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EP1060311A1 - Element modulaire de mur ou double mur pour montage a sec - Google Patents

Element modulaire de mur ou double mur pour montage a sec

Info

Publication number
EP1060311A1
EP1060311A1 EP99964750A EP99964750A EP1060311A1 EP 1060311 A1 EP1060311 A1 EP 1060311A1 EP 99964750 A EP99964750 A EP 99964750A EP 99964750 A EP99964750 A EP 99964750A EP 1060311 A1 EP1060311 A1 EP 1060311A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
modular element
modular
vertical
water
intended
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99964750A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1060311B1 (fr
Inventor
Jérôme Guibert
Jean-Yves Moulin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Studexe SARL
Original Assignee
Studexe SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Studexe SARL filed Critical Studexe SARL
Publication of EP1060311A1 publication Critical patent/EP1060311A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1060311B1 publication Critical patent/EP1060311B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/16—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0208—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of trapezoidal shape
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0226—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongues and grooves next to each other on the end surface

Definitions

  • the present invention relates to a modular wall or double wall element for dry mounting.
  • the structural part is made of reinforced concrete or concrete blocks, and the facing part is made with a veneer of briquettes, stones, or the like. While the structural part is intended to be covered inside the building by a covering formed for example by plaster or by plaster panels, the facing part is intended to be seen from the outside.
  • an insulation space may be provided between the structural and facing parts, in order to insert therein layers of glass wool or other insulating material. While it is true that double walls or double walls constitute a rational solution perfectly suited to the needs of the building industry, the fact remains that their cost of implementation is relatively high. In order to reduce this cost, various modular wall or double wall solutions have been proposed in the past.
  • An air tightness defect can easily be remedied by covering, for example, the face of modular walls or double walls located towards the interior of the building with a covering of plaster or plaster panels.
  • a water tightness defect is much more difficult to resolve, and it turns out that currently no modular wall or double wall element for dry mounting available on the market can solve satisfactorily this sealing problem.
  • the main object of the present invention is to provide a modular wall or double wall element for dry mounting making it possible to obtain watertight walls or double walls without it being necessary to add ashamed than other protection than it would be.
  • the upper and lower faces of said modular element each have at least one contact part shaped as a substantially flat surface and a separation part shaped respectively as a protrusion and a longitudinal groove defining a complementary fitting, said flat areas being intended to carry over vertical loads through said modular element and said longitudinal projection and groove being intended to limit - or even eliminate - horizontal water infiltration by capillary action, as well as to ensure the guidance of said modular element during assembly, to keep it in place once it is mounted, and form a mechanical barrier to dynamic horizontal water and air infiltration,
  • said longitudinal projection and groove have, from the outside towards the inside of said modular element, at least one side inclined relative to the vertical, one horizontal side and one vertical side,
  • said modular element comprises at least one cell extending between the flat areas of said upper and lower faces, in order to impose a vertical path for possible infiltrations water, as well as lightening said modular element
  • - said upper face comprises at least one horizontal groove extending along its length and communicating with said cell, in order to form an additional obstacle to horizontal water infiltration and to channel these towards said cell
  • - said horizontal groove is adjacent to said longitudinal projection, in order to stop any water infiltration as close as possible to the outside of said modular element
  • the section of said cell decreases towards the base of said modular element, in order to facilitate its demolding during manufacturing and allowing the flow of water by "coffee maker effect",
  • said cell has a substantially rectangular section with rounded corners, in order to prevent the initiation of rupture
  • said modular element comprises two cells arranged so as to be able to form water evacuation chimneys in a straight or staggered stack, and possibly to allow the setting in place of vertical chaining members,
  • the faces lateral of said modular element intended to cooperate with adjacent modular elements each have at least one substantially flat area and a zigzag profiled part defining a complementary interlocking, in order to guide said modular element during assembly, to keep it in place a once it is mounted, and to form a mechanical barrier to dynamic vertical infiltration of water and air,
  • said flat areas constitute contact parts and said zigzag profiled parts constitute separation parts to form a clearance intended to limit - or even eliminate - vertical water infiltration by capillary action
  • said modular element is shaped so that said clearance between separation parts is at least equal to 2 mm, at least the upper horizontal edge of said modular element intended to be placed towards the outside is shaped so as to make the line visible horizontal joint between two stacked modular elements,
  • At least one of the vertical edges of said modular element intended to be placed towards the outside is shaped so as to make visible the vertical line of join between two adjacent modular elements
  • Said modular element comprises a U-shaped or L-shaped cavity extending between its upper and lower faces, in order to form a modular chaining element, the lateral faces of said modular element intended to be placed against adjacent modular elements are oriented substantially perpendicularly to each other, in order to form a modular corner element,
  • said modular element is reversible, that is to say substantially symmetrical with respect to a vertical axis passing through its center of gravity, in order to form a standard modular element
  • said modular element is made of water-repellent concrete, in order to prevent it from being impregnated with water. Thanks to these characteristics, a modular element is obtained allowing dry construction of walls or double walls comprising physical watertight barriers (clearance preventing infiltration by capillary action), mechanical (geometry preventing infiltration dynamic), and chemical (water-repellent concrete avoiding infiltration by impregnation).
  • Such walls or double walls are completely waterproof, so that it becomes possible to dispense with any additional means of protection.
  • FIG. 1 is a top view of a standard modular element according to the invention.
  • FIG. 2 is a top view of a modular U-shaped chaining element according to the invention.
