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EP1045094B1 - Verriegelungsvorrichtung für ein Fenster - Google Patents

Verriegelungsvorrichtung für ein Fenster Download PDF

Info

Publication number
EP1045094B1
EP1045094B1 EP00101653A EP00101653A EP1045094B1 EP 1045094 B1 EP1045094 B1 EP 1045094B1 EP 00101653 A EP00101653 A EP 00101653A EP 00101653 A EP00101653 A EP 00101653A EP 1045094 B1 EP1045094 B1 EP 1045094B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casement
locking
opening direction
window
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00101653A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1045094A1 (de
Inventor
Marcus Lünsmann
Alfred Meeth
Johann Pfab
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unilux AG
Original Assignee
Unilux AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilux AG filed Critical Unilux AG
Publication of EP1045094A1 publication Critical patent/EP1045094A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1045094B1 publication Critical patent/EP1045094B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/20—Means independent of the locking mechanism for preventing unauthorised opening, e.g. for securing the bolt in the fastening position
    • E05B17/2084—Means to prevent forced opening by attack, tampering or jimmying
    • E05B17/2088—Means to prevent disengagement of lock and keeper
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/12—Locks or fastenings with special structural characteristics with means carried by the bolt for interlocking with the keeper
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1808—Keepers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1825—Fastening means
    • E05C9/1833—Fastening means performing sliding movements
    • E05C9/1841—Fastening means performing sliding movements perpendicular to actuating bar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1825—Fastening means
    • E05C9/1875—Fastening means performing pivoting movements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0004—Additional locks added to existing lock arrangements

Definitions

  • the invention relates to a locking device for a Window with the features mentioned in the preamble of claim 1 and a window with such a locking device.
  • a window generally has a casement, which means Fitting on a frame pivoted or tilted is.
  • the locking elements are arranged in the area of a fold between the frame and the closed casement is formed.
  • the frame and the sash are subject to production contingent dimensional fluctuations. Furthermore, warp and twist they change during use due to thermal stresses and the weight of the glazing act on them. The fold between Frame and sash is therefore also used to compensate for Dimensional fluctuations and delay.
  • locking elements on the casement Arrange locking elements to ensure security against burglary increase.
  • the locking elements are in the corresponding locking plates on Frame can be pushed or swiveled.
  • the profile parts of the frame and the casement are for aesthetic reasons slim design and at the same time need sufficient stability also offer heavy heat and soundproof glazing to be able to wear. The place to arrange such additional Latch elements are therefore very limited.
  • door locks manufactured by the company Gretsch-Unitas GmbH known in which locking hooks or locking bolts Engage in the corresponding striking plates on the door frame on the door leaf.
  • the engagement of the locking hook or locking bolt is almost free of play.
  • Doors have a relative to windows higher closing force. Therefore, the little game does not lead to significant problems.
  • Such door locks would be for windows however not usable, it would solve the problem described above consist.
  • the door locks are proportionate large and therefore in a confined space of a window not suitable.
  • the invention has for its object a locking device for a window and a window with a locking device provide where the locking device even with a window that is not manufactured or warped to size locks easily and is sufficient at the same time or offers increased security against burglary.
  • GB 2 172 646 A discloses that comparable to a locking element and a stop Attack components when closed. Consequently the conventional approach described above is also used here, security components to provide a door lock so precise that it is locked in the Attack condition together.
  • the object is according to the invention by a locking device solved for a window where the locked bolt element in the opening direction to the stop a distance of 5% or has more of the fold width.
  • the invention is based on the basic idea that the locking element only in the opening direction of the casement, but not in the opposite direction this opening direction, against burglary security must offer. Therefore, the locked locking element does not have to be opposite the opening direction against a stop or behind hook.
  • the locking element can thus be designed that it uses the entire available space in the opening direction and is arranged at a greater distance from the stop.
  • the locking device is special against warping of the window robust if the locked locking element perpendicular to Opening direction to the frame or to the stop a distance of 5% or more of the fold height. This distance is possible It is sufficient if the locking element and the stop are only slight reach behind, since they are made of stronger material could be.
  • the locking element for locking is essentially advantageous slidable perpendicular to a profile part of the casement, so that it is moved from the casement to the frame and there with locked its locking width behind the stop.
  • the locking width can be made significantly larger than this is the case with known mushroom cones. The security of the Locking device against burglary is thus significantly increased.
