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EP1126091A2 - Montageträgersystem sowie Verfahren zur Befestigung eines Fertigbauteils an einem Gebäudeteil unter Verwendung des Montageträgersystems - Google Patents

Montageträgersystem sowie Verfahren zur Befestigung eines Fertigbauteils an einem Gebäudeteil unter Verwendung des Montageträgersystems Download PDF

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Publication number
EP1126091A2
EP1126091A2 EP01103926A EP01103926A EP1126091A2 EP 1126091 A2 EP1126091 A2 EP 1126091A2 EP 01103926 A EP01103926 A EP 01103926A EP 01103926 A EP01103926 A EP 01103926A EP 1126091 A2 EP1126091 A2 EP 1126091A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
building
component
mounting bracket
tension
bracket system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01103926A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1126091A3 (de
Inventor
Xaver Berger
Wolfgang Strandl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHOECK ENTWICKLUNGSGESELLSCHAFT MBH
Original Assignee
MEA MEISINGER Stahl und Kunststoff GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MEA MEISINGER Stahl und Kunststoff GmbH filed Critical MEA MEISINGER Stahl und Kunststoff GmbH
Publication of EP1126091A2 publication Critical patent/EP1126091A2/de
Publication of EP1126091A3 publication Critical patent/EP1126091A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B2005/322—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with permanent forms for the floor edges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B2005/324—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with peripheral anchors or supports

Definitions

  • the present invention relates to a mounting bracket system according to the preamble of claim 1 and a Method for fastening a prefabricated component in particular using a concrete cantilever slab on a part of a building an assembly support system according to the invention.
  • Mounting support systems of this type essentially serve for installing concrete platforms, for example prefabricated concrete cantilever slabs by face Connect the concrete cantilever panels directly to the ceilings and / or walls of a building.
  • This mounting bracket has an upper part consisting of a central connecting rod, preferably made of steel the two ends of each two about 70 cm long Tension rods parallel to each other and in one direction Connecting rod aligned, welded or are screwed on. Furthermore, the mounting bracket has one Lower part consisting of a steel pressure rod formed, at both ends of the pressure receiving plates are welded on. The pressure rod is along two spaced areas slightly bent upwards, which two outer, sloping towards the top Bar sections and a central, parallel to the The upper part of the aligned bar section is created. The Lower part and the upper part of the known mounting bracket are connected to each other by cross bars, which on the central connecting rod of the upper part and the welded central rod section of the lower part are.
  • a kind of sleeve or cage made of plastic provided that is perpendicular to the tension rods and the Push rod of the upper and lower part extends while doing so the central bar section and the central one Connecting rod connects to each other.
  • That cuff is essentially a rectangular body attached to its Pages each have a receptacle or a connection for one Heat and / or soundproofing board, for example Forms styrofoam.
  • a prefabricated balcony element for example is used in the manufacture of a balcony platform serving concrete cantilever plate a number of the above poured the described assembly girder into the concrete, such that the tension rods as well as the one Push rod section including the associated pressure plate on one side of the upper and lower part when pouring the Precast concrete component are embedded in the concrete.
  • a balcony platform serving concrete cantilever plate a number of the above poured the described assembly girder into the concrete, such that the tension rods as well as the one Push rod section including the associated pressure plate on one side of the upper and lower part when pouring the Precast concrete component are embedded in the concrete.
  • To Completion of the concrete platform closes the side edge the cuff on one end of the concrete cantilever flush, with the tension rods as well as the other Push rod section on the other side of the top and Lower part of this end of the concrete cantilever plate free protrude.
  • This cast concrete slab is now on site i.e. assembled on the building site by the Slab on the wall or the front of the partially finished concrete ceiling and then using a scaffold is supported and adjusted.
  • Recesses or shafts have already been made in the Ceiling or the wall of the building in which the tension and compression bars during the above Adjustment process. Then these Recesses also poured out with concrete in order to Curing the concrete a firm connection between the Tension rods and compression rods as well as the ceiling or wall to manufacture.
  • the finished component For mounting the prefabricated component on the building on site the finished component only needs to be building part-side receptacles in position to be brought. Then the connection elements engaged with the receptacles, whereby the prefabricated component is finally assembled on the building.
  • connection element preferably has a tension rod and a pressure bolt, whereas the connection element on Building a tension rod cradle and one has pressure plate attached on the face.
  • the tension rod is inserted into the Push rod holder inserted and by screwing or bolted bolts.
  • the mounting bracket system therefore has a precast component-side connection element with at least one tensile component, a compressible component as well as a shear-absorbing strut.
  • the tensile component has a free one End, which should protrude beyond the prefabricated component Coupling piece.
  • one is on the part of the building Receiving device provided with at least one Traction element, which has a coupling counterpart that with the coupling piece of the connection element during assembly the prefabricated component brought into engagement with the building part becomes.
  • the coupling piece and the coupling counterpart are designed according to the invention as a suspension device. When mounting, the coupling piece is thus only in the coupling counterpart of the building part Mounted cradle without screwing are necessary.
  • the coupling piece as a hook or Anchor and the coupling counterpart as an eyelet or Loop or an undercut forming Form locking element.
  • Mounting bracket systems are according to the sibling Claim 14 the following process steps carry out:
  • an end plate is preferably made of steel, which is provided with holes or slots on which from the Building elements protruding plugged on. Then the faceplate is in relation to the Connection side of the part of the building aligned by their Tilt position in the vertical and / or horizontal direction by means of screwed to the part of the building itself supporting adjusting screws is adjusted. As soon as the Faceplate has assumed the correct position a gap that forms between the Face plate and the connection side of the building part preferably poured out by grout, the then sufficient time for curing is given. After the grout has hardened, the building element-side tension elements in the hook or anchor of Suspended components on the finished component side and thereby the pressure-resistant components, which from the Project the finished component, supported on the front edge. Finally, stop nuts, which are the hooks or Anchor on the tensile components of the prefabricated component hold on tight and the tensile components at their free ends also against the face plate in Plant brought.
  • the mounting bracket system according to a first embodiment of the invention from a prefabricated component-side connector 10 and one building part-side receiving device 20.
  • connection element has a component 1 that can be subjected to tensile stress here in the form of a tension rod, which on its one End (left end according to FIG. 1) in the finished component F, for example, a concrete cantilever slab is anchored. Therefor is the tension rod 1 at one end on reinforcement cages of the finished component F welded or with these wired.