  • FIG. 3 combines a half side view and a vertical half section of a stack of two standard modular elements and a modular U-shaped chaining element according to the invention
  • FIG. 4 is a top view of a socket of a standard modular element and a modular element of left angle according to the invention.
  • identical reference numerals denote identical or analogous members or sets of members.
  • This standard modular element S is substantially parallelepipedic and reversible, that is to say symmetrical about an axis ZZ 'passing through its center of gravity
  • Its upper face has a substantially flat central area 2a bordered by two longitudinal projections 3a, 3a 'extending over its entire length.
  • Each of these longitudinal projections has, from the outside towards the inside of the modular element, an inclined flank lia, lia ', a horizontal flank 12a, 12a' and a vertical flank 13a, 13a '.
  • the inclined sides 11a, 11a ' preferably form an angle of about 30 ° relative to the vertical.
  • the optional chamfers 16, 16 ' preferably make an angle of about 45 ° relative to the vertical.
  • the lower face 1b of the modular element S has a substantially flat central area 2b bordered by two longitudinal grooves 3b, 3b 'defining a complementary nesting with the longitudinal projections
  • Each of these longitudinal grooves thus has, from the outside towards the inside of the modular element, an inclined flank 11b, 11b ', a horizontal flank 12b, 12b' and a vertical flank 13b, 13b '.
  • These longitudinal grooves are connected to the external faces 15, 15 ′ by horizontal flanks 17, 17 ′ situated in the same plane as the area 2b.
  • the upper and lower faces 1b are shaped so that when two modular elements are stacked one on the other, their flat areas are pressed against each other, while their projections and their longitudinal grooves are separated by a clearance J, preferably at least equal to 2 mm.
  • the upper face 1a of the modular element S also includes two horizontal grooves 20, 20 ′ located in line with the vertical sides 13a, 13a ′ and extending over the entire length of the modular element.
  • the cumulative transverse extension E1 of a longitudinal projection 3a, 3a 'and of an adjacent horizontal groove 20, 20' is substantially equal to the transverse extension E2 of a groove 3b, 3b '.
  • the modular element S also comprises two cells 25, 26 which extend between the areas 2a and 2b, and the upper parts of which communicate with the horizontal grooves 20, 20 '.
  • These cells have a substantially square section with rounded corners, the radius of curvature R of the corners preferably being greater than 35 mm (see FIG. 1).
  • the two cells 25, 26 are separated by an intermediate cavity 30 of substantially parailelepiped shape which also extends between the areas 2a and 2b and the upper part of which also communicates with the horizontal grooves 20, 20 '(see FIG. 1). As in the cells 25, 26, the section of this cavity decreases towards the base of the modular element.
  • the lateral faces 31a, 31b of the modular element S intended to cooperate with adjacent modular elements each have two flat areas 32a, 32a ', 32b, 32b' bordering a zigzag profiled central part 33a, 33b.
  • One 32a ', 32b of the two areas of each of these faces is connected to an adjacent external face 15', 15 by an optional chamfer 36a, 36b formed in a vertical edge of the modular element.
  • the faces 31a, 31b define a complementary interlocking, and they are preferably shaped so that when two modular elements according to the invention are interlocked, their flat areas are applied one against the other, while their zigzag parts are separated by a clearance J 'preferably at least equal to
  • the zigzag parts 33a, 33b each have three vertical grooves 40a, 40a ', 40a' 'and 40b, 40b', 40b '' extending over their entire height, these grooves being positioned so as to come opposite each other. screws of the grooves of the adjacent modular elements.
  • FIG. 2 in which a modular chaining element C in a shape according to the invention has been shown, as well as to FIG. 3 in which such a modular element has been shown stacked on two standard modular elements. S.
  • This modular chaining element has the same characteristics as a standard modular element, with some differences explained below.
  • This modular corner element has the same characteristics as a standard modular element (it comprises, in particular, two cells 225, 226 and an intermediate cavity 230), with a few differences which are explained below.
  • the longitudinal projections 203a, 203a ', the longitudinal groove placed inside the angle (not shown) and the horizontal grooves 220, 220' do not extend only over about half the length of the modular element.
  • the lateral faces 231a, 231b intended to be placed against adjacent modular elements are oriented substantially perpendicular to each other.
  • the modular elements described above can be made by molding with a range of materials commonly used in the construction field. Preferably, architectonic concrete (that is to say satisfying certain aesthetic criteria: color, texture, etc.) will be used.
  • Standard modular elements are used for the right aligned parts, and left or right angle modular elements for the corners.
  • Rows of modular chaining elements placed at regular vertical intervals also allow, thanks to the gutters formed by the alignment of the U-shaped cavities of these elements, to connect the vertical chaining members together, and thus to achieve horizontal chaining .
  • the modular element according to the invention offers remarkable simplicity of implementation and robustness, it makes it possible to solve the sealing problems conventionally linked to dry modular walls or double walls.
  • the complementary sockets of the projections 3a, 3a ', 203a, 203a' and of the grooves 3b, 3b 'on the one hand, and zigzag sections 33a, 33b on the other hand make it possible to form mechanical barriers which oppose dynamic water infiltration, that is to say moving water infiltration (in the case of rain knocked down by the wind against a modular wall or double wall, for example). Note also that these mechanical barriers also significantly limit air infiltration.
  • the clearances between the projections 3a, 3a ', 203a, 203a' and the grooves 3b, 3b 'on the one hand, and between the zigzag sections 33a, 33b d on the other hand make it possible to produce separation zones between modular elements in which water can hardly progress by capillary action. In this way, physical barriers to water infiltration are formed.