  • the locking element for locking can be swiveled out of the casement, since it becomes a profile part of the casement parallel movement of the locking mechanism can easily be implemented in a pivoting of the locking element.
  • the locking element can also be far behind the stop of the frame.
  • the locking element can be locked particularly easily if it can be moved parallel to a profile part of the casement is. It can then, as is known from mushroom cones, in a simple manner be attached to the locking mechanism and still the above Have advantages.
  • a locking mechanism on the casement attached with a locking element e.g. roller bolt
  • the locking element simultaneously by the locking mechanism can be actuated.
  • the locking and locking function can be done by of a single component are carried out so that on the casement little space is required.
  • the locking element and the stop each at least one Have a tooth and the teeth will engage when the closed one and locked sash a bit in the opening direction is moved, the sash is also perpendicular to secured its opening direction in the event of a break-in.
  • the locking element and the stop made of relatively strong material can be produced and can have a relatively large width, can be formed several teeth, which significantly enlarged Offer security against burglary.
  • the locking device according to the invention is particularly advantageous used in a window as it is only a small one Has space requirements.
  • One in cross section Window 10 shown includes a frame 12 and an adjoining casement 14, each made of wood are made.
  • a glass pane 16 is on the casement 14 caught between two seals 18 and 20.
  • the seal 20 is held by an aluminum profile 22, the 14 is attached.
  • An aluminum profile is also on the frame 12 23 attached.
  • the aluminum profiles 22 and 23 form together with the wooden casement 14 and frame 12 a window in composite construction.
  • the window 10 is shown in FIG. 1 in the closed position, where here the closed position of the casement 14 to the frame 12 is understood, in which the sash 14 corresponds to the ideal manufacturing dimensions, rests on the frame and is not exposed to any tension is that warp him from the ideal position.
  • the sash 14 is on the frame 12 by rotating bands (not shown) pivoted and in an illustrated by an arrow X. Opening direction to open.
  • the opening direction X extends in the closed position perpendicular to one Main plane or pane plane of the casement.
  • the aluminum profiles 22 and 23 are on the outside attached to the sash 14 or frame 12 and the sash 14 lies on the inside of the frame, i.e. he is in Opening direction X to open inwards.
  • One on the sash 14 arranged and sealing to the frame 12 sealing 24th compensates for manufacturing tolerances and warpage that of the casement 14 in the opening direction X in relation to the frame 12 having.
  • the seal 24 thereby prevents air flow between outside and inside.
  • the fold 26 points in the opening direction X a fold width "b" and in a perpendicular to it Direction Z a fold height "h".
  • the fold 26 also serves Compensation of manufacturing tolerances and delay in the direction of Z.
  • a Locking mechanism with an actuating rod 30 and a cover 32 attached.
  • the operating rod 30 is relative to Sash 14 and cover 32 perpendicular to the direction Z and the opening direction X spanned plane and thus displaceable parallel to the profile part of the casement 14 shown (i.e. perpendicular to the plane of the drawing of Fig. 1).
  • the locking element for example a roller pin known as such (not shown) attached.
  • a locking bolt 34 is in one as a locking element Bolt pocket 36 out.
  • the locking pocket 36 is in a Fold 26 open recess of the sash 14 inserted.
  • At the Frame 12 is a stop in relation to the slide bolt 34 Form of a locking plate 38 arranged.
  • the locking plate 38 is fastened by means of screws 42 in a recess of the frame 12.
  • a bolt 40 is attached, the protrudes through an elongated hole 41, which in a side wall of the locking pocket 36 parallel to the direction of movement of the actuating rod 30 is formed.
  • the pin 40 is by means of the operating rod 30 displaceable in the slot 41 by an actuation path Y.
  • a curved track 44 is excluded, which the Push bolt 34 penetrates in the direction X and along the actuation path Y extends.
  • the cam track 44 points in the direction Z a rising and then a falling section on (Fig. 3), i.e. the rising or falling sections the cam track 44 are at an acute angle to the actuation path Y.
  • the pin 40 engages in the cam track 44.
  • Fig. 4 it is shown how the linear movement of the push rod 30 convertible into a pivoting movement of a pivot bolt 35 is.
  • the pivot bolt 35 is by means of a bearing pin 46 pivotally mounted, which extends in the opening direction X. and in the section of the locking pocket remote from the locking plate 38 36 is arranged.
  • a recess trained cam track 44 into which the pin 40th protrudes.