  • a pressure-resistant component 2 in the form of a pressure rod provided that also preferably in the finished part F. by welding or wiring to the reinforcement cages is anchored.
  • the compression rod 2 and the tension rod 1 are connected by cross struts 3, which on the Tension and compression rod 1, 2 are welded and thus the Fix the height distance between the two bars.
  • a sleeve 4 arranged which sections the tension and compression rod 1, 2 and the cross struts 3 encloses and as Connection element for fastening insulation and heating panels (not shown further) serves.
  • the compression rod 2 has one at its free outer end Pressure receiving plate 5, which at the end of the pressure rod 2nd is welded on.
  • the pull rod 1 has its free outer end an external thread, via which a tie rod 6 can be moved freely in the longitudinal direction and by means of a stop screw 7, which on the external thread is turned up, is secured against falling off.
  • the tie rod 6, according to the figure 2 in top view can be seen forms two attack sections, the left and are equally spaced to the right of the pull rod 1.
  • Adjacent to the sleeve 4 is a concrete body 8 molded in such a way that the pressure plate 5 of the pressure rod 2 is completely enclosed by the concrete body 8.
  • a recess 9 provided, into which the free end of the tension rod 1 including the tie rod 6 and the stop nut 7 protrudes and thus remains freely accessible from the outside.
  • the receiving device 20 here consists of two Steel cables 11, 11 'arranged parallel to one another which are formed into a closed ring.
  • the two Steel cables 11, 11 ' which are parallel to each other cast in part G of the building, in the present case a concrete ceiling protrude from the front at their front section in front of the concrete ceiling, as in particular in FIG see is.
  • the steel cables 11, 11 'can preferably also be used the reinforcement cages of the reinforced concrete ceiling to an even better anchorage in the concrete ceiling guarantee.
  • the assembly of the prefabricated component F on the building part G, in the present case the reinforced concrete ceiling using the Mounting bracket system according to the first embodiment is carried out as follows:
  • connection elements 10 In the manufacture of the prefabricated component F, that is Mounting bracket system, i.e. the connecting element 10 with the Reinforcement cages of the prefabricated component F connected and such applied to the formwork of the prefabricated component that after Hardening the prefabricated material, preferably the Concrete, the cuff 4 directly on one End face of the finished component F connects. In doing so a plurality of connection elements 10 along one Arranged end face of the prefabricated component, as in the Fig. 2 can be seen. After the prefabricated component F with concrete is poured and hardened, the formwork removed, then the concrete body 8 to the free ends of the push and pull rod 2, 1 and Cross braces 3 cast along the prefabricated component becomes. This creates a compact component in itself which already has the connection elements 10 and the sound and thermal insulation are integrated.
  • the receiving devices 20 anchored in this, by the steel cables in the manufacture of the concrete ceiling 11, 11 'each of the along the connection side of the ceiling spaced receiving devices with the Reinforcement cages are connected and then the Concrete ceiling is concreted.
  • Figures 3 to 5 is a second embodiment of the present invention, which is in essential due to the special preparation and Formation of the part 20 on the side of the building differs from the first embodiment of the invention.
  • FIG. 3 there is the part of the building Receiving device 20 according to the second Embodiment of the invention from an end plate 21st for example with a T-profile, in which a number of Threaded holes machined at a distance from each other are. Adjusting screws 19 are in the threaded holes turned in.
  • the end plate 21 itself has a length corresponding to that Face length of the prefabricated component F and a height according to the thickness of the prefabricated component or Concrete surface.
  • the face plate 21 itself also has an attachment option 18 the an adjustment bar 17 are temporarily attached can.
  • the area in FIG. 4 is not further shown tension elements of the receiving device 20th Bores or slots 16 attached.
  • connection element 10 on the finished component side has in Agreement to the construction according to the first Embodiment of the invention, the pull rod 1, the an end section is anchored in the finished component F.
  • connection element 10 also has a Anchored the finished component as described above Pressure rod 2, the one welded to it Cross struts 3 is firmly connected to the tension rod 1 and is kept at a predetermined parallel distance.
  • the cuff 4 is preferably made of plastic, which the tension and compression rod 1, 2 and the two Cross struts 3 sections firmly and flush on one end of the prefabricated component F is present. In this case, too, the cuff 4 is used Recording and mounting of heat and sound insulation panels, which are not shown in the figures.
  • a tie rod 6 arranged either as in the first embodiment fixed by means of a stop nut 7 or at the end of the Tension rod 1 is welded.
  • a pressure plate 5 At the front of the Push rod 2 is also the same as in the first Embodiment welded a pressure plate 5. How can be seen from Figures 4 and 5, the train and ends the pressure rod 1, 2 on a vertical, i.e. perpendicular to the surface of the finished component F. Level.
  • the tension elements 11, 11 ' are, for example, in concrete ceiling Form of the steel cables described above or simple steel tie rods on the reinforcement cages of the Fixed concrete ceiling and then during the Concrete poured in concrete.
  • the end plate 21 to the front end of the concrete ceiling, covering itself over the Adjusting screws 19 are supported on the end face.
  • the one in the present case is a T-profile Face plate 21 via its web 15 on a concrete ceiling supporting walls.
  • By adjusting the top and lower and longitudinally spaced adjusting screws 19 can the inclination position of the end plate 21, which is preferably made of steel with respect to Face of the concrete ceiling in both vertical and in horizontal direction can be set as desired.
  • the adjustment crossbar will simplify adjustment work in advance 17 attached to the face plate 21 to the tilt position to determine the face plate more precisely.
  • the end plate 21 falls down from the masonry prevent, are as already mentioned Bores or slots 16 in the face plate 21 formed by which the tension elements 11, 11 ', or the pulling element sections protruding from the concrete ceiling are pushed through.
  • the prefabricated component is then assembled on site, i.e. immediately on site. For this, the The finished component is aligned with the concrete ceiling and then the through the slots or holes 16 of the End plate 21 projecting tension elements 11, 11 'on the tie rod 6 each attached.
  • the tie rods 6 to the tie rods 1 on the connecting element side are as the front side formed on the tie rods 1 welded plates, in which slots 14 are formed.