  • clearances must be large enough to prevent water from being able, thanks to its surface tension, to be kept in contact simultaneously with the parts opposite two adjacent modular elements, and thus to progress by capillarity.
  • Different tests have shown that in practice, clearances at least equal to 2mm could be suitable.
  • the use of a material such as water-repellent concrete makes it possible to limit the infiltration of water by impregnation. This also forms chemical barriers to water infiltration. Since these different sealing barriers act on a certain depth of the modular wall or double wall, it is advisable to provide means for recovering the water inside the wall or double wall.
  • the horizontal grooves 20, 20 ', 120, 120', 220, 220 'and vertical 40a, 40a', 40a ", 40b, 40b ', 40b' 'form additional obstacles to the horizontal and vertical infiltration of water they make it possible to channel the water to the cells 25, 26, 125, 125 ', 126, 126', 225, 226 and to the intermediate cavities 30, 230.
  • the optional horizontal chamfers 16, 16 'and vertical 36a, 36b allow to emphasize the lines of join between the modular elements, and thus create a visual rhythm on the walls or double walls built.
  • the invention extends to other specific modular elements necessary for the production of singular elements, such as the modular half-elements to make the window towers, the modular L-shaped chaining elements to make the floors. , etc.

Landscapes

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Description

Elément modulaire de mur ou double mur pour montage à sec
La présente invention est relative à un élément modulaire de mur ou double mur pour montage à sec.
Il est connu de réaliser, dans le domaine du bâtiment, des murs ou doubles murs comportant d'une part une partie de structure destinée à être placée à l'intérieur du bâtiment, et d'autre part une partie de parement destinée à être placée à l'extérieur du bâtiment.
Classiquement, la partie de structure est réalisée en béton armé ou en parpaings, et la partie de parement est réalisée avec un placage de briquettes, de pierres, ou analogues- Tandis que la partie de structure est destinée à être recouverte à l'intérieur du bâtiment par un habillage formé par exemple par du plâtre ou par des panneaux de plâtre, la partie de parement est destinée à être vue de l'extérieur.
Selon les cas, on peut prévoir un espace d'isolation entre les parties de structure et de parement, afin d'y insérer des couches de laine de verre ou d'un autre matériau isolant. S' il est vrai que les doubles murs ou doubles murs constituent une solution rationnelle tout à fait adaptée aux besoins du domaine du bâtiment, il n'en demeure pas moins que leur coût de mise en oeuvre est relativement élevé. Afin de réduire ce coût, différentes solutions de murs ou doubles murs modulaires ont été proposées par le passé.
Certaines d' entre elles consistent en éléments modulaires conformés pour s'emboîter les uns dans les autres à sec, c'est à dire sans mortier ou autre moyen de solidarisation analogue. Ces solutions permettent d'augmenter les cadences de pose et d'avoir recours à une main d'oeuvre relativement peu qualifiée, et donc de réduire le coût des ouvrages à exécuter.
Cela dit, la suppression de joints physiques entre les éléments modulaires soulève un certain nombre de problèmes, parmi lesquels des problèmes d'étanchéité à l'air et à l'eau.
On peut aisément pallier un défaut d'étanchéité à l'air en recouvrant par exemple la face des murs ou doubles murs modulaires située vers l'intérieur du bâtiment par un habillage de plâtre ou de panneaux de plâtre.
Un défaut d'étanchéité à l'eau est, en revanche, beaucoup plus délicat à régler, et il se trouve qu' actuellement aucun élément modulaire de mur ou double mur pour montage à sec disponible sur le marché ne permet de résoudre de manière satisfaisante ce problème d' étanchéité.
La présente invention a pour but principal de fournir un élément modulaire de mur ou double mur pour montage à sec permettant d'obtenir des murs ou doubles murs étanches à l'eau sans qu'il soit nécessaire d'ajouter cruelle qu'autre protection que ce soit.
On atteint ce but principal de l'invention, ainsi que d'autres qui apparaîtront à la lecture qui va suivre, avec un élément modulaire de mur ou double mur pour montage à sec, remarquable en ce que certaines au moins de ses faces destinées à coopérer avec des élément modulaires adjacents présentent des parties de contact destinées à s'appliquer contre lesdits éléments modulaires adjacents, et des parties de séparation destinées à rester séparées par un jeu desdits éléments modulaires adjacents, ce jeu étant suffisamment grand pour limiter -voire éliminer- les infiltrations d'eau par capillarité.