  • the cam track 44 has in the unlocked position of the pivot bolt 35 a rising towards the bearing pin 46 and a subsequent one parallel to the operating rod 30 Section on, cf. Fig. 4.
  • FIGS. 5 and 6 show a third embodiment of an inventive one Locking device shown in the the frame 12 and the sash 14 of the window 10 as Wooden structure are formed.
  • An L-shaped stop plate 56 is in the fold 26 by means of two Screws 58 and 60 attached to frame 12. Through the cover 32 extends along the actuation path Y of the actuation rod 30 an elongated hole 54. Two screws or rivets 50 and 52 protrude from the actuating rod 30 through the elongated hole 54. By means of the screws or rivets 50 and 52 is one in the fold 26 to the stop plate 56 reversed L-shaped locking plate 48 on the Actuating rod 30 attached.
  • the locking plate 48 is by means of the actuating rod 30 is displaceable on the actuating path Y. and arranged with respect to the stop plate 56 so that it in the locked position in the opening direction X behind the Stop plate 56 comes to rest.
  • the distance "a" is 5% to 50%.
  • the distance is "a” 10% to 40%.
  • a distance "a” is particularly preferred between 15% and 35%, as a result of manufacturing tolerances and Warping of the casement can be compensated particularly well.
  • the locking element also faces the frame 14 or the locking pocket 38 against the direction Z at a distance "c".
  • the Distance "c” is 5% to 40% of the fold height "h”.
  • Prefers distances "c” are also between 8% and 30%, and special preferably between 10% and 20%.
  • the slide bolt 34 and the locking plate 48 illustrate that one or more teeth 62 can be formed on them.
  • the Teeth 62 engage in associated teeth 64 of the locking plate 38 or the stop plate 56 when the casement is in the opening direction X is moved by the distance a.
  • the sash 14 can also a certain amount "dz" can be moved in direction Z, as in Fig. 2 illustrates. Such a movement of the casement 14 occurs when an attempt is made to frame the sash 14 to move the frame 12 by external force or open. Prevent interlocking teeth 62 and 64 a further movement of the casement by friction or positive locking 14 in the opening direction X and in the direction Z.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Verriegelungsvorrichtung für ein Fenster mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen und ein Fenster mit einer solchen Verriegelungsvorrichtung.
Ein Fenster weist allgemein einen Flügelrahmen auf, der mittels Beschlägen an einem Blendrahmen schwenkbar bzw. kippbar gelagert ist. Am Flügelrahmen sind meist Sperrelemente (insbesondere Rollenbolzen) angebracht, die mit den Beschlägen verbunden und in Sperrbleche am Blendrahmen schiebbar sind. Die Sperrelemente sind im Bereich eines Falz angeordnet, der zwischen dem Blendrahmen und dem geschlossenen Flügelrahmen gebildet ist.
Der Blendrahmen und der Flügelrahmen unterliegen durch die Herstellung bedingten Maßschwankungen. Ferner verziehen und verwinden sie sich während des Gebrauchs, da thermische Spannungen und das Gewicht der Verglasung auf sie wirken. Der Falz zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen dient daher auch zum Ausgleich von Maßschwankungen und Verzug.
Es ist ein wesentliches Merkmal eines Fenster, daß es bei einem versuchten Einbruch ausreichend Sicherheit bietet. Da Einbrecher sich oftmals scheuen Lärm zu erzeugen und die Fensterscheibe zu zerschlagen, versuchen sie, das Fenster am Blendrahmen oder Flügelrahmen aufzubrechen. Dabei setzt ein Einbrecher, beispielsweise mittels eines Brecheisens oder eines Schraubenziehers, von außen zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen an und hebelt den Flügelrahmen nach innen. Gemäß der Gütesicherung nach DIN V 18054 wird ein RAL-RG 607/3 Gütezeichen für die Beschläge vergeben, wenn Fenster Aushebelversuchen mit Hebelmomenten von 200 Nm bzw. 300 Nm widerstehen. Herkömmliche Sperrelemente eines Fensters reichen nicht aus, um diesen Kräften zu widerstehen.
Es ist bekannt, am Flügelrahmen neben Sperrelementen auch Riegelelemente anzuordnen, um die Sicherheit gegen Einbruch zu erhöhen. Die Riegelelemente sind in zugehörige Riegelbleche am Blendrahmen schiebbar oder schwenkbar. Die Profilteile des Blendrahmens und des Flügelrahmens sind aus ästhetischen Gründen jedoch schlank gestaltet und müssen gleichzeitig ausreichende Stabilität bieten, um auch eine schwere Wärme- und Schallschutzverglasung tragen zu können. Der Platz zum Anordnen solcher zusätzlicher Riegelelemente ist daher sehr begrenzt.