  • the tension rods 11, 11 'of the hook-in process Cradles simply into the slots 14 of the Tie plate 6 inserted, the stop nuts 7 of the building part-side tension rods 11, 11 ' Undercut tie rod plates 6.
  • the pressure rods 2 are supported on it welded pressure plates 5 on the end plate 21 and on the web 15 of the T-profiled end plate 21. This allows vertical forces on the web 15 of the End plate 21 are transferred into the masonry.
  • the ends lie the connecting element-side pressure rods 2 and tension rods 1 in a plane perpendicular to the surface of the finished component F, so that ultimately the tilt position of the Prefabricated component F with respect to the concrete ceiling of the Tilt position of the end plate 21 with respect to Concrete ceiling depends.
  • a readjustment of the inclination as well Height position of the prefabricated component F on site after the Final assembly of the end plate 21 on the concrete ceiling is thus no longer possible or only possible to a limited extent. In reverse are assembly errors after completion of the Concrete ceiling together with the associated face plate 21 practically not more is possible.
  • the Formwork panels in the face area of the concrete ceiling be formed with openings through which the steel cables are then carried out after concreting the Blanket and then stripping from the front to protrude from the ceiling.
  • you can also in the area of the steel cables before the concreting process Shafts forming cups or sleeves e.g. made of plastic or another material on the formwork panels fastened or created that have an opening or a Each have slot, so that the steel cables in these cups are inserted and rolled up in them can. In this case the drilling is Formwork panels not necessary.
  • the invention thus relates to a mounting bracket system a connection element 10 on the finished component side and one building part-side receiving device 20 each one Have coupling or a coupling counterpart, which form a suspension device. Furthermore concerns the invention an assembly method using the Mounting bracket system, which the attachment and Alignment of a metal end plate 21 on the Provides connection side of the building part G, whereby the Inclination position of the connected and fully assembled prefabricated component F can be predetermined.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Montageträgersystem mit einem fertigbauteilseitigen Anschlusselement sowie einer gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung die jeweils ein Kupplungs- bzw. ein Kupplungsgegenstück aufweisen, welche eine Einhängvorrichtung ausbilden. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Montageverfahren unter Verwendung des Montageträgersystems, welches die Anbringung und Ausrichtung einer Metallstirnplatte an der Anschlussseite des Gebäudeteils vorsieht, wodurch die Neigungsposition des daran angeschlossenen und fertigmontierten Fertigbauteils vorbestimmbar ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Montageträgersystem gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Befestigung eines Fertigbauteils insbesondere einer Betonkragplatte an einem Gebäudeteil unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Montageträgersystems.
Montageträgersysteme dieser Gattung dienen im wesentlichen zum Einbau beispielsweise von Betonplattformen aus vorgefertigten Betonkragplatten durch stirnseitiges Anschließen der Betonkragplatten unmittelbar an den Decken und/oder Wänden eines Gebäudes.
Aus dem Stand der Technik beispielsweise gemäß dem Prospekt "MEA-ISOTRÄGER-SYSTEM IT" der Erfinderin selbst, ist ein Montageträger dieser Gattung bekannt.
Dieser Montageträger hat ein Oberteil bestehend aus einer zentralen Verbindungsstange vorzugsweise aus Stahl, an deren beiden Enden jeweils zwei ca. 70 cm lange Zugstäbe parallel zueinander und in einer Richtung zur Verbindungsstange ausgerichtet, angeschweißt oder angeschraubt sind. Des weiteren hat der Montageträger ein Unterteil bestehend aus einem Druckstab ebenfalls aus Stahl ausgebildet, an dessen beide Enden Druckaufnahmeplatten angeschweißt sind. Der Druckstab ist dabei an zwei längs beabstandeten Stellen leicht nach oben geknickt, wodurch zwei äußere, schräg in Richtung zum Oberteil verlaufende Stangenabschnitte sowie ein zentraler, parallel zum Oberteil ausgerichteter Stangenabschnitt entsteht. Das Unterteil sowie das Oberteil des bekannten Montageträgers sind durch Querstäbe miteinander verbunden, die an der zentralen Verbindungsstange des Oberteils sowie dem zentralen Stangenabschnitt des Unterteils angeschweißt sind.
Ferner ist eine Art Manschette oder Käfig aus Kunststoff vorgesehen, die sich senkrecht zu den Zugstäben und der Druckstange des Ober- und Unterteils erstreckt und dabei den zentralen Stangenabschnitt sowie die zentrale Verbindungsstange miteinander verbindet. Dieser Manschette ist im wesentlichen ein rechteckiger Körper, der an seinen Seiten jeweils eine Aufnahme bzw. einen Anschluss für eine Wärme- und/oder Schalldämmplatte beispielsweise aus Styropor ausbildet.
Für den Einbau beispielsweise eines Balkon-Fertigelements wird bei der Herstellung einer als Balkonplattform dienenden Betonkragplatte eine Anzahl der vorstehend beschriebenen Montageträger in den Beton eingegossen, derart, dass die Zugstäbe sowie der eine Druckstangenabschnitt samt zugehöriger Druckaufnahmeplatte an einer Seite des Ober- und Unterteils beim Gießen des Betonfertigbauteils in den Beton eingebetet werden. Nach Fertigstellung der Betonplattform schließt die Seitenkante der Manschette an einer Stirnseite der Betonkragplatte bündig ab, wobei die Zugstäbe sowie der andere Druckstangenabschnitt an der anderen Seite des Ober- und Unterteils über diese Stirnseite der Betonkragplatte frei vorragen.
Diese fertig gegossene Betonkragplatte wird nunmehr vor Ort d.h. auf der Baustelle am Gebäude montiert, indem die Platte an die Wand oder die Stirnseite der teilweise fertigen Betondecke angesetzt und anschließend mittels eines Gerüsts abgestützt und justiert wird. Für die frei vorragenden Zug und Druckstäbe der einzelnen Montageträger wurden bereits vorab Ausnehmungen oder Schächte in der Decke bzw. der Wand des Gebäudes ausgebildet, in welchen die Zug- und Druckstäbe während des vorstehend genannten Justiervorgangs platziert werden. Anschließend werden diese Ausnehmungen ebenfalls mit Beton ausgegossen, um nach Aushärten des Betons eine feste Verbindung zwischen den Zugstäben und Druckstäben sowie der Decke oder Wand herzustellen.