Suivant d'autres caractéristiques de l'invention: - les faces supérieure et inférieure dudit élément modulaire présentent chacune au moins une partie de contact conformée en plage sensiblement plane et une partie de séparation conformée respectivement en saillie et en gorge longitudinales définissant un emboîtement complémentaire, lesdites plages planes étant destinées à assurer le report vertical des charges à travers ledit élément modulaire et lesdites saillie et gorge longitudinales étant destinées à limiter -voire à éliminer- les infiltrations horizontales d'eau par capillarité, ainsi qu'à assurer le guidage dudit élément modulaire lors du montage, à le maintenir en place une fois qu'il est monté, et à former une barrière mécanique aux infiltrations horizontales dynamiques d'eau et d'air,
- lesdites saillie et gorge longitudinales présentent, de l'extérieur vers l'intérieur dudit élément modulaire, au moins un flanc incliné par rapport à la verticale, un flanc horizontal et un flanc vertical,
- ledit flanc incliné fait un angle d'environ 30° par rapport à la verticale, - ledit élément modulaire comprend au moins un alvéole s' étendant entre les plages planes desdites faces supérieure et inférieure, afin d'imposer un cheminement vertical aux éventuelles infiltrations d'eau, ainsi que d'alléger ledit élément modulaire, - ladite face supérieure comporte au moins une rainure horizontale s' étendant suivant sa longueur et communiquant avec ledit alvéole, afin de former un obstacle supplémentaire aux infiltrations horizontales d' eau et de canaliser celles-ci vers ledit alvéole, - ladite rainure horizontale est adjacente à ladite saillie longitudinale, afin de stopper les éventuelles infiltrations d'eau aussi près que possible de l'extérieur dudit élément modulaire,
- l'extension transversale cumulée de ladite saillie longitudinale et de ladite rainure horizontale est sensiblement égale à l'extension transversale de ladite gorge longitudinale,
- la section dudit alvéole diminue vers la base dudit élément modulaire, afin de faciliter son démoulage lors de la fabrication et de permettre le cheminement de l'eau par « effet cafetière »,
- ledit alvéole présente une section sensiblement rectangulaire à coins arrondis, afin de prévenir les amorces de rupture,
- le rayon de courbure des coins dudit alvéole est supérieur à 35 mm, ledit élément modulaire comporte deux alvéoles disposés de manière à pouvoir constituer des cheminées d'évacuation d'eau dans un empilement droit ou en quinconce, et à permettre éventuellement la mise en place d'organes de chaînage vertical,
- lesdits deux alvéoles sont séparés par une cavité intermédiaire communiquant avec ladite rainure horizontale, afin de permettre un compactage plus homogène du matériau constituant ledit élément modulaire lors de la fabrication, et afin de former une cheminée d' évacuation d' eau supplémentaire, les faces latérales dudit élément modulaire destinées à coopérer avec des éléments modulaires adjacents présentent chacune au moins une plage sensiblement plane et une partie profilée en zigzag définissant un emboîtement complémentaire, afin d'assurer le guidage dudit élément modulaire lors du montage, de le maintenir en place une fois qu'il est monté, et de former une barrière mécanique aux infiltrations verticales dynamiques d' eau et d' air,
- lesdites plages planes constituent des parties de contact et lesdites parties profilées en zigzag constituent des parties de séparation pour former un jeu destiné à limiter -voire à éliminer- les infiltrations verticales d'eau par capillarité,
- lesdites faces latérales comportent des rainurTfs verticales s' étendant sur toute leur hauteur, afin de former un obstacle supplémentaire aux infiltrations verticales d'eau et de canaliser celles-ci vers la base dudit élément modulaire,
- ledit élément modulaire est conformé de sorte que ledit jeu entre parties de séparation soit au moins égal à 2 mm, au moins l'arête horizontale supérieure dudit élément modulaire destinée à être placée vers l'extérieur est conformée de manière à rendre apparente la ligne de jointure horizontale entre deux éléments modulaires empilés,
- l'une au moins des arêtes verticales dudit élément modulaire destinées à être placées vers l'extérieur est conformée de manière à rendre apparente la ligne de jointure verticale entre deux éléments modulaires adjacents,
- ledit élément modulaire comprend une cavité en U ou en L s' étendant entre ses faces supérieure et inférieure, afin de former un élément modulaire de chaînage, les faces latérales dudit élément modulaire destinées à être placées contre des éléments modulaires adjacents sont orientées sensiblement perpendiculairement l'une à l'autre, afin de former un élément modulaire d'angle,
- ledit élément modulaire est réversible, c'est-à-dire sensiblement symétrique par rapport à un axe vertical passant par son centre de gravité, afin de former un élément modulaire standard,
- ledit élément modulaire est en béton hydrofugé, afin d'éviter qu'il ne s'imprègne d'eau. Grâce à ces caractéristiques, on obtient un élément modulaire permettant de construire à sec des murs ou doubles murs comportant des barrières d'étanchéité à l'eau physiques (jeu stoppant les infiltrations par capillarité) , mécaniques (géométrie stoppant les infiltrations dynamiques), et chimiques (béton hydrofugé évitant les infiltrations par imprégnation) .
De tels murs ou doubles murs sont totalement étanches à l'eau, de sorte qu'il devient possible de s'affranchir de tout moyen de protection supplémentaire.
D' autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexé dans lequel:
- la figure 1 est une vue de dessus d'un élément modulaire standard selon l'invention;
- la figure 2 est une vue de dessus d'un élément modulaire de chaînage en U selon l'invention;
- la figure 3 combine une demi-vue de côté et une demi-section verticale d'un empilement de deux éléments modulaires standard et d'un élément modulaire de chaînage en U selon l'invention;
- la figure 4 est une vue de dessus d' un emboîtement d'un élément modulaire standard et d'un élément modulaire d'angle gauche selon l'invention. Sur ces figures, des références numériques identiques désignent des organes ou des ensembles d'organes identiques ou analogues.
On se reporte à présent aux figures 1, 3 et 4, sur lesquelles on peut voir un élément modulaire standard S selon l'invention respectivement seul, empilé avec d'autres éléments modulaires S, C selon l'invention, et emboîté avec un élément modulaire d'angle gauche A selon l'invention.
Cet élément modulaire standard S est sensiblement parallélépipédique et réversible, c'est-à-dire symétrique par rapport à un axe ZZ' passant par son centre de gravité
G, et il est destiné à être positionné de sorte que cet axe soit vertical (voir figure 1) .