Bei einem Sicherheitspaket der Firma Unilux mit der Bezeichnung "Safe-II" sind an einem Sperrmechanismus neben Rollenbolzen zusätzliche Pilzzapfen angebracht. Die Rollenbolzen sperren das Fenster, während die Pilzzapfen zusätzlich verriegeln. Die Rollenbolzen und Pilzzapfen sind je in einer Ecke des Fensters plaziert und können durch eine Betätigungsstange des Sperrmechanismus parallel zu den Profilteilen des Flügelrahmens verschoben werden. Die Rollenbolzen werden dabei in je ein Bolzenblech geschoben. Die Rollenbolzen drängen den Flügelrahmen zum Blendrahmen, um den Wärme- und Schallschutz zu erhöhen, und versperren den Flügelrahmen in dieser geschlossenen Stellung. Gleichzeitig werden die Pilzzapfen in je ein Zapfenblech geschoben, in denen ihr pilzförmiger Kopf hinterhakt und zusätzlich verriegelt. Aufgrund der beengten Platzverhältnisse am Flügelrahmen weist jeder Pilzzapfen am zugehörigen Zapfenblech geringes Spiel auf. Bei Fenstern, die nicht ideale Herstellungsmaße aufweisen oder geringfügig verzogen sind, verkantet der Sperrmechanismus oder verklemmt und der Pilzzapfen schleift am Zapfenblech. Das Fenster ist nicht mehr leichtgängig versperrbar. Dieses Problem konnte bisher auch mit einem serienmäßigen Flügelrahmenheber nicht völlig ausgeräumt werden.
Ferner sind von der Firma Gretsch-Unitas GmbH hergestellte Türverschlüsse bekannt, bei denen Schließhaken oder Schließbolzen am Türblatt in entsprechende Schließbleche am Türrahmen eingreifen. Der Eingriff der schließhaken oder Schließbolzen ist nahezu spielfrei. Türen weisen im Verhältnis zu Fenstern eine höhere Schließkraft auf. Daher führt das geringe Spiel nicht zu erheblichen Problemen. Bei Fenstern wären solche Türverschlüsse jedoch nicht verwendbar, es würde das oben beschriebene Problem bestehen. Darüber hinaus sind die Türverschlüsse verhältnismäßig groß und daher bei beengten Platzverhältnissen eines Fensters ungeeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verriegelungsvorrichtung für ein Fenster und ein Fenster mit einer Verriegelungvorrichtung vorzusehen, bei denen die Verriegelungsvorrichtung auch bei einem nicht maßgenau hergestellten oder verzogenen Fenster leichtgängig verriegelbar ist und gleichzeitig eine ausreichende bzw. erhöhte Sicherheit gegen Einbruch bietet.
GB 2 172 646 A offenbart, dass mit einem Riegelelement und einem Anschlag vergleichbare Komponenten im geschlossenen Zustand aneinander angreifen. Somit wird auch hier der oben beschriebene herkömmliche Ansatz verfolgt, Sicherheitskomponenten einer Türverriegelung so maßgenau vorzusehen, dass diese im verriegelten Zustand aneinander angreifen.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch eine Verriegelungsvorrichtung für ein Fenster gelöst, bei der das verriegelte Riegelelement in Öffnungsrichtung zum Anschlag einen Abstand von 5 % oder mehr der Falzbreite hat.
Die Erfindung basiert auf der Grundidee, daß das Riegelelement lediglich in Öffnungsrichtung des Flügelrahmens, nicht aber entgegengesetzt dieser Öffnungsrichtung, gegen Einbruch Sicherheit bieten muß. Daher muß das verriegelte Riegelelement nicht entgegengesetzt der Öffnungsrichtung an einem Anschlag anliegen bzw. hinterhaken. Das Riegelelement kann also so ausgebildet sein, daß es in Öffnungsrichtung den gesamten verfügbaren Raum ausnutzt und zum Anschlag in einem größeren Abstand angeordnet ist.