Aus der vorstehenden Beschreibung ist es ersichtlich, dass die vor Ort Montage des Beton-Fertigbauteils, d.h. der Betonkragplatte mit den teilweise vorragenden Montageträgern eine hohe Präzision bei der Justierung der Betonkragplatte erfordert, die nur über einen größeren Arbeitsaufwand sowie eine komplizierte Abstützung durch ein externes Gerüst möglich ist. Darüber hinaus muss bei der Montage in jedem Fall das Aushärten des Betons, welcher in die decken- oder wandseitigen Ausnehmungen eingegossen wird, abgewartet werden, bis das Gerüst entfernt werden kann. Es ist klar, dass diese Vorgehensweise die Bauzeit nicht nur verlängert, da das Gerüst weitere Arbeiten am Gebäude behindert, sondern auch die Baukosten insgesamt in die Höhe treibt.
Zur Lösung dieses Problems existieren neuartige Montageträgersysteme aus zwei Teilen, nämlich einem fertigbauteilseitigen Anschlusselement sowie einer hiervon räumlich getrennten gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung, die jeweils in dem Fertigbauteil bzw. dem Gebäudeteil fest verankert sind. Ein derartiges Montageträgersystem ist beispielsweise in der DE-OS 195 01 .277 A1 offenbart.
Für ein Montieren des Fertigbauteils am Gebäude vor Ort muss das Fertigbauteil lediglich bezüglich der gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtungen in Position gebracht werden. Anschließend werden die Anschlusselemente mit den Aufnahmevorrichtungen in Eingriff gebracht, wodurch das Fertigbauteil am Gebäude endmontiert wird.
Vorzugsweise hat das Anschlusselement hierfür einen Zugstab sowie einen Druckbolzen, wohingegen das Anschlusselement am Gebäude eine Zugstabaufnahmevorrichtung sowie eine stirnseitig angebrachte Druckplatte aufweist.
Während der Montage wird der Zugstab in die Druckstabaufnahmevorrichtung eingeführt und durch Schrauben oder Bolzen verbolzt. Dabei legt sich automatisch der Druckbolzen an die stirnseitige Druckaufnahmeplatte des Gebäudes an, wobei durch geeignete Unterlegscheiben am Druckbolzen die Winkelposition des Fertigbauteils bezüglich der Gebäudedecke justiert wird.
Obgleich dieses Montageträgersystem den Einbauvorgang vor Ort wesentlich vereinfacht, müssen dennoch eine Mehrzahl von Einbauschritten durchlaufen werden, wobei insbesondere das Verankern des Montageträgersystems im Fertigbauteil immer noch kompliziert ist.
Angesichts dieses Stands der Technik, ist es Aufgabe der Erfindung, ein Montageträgersystem dieser Gattung sowie ein Verfahren zur Befestigung eines Fertigbauteils an einem Gebäudeteil zu schaffen, wodurch eine einfache sowie kostengünstige Montage eines Betonfertigbauteils ermöglicht wird.
Dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Montageträgersystem mit den Markmalen des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst.
Das erfindungsgemäße Montageträgersystem hat demzufolge ein fertigbauteilseitiges Anschlusselement mit zumindest einem zugbelastbaren Bauteil, einem druckbelastbaren Bauteil sowie einer Querkraft aufnehmenden Verstrebung. Das zugbelastbare Bauteil hat dabei an seinem einen freien Ende, welches über das Fertigbauteil vorragen soll, ein Kupplungsstück. Des weiteren ist eine gebäudeteilseitige Aufnahmevorrichtung vorgesehen mit zumindest einem Zugelement, welches ein Kupplungsgegenstück hat, das mit dem Kupplungsstück des Anschlusselements bei der Montage des Fertigbauteils an dem Gebäudeteil in Eingriff gebracht wird. Das Kupplungsstück sowie das Kupplungsgegenstück sind erfindungsgemäß als eine Einhängvorrichtung ausgebildet. Bei der Montage wird somit das Kupplungsstück lediglich in das Kupplungsgegenstück der gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung eingehängt, ohne das Schraubarbeiten notwendig sind.
Hierfür hat es sich gemäß Anspruch 2 als besonders vorteilhaft erwiesen, das Kupplungsstück als Haken oder Anker und das Kupplungsgegenstück als eine Öse oder Schlaufe bzw. ein eine Hinterschneidung bildendes Rastelement auszubilden.
Hinsichtlich des Verfahrens zur Montage des Fertigbauteils an dem Gebäudeteil mittels des erfindungsgemäßen Montageträgersystems sind gemäß dem Nebengeordneten Patentanspruch 14 die folgenden Verfahrensschritte durchzuführen:
Zuerst wird eine Stirnplatte vorzugsweise aus Stahl, welche mit Bohrungen oder Schlitzen versehen ist, auf die aus dem Gebäudeteil vorragenden Zugelemente aufgesteckt. Anschließend wird die Stirnplatte bezüglich der Anschlussseite des Gebäudeteils ausgerichtet, indem deren Neigungsposition in Vertikal- und/oder Horizontalrichtung mittels daran angeschraubter am Gebäudeteil sich abstützender Justierschrauben verstellt wird. Sobald die Stirnplatte die richtige Lageposition eingenommen hat, wird ein hierbei sich ausbildender Spalt zwischen der Stirnplatte und der Anschlussseite des Gebäudeteils vorzugsweise durch Vergussmörtel ausgegossen, dem anschließend genügend Zeit zur Aushärtung gegeben wird. Nachdem der Vergussmörtel ausgehärtet ist werden die gebäudeteilseitigen Zugelemente in die Haken oder Anker der fertigbauteilseitigen zugbelastbaren Bauteile eingehängt und dabei die druckbelastbaren Bauteile, welche aus dem Fertigbauteil vorragen, an der Stirnkante abgestützt. Schließlich werden Anschlagsmuttern, welche die Haken oder Anker an den zugbelastbaren Bauteilen des Fertigbauteils festhalten angezogen und dabei die zugbelastbaren Bauteile an ihren freien Enden ebenfalls gegen die Stirnplatte in Anlage gebracht.
Auf diese Weise ist es möglich, die Neigungsposition des Fertigbauteils bezüglich des Gebäudes bereits bei Anbringen und Einstellen der Stirnplatte bezüglich der Anschlussseite des Gebäudes festzulegen, so dass nach dem Antransport des Fertigbauteils sowie während dessen Montage keine weiteren Justierarbeiten mehr vorgenommen werden müssen. Dies vereinfacht und verbilligt letztendlich die Montage des Fertigbauteils vor Ort.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.
Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1 den Seitenschnitt eines Montageträgersystems gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
  • Figur 2 die Draufsicht eines an einen Gebäudeteil montierten Fertigbauteils mit einer Anzahl von Montageträgersystemen längs der Anschlussstirnseite des Fertigbauteils gemäß dem ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
  • Figur 3 den Seitenschnitt einer Aufnahmevorrichtung eines Montageträgersystems während deren Montage am Gebäudeteil gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
  • Figur 4 den Längsschnitt des Montageträgersystems gemäß dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung und
  • Figur 5 die Draufsicht des Montageträgersystems gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Gemäß der Figur 1 besteht das Montageträgersystem gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung aus einem fertigbauteilseitigen Anschlusselement 10 sowie einer gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung 20.
    Das Anschlusselement hat ein zugbelastbares Bauteil 1 vorliegend in Form eines Zugstabes, welcher an seinem einen Ende (linkes Ende gemäß Figur 1) in dem Fertigbauteil F, beispielsweise eine Betonkragplatte, verankert ist. Hierfür ist der Zugstab 1 an seinem einen Ende an Bewehrungskörben des Fertigbauteils F angeschweißt oder mit diesen verdrahtet.
    Im Höhenabstand sowie parallel zu dem Zugstab 1 ist ein druckbelastbares Bauteil 2 in Form eines Druckstabes vorgesehen der ebenfalls im Fertigbauteil F vorzugsweise durch Verschweißen oder Verdrahten an den Bewehrungskörben verankert ist. Der Druckstab 2 sowie der Zugstab 1 sind durch Querverstrebungen 3 miteinander verbunden, die an dem Zug- und Druckstab 1, 2 angeschweißt sind und somit den Höhenabstand zwischen beiden Stäben fixieren. Im Bereich der Querverstrebungen 3 sowie unmittelbar angrenzend an die eine Stirnseite des Fertigbauteils F ist eine Manschette 4 angeordnet, welche abschnittsweise den Zug- und Druckstab 1, 2 sowie die Querverstrebungen 3 umschließt sowie als Anschlusselement zur Befestigung von Dämm- und Wärmeplatten (nicht weiter gezeigt) dient.
    Der Druckstab 2 hat an seinem freien äußeren Ende eine Druckaufnahmeplatte 5, welche an das Ende des Druckstabes 2 angeschweißt ist. Der Zugstab 1 hat an seinem freien äußeren Ende ein Außengewinde, über welches ein Zuganker 6 frei in Längsrichtung bewegbar aufgeschoben und mittels einer Anschlagschraube 7, welche auf das Außengewinde aufgedreht ist, gegen ein Abfallen gesichert ist.
    Der Zuganker 6, der gemäß der Figur 2 in Draufsicht zu sehen ist, bildet zwei Angriffsabschnitte, welche links und rechts von dem Zugstab 1 gleichmäßig beabstandet sind.
    Angrenzend an die Manschette 4 ist ein Betonkörper 8 angeformt, derart, dass die Druckplatte 5 des Druckstabes 2 vollständig vom Betonkörper 8 umschlossen ist. An der Oberseite des Betonkörpers 8 ist eine Aussparung 9 vorgesehen, in die das freie Ende des Zugstabes 1 einschließlich des Zugankers 6, sowie der Anschlagmutter 7 ragt und somit von Außen frei zugänglich bleibt.
    Die Aufnahmevorrichtung 20 besteht vorliegend aus zwei parallel zueinander angeordneten Stahltrossen 11, 11', welche zu einem geschlossenen Ring geformt sind. Die beiden Stahltrossen 11, 11', welche im Parallelabstand zueinander im Gebäudeteil G, vorliegend einer Betondecke, eingegossen sind, ragen an ihrem vorderen Abschnitt aus der Stirnseite der Betondecke vor, wie insbesondere in der Figur 2 zu sehen ist. Vorzugsweise können die Stahltrossen 11, 11' mit den Bewehrungskörben der Stahlbetondecke verbunden sein, um eine noch bessere Verankerung in der Betondecke zu gewährleisten.
    Die Montage des Fertigbauteils F an dem Gebäudeteil G, vorliegend der Stahlbetondecke mittels des Montageträgersystems gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird wie folgt durchgeführt:
    Bei der Herstellung des Fertigbauteils F, wird das Montageträgersystem, d.h. das Anschlusselement 10 mit den Bewehrungskörben des Fertigbauteils F verbunden und derart an die Verschalung des Fertigbauteils angelegt, dass nach Aushärten des Fertigbauteilmaterials, vorzugsweise des Betons, die Manschette 4 unmittelbar an der einen Stirnseite des Fertigbauteils F anschließt. Dabei werden eine Mehrzahl von Anschlusselementen 10 längs der einen Stirnseite des Fertigbauteils angeordnet, wie dies in der Fig. 2 zu sehen ist. Nach dem das Fertigbauteil F mit Beton ausgegossen und ausgehärtet ist, wird die Verschalung abgenommen, wobei anschließend der Betonkörper 8 an die freien Enden des Druck- und Zugstabes 2, 1 sowie der Querverstrebungen 3 längs des Fertigbauteils angegossen wird. Hierdurch entsteht ein in sich kompaktes Bauteil, in welches bereits die Anschlusselemente 10 sowie die Schall- und Wärmedämmung integriert sind.
    Auf der Baustelle, d.h. vor Ort werden bei der Fertigung der Betondecke, welche ggf. auch eine Fertigbetondecke sein kann, die Aufnahmevorrichtungen 20 in dieser verankert, indem bei der Herstellung der Betondecke die Stahltrossen 11, 11' jeder der längs der Anschlussseite der Decke beabstandeten Aufnahmevorrichtungen mit den Bewehrungskörben verbunden werden und anschließend die Betondecke ausbetoniert wird.
    Zur Montage des Fertigbauteils F wird dieses fluchtend zur Betondecke ausgerichtet und über den Betonkörper 8 auf einem Gemäuer des Gebäudeteils G abgestützt, auf welchem auch die Betondecke aufliegt. Der Betonkörper 8 dient somit zur Übertragung von Vertikalkräften in das Gebäudeteil G.