Sa face supérieure la présente une plage centrale sensiblement plane 2a bordée par deux saillies longitudinales 3a, 3a' s' étendant sur toute sa longueur. Chacune de ces saillies longitudinales présente, de l'extérieur vers l'intérieur de l'élément modulaire, un flanc incliné lia, lia', un flanc horizontal 12a, 12a' et un flanc vertical 13a, 13a' . Les flancs inclinés lia, lia' font de préférence un angle d'environ 30° par rapport à la verticale.
Ces saillies longitudinales sont reliées aux faces extérieures 15, 15' par des chanfreins optionnels 16, 16' formés dans les arêtes horizontales supérieures de l'élément modulaire.
Les chanfreins optionnels 16, 16' font de préférence un angle d'environ 45° par rapport à la verticale.
La face inférieure 1b de l'élément modulaire S présente une plage centrale sensiblement plane 2b bordée par deux gorges longitudinales 3b, 3b' définissant un emboîtement complémentaire avec les saillies longitudinales
3a, 3a' (voir figure 3) .
Chacune de ces gorges longitudinales présente ainsi, de l'extérieur vers l'intérieur de l'élément modulaire, un flanc incliné 11b, 11b', un flanc horizontal 12b, 12b' et un flanc vertical 13b, 13b' .
Ces gorges longitudinales sont reliées aux faces extérieures 15, 15' par des flancs horizontaux 17, 17' situés dans le même plan que la plage 2b. Les faces supérieure la et inférieure 1b sont conformées de sorte que lorsque deux éléments modulaires sont empilés l'un sur l'autre, leurs plages planes s'appliquent l'une contre l'autre, tandis que leurs saillies et leurs gorges longitudinales sont séparées par un jeu J, de préférence au moins égal à 2 mm.
La face supérieure la de l'élément modulaire S comporte également deux rainures horizontales 20, 20' situées au droit des flancs verticaux 13a, 13a' et s' étendant sur toute la longueur de l'élément modulaire. L'extension transversale cumulée El d'une saillie longitudinale 3a, 3a' et d'une rainure horizontale adjacente 20, 20' est sensiblement égale à l'extension transversale E2 d'une gorge 3b, 3b' . L'élément modulaire S comprend par ailleurs deux alvéoles 25, 26 qui s'étendent entre les plages 2a et 2b, et dont les parties supérieures communiquent avec les rainures horizontales 20, 20' .
Ces alvéoles présentent une section sensiblement carrée à coins arrondis, le rayon de courbure R des coins étant de préférence supérieur à 35 mm (voir figure 1) .
Par ailleurs, comme cela est visible sur la figure 3 où l'on a représenté des demi-sections verticales de ces alvéoles, leur section diminue vers la base de l'élément modulaire.
Les deux alvéoles 25, 26 sont séparés par une cavité intermédiaire 30 de forme sensiblement parailélépipédique qui s'étend également entre les plages 2a et 2b et dont la partie supérieure communique aussi avec les rainures horizontales 20, 20' (voir figure 1) . De même que pour les alvéoles 25, 26, la section de cette cavité diminue vers la base de l'élément modulaire.
Les faces latérales 31a, 31b de l'élément modulaire S destinées à coopérer avec des éléments modulaires adjacents présentent chacune deux plages planes 32a, 32a' , 32b, 32b' bordant une partie centrale profilée en zigzag 33a, 33b.
L'une 32a', 32b des deux plages de chacune de ces faces est reliée à une face extérieure adjacente 15', 15 par un chanfrein optionnel 36a, 36b formé dans une arête verticale de l'élément modulaire.
Les faces 31a, 31b définissent un emboîtement complémentaire, et elles sont de préférence conformées de sorte que lorsque deux éléments modulaires selon l'invention sont emboîtés, leurs plages planes s'appliquent l'une contre l'autre, tandis que leurs parties en zigzag sont séparées par un jeu J' de préférence au moins égal à
2mm (voir figure 4) .
Les parties en zigzag 33a, 33b comportent chacune trois rainures verticales 40a, 40a', 40a'' et 40b, 40b', 40b'' s' étendant sur toute leur hauteur, ces rainures étant positionnées de manière à venir en vis-à-vis des rainures des éléments modulaires adjacents.
On se reporte à présent à la figure 2, sur laquelle on a représenté un élément modulaire de chaînage C en U selon l'invention, ainsi qu'à la figure 3 sur laquelle on a représenté un tel élément modulaire empilé sur deux éléments modulaires standard S.
Cet élément modulaire de chaînage présente les mêmes caractéristiques qu'un élément modulaire standard, à quelques différences près exposées ci-dessous.
Il comporte une cavité en U 150 ouverte vers le haut et s' étendant sur toute la longueur de l'élément modulaire entre ses plages supérieure 102a et inférieure 102b (voir figure 2) . Deux paires d'alvéoles étroits 125, 125' et 126, 126' s' étendant entre les plages 102a et 102b sont placées de part et d'autre de la cavité en U 150. Les parties supérieures de ces alvéoles communiquent avec les rainures horizontales 120, 120' . On se reporte à présent à la figure 4, sur laquelle on a représenté un élément modulaire d' angle gauche A selon l'invention emboîté avec un élément modulaire standard S.
Cet élément modulaire d'angle présente les mêmes caractéristiques qu'un élément modulaire standard (il comprend, notamment, deux alvéoles 225, 226 et une cavité intermédiaire 230) , à quelques différences près exposées ci-dessous.