Die Gefahr eines Verhakens oder Verklemmens des Sperrmechanismus ist dadurch erheblich verringert. Gleichzeitig kann sowohl das Riegelelement als auch der Anschlag aus stärkerem Material ausgebildet sein, so daß die Verriegelungsvorrichtung eine höhere Sicherheit gegen Einbruch aufweist.
Die Verriegelungsvorrichtung ist gegen Verzug des Fensters besonders robust, wenn das verriegelte Riegelelement senkrecht zur Öffnungsrichtung zum Blendrahmen bzw. zum Anschlag einen Abstand von 5 % oder mehr der Falzhöhe hat. Dieser Abstand ist möglich, da'es ausreicht, wenn das Riegelelement und der Anschlag nur geringfügig hintergreifen, da sie aus stärkerem Material ausgebildet sein können.
Vorteilhaft ist das Riegelelement zum Verriegeln im wesentlichen senkrecht zu einem Profilteil des Flügelrahmens schiebbar, so daß es vom Flügelrahmen zum Blendrahmen bewegt wird und dort mit seiner verriegelnden Breite hinter dem Anschlag verriegelt. Die verriegelnde Breite kann erheblich größer ausgebildet sein, als dies bei bekannten Pilzzapfen der Fall ist. Die Sicherheit der Verriegelungsvorrichtung gegen Einbruch ist damit erheblich erhöht.
Es ist auch vorteilhaft, wenn das Riegelelement zum Verriegeln aus dem Flügelrahmen schwenkbar ist, da dabei eine zu einem Profilteil des Flügelrahmens parallele Bewegung des Sperrmechanismus einfach in ein Schwenken des Riegelelements umsetzbar ist. Das Riegelelement kann darüber hinaus weit hinter den Anschlag des Blendrahmens greifen.
Das Riegelelement kann besonders einfach verriegelt werden, wenn es parallel zu einem Profilteil des Flügelrahmens verschiebbar ist. Es kann dann, wie von Pilzzapfen bekannt, in einfacher Weise am Sperrmechanismus befestigt sein und dennoch die oben genannten Vorteile aufweisen.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn am Flügelrahmen ein Sperrmechanismus mit einem Sperrelement (z. B. Rollenbolzen) angebracht ist, mittels dem der geschlossene Flügelrahmen versperrbar ist, wobei das Riegelelement gleichzeitig durch den Sperrmechanismus betätigbar ist. Die Sperr- und Riegelfunktion kann dadurch mittels eines einzelnen Bauteils ausgeführt werden, so daß am Flügelrahmen wenig Platz erforderlich ist.
Indem das Riegelelement und der Anschlag je mindestens einen Zahn aufweisen und die Zähne in Eingriff kommen, wenn der geschlossene und verriegelte Flügelrahmen ein Stück in Öffnungsrichtung bewegt wird, ist der Flügelrahmen auch senkrecht zu seiner Öffnungsrichtung im Falle eines Einbruchs gesichert. Da das Riegelelement und der Anschlag aus relativ starkem Material herstellbar sind und eine relativ große Breite aufweisen können, können mehrere Zähne ausgebildet sein, die eine erheblich vergrößerte Sicherheit gegen Einbruch bieten.
Die erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtung ist besonders vorteilhaft in einem Fenster eingesetzt, da sie nur einen geringen Platzbedarf aufweist.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung für ein Fenster werden im folgenden anhand der beigefügten, schematischen Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ein Fenster mit einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung in einer teilweisen Querschnittsansicht,
Fig. 2
die in Fig. 1 dargestellte Verriegelungsvorrichtung in einem vergrößerten Maßstab,
Fig. 3
die in Fig. 2 dargestellte Verriegelungsvorrichtung in
einer teilweise geschnittenen Seitenansicht,
Fig. 4
eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht,
Fig. 5
eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung in einer Draufsicht,
Fig. 6
die in Fig. 5 mit VI-VI gekennzeichnete Schnittansicht.
Unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 ist eine erste Ausführungsform der Verriegelungsvorrichtung dargestellt. Ein im Querschnitt dargestelltes Fenster 10 umfaßt einen Blendrahmen 12 und einen daran anliegenden Flügelrahmen 14, die jeweils aus Holz hergestellt sind. Am Flügelrahmen 14 ist eine Glasscheibe 16 zwischen zwei Dichtungen 18 und 20 gefaßt. Die Dichtung 20 ist durch ein Aluminiumprofil 22 gehalten, das am Flügelrahmen 14 befestigt ist. Am Blendrahmen 12 ist ebenfalls ein Aluminiumprofil 23 befestigt. Die Aluminiumprofile 22 und 23 bilden zusammen mit dem hölzernen Flügelrahmen 14 und Blendrahmen 12 ein Fenster in Verbundkonstruktion.