    Anschließend werden die Stahltrossenpaare 11, 11' um die Zuganker 6 beidseits der jeweiligen Zugstäbe 1 gelegt und Abstandshalter 12, wie sie in der Figur 2 zu sehen sind zwischen den Betonkörper8 und der Anschlussstirnseite der Betondecke zwischengefügt. Diese Abstandshalter 12 können unterschiedliche Größen aufweisen, um eine Ausrichtung des Fertigbauteils F längs der Stirnseite der Betondecke zu ermöglichen
    Schließlich werden die Anschlagsmuttern 7 an jedem Montageträgersystem für sich angezogen und dabei die Stahltrossen 11, 11' in Zugspannung versetzt. Je stärker die einzelnen Anschlagsmuttern 7 eingedreht werden, desto größer wird die Zugkraft, die auf die einzelnen Zugstäbe 1 und Stahltrossen 11, 11' aufgebracht wird, wodurch ein Verschwenken des Fertigbauteils F um die einzelnen Abstandshalter 12 in Vertikalrichtung möglich ist. Auf diese Weise kann die Neigungsposition des Fertigbauteils bezüglich der Betondecke geringfügig justiert werden.
    Abschließend wird die Fuge zwischen der Stirnseite des Fertigbauteils F sowie der Stirnseite der Betondecke vorzugsweise mit Vergussmörtel ausgegossen, wobei auch die Ausnehmungen 9 im Bereich des Betonkörpers 8 aufgefüllt werden.
    In den Figuren 3 bis 5 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt, welches sich im wesentlichen durch die besondere Vorbereitung und Ausbildung der gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung 20 vom ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung unterscheidet.
    Gemäß der Figur 3 besteht die gebäudeteilseitige Aufnahmevorrichtung 20 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung aus einer Stirnplatte 21 beispielsweise mit T-Profil, in die eine Anzahl von Gewindebohrungen im Höhenabstand zueinander eingearbeitet sind. In die Gewindebohrungen sind Justierschrauben 19 eingedreht.
    Die Stirnplatte 21 selbst weist eine Länge entsprechend der Stirnseitenlänge des Fertigbauteils F sowie eine Höhe entsprechend der Dicke des Fertigbauteils bzw. der Betondecke auf.
    Die im Höhenabstand zueinander sowie längs der Stirnplatte 21 gleichmäßig angeordneten Justierschrauben 19 ragen dabei an beiden Seiten der Stirnplatte 21 vor. Die Stirnplatte 21 selbst hat zusätzlich eine Befestigungsmöglichkeit 18, an der eine Justierlatte 17 vorübergehend befestigt werden kann. Des weiteren sind im Bereich der in Figur 4 nicht weiter gezeigten Zugelemente der Aufnahmevorrichtung 20 Bohrungen oder Schlitze 16 angebracht.
    Das fertigbauteilseitige Anschlusselement 10 hat in Übereinstimmung zur Konstruktion gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung den Zugstab 1, der an einem Endabschnitt im Fertigbauteil F verankert ist. Des weiteren hat das Anschlusselement 10 einen ebenfalls im Fertigbauteil gemäß vorstehender Beschreibung verankerten Druckstab 2, der über die daran angeschweißte Querverstrebungen 3 mit dem Zugstab 1 fest verbunden ist und dabei im vorbestimmten Parallelabstand gehalten wird.
    Im Bereich der Querverstrebungen 3 ist auch beim Anschlusselement 10 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel die Manschette 4 vorzugsweise aus Kunststoff angeordnet, welche den Zug- und Druckstab 1, 2 sowie die beiden Querverstrebungen 3 abschnittsweise fest umschließt und bündig an der einen Stirnseite des Fertigbauteils F anliegt. Auch in diesem Fall dient die Manschette 4 zur Aufnahme und Halterung von Wärme- und Schalldämmplatten, welche in den Figuren nicht weiter dargestellt sind.
    Am freien Ende des Zugstabs 1 ist ein Zuganker 6 angeordnet, der entweder wie im ersten Ausführungsbeispiel mittels einer Anschlagmutter 7 fixiert oder an das Ende des Zugstabes 1 angeschweißt ist. An der Stirnseite des Druckstabes 2 ist ebenfalls wie im ersten Ausführungsbeispiel eine Druckplatte 5 angeschweißt. Wie aus den Figuren 4 und 5 zu entnehmen ist, endet der Zugsowie der Druckstab 1, 2 auf einer vertikalen, d.h. senkrecht zur Oberfläche des Fertigbauteils F verlaufenden Ebene.
    Die Montage des Fertigbauteils mittels des Montageträgersystems gemäß dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels wird wie folgt durchgeführt:
    Ähnlich zum ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung werden auch beim zweiten Ausführungsbeispiel während der Herstellung des Fertigbauteils F eine Anzahl von Anschlusselementen 10 längs einer Stirnseite des Fertigbauteils angeordnet, wobei die einen Endabschnitte der jeweiligen Zug- und Druckstäbe 1, 2 mit den Bewehrungskörben des Fertigbauteils F durch Schweißen oder Verdrahten verbunden werden. Nach Ausgießen und Aushärten des Fertigbauteils F lagern sich die Manschetten 4 bündig an die eine Stirnseite des Fertigbauteils F an, und halten die nicht weiter dargestellte Dämmplatten, die sich längs der Stirnseite des Fertigbauteils F erstrecken.
    Bei der Fertigung des Gebäudeteils G, vorwiegend einer Betondecke werden die Zugelemente 11, 11' beispielsweise in Form der vorstehend beschriebenen Stahltrossen oder einfache Zugstangen aus Stahl an den Bewehrungskörben der Betondecke befestigt und anschließend während des Betonierens der Betondecke eingegossen. Dabei ragen vordere Endabschnitte der einzelnen Zugelemente 11, 11' über die Stirnseite der Betondecke vor.