Les saillies longitudinales 203a, 203a' , la gorge longitudinale placée à l'intérieur de l'angle (non représentée) et les rainures horizontales 220, 220' ne s'étendent que sur la moitié environ de la longueur de l'élément modulaire.
Les faces latérales 231a, 231b destinées à être placées contre des éléments modulaires adjacents sont orientées sensiblement perpendiculairement l'une à l'autre. Les éléments modulaires décrits ci-dessus peuvent être fabriqués par moulage avec toute une gamme de matériaux couramment utilisés dans le domaine de la construction. De manière préférée, on utilisera du béton architectonique (c'est-à-dire satisfaisant à certains critères esthétiques: couleur, texture, ... ) hydrofugé.
Le mode de mise en oeuvre et les avantages de l'élément modulaire selon l'invention découlent directement de la description qui précède. Pour réaliser un mur ou double mur, on commence par poser une première rangée d' éléments modulaires sur un sol parfaitement horizontal, obtenu par exemple avec une dalle de béton (non représentée) .
On emboîte ces éléments modulaires les uns contre les autres grâce aux profils complémentaires de leurs faces latérales.
On utilise des éléments modulaires standard pour les parties en alignement droit, et des éléments modulaires d'angle gauche ou droit pour les coins. Un fois que la première rangée d' éléments modulaires est posée, on vient superposer une seconde rangée d'éléments modulaires de manière à former un empilement droit, c'est à dire sans décalage horizontal entre les deux rangées, ou en quinconce, c'est-à-dire de sorte que les deux rangées soient décalées horizontalement d'une demi- longueur d'élément modulaire.
Le guidage et le positionnement correct des éléments modulaires de la seconde rangée est assuré par leurs gorges 3b, 3b' , qui coopèrent avec les saillies 3a, 3a' , 203a, 203a' des éléments modulaires de la première rangée. En répétant ces opérations autant de fois qu' il est nécessaire, on peut construire un mur ou double mur présentant la hauteur voulue.
La disposition en empilement droit ou en quinconce des rangées d' éléments modulaires a pour effet d' aligner verticalement leurs alvéoles 25, 26, 225, 226. On peut alors utiliser certaines des cheminées ainsi obtenues pour mettre en place un chaînage vertical pouvant consister, par exemple, en poteaux de béton armé ou en tirants métalliques verticaux répartis à intervalles horizontaux réguliers.
Des rangées d' éléments modulaires de chaînage posées à intervalles verticaux réguliers permettent par ailleurs, grâce aux gouttières formées par l'alignement des cavités en U de ces éléments, de relier entre eux les organes de chaînage vertical, et ainsi de réaliser un chaînage horizontal.
Les propriétés d'emboîtement vertical et horizontal des éléments modulaires et le chaînage ainsi réalisé permettent d' obtenir des murs ou doubles murs extrêmement résistants, notamment aux efforts appliqués perpendiculairement à leur plan.
Le report des charges verticales s'effectue uniquement entre les plages supérieures 2a, 102a et inférieures 2b, 102b étant données les caractéristiques géométriques décrites précédemment. Pour éviter les risques de fissuration, il faut que la planéité de ces plages soit quasi parfaite.
On limite par ailleurs les risques de fissuration liés au report des charges verticales grâce: - à la forme arrondie des coins des alvéoles 25, 26, 225, 226 permettant de prévenir les amorces de rupture,
- au rétrécissement de ces alvéoles vers la base des éléments modulaires, permettant d'obtenir, lors de la fabrication, un démoulage sans arrachement de matière susceptible de fragiliser les éléments modulaires, - aux cavités intermédiaires 30, 230 permettant de réaliser, lors de la fabrication, un compactage plus homogène du matériau constituant les éléments modulaires, et ainsi d' éviter par la suite la concentration de contraintes dans certaines zones des éléments modulaires.
Outre le fait que l'élément modulaire selon l'invention offre une simplicité de mise en oeuvre et une robustesse remarquables, il permet de résoudre les problèmes d' étanchéité classiquement liés aux murs ou doubles murs modulaires montés à sec.
En effet, les emboîtements complémentaires des saillies 3a, 3a', 203a, 203a' et des gorges 3b, 3b' d'une part, et des parties profilées en zigzag 33a, 33b d'autre part, permettent de former des barrières mécaniques qui s'opposent aux infiltrations dynamiques d'eau, c'est-à-dire aux infiltrations d'eau en mouvement (cas d'une pluie rabattue par le vent contre un mur ou double mur modulaire, par exemple) . A noter par ailleurs que ces barrières mécaniques permettent également de limiter sensiblement les infiltrations d'air.
En outre, et selon une caractéristique essentielle de l'invention, les jeux entre les saillies 3a, 3a', 203a, 203a' et les gorges 3b, 3b' d'une part, et entre les parties profilées en zigzag 33a, 33b d'autre part, permettent de réaliser des zones de séparation entre éléments modulaires dans lesquelles l'eau peut difficilement progresser par capillarité. On forme de la sorte des barrières physiques aux infiltrations d'eau.
Il faut noter que ces jeux doivent être suffisamment importants pour éviter que l'eau puisse, grâce à sa tension superficielle, se maintenir en contact simultanément avec les parties en regard de deux éléments modulaires adjacents, et ainsi progresser par capillarité. Différents essais ont mis en évidence qu'en pratique, des jeux au moins égaux à 2mm pouvaient convenir. On notera par ailleurs que l'utilisation d'un matériau tel que du béton hydrofugé permet de limiter les infiltrations d'eau par imprégnation. On forme de la sorte aussi des barrières chimiques aux infiltrations d'eau. Etant donné que ces différentes barrières d'étanchéité agissent sur une certaine profondeur du mur ou double mur modulaire, il convient de prévoir des moyens pour récupérer l'eau à l'intérieur du mur ou double mur.