Das Fenster 10 ist in Fig. 1 in geschlossener Stellung dargestellt, wobei hier unter geschlossener Stellung jene Stellung des Flügelrahmens 14 zum Blendrahmen 12 verstanden wird, in welcher der Flügelrahmen 14 den idealen Herstellungsmaßen entspricht, am Blendrahmen anliegt und keinen Spannungen ausgesetzt ist, die ihn aus der Ideallage verziehen. Der Flügelrahmen 14 ist durch Drehbänder (nicht dargestellt) am Blendrahmen 12 schwenkbar gelagert und in eine durch einen Pfeil X veranschaulichte Öffnungsrichtung zu öffnen. Die Öffnungsrichtung X erstreckt sich in der geschlossenen Stellung senkrecht zu einer Hauptebene bzw. Scheibenebene des Flügelrahmens.
Im allgemeinen sind die Aluminiumprofile 22 und 23 außenseitig am Flügelrahmen 14 bzw. Blendrahmen 12 angebracht und der Flügelrahmen 14 liegt innenseitig am Blendrahmen an, d.h. er ist in Öffnungsrichtung X nach Innen zu öffnen. Eine am Flügelrahmen 14 angeordnete und zum Blendrahmen 12 abdichtende Dichtung 24 gleicht Herstellungstoleranzen und Verzug aus, die der Flügelrahmens 14 in Öffnungsrichtung X bezogen auf den Blendrahmen 12 aufweist. Die Dichtung 24 verhindert dadurch eine Luftströmung zwischen draußen und drinnen.
Zwischen dem Blendrahmen 12 und dem Flügelrahmen 14 ist ein im Querschnitt rechteckiger Falz 26 ausgebildet, in dem Sperrelemente (handelsübliche Rollenbolzen bzw. Schließteile) (nicht dargestellt) angeordnet sein können. Der Falz 26 weist in Öffnungsrichtung X eine Falzbreite "b" und in einer dazu senkrechten Richtung Z eine Falzhöhe "h" auf. Der Falz 26 dient auch zum Ausgleich von Herstellungstoleranzen und Verzug in Richtung Z.
In einer zum Falz 26 offenen Nut 28 im Flügelrahmen 14 ist ein Sperrmechanismus mit einer Betätigungsstange 30 und einer Abdeckung 32 angebracht. Die Betätigungsstange 30 ist relativ zum Flügelrahmen 14 und zur Abdeckung 32 senkrecht zur von der Richtung Z und der Öffnungsrichtung X aufgespannten Ebene und somit parallel zum dargestellten Profilteil des Flügelrahmens 14 verschiebbar (d.h. senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 1). An der Betätigungsstange 30 ist das Sperrelement, beispielsweise ein als solcher bekannter Rollenbolzen (nicht gezeigt), angebracht. Beim Verschieben der Betätigungsstange 30 greift das Sperrelement in ein Sperrblech (nicht dargestellt) am Blendrahmen 12, versperrt den Flügelrahmen 14 und drängt ihn an den Blendrahmen 12. Die Dichtung 24 dichtet dadurch das Fenster 10 ab.
Zur Sicherung gegen Aufbrechen in Öffnungsrichtung X ist neben dem Sperrmechanismus eine erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtung ausgebildet, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel mit der Betätigungsstange 30 zusammenwirkt. Die Funktion dieser Verriegelungsvorrichtung ist in den Figuren 2 und 3 detailliert veranschaulicht. Als Riegelelement ist ein Schubriegel 34 in einer Riegeltasche 36 geführt. Die Riegeltasche 36 ist in eine zum Falz 26 offene Aussparung des Flügelrahmens 14 eingesetzt. Am Blendrahmen 12 ist gegenüber dem Schubriegel 34 ein Anschlag in Form eines Riegelblechs 38 angeordnet. Das Riegelblech 38 ist mittels Schrauben 42 in einer Aussparung des Blendrahmens 12 befestigt.
An der Betätigungsstange 30 ist ein Bolzen 40 befestigt, der durch ein Langloch 41 ragt, das in einer Seitenwand der Riegeltasche 36 parallel zur Bewegungsrichtung der Betätigungsstange 30 ausgebildet ist. Der Bolzen 40 ist mittels der Betätigungsstange 30 im Langloch 41 um einen Betätigungsweg Y verschiebbar.