    Nach Aushärten der Betondecke wird, wie in der Figur 3 gezeigt ist, die Stirnplatte 21 an die vordere Stirnseite der Betondecke angelegt, wobei sie sich über die Justierschrauben 19 an der Stirnseite abstützt. Gleichzeitig liegt die vorliegend als T-Profil ausgebildete Stirnplatte 21 über ihren Steg 15 auf einem die Betondecke tragenden Gemäuer auf. Durch Verstellen der oberen und unteren sowie längs beabstandeten Justierschrauben 19 kann die Neigungsposition der Stirnplatte 21, welche vorzugsweise aus Stahl ausgebildet ist, bezüglich der Stirnseite der Betondecke sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung beliebig eingestellt werden. Um diese Einstellarbeit zu vereinfachen wird vorab die Justierlatte 17 an der Stirnplatte 21 befestigt, um die Neigungsposition der Stirnplatte exakter zu bestimmen. Um ferner ein Herabfallen der Stirnplatte 21 von dem Gemäuer zu verhindern, sind wie eingangs bereits ausgeführt wurde Bohrungen oder Schlitze 16 in der Stirnplatte 21 ausgebildet, durch welche die Zugelemente 11, 11', bzw. die aus der Betondecke vorragenden Zugelementabschnitte hindurch geschoben sind.
    Nach dem die Stirnplatte 21 in eine bestimmte Neigungsposition gebracht ist, wird der hierbei sich ausbildende Spalt zwischen der Stirnplatte 21 sowie der Stirnseite der Betondecke ausgegossen, anschließend die Justierlatte 17 abgenommen und die Justierschrauben 19 entfernt. Nach Aushärten des Ausgiessmaterials, vorzugsweise ein Mörtelmaterial, ist die Vorbereitungsarbeit bezüglich der Stirnseite der Betondecke abgeschlossen.
    Hierauf erfolgt die Montage des Fertigbauteils vor Ort d.h. unmittelbar auf der Baustelle. Hierzu wird das Fertigbauteil fluchtend mit der Betondecke ausgerichtet und anschließend die durch die Schlitze oder Bohrungen 16 der Stirnplatte 21 vorragenden Zugelemente 11, 11' am Zuganker 6 jeweils eingehängt. Gemäß der Figuren 4 und 5 sind die Zugelemente 11, 11' als Zugstäbe ausgebildet mit endseitig angeordneten Außengewinden, auf denen Anschlagsmuttern 7 aufgeschraubt sind. Die Zuganker 6 an den anschlusselementseitigen Zugstäben 1 sind als stirnseitig an die Zugstäbe 1 angeschweißte Platten ausgebildet, in denen Schlitze 14 ausgeformt sind. Während des Einhängvorganges werden die Zugstäbe 11, 11' der Aufnahmevorrichtungen einfach in die Schlitze 14 der Zugankerplatten 6 eingeschoben, wobei die Anschlagsmuttern 7 der gebäudeteilseitigen Zugstäbe 11, 11' die Zugankerplatten 6 hinterschneiden.
    Natürlich ist es auch möglich, Stahltrossen gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in die Betondecke einzugießen, welche die Stirnplatte 21 durchdringen und an Zugankern 6, wie sie anhand des ersten Ausführungsbeispiels beschrieben sind, während der Montage des Fertigbauteils F eingehängt werden.
    Hierbei stützen sich die Druckstäbe 2 über die daran angeschweißten Druckplatten 5 an der Stirnplatte 21 sowie an dem Steg 15 der T-profilierten Stirnplatte 21 ab. Hierdurch können Vertikalkräfte über den Steg 15 der Stirnplatte 21 in das Gemäuer übertragen werden.
    Schließlich werden die Anschlagsmuttern 7 entweder an den gebäudeteilseitigen Zugstäben 11, 11' oder an den fertigbauteilseitigen Zugstäben 1 im Fall der Stahltrossenanordnung fest angezogen, solange, bis die Zugstäbe 1 der Anschlusselemente 10 an der Stirnplatte 21 anliegen.
    Wie vorstehend bereits ausgeführt wurde liegen die Enden der anschlusselementseitigen Druckstäbe 2 und Zugstäbe 1 in einer Ebene senkrecht zur Oberfläche des Fertigbauteils F, so dass letztendlich die Neigungsposition des Fertigbauteils F bezüglich der Betondecke von der Neigungsposition der Stirnplatte 21 bezüglich der Betondecke abhängt. Eine Nachjustierung der Neigungs- sowie Höhenposition des Fertigbauteils F vor Ort nach der Endmontage der Stirnplatte 21 an der Betondecke ist somit nicht mehr oder nur noch begrenzt möglich. Im Umkehrzug sind jedoch Montagefehler nach Fertigstellung der Betondecke samt zugehöriger Stirnplatte 21 praktisch nicht mehr möglich.
    Darüber hinaus werden durch Anbringen der Stirnplatte 21 Ungleichmäßigkeiten an der Stirnseite der Betondecke, beispielsweise in Form von Absätzen oder Stoßfugen, wie sie insbesondere bei Fertigbetondecken auftreten, ausgeglichen, sodass ein exaktes Ansezten des Fertigbauteils an die Decke erfolgen kann.
    Abschließend sein noch auf eine Fertigungsvariante bezüglich der Gebäudeteils, beispielsweise der Fertigbetondecke hingewiesen.
    Wie vorstehend ausgeführt wurde, müssen die Verschalungsplatten im Stirnseitenbereich der Betondecke mit Öffnungen ausgebildet sein, durch die die Stahltrossen geführt sind, um anschließend nach dem Ausbetonieren der Decke und darauf folgendem Ausschalen aus der Stirnseite der Decke vorzuragen. Alternativ hierzu können jedoch auch im Bereich der Stahltrossen vor dem Betoniervorgang Schächte bildende Becher oder Hülsen z.B. aus Kunststoff oder einem anderen Material an den Verschalungsplatten befestigt oder angelegt werden, die eine Öffnung oder einen Schlitz jeweils aufweisen, so dass die Stahltrossen in diese Becher eingeführt und darin zusammengerollt werden können. In diesem Fall ist aus Anbohren der Verschalungsplatten nicht notwendig.
    Sobald die Betonierarbeit beendet ist, können die Stahltrossen nach Ausschalen der Betondeckenteile aus den einzelnen Bechern herausgeholt werden, worauf anschließend der durch den Becher gebildete Hohlraum beispielsweise durch Vergussmörtel wieder aufgefüllt wird.
