cm par exemple.

Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée.

Claims (10)

- REVENDICATIONS

1.- Machine de distribution de fourrage comportant notamment un ventilateur dont le rotor sert à éjecter le fourrage, lequel rotor (2) tourne dans une volute (1) qui est munie d'au moins une ouverture (6) aménagée sur sa périphérie, caractérisée en ce qu'elle comporte, au niveau de cette ouverture, des moyens pour cisailler le fourrage, constitués d'un contre-couteau (10) qui coopère avec les extrémités des pales (4) du rotor.

2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le contre-couteau (10) comporte deux tranchants (11, 12), positionnés en vis-à-vis, sous la forme d'un

Vé dont la pointe est disposée à proximité de l'arête (9) située entre l'ouverture (6) et la volute (1).

3.- Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'angle d'ouverture des tranchants (11, 12) du contre-couteau (10), est compris entre 60 et 1200.

4.- Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'angle d'ouverture entre les deux tranchants (11, 12) est de l'ordre de 90".

5.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte des tranchants (11, 12) dont l'angle de coupe est de l'ordre de 450, lesquels tranchants se raccordent à la pointe du Vé avec un léger arrondi.

6.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le contre-couteau (10) est conformé pour épouser l'enveloppe (13) des extrémités des pales (4).

7.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la pointe du Vé du contrecouteau (10) est positionnée à une distance comprise entre

O et 7 mm par rapport à l'enveloppe (13) de l'extrémité des pales (4).

8.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le Vé du contre-couteau (10) est centré par rapport à la volute (1).

9.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le Vé du contre-couteau (10) est centré par rapport aux pales (4) et comporte des arêtes de longueurs différentes.

10.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte, en amont du contre-couteau (10), des déflecteurs (16) disposés sur les parois de la volute, et qui s'étendent sur une hauteur correspondant à celle de la sortie (6).