Im Schubriegel 34 ist eine Kurvenbahn 44 ausgenommen, die den Schubriegel 34 in Richtung X durchsetzt und sich längs dem Betätigungsweg Y erstreckt. Die Kurvenbahn 44 weist in Richtung Z einen ansteigenden und anschließend einen abfallenden Abschnitt auf (Fig. 3), d.h. die ansteigenden bzw. abfallenden Abschnitte der Kurvenbahn 44 stehen in einem spitzen Winkel zum Betätigungsweg Y. Der Bolzen 40 greift in die Kurvenbahn 44.
Beim Verschieben der Betätigungsstange 30 längs dem Betätigungsweg Y drängt der Bolzen 40 entlang dem ansteigenden Abschnitt der Kurvenbahn 44 den Schubriegel 34 aus der Riegeltasche 36 und entlang dem abfallenden Abschnitt der Kurvenbahn 44 aus der Riegeltasche 36 in das Riegelblech 38. Bei Umkehrung der Betätigungsrichtung erfolgt eine analoge Bewegung des Schubriegels 34. Auf diese Weise wird die lineare Bewegung der Betätigungsstange 30 parallel zu einem Profilteil des Flügelrahmens 14 in eine dazu senkrechte Bewegung des Schubriegels 34 umgesetzt.
In Fig. 4 ist dargestellt, wie die lineare Bewegung der Schubstange 30 in eine Schwenkbewegung eines Schwenkriegels 35 umsetzbar ist. Der Schwenkriegel 35 ist mittels eines Lagerbolzens 46 schwenkbar gelagert, der sich in Öffnungsrichtung X erstreckt und im vom Riegelblech 38 entfernten Abschnitt der Riegeltasche 36 angeordnet ist. Im Schwenkriegel 35 ist eine als Vertiefung ausgebildete Kurvenbahn 44 ausgebildet, in die der Bolzen 40 ragt. Die Kurvenbahn 44 weist in der nicht verriegelten Stellung des Schwenkriegels 35 einen zum Lagerbolzen 46 gerichteten ansteigenden und einen anschließenden zur Betätigungsstange 30 parallelen Abschnitt auf, vgl. Fig. 4.
Beim Verschieben der Betätigungsstange 30 entlang dem Betätigungsweg Y gleitet der Bolzen 40 in der Kurvenbahn 44 und hebt dadurch den Schwenkriegel 35 aus der Riegeltasche 36. Der Riegel 35 schwenkt in das Riegelblech 38, wobei er entgegen der Richtung Z einen erheblichen Schwenkweg zurücklegen kann. Der Schwenkriegel 35 greift daher relativ weit in das Riegelblech 38 ein.
In den Figuren 5 und 6 ist eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung dargestellt, bei der der Blendrahmen 12 und der Flügelrahmen 14 des Fensters 10 als Holzkonstruktion ausgebildet sind.
Eine L-förmige Anschlagplatte 56 ist im Falz 26 mittels zweier Schrauben 58 und 60 am Blendrahmen 12 befestigt. Durch die Abdeckung 32 erstreckt sich längs dem Betätigungsweg Y der Betätigungsstange 30 ein Langloch 54. Zwei Schrauben oder Niete 50 und 52 ragen von der Betätigungsstange 30 durch das Langloch 54. Mittels der Schrauben oder Niete 50 und 52 ist im Falz 26 eine zur Anschlagplatte 56 umgekehrt L-förmige Riegelplatte 48 an der Betätigungsstange 30 befestigt. Die Riegelplatte 48 ist mittels der Betätigungsstange 30 auf dem Betätigungsweg Y verschiebbar und bezogen auf die Anschlagplatte 56 derart angeordnet, daß sie in der verriegelten Stellung in Öffnungsrichtung X hinter der Anschlagplatte 56 zum Liegen kommt.
Wie in den Figuren 1 bis 6 insgesamt veranschaulicht, sind der das Riegelelement bildende Schubriegel 34, der Schwenkriegel 35 und die Riegelplatte 48 in ihrer verriegelten Stellung von dem einen Anschlag bildenden Riegelblech 38 bzw. der Anschlagplatte 56 in Öffnungsrichtung X um einen Abstand "a" beabstandet. Bezogen auf die Falzbreite "b" beträgt der Abstand "a" 5 % bis 50 %. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beträgt der Abstand "a" 10 % bis 40 %. Besonders bevorzugt ist ein Abstand "a" zwischen 15 % und 35 %, da hierdurch Herstellungstoleranzen und Verzug des Flügelrahmens besonders gut kompensiert werden können.