C'est le rôle des alvéoles 25, 26, 125, 125', 126, 126', 225, 226 et des cavités intermédiaires 30, 230 qui permettent, grâce à l'empilement droit ou en quinconce décrit plus haut, de former des cheminées d' écoulement de l'eau vers le pied du mur ou double mur.
Le rétrécissement de ces alvéoles et de ces cavités vers la base des éléments modulaires permet de créer un « effet cafetière », c'est à dire d'imposer à l'eau un cheminement plaqué contre les deux parois des dièdres aigus formés par les bords inférieurs de ces alvéoles et de ces cavités, et d'éviter ainsi qu'elle ne retourne par capillarité entre les plages planes d'éléments modulaires de rangées inférieures.
Outre le fait que les rainures horizontales 20, 20' , 120, 120', 220, 220' et verticales 40a, 40a', 40a", 40b, 40b', 40b'' forment des obstacles supplémentaires aux infiltrations horizontales et verticales d'eau, elles permettent de canaliser l'eau vers les alvéoles 25, 26, 125, 125', 126, 126', 225, 226 et vers les cavités intermédiaires 30, 230.
Par ailleurs, on doit garder à l'esprit le fait que les éléments modulaires selon l'invention sont prioritairement destinés à rester visibles, de l'extérieur au moins. Ainsi, les facteurs contribuant à leur qualité esthétique sont primordiaux.
Les chanfreins optionnels horizontaux 16, 16' et verticaux 36a, 36b permettent de souligner les lignes de jointure entre les éléments modulaires, et ainsi de créer un rythme visuel sur les murs ou doubles murs construits .
L'utilisation de béton architectonique permet d'adapter l'aspect extérieur des murs ou doubles murs aux contraintes architecturales des lieux où elles doivent être construites.
Enfin, on pourra noter qu'outre le fait que les jeux
(J; J' ) décrits ci-dessus permettent de résoudre les problèmes d'étanchéité des murs ou doubles murs modulaires, ils permettent par ailleurs d' améliorer le comportement de ces murs ou doubles murs dans certaines situations de sinistres.
En cas d'incendie par exemple, ces jeux permettent d'absorber la dilatation des éléments modulaires liée à une forte élévation de température, et ainsi d'éviter leur claquement .
En cas de séisme, ces jeux permettent d'absorber une partie de l'énergie transmise au mur ou double mur par le sol, et ainsi d'éviter sa ruine prématurée. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, qui a été fourni à titre d'exemple illustratif et non limitatif.
En particulier, l'invention s'étend à d'autres éléments modulaires spécifiques nécessaires pour la réalisation d'élément singuliers, tels que les demi- éléments modulaires pour réaliser les tours de fenêtres, les éléments modulaires de chaînage en L pour réaliser les planchers, etc.

Claims

REVENDICATIONS
1. Elément modulaire (S; C; A) de mur ou double mur pour montage à sec, caractérisé en ce que certaines au moins (la, lb; 31a, 31b; 231a, 231b) de ses faces destinées à coopérer avec des éléments modulaires adjacents présentent des parties de contact (2a, 2b; 32a, 32a', 32b, 32b'; 102a, 102b) destinées à s'appliquer contre lesdits éléments modulaires adjacents, et des parties de séparation (3a, 3a', 3b, 3b'; 33a, 33b; 203a, 203a') destinées à rester séparées par un jeu (J; J' ) desdits éléments modulaires adjacents, ce jeu (J; J' ) étant suffisamment grand pour limiter -voire éliminer- les infiltrations d'eau par capillarité.
2. Elément modulaire (S; C; A) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ses faces supérieure (la) et inférieure (lb) présentent chacune au moins une partie de contact conformée en plage sensiblement plane (2a; 102a) et une partie de séparation conformée respectivement en saillie (3a, 3a'; 203a, 203a') et en gorge (3b, 3b') longitudinales définissant un emboîtement complémentaire, lesdites plages planes (2a; 102a) étant destinées à assurer le report vertical des charges à travers ledit élément modulaire (S; C; A) et lesdites saillie (3a, 3a'; 203a, 203a') et gorge (3b, 3b') longitudinales étant destinées à limiter -voire à éliminer- les infiltrations horizontales d'eau par capillarité, ainsi qu'à assurer le guidage dudit élément modulaire (S; C; A) lors du montage, à le maintenir en place une fois qu'il est monté, et à former une barrière mécanique aux infiltrations horizontales dynamiques d'eau et d'air.
3. Elément modulaire (S; C; A) selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites saillie (3a, 3a' ; 203βττ 203a') et gorge (3b, 3b') longitudinales présentent, de l'extérieur vers l'intérieur dudit élément modulaire, au moins un flanc (lia, lia', 11b, 11b') incliné par rapport à la verticale, un flanc horizontal (12a, 12a', 12b, 12b') et un flanc vertical (13a, 13a', 13b, 13b').
4. Elément modulaire (S; C; A) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit flanc incliné (lia, lia', 11b, 11b') fait un angle d'environ 30° par rapport à la verticale.
5. Elément modulaire (S; C; A) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un alvéole (25, 26; 125, 125', 126, 126'; 225, 226) s' étendant entre ses faces supérieure (la) et inférieure (lb), afin d'imposer un cheminement vertical aux éventuelles infiltrations d'eau, ainsi que d'alléger ledit élément modulaire (S; C; A) .