    Die Erfindung betrifft somit ein Montageträgersystem mit einem fertigbauteilseitigen Anschlusselement 10 sowie einer gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung 20 die jeweils ein Kupplungs- bzw. ein Kupplungsgegenstück aufweisen, welche eine Einhängvorrichtung ausbilden. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Montageverfahren unter Verwendung des Montageträgersystems, welches die Anbringung und Ausrichtung einer Metallstirnplatte 21 an der Anschlussseite des Gebäudeteils G vorsieht, wodurch die Neigungsposition des daran angeschlossenen und fertigmontierten Fertigbauteils F vorbestimmbar ist.

    Claims (14)

    1. Montageträgersystem zur Befestigung eines Fertigbauteils (F), insbesondere einer Betonkragplatte, an einem Gebäudeteil (G) mit folgenden Teilen,
      ein fertigbauteilseitiges, im/am Fertigbauteil (F) verankerbares Anschlusselement (10) bestehend aus zumindest einem zugbelastbaren Bauteil (1), einem druckbelastbaren Bauteil (2) sowie einer eine Querkraft aufnehmenden Verstrebung (3), wobei zumindest das zugbelastbare Bauteil (1) an seinem einen freien Ende ein Kupplungsstück hat und
      eine gebäudeteilseitige, im/am Gebäudeteil (G) verankerbare Aufnahmevorrichtung (20) mit zumindest einem Zugelement (11), das ein Kupplungsgegenstück hat, welches mit dem Kupplungsstück des Anschlusselements (10) in Eingriff bringbar ist,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         das Kupplungsstück sowie das Kupplungsgegenstück eine Einhängvorrichtung bilden.
    2. Montageträgersystem nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         das Kupplungsstück als Haken oder Anker (6) und das Kupplungsgegenstück als ein eine Hinterschneidung bildendes Rastelement, eine Öse oder Schlaufe ausgebildet ist.
    3. Montageträgersystem nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         das gebäudeteilseitige Zugelement (11), welches mit der Schlaufe oder Öse ausgebildet ist, eine Stahltrosse ist.
    4. Montageträgersystem nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         die Stahltrosse zu einem geschlossenen Ring geformt ist.
    5. Montageträgersystem nach Anspruch 3 oder 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         das fertigbauteilseitige zugbelastbare Bauteil (1) ein Zugstab ist, der an seinem freien Ende den Haken oder Anker (6) für ein Einhängen der Stahltrosse hat.
    6. Montageträgersystem nach Anspruch 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         der Haken oder Anker (6) auf den Zugstab (1) beweglich aufgeschoben und mittels einer auf den Zugstab (1) endseitige aufgedrehten Anschlagsmutter (7) gesichert ist, welche gleichzeitig als Justiervorrichtung zur Verstellung der Neigungsposition der Fertigbauteils (F) dient.
    7. Montageträgersystem nach Anspruch 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         zwei Stahltrossen im Parallelabstand vorgesehen sind, die am Anker (6) des fertigbauteilseitigen Zugstabs (1) einhängbar sind.
    8. Montageträgersystem nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
      gekennzeichnet durch
         eine Manschette (4) vorzugsweise aus Kunststoff, welche den Zugstab (1), einen das druckbelastbare Bauteil (2) bildenden Druckstab sowie die den Zug- und Druckstab (1, 2) verbindende Querkraftverstrebung (3) des Anschlusselements (10) in deren Mittenabschnitten umschließt und als Adapter zur Aufnahme und Halterung einer Wärme- und Schalldämmplatte ausgebildet ist.
    9. Montageträgersystem nach Anspruch 8,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         an die Manschette (4) auf Seiten des freien Endabschnitts des Anschlusselements (10) ein den Zug- und Druckstab (1, 2) zumindest abschnittsweise umgebender Betonkörper (8) angeformt ist, der als Abstützvorrichtung zur Übertagung von Vertikalkräften in das Gebäudeteil (G) dient.
    10. Montageträgersystem nach Anspruch 9,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         der Druckstab (2) innerhalb des Betonkörpers (8) endet, so dass der Betonkörper (8) horizontal wirkende Druckkräfte vom Druckstab (2) auf das Gebäudeteil (G) überträgt.
    11. Montageträgersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         die Aufnahmevorrichtung (20) eine Stirnplatte (21) hat, die über zumindest zwei im Höhenabstand zueinander angeordnete Justierschrauben (19) bezüglich der Anschlussseite des Gebäudeteils (G) in eine vorbestimmbare Neigungsposition in Vertikal- und/oder Horizontalrichtung bringbar ist und als Abstützung für das druckbelastbare Bauteil (2) sowie als Anschlag für das zugbelastbare Bauteil (1) des Anschlusselements (10) dient.
    12. Montageträgersystem nach Anspruch 11,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         die Stirnplatte mit Bohrungen oder Schlitzen (14) zur Durchführung der gebäudeteilseitigen Zugelemente (11) ausgebildet ist.
    13. Montageträgersystem nach Anspruch 11 oder 12,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         die Stirnplatte (21) mit einem T-Profil ausgeführt ist und gleichzeitig als Abstützvorrichtung zur Übertragung von Vertikalkräften in das Gebäudeteil (G) dient.
    14. Verfahren zur Montage eines Fertigbauteils an ein Gebäudeteil mittels eines Montageträgersystems gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13
      gekennzeichnet durch
      die folgenden Verfahrensschritte,
      Aufstecken des mit Bohrungen oder Schlitzen (14) für die aus dem Gebäudeteil vorstehenden Zugelemente (11) versehenen Stirnplatte (21) auf die gebäudeteilseitigen Zugelemente (11),
      Ausrichten der Stirnplatte (21) bezüglich der Anschlussseite des Gebäudeteils (G) und Einstellen einer bestimmten Neigungsposition bezüglich der Anschlussseite in Vertikal- und/oder Horizontalrichtung,
      Ausgießen eines zwischen der Stirnplatte (21) und der Anschlussseite des Gebäudeteils (G) entstehenden Spalts vorzugsweise mit Vergussmörtel,
      Einhängen der gebäudeteilseitigen Zugelemente (11) in die Haken oder Anker (6) der fertigbauteilseitigen Zugstäbe (1) und
      Anziehen der auf die Zugstäbe (1) oder die gebäudeteilseitigen Zugelemente (11) aufgeschraubten Anschlagsmuttern (7), die mit den Ankern (6) jeweils in Eingriff sind, solange, bis die fertigbauteilseitigen Zugstäbe (1) an der Stirnplatte (21) anschlagen.
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