Das Riegelelement weist ferner zum Blendrahmen 14 bzw. zur Riegeltasche 38 entgegen der Richtung Z einen Abstand "c" auf. Der Abstand "c" beträgt 5 % bis 40 % der Falzhöhe "h". Bevorzugt werden auch Abstände "c" zwischen 8 % und 30 %, und besonders bevorzugt zwischen 10 % und 20 %.
Der Schubriegel 34 und die Riegelplatte 48 veranschaulichen, daß an ihnen ein bzw. mehrere Zähne 62 ausgebildet sein können. Die Zähne 62 greifen in zugehörige Zähne 64 des Riegelblechs 38 bzw. der Anschlagplatte 56, wenn der Flügelrahmen in Öffnungsrichtung X um den Abstand a bewegt ist. Der Flügelrahmen 14 kann dabei auch ein gewisses Maß "dz" in Richtung Z bewegt sein, wie in Fig. 2 veranschaulicht. Eine solche Bewegung des Flügelrahmens 14 erfolgt, wenn versucht wird, den Flügelrahmen 14 bezogen auf den Blendrahmen 12 durch Krafteinwirkung von außen zu bewegen bzw. zu öffnen. Die ineinandergreifenden Zähne 62 und 64 verhindern durch Reib- bzw. Formschluß eine weitere Bewegung des Flügelrahmens 14 in Öffnungsrichtung X und in Richtung Z.

Claims (8)

  1. Verriegelungsvorrichtung für ein Fenster (10) mit
    einem Blendrahmen (12),
    einem Flügelrahmen (14), der am Blendrahmen (12) gelagert und aus einer geschlossenen Stellung in eine Öffnungsrichtung (X) schwenkbar ist, wobei
    der geschlossene Flügelrahmen (14) durch ein Riegelelement (34, 35, 48) verriegelbar ist,
    das verriegelte Riegelelement (34, 35, 48) am Flügelrahmen (14) gestützt ist und in Öffnungsrichtung (X) hinter einen Anschlag (38) des Blendrahmens (12) greift, und
    zwischen dem Blendrahmen (12) und dem geschlossenen Flügelrahmen (14) ein Falz (26) mit einer Falzbreite (b) in Öffnungsrichtung (X) gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das verriegelte Riegelelement (34, 35, 48) in Öffnungsrichtung (X) zum Anschlag (38) einen Abstand (a) von 5 % oder mehr der Falzbreite (b) hat.
  2. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Falz (26) eine Falzhöhe (h) senkrecht zur Öffnungrichtung (X) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das verriegelte Riegelelement (34, 35, 48) senkrecht zur Öffnungsrichtung (X) zum Blendrahmen (12) einen Abstand (c) von 5 % oder mehr der Falzhöhe (h) hat.
  3. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelelement (34) zum Verriegeln vom Flügelrahmen (14) zum Blendrahmen (12) im wesentlichen senkrecht zu einem Seitenprofil des Flügelrahmens (14) schiebbar ist.
  4. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelelement (35) zum Verriegeln vom Flügelrahmen (14) zum Blendrahmen (12) schwenkbar ist.
  5. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelelement (48) zum Verriegeln parallel zu einem Seitenprofil des Flügelrahmens (14) schiebbar ist.
  6. Verriegelungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß am Flügelrahmen (14) ein Sperrmechanismus (30, 32) mit einem Sperrelement angebracht ist, mittels dem der geschlossene Flügelrahmen (14) versperrbar ist, und das Riegelelement (34, 35, 48) durch den Sperrmechanismus (30, 32) betätigbar ist.
  7. Verriegelungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelelement (34, 35, 48) und der Anschlag (38) je mindestens einen Zahn (62, 64) aufweisen, wobei die Zähne (62, 64) in Eingriff sind, wenn der geschlossene Flügelrahmen (14) mit verriegeltem Riegelelement (34, 35, 48) ein Stück in Öffnungsrichtung (X) bewegt ist.
  8. Fenster mit einer Verriegelungsvorrichtung mit den Merkmalen eines oder mehrerer der vorhergehenden Ansprüche.
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