6. Elément modulaire (S; C; A) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite face supérieure (la) comporte au moins une rainure horizontale (20, 20' ; 120, 120'; 220, 220') s' étendant suivant sa longueur et communiquant avec ledit alvéole (25, 26; 125, 125', 126, 126'; 225, 226), afin de former un obstacle supplémentaire aux infiltrations horizontales d'eau et de canaliser celles-ci vers ledit alvéole.
7. Elément modulaire (S; C; A) selon la revendication 6 lorsqu'elle dépend de la revendication 2, caractérisé en ce que ladite rainure horizontale (20, 20'; 120, 120'; 220, 220') est adjacente à ladite saillie longitudinale (3a, 3a' ; 203a, 203a' ) , afin de stopper les éventuelles infiltrations d'eau aussi près que possible de l'extérieur dudit élément modulaire (S; C; A) .
8. Elément modulaire (S; C; A) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'extension transversale cumulée
(El) de ladite saillie longitudinale (3a, 3a'; 203a, 203a') et de ladite rainure horizontale (20, 20' ; 120, 120' ; 220^ 220') est sensiblement égale à l'extension transversale
(E2) de ladite gorge longitudinale (3b, 3b').
9. Elément modulaire (S; C; A) selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la section dudit alvéole (25, 26; 125, 125', 126, 126'; 225, 226) diminue vers la base dudit élément modulaire, afin de faciliter son démoulage lors de la fabrication et de permettre le cheminement de l'eau par « effet cafetière ».
10. Elément modulaire (S; A) selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que ledit alvéole (25, 26) présente une section sensiblement rectangulaire à coins arrondis, afin de prévenir les amorces de rupture.
11. Elément modulaire (S; A) selon la revendication 10, caractérisé en ce que le rayon de courbure (R) des coins dudit alvéole (25, 26) est supérieur à 35 mm.
12. Elément modulaire (S; A) selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte deux alvéoles (25, 26; 225, 226) disposés de manière à pouvoir constituer des cheminées d' évacuation d' eau dans un empilement droit ou en quinconce, et à permettre éventuellement la mise en place d'organes de chaînage vertical.
13. Elément modulaire (S; A) selon la revendication 12 lorsqu'elle dépend de la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits deux alvéoles (25, 26; 225, 226) sont séparés par une cavité intermédiaire (30; 230) communiquant avec ladite rainure horizontale (20, 20' ) , afin de permettre un compactage plus homogène du matériau constituant ledit élément modulaire (S; A) lors de la fabrication, et afin de former une cheminée d'évacuation d'eau supplémentaire.
14. Elément modulaire (S; C; A) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ses faces latérales (31a, 31b; 231a, 231b) destinées à coopérer avec des éléments modulaires adjacents présentent chacune au moins une plage sensiblement plane (32a, 32a', 32b, 32b') et une partie profilée en zigzag (33a, 33b) définissant un emboîtement complémentaire, afin d'assurer le guidage dudit élément modulaire (S; C; A) lors du montage, de le maintenir en place une fois qu'il est monté, et de former une barrière mécanique aux infiltrations verticales dynamiques d'eau et d'air.
15. Elément modulaire (S; C; A) selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdites plages planes (32a, 32a' , 32b, 32b' ) constituent des parties de contact et en ce que lesdites parties profilées en zigzag (33a, 33b) constituent des parties de séparation pour former un jeu (J' ) destiné à limiter -voire à éliminer- les infiltrations verticales d'eau par capillarité.
16. Elément modulaire (S; C; A) selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que lesdites faces latérales (31a, 31b; 231a, 231b) comportent des rainures verticales (40a, 40a', 40a", 40b, 40b', 40b") s' étendant sur toute leur hauteur, afin de former un obstacle supplémentaire aux infiltrations verticales d' eau et de canaliser celles-ci vers la base dudit élément modulaire (S; C; A) .
17. Elément modulaire (S; C; A) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est conformé de sorte que ledit jeu (J; J' ) entre parties de séparation soit au moins égal à 2 mm.
18. Elément modulaire (S; C; A) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins son arête horizontale supérieure (16) destinée à être placée vers l'extérieur est conformée de manière à rendre apparente la ligne de jointure horizontale entre deux éléments modulaires empilés.
19. Elément modulaire (S; C; A) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une au moins de ses arêtes verticales (36a, 36b) destinées à être placées vers l'extérieur est conformée de manière à rendre apparente la ligne de jointure verticale entre deux éléments modulaires adjacents.
20. Elément modulaire (C) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une cavité en U (150) ou en L s' étendant entre ses faces supérieure et inférieure, afin de former un élément modulaire de chaînage.
21. Elément modulaire (A) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ses faces latérales (231a, 231b) destinées à être placées contre des éléments modulaires adjacents sont orientées sensiblement perpendiculairement l'une à l'autre, afin de former un élément modulaire d'angle.
22. Elément modulaire (S) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'il est réversible, c'est-à-dire sensiblement symétrique par rapport à un axe vertical (ZZ' ) passant par son centre de gravité (G), afin de former un élément modulaire standard.
23. Elément modulaire (S; C; A) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est en béton hydrofugé, afin d'éviter qu'il ne s'imprègne d' eau.
24. Mur ou double mur, caractérisé en ce qu'il est composé d'éléments modulaires (S; C; A) conformes à l'une quelconque des revendications précédentes